EP2388064A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Ausmischen von Getränken - Google Patents

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EP2388064A1
EP2388064A1 EP11160990A EP11160990A EP2388064A1 EP 2388064 A1 EP2388064 A1 EP 2388064A1 EP 11160990 A EP11160990 A EP 11160990A EP 11160990 A EP11160990 A EP 11160990A EP 2388064 A1 EP2388064 A1 EP 2388064A1
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EP
European Patent Office
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beverage
mixed
mixing
concentration
concentrate
Prior art date
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EP11160990A
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English (en)
French (fr)
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EP2388064B1 (de
Inventor
Dirk Leutz
Matthias Weinzierl
Torsten Runge
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to PL11160990T priority Critical patent/PL2388064T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/405—Methods of mixing liquids with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B01F2101/14—Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for mixing beverages.
  • a return line may be provided between the sterile buffer tank and the inlet of the heat treatment line, which, however, can only be used to mix the heat-treated product with the ready-mixed beverage, for example to circulate the product during an interruption of the production process.
  • any proportions of previously blended product may be combined, for example, when purging pipe sections and treatment tanks or when collecting improperly sterilized or bottled final product.
  • a product line for providing a concentrate in which the formulation ingredients needed for the mixing of the beverage are contained, and which has a lower water content than the mixed beverage the concentrate and the mixed phase can be mixed to the beverage under a predetermined mixing ratio.
  • the concentrate is preferably the result of a first preparatory blending in which the ingredients of the beverage, except for the water content, are already in the same mixing ratio as in the final product.
  • the device according to the invention thus serves for final mixing by setting the desired water content of the beverage.
  • a measuring device is provided for measuring the concentration of a characteristic component of the mixed phase, and a mixing line connected to the collecting tank and the product line for admixing the mixed phase to the concentrate.
  • a metering device for adjusting the volumetric mixing ratio of the mixed phase and the concentrate is provided at the admixing line.
  • the device preferably comprises at least one line for returning a portion of ready-mixed beverage.
  • a recirculation line for circulating the mixed phase is provided at the collecting tank.
  • temporal fluctuations in the concentration of the mixed phase can be reduced.
  • the measuring device is arranged so that it can measure the concentration in the circulated mixed phase. This makes a particularly accurate determination of the concentration possible.
  • the device according to the invention further comprises an inlet-side measuring device for measuring the concentration of the characteristic constituent of the concentrate and / or an outlet-side measuring device for measuring the concentration of the characteristic constituent of the ready-mixed beverage. This makes it possible to specify and update the control of the mixed-phase dosing.
  • the device according to the invention preferably also comprises a regulating device for regulating the metering device on the basis of a concentration value determined by the inlet-side and / or the outlet-side measuring device. This makes it possible to automate the metering and to adjust it precisely to changing operating conditions.
  • the apparatus of the invention further comprises a return line for returning ready-mixed beverage from the product line to the collection tank. This makes it easy to recycle product in the piping system.
  • the apparatus of the invention further comprises a return line for returning ready mixed and heat treated beverage from a buffer tank to the collection tank. This can be used even recycled beverage again.
  • the device according to the invention further comprises a receptacle connectable to the collection tank for collecting and recycling of ready mixed and bottled or the like container bottled beverage. This will further increase the degree of recycling of ready mixed product.
  • the beverage is mixed by admixing the mixed phase to the concentrate, adjusting the volumetric mixing ratio of the mixed phase and the concentrate depending on the concentration measured in the mixing phase to adjust the concentration of the characteristic component in the blended beverage to a target value.
  • a volume flow of the admixed mixed phase is adapted to a volume flow of the supplied concentrate.
  • Such a dosage can be easily controlled with flow meters and set with dosing.
  • water is further added to adjust the target value. This allows the target value to be set more flexibly, even if the mixing phase is too concentrated or used up.
  • ready-mixed beverage from a sterile buffer tank and / or a collecting tank for emptying filled containers is returned to the mixing phase.
  • blended product can be recycled particularly efficiently.
  • the measured concentration is a sugar content, in particular a Brix value. This allows a standardized measurement method for a variety of sugary drinks use.
  • the concentration of the characteristic constituent in the beverage concentrate and / or the concentration of the characteristic constituent in the blended beverage are also measured. This allows the dosage to be controlled very precisely.
  • the concentrate and the mixed phase are combined during mixing of the beverage as continuously flowing dosing strands.
  • a continuous supply of the components to be dosed during mixing the example, a water leading metering train, enables a continuous product flow and a continuous further processing of the beverage.
  • an embodiment of the inventive device 1 for mixing a beverage 3 comprises a collecting tank 5 for collecting a mixed phase 7, in which a dilution of the ready-mixed beverage 3 is substantially.
  • the mixing phase 7 is a mixture of at least two of the following components: A) a premixed beverage concentrate 9 which already contains all the formulation components in a defined composition and is a basic component for the mixing of the beverage 3; B) ready mixed and heat-treated beverage 3 ', which is cached for example in a buffer tank, in particular in a sterile buffer tank 11, before the beverage bottling; C) ready-mixed beverage 3 ", which was already bottled and collected and cached for example in a collecting tank 13, and D) water 15, both after a product change or production stoppage from the piping system of the device 1 in the form of product water but also in the form of fresh water in the collection tank 5 can be initiated.
