EP3678982B1 - Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt Download PDF

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EP3678982B1
EP3678982B1 EP18765111.2A EP18765111A EP3678982B1 EP 3678982 B1 EP3678982 B1 EP 3678982B1 EP 18765111 A EP18765111 A EP 18765111A EP 3678982 B1 EP3678982 B1 EP 3678982B1
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EP
European Patent Office
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product
main component
filling
dosing
valve
Prior art date
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Active
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EP18765111.2A
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French (fr)
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EP3678982A1 (de
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Valentin BECHER
Torsten Runge
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
    • B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/023—Filling multiple liquids in a container

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for filling a container with a filling product, for example for filling a container with a hot filling product during hot filling in a beverage bottling plant.
  • a main component for example water
  • a dosage product for example a syrup
  • the filling product is usually sterilized by heating the filling product above a predetermined sterilization temperature and keeping it at or above this sterilization temperature for a predetermined period of time.
  • the filling product is sterilized accordingly by this heat treatment.
  • the heated filling product is then introduced into the respective container by means of a corresponding filling valve in the required volume, the required mass or the required filling height.
  • the filling product which has already been heated for its sterilization, is used to also sterilize the container and the container closure.
  • the hot filling product which is above the sterilization temperature required for the container and closure sterilization, is filled into the container by means of the filling valve and the container is then closed.
  • the container by moving or turning the container, it is ensured that all surfaces of the container that come into contact with the product and of the container closure come into contact with the hot filling product for a specified period of time in order to ensure that, in addition to sterilizing the filling product itself, the surfaces of the container that come into contact with the product and the To achieve closure through the temperature control.
  • the temperature of the then fully filled, closed and sterilized container is reduced in a cooling section.
  • the hot filling product stored in a filling product reservoir is pumped in a circuit through a heating device to maintain the sterilization temperature, which is then used to sterilize the container and the container closure, in order to maintain the temperature accordingly. Furthermore, the hot filling product is also pumped through the filling valve in order to prevent the filling product located in the feed lines to the filling valve from cooling down and the filling valve itself from cooling down. Both pumping and keeping the filling product at the high temperature for a long time can result in the filling product deteriorating in its properties. In particular, the flavors present in the fill product can be damaged by long periods of high temperature holding and pumping shearing.
  • Corresponding filling devices are, for example, from US 2010/0132834 A1 or U.S. 2010/0071803 A1 known.
  • the WO 2010/017888 A1 describes a method for hot-sterile filling of a filling material consisting of at least one first and one second component.
  • a device for filling a container with a hot filling product comprising a filling valve for influencing the supply of the filling product into a container to be filled, a main component reservoir for providing a main component at the filling valve and a metering valve for metering a dosage product from a dosage product reservoir into the filling valve .
  • a heating device is provided for heating the main component in order to make the heated main component available at the filling valve, with the dosing product being fed to the dosing valve without heating, and a flow meter is also provided which is set up to detect a backflow of the main component when the filling valve is closed, to determine the volume that is introduced into the filling valve by means of the metering valve.
  • a heating device is provided for heating the main component, but the dosing product is fed to the filling valve dosing valve without being heated, it can be ensured that the dosing product is only heated when the filling product and the containers to be filled and their closures are actually sterilized .
  • the main component can be kept at the predetermined sterilization temperature by means of the heating device during breaks in production or production interruptions, but the dosage product is not yet exposed to the temperature stress.
  • the dosage product is essentially only subjected to the sterilization temperature during the specified sterilization time, even if production is interrupted or paused in production, but not beyond that. Furthermore, the dosage product or the dosage product present in the filling product is not subjected to extensive pumping processes during production pauses, so that the mechanical loading of the dosage product during production pauses and production interruptions is also eliminated here.
  • the sterilization of the mixed filling product which consists of at least the heated main component and the Dosage product is mixed directly in the container when it flows in from the filling valve, as well as the product-touched surfaces of the container and the container closure at the same time, namely during and after mixing in the filled container. Therefore, the time in which the filling product and in particular also the then mixed dosage product in the filling product is exposed to the sterilization temperature is reduced overall compared to the known hot filling process.
  • the filling process carried out by means of the device accordingly provides that the main component, for example water, is present in heated form at the filling valve.
  • the dosing product on the other hand, is dosed into the filling valve via the dosing valve shortly before the filling valve opens. If the filling valve then opens, the hot main component flushes the dosage product present in the filling valve together with the main component stream into the container to be filled. Accordingly, the filling product is mixed directly in the container.
  • a sterilization device is preferably provided, by means of which the heat output of the heating device is adjusted in such a way that the temperature in the container the filling product mixed from the main component and the dosage product reaches a specified target temperature.
  • the target temperature is preferably the specified sterilization temperature which is required to sterilize the mixed filling product and the surfaces of the container and the container closure that come into contact with the product.
  • the heat output of the heating device is preferably provided by the sterilization device on the basis of the specification of the target temperature for the filling product in the container in combination with information about the temperature at which the dosage product is supplied and on the basis of information about the mixing ratio between the dosage product and the main component in the filling product is, definitely.
  • the sterilization device can also set the heat output of the heating device by knowing the volume of the dosage product in the filling valve, the volume of the filling product in the container to be filled and the supply temperature of the dosage product into the filling valve.
  • the heat output of the heating device which controls the temperature of the main component
  • the sterilization device in such a way that the temperature of the main component is so pronounced that after the filling product in the container has been mixed from the hot main component and the colder dosage product, the desired temperature can be reached temperature in the container is reached.
  • the sterilization device preferably communicates with a temperature sensor in a dosage product feed for feeding the dosage product to the dosage valve and is set up to regulate the heating power of the heating device on the basis of the temperature of the dosage product.
  • the temperature of the dosage product can vary. This variation can vary, for example, due to the ambient temperature, which can be significantly lower in winter than in summer. Accordingly, the heat output of the heating device for tempering the main component is heated to different extents at different ambient temperatures, which are reflected accordingly in different dosage product temperatures in the dosage product reservoir.
