EP2377448A2 - Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2377448A2
EP2377448A2 EP11158940A EP11158940A EP2377448A2 EP 2377448 A2 EP2377448 A2 EP 2377448A2 EP 11158940 A EP11158940 A EP 11158940A EP 11158940 A EP11158940 A EP 11158940A EP 2377448 A2 EP2377448 A2 EP 2377448A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
feed
control device
sequence
dishwasher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11158940A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2377448B1 (de
EP2377448A3 (de
Inventor
Franz GRÜLL
Mathias Herrmann
Anton Oblinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2377448A2 publication Critical patent/EP2377448A2/de
Publication of EP2377448A3 publication Critical patent/EP2377448A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2377448B1 publication Critical patent/EP2377448B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4229—Water softening arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0023—Water filling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4217—Fittings for water supply, e.g. valves or plumbing means to connect to cold or warm water lines, aquastops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/14—Water pressure or flow rate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/20—Time, e.g. elapsed operating time
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/01—Water supply, e.g. opening or closure of the water inlet valve
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/18—Water softening devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/34—Change machine operation from normal operational mode into special mode, e.g. service mode, resin regeneration mode, sterilizing mode, steam mode, odour eliminating mode or special cleaning mode to clean the hydraulic circuit

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, in particular domestic dishwasher, with a control device for performing at least one rinse for cleaning items to be washed and with a water inlet device, which is connectable to receive feed water with an external water supply device, wherein the water inlet means open by the control device and closable inlet valve and an automatic flow adjustment to the pressure of the external water supply device largely independent setting of an adjusting with open inlet valve in a nominal pressure range of the flow adjustment adjusting inlet water flow.
  • the object of the present invention is to provide a dishwashing machine, in particular a household dishwasher, in which the intake of feed water is improved.
  • the rinse includes at least one time-controlled feed sequence for receiving a predetermined amount of feed water, wherein the inlet valve is opened by the controller for a time corresponding to a preset time duration, the time value taking into account a characteristic inlet water flow of the water inlet device measured in advance in the nominal pressure range by means of an external measuring device is determined.
  • the control device of the dishwasher is designed for controlling and / or regulating effect on actuators of the dishwasher and thus allows automatic performance of rinses for cleaning items to be washed.
  • the control device can be designed as so-called sequence control, in particular as electronic sequence control.
  • the water inlet device is designed so that it can be connected to an external, ie outside the dishwasher, water supply device, in particular with a building side installed water supply device such as drinking water, so that the required to carry out rinsing water inlet can be added.
  • the water inlet device an inlet valve, which can be opened and closed by the control device, so that the intake water intake can be carried out automatically.
  • the inlet valve may in particular be a solenoid valve which can only be brought into an open position and into a closed position, which simplifies the construction of the dishwasher.
  • the water inlet device comprises a flow adjustment device which is provided to influence the feed water flow resulting from the open inlet valve, ie the amount of feed water per unit time, at least in a nominal pressure range such that the feed flow is independent of the pressure of the external water supply device.
  • the nominal pressure range is understood to be, in particular, the working range of the flow adjustment device, in which the supply water flow lies in a predetermined tolerance range, for example in a tolerance range of +/- 10%, preferably +/- 5%, particularly preferably +/- 3%.
  • the flow setting device works automatically, in particular according to a mechanical principle, so that a control by the control device is not required. Likewise, a sensor for measuring the feed water flow is not required. Such a flow adjuster is sometimes called a flow restrictor or not quite correct - flow regulator.
  • the respective inlet valve during an opening period which essentially corresponds to the time value, in particular permanently or continuously remain open, so that the water during this opening period of the inlet valve continuously tapers into the dishwasher.
  • the respective inlet valve may also be expedient for the respective inlet valve to be opened repeatedly or repeatedly for partial opening periods and is closed, in particular clocked such by opening and closing, that the sum of its Clausötechnischszeitdauern essentially corresponds to the respective time value and a corresponding with the time value set inlet water quantity in portions or gradually enters the dishwasher or is absorbed by this.
  • feed sequence thus includes, inter alia, in particular both such a continuous feed process and also a feed process which is divided in a stepwise or discrete manner.
  • the pressure of the external water supply device Due to the pressure of the external water supply device, in particular in its nominal pressure range, largely independent adjustment of the feed water flow by means of the flow adjustment is here at least in the nominal pressure range, the recorded amount of feed water substantially proportional to the opening duration of the inlet valve and thus to the time value.
  • the intended amount of feed water can be absorbed without the need for a sensor to determine the amount of feed water actually received.
  • the characteristic inlet water flow is preferably the actual feed water flow of an individual water inlet device, which adjusts to a supply to a water supply device, which supplies feed water in the nominal pressure range, with open inlet valve.