  • the beverage concentrate 9 is to be understood as an intermediate product mixed in a separate production step, not shown, which already corresponds to the finished mixed beverage 3 with the exception of the water content.
  • all formulation components to be taken into consideration during the mixing are already present in a desired ratio in the end product, with the exception of the water content in the beverage concentrate 9.
  • the water content, or in other words, the concentration of the beverage 3 is preferably given by means of a characteristic target value, such as the concentration of a characteristic ingredient of the beverage 3 or a corresponding substance group or a suitable characteristic constituent.
  • the concentration KA of the mixed beverage 3 is preferably given as sugar content, in particular as Brix value.
  • the to be considered in the blending and Concentrations KA, KM and KK monitored by associated measurement equipment could also be characterized by other constituents, ingredients or parameters.
  • the method according to the invention can be carried out particularly advantageously if the concentration KA, KM, KK of the characteristic constituent, preferably the sugar content, in particular the Brix value of the concentrate 9, is 2% to 25% higher than the respective value of the ready-mixed beverage 3 ,
  • the concentration KM of the characteristic constituent, such as the sugar content, in the mixed phase 7 may vary depending on the operating state of the device 1 according to the invention.
  • a circulation line 17 and a measuring device 19 for measuring the concentration KM is provided to the collection tank 5.
  • temporal fluctuations of the concentration KM are minimized and ensured that the concentration KM of introduced into the concentrate 9 for the purpose of blending the beverage 3 mixed phase 7 is known and used as an input to control the blending can.
  • the device 1 further comprises a product line 21 for providing the concentrate 9, for mixing the beverage 3 and for forwarding the ready-mixed beverage 3 to subsequent treatment units, such as the exemplified flow tank 23 of a media supply unit and a subsequent heat exchanger 24 for heat treatment of the beverage. 3
  • subsequent treatment units such as the exemplified flow tank 23 of a media supply unit and a subsequent heat exchanger 24 for heat treatment of the beverage. 3
  • the flow direction is indicated by arrows.
  • the drain of the collection tank 5 is connected to the product line 21 through a mixing line 25 to which a flow meter 27 and a metering device 29, such as a control valve, for adjusting the volume flow VM of the mixed phase 7 is provided.
  • the volume flow VM of the mixed phase 7 is an output variable for controlling the beverage mixture and is adjusted depending on the measured concentration KM of the mixing phase 7 and optionally of other input variables, namely the volume flow VK and the concentration KK of the supplied concentrate 9 such that the beverage 3 is preferably finished after the introduction of the mixing phase 7 in the flowing concentrate 9, d. H. that the beverage 3 is set to the target value of the concentration KA after the introduction of the mixing phase 7.
  • the product line 21 comprises an inlet-side measuring device 31 for measuring the concentration KK of the concentrate 9 and an outlet-side measuring device 33 for measuring the concentration KA of the mixed beverage 3. This serves as a controlled variable for the mixing of the beverage 3, if necessary.
  • a flow meter 37 and a metering device 39, such as a control valve, for adjusting the introduced into the product line 21 volume flow VW of the water 15 is provided.
  • the water supply line 35 serves to adjust or correct the concentration KA, if necessary, in particular if this is not possible by admixing the mixed phase 7 alone. This is the case, for example, for a high concentration KM of the mixing phase 7 for a correct mixing or during the mixing of the beverage 3 when the collecting tank 5 is empty. It is irrelevant whether the water supply line 35 is arranged in the flow direction in front of or behind the admixing line 25. Dashed lines indicate an optional water supply line 36 for the collection tank. 5
  • a metering or shut-off device 41 and a first return line 43 for returning ready-mixed beverage 3 or for pushing product water 15 into the collecting tank 5 are also provided on the product line 21.
  • a second return line 45 is provided, which can lead, for example, into the product line 21.
  • a third return line 46 is preferably provided, which connects the sterile buffer tank 11 directly to the first return line 43 or the collection tank 5. With the return lines would be, for example, if necessary, a return heat-treated beverage 3 'from the sterile buffer tank 11 to the entrance of the treatment unit 23, 24 possible.
  • FIGS. 2A to 2F illustrate the method according to the invention with reference to liquid flows at selected operating conditions of the device according to the invention 1.
  • individual, previously described components of the device 1 are omitted.
  • Fig. 2A shows a state for pushing out product water 15, which fills the line system of the device 1 between individual production phases and a product change, before mixing the beverage 3.
  • the product line 21 inflowing concentrate 9 with water 15 from the water supply line 35 in the product line 21 and thereby set to the target value KA, so that the outlet-side product line 21 is filled up to a treatment unit, such as the supply tank 23 and the heat exchanger 24 with the ready mixed drink 3.
  • the product water 15 is thereby ejected into the collection tank 5.
  • a measuring device 47 for measuring the characteristic beverage component, such as the Brix value may be provided at the input of the collecting tank 5 for this purpose.
  • Fig. 2B shows a state when retracting the mixed beverage 3 in the subsequent treatment unit, here in the feed tank 23 and the heat exchanger 24.
