EP1065948B1 - Anlage zur kontinuierlichen bereitstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen lebensmittelgemischen - Google Patents

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EP1065948B1
EP1065948B1 EP99942575A EP99942575A EP1065948B1 EP 1065948 B1 EP1065948 B1 EP 1065948B1 EP 99942575 A EP99942575 A EP 99942575A EP 99942575 A EP99942575 A EP 99942575A EP 1065948 B1 EP1065948 B1 EP 1065948B1
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EP
European Patent Office
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line
mixture
shut
supply station
outlet line
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99942575A
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English (en)
French (fr)
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EP1065948A1 (de
Inventor
Angelo Cadeo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak Processing Equipment AG
Original Assignee
Miteco AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Miteco AG filed Critical Miteco AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/601—Motor control

Definitions

  • the present invention relates to a system for the continuous production of at least two different liquid food mixtures that from a mixture of several liquid mixture components and at least one common mixture component have which attachment to connect with continuous filling organs for the intended for liquid food mixtures.
  • liquid food mixtures can be, for example, directly consumable drinks, with or without CO 2 , can also be present only in the form of a so-called syrup, which is known as in various beverages, is sent in containers to the end user to immediately before pouring water diluted and possibly added with CO 2 .
  • liquid food mixtures may be in the form of a cream, for example a milk product.
  • Such liquid food mixtures exist generally from at least two mixture components.
  • at Drinks may be one of the components of the mixture that the property of the final product giving component which is often present as a concentrate, and the other the mixture components may be water, in certain Cases a concentrated sugar solution or a liquid one Sweet makers.
  • the said flavoring concentrate a mixture consisting of several mixture components consists.
  • This concentrate mixture becomes the other named Blend component added in different cases in turn can be a mixture.
  • the other mixture component So on the one hand only (obviously processed) Be water, on the other hand, for example, a Mixture of water and a concentrated sugar solution.
  • one of the liquid food mixture s a mixture component giving it the taste or several flavoring mixture components and another, for dilution and / or sweetening certain mixture component or again several such mixture components, for example Water, concentrated sugar solution and dissolved in water Invert.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the Invention as characterized in the claims solves the task of a continuous provisioning facility of at least two different liquid ones To create food mixtures in which for the mixture components common to several food mixtures only a single part of the system needed becomes.
  • Another task is a plant for continuous Provision of at least two different ones to create liquid food mixtures, each of a mixture of a plurality of liquid mixture components exist and at least one common Have mixture component, which plant to connect with at least two continuous filling plants intended for these liquid food mixtures is, which is characterized by a first supply station for at least one, a first liquid food mixture assigned mixture component, with at least a first outflow line, through at least another supply station for at least one further, associated with another liquid food mixture Mixture component, with at least one other Outflow line, through a single base component supply station for at least one common to each liquid mixture associated with the mixture, with at least one outflow conduit for this mixture component, and by an arrangement of shut-off valves, alternately communicating between only the at least first outflow line and the at least a discharge line for the common mixture component, or only between the at least one other Outflow line and the at least one outflow line for the common mixture component allowed to one alternately intermittent flow of at least a first and the at least one further mixture component with simultaneous continuous flow the
  • the production of drinks is just one example.
  • the plant can also be used for the production of creamy Products are used.
  • Both shown flow diagrams are an example for a plant in which two different Drinks are produced. Thereby every drink is in tasting composed of two mixture components. Furthermore, there are three mixture components, which both in the first drink and in the second Beverage are included.
  • the system has a first supply station 1 with two first storage tanks 4 and 14 with stirrers 106 and 107 on.
  • a mixture component for a first drink arranged in each of the storage containers 4 and 14 arranged. These two, different, mixture components determine in the mixed state the the final drink own taste.
  • this first supply station only one may contain single storage container, if for the final drink only a flavoring blend component necessary is.
  • Another supply station 2 of the plant has two more storage tanks 24 and 34 with stirrers 108 and 109 on.
  • each of these other storage tanks 24 and 34 is a mixture component for a arranged another drink.
  • These two, more different, Blend components determine in the mixed Condition the further final drink own Taste.
  • this supply station 2 only a single Storage container may contain, if for the final Drink only a flavoring mixture component necessary is.
  • the supply station 1 and 2 also have three or more storage containers can, if for the final drink three mixture components necessary, each one from another are different.
  • the system has a base component supply station 3 on.
  • three storage tanks 44,54,64 are drawn, i.e. that there are three different mixture components are.
  • Analogous to the supply stations 1 and 2 can the base component supply station 3 less or more than three mixture components assigned so fewer or more than three storage tanks can be be arranged.
  • the storage containers 44, 54, 64 are now to be produced Assigned beverages together.
  • the first drink is from the mixture components of the Storage tank 4,14,44,54,64 composed
  • the second beverage is from the mixture components of the storage container 24,34,44,54,64 composed.
  • an output line. 5 in which a shut-off device 61 in the form of a shut-off valve is arranged.
  • the output line 5 extends to a storage vessel 51.
  • the storage vessel is provided with a Level sensor 75 equipped, the control side among other things with the shut-off valve 61 in conjunction stands.
  • the storage vessel 51 is of a feed pump. 6 and followed by a flow meter 94. These facilities, i.e. Storage vessel 51, feed pump 6, flow meter 94 together form a mass flow control device 7 to regulate the flow rate, monitor and also to calibrate the flow rate.
  • the structure of this flow control device. 7 is well known and extensively published in the European Patent Application EP-A-0 678 735.
  • Of the Flow meter 94 is followed by a switching valve 9. From the switching valve 9 runs a circulation line 71 back to the storage vessel 51 and further extends from the switching valve 9, a discharge line 8 for the Mixture component from the storage vessel 4th
  • the second mixture component has the first supply station 1 a storage container 14, an outlet line 15, a shut-off device 62 in the form of a Shut-off valve, a storage vessel 52 with a Wegnerler owned 76, with a feed pump 16 and a flow meter 95, so again a flow control device 17 is present, and continues a switching valve 19, a circulation line 72 and an outflow line 18.
  • the further supply station 2 points for its first mixture component a storage tank 24, an outlet line 25, a shut-off device 63 in the form of a Shut-off valve, a storage vessel 53 with a Popemaker owned by a user, a feed pump 26 and a Flow meter 99 on, so another flow control device 27 and further a switching valve 29, a Circulation line 73 and an outlet 28.
  • a storage container 34 for their second mixture component has the further supply station 2 a storage container 34, an outlet line 35, a shut-off device 70 in the form of a Shut-off valve, a storage vessel 60 with a level sensor 78, a feed pump 36 and the Flow meter 100 on, so again a flow control device 37 and a switching valve 39, a Circulation line 74 and an outflow line 38.
  • the shut-off valves 61, 62, 63 and 70 are on the control side so with the corresponding prioritizeganler Anlagenen 75, 76, 77 and 78 of the storage vessels 51, 52, 53 and 60 that they are overdriven can. This means that nevertheless the shut-off valves 61, 62, 63 and 70 for a respective operation in the open position are, a short-term closure of the same by one of the level sensors 75, 76, 77 and 78 emitted signal can be made when in the Storage vessels 51, 52, 53 and 60 a maximum allowable Liquid level is exceeded.
  • the two supply stations 1 and 2 are identical in this example to the process scheme formed to each other.
  • the basic component supply station is for mixture components used both in one and are also present in the other drink. At the drawn Execution is assumed that three such mixture components are present, namely concentrated Sugar solution, invert sugar solution and water.
  • the base component supply station has a storage tank 44 for a first mixture component with a refill 85 on.
  • the storage tank 44 is equipped with a level sensor 91, by means which one in a refill line 85 for the storage container 44 arranged shut-off valve 88 is controlled.
  • At the storage tank 44 closes an output line 45th with a further obturator 82 in the form of a shut-off valve at.
  • the output line 45 extends to a mass flow control device 47, a feed pump 46 and includes a flow meter 96.
  • the flow meter 96 is followed by a switching valve 49. From the changeover valve 49 runs a circulation line 79 back into the Output line 45. Next is the switching valve of a Outflow line 48 followed.
  • a second mixture component is arranged, in both the first and second drinks is included.
  • the storage tank 54 is provided with a level sensor 92 equipped, by means of which one in a refill line 86 arranged for the storage container 54 Shut-off valve 89 is controlled.
  • a level sensor 92 equipped, by means of which one in a refill line 86 arranged for the storage container 54
  • Shut-off valve 89 is controlled.
  • At the storage tank 54th closes an outlet line 55, with another obturator 83 in the form of a shut-off valve.
  • the output line 55 runs to a flow control device 57, which includes a feed pump 56 and a flow meter 97 contains.