  • the sterilization temperature and the exposure time can also vary depending on the respective filling product and in particular also depending on the properties of the dosage product. These variations can also be taken into account in the sterilization device in order to determine the desired target temperature of the filling product in the container.
  • the sterilization device is preferably set up to regulate the heat output of the heating device on the basis of the volume ratios of dosage product and main component. If the mixing ratio of hot main component and cold dosage product changes, the heating output and thus the temperature of the main component must be adjusted accordingly in order to achieve the desired target temperature of the mixed filling product in the container. The target temperature must be reached in order to achieve the required sterilization effect, but the target temperature should not be significantly exceeded in order not to unnecessarily stress the dosage product.
  • the properties of the filling product and in particular the properties of the dosage product can also be used to determine the heat output are taken into account. It can be of particular importance here how long it takes for the dosage product to mix with the main component. Only then can it be safely assumed that the dosage product that is now dissolved in or mixed with the main component is at the specified sterilization temperature.
  • the sterilization device can also adjust the start of the period of time over which the filling product in the container must be kept above the specified sterilization temperature, according to the properties of the dosage product.
  • the above statements also relate to devices in which more than one dosage product is added to the main component, and in particular to devices in which two or more dosage valves are provided, which each meter a dosage product into the filling valve before the filling valve is opened and the dosage products then present in the filling valve are flushed into the container together with the main component.
  • the sterilization device can also determine the heat output of the heating device for tempering the main component based on the knowledge of the dosage product volumes and the respective temperatures of the supplied dosage products in combination with the planned filling product volume or in combination with the dosage ratio.
  • a circulation device is preferably provided, by means of which the heated main component is circulated through the main component reservoir and/or through the filling valve, preferably during production interruptions. In this way it can be ensured that the main component is always made available at the filling valve at the desired temperature. Furthermore, cooling of the filling valve during production breaks is counteracted to ensure that when production is resumed after a production break, the target temperature of the filling product in the container is already reached from the first container.
  • a particularly gentle treatment of the dosage product is achieved if a cooling device for cooling the dosage product is preferably provided in order to provide cooled dosage product at the metering valve. This can be carried out according to a cooling of the dosage product, so that a temperature load of the dosage product only when Dosing takes place in the hot filling valve and / or when flowing into the container. In this way, the temperature load on the dosage product can be reduced to the minimum required for sterilization.
  • a method for filling a container with a hot filling product comprising the steps of providing a main component at a filling valve, metering a dosage product into the closed filling valve by means of a metering valve and opening the filling valve to fill the container with the dosage product and the Main component for the production of the filling product in the container.
  • the main component is heated and made available at the filling valve and the dosing product is metered into the filling valve without being heated, and the volume that is introduced into the filling valve by means of the metering valve is determined using a flow meter, which correspondingly detects a backflow of the main component when the filling valve is closed.
  • the main component is preferably heated to a temperature such that the filling product mixed from the unheated dosage product and the heated main component reaches a predetermined target temperature, preferably a sterilization temperature.
  • the heated main component is circulated through a main component reservoir and/or through the filling valve, preferably during production interruptions.
  • the dosage product is chilled to provide chilled dosage product at the metering valve.
  • FIG 1 is shown schematically a device 1 for filling a container with a hot filling product.
  • a main component which is accommodated in a main component reservoir 2 , is tempered by means of a heating device 3 .
  • the main component supplied to the main component reservoir 2 is supplied via a main component feed 20 which is preceded by, for example, upstream treatment steps such as degassing and cleaning of the main component.
  • the main component is preferably water.
  • the main component reservoir 2 can be provided in the form of a tank, for example an auxiliary tank which does not rotate with a filler carousel. Such a provided tank is in figure 1 shown schematically as main component reservoir 2.
  • the main component reservoir 2 can also be in the form of a corresponding feed line for the main component, which merely feeds a main component provided inline enabled to be trained. In other words, it is not necessary for the main component reservoir 2 to provide a buffering effect for the hot-fill.
  • the main component is fed in, for example, by means of the main component feed 20 via the heating device 3 and brought to a predetermined temperature in the heating device 3 .
  • the specified temperature can be checked using a temperature sensor 22 in the main component reservoir 2 .
  • the temperature sensor 22 can thus be used to control the heating device 3 in order to ensure that the main component contained in the main component reservoir 2 is at a predetermined temperature.
  • the residence time of the main component in the main component reservoir 2 can be too long, so that the main component cools down.
  • a heating circuit line 24 and a circulating pump 26 the main component accommodated in the main component reservoir 2 are again passed through the heater 3 to accordingly keep the temperature of the main component in the main component reservoir 2 at the predetermined temperature.
  • the main component from the main component reservoir is made available to a filling valve 4 so that the hot main component from the main component reservoir 2 is present at the filling valve 4 accordingly. If the filling valve 4 opens, for example by lifting a valve cone 40 out of a valve seat 42, the hot main component flows out of the main component reservoir 2 into the schematically indicated container 100.
  • the circulation device can also be set up to circulate the heated main component through the filling valve 4 in order to counteract cooling of the main component in the supply lines to the filling valve 4 and the filling valve 4 itself. It can thus be ensured that even after production interruptions, the filling product flowing into the container 100 to be filled maintains the specified temperature that is required to achieve sterilization of the surfaces of the container 100 and its closure that come into contact with the product.
  • Dosage product is stored in a dosage product reservoir 5 and metered into the filling valve 4 via a metering valve 50 .
  • the dosing of the dosing product from the dosing product reservoir 5 into the filling valve 4 takes place as long as the filling valve 4 is still closed.
  • the dosing of the dosing product into the filling valve 4 thus takes place, for example, when the valve cone 40 of the filling valve 4 is still lowered into the valve receptacle 42 .
  • the dosage product reservoir 5 is preferably at the same or a higher level than the main component reservoir 2 in order to ensure that the dosage product flows out accordingly.