  • the concentrate 9 and the water 15 are mixed as described above and passed through the treatment unit 23, 24, until the product leading line system is filled to the entrance to the sterile buffer tank 11 with the ready-mixed drink 3 and heat-treated beverage 3 '.
  • product water 15 is ejected and passed into the collection tank 5.
  • Fig. 2C shows a first production phase, in which the mixed phase 7 is admixed from the collection tank 5 to the concentrate 9.
  • water 15 can be admixed from the water line 35, as indicated here by dashed lines, in order to set the target concentration KA at the outlet-side measuring device 33.
  • the measuring device 19 is shown here for simplicity without Ummélznikank.
  • Fig. 2D shows a second production phase in which, for example, the contents of incorrectly bottled bottles from the collection tank 13 is fed into the sump 5.
  • the concentration KM of the mixed phase 7 changes compared to the first production phase as a result of this introduction of ready-mixed beverage 3 "into the mixing phase 7. Accordingly, the volume flow VM of the mixed phase 7 is adapted to the concentration KM respectively measured with the measuring device 19 and, if required, water 15 added to set in the product line 21 on the outlet side, the concentration KA.
  • Fig. 2E shows a third production phase with empty collection tank 5 after the mixing phase 7 has been used up.
  • the concentration KA is adjusted only by admixing water 15 from the water pipe 35 to the concentrate 9.
  • the finished mixed beverage 3 is continuously forwarded to the treatment unit 23, 24 and the subsequent sterile buffer tank 11.
  • the mixing of the beverage 3 is thus preferably continuous, wherein the volume flow of the admixed mixed phase 7 and / or the water 15 can be adjusted continuously to the measured concentrations KK and KM and the volume flow VK of the concentrate 9. It is thus a reuse of the mixing phase 7 during operation possible without having to interrupt the mixing of the drink 3.
  • a further measuring device 49 for measuring the concentration of the characteristic value KA, such as the Brix value, may be provided in front of the sterile buffer tank 11.
  • Fig. 2F shows a state at the end of production, after the piping system of the device 1 was rinsed again with water 15 to remove residues of the concentrate 9 and the mixed drink 3 from the lines to collect in the collection tank 5 and to reuse for later production ,
  • the collected in the collection tank 5 beverage residues are passed into a storage container 51 and can be fed back to the mixing phase 7 in the production of another batch of product.
  • the inventive device and the inventive method allow a substantially complete return already mixed drink 3 in the product cycle, so that losses can be reduced by product changes or production interruptions, especially in the filling of small quantities.
  • the premixed concentrate or base 9 and the water 15 when retracting the concentrate 9 in the line system, when pushing out the ready-mixed drink 3 and the heat-treated beverage 3 ', in the return not sufficiently sterilized drink 3 ', at the end of a production, in a production change and in the recycling of already bottled drink 3 "collected.

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Abstract

Beschrieben werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausmischen eines Getränks. Dadurch, dass eine wässrigen Mischphase, in der die für die Ausmischung des Getränks benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und die einen höheren Wassergehalt hat als das fertig ausgemischte Getränk, in einem Tank gesammelt wird, kann die Mischphase gezielt einer überkonzentrierten Mischung des Getränks zugemischt werden, um die gewünschte Endkonzentration einzustellen. In der Mischphase sind vorzugsweise zurückgeführte Anteile des fertig ausgemischten Getränks enthalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausmischen von Getränken.
  • Beim Ausmischen von Getränken, wie beispielsweise eines Safts oder einer Limonade, werden entweder mehrere Rezepturbestandteile einzeln Wasser zudosiert oder aber eine vorgefertigte Grundkomponente, wie beispielsweise ein Getränkekonzentrat oder ein Sirup, mit Wasser vermischt, um eine im Endprodukt gewünschte Konzentration der Inhaltsstoffe einzustellen.
  • Hierbei ist aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus Blüml S., Fischer S: "Handbuch der Fülltechnik", Behr's Verlag, Hamburg, 2004, ein fertig ausgemischtes Getränk einer Wärmebehandlungseinheit zuzuführen und in einem Sterilpuffertank vor der Abfüllung des Getränks zwischen zu lagern. Zwischen dem Sterilpuffertank und dem Eingang der Wärmebehandlungsleitung kann eine Rückführleitung vorgesehen sein, die jedoch lediglich dazu verwendet werden kann, dem fertig ausgemischten Getränk wärmebehandeltes Produkt zuzumischen, beispielsweise um das Produkt während einer Unterbrechung des Produktionsablaufs im Kreis zu fahren.
  • Bei einem Wechsel zwischen verschiedenen Produkten oder einem längeren Produktionsstillstand muss das im Leitungssystem vorhandene Produkt abgelassen und/oder mit Wasser aus den Leitungen ausgeschoben werden. Insbesondere der derart ausgeschobene Produktanteil muss dann verworfen werden. Dies ist bei häufigen Produktwechseln oder der Herstellung von Kleinmengen unwirtschaftlich, sowohl hinsichtlich der Produktkosten als auch der Abwasserkosten.