  • the flow meter 97 is of followed by a switching valve 59. From the switching valve 59 a circulation line 80 goes back to the output line 55. Next, the switching valve 59 is of a Outflow line 58 followed.
  • a third mixture component, which both contained in the first and in the second drink is in the storage container 64 of the base component storage station 3 arranged.
  • This storage tank 64 is equipped with a level sensor 93 equipped, by means of which one in one Refill 87 arranged for the storage tank 64 Shut-off valve 90 is controlled. At the storage tank 64 closes an output line 65 with another Shut-off 84 in the form of a shut-off valve.
  • the output line 65 runs to a flow control device 67, which has a feed pump and a flow meter 98 contains.
  • the flow meter 98 is of a Changeover valve 69 followed. From the switching valve 69 runs a circulation line 81 back to the output line 65. Further, the switching valve 69 is of an outflow line 68 followed.
  • the supply station 1 has the two outflow lines 8, 18, the supply station 2 has the two outflow lines 28, 38 and the base component supply station points the three outflow lines 48, 58, 68 on.
  • the three outflow lines 48, 58, 68 are at the point 101 merged with connecting line sections 20, 22 to communicate.
  • first shut-off valve 21 is arranged in the first connection line section 20 in the first connection line section 20 .
  • shut-off valve 23 is arranged in the further connecting line section 22 in the further connecting line section 22 .
  • the first connection line section 20 extends from the merged outflow lines 48, 58, 68 to the outflow lines 8, 18 of the first supply station 1 to be merged at the point 102 with the same to become.
  • the further connecting line section 22 extends from the merged outflow lines 48, 58, 68 to the outflow lines 28, 38 of the supply station 2, merged at the point 103 with the same to become.
  • the mixing takes place all components of the respective drinks instead, so that in the temporary storage tanks 32 and 42 the drinks arranged with the respective exact recipe or stored temporarily.
  • the first buffer tank 32 may now with a (not belonging to the invention) continuously working bottling plant 33 are connected to to feed them continuously with the product.
  • the reference numeral 104 designates (not belonging to the system according to the invention) other parts of the system, for example a system for adding CO 2 , and / or a system for the additional addition of water.
  • the second buffer tank 42 may with another (not belonging to the invention) continuously working bottling plant 43 are connected, to continuously feed these with the other product.
  • the reference numeral 105 designates (not belonging to the system according to the invention) other parts of the system, for example a system for adding CO 2 and / or a system for the additional addition of water.
  • the operation can be divided into two phases become.
  • shut-off valves 61 and 62 of the station 1 During the first phase are the shut-off valves 61 and 62 of the station 1 in the open position.
  • the Changeover valves 9 and 19 are in the position according to which the mixture components, by the current Pumps 6, 16 are conveyed from the output lines 5, 15 in the outflow lines 8, 18 and thus to the site 102 stream.
  • the shut-off valves 82, 83, 84 of the station 3 are also in the open position.
  • the changeover valves 49, 59, 69 are in a position according to which the mixture components, through the running pumps 46, 56, 66, from the output lines 45, 55, 65 into the outflow conduits 48, 58, 68 to join to join the body 101.
  • the check valve 21 in the connecting portion 20 is in the open position, so the three mentioned Blend components through the connecting portion 20th also pass to location 102 to deal with the mixture components from the outflow lines 8, 18 to unite.
  • the shut-off valve 23 in the connecting portion 22 is in the closed position.
  • shut-off valves 63, 70 of the station 2 are in the closed position, so no supply of mixture components takes place from station 2 ago.
  • shut-off valves 63 and 70 of the station 2 are in the open position.
  • the Change-over valves 29 and 39 are in the position according to which the mixture components, by the current Pumps 26, 36 are conveyed from the output lines 25, 35 in the outflow lines 28, 38 and thus to Place 103 stream.
  • shut-off valves 82, 83, 84 and the switching valves 49, 59, 69 remain in the same position, in which they are during Phase 1.
  • the shut-off valve 23 in the connecting portion 22 is in the open position, so that the three mixture components from the station 3 through the connecting section 22 also flow to point 103 to deal with the mixture components from the outflow lines 28, 38 to unite.
  • the check valve 21 in the connecting portion 20 is in the closed position.
  • the entire mixture flows from the Position 103 in the transfer line 40, is in the mixer 41st completely mixed and finally flows into the Intermediate storage container 42.
  • shut-off valves 21, 61, 62 are open and the shut-off valves 23, 63, 70 closed
  • shut-off valves 23, 63, 70 open and the Shut-off valves 21, 61, 62 closed.
  • the switching valves 9, 19 of the station 1, the Changeover valves 29, 39 of the station 2 and the changeover valves 49, 59, 69 of the station 3 are basically the Control of the flow rate of the relevant mixture component assigned.
  • the switching valve 9 is the Station 1 taken.
  • the mixture component i. Liquid
  • the mixture component will conveyed in a certain flow of mass through the pump and measured by the flowmeter 94, which is the flow rate the pump 6 (e.g., speed).
  • the switching valve 9 is switched so that the outflow line 8 is blocked, and a flow of the output line 5 in the return line 71 and back takes place to the storage vessel 51.
  • the delivery rate of the pump 6 is controlled to the desired value.
  • the two filling systems 33, 43 can work continuously.
  • the production output of the inventive Plant at least as big as the sum the filling capacities of all downstream bottling plants, including possible dead times during switching between the different phases.
  • the duration of different phases is different may be, for example if different bottling plants available with different filling capacities are.
  • the first liquid food mixture e.g. a first drink
  • the storage container 4, 14 and the "diluent or sweetener mixture components" the storage container 44, 54, 64 is made, and that the other liquid food mixtures, e.g. another one Drink, from the two concentrate mixture components of the Storage tanks 24, 34 and the "dilution or mixture mixture components" the storage container 44, 54, 64 exists.
  • the first drink is a mixture from the mixture components of the storage container 4, 14, 44 and 54
  • the further drink is a mixture from the mixture components of the storage containers 24, 34, 54 and 64 is.
  • mixture component would be the storage container 54 associated with two drinks together, and this mixture component alone would be the least a two liquid food mixtures in common assigned mixture component.
  • Figure 2 shows a further embodiment of the inventive Plant, whereby only those parts of the Attachment are drawn, which differ from the execution Figure 1 differ.
  • the two outflow lines 8, 18 of the station 1 are immediately merged and put in one Connecting portion 112, in which one of a Control device 114 controlled shut-off valve 110 is arranged.
  • the two outflow lines 28, 38 of the station 2 are also merged and put in one further connection section 113, in which also a controlled by the control device 114 check valve 111 is arranged.
  • the three outflow lines 48, 58, 68 of Station 3 are merged the same as in the first embodiment.
  • the shut-off valve 119 takes on the actual Process of the working process does not participate.
  • shut-off valves 61, 62 and 63, 70 remain unchanged.
  • a flushing phase occurs when switching between the two phases.
  • flushing media familiar to the person skilled in the art, water, CO 2 , etc. are used.
  • the shut-off valves 110, 111 and 119 are closed.
  • the purging medium enters the mixer 116 from the conduit 120 to purge it and continues to flow through the conduit 115 to exit via a conduit 122 at a change-over valve 121 ,
  • shut-off valves 123, 124 are open or closed depending on the phase, since obviously the respective mixture only in the him allowed to flow associated storage tank.
  • the advantage of this second embodiment is in essential that only one mixer 116 be present got to. Furthermore, at least a part of the known apparatus, that the storage containers 32, 42 respectively inflowing Analyze the mixture for the correct composition, only be available once.
  • the ones assigned to the conditioner Plant components must usually always, i. here in both versions, be present as any System must be flushed from time to time.

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Description

Hinweis auf verwandte Anmeldungen
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung Nr. 703/98, die am 25. März 1998 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hiermit durch Bezug aufgenommen wird.
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen Lebensmittelgemischen, die aus jeweils einem Gemisch aus mehreren flüssigen Gemischkomponenten bestehen und mindestens eine gemeinsame Gemischkomponente aufweisen, welche Anlage zur Verbindung mit kontinuierlich arbeitenden Abfüllorganen für die flüssigen Lebensmittelgemische bestimmt ist.
Diese flüssigen Lebensmittelgemische können beispielsweise direkt konsumierbare Getränke sein, mit oder ohne CO2, können auch nur in Form eines sogenannten Sirup vorliegen, der wie bei verschiedenen Getränken bekannt ist, in Gebinden an den Endverbraucher gesandt wird, um erst unmittelbar vor dem Ausschenken mit Wasser verdünnt und möglicherweise mit CO2 versetzt zu werden. Weiter können solche flüssigen Lebensmittelgemische in Form einer Creme, beispielsweise eines Milchproduktes vorliegen.