  • the measurement of the characteristic feed water flow takes place before the execution of the respective filling sequence. Since the characteristic supply water flow usually remains constant over a relatively long period of time, it is sufficient in many cases if it is measured only once, for example before the first start-up of the dishwasher. In particular, the measurement can be carried out as part of the factory final inspection prior to delivery of the dishwasher or when setting up the dishwasher at the site.
  • CMD Coriolis mass flowmeter
  • the relationship between the opening duration and the intake water intake amount can be determined for an individual, i. respectively predetermined water inlet device can be detected with high accuracy.
  • the timing value leading to the intake of the intended amount of feed water can be accurately determined. This in turn means that the intended amount of feed water is maintained with the highest accuracy during operation of the dishwasher during the execution of the feed sequence.
  • a measurement of the actually recorded amount of feed water in the feed sequence is not required here. Therefore, the water inlet device of the dishwasher according to the invention requires no extra or additional transducer that detects the actually recorded amount of feed water.
  • the high accuracy can be achieved even with a deviation of the actual flow characteristic of the respective individual water supply device from a planned target flow characteristic.
  • Such deviations can be caused, for example, by series production of the flow through the components of the water inlet device, for example the inlet valve and / or the flow adjusting device and / or the water inlet line.
  • inlet valves and / or flow setting device and / or water supply line with larger scattering ranges. Therefore, in many cases, more cost effective components can be used.
  • the characteristic feed water flow can be stored in advance in the control device, wherein the control device is designed to determine the time specification value taking into account the entered characteristic feed water flow.
  • the control device may have a reserved storage space in a preferably non-volatile memory for storing the characteristic feed water flow.
  • the time value can then be automatically determined for each feed phase on the basis of the amount of feed water provided for this purpose.
  • the determination of the timing value may be made on the basis of value tables or the like stored in the controller.
  • the time value can be stored in advance in the control device.
  • the determination of the required timing values can be done externally taking into account the characteristic Zulaufwasserstroms, so that the control device can be made simpler.
  • the control device can in each case have a reserved memory space for storing a time specification value corresponding to the respective quantity in a preferably non-volatile memory.
  • a data interface is provided, via which the control device can be connected to the external measuring device in order to store the measured characteristic inlet water flow and / or the time value determined therefrom, preferably automatically in the control device.
  • the deposit of the measured characteristic feed water flow can be performed automatically, so that the preparation of the dishwasher for performing rinsing operations is simplified.
  • transmission errors can be avoided, which are avoided in a manual input of the characteristic Zulaufwasserstroms and / or the timeout value determined therefrom.
  • the nominal pressure range comprises at least the range from 1 bar to 6 bar, preferably from 0.75 bar to 8 bar, particularly preferably from 0.5 bar to 10 bar.
  • the mentioned nominal pressure ranges ensure a wide range of application of the dishwasher. In particular, exact intake quantities of feed water can be ensured even with larger pressure fluctuations of the external water supply device.
  • the measurement of the characteristic feed water flow takes place in a middle region of the nominal pressure range, for example in a range from 2 bar to 4 bar.
  • a characteristic inlet water flow measured in this way represents the inlet water flow which adjusts over the entire nominal pressure range particularly well, since, according to experience, the flow characteristic in the medium nominal pressure range runs almost ideally.
  • the flow adjustment device has at least one throttle body operable by the inlet water for influencing the cross-section through which the feed water flow can flow.
  • the throttle body may be mounted such that it can be deflected against the pressure of a spring by the pressure of the feed water flow from a rest position such that it reduces the flow-through cross section of the flow adjustment as a function of pressure so that adjusts a quasi-constant supply water flow.
  • the influencing of the flow-through of the feed water flow cross-section is effected by an elastic deformation of the throttle body.
  • the flow adjustment device can have as a throttle body a disk of an elastic material, such as rubber, oriented transversely to the feed water flow, which deforms with increasing inlet water flow in such a way that it increasingly closes one or more throughflow openings formed downstream of the disk.
  • At least one of the time-controlled feed sequences for receiving a predetermined amount of feed water is provided for in each case one water-carrying partial wash cycle of the wash cycle.
  • a typical rinse cycle of a dishwashing machine comprises in particular at least one pre-rinse cycle for pre-cleaning items, at least one cleaning cycle for thorough cleaning of items to be washed, at least one intermediate rinse for removing soiled rinse liquid from the items to be washed, at least one rinse cycle to avoid stains on items to be washed and / or for preparation of items Drying step, and / or at least one drying cycle for drying the dishes.
  • Rinse cycle, cleaning cycle, intermediate rinse cycle and rinse cycle are referred to as water-carrying partial rinses, since during their implementation, the introduced into the rinsing chamber items to be treated with a rinsing liquid.