  • Es besteht daher Bedarf für eine in dieser Hinsicht verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit einem Sammeltank zum Sammeln einer wässrigen Mischphase, in der die für die Ausmischung des Getränks benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und die einen höheren Wassergehalt hat als das ausgemischte Getränk, können beliebige Anteile zuvor ausgemischten Produkts zusammengeführt werden, beispielsweise beim Spülen von Leitungsabschnitten und Behandlungsbehältern oder beim Sammeln nicht ordnungsgemäß sterilisierten oder abgefüllten Endprodukts. In einer Produktleitung zum Bereitstellen eines Konzentrats, in dem die für die Ausmischung des Getränks benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und das einen niedrigeren Wassergehalt hat als das ausgemischte Getränk, können das Konzentrat und die Mischphase unter einem vorgegebenen Mischungsverhältnis zum Getränk ausgemischt werden. Das Konzentrat ist vorzugsweise das Ergebnis einer ersten, vorbereitenden Ausmischung, in der die Inhaltsstoffe des Getränks mit Ausnahme des Wassergehalts bereits in selben Mischungsverhältnis vorliegen wie im Endprodukt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient somit der endgültigen Ausmischung durch Einstellen des gewünschten Wassergehalts des Getränks. Zu diesem Zweck ist eine Messeinrichtung zum Messen der Konzentration eines charakteristischen Bestandteils der Mischphase vorgesehen sowie eine dem Sammeltank und der Produktleitung verbundene Zumischleitung zum Zumischen der Mischphase zu dem Konzentrat. Hierbei ist an der Zumischleitung eine Dosiereinrichtung zum Einstellen des volumetrischen Mischungsverhältnisses der Mischphase und des Konzentrats vorgesehen. Damit kann der zugemischte Volumenstrom der Mischphase an den jeweiligen Bedarf angepasst werden. Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise mindestens eine Leitung zur Rückführung eines Anteils bereits fertig ausgemischten Getränks.
  • Vorzugsweise ist an dem Sammeltank eine Umwälzleitung zum Umwälzen der Mischphase vorgesehen. Dadurch können zeitliche Schwankungen der Konzentration der Mischphase verringert werden.
  • Vorzugsweise ist die Messeinrichtung so angeordnet, dass sie die Konzentration in der umgewälzten Mischphase messen kann. Damit ist eine besonders genaue Bestimmung der Konzentration möglich.
  • Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine einlaufseitige Messeinrichtung zum Messen der Konzentration des charakteristischen Bestandteils des Konzentrats und/oder eine auslaufseitige Messeinrichtung zum Messen der Konzentration des charakteristischen Bestandteils des fertig ausgemischten Getränks. Damit lässt sich die Kontrolle der Mischphasendosierung präzisieren und aktualisieren.
  • Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Regelungseinrichtung zum Regeln der Dosiereinrichtung auf Grundlage eines von der einlaufseitigen und/oder der auslaufseitigen Messeinrichtung ermittelten Konzentrationswerts. Damit lässt sich die Dosierung automatisieren und besonders genau auf wechselnde Betriebsbedingungen einstellen.
  • Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Rückführleitung zum Rückführen fertig ausgemischten Getränks aus der Produktleitung in den Sammeltank. Damit lässt sich im Leitungssystem befindliches Produkt auf einfache Weise wieder verwerten. Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Rückführleitung zum Rückführen fertig ausgemischten und wärmebehandelten Getränks aus einem Puffertank in den Sammeltank. Damit lässt sich auch bereits behandeltes Getränk wieder verwerten.
  • Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine mit dem Sammeltank verbindbare Auffangeinrichtung zum Auffangen und Rückführen von fertig ausgemischten und in Flaschen oder dergleichen Behälter abgefüllten Getränks. Damit lässt sich der Grad der Wiederverwertung fertig ausgemischten Produkts weiter steigern.
  • Die gestellte Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Hierbei wird das Getränk durch Zumischen der Mischphase zu dem Konzentrat ausgemischt, wobei das volumetrische Mischungsverhältnis der Mischphase und des Konzentrats in Abhängigkeit von der in der Mischphase gemessenen Konzentration eingestellt wird, um die Konzentration des charakteristischen Bestandteils im ausgemischten Getränk auf einen Zielwert einzustellen.
  • Vorzugsweise wird ein Volumenstrom der zugemischten Mischphase an einen Volumenstrom des zugeführten Konzentrats angepasst. Eine solche Dosierung lässt sich auf einfache Weise mit Durchflussmessern kontrollieren und mit Dosierorganen einstellen.
  • Vorzugsweise wird ferner Wasser zugemischt, um den Zielwert einzustellen. Damit kann der Zielwert flexibler eingestellt werden, auch falls die Mischphase zu hoch konzentriert ist oder aufgebraucht ist.
  • Vorzugsweise wird fertig ausgemischtes Getränk aus einem Sterilpuffertank und/oder einem Auffangtank zur Entleerung befüllter Behälter in die Mischphase zurückgeführt. Auf diese Weise lässt sich ausgemischtes Produkt besonders effizient zurückführen.
  • Vorzugsweise ist die gemessene Konzentration ein Zuckergehalt, insbesondere ein Brix-Wert. Dadurch lässt sich ein standardisiertes Messverfahren für eine Vielzahl zuckerhaltiger Getränke einsetzen.