Stand der Technik
Solche flüssigen Lebensmittelgemische bestehen allgemein aus mindestens zwei Gemischkomponenten. Bei Getränken kann eine der Gemischkomponenten die den Geschmack, die Eigenschaft des Endproduktes gebende Komponente sein, die oft als Konzentrat vorliegt, und die andere der Gemischkomponenten kann Wasser sein, in gewissen Fällen eine konzentrierte Zuckerlösung oder ein flüssiger Süssmacher.
Oft ist das genannte geschmacksgebende Konzentrat ein Gemisch, das aus mehreren Gemischkomponenten besteht. Diesem Konzentratgemisch wird die genannte andere Gemischkomponente zugegeben, die in verschiedenen Fällen ihrerseits ein Gemisch sein kann. Die andere Gemischkomponente kann also einerseits nur (offensichtlich aufbereitetes) Wasser sein, andererseits beispielsweise ein Gemisch aus Wasser und einer konzentrierten Zuckerlösung.
In grösseren Anlagen zur Herstellung von flüssigen Lebensmittelgemischen werden gleichzeitig mehrere unterschiedliche Produkte hergestellt, die in Flaschen, Dosen oder in Gebinden abgefüllt werden können.
Dabei gibt es Anlagen, in welchen unterschiedliche flüssige Lebensmittelgemische hergestellt werden, sei dies in Form von trinkfertigen, in Flaschen oder Dosen abfüllbaren Getränken, oder in Form von noch nicht endgültig verdünnten Sirups, die in Gebinde abgefüllt werden, die gemeinsame Gemischkomponenten aufweisen.
Beispielsweise kann eines der flüssigen Lebensmittelgemische eine ihr den Geschmack gebende Gemischkomponente bzw. mehrere den Geschmack gebende Gemischkomponenten aufweisen, und eine weitere, zur Verdünnung und/oder Versüssung bestimmte Gemischkomponente bzw. wieder mehrere solcher Gemischkomponenten, beispielsweise Wasser, konzentrierte Zuckerlösung und in Wasser gelösten Invertzucker.
Für jedes flüssige Lebensmittelgemisch sind somit mehrere Gemischkomponenten notwendig, die jeweils eigene teure Anlagenteile zum Speichern, zur Regelung des Mengenflusses etc. benötigen, so dass bekannte Anlagen zur Herstellung unterschiedlicher flüssiger Lebensmittelgemische grundsätzlich aus mehreren, lediglich unter demselben Dach angeordneten, voneinander vollständig unabhängig ausgebildeten und arbeitenden Anlagen bestehen. Das heisst, dass Anlagenteile, die grundsätzlich Gemischkomponenten, z.B. im Falle von Getränken Wasser und Zukkerlösung verarbeiten, die in mehreren der bereitzustellenden Getränken vorhanden sein müssen, doppelt und mehrfach vorhanden sind, mit entsprechenden Herstellungs- und Betriebskosten.
Darstellung der Erfindung
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Anlage zur kontinuierlichen Bereitstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen Lebensmittelgemischen zu schaffen, bei welcher für die den mehreren Lebensmittelgemischen gemeinsamen Gemischkomponenten lediglich ein einziger Anlagenteil benötigt wird.
Eine weitere Aufgabe ist eine Anlage zur kontinuierlichen Bereitstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen Lebensmittelgemischen zu schaffen, die aus jeweils einem Gemisch aus mehreren flüssigen Gemischkomponenten bestehen und mindestens eine gemeinsame Gemischkomponente aufweisen, welche Anlage zur Verbindung mit mindestens zwei kontinuierlich arbeitenden Abfüllanlagen für diese flüssigen Lebensmittelgemische bestimmt ist, die gekennzeichnet ist durch eine erste Versorgungsstation für mindestens eine, einem ersten flüssigen Lebensmittelgemisch zugeordnete Gemischkomponente, mit mindestens einer ersten Ausflussleitung, durch mindestens eine weitere Versorgungsstation für mindestens eine weitere, einem weiteren flüssigen Lebensmittelgemisch zugeordnete Gemischkomponente, mit mindestens einer weiteren Ausflussleitung, durch eine einzige Basiskomponenten-Versorgungsstation für mindestens eine gemeinsam jedem flüssigen Lebensmittelgemisch zugeordnete Gemischkomponente, mit mindestens einer Ausflussleitung für diese Gemischkomponente, und durch eine Anordnung von Absperrventilen, die abwechslungsweise ein Kommunizieren zwischen nur der mindestens ersten Ausflussleitung und der mindestens einen Ausflussleitung für die gemeinsame Gemischkomponente, oder nur zwischen der mindestens einen weiteren Ausflussleitung und der mindestens einen Ausflussleitung für die gemeinsame Gemischkomponente erlaubt, um ein abwechslungsweise intermittierendes Strömen der mindestens einen ersten und der mindestens einen weiteren Gemischkomponente bei gleichzeitigem kontinuierlichen Strömen der beiden flüssigen Lebensmittelgemischen gemeinsam zugeordneten Gemischkomponenten zu erlauben.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass ein einzelner Anlagenteil mehreren herzustellenden Produkte gleichzeitig zugeordnet ist, so dass beträchtliche Ersparnisse an den Herstellungskosten und der Wartung der gesamten Anlage erzielt werden können. Trotzdem der Zustrom der einzelnen Flüssigkeitsgemischen für die verschiedenen Getränke intermittierend verläuft, können alle von der erfindungsgemässen Anlage beschickten Abfüllanlagen kontinuierlich arbeiten.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt schematisch und vereinfacht das Flussschema einer Anlage zur Herstellung und zum Abfüllen mehrerer Getränke,
  • Figur 2 zeigt ein Flussschema einer weiteren Ausführung.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
    Es soll bemerkt werden, dass die Herstellung von Getränken lediglich ein Beispiel ist. Beispielsweise kann die Anlage auch zur Herstellung von cremeförmigen Produkten eingesetzt werden. Auch muss mindestens eines der Produkte nicht unbedingt ein trinkfertiges Getränk sein. Es könnte ein sogenannter Sirup sein, der erst beim Endverbrauch endgültig mit Wasser verdünnt wird.
    Beide gezeigten Flussschemen sind ein Beispiel für eine Anlage, in welcher zwei unterschiedliche Getränke hergestellt werden. Dabei ist jedes Getränk in bezug auf den Geschmack aus zwei Gemischkomponenten zusammengesetzt. Weiter sind drei Gemischkomponenten vorhanden, welche sowohl im ersten Getränk als auch im zweiten Getränk enthalten sind.
    Vorerst wird die Anlage nach Fig. 1 beschrieben.
    Die Anlage weist eine erste Versorgungsstation 1 mit zwei ersten Speicherbehältern 4 und 14 mit Rührwerken 106 und 107 auf. In jedem der Speicherbehälter 4 und 14 ist eine Gemischkomponente für ein erstes Getränk angeordnet. Diese zwei, unterschiedlichen, Gemischkomponenten bestimmen im zusammengemischten Zustand den dem endgültigen Getränk eigenen Geschmack.
    Es muss bemerkt werden, dass gemäss einer anderen Ausführung diese erste Versorgungsstation nur einen einzigen Speicherbehälter enthalten kann, falls für das endgültige Getränk nur eine geschmackgebende Gemischkomponente notwendig ist.
    Eine weitere Versorgungsstation 2 der Anlage weist zwei weitere Speicherbehälter 24 und 34 mit Rührwerken 108 und 109 auf. In jedem dieser weiteren Speicherbehälter 24 und 34 ist eine Gemischkomponente für ein weiteres Getränk angeordnet. Diese zwei, weiteren unterschiedlichen, Gemischkomponenten bestimmen im zusammengemischten Zustand den dem weiteren endgültigen Getränk eigenen Geschmack.
    Auch bezüglich dieser weiteren Versorgungsstation 2 muss bemerkt werden, dass gemäss weiteren Ausführungen diese Versorgungsstation 2 nur einen einzigen Speicherbehälter enthalten kann, falls für das endgültige Getränk nur eine geschmacksgebende Gemischkomponente notwendig ist.
    Es ist auch möglich, dass die Versorgungsstation 1 und 2 auch drei oder mehr Speicherbehälter aufweisen können, falls für das endgültige Getränk drei Gemischkomponenten notwendig sind, die jeweils voneinander verschieden sind.