  • a use of rinsing liquid is usually not provided.
  • a softening device with an ion exchanger which can be maintained by means of an automatically executable maintenance sequence, wherein the maintenance sequence comprises at least one regeneration process for regenerating the ion exchanger and / or at least one flushing process for rinsing the ion exchanger, and wherein at least one of the timed Supply sequences for receiving a predetermined amount of feed water for the regeneration process and / or the flushing process is provided.
  • a high hardness former content, for example lime and / or magnesium content, of the rinsing liquid provided in the dishwasher for loading items is detrimental to the rinsing result, since the limescale settles on the items to be washed and can therefore cause unwanted clouding, especially in the case of glassware.
  • the softening device may comprise an ion exchanger for softening and / or desalting water and a maintenance device for servicing the ion exchanger.
  • the ion exchanger may contain a resin having the property of sorbing calcium ions or magnesium ions dissolved in the feed water, thereby reducing the lime content of the feed water.
  • a maintenance device may be provided, which is designed for automatic maintenance of the ion exchanger.
  • the maintenance of the ion exchanger expediently comprises at least one regeneration process and at least one flushing process.
  • the ion exchanger can be supplied with a regenerating brine previously prepared from water and regenerating agent, in particular regenerating salt, which essentially contains sodium chloride in aqueous solution.
  • regenerating brine previously prepared from water and regenerating agent, in particular regenerating salt, which essentially contains sodium chloride in aqueous solution.
  • the regenerating brine is usually prepared in a Regeneriersole worn and kept ready until the beginning of the respective regeneration process to be performed.
  • the regenerating brine can then be passed into the ion exchanger at the beginning of the regeneration step by the regenerating brine being pressed into the ion exchanger by feed water taken in as part of a timed feed sequence.
  • the amount of intake water taken in just corresponds to the amount of regeneration brine pressed into the ion exchanger.
  • the ion exchanger is flushed through by a feed water from the water inlet device in a flushing process, so as to dissipate the regenerating brine from the ion exchanger, so that the ion exchanger is again available for water softening for an advantageous further development.
  • the control device is designed to determine the total amount of water softened by the softening device and to initiate the maintenance sequence as a function of the determined total quantity and depending on the hardness of the feed water.
  • the total amount of the softened feed water can be determined with high accuracy in an advantageous manner by starting from the completion of a maintenance sequence, the absorbed amounts of feed water or the timing of those feed sequences are added, the feed water is softened. These are usually those feed sequences which are carried out to form a rinse liquid for a water-carrying section réellegang.
  • the amount of hardness in the feed water represents can be determined with great accuracy, if the ion exchanger still has a sufficient capacity for water softening of incoming water, or if another maintenance sequence is required. This ensures that a maintenance sequence is performed only when it is actually required. This leads in particular to a reduction of the water and / or regenerant consumption of the dishwasher, without the dishwashing result being impaired.
  • the rinse comprises at least one time-controlled feed sequence for receiving a predetermined amount of feed water, wherein the inlet valve by the control device for a duration corresponding to a time value is opened, wherein an optionally activatable additional feed sequence assigned to the feed sequence, in which the feed valve is opened by the control device for a duration corresponding to an additional time setpoint, can be activated if the pressure of the external water supply device is below a predetermined minimum pressure.
  • the minimum pressure below which the activation of the additional feed sequence is provided may be determined in accordance with the flow characteristic of the respective individual water feed device. For example, the minimum pressure may be set to be equal to or slightly higher than the lower limit of the nominal pressure range. In this way, the intake of a sufficient amount of feed water can be ensured even below the nominal pressure range and possibly in a lower region of the nominal pressure range in which the flow characteristic drops below the characteristic inlet water flow.
  • the additional feed sequence can remain deactivated so that no disadvantageous changes in consumption result under standard conditions.
  • the additional time preset value can be selected so that too low a recording is prevented even under the most unfavorable conditions. In this case, it can be taken into account that the pipe interrupters usually used as backflow preventers in the area of the water feed device at dishwashing machines have an increasing proportion of leakage water at a lower pressure, which is then not available, for example, during the maintenance of the ion exchanger.
  • the additional time specification value can be stored as a fixed value in the control device or can be determined by the control device according to an algorithm that takes into account, for example, the amount of intake water intended for intake and / or the actual or expected pressure of the water supply device.
  • an operating device which allows manual activation of the additional feed sequence by an operator.
  • the operating device can be an operating device provided for the general operation of the dishwasher by its user, such as e.g. a control key or option key, which serves, for example, primarily to select and start a wash program for performing a rinse cycle.
  • a dedicated operating device in particular additional key, be provided for manual activation of the additional feed sequence by an operator.