  • Vorzugsweise werden ferner die Konzentration des charakteristischen Bestandteils im Getränkekonzentrat und/oder die Konzentration des charakteristischen Bestandteils im ausgemischten Getränk gemessen. Damit lässt sich die Dosierung besonders genau regeln.
  • Vorzugsweise werden das Konzentrat und die Mischphase beim Ausmischen des Getränks als kontinuierlich fließende Dosierstränge zusammengeführt. Eine derartige kontinuierliche Zuleitung der beim Ausmischen zu dosierenden Komponenten, die beispielsweise auch einen Wasser führenden Dosierstrang einschließen können, ermöglicht einen kontinuierlichen Produktstrom und eine kontinuierliche Weiterverarbeitung des Getränks.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    • Fig. 2A bis 2F ausgewählte Betriebszustände der Vorrichtung aus Fig. 1.
  • Wie Fig. 1 erkennen lässt, umfasst eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Ausmischen eines Getränks 3 einen Sammeltank 5 zum Sammeln einer Mischphase 7, in im Wesentlichen eine Verdünnung des fertig ausgemischten Getränks 3 ist. Die Mischphase 7 ist eine Mischung aus mindestens zwei der nachfolgenden Komponenten: A) ein vorgemischtes Getränkekonzentrat 9, das bereits alle Rezepturkomponenten in einer definierten Zusammensetzung enthält und eine Grundkomponente für das Ausmischen des Getränks 3 ist; B) fertig ausgemischtes und wärmebehandeltes Getränk 3', das beispielsweise in einem Puffertank, insbesondere in einem Sterilpuffertank 11, vor der Getränkeabfüllung zwischengespeichert wird; C) fertig ausgemischtes Getränk 3", das bereits in Flaschen abgefüllt war und beispielsweise in einem Auffangtank 13 aufgefangen und zwischengespeichert wird; und D) Wasser 15, das sowohl nach einem Produktwechsel oder Produktionsstillstand aus dem Leitungssystem der Vorrichtung 1 in Form von Produktwasser aber auch in Form von Frischwasser in den Sammeltank 5 eingeleitet werden kann.
  • Unter dem Getränkekonzentrat 9 ist ein in einem separaten, nicht dargestellten Produktionsschritt ausgemischtes Zwischenprodukt zu verstehen, das dem fertig ausgemischten Getränks 3 mit Ausnahme des Wassergehalts bereits entspricht. Somit liegen alle bei der Ausmischung zu berücksichtigenden Rezepturbestandteile mit Ausnahme des Wassergehalts in dem Getränkekonzentrat 9 bereits in einem im Endprodukt gewünschten Verhältnis vor. Der Wassergehalt, oder anders gesprochen, die Konzentration des Getränks 3 wird vorzugsweise anhand einer charakteristischen Zielgröße, wie der Konzentration eines charakteristischen Inhaltsstoffs des Getränks 3 oder einer entsprechenden Stoffgruppe oder eines geeigneten charakteristischen Bestandteils angegeben.
  • Beim Ausmischen von zuckerhaltigen Getränken 3, wie beispielsweise Säften, Limonaden oder Sirupe wird die Konzentration KA des ausgemischten Getränks 3, die Konzentration KM der Mischphase 7 und die Konzentration KK des Konzentrats 9 vorzugsweise als Zuckergehalt, insbesondere als Brix-Wert angegeben. Die bei der Ausmischung zu berücksichtigenden und durch zugehörige Messeinrichtungen überwachten Konzentrationen KA, KM und KK ließen sich aber auch durch andere Bestandteile, Inhaltsstoffe oder Parameter charakterisieren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft durchführen, wenn die Konzentration KA, KM, KK des charakteristischen Bestandteils, vorzugsweise der Zuckergehalt, insbesondere der Brix-Wert des Konzentrats 9 um 2% bis 25% höher ist als der jeweilige Wert des fertig ausgemischten Getränks 3.
  • Die Konzentration KM des charakteristischen Bestandteils, wie beispielsweise des Zuckergehalts, in der Mischphase 7 kann je nach Betriebszustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 variieren. Wie Fig. 1 zeigt, ist an dem Sammeltank 5 eine Umwälzleitung 17 und eine Messeinrichtung 19 zum Messen der Konzentration KM vorgesehen. Durch das Umwälzen der Mischphase 7 mit einer nicht dargestellten Pumpe werden zeitliche Schwankungen der Konzentration KM minimiert und sicher gestellt, dass die Konzentration KM der in das Konzentrat 9 zwecks Ausmischung des Getränks 3 eingeleitete Mischphase 7 bekannt ist und als Eingangsgröße zur Steuerung der Ausmischung verwendet werden kann.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Produktleitung 21 zum Bereitstellen des Konzentrats 9, zum Ausmischen des Getränks 3 und zum Weiterleiten des fertig ausgemischten Getränks 3 an nachfolgende Behandlungseinheiten, wie dem beispielhaft dargestellten Vorlauftank 23 einer Medienversorgungseinheit und einem anschließenden Wärmetauscher 24 zur Wärmebehandlung des Getränks 3. Die Fließrichtung ist jeweils durch Pfeile angedeutet. Der Ablauf des Sammeltanks 5 ist mit der Produktleitung 21 durch eine Zumischleitung 25 verbunden, an der ein Durchflussmesser 27 und eine Dosiereinrichtung 29, wie beispielsweise ein Regelventil, zum Einstellen des Volumenstroms VM der Mischphase 7 vorgesehen ist. Der Volumenstrom VM der Mischphase 7 ist eine Ausgangsgröße für die Steuerung der Getränkeausmischung und wird in Abhängigkeit von der gemessenen Konzentration KM der Mischphase 7 und gegebenenfalls von weiteren Eingangsgrößen, nämlich dem Volumenstrom VK und der Konzentration KK des zugeführten Konzentrats 9 derart eingestellt, dass das Getränk 3 vorzugsweise nach dem Einleiten der Mischphase 7 in das strömende Konzentrat 9 fertig ausgemischt ist, d. h. dass das Getränk 3 nach Einleiten der Mischphase 7 auf den Zielwert der Konzentration KA eingestellt ist.