    Weiter weist die Anlage eine Basiskomponenten-Versorgungsstation 3 auf. Bei der gezeichneten Ausführung sind drei Speicherbehälter 44,54,64 gezeichnet, d.h. dass drei unterschiedliche Gemischkomponenten vorhanden sind. Analog zu der Versorgungsstationen 1 und 2 können der Basiskomponenten-Versorgungsstation 3 weniger oder auch mehr als drei Gemischkomponenten zugeordnet sein, also können weniger oder mehr als drei Speicherbehälter angeordnet sein.
    Diese drei unterschiedlichen Gemischkomponenten der Speicherbehälter 44,54,64 sind nun beiden herzustellenden Getränken gemeinsam zugeordnet. Das heisst, das erste Getränk ist aus den Gemischkomponenten der Speicherbehälter 4,14,44,54,64 zusammengesetzt, und das zweite Getränk ist aus den Gemischkomponenten der Speicherbehälter 24,34,44,54,64 zusammengesetzt.
    Während die Gemischkomponenten der Speicherbehälter 4,14 und 24,34 je nach Getränk unterschiedlich sind und deren Zusammensetzung oft geheimgehalten werden, ist allgemein bekannt, dass den meisten Süssgetränken konzentrierte Zuckerlösung, z.B. Speicherbehälter 44, eine Invertzuckerlösung, z.B. Speicherbehälter 54 und Wasser, z.B. Speicherbehälter 64 zugegeben werden.
    Zurückkehrend zur ersten Versorgungsstation 1 schliesst am Speicherbehälter 4 eine Ausgangsleitung 5 an, in welcher ein Absperrorgan 61 in Form eines Absperrventils angeordnet ist. Die Ausgangsleitung 5 verläuft zu einem Speichergefäss 51. Das Speichergefäss ist mit einer Niveaufühlereinrichtung 75 ausgerüstet, die steuerseitig unter anderem mit dem Absperrventil 61 in Verbindung steht. Das Speichergefäss 51 ist von einer Förderpumpe 6 und einen Durchflussmesser 94 gefolgt. Diese Einrichtungen, d.h. Speichergefäss 51, Förderpumpe 6, Durchflussmesser 94 bilden zusammen eine Mengenstromregelvorrichtung 7 um den geförderten Mengenstrom zu regeln, zu überwachen und auch den Mengenstrom grundsätzlich zu kalibrieren. Der Aufbau dieser Mengenstromregelvorrichtung 7 ist bekannt und ausführlich in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A-0 678 735 beschrieben. Der Durchflussmesser 94 ist von einem Umschaltventil 9 gefolgt. Vom Umschaltventil 9 verläuft eine Kreislaufleitung 71 zurück zum Speichergefäss 51 und weiter erstreckt sich vom Umschaltventil 9 eine Ausflussleitung 8 für die Gemischkomponente aus dem Speichergefäss 4.
    Für die zweite Gemischkomponente weist die erste Versorgungsstation 1 einen Speicherbehälter 14, eine Ausgangsleitung 15, ein Absperrorgan 62 in Form eines Absperrventils, ein Speichergefäss 52 mit einer Niveaufühlereinrichtung 76, mit einer Förderpumpe 16 und einem Durchflussmesser 95 auf, so dass wieder eine Mengenstromregelvorrichtung 17 vorhanden ist, und weist weiter ein Umschaltventil 19, eine Kreislaufleitung 72 und eine Ausflussleitung 18 auf.
    Die weitere Versorgungsstation 2 weist für ihre erste Gemischkomponente einen Speicherbehälter 24, eine Ausgangsleitung 25, ein Absperrorgan 63 in Form eines Absperrventils, ein Speichergefäss 53 mit einer Niveaufühlereinrichtung 77, eine Förderpumpe 26 und einen Durchflussmesser 99 auf, also eine weitere Mengenstromregeleinrichtung 27 und weiter ein Umschaltventil 29, eine Kreislaufleitung 73 und eine Auslassleitung 28.
    Für ihre zweite Gemischkomponente weist die weitere Versorgungsstation 2 einen Speicherbehälter 34, eine Ausgangsleitung 35, ein Absperrorgan 70 in Form eines Absperrventils, ein Speichergefäss 60 mit einer Niveaufühlereinrichtung 78, eine Förderpumpe 36 und den Durchflussmesser 100 auf, damit wieder eine Mengenstromregelvorrichtung 37 und ein Umschaltventil 39, eine Kreislaufleitung 74 und eine Ausflussleitung 38.
    Die Absperrventile 61, 62, 63 und 70 sind steuerseitig derart mit den entsprechenden Niveaufühlereinrichtungen 75, 76, 77 und 78 der Speichergefässe 51, 52, 53 und 60 verbunden, dass sie übersteuert werden können. Das heisst, dass trotzdem die Absperrventile 61, 62, 63 und 70 für einen jeweiligen Betrieb in der Offenstellung sind, ein kurzzeitiges Schliessen derselben durch ein von den Niveaufühlereinrichtungen 75, 76, 77 und 78 abgegebenes Signal erfolgen kann, wenn in den Speichergefässen 51, 52, 53 und 60 ein höchst zulässiges Flüssigkeitsniveau überschritten wird.
    Die zwei Versorgungsstationen 1 und 2 sind bei diesem Beispiel in bezug auf das Prozessschema identisch zueinander ausgebildet.
    Die Basiskomponenten-Versorgungsstation ist für Gemischkomponenten bestimmt, die sowohl im einen als auch im anderen Getränk vorhanden sind. Bei der gezeichneten Ausführung ist angenommen, dass drei solcher Gemischkomponenten vorhanden sind, nämlich konzentrierte Zuckerlösung, Invertzuckerlösung und Wasser.
    Die Basiskomponenten-Versorgungsstation weist einen Speicherbehälter 44 für eine erste Gemischkomponente mit einer Nachfüllleitung 85 auf. Der Speicherbehälter 44 ist mit einem Niveaufühler 91 ausgerüstet, mittels welchem ein in einer Nachfüllleitung 85 für den Speicherbehälter 44 angeordnetes Absperrventil 88 gesteuert ist. Am Speicherbehälter 44 schliesst eine Ausgangsleitung 45 mit einem weiteren Absperrorgan 82 in Form eines Absperrventils an. Die Ausgangsleitung 45 verläuft zu einer Mengenstromregelvorrichtung 47, die eine Förderpumpe 46 und einen Durchflussmesser 96 enthält. Der Durchflussmesser 96 ist von einem Umschaltventil 49 gefolgt. Vom Umschaltventil 49 verläuft eine Kreislaufleitung 79 zurück in die Ausgangsleitung 45. Weiter ist das Umschaltventil von einer Ausflussleitung 48 gefolgt.
    Im Speicherbehälter 54 der Basiskomponenten-Speicherstation 3 ist eine zweite Gemischkomponente angeordnet, die sowohl im ersten als auch beim zweiten Getränk enthalten ist.
    Der Speicherbehälter 54 ist mit einem Niveaufühler 92 ausgerüstet, mittels welchem ein in einer Nachfüllleitung 86 für den Speicherbehälter 54 angeordnetes Absperrventil 89 gesteuert ist. Am Speicherbehälter 54 schliesst eine Ausgangsleitung 55, mit einem weiteren Absperrorgan 83 in Form eines Absperrventils an. Die Ausgangsleitung 55 verläuft zu einer Mengenstromregelvorrichtung 57, die eine Förderpumpe 56 und einen Durchflussmesser 97 enthält. Der Durchflussmesser 97 ist von einem Umschaltventil 59 gefolgt. Vom Umschaltventil 59 verläuft eine Kreislaufleitung 80 zurück in die Ausgangsleitung 55. Weiter ist das Umschaltventil 59 von einer Ausflussleitung 58 gefolgt.
    Eine dritte Gemischkomponente, welche sowohl im ersten als auch im zweiten Getränk enthalten ist, ist im Speicherbehälter 64 der Basiskomponenten-Speicherstation 3 angeordnet.
    Dieser Speicherbehälter 64 ist mit einem Niveaufühler 93 ausgerüstet, mittels welchem ein in einer Nachfüllleitung 87 für den Speicherbehälter 64 angeordnetes Absperrventil 90 gesteuert ist. Am Speicherbehälter 64 schliesst eine Ausgangsleitung 65 mit einem weiteren Absperrorgan 84 in Form eines Absperrventils an. Die Ausgangsleitung 65 verläuft zu einer Mengenstromregelvorrichtung 67, die eine Förderpumpe und einen Durchflussmesser 98 enthält. Der Durchflussmesser 98 ist von einem Umschaltventil 69 gefolgt. Vom Umschaltventil 69 verläuft eine Kreislaufleitung 81 zurück in die Ausgangsleitung 65. Weiter ist das Umschaltventil 69 von einer Ausflussleitung 68 gefolgt.