  • it may be an additional operating device, which is provided only for operation by trained specialist personnel, for example by customer service personnel. The activation or deactivation of the additional feed sequence can then take place on the basis of the properties of that external water supply device to which the dishwasher is connected at the installation site.
  • control device is designed to detect an undershooting of the minimum pressure by evaluating at least one measurement performed during one of the feed sequences of a sensor and to automatically activate the additional feed sequence in the event of a detected undershoot.
  • the measurement can be up Obtain any metrologically detectable size, which allows a statement about whether the minimum pressure has fallen below or reached.
  • the measurement can take place, for example, during the first inflow sequence of a rinse cycle, wherein the additional inflow sequence can be activated when the minimum pressure falls below both the first inflow sequence and also for further inflow sequences of the rinse cycle.
  • an automation of the activation or deactivation of the additional feed sequence can be realized with little measurement effort.
  • control device is designed to automatically determine the additional time specification value taking into account the measurement.
  • the duration of the additional feed sequence can be adapted to the actual pressure of the external water supply device.
  • the additional feed sequence can be extended with decreasing pressure and shortened with increasing pressure, so as to be able to record the intended amount of feed water as accurately as possible.
  • the sensor for detecting at least one operating parameter of a pump in particular a circulating pump or lye pump, which is supplied to the feed water in the feed sequence, formed.
  • the feed water received during a feed sequence is in many cases fed to a running pump for further pumping.
  • This may be, for example, a circulating pump for circulating the feed water as flushing liquid or a drain pump for pumping out the feed water as wastewater.
  • operating parameters of the respective pump change, inter alia, as a function of the feed rate and / or feed quantity of feed water, which are both dependent on the pressure of the external water supply device. If such an operating parameter is detected, the pressure of the external water supply device can be used be closed, without the need for an original pressure sensor is required, which simplifies the structure of the dishwasher.
  • the operating parameter represents the electrical power consumption of the pump.
  • the pumps of dishwashers with electric motors such as brushless DC motors (BLDC motor), driven.
  • BLDC motor brushless DC motors
  • the power consumption of the respective pump correlates directly with the pressure of the external water supply device, so that in this way the pressure can be reliably detected.
  • the electrical power can be relatively easily, for example by a current measurement, detected.
  • the pump of a dishwasher is already assigned a sensor for detecting its power consumption, for example in order to adjust the flow rate, so that the minimum pressure can be carried out with extensive use of already existing components.
  • the detection of an undershooting of the minimum pressure takes place by evaluating a plurality of measurements.
  • the informative value of the evaluation can be improved, so that the additional feed sequence is only activated, if this is necessary.
  • measurement errors and / or changes in the operating parameter, which are independent of the pressure of the water supply device can thus be at least partially compensated.
  • the first measurement takes place at the end of a partial feed sequence for receiving a subset of the total amount of feed water intended for the feed sequence.
  • distortions of the measurement which are based on the fact that at the beginning of the feed sequence residual water from a previous feed sequence in the pump area, at least be reduced.
  • the feed sequence comprises a plurality of successive partial feed sequences for receiving a subset of the feed sequence for a total provided amount of feed water, wherein the measurements are carried out at the end of each of the partial feed sequences.
  • the change of the operating parameter from one partial feed sequence to another Partial feed sequence are compared, so that the evaluation is independent of the absolute values of the operating parameter.
  • the monitoring of the minimum pressure can be further improved.
  • the partial intake sequences at the end of which one of the measurements takes place, are designed to receive equal subsets of the total amount of feed water intended for the intake sequence. This simplifies the evaluation of the large number of measurements.
  • the subsets are less than 20%, preferably less than 15% and particularly preferably less than 10%, of the total amount of feed water intended for the feed sequence. In this way, a variety of measurements can be made, which further improves the monitoring of the minimum pressure.
  • the measurements take place at times at which the uptake of not more than 50%, preferably not more than 40% and particularly preferably not more than 30%, of the total supply sequence provided for the amount of feed water is provided.
  • the influence of disturbance variables increases in the course of the respective feed sequence. For example, when circulating the rinsing liquid formed from the feed water, an increasing proportion of rinsing liquid for the circulation cycle is lost through rinsing liquid adhering to the items to be washed, so that the power of the circulating pump drops below a value that would be observed without this effect. Likewise, increasing pollution can lead to a further influence on the power consumption.
  • the invention also relates to a method for carrying out at least one rinse cycle for cleaning items to be washed by means of a control device of a dishwasher, in particular a dishwasher according to one of the above Claims, which comprises a water inlet device, which is connectable to receive water inlet with an external water supply device, wherein the water inlet means openable by the control device and closable inlet valve and an automatic für WegeinstellISSISS to the pressure of the external water supply device largely independent setting of an open inlet valve in Having a nominal pressure range of the flow adjuster adjusting incoming water flow.