  • Wie Fig. 1 ferner zeigt, umfasst die Produktleitung 21 eine einlaufseitige Messeinrichtung 31 zum Messen der Konzentration KK des Konzentrats 9 und eine auslaufseitige Messeinrichtung 33 zum Messen der Konzentration KA des ausgemischten Getränks 3. Diese dient bei Bedarf als Regelgröße für das Ausmischen des Getränks 3.
  • Außerdem ist in Fließrichtung vor der auslaufseitigen Messeinrichtung 33 eine Wasserzuleitung 35 zum Einleiten von Wasser 15, wie Produktwasser oder Frischwasser, in die Produktleitung 21 vorgesehen. An der Wasserzuleitung 35 ist ein Durchflussmesser 37 und eine Dosiereinrichtung 39, wie beispielsweise ein Regelventil, zum Einstellen des in die Produktleitung 21 eingeleiteten Volumenstroms VW des Wassers 15 vorgesehen. Die Wasserzuleitung 35 dient dazu, bei Bedarf die Konzentration KA einzustellen oder zu korrigieren, insbesondere wenn dies nicht alleine durch Zumischen der Mischphase 7 möglich ist. Dies trifft beispielsweise zu bei einer für eine korrekte Ausmischung zu hohen Konzentration KM der Mischphase 7 oder während des Ausmischens des Getränks 3 bei leerem Sammeltank 5. Es ist hierbei unerheblich, ob die Wasserzuleitung 35 in Fließrichtung vor oder hinter der Zumischleitung 25 angeordnet ist. Gestrichelt angedeutet ist eine optionale Wasserversorgungsleitung 36 für den Sammeltank 5.
  • Auslaufseitig ist an der Produktleitung 21 ferner eine Dosier- oder Absperreinrichtung 41 sowie eine erste Rückführleitung 43 zum Rückführen fertig ausgemischten Getränks 3 oder zum Ausschieben von Produktwasser 15 in den Sammeltank 5 vorgesehen.
  • Zum Rückführen fertig ausgemischten und wärmebehandelten Getränks 3' aus dem Sterilpuffertank 11 in den Sammeltank 5 ist eine zweite Rückführleitung 45 vorgesehen, die beispielsweise in die Produktleitung 21 münden kann. Um einen Produktkreislauf vom Sterilpuffertank 11 in den Sammeltank 5 auch ohne Einbeziehen der Produktleitung 21 zu ermöglichen, ist vorzugsweise eine dritte Rückführleitung 46 vorgesehen, die den Sterilpuffertank 11 direkt mit der ersten Rückführleitung 43 oder dem Sammeltank 5 verbindet. Mit den Rückführleitungen wäre bei Bedarf beispielsweise auch ein Rückführen wärmebehandelten Getränks 3' aus dem Sterilpuffertank 11 zum Eingang der Behandlungseinheit 23, 24 möglich.
  • Die Figuren 2A bis 2F verdeutlichen das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Flüssigkeitsströmen bei ausgewählten Betriebszuständen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Hierbei sind der Einfachheit halber einzelne, zuvor beschriebene Bestandteile der Vorrichtung 1 weggelassen.
  • Fig. 2A zeigt einen Zustand zum Ausschieben von Produktwasser 15, das das Leitungssystem der Vorrichtung 1 zwischen einzelnen Produktionsphasen und bei einem Produktwechsel ausfüllt, vor dem Ausmischen des Getränks 3. Hierzu wird in der Produktleitung 21 anströmendes Konzentrat 9 mit Wasser 15 aus der Wasserzuleitung 35 in der Produktleitung 21 vermischt und dabei auf den Zielwert KA eingestellt, so dass die auslaufseitige Produktleitung 21 bis zu einer Behandlungseinheit, wie dem Vorlauftank 23 und dem Wärmetauscher 24 mit dem fertig ausgemischten Getränk 3 gefüllt ist. Das Produktwasser 15 wird dabei in den Sammeltank 5 ausgeschoben. In Ergänzung zu den Messeinrichtungen 31 und 33 kann hierzu eine Messeinrichtung 47 zum Messen des charakteristischen Getränkebestandteils, wie des Brix-Werts, am Eingang des Sammeltanks 5 vorgesehen sein.