    Vergleicht man die Mengenstromregelvorrichtungen 7, 17, 27, 37 und Kreislaufleitungen 71, 72, 73, 74 der ersten und zweiten Versorgungsstation 1,2 mit den Mengenstromregelvorrichtungen 47, 57, 67 und Kreislaufleitungen 79, 80, 81 der Basiskomponenten-Versorgungsstation 3 ist ersichtlich, dass bei den Versorgungsstationen 1,2 zu den Mengenstromregelvorrichtungen 7, 17, 27, 37 gehörende Speichergefässe 51, 52, 53, 60 vorhanden sind, bei der Basiskomponenten-Speicherstation 3 hingegen die Kreislaufleitungen 79, 80, 81 direkt in die Ausgangsleitungen 45, 55, 65 zurückgeführt sind.
    Bei jeder Versorgungsstation 1,2,3 sind jedoch beide dieser Varianten möglich.
    Das heisst, dass bei der Versorgungsstationen 1,2 bei deren Mengenstromregelvorrichtungen 7, 17, 27, 37 nicht unbedingt die Ausführung mit den Speichergefässen 51, 52, 53, 60 vorhanden sein muss. Die Kreisläufe könnten wie bei der Versorgungsstation 3 ausgebildet sein. Umgekehrt könnten auch bei der Versorgungsstation 3 die Mengenstromregelvorrichtungen 47, 57, 67 mit Speichergefässen ausgerüstet sein.
    Die jeweilige Wahl zwischen diesen zwei Varianten hängt von den miteinander zu vermischenden Komponenten ab.
    Bei Getränken muss das Mengenverhältnis ihrer mehreren geschmackgebenden Komponenten äusserst genau geregelt werden, ansonsten ein falsches Produkt entsteht.
    Die Versorgungsstation 1 weist die zwei Ausflussleitungen 8, 18 auf, die Versorgungsstation 2 weist die zwei Ausflussleitungen 28, 38 auf und die Basiskomponenten-Versorgungsstation weist die drei Ausflussleitungen 48, 58, 68 auf.
    Die drei Ausflussleitungen 48, 58, 68 sind bei der Stelle 101 zusammengeführt, um mit Verbindungsleitungsabschnitten 20, 22 in Verbindung zu stehen.
    Im ersten Verbindungsleitungsabschnitt 20 ist ein erstes Absperrventil 21 angeordnet.
    Im weiteren Verbindungsleitungsabschnitt 22 ist ein weiteres Absperrventil 23 angeordnet.
    Der erste Verbindungsleitungsabschnitt 20 verläuft von den zusammengeführten Ausflussleitungen 48, 58, 68 zu den Ausflussleitungen 8, 18 der ersten Versorgungsstation 1, um bei der Stelle 102 mit denselben zusammengeführt zu werden.
    Von der Stelle 102 aus verläuft eine erste Überführleitung 30, in welcher ein Mischer 31 angeordnet ist, zu einem Zwischenspeicherbehälter 32.
    Der weitere Verbindungsleitungsabschnitt 22 verläuft von den zusammengeführten Ausflussleitungen 48, 58, 68 zu den Ausflussleitungen 28,38 der Versorgungsstation 2, um bei der Stelle 103 mit denselben zusammengeführt zu werden.
    Von der Stelle 103 aus verläuft eine weitere Überführleitung 40, in welcher ein weiterer Mischer 41 angeordnet ist, zu einem weiteren Zwischenspeicherbehälter 42.
    In den Mischern 31 und 41 findet das Zusammenmischen aller Komponenten der jeweiligen Getränke statt, so dass in den Zwischenspeicherbehältern 32 und 42 die Getränke mit der jeweiligen genauen Rezeptur angeordnet bzw. zwischengelagert sind.
    Der erste Zwischenspeicherbehälter 32 kann nun mit einer (nicht zur Erfindung gehörenden) kontinuierlich arbeitenden Abfüllanlage 33 verbunden werden, um diese kontinuierlich mit dem Produkt zu beschicken.
    Die Bezugsziffer 104 bezeichnet (nicht zur erfindungsgemässen Anlage gehörende) weitere Anlagenteile, z.B. eine Anlage zum Zugeben von CO2, und/oder eine Anlage zur zusätzlichen Zugabe von Wasser.
    Der zweite Zwischenspeicherbehälter 42 kann mit einer weiteren (nicht zur Erfindung gehörenden) kontinuierlich arbeitenden Abfüllanlage 43 verbunden werden, um diese kontinuierlich mit dem weiteren Produkt zu beschicken.
    Die Bezugsziffer 105 bezeichnet (nicht zur erfindungsgemässen Anlage gehörende) weitere Anlagenteile, z.B. eine Anlage zum Zugeben von CO2 und/oder eine Anlage zur zusätzlichen Zugabe von Wasser.
    Nachfolgend wird nun der Betrieb dieser Anlage beschrieben.
    Der Betrieb kann in zwei Phasen unterteilt werden.
    Die Stellung der Absperrventile 61, 62 (Station 1), 63, 70 (Station 2) und der Absperrventile 21, 23 in den Verbindungsleitungsabschnitten 20 und 22 werden von einer Steuervorrichtung 50 taktweise gesteuert. Diese Steuervorrichtung 50 ist offensichtlich nur ein Teil der gesamten Steuerung der Anlage.
    Während der ersten Phase sind die Absperrventile 61 und 62 der Station 1 in der Offenstellung. Die Umschaltventile 9 und 19 sind in der Stellung, gemäss welcher die Gemischkomponenten, die durch die laufenden Pumpen 6, 16 gefördert werden, von den Ausgangsleitungen 5, 15 in die Ausflussleitungen 8, 18 und somit zur Stelle 102 strömen.
    Die Absperrventile 82, 83, 84 der Station 3 sind ebenfalls in der Offenstellung. Die Umschaltventile 49, 59, 69 sind in einer Stellung, gemäss welcher die Gemischkomponenten, die durch die laufenden Pumpen 46, 56, 66 gefördert werden, von den Ausgangsleitungen 45, 55, 65 in die Ausflussleitungen 48, 58, 68 strömen, um sich bei der Stelle 101 zu vereinigen.
    Das Absperrventil 21 im Verbindungsabschnitt 20 ist in der Offenstellung, so dass die genannten drei Gemischkomponenten durch den Verbindungsabschnitt 20 ebenfalls zur Stelle 102 strömen, um sich mit den Gemischkomponenten aus den Ausflussleitungen 8, 18 zu vereinigen.
    Das Absperrventil 23 im Verbindungsabschnitt 22 befindet sich in der Schliessstellung.
    Das gesamte Gemisch strömt darauf von der Stelle 102 in die Ueberführleitung 30, wird im Mischer 31 vollständig vermischt und strömt schlussendlich in den Zwischenspeicherbehälter 32.
    Von diesem Zwischenspeicherbehälter 32 aus können nun die oben beschriebenen Anlagen 104 und 33, also insbesondere eine Abfüllanlage 33, mit dem flüssigen Lebensmittelgemisch, z.B. Getränk, versorgt werden.
    Die Absperrventile 63, 70 der Station 2 sind in der Schliessstellung, so dass keine Versorgung an Gemischkomponenten von der Station 2 her stattfindet.
    Nach einer vorgegebenen Zeitdauer wird von der Phase 1 zur Phase 2 umgeschaltet.
    Während der zweiten Phase sind die Absperrventile 63 und 70 der Station 2 in der Offenstellung. Die Umschaltventile 29 und 39 sind in der Stellung, gemäss welcher die Gemischkomponenten, die durch die laufenden Pumpen 26, 36 gefördert werden, von den Ausgangsleitungen 25, 35 in die Ausflussleitungen 28, 38 und somit zur Stelle 103 strömen.
    Die Absperrventile 82, 83, 84 und die Umschaltventile 49, 59, 69 verbleiben in derselben Stellung, in welcher sie während der Phase 1 sind.
    Das Absperrventil 23 im Verbindungsabschnitt 22 ist in der Offenstellung, so dass die drei Gemischkomponenten von der Station 3 durch den Verbindungsabschnitt 22 ebenfalls zur Stelle 103 strömen, um sich mit den Gemischkomponenten aus den Ausflussleitungen 28, 38 zu vereinigen.
    Das Absperrventil 21 im Verbindungsabschnitt 20 befindet sich in der Schliessstellung.
    Das gesamte Gemisch strömt darauf von der Stelle 103 in die Ueberführleitung 40, wird im Mischer 41 vollständig vermischt und strömt schlussendlich in den Zwischenspeicherbehälter 42.
    Von diesem Zwischenspeicherbehälter 42 aus können nun die oben beschriebenen Anlagen 105 und 43, also insbesondere eine Abfüllanlage, mit dem flüssigen Lebensmittelgemisch, z.B. Getränk, versorgt werden.