  • At least one time-controlled feed sequence for receiving a predetermined amount of feed water is carried out during the rinse, in which the feed valve is opened by the control device for a duration corresponding to a time value, the time set value taking into account a characteristic measured beforehand in the nominal pressure range by means of an external measuring device
  • Incoming water flow of the water inlet device is determined, and / or wherein the feed sequence associated optionally activatable time-controlled additional feed sequence, in which the inlet valve is opened by the controller for a toastzeitvorgabewert corresponding duration is activated when the pressure of the external water supply device is below a predetermined minimum pressure.
  • the inventive method allows a simple, fast and needs-based filling of the dishwasher with feed water and is characterized by low demands on the structural design of the dishwasher.
  • FIG. 1 shows an advantageous embodiment of a household dishwasher according to the invention 1 in a schematic side view.
  • the dishwasher 1 has a control device 2, in which at least one wash program for controlling a wash cycle for washing dishes, in particular dishes, is deposited.
  • a plurality of washing programs are stored, so that by selecting a suitable washing program, the sequence of a controlled by the control unit 2 rinse, for example, to the load, to the type of load, to the degree of contamination of the dishes and / or to the desired duration of the wash can be adjusted.
  • the control device 2 is associated with an operating device 3, which allows an operator of the dishwasher 1 to call one of the washing programs and thereby to start. Furthermore, the control device 2 is associated with an output device 4, which allows the output of messages to the operator.
  • the output device 4 may comprise indicator lamps, light-emitting diodes, an alpha-numeric display and / or a graphic display for outputting optical messages. Furthermore, the output device 4 may have a buzzer, a loudspeaker and / or the like for the output of acoustic messages.
  • the dishwasher 1 further comprises a rinsing container 5, which can be closed by a door 6, so that a closed rinsing chamber 7 is formed for rinsing dishes.
  • the rinsing container 5 can be arranged inside a housing 8 of the dishwasher 1. In built-in dishwashers, the housing 8 is not required and may be omitted altogether at the top.
  • the door 6 is shown in its closed position. The door 6 can be brought into an open position by pivoting about an axis arranged perpendicular to the plane of the drawing, in which it is aligned substantially horizontally and allows the introduction or removal of items to be washed.
  • the operating device 3 is arranged in an easy to use manner on an upper portion of the door 6.
  • the output device 4 is also arranged on the upper portion of the door 6, so that optical messages are clearly visible and audible messages are clearly audible.
  • the control device 2 is also positioned there, so that the required signal connections between the operating device 3, the output device 4 and the control device 2 can be kept short. In principle, however, it is possible to arrange the operating device 3, the output device 4 and / or the control device 2 elsewhere. In particular, according to an alternative embodiment, the control device 2 may possibly also be accommodated in a base module below the washing compartment 5.
  • the control device 2 could also be designed decentralized, which is understood to include spatially separated components, which are connected via communication means such that they can cooperate.
  • the dishwasher 1 has an upper dish rack 9 and a lower dish rack 10 for positioning dishes.
  • the upper dish rack 9 is arranged on extension rails 11, which are each attached to opposite, extending in the depth direction of the washing compartment side walls of the washing compartment 5.
  • the dish rack 9 can be moved out of the washing container 5 by means of the extension rails 11, which facilitates the loading and unloading of the upper dish rack 9.
  • the lower dish rack 10 is arranged on extension rails 12 in an analogous manner. He is in the approximately horizontal Offenend ein the door on this out, that is, the door forms a kind of support table for him.
  • the one or more stored in the control device 2 washing programs can each provide several Operalustruderie, for example, in this order at least one prewash, at least one cleaning cycle, at least one intermediate rinse, at least one rinse and / or at least one drying cycle.
  • pre-wash cycle, cleaning cycle, intermediate rinse cycle and rinse cycle are referred to as water-carrying partial rinses, since during their implementation the items to be washed positioned in the rinsing chamber 7 are treated with a rinsing liquid S.
  • a treatment of the items to be washed with rinsing liquid S is generally not provided.
  • fresh water or feed water ZW is used which consists of a dishwashing machine external, i. outside the dishwasher existing water supply device WH, in particular a building-side drinking water pipe, which is connected to the public drinking water supply network, removed and filled into the rinsing chamber 7, i. the dishwasher picks up fresh water from the dishwasher-external water supply device.
  • a rinsing liquid S formed from fresh feed water ZW is introduced at the beginning of each water-conducting partial rinse cycle, which rinse liquid is then discharged to the end of the respective rinse cycle to an external sanitation AR as wastewater AW.
  • the dishwasher 1 the FIG. 1 comprises a water inlet device 13, which is provided for connection to the external water supply device WH.