  • the volume that is introduced into the filling valve 4 by means of the metering valve 50 can be determined, for example, using a flow meter 28, which when the filling valve 4 is closed accordingly detects a backflow of the main component, which corresponds exactly to the dosage product volume introduced via the metering valve 50 into the filling valve 4 .
  • the dosage product from the dosage product reservoir 5 is fed to the filling valve 4 without heating.
  • no heating device whatsoever is provided in the entire dosage product feed and in particular in the dosage product reservoir 5 as well as in the dosage product feed line 52 .
  • the temperature of the dosage product in the dosage product reservoir 5 therefore essentially corresponds to the ambient temperature around the dosage product reservoir 5 .
  • This temperature of the dosage product can be determined, for example, by means of a temperature sensor 54 which is arranged in the dosage product line 52 .
  • a cooling device is provided for cooling the dosage product, so that the dosage product is in contact with the dosage valve 50 after it has been cooled. In this way, the dosage product can be treated as gently as possible.
  • first cold dosage product or non-temperature dosage product can be introduced from the dosage product reservoir 5 into the filling valve 4 by means of the dosing valve 50 and then the hot main component from the main component reservoir 2 when the filling valve 4 is opened becomes both the one in the filling valve 4 rinse present dosage product as well as a larger volume of main component in the container 100.
  • the dosage product and the main component are mixed in a predetermined ratio in the container 100 in order in this way to produce the actually desired filling product. During this mixing, the temperatures of the main component and the dosage product in the container are also adjusted.
  • the filling product which is a mixture of the main component and the dosage product, also has a mixing temperature after mixing, which is made up of the temperature and volume of the dosage product and the temperature and volume of the main component.
  • the sterilization device 6 correspondingly regulates the temperature of the main component in the main component reservoir 2 to the temperature determined in this way for the main component, which is necessary in order to finally reach the desired mixing temperature in the container.
  • FIG 2 a diagram is shown schematically, from which at a specified target mixing temperature of 85°C of the filling product in the container at different temperatures of the dosage product, namely at temperatures of the dosage product of 15°C, 20°C, 30°C and 40°C, the minimum Temperature of the main component in the main component reservoir 2 results when the proportion by volume of the dosage product dosage to the main component is known.
  • the minimum temperature of the main component is approximately 92°C. Accordingly, if these requirements were met, namely 10% dosage of a 30°C cold dosage product would be at a Target mixing temperature of 85°C requires a temperature of the main component in the main component reservoir 2 or at the filling valve 4 of 92°C.
  • the sterilization device 6 regulates the heating device 3 accordingly in such a way that this temperature of 92° C. is reached for the main component at the filling valve 4 .

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, beispielsweise zum Befüllen eines Behälters mit einem heißen Füllprodukt bei einer Heißabfüllung in einer Getränkeabfüllanlage.
    • Stand der Technik
  • In Getränkeabfüllanlagen ist es bekannt, das jeweils abzufüllende Füllprodukt vor der eigentlichen Abfüllung in vorgelagerten Prozessschritten herzustellen. Hierzu wird beispielsweise eine Vorbehandlung einer Hauptkomponente, beispielsweise Wasser, durchgeführt, wobei die Hauptkomponente beispielsweise gefiltert und entgast wird. Nachfolgende Schritte können das Zusammenfügen dieser Hauptkomponente mit einem Dosageprodukt, beispielsweise einem Sirup, umfassen sowie weitere Schritte des Sterilisierens des Füllprodukts vor der eigentlichen Abfüllung in die zu befüllenden Behälter.
  • Die Sterilisierung des Füllprodukts wird dabei üblicherweise darüber vorgenommen, dass das Füllprodukt über eine vorgegebene Sterilisationstemperatur hinaus erhitzt wird und für eine vorgegebene Zeitdauer bei oder über dieser Sterilisationstemperatur gehalten wird. Durch diese Temperaturbehandlung wird das Füllprodukt entsprechend sterilisiert.
  • Nachfolgend wird das erhitzte Füllprodukt dann mittels eines entsprechenden Füllventils in dem geforderten Volumen, der geforderten Masse beziehungsweise der geforderten Füllhöhe in den jeweiligen Behälter eingebracht.
  • In diesem Zusammenhang ist es weiterhin bekannt, auch die Behälter sowie die Behälterverschlüsse mittels einer Temperierung oberhalb einer vorgegebenen Sterilisationstemperatur über einen vorgegebenen Zeitraum hinweg zu sterilisieren.
  • Dabei wird in einem besonders effizienten Verfahren das ohnehin schon für dessen Sterilisation erhitzte Füllprodukt dazu verwendet, auch den Behälter und den Behälterverschluss zu sterilisieren. Hierzu wird entsprechend das heiße Füllprodukt, welches sich oberhalb der für die Behälter- und Verschlusssterilisierung notwendigen Sterilisationstemperatur befindet, mittels des Füllventils in den Behälter eingefüllt und der Behälter dann verschlossen. Beispielsweise durch Bewegen beziehungsweise Umkehren des Behälters wird dafür gesorgt, dass sämtliche produktberührten Flächen des Behälters sowie des Behälterverschlusses für eine vorgegebene Zeitdauer mit dem heißen Füllprodukt in Berührung kommen, um entsprechend neben der Sterilisierung des Füllproduktes selbst auch eine Sterilisierung der produktberührten Oberflächen des Behälters sowie des Verschlusses durch die Temperierung zu erreichen.
  • Nachdem die Sterilisierung sowohl des Füllproduktes als auch der produktberührten Oberflächen des Behälters und des Behälterverschlusses abgeschlossen sind, wird die Temperatur des dann fertig befüllten, verschlossenen und sterilisierten Behälters in einer Abkühlstrecke reduziert.