    Die zwei beschriebenen Phasen laufen abwechslungsweise diskontinuierlich.
    Das heisst also, während der ersten Phase sind die Absperrventile 21, 61, 62 offen und die Absperrventile 23, 63, 70 geschlossen, und während der zweiten Phase sind die Absperrventile 23, 63, 70 offen und die Absperrventile 21, 61, 62 geschlossen.
    Die Umschaltventile 9, 19 der Station 1, die Umschaltventile 29, 39 der Station 2 und die Umschaltventile 49, 59, 69 der Station 3 sind grundsätzlich der Steuerung des Mengenstromes der betreffenden Gemischkomponente zugeordnet.
    Als Beispiel wird das Umschaltventil 9 der Station 1 genommen.
    Die Gemischkomponente, d.h. Flüssigkeit, wird in einem gewissen Mengenfluss durch die Pumpe gefördert und durch den Durchflussmesser 94 gemessen, der die Förderleistung der Pumpe 6 (z.B. Drehzahl) regelt.
    Solange der beim Durchflussmesser 94 gemessene Ist-Wert mit einem vorgegebenen Soll-Wert übereinstimmt, befindet sich das Umschaltventil 9 in einer Stellung, gemäss welcher die Ausgangsleitung 5 mit der Ausflussleitung 8 in Verbindung steht. Die Kreislaufleitung 71 ist gesperrt.
    Wenn nun, z.B. beim Anfahren der Phase oder im Betrieb, der Ist-Wert nicht mit dem Soll-Wert übereinstimmt, wird das Umschaltventil 9 umgeschaltet, so dass die Ausflussleitung 8 gesperrt ist, und ein Strömen von der Ausgangsleitung 5 in die Rücklaufleitung 71 und zurück zum Speichergefäss 51 erfolgt. Gleichzeitig wird aufgrund der im Durchflussmesser 94 gemessenen Ist-Werte die Förderleistung der Pumpe 6 auf den Soll-Wert geregelt. Sobald der Soll-Wert wieder erreicht ist (ein Vorgang, der höchstens einige Sekunden dauert), schaltet das Umschaltventil 9 wieder auf Normalbetrieb um.
    Dieser Vorgang und das entsprechende Verfahren, auch beim Anfahren der Anlage, ist in der US-PS 4,964,732 und auch in der EP-B-1 334 213 beschrieben, und somit allgemein bekannt.
    Bei der gezeichneten Ausführung sind nun bei den Stationen 1 und 2 Speichergefässe 51, 52, 53, 60 vorhanden. Bei der Station 3 verlaufen die Kreislaufleitungen 79, 80, 81 direkt in die Ausgangsleitungen 45, 55, 65 zurück.
    Beide Varianten sind bei allen Stationen, i.e. nach geforderten Toleranzen, den Eigenschaften der Gemischkomponenten und auch den Mengenströmen anwendbar.
    Die zwei beschriebenen Phasen laufen abwechslungsweise . Das heisst, dass wenn das Getränkegemisch für den Zwischenspeicherbehälter 32 hergestellt und gefördert wird, wird kein Getränkegemisch in den weiteren Zwischenspeicherbehälter 42 gefördert.
    Jedoch sollen die zwei Abfüllanlagen 33, 43 kontinuierlich arbeiten können.
    Somit ist die Produktionleistung der erfindungsgemässen Anlage mindestens so gross wie die Summe der Abfüllkapazitäten aller nachgeschalteten Abfüllanlagen, einschliesslich möglicher Totzeiten während dem Umschalten zwischen den verschiedenen Phasen. Zu bemerken ist, dass die Dauer der verschiedenen Phasen unterschiedlich sein kann, beispielsweise wenn unterschiedliche Abfüllanlagen mit unterschiedlichen Abfüllkapazitäten vorhanden sind. Dementsprechend ist das jeweilige Speichervolumen der Zwischenspeicherbehälter 42 und 43 auf die Frequenz und die Zeitdauer der verschiedenen Phasen abgestimmt, entsprechend welcher sie beschickt werden, so dass sie trotz den kontinuierlich arbeitenden Abfüllanlagen 33 und 43 nicht leerlaufen.
    Es ist ersichtlich, dass der Zufluss der Gemischkomponenten von der ersten Versorgungsstation 1 und von der weiteren Versorgungsstation 2 abwechslungsweise verläuft, jedoch der Zufluss der Gemischkomponenten von der Basiskomponenten-Versorgungsstation kontinuierlich verläuft. Während einer ersten Zeitspanne werden somit die Gemischkomponenten der Basiskomponenten-Versorgungsstation mit den Gemischkomponenten der ersten Versorgungsstation 1 zusammengebracht, und während einer zweiten Zeitspanne werden die Gemischkomponenten der ein und derselben Basiskomponenten-Versorgungsstation 3 mit den Gemischkomponenten der weiteren Versorgungsstation 2 zusammengebracht.
    Das heisst, dass von der einen Basiskomponenten-Versorgungsstation 3 beide herzustellenden Produkte beliefert werden, so dass diese Basiskomponenten-versorgungsstation der gesamten Anlage nur einmal vorhanden sein muss, so dass die Herstellungskosten und auch die Kosten der Wartung der Anlage bedeutend tiefer sind als im Falle von zwei solcher Basiskomponenten-Versorgungsstationen 3, wie das bisher der Fall gewesen ist.
    Aus dem beschriebenen Beispiel der Anlage kann entnommen werden, dass das erste flüssige Lebensmittelgemisch, z.B. ein erstes Getränk, aus den zwei Konzentrat-Gemischkomponenten der Speicherbehälter 4, 14 und den "Verdünnungs- bzw. Versüssungs-Gemischkomponenten" der Speicherbehälter 44, 54, 64 besteht, und dass das weitere flüssige Lebensmittelgemisch, z.B. ein weiteres Getränk, aus den zwei Konzentrat-Gemischkomponenten der Speicherbehälter 24, 34 und den "Verdünnungs- bzw. Versüssungs-Gemischkomponenten" der Speicherbehälter 44, 54, 64 besteht.
    Jedoch gibt es auch Ausführungen, bei denen die zwei Getränke nicht dieselben "Verdünnungs- bzw. Versüssungsgemischkomponenten enthalten.
    Das heisst, dass das erste Getränk ein Gemisch aus den Gemischkomponenten der Speicherbehälter 4, 14, 44 und 54 ist, und das weitere Getränk ein Gemisch aus den Gemischkomponenten der Speicherbehälter 24, 34, 54 und 64 ist.
    Somit wäre lediglich die Gemischkomponente des Speicherbehälters 54 beiden Getränken gemeinsam zugeordnet, und diese Gemischkomponente allein wäre die mindestens eine beiden flüssigen Lebensmittelgemischen gemeinsam zugeordnete Gemischkomponente.
    Figur 2 zeigt eine weitere Ausführung der erfindungsgemässen Anlage, wobei nur diejenigen Teile der Anlage gezeichnet sind, die sich von der Ausführung nach Figur 1 unterscheiden.
    Die zwei Ausflussleitungen 8, 18 der Station 1 sind unmittelbar zusammengeführt und setzen sich in einem Verbindungsabschnitt 112 fort, in welchem ein von einer Steuervorrichtung 114 gesteuertes Absperrventil 110 angeordnet ist.
    Die zwei Ausflussleitungen 28, 38 der Station 2 sind ebenfalls zusammengeführt und setzen sich in einem weiteren Verbindungsabschnitt 113 fort, in welchem ebenfalls ein von der Steuervorrichtung 114 gesteuertes Absperrventil 111 angeordnet ist.
    Analog zur ersten Ausführung werden von dieser Steuervorrichtung die Absperrventile 61, 62 der Station 1 und die Absperrventile 63, 70 taktweise gesteuert.
    Die drei Ausflussleitungen 48, 58, 68 der Station 3 sind gleich wie bei der ersten Ausführung zusammengeführt.
    Das Absperrventil 119 nimmt am eigentlichen Prozess des Arbeitsverfahrens nicht teil.
    Die Verbindungsabschnitte 112 und 113 und die Ausflussleitungen 48, 58, 68 kommunizieren direkt mit einem einzigen Mischer 116 für beide herzustellenden Gemische. Von diesem Mischer 116 aus verläuft eine einzige Ueberführleitung 115, wieder für beide hergestellten Gemische. Bei ihrem Ende verzweigt sich diese Ueberführleitung 115 in zwei Zweigleitungen 117 und 118, die in die entsprechenden Speicherbehälter 32, 42 verlaufen.
    Die Betriebsweise dieser zweiten Ausführung ist dieselbe wie die der ersten Ausführung.