  • the external water supply device WH may be a faucet of a building water installation that provides pressurized inlet water ZW.
  • the water inlet device 13 comprises a connection piece 14, which is provided for connection to the water tap WH.
  • the connection can, for example via a threaded arrangement, a bayonet assembly or the like.
  • Downstream of the connecting piece 14 is a connecting line, in particular a connecting hose 15 is provided, which is preferably designed to be flexible.
  • the downstream end of the connection tube 15 is connected to a housing-fixed connection piece 16.
  • the downstream side of the housing-fixed connection piece 16 is connected in fluid-conducting manner to an input side of an inlet valve 17, which can be switched by means of the control device 2, of the water inlet device 13.
  • the inlet valve 17 may be formed as a switchable solenoid valve having only an open position and a closed position.
  • an external inlet valve in particular a so-called aqua-stop valve can also be provided in the region of the connecting piece 14, which is preferably switchable by means of the control device 2, in particular shut-off and openable.
  • an outlet side of the inlet valve 17 is fluidly connected to a flow adjuster 18, which is provided to influence the inlet flow when the inlet valve 17 is open inlet water flow, ie the per unit time inflow amount of inlet water ZW, at least in a nominal pressure range so that the inlet flow largely regardless of the pressure of the external water supply device WH.
  • the flow adjuster 18 operates automatically, in particular according to a mechanical principle, so that a control by the control device 2 is not required.
  • the flow adjuster 18 may have a not shown by the inlet water ZW operable throttle body for influencing the flow-through of the feed water flow cross-section.
  • the throttle body can be mounted such that it can be deflected against the pressure of a spring by the pressure of the feed water from a rest position such that it reduces the flow-through cross section of the flow adjustment 18 as a function of pressure so that adjusts a quasi-constant supply water flow.
  • the influencing of the flow-through of the feed water flow cross-section can be effected by an elastic deformation of the throttle body.
  • the flow-through device can in particular also be part of the inlet-side inlet valve 17, in particular the Aquastop valve, ie be integrated in the inlet valve 17.
  • This may be different from the illustrated embodiment in particular coupled to the faucet WH, in particular screwed, ie it is in this advantageous Design variant as an external component directly connected to the faucet WH.
  • a backflow preventer 19 is provided, which is preferably designed as a pipe interruption 18 and which forms the downstream end of the water inlet device 13.
  • the non-return valve 19 serves to prevent a sucking back of liquids from the dishwasher 1, if a negative pressure is created in the external water supply device by dynamic processes. This prevents in particular that already used Zu-Iaufwasser ZW, which may be offset with dirt, cleaning agents, cleaning aids and / or regenerants, gets back into the external, especially the building water supply WH.
  • the pipe interruption 19 is assigned a leakage water outlet 20 which opens into the rinsing chamber 7.
  • An exit side of the pipe break 19 is connected to an input side of a softener 21.
  • a softener 21 In this way it is possible to soften the inlet water ZW received by means of the water inlet device 13 before it reaches the rinsing chamber 7 as soft water W via a water inlet 22 connected to the outlet side of the softening device 21.
  • the soft water W which has reached the rinsing chamber 7 via the water inlet 22 can now be used as rinsing liquid S.
  • the rinsing liquid S passes into a collection device 24 formed on a bottom 23 of the rinsing container 5, which can preferably be designed as a collecting pot.
  • An input side of a circulation pump 25 is liquid-conducting connected to the collecting pot 24.
  • an output side of the circulating pump 25 is connected to a spraying device 26, 27, which makes it possible to apply the washing material S introduced into the washing chamber 7 with washing liquid S.
  • the sprayer 26, 27 may comprise an upper rotatable spray arm 26 and a lower rotatable spray arm 27.
  • fixed and / or other movable spray elements could be provided.
  • the flushing liquid S emerging from the spraying device 26, 27 when the circulating pump 25 is switched on then arrives within the flushing chamber 7 due to its weight back to the collection pot 24.
  • the circulation pump 25 may be a sensor 28 for monitoring at least one operating parameter of the circulation pump 25 assigned.
  • the dishwasher 1 may conventionally have a metering device 29, which makes it possible to put the rinsing liquid S introduced into the rinsing chamber 7 with one or more cleaning agents and / or cleaning aids in order to improve the cleaning effect and / or the drying effect of a rinse cycle ,
  • the drainage device 30 comprises a drain pump 31, the inlet side of which is connected to the collection pot 24.
  • the outlet side of the drain pump 31, however, is connected to a housing-fixed connection 32 of the dishwasher 1.
  • a sewer pipe in particular a waste water hose 33 is attached, which is preferably designed to be flexible.
  • a fitting 34 is arranged, which is intended to connect the drainage device 30 with a sanitation AR.