  • In Produktionspausen beziehungsweise bei Produktionsunterbrechungen wird das in einem Füllproduktreservoir vorgehaltene heiße Füllprodukt zur Aufrechterhaltung der Sterilisationstemperatur, welche nachfolgend für die Sterilisation des Behälters sowie des Behälterverschlusses verwendet wird, in einem Kreislauf durch eine Heizvorrichtung gepumpt, um entsprechend die Temperatur aufrecht zu erhalten. Weiterhin wird das heiße Füllprodukt auch durch das Füllventil hindurchgepumpt, um ein Abkühlen des sich in den Zuleitungen zum Füllventil befindliche Füllprodukts sowie ein Abkühlen des Füllventils selbst zu vermeiden. Sowohl durch das Pumpen als auch durch das lange Halten des Füllprodukts auf der hohen Temperatur kann es dazu kommen, dass das Füllprodukt in seinen Eigenschaften verschlechtert wird. Insbesondere können die im Füllprodukt vorliegenden Aromen durch das lange Halten auf einer hohen Temperatur und die Schervorgänge beim Pumpen beschädigt werden.
  • Entsprechende Füllvorrichtungen sind beispielsweise aus der US 2010/0132834 A1 oder US 2010/0071803 A1 bekannt. Die WO 2010/017888 A1 beschreibt ein Verfahren zum heißsterilen Abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Komponente bestehenden Füllguts.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine produktschonende Vorrichtung sowie ein produktschonendes Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem heißen Füllprodukt anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem heißen Füllprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem heißen Füllprodukt vorgeschlagen, umfassend ein Füllventil zum Beeinflussen der Zufuhr des Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter, ein Hauptkomponentenreservoir zum Bereitstellen einer Hauptkomponente am Füllventil und ein Dosierventil zum Eindosieren eines Dosageproduktes aus einem Dosageproduktreservoir in das Füllventil. Erfindungsgemäß ist eine Heizvorrichtung zum Erhitzen der Hauptkomponente vorgesehen, um die erhitzte Hauptkomponente am Füllventil bereit zu stellen, wobei das Dosierprodukt dem Dosierventil heizungsfrei zugeführt ist und ferner ist ein Durchflussmesser vorgesehen, der eingerichtet ist, um bei geschlossenem Füllventil einen Rückfluss der Hauptkomponente zu detektieren, um das Volumen, welches in das Füllventil mittels des Dosierventils eingebracht wird, zu ermitteln.
  • Dadurch, dass eine Heizvorrichtung zum Erhitzen der Hauptkomponente vorgesehen ist, das Dosageprodukt aber heizungsfrei dem Füllventil Dosierventil zugeführt ist, kann sichergestellt werden, dass eine Erhitzung des Dosageproduktes erst dann stattfindet, wenn eine Sterilisierung des Füllprodukts sowie der zu befüllenden Behälter und deren Verschlüsse tatsächlich stattfindet.
  • Mit anderen Worten kann in Produktionspausen oder bei Produktionsunterbrechungen zwar die Hauptkomponente mittels der Heizvorrichtung auf der vorgegebenen Sterilisationstemperatur gehalten werden, das Dosageprodukt hingegen wird der Temperaturbelastung noch nicht ausgesetzt.
  • Entsprechend kann erreicht werden, dass das Dosageprodukt auch beim Auftreten von Produktionsunterbrechungen oder Produktionspausen im Wesentlichen nur während der vorgegebenen Sterilisationszeit mit der Sterilisationstemperatur beaufschlagt wird, nicht hingegen darüber hinaus. Weiterhin wird das Dosageprodukt beziehungsweise das in dem Füllprodukt vorliegende Dosageprodukt in Produktionspausen auch nicht ausgedehnten Pumpvorgängen unterzogen, so dass entsprechend auch hier die mechanische Belastung des Dosageproduktes in Produktionspausen und Produktionsunterbrechungen entfällt.
  • Aufgrund der vorgeschlagenen Vorrichtung ist es weiterhin möglich, sowohl die Sterilisierung des ausgemischten Füllproduktes, welches zumindest aus der erhitzten Hauptkomponente und dem Dosageprodukt direkt beim Einströmen aus dem Füllventil im Behälter ausgemischt wird, als auch der produktberührten Oberflächen des Behälters sowie des Behälterverschlusses gleichzeitig durchzuführen, nämlich beim und nach dem Ausmischen im befüllten Behälter. Daher ist die Zeit in welcher das Füllprodukt und insbesondere auch das dann ausgemischte Dosageprodukt im Füllprodukt der Sterilisationstemperatur ausgesetzt ist, insgesamt gegenüber den bekannten Heißabfüllverfahren reduziert.
  • Auf dieser Grundlage lässt sich ein schonenderes Verhalten der Vorrichtung bezüglich des Füllprodukts und insbesondere bezüglich der Temperaturbelastung des Dosageprodukts erreichen.
  • Das mittels der Vorrichtung durchgeführte Füllverfahren sieht entsprechend vor, dass die Hauptkomponente, beispielsweise Wasser, in erhitzter Form am Füllventil ansteht. Das Dosageprodukt hingegen wird über das Dosierventil in das Füllventil kurz vor dem Öffnen des Füllventils eindosiert. Öffnet dann das Füllventil, spült die heiße Hauptkomponente das im Füllventil vorliegende Dosageprodukt gemeinsam mit dem Hauptkomponentenstrom in den zu befüllenden Behälter. Ein Ausmischen des Füllprodukts findet entsprechend direkt im Behälter statt.
  • Um sicherzustellen, dass die Temperatur des Füllprodukts im Behälter der vorgegebenen Temperatur zur Sterilisierung sowohl des Füllprodukts als auch der produktberührten Oberflächen im Behälter und am Behälterverschluss entspricht, ist bevorzugt eine Sterilisierungsvorrichtung vorgesehen, mittels welcher die Heizleistung der Heizvorrichtung so eingestellt wird, dass das im Behälter aus der Hauptkomponente und dem Dosageprodukt ausgemischte Füllprodukt eine vorgegebene Zieltemperatur erreicht. Bei der Zieltemperatur handelt es sich bevorzugt um die vorgegebene Sterilisationstemperatur, welche dazu benötigt wird, das ausgemischte Füllprodukt und die produktberührten Oberflächen des Behälters und des Behälterverschlusses zu sterilisieren.