    Jedoch werden die Zuflüsse durch andere Absperrventile gesteuert. Die Arbeitsweise der Absperrventile 61, 62 und 63, 70 bleibt unverändert.
    Während der ersten Phase, bei welcher ein Zufluss von den Auslassleitungen 8, 18 her erfolgt, und kein Zufluss von den Auslassleitungen 28, 38 her erfolgt, ist das Absperrventil 110 in der Offenstellung und das Absperrventil 111 in der Schliessstellung.
    Während der zweiten Phase, bei welcher ein Zufluss von den Auslassleitungen 28, 38 her erfolgt und kein Zufluss von den Auslassleitungen 8, 18 her erfolgt, ist das Absperrventil 111 in der Offenstellung und das Absperrventil 110 in der Schliessstellung.
    Bei dieser Ausführung erfolgt beim Umschalten zwischen den zwei Phasen eine Durchspülphase. Als Durchspülmedien werden dem Fachmann geläufige Spülmedien, Wasser, CO2, etc. verwendet. Während der an sich kurzen Durchspülphase sind die Absperrventile 110, 111 und 119 geschlossen. Das Durchspülmedium (es können, wie dem Fachmann bekannt ist, aufeinanderfolgend unterschiedliche Medien angewendet werden) tritt von der Leitung 120 her in den Mischer 116 ein um ihn durchzuspülen und strömt weiter durch die Leitung 115, um bei einem Umschaltventil 121 über die Leitung 122 auszutreten.
    Der Vollständigkeit halber sind bei den zu den Speicherbehältern 32, 42 verlaufenden Leitungen 117, 118 Absperrventile 123, 124 gezeichnet. Diese Absperrventile 123, 124 sind je nach Phase offen oder geschlossen, da offensichtlich das jeweilige Gemisch nur in den ihm zugeordneten Speicherbehälter strömen darf.
    Der Vorteil dieser zweiten Ausführung ist im wesentlichen, dass nur ein Mischer 116 vorhanden sein muss. Weiter muss mindestens ein Teil der bekannten Apparate, die das den Speicherbehältern 32, 42 jeweils zuströmende Gemisch auf die korrekte Zusammensetzung analysieren, nur einmal vorhanden sein. Die der Spülung zugeordneten Anlageteile müssen üblicherweise immer, d.h. hier bei beiden Ausführungen, vorhanden sein, da jegliche Anlage von Zeit zu Zeit durchgespült werden muss.

    Claims (15)

    1. Anlage zur kontinuierlichen Bereitstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen Lebensmittelgemischen, die aus jeweils einem Gemisch aus mehreren flüssigen Gemischkomponenten bestehen und mindestens eine gemeinsame Gemischkomponente aufweisen, welche Anlage zur Verbindung mit mindestens zwei kontinuierlich arbeitenden Abfüllanlagen für diese flüssigen Lebensmittelgemische bestimmt, gekennzeichnet durch eine erste Versorgungsstation (1) für mindestens eine, einem ersten flüssigen Lebensmittelgemisch zugeordnete Gemischkomponente, mit mindestens einer ersten Ausflussleitung (8, 18), durch mindestens eine weitere Versorgungsstation (2) für mindestens eine weitere, einem weiteren flüssigen Lebensmittelgemisch zugeordnete Gemischkomponente, mit mindestens einer weiteren Ausflussleitung (28, 38), durch eine einzige Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) für mindestens eine gemeinsam jedem flüssigen Lebensmittelgemisch zugeordnete Gemischkomponente, mit mindestens einer Ausflussleitung (48, 58, 68) für diese Gemischkomponente, und durch eine Anordnung von Absperrventilen (21, 23, 110, 111), die abwechslungsweise ein Kommunizieren zwischen nur der mindestens ersten Ausflussleitung (8; 18) und der mindestens einen Ausflussleitung (48, 58, 68) für die gemeinsame Gemischkomponente, oder nur zwischen der mindestens einen weiteren Ausflussleitung (28, 38) und der mindestens einen Ausflussleitung (48, 58, 68) für die gemeinsame Gemischkomponente erlaubt, um ein abwechslungsweise intermittierendes Strömen der mindestens einen ersten und der mindestens einen weiteren Gemischkomponente bei gleichzeitigem kontinuierlichen Strömen der beiden flüssigen Lebensmittelgemische gemeinsam zugeordneten Gemischkomponente zu erlauben.
    2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Versorgungsstation (1) mindestens einen ersten Speicherbehälter (4, 14) zur Aufnahme einer Gemischkomponente aufweist, an welchem ersten Speicherbehälter (4, 14) eine erste, durch ein erstes Absperrorgan (61, 62) sperrbare Ausgangsleitung (5, 15) anschliesst, die zu einer ersten, eine Förderpumpe (6, 16) enthaltenden Mengenstromregelvorrichtung (7, 17) verläuft, an welcher die mindestens eine erste Ausflussleitung (8, 18) anschliesst, dass die mindestens eine weitere Versorgungsstation (2) mindestens einen weiteren Speicherbehälter (24, 34) zur Aufnahme einer weiteren Gemischkomponente aufweist, an welchem weiteren Speicherbehälter (24, 34) eine weitere, durch ein weiteres Absperrorgan (63, 70) sperrbare Ausgangsleitung (25, 35) anschliesst, die zu einer weiteren, eine Förderpumpe (26, 36) enthaltenden Mengenstromregelvorrichtung (27, 37) verläuft, an welcher die mindestens eine weitere Ausflussleitung (28, 38) anschliesst, und dass die Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) mindestens einen Basiskomponenten-Speicherbehälter (44, 54, 64) zur Aufnahme einer allen flüssigen Lebensmittelgemischen gemeinsamen Gemischkomponente aufweist, an welchem Basiskomponenten-Speicherbehälter (44, 54, 64) eine durch ein Absperrorgan (82, 83, 84) sperrbare Basiskomponenten-Ausgangsleitung (45, 55, 65) anschliesst, die zu einer eine Förderpumpe (46, 56, 66) enthaltenden Mengenstromregelvorrichtung (47, 57, 67) verläuft, an welcher die Basiskomponenten-Ausflussleitung (48, 58, 68) anschliesst.
    3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer Mengenstromregelvorrichtung (7, 17, 27, 37) der ersten (1) und der weiteren Versorgungsstation (2) ein Speichergefäss (51, 52, 53, 60) und ein Umschaltventil (9, 19, 29, 39) angeordnet sind, welches Speichergefäss (51, 52, 53, 60) über die Ausgangsleitung (5, 15, 25, 35) mit dem betreffenden Speicherbehälter (4, 14, 24 34) in Verbindung steht, welches Umschaltventil (9, 19, 29, 39) mit einer zum betreffenden Speichergefäss (51, 52, 53, 60) zurück verlaufenden Kreislaufleitung (71, 72, 73, 74) und mit der betreffenden Ausflussleitung (8 18, 28, 38) in Verbindung steht, und in einer ersten Stellung ein Strömen von der Förderpumpe (6, 16, 26, 36) in die jeweilige Kreislaufleitung (71 72 73, 74) erlaubt und die jeweilige Ausflussleitung (8, 18, 28, 38) sperrt, und in einer zweiten Stellung ein Strömen von der Förderpumpe (6, 16, 26, 36) in die jeweilige Ausflussleitung (8, 18, 28, 38) erlaubt und die jeweilige Kreislaufleitung (71, 72, 73, 74) sperrt.
    4. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer Mengenstromregelvorrichtung (47, 57, 58) der Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) ein Umschaltventil (49, 59, 69) angeordnet ist, welches Umschaltventil (49, 59, 69) mit einer in die Ausgangsleitung (45, 55, 65) zurückführenden Kreislaufleitung (79, 80, 81) und mit der betreffenden Ausflussleitung (48, 58, 68) in Verbindung steht, und in einer ersten Stellung ein Strömen in die jeweilige Kreislaufleitung (79, 80, 81) erlaubt und die jeweilige Ausflussleitung sperrt, und in einer zweiten Stellung ein Strömen in die jeweilige Ausflussleitung (48, 58, 68) erlaubt und die jeweilige Kreislaufleitung (79, 80, 81) sperrt.
    5. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen zwischen der mindestens einen Ausflussleitung (8, 18) und jeder Basiskomponenten-Ausflussleitung (48, 58, 68) verlaufenden, mit denselben kommunizierenden und durch ein erstes (21) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) sperrbaren ersten Verbindungsabschnitt (20), der zum Ueberführen jeder betreffenden, allen herzustellenden flüssigen Lebensmittelgemischen gemeinsamen Gemischkomponente bestimmt ist, durch einen zwischen der mindestens einen weiteren Ausflussleitung (28, 38) und jeder Basiskomponenten-Ausflussleitung (48, 58, 68) verlaufenden, mit denselben kommunizierenden, durch ein weiteres (23) der Absperrventile (21, 23) sperrbaren weiteren Verbindungsabschnitt (22), der zum Ueberführen jeder betreffenden, allen herzustellenden flüssigen Lebensmittelgemischen gemeinsamen Gemischkomponente bestimmt ist.