  • Fig. 2B zeigt einen Zustand beim Einfahren des ausgemischten Getränks 3 in die nachfolgende Behandlungseinheit, hier in den Vorlauftank 23 und den Wärmetauscher 24. Das Konzentrat 9 und das Wasser 15 werden wie zuvor beschrieben gemischt und durch die Behandlungseinheit 23, 24 geleitet, bis das Produkt führende Leitungssystem bis zum Eingang in den Sterilpuffertank 11 mit dem fertig ausgemischten Getränk 3 und wärmebehandeltem Getränk 3' gefüllt ist. Hierbei wird Produktwasser 15 ausgeschoben und in den Sammeltank 5 geleitet.
  • Fig. 2C zeigt eine erste Produktionsphase, bei der die Mischphase 7 aus dem Sammeltank 5 dem Konzentrat 9 zugemischt wird. Optional kann Wasser 15 aus der Wasserleitung 35 zugemischt werden, wie hier gestrichelt angedeutet, um an der auslaufseitigen Messeinrichtung 33 die Zielkonzentration KA einzustellen. Die Messeinrichtung 19 ist hier der Einfachheit halber ohne Umwälzkreislauf dargestellt.
  • Fig. 2D zeigt eine zweite Produktionsphase, bei der beispielsweise der Inhalt fehlerhaft abgefüllter Flaschen aus dem Auffangtank 13 in den Sammelbehälter 5 geleitet wird. Durch dieses Einleiten fertig ausgemischten Getränks 3" in die Mischphase 7 ändert sich die Konzentration KM der Mischphase 7 im Vergleich zur ersten Produktionsphase. Entsprechend wird der Volumenstrom VM der zugemischten Mischphase 7 an die mit der Messeinrichtung 19 jeweils gemessene Konzentration KM angepasst und bei Bedarf, wie gestrichelt angedeutet, Wasser 15 hinzugemischt, um in der Produktleitung 21 auslaufseitig die Konzentration KA einzustellen.
  • Fig. 2E zeigt eine dritte Produktionsphase bei leerem Sammeltank 5, nachdem die Mischphase 7 aufgebraucht wurde. In diesem Fall wird die Konzentration KA nur durch Zumischen von Wasser 15 aus der Wasserleitung 35 zu dem Konzentrat 9 eingestellt.
  • Wie die Fig. 2C bis 2E ferner zeigen, wird das fertig ausgemischte Getränk 3 jeweils kontinuierlich an die Behandlungseinheit 23, 24 und den nachfolgenden Sterilpuffertank 11 weitergeleitet. Das Ausmischen des Getränks 3 erfolgt somit vorzugsweise kontinuierlich, wobei der Volumenstrom der zugemischten Mischphase 7 und/oder des Wassers 15 ständig an die gemessenen Konzentrationen KK und KM sowie den Volumenstrom VK des Konzentrats 9 angepasst werden kann. Es ist somit eine Wiederverwendung der Mischphase 7 im laufenden Betrieb möglich, ohne das Ausmischen des Getränks 3 unterbrechen zu müssen. Zur Kontrolle des behandelten Getränks 3' kann vor dem Sterilpuffertank 11 eine weitere Messeinrichtung 49 zum Messen der Konzentration des charakteristischen Werts KA, wie des Brix-Werts, vorgesehen sein.
  • Fig. 2F zeigt einen Zustand am Ende der Produktion, nachdem das Leitungssystem der Vorrichtung 1 wieder mit Wasser 15 gespült wurde, um Reste des Konzentrats 9 und des ausgemischten Getränks 3 aus den Leitungen zu entfernen, im Sammeltank 5 zu sammeln und einer Wiederverwendung bei einer späteren Produktion zuzuführen. Die in dem Sammeltank 5 aufgefangen Getränkereste werden in ein Vorratsbehältnis 51 geleitet und können bei der Produktion einer anderen Produktcharge wieder der Mischphase 7 zugeführt werden.
  • Somit ermöglichen die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren eine im Wesentlichen vollständige Rückführung bereits ausgemischten Getränks 3 in den Produktkreislauf, so dass Verluste durch Produktwechsel oder Produktionsunterbrechungen gerade bei der Abfüllung von Kleinmengen reduziert werden können.
  • Insbesondere können in der Mischphase 7 Anteile des fertig ausgemischten Getränks 3, des vorgemischten Konzentrats oder Grundstoffs 9 und des Wassers 15 beim Einfahren des Konzentrats 9 in das Leitungssystem, beim Ausschieben des fertig ausgemischten Getränks 3 und des wärmebehandelten Getränks 3', bei der Rückführung nicht ausreichend sterilisierten Getränks 3', am Ende einer Produktion, bei einer Produktionsumstellung und bei der Wiederverwertung bereits abgefüllten Getränks 3" aufgefangen werden.