  • Die Heizleistung der Heizvorrichtung wird mittels der Sterilisierungsvorrichtung bevorzugt auf Grundlage der Vorgabe der Zieltemperatur für das Füllprodukt im Behälter in Kombination mit einer Information darüber, mittels welcher Temperatur das Dosageprodukt zugeführt wird und auf Grundlage der Information, wie das Mischungsverhältnis zwischen Dosageprodukt und Hauptkomponente im Füllprodukt vorgesehen ist, bestimmt.
  • Die Sterilisierungsvorrichtung kann die Heizleistung der Heizvorrichtung auch darüber einstellen, dass das Volumen des Dosageproduktes im Füllventil bekannt ist, das Volumen des Füllprodukts im zu befüllenden Behälter bekannt ist sowie die Zuführtemperatur des Dosageproduktes in das Füllventil bekannt ist.
  • Entsprechend kann mittels der Sterilisierungsvorrichtung die Heizleistung der Heizvorrichtung, welche die Temperierung der Hauptkomponente steuert, entsprechend so geregelt werden, dass die Temperatur der Hauptkomponente so ausgeprägt ist, dass nach dem Ausmischen des Füllprodukts im Behälter aus der heißen Hauptkomponente und dem kälteren Dosageprodukt entsprechend die gewünschte Temperatur im Behälter erreicht wird.
  • Entsprechend kommuniziert die Sterilisierungsvorrichtung bevorzugt mit einem Temperatursensor in einer Dosageproduktzuführung zum Zuführen des Dosageproduktes zum Dosierventil und ist dazu eingerichtet, die Heizleistung der Heizvorrichtung auf Grundlage der Temperatur des Dosageproduktes zu regeln.
  • Es ist unmittelbar einleuchtend, dass bei einer Anordnung des Dosageproduktreservoirs in einer Füllproduktabfüllanlage die Temperatur des Dosageproduktes variieren kann. Diese Variation kann beispielsweise aufgrund der Umgebungstemperatur variieren, welche im Winter deutlich geringer sein kann als im Sommer. Entsprechend wird die Heizleistung der Heizvorrichtung zum Temperieren der Hauptkomponente bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen, welche sich entsprechend in unterschiedlichen Dosageprodukttemperaturen im Dosageproduktreservoir niederschlagen, unterschiedlich stark beheizt.
  • Auch die Sterilisationstemperatur und die Einwirkungsdauer können abhängig von dem jeweiligen Füllprodukt und insbesondere auch abhängig von den Eigenschaften des Dosageproduktes variieren. Auch diese Variationen können in der Sterilisationsvorrichtung berücksichtigt werden zur Festlegung der gewünschten Zieltemperatur des Füllproduktes im Behälter.
  • Bevorzugt ist die Sterilisierungsvorrichtung dazu eingerichtet, die Heizleistung der Heizvorrichtung auf Grundlage der Volumenverhältnisse aus Dosageprodukt und Hauptkomponente zu regeln. Ändert sich das Mischungsverhältnis aus heißer Hauptkomponente und kaltem Dosageprodukt, so muss entsprechend die Heizleistung und damit die Temperatur der Hauptkomponente angepasst werden, um die gewünschte Zieltemperatur des ausgemischten Füllprodukts im Behälter zu erreichen. Dabei muss die Zieltemperatur erreicht werden, um die erforderliche Sterilisationswirkung zu erzielen, aber die Zieltemperatur soll auch nicht wesentlich überschritten werden, um das Dosageprodukt nicht unnötig zu belasten.
  • In der Sterilisierungsvorrichtung können weiterhin die Eigenschaften des Füllproduktes und insbesondere die Eigenschaften des Dosageproduktes bei der Festlegung der Heizleistung berücksichtigt werden. Hierbei kann es insbesondere von Bedeutung sein, wie lange es dauert, bis eine Mischung des Dosageproduktes mit der Hauptkomponente stattgefunden hat. Erst dann kann nämlich sicher davon ausgegangen werden, dass sich das nun in der Hauptkomponente aufgelöste beziehungsweise mit dieser vermischte Dosageprodukt auf der vorgegebenen Sterilisationstemperatur befindet. Entsprechend kann die Sterilisierungsvorrichtung auch den Beginn der Zeitdauer, über welche hinweg das Füllprodukt im Behälter oberhalb der vorgegebenen Sterilisationstemperatur gehalten werden muss, entsprechend der Eigenschaften des Dosageproduktes anpassen.
  • Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich natürlich ebenfalls auf Vorrichtungen, in welchen mehr als ein Dosageprodukt der Hauptkomponente zugefügt werden, und insbesondere auf Vorrichtungen, in welchen zwei oder mehr Dosageventile vorgesehen sind, welche jeweils ein Dosageprodukt in das Füllventil eindosieren, bevor das Füllventil geöffnet wird und die dann im Füllventil vorliegenden Dosageprodukte zusammen mit der Hauptkomponente in den Behälter eingespült werden.
  • In einem solchen Fall kann die Sterilisationsvorrichtung aufgrund der Kenntnis der Dosageproduktvolumina und der jeweiligen Temperaturen der zugeführten Dosageprodukte in Kombination mit dem geplanten Füllproduktvolumen beziehungsweise in Kombination mit dem Dosageverhältnis ebenfalls die Heizleistung der Heizvorrichtung zum Temperieren der Hauptkomponente bestimmen.
  • Bevorzugt ist eine Zirkulationsvorrichtung vorgesehen, mittels derer die erhitzte Hauptkomponente durch das Hauptkomponentenreservoir und/oder durch das Füllventil zirkuliert wird, bevorzugt in Produktionsunterbrechungen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Hauptkomponente am Füllventil stets in der gewünschten Temperatur bereitgestellt wird. Weiterhin wird einem Abkühlen des Füllventils in Produktionspausen entgegengewirkt, um auch hier sicher zu stellen, dass bei der Wiederaufnahme der Produktion nach einer Produktionspause ab dem ersten Behälter bereits die Zieltemperatur des Füllprodukts im Behälter erreicht wird.