  • the sanitation device AR can be, for example, a sewer pipe AR of a building-side water installation.
  • connection between the connecting piece 34 and the sewage pipe AR can be designed as a screw connection, as a bayonet connection, as a plug connection or the like.
  • the dishwasher 1 has a data interface 35, via which information can be read from the control device 2 and / or entered into the control device 2.
  • the data interface 35 is arranged on the rear side of the dishwasher 1, so as to minimize impairment of the visual appearance of the dishwasher 1. But it could also be provided elsewhere.
  • FIG. 2 shows a block diagram of the household dishwasher 1 of FIG. 1 , wherein in particular the softening device 21 and the control and communication concept are shown in more detail.
  • the softening device 21 comprises a switching valve 36, a regenerant tank 37 and an ion exchanger 38.
  • the switching valve 36 may be a water switch, in particular a 3-way valve, which has an input and two outputs.
  • the water diverter 36 makes it possible to feed the inlet water entering via the pipe interruption 19 into the ion exchanger 38 in a first operating position A shown by a solid line.
  • a second operating position B of the water switch 36 shown with a dotted line, the feed water entering via the pipe break 19 can be supplied to the regenerating agent tank 37, which can be filled with a regenerating agent RM.
  • the first operating position A of the filling of the rinsing chamber 7 with soft water W and the second operating position B of the maintenance of the ion exchanger 38 is used.
  • a signal line 39 is further provided, which connects the operating device 3 with the control device 2 such that operating commands of an operator from the operating device 3 to the control device 2 are transferable.
  • a signal line 40 is provided, which connects the control device 2 to the output device 4, so that information provided by the control device 2 can be transmitted to the output device 4 and output there to the operator.
  • a control line 41 is provided, which connects the control device 2 with the switchable inlet valve 17 such that the inlet valve 17 can be closed or opened by the control device 2. In this way, the intake of feed water ZW can be controlled by the control device 2.
  • a further control line 42 connects the control device 2 with the circulation pump 25. In this way, the circulation of rinsing liquid S in the rinsing chamber 7 by the control device 2 is adjustable, in particular controllable or adjustable.
  • a signal line 43 is provided, which connects the sensor 28 with the control device 2.
  • the signal line 43 makes it possible to transmit information generated by the sensor 28 regarding the running properties of the circulating pump 25 to the control device 2.
  • the control device 2 is designed so that it can take into account this information from the sensor 28 in the circuit, in particular in the control of the closing and / or opening times, possibly also control or regulation of the inlet valve 17.
  • a control line 44 is provided, which connects the control device 2 with the drain pump 31, so that the drain pump 31 through the control device 2 switchable, in particular off and on, is.
  • a control line 45 is provided, which connects the control device 2 with the water diverter 36, so that the water diverter 36 can also be switched by the control device.
  • a preferably bidirectional data line 46 further enables information transmission between the control device 2 and the data interface 35.
  • a predetermined amount of feed water ZW is predefined on the basis of rinse-technological considerations, in particular on the basis of empirical values.
  • the inclusion of such a predetermined amount of feed water ZW is now carried out with a time controlled by the control device 2 inlet sequence in which the inlet valve 17 is opened for a time corresponding to a preset time. Due to the largely independent of the pressure of the external water supply device WH setting the Zulaufwasserstroms means of the flow adjuster 18 here at least in the nominal pressure range, the absorbed amount of feed water ZW is substantially proportional to the opening duration of the inlet valve 17 and thus to the timing value.
  • the amount of feed water ZW received during the opening period of the inlet valve 17 corresponds to the product of the opening duration and the feed flow or throughput which occurs. This, in turn, depends essentially on the permeability of the water inlet device 13 and, in this case, in particular on the permeability of the flow adjuster 18.
  • FIG. 3 shows a family of flow characteristics K, K ', K "identical water supply means 13 of household dishwashers 1 according to the FIGS. 1 and 2 ,
  • the pressure p of the feed water ZW supplying water supply device WH and on the ordinate of the adjusting Zulaufementstrom or water flow rate Q is shown on the abscissa.
  • a first exemplary flow characteristic K of a first water feed device 13 extends in a nominal pressure range NB of the flow setting device 18 substantially horizontally.
  • the nominal pressure range NB is understood to mean in particular the working range of the flow setting device 18, in which the flow characteristic K is within a predetermined tolerance range, for example within a tolerance range of +/- 10%, preferably +/- 5%, particularly preferably +/- 3%. around a mean inlet water flow QM runs.
  • the nominal pressure range NB preferably comprises at least the range from 1 bar to 6 bar, preferably from 0.75 bar to 8 bar, particularly preferably from 0.5 bar to 10 bar.