    6. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen zwischen der mindestens einen Ausflussleitung (8, 18) und jeder Basiskomponenten-Ausflussleitung (48, 58, 68) verlaufenden, mit denselben kommunizierenden und durch eines (110) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) sperrbaren Verbindungsabschnitt (112), der zum Ueberführen der mindestens einen Gemischkomponente zur mindestens einen allen Gemischen zugeordneten Gemischkomponente bestimmt ist, und durch einen zwischen der mindestens einen weiteren Ausflussleitung (28, 38) und jeder Basiskomponenten-Ausflussleitung (48, 58, 68) verlaufenden, mit denselben kommunizierenden und durch ein weiteres (111) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) sperrbaren Verbindungsabschnitt (113), der zum Ueberführen der mindestens einen weiteren Gemischkomponente zur mindestens einen allen Gemischen zugeordneten Gemischkomponente bestimmt ist.
    7. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (50), die mit jedem ersten Absperrorgan (61, 62), dem ersten Absperrventil (21), jedem weiteren Absperrorgan (63, 70) und dem weiteren Absperrventil (23) in Steuerverbindung steht und derart ausgebildet ist, dass bei einer ersten Betriebsstellung jedes erste Absperrorgan (61, 62) und das erste Absperrventil (21) in der Offenstellung sind, das betreffende weitere Absperrorgan (63, 70) und das weitere Absperrventil (23) in der Schliessstellung sind, und bei der zweiten Betriebsstellung jedes erste Absperrorgan (61, 62) und jedes erste Absperrventil (21) in der Schliessstellung sind und das betreffende weitere Absperrorgan (63, 70) und das weitere Absperrventil (23) in der Offenstellung sind, derart, dass im kontinuierlichen Betrieb der Anlage bei kontinuierlich zur Verfügung stehenden flüssigen Lebensmittelgemischen sowohl durch die erste (30) als auch durch die weitere Ueberführleitung (40) ein abwechslungsweise diskontinuierlicher Flüssigkeitsstrom strömt.
    8. Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (114), die mit jedem ersten Absperrorgan (61, 62) einem ersten (110) der Absperrventile (21, 23, 110, 111), jedem weiteren Absperrorgan (63, 70) und einem weiteren (111) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) in Steuerverbindung steht und derart ausgebildet ist, dass bei einer ersten Betriebsstellung jedes erste Absperrorgan (61, 62) und das erste (110) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) in der Schliessstellung sind und das betreffende weitere Absperrorgan (63, 70) und das weitere (111) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) in der Offenstellung sind und in einer zweiten Betriebsstellung jedes erste Absperrorgan und das erste (110) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) in der Offenstellung sind und das betreffende weitere Absperrorgan (63, 70) und das weitere (111) der Absperrventile (21, 23, 110, 111) in der Schliessstellung sind.
    9. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Speichergefäss (51, 52, 53, 60) mindestens eine Niveaufühlereinrichtung (75, 76, 77, 78) aufweist, die mit dem Absperrorgan (61, 62, 63, 70) in der betreffenden Ausgangsleitung (5, 15, 25, 35) in Verbindung steht um dieses Absperrorgan (61, 62, 63, 70) bei zu hohem Flüssigkeitsniveau im betreffenden Speichergefäss (51, 52, 53, 60) zu schliessen.
    10. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch mindestens eine Ueberführleitung (30, 40, 115), die mit jeder Ausflussleitung (8, 18, 28, 38) kommuniziert und in mindestens einen Zwischenspeicherbehälter (32, 42) mündet, in welcher Ueberführleitung ein Mischer (31, 41, 116) angeordnet ist, und dass das Speichervolumen des mindestens einen Zwischenspeicherbehälters (32, 42) abhängig von der Zeitdauer und Frequenz der Zufuhr des ihm zugeordneten Flüssigkeitsstromes derart gross bemessen ist, dass bei diskontinuierlich zuströmendem Mengenstrom eines jeweiligen Gemisches aufgrund der diskontinuierlich öffnenden Absperrorgane und Absperrventile eine kontinuierliche Versorgung von der ihm nachgeschalteten Abfüllanlage (33, 43) sichergestellt ist.
    11. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine erste Ueberführleitung (30), die mit jeder Ausflussleitung (8, 18) und dem ersten Verbindungsabschnitt (20) kommuniziert und in einen ersten Zwischenspeicherbehälter (32) mündet, in welcher ersten Ueberführleitung (30) ein erster Mischer (31) angeordnet ist, durch eine weitere Ueberführleitung (40), die mit jeder weiteren Ausflussleitung (28, 38) und dem zweiten Verbindungsabschnitt (22) kommuniziert und in einen weiteren Zwischenspeicherbehälter (42) mündet, in welcher weiteren Ueberführleitung ein weiterer Mischer (41) angeordnet ist, und dass das Speichervolumen jedes Zwischenspeicherbehälters (32,42) abhängig von der Zeitdauer und Frequenz der Zufuhr des ihm zugeordneten Flüssigkeitsstromes derart gross bemessen ist, dass bei diskontinuierlich zuströmendem Mengenstrom des jeweiligen Gemisches aufgrund der diskontinuierlich öffnenden Absperrorgane (61, 62, 63, 70) und Absperrventilen (21, 23) eine kontinuierliche Versorgung von der Anlage nachgeschalteten Abfüllanlagen sichergestellt ist.
    12. Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Ueberführleitung (115), die mit allen Ausflussleitungen (48, 58, 68) der dritten Versorgungsstation (3) und mit den Verbindungsabschnitten (112, 113) kommuniziert, in welcher Ueberführleitung (115) ein einziger Mischer (116) angeordnet ist, welche Ueberführleitung (115) Abzweigungen (117, 118) aufweist, die zu jeweils einem der Speicherbehälter (32, 42) verlaufen.
    13. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Versorgungsstation (1) für mehrere unterschiedliche, einem ersten Getränk zugeordnete Gemischkomponenten ausgebildet ist und entsprechend mehrere Speicherbehälter (4, 14), Ausgangsleitungen (5, 15), eine Förderpumpe (6, 16) enthaltende Mengenstromregelvorrichtungen (7, 17), mehrere Umschaltventile (9, 19) und mehrere Ausflussleitungen (8, 18) aufweist, welche mehrere Ausflussleitungen (8, 18) mit dem ersten Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) zugeordneten Verbindungsleitungsabschnitt (20) bei einer Stelle stromabwärts seines Absperrventils (21) in Verbindung stehen.
    14. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Versorgungsstation (1) für mehrere unterschiedliche, einem ersten Getränk zugeordnete erste Gemischkomponenten ausgebildet ist, und die mindestens eine weitere Versorgungsstation (2) für mehrere unterschiedliche, einem weiteren Getränk zugeordnete weitere Gemischkomponenten ausgebildet ist, so dass für jede dieser Gemischkomponenten ein Speicherbehälter (4, 14, 24, 34), eine Ausgangsleitung (5, 15, 25, 35), eine eine Förderpumpe (5, 16, 26, 36) enthaltende Mengenstromregelvorrichtung (7, 17, 27, 37), ein Umschaltventil (9, 19, 29, 39) und eine Ausflussleitung (8, 18, 28, 38) vorhanden sind, und dass die Ausflussleitungen (8, 18) der ersten Gemischkomponenten mit dem ersten, der Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) zugeordneten Verbindungsleitungsabschnitt (20) bei einer Stelle stromabwärts seines Absperrventils (21) in Verbindung stehen, und die Ausflussleitungen (28, 38) der weiteren Gemischkomponenten mit dem weiteren, der Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) zugeordneten Verbindungsleitungsabschnitt (22) bei einer stromabwärts seines Absperrventils (23) in Verbindung stehen.
    15. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiskomponenten-Versorgungsstation (3) für mehrere, allen Getränken gemeinsam zugeordneten Gemischkomponenten ausgebildet ist und entsprechend mehrere Speicherbehälter (44, 54, 64) und mehrere Ausgangsleitungen (45, 55, 65) mit jeweils einer eine Förderpumpe (46, 56, 66) enthaltende Mengenstromregelvorrichtung (47, 57, 67) aufweist, welche Ausgangsleitungen an einer Stelle unmittelbar stromabwärts der Umschaltventile (49, 59, 69) zusammengeführt sind.
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