  • Durch die Zirkulationsvorrichtung wird aber lediglich die erhitzte Hauptkomponente zirkuliert, so dass eine mechanische Belastung des Dosageprodukts vermieden wird.
  • Eine besonders schonende Behandlung des Dosageprodukts wird erreicht, wenn bevorzugt eine Kühlvorrichtung zum Kühlen des Dosageprodukts vorgesehen ist, um gekühltes Dosageprodukt am Dosierventil bereitzustellen. Damit kann entsprechend eine Kühlung des Dosageprodukts durchgeführt werden, so dass eine Temperaturbelastung des Dosageprodukts erst beim Eindosieren in das heiße Füllventil und/oder beim Einströmen in den Behälter stattfindet. Auf diese Weise kann die Temperaturbelastung des Dosageprodukts auf das für die Sterilisierung notwendige Minimum reduziert werden.
  • Die oben beschriebene Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung und den Figuren, wobei besonders auch die verfahrensmäßige Ausbildung der Vorrichtungsmerkmale das Verfahren weiterbildet.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem heißen Füllprodukt vorgeschlagen, umfassend die Schritte des Bereitstellens einer Hauptkomponente an einem Füllventil, des Eindosierens eines Dosageproduktes in das geschlossene Füllventil mittels eines Dosierventils und des Öffnens des Füllventils zum Befüllen des Behälters mit dem Dosageprodukt und der Hauptkomponente zur Herstellung des Füllprodukts im Behälter. Erfindungsgemäß wird die Hauptkomponente erhitzt am Füllventil bereitgestellt und das Dosierprodukt wird erhitzungsfrei in das Füllventil eindosiert, und das Volumen, das in das Füllventil mittels des Dosierventils eingebracht wird, wird über einen Durchflussmesser ermittelt, der bei geschlossenem Füllventil entsprechend einen Rückfluss der Hauptkomponente detektiert.
  • Auf diese Weise werden die oben zur Vorrichtung beschriebenen Vorteile der Schonung des Dosageprodukts bei gleichzeitig zuverlässiger Sterilisierung des Füllprodukts und der produktberührten Oberflächen des Behälters und des Behälterverschlusses erreicht.
  • Bevorzugt wird die Hauptkomponente auf eine Temperatur derart erhitzt, dass das aus dem ungeheizten Dosageprodukt und der erhitzten Hauptkomponente ausgemischte Füllprodukt eine vorgegebene Zieltemperatur, bevorzugt eine Sterilisationstemperatur, erreicht.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens wird die erhitzte Hauptkomponente durch ein Hauptkomponentenreservoir und/oder durch das Füllventil zirkuliert, bevorzugt in Produktionsunterbrechungen.
  • Bevorzugt wird das Dosageprodukt gekühlt, um gekühltes Dosageprodukt am Dosierventil bereitzustellen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch ein Diagramm, aus welchem sich die Vorrichtung und das Verfahren ergibt,
    Figur 2
    eine schematische Darstellung der Vorrichtung, und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung von Temperaturverläufen.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters mit einem heißen Füllprodukt gezeigt. Entsprechend wird eine Hauptkomponente, welche in einem Hauptkomponentenreservoir 2 aufgenommen ist, mittels einer Heizvorrichtung 3 temperiert. Hierzu wird die dem Hauptkomponentenreservoir 2 zugeführte Hauptkomponente über eine Hauptkomponentenzuführung 20 zugeführt, welcher beispielsweise vorgelagerte Behandlungsschritte, wie beispielsweise eine Entgasung und eine Reinigung der Hauptkomponente vorgeschaltet sind. Die Hauptkomponente ist bevorzugt Wasser.
  • Das Hauptkomponentenreservoir 2 kann in Form eines Tanks, beispielsweise eines nebengestellten Tanks, der nicht mit einem Füllerkarussell rotiert, vorgesehen sein. Ein solcher beigestellter Tank ist in Figur 1 schematisch als Hauptkomponentenreservoir 2 gezeigt.
  • Das Hauptkomponentenreservoir 2 kann aber auch in Form einer entsprechenden Zuleitung für die Hauptkomponente, welche lediglich ein Zuleiten einer inline bereitgestellten Hauptkomponente ermöglichte, ausgebildet sein. Mit anderen Worten ist es nicht notwendig, dass das Hauptkomponentenreservoir 2 für die Heißabfüllung eine Pufferwirkung bereitstellt.
  • Die Hauptkomponente wird beispielsweise mittels der Hauptkomponentenzuführung 20 über die Heizvorrichtung 3 zugeführt und in der Heizvorrichtung 3 auf eine vorgegebene Temperatur gebracht. Die vorgegebene Temperatur kann mittels eines Temperatursensors 22 im Hauptkomponentenreservoir 2 überprüft werden. Der Temperatursensor 22 kann damit zur Regelung der Heizvorrichtung 3 verwendet werden, um sicherzustellen, dass die im Hauptkomponentenreservoir 2 aufgenommene Hauptkomponente bei einer vorgegebenen Temperatur vorliegt.
  • Findet eine Minderabnahme der Hauptkomponente statt, beispielsweise weil die Produktion aufgrund einer Störung unterbrochen ist, kann die Verweildauer der Hauptkomponente im Hauptkomponentenreservoir 2 zu lang sein, so dass die Hauptkomponente abkühlt. Um dem entgegen zu wirken kann mittels einer Zirkulationsvorrichtung, die in der Figur 1 eine Heizkreislaufleitung 24 und eine Umwälzpumpe 26 umfasst, die im Hauptkomponentenreservoir 2 aufgenommene Hauptkomponente erneut durch die Heizvorrichtung 3 geleitet werden, um entsprechend die Temperatur der Hauptkomponente im Hauptkomponentenreservoir 2 bei der vorgegebenen Temperatur zu halten.