  • Hierbei versteht es sich von selbst, dass nicht alle Möglichkeiten der Rückführung ausgeschöpft werden müssen. Beispielsweise könnte lediglich eine Rückführung aus der Produktleitung 21 vorgesehen sein und/oder aus dem Sterilpuffertank 11. Entscheidend ist, dass zuvor bereits ausgemischtes Getränk 3, 3', 3" wieder in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden kann, wobei die Kombination einer Grundkomponente 9 mit höherer Konzentration als das Endprodukt 3, 3', 3" mit der verdünnten Mischphase 7 des Endprodukts 3, 3', 3" in einem geeigneten Mischungsverhältnis kombiniert wird.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Ausmischen eines Getränks (3), insbesondere unter Rückführung eines Anteils fertig ausgemischten Getränks (3, 3', 3"), mit:
    - einem Sammeltank (5) zum Sammeln einer wässrigen Mischphase (7), in der die für die Ausmischung des Getränks (3) benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und die einen höheren Wassergehalt hat als das ausgemischte Getränk (3);
    - einer Produktleitung (21) zum: Bereitstellen eines Konzentrats (9), in dem die für die Ausmischung des Getränks (3) benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und das einen niedrigeren Wassergehalt hat als das ausgemischte Getränk (3); und zum Leiten des ausgemischten Getränks (3);
    - einer Messeinrichtung (19) zum Messen der Konzentration (KM) eines charakteristischen Bestandteils der Mischphase (7)
    - einer mit dem Sammeltank (5) und der Produktleitung (21) verbundenen Zumischleitung (25) zum Zumischen der Mischphase (7) zu dem Konzentrat (9), wobei an der Zumischleitung eine Dosiereinrichtung (29) zum Einstellen des volumetrischen Mischungsverhältnisses der Mischphase (7) und des Konzentrats (9) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei an dem Sammeltank (5) eine Umwälzleitung (17) zum Umwälzen der Mischphase (7) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Messeinrichtung (19) so angeordnet ist, dass sie die Konzentration (KM) in der umgewälzten Mischphase (7) messen kann.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner mit einer einlaufseitigen Messeinrichtung (31) zum Messen der Konzentration (KK) des charakteristischen Bestandteils des Konzentrats (9) und/oder mit einer auslaufseitigen Messeinrichtung (33) zum Messen der Konzentration (KA) des charakteristischen Bestandteils des fertig ausgemischten Getränks (3).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, ferner mit einer Regelungseinrichtung zum Regeln der Dosiereinrichtung (29) auf Grundlage eines von der einlaufseitigen und/oder der auslaufseitigen Messeinrichtung (31, 33) ermittelten Konzentrationswerts (KK, KA) des charakteristischen Bestandteils.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner mit einer Rückführleitung (43) zum Rückführen fertig ausgemischten Getränks (3) aus der Produktleitung (21) in den Sammeltank (5).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner mit einer Rückführleitung (45, 46) zum Rückführen fertig ausgemischten und wärmebehandelten Getränks (3') aus einem Sterilpuffertank (11) in den Sammeltank (5).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner mit einer mit dem Sammeltank (5) verbindbaren Auffangeinrichtung (13) zum Auffangen und Rückführen von fertig ausgemischtem und in Flaschen oder dergleichen Behälter abgefüllten Getränks (3").
  9. Verfahren zum Ausmischen eines Getränks (3), insbesondere unter Verwendung eines zurückgeführten Anteils fertig ausgemischten Getränks (3, 3', 3"), mit folgenden Schritten:
    a) Sammeln einer wässrigen Mischphase (7), in der die für die Ausmischung des Getränks (3) benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und die einen höheren Wassergehalt hat als das auszumischende Getränk (3);
    b) Bereitstellen eines Konzentrats (9), in dem die für die Ausmischung des Getränks benötigten Rezepturbestandteile enthalten sind, und das einen niedrigeren Wassergehalt hat als das auszumischende Getränk (3);
    c) Messen der Konzentration (KM) eines charakteristischen Bestandteils der Mischphase (7); und
    d) Ausmischen des Getränks (3) durch Zumischen der Mischphase (7) zu dem Konzentrat (9), wobei das volumetrische Mischungsverhältnis der Mischphase und des Konzentrats in Abhängigkeit von der im Schritt c) gemessenen Konzentration (KM) eingestellt wird, um die Konzentration (KA) des charakteristischen Bestandteils im ausgemischten Getränk (3) auf einen Zielwert einzustellen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei im Schritt d) ein Volumenstrom (VM) der zugemischten Mischphase (7) an einen Volumenstrom (VK) des bereitgestellten Konzentrats (9) angepasst wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem im Schritt d) ferner Wasser (15) zugemischt wird, um den Zielwert im ausgemischten Getränk (3) einzustellen.
  12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11 , bei dem im Schritt a) fertig ausgemischtes Getränk (3', 3") aus einem Sterilpuffertank (11) und/oder einem Auffangtank (13) zur Entleerung befüllter Behälter in die Mischphase (7) rückgeführt wird.
  13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, bei dem die im Schritt c) gemessene Konzentration (KM) ein Zuckergehalt ist, insbesondere ein Brix-Wert.
  14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, bei dem ferner die Konzentration (KK) des charakteristischen Bestandteils im Getränkekonzentrat und/oder die Konzentration (KA) des charakteristischen Bestandteils in dem im Schritt d) ausgemischten Getränk (3) gemessen wird.
  15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrat (9) und die Mischphase (7) beim Ausmischen des Getränks (3) als kontinuierlich fließende Dosierstränge zusammengeführt werden.
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