  • Die Hauptkomponente aus dem Hauptkomponentenreservoir wird einem Füllventil 4 zur Verfügung gestellt, so dass die heiße Hauptkomponente aus dem Hauptkomponentenreservoir 2 entsprechend am Füllventil 4 ansteht. Öffnet das Füllventil 4, beispielsweise durch das Herausheben eines Ventilkegels 40 aus einem Ventilsitz 42, so strömt die heiße Hauptkomponente aus dem Hauptkomponentenreservoir 2 in den schematisch angedeuteten Behälter 100.
  • Die Zirkulationsvorrichtung kann weiterhin dazu eingerichtet sein, die erhitzte Hauptkomponente durch das Füllventil 4 zu zirkulieren, um entsprechend einer Abkühlung der Hauptkomponente in den Zuleitungen zum Füllventil 4 und des Füllventils 4 selbst entgegen zu wirken. Damit kann sicher gestellt werden, dass auch nach Produktionsunterbrechungen das in die zu befüllenden Behälter 100 einfließende Füllprodukt die vorgegebene Temperatur einhält, die benötigt wird, um eine Sterilisierung der produktberührten Oberflächen des Behälters 100 und seines Verschlusses zu erreichen.
  • In einem Dosageproduktreservoir 5 wird Dosageprodukt vorgehalten und über ein Dosierventil 50 in das Füllventil 4 eindosiert. Die Eindosage des Dosageproduktes aus dem Dosageproduktreservoir 5 in das Füllventil 4 findet statt, solange das Füllventil 4 noch geschlossen ist. Die Eindosage des Dosageprodukts in das Füllventil 4 findet also beispielsweise statt, wenn der Ventilkegel 40 des Füllventils 4 noch in die Ventilaufnahme 42 abgesenkt ist.
  • Das Dosageproduktreservoir 5 liegt bevorzugt auf dem gleichen oder einem höheren Niveau, als das Hauptkomponentenreservoir 2, um entsprechend ein Ausfließen des Dosageprodukts sicher zu stellen.
  • Das Volumen, welches in das Füllventil 4 mittels des Dosierventils 50 eingebracht wird, kann beispielsweise über einen Durchflussmesser 28 ermittelt werden, welcher bei geschlossenem Füllventil 4 entsprechend einen Rückfluss der Hauptkomponente detektiert, welche genau dem über das Dosierventil 50 in das Füllventil 4 eingebrachten Dosageproduktvolumen entspricht.
  • Das Dosageprodukt aus dem Dosageproduktreservoir 5 wird zum Füllventil 4 heizungsfrei geführt. Entsprechend ist in der gesamten Dosageproduktzuführung und insbesondere in dem Dosageproduktreservoir 5 genauso wie in der Dosageproduktzuleitung 52 keinerlei Heizvorrichtung vorgesehen.
  • Die Temperatur des Dosageproduktes in dem Dosageproduktreservoir 5 entspricht daher im Wesentlichen der Umgebungstemperatur um das Dosageproduktreservoir 5 herum. Diese Temperatur des Dosageproduktes kann beispielsweise mittels eines Temperatursensors 54, welcher in der Dosageproduktleitung 52 angeordnet ist, ermittelt werden.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist eine Kühlvorrichtung zum Kühlen des Dosageprodukts vorgesehen, so dass das Dosageprodukt gekühlt am Dosierventil 50 anliegt. Auf diese Weise kann das Dosageprodukt so schonend wie möglich behandelt werden.
  • Entsprechend kann zum Befüllen eines Behälters 100 zunächst kaltes Dosageprodukt beziehungsweise untemperiertes Dosageprodukt aus dem Dosageproduktreservoir 5 mittels des Dosierventils 50 in das Füllventil 4 eingebracht werden und dann wird heiße Hauptkomponente aus dem Hauptkomponentenreservoir 2 beim Öffnen des Füllventils 4 sowohl das im Füllventil 4 vorliegende Dosageprodukt als auch ein größeres Volumen an Hauptkomponente in den Behälter 100 spülen.
  • Im Behälter 100 findet ein Ausmischen des Dosageproduktes und der Hauptkomponente in einem vorgegebenen Verhältnis statt, um auf diese Weise das eigentlich gewünschte Füllprodukt herzustellen. Bei diesem Ausmischen findet ebenfalls ein Angleichen der Temperaturen der Hauptkomponente und des Dosageproduktes im Behälter statt.
  • Entsprechend hat das Füllprodukt, welches eine Mischung aus der Hauptkomponente und dem Dosageprodukt ist, nach dem Ausmischen entsprechend auch eine Mischtemperatur, welche sich aus der Temperatur und dem Volumen des Dosageproduktes und der Temperatur und dem Volumen der Hauptkomponente zusammensetzt.
  • Eine Sterilisierungsvorrichtung 6, welche sowohl die Temperatur des Dosageproduktes über den Temperatursensor 54 ermittelt, als auch die Volumina des Dosageproduktes und der Hauptkomponente im Behälter 100 kennt, kann entsprechend die Temperatur der Hauptkomponente im Hauptkomponentenreservoir 2 so einstellen, dass die im Behälter 100 erreichte Temperatur des Füllproduktes der gewünschten Temperatur entspricht.
  • Die Sterilisationsvorrichtung 6 regelt entsprechend die Temperatur der Hauptkomponente im Hauptkomponentenreservoir 2 auf die auf diese Weise bestimmte Temperatur für die Hauptkomponente, welche notwendig ist, um im Behälter schlussendlich die gewünschte Mischtemperatur zu erreichen.
  • In Figur 2 ist schematisch ein Diagramm gezeigt, aus welchem sich bei einer vorgegebenen Zielmischtemperatur von 85°C des Füllprodukts im Behälter bei unterschiedlichen Temperaturen des Dosageproduktes, nämlich bei Temperaturen des Dosageproduktes von 15°C, 20°C, 30°C und 40°C die minimale Temperatur der Hauptkomponente im Hauptkomponentenreservoir 2 ergibt, wenn der volumenmäßige Dosageanteil des Dosageproduktes zur Hauptkomponente bekannt ist.
  • Beispielsweise ergibt sich bei einem Dosageanteil von 10% des Dosageproduktes am gesamten Füllprodukt bei einer Temperatur von 30°C des zugeführten Dosageproduktes entsprechend eine Mindesttemperatur der Hauptkomponente von in etwa 92°C. Entsprechend wäre beim Vorliegen dieser Vorgaben, nämlich 10% Dosageanteil eines 30°C-kalten Dosageproduktes bei einer Zielmischtemperatur von 85°C eine Temperatur der Hauptkomponente im Hauptkomponentenreservoir 2 beziehungsweise anstehend am Füllventil 4 von 92°C notwendig. Die Sterilisationsvorrichtung 6 regelt entsprechend die Heizvorrichtung 3 derart aus, dass diese Temperatur von 92°C für die Hauptkomponente am Füllventil 4 erreicht wird.
  • Weiterhin ist zu erkennen, dass je nach Mischverhältnis und je nach Temperatur des Dosageproduktes unterschiedliche Temperaturen der Hauptkomponente erforderlich sind. Es ist unmittelbar einleuchtend, dass es hierbei eine Maximaltemperatur für die Hauptkomponente gibt, die unter anderem auch von dem Druck im System abhängt. Da bei Heißabfüllverfahren jedoch üblicherweise keine hohen Drücke vorliegen, ist hier eine natürliche obere Grenze für die Temperatur der Hauptkomponente beim Einfüllen in den Behälter gegeben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Hauptkomponentenreservoir
    20
    Hauptkomponentenzuführung
    22
    Temperatursensor
    24
    Heizringleitung
    26
    Umwälzpumpe
    28
    Durchflussmesser
    3
    Heizvorrichtung
    4
    Füllventil
    40
    Füllventilkegel
    42
    Füllventilsitz
    5
    Dosageproduktreservoir
    50
    Dosierventil
    52
    Dosageproduktleitung
    54
    Temperatursensor
    6
    Sterilisierungsvorrichtung

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem heißen Füllprodukt, umfassend ein Füllventil (4) zum Beeinflussen der Zufuhr des Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter (100), ein Hauptkomponentenreservoir (2) zum Bereitstellen einer Hauptkomponente am Füllventil (4), und ein Dosierventil (50) zum Eindosieren eines Dosageproduktes aus einem Dosageproduktreservoir (5) in das Füllventil (4), wobei
    eine Heizvorrichtung (3) zum Erhitzen der Hauptkomponente vorgesehen ist, um die erhitzte Hauptkomponente am Füllventil (4) bereit zu stellen, wobei das Dosierprodukt dem Dosierventil (50) heizungsfrei zugeführt ist,
    gekennzeichnet durch
    einen Durchflussmesser (28), der eingerichtet ist, um bei geschlossenem Füllventil (4) einen Rückfluss der Hauptkomponente zu detektieren, um das Volumen, welches in das Füllventil (4) mittels des Dosierventils (50) eingebracht wird, zu ermitteln.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sterilisierungsvorrichtung (6) vorgesehen ist, mittels welcher die Heizleistung der Heizvorrichtung (3) so eingestellt wird, dass das im Behälter (100) aus der Hauptkomponente und dem Dosageprodukt ausgemischte Füllprodukt eine vorgegebene Zieltemperatur erreicht.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisierungsvorrichtung (6) mit einem Temperatursensor (54) in einer Dosageproduktzuführung (52) zum Zuführen des Dosageproduktes zum Dosierventil (50) kommuniziert und dazu eingerichtet ist, die Heizleistung der Heizvorrichtung (3) auf Grundlage der Temperatur des Dosageproduktes zu regeln.
  4. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisierungsvorrichtung (6) dazu eingerichtet ist, die Heizleistung der Heizvorrichtung (3) auf Grundlage der Volumenverhältnisse aus Dosageprodukt und Hauptkomponente zu regeln.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zirkulationsvorrichtung vorgesehen ist, mittels derer die erhitzte Hauptkomponente durch das Hauptkomponentenreservoir (2) und/oder durch das Füllventil (4) zirkuliert wird, bevorzugt in Produktionsunterbrechungen.
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlvorrichtung zum Kühlen des Dosageprodukts vorgesehen ist, um gekühltes Dosageprodukt am Dosierventil (50) bereitzustellen.
  7. Verfahren zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem heißen Füllprodukt, umfassend die Schritte des Bereitstellens einer Hauptkomponente an einem Füllventil (4), des Eindosierens eines Dosageproduktes in das geschlossene Füllventil (4) mittels eines Dosierventils (50) und des Öffnens des Füllventils (4) zum Befüllen des Behälters (100) mit dem Dosageprodukt und der Hauptkomponente zur Herstellung des Füllprodukts im Behälter (100), wobei
    die Hauptkomponente erhitzt am Füllventil (4) bereitgestellt wird und das Dosierprodukt erhitzungsfrei in das Füllventil (4) eindosiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Volumen, welches in das Füllventil (4) mittels des Dosierventils (50) eingebracht wird, über einen Durchflussmesser (28) ermittelt wird, der bei geschlossenem Füllventil (4) entsprechend einen Rückfluss der Hauptkomponente detektiert.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptkomponente auf eine Temperatur derart erhitzt wird, dass das aus dem ungeheizten Dosageprodukt und der erhitzten Hauptkomponente ausgemischte Füllprodukt eine vorgegebene Zieltemperatur, bevorzugt eine Sterilisationstemperatur, erreicht.
  9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erhitzte Hauptkomponente durch ein Hauptkomponentenreservoir (2) und/oder durch das Füllventil (4) zirkuliert wird, bevorzugt in Produktionsunterbrechungen.
  10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosageprodukt gekühlt wird, um gekühltes Dosageprodukt am Dosierventil (50) bereitzustellen.
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