  • the named nominal pressure ranges NB ensure a wide range of application of the dishwasher 1. In particular, exact intake quantities of feed water ZW can be ensured even with larger pressure fluctuations of the external water supply device WH.
  • the flow characteristic K runs in a central region MNB of the nominal pressure range NB such that the feed water flow Q corresponds to the mean intake water flow QM.
  • the flow characteristic curve K continues to decrease with decreasing pressure p, so that the feed water flow Q drops below the mean intake water flow QM.
  • a lower limit GD U of the nominal pressure range NB the flow characteristic K decreases increasingly more, so that it is no longer possible to speak of a quasi-constant supply water flow.
  • the flow characteristic curve K continues to increase with increasing pressure p, so that the feed water flow Q rises above the mean intake water flow QM. This is especially true in the range above an upper limit GD o of the nominal pressure range NB, so that even here can no longer speak of a quasi-constant supply water flow.
  • FIG. 3 a second exemplary flow characteristic K 'another water inlet device 13, for which the above applies analogously.
  • the further water inlet device 13 due to series variations on a modified flow characteristics.
  • the mean inlet water flow QM 'in the flow characteristic K' is significantly above the mean inlet water flow QM of the flow characteristic curve K.
  • FIG. 3 3 shows a third exemplary flow characteristic K "of a third water feed device 13 whose mean feed water flow QM" is significantly below the mean feed water flow QM of the flow characteristic curve K.
  • the individual characteristic curve K, K ', K "of the respective water feed device 13 can be taken into account so that the intake water ZW provided for intake can be precisely maintained when the feed sequence is carried out , QC ', QC "performed in the central region MNB of the nominal pressure range NB, since so very accurate filling quantities can be realized.
  • the characteristic Zulaufiganstrom or Wassmengen penficient QC, QC ', QC corresponds to an actual Zulaufiganstrom or inlet water flow rate of an individual water inlet device 13, which supplies at a connection to a water supply device WH, which supply water ZW in the nominal pressure range NB, with open inlet valve 17th
  • the respective characteristic feed water flow QC, QC ', QC can for example be automatically stored via the data interface 35 or manually via the operating device 3 in the control device 2.
  • the timer value can be determined externally and, for example, automatically stored in the control device 2 via the data interface 35 or manually via the operating device 3.
  • FIG. 4 shows exemplary temporal sequences basically similar rinses SG, SG ', SG "identical inventive dishwasher 1 of the embodiment on a common time axis T.
  • the basic sequence of the rinse cycles SG, SG ', SG is first explained using the example of the first rinse cycle SG.
  • the rinse cycle SG comprises four water-carrying partial rinses, namely a pre-wash cycle VG, an intermediate rinse cycle ZG, a cleaning cycle RG and a rinse cycle KG.
  • the wash cycle SG largely comprises a drying cycle TG in which intake of feed water ZW is not provided.
  • a curve Z17 is shown on the time axis t, which shows the operating state of the inlet valve 17.
  • the inlet valve 17 can assume an operating state "0", in which it is closed, and an operating state "1", in which it is open.
  • the water diverter 36 is switched by the control device 2 so that they are in the in FIG. 2 shown operating position A is located. In this way, we soften the precisely measured amount of feed water ZW through the ion exchanger 38 and introduced as soft water W in the washing chamber 7. There, the soft water W is circulated as rinsing liquid S by means of the circulating pump 25 controlled by the control device 2 via the spray system 26, 27 so as to treat the items to be washed. At the end of the pre-wash cycle VG, the rinse liquid S is pumped out by means of the drain pump 31 also controlled by the control device 2.
  • the supply valve 17 is continuously opened during the feed sequence Z 1 , so that the duration of the feed sequence Z 1 just corresponds to the opening time of the inlet valve 17.
  • the sum of the individual opening times of the inlet valve 17 corresponds to the time value ZV 1 , so that in this case too, the intended amount of inlet water ZW could be accommodated.
  • the rinse SG includes a maintenance sequence RV, DV for the maintenance of the ion exchanger 38.
  • the maintenance sequence RV, DV is also controlled automatically by the control device 2. It can be provided that the maintenance sequence is performed only when the ion exchanger 38 is exhausted, d. H. if he has already taken so many hardeners that he can no longer sufficiently soften the additional inlet water ZW to be absorbed.
  • the control device 2 may comprise a counter which determines the total amount of the amount of feed water ZW, possibly over a plurality of rinse cycles, by means of the feed sequences Z performed. From this and from the degree of hardness of the available feed water ZW, the control device 2 can then determine whether the ion exchanger 38 still has a sufficient softening capacity or whether it must be maintained. It can be provided that the counter reset after maintenance becomes.
  • the degree of hardness of the feed water ZW can for example be input via the operating device 3 and stored in the control device 2.
  • rinse SG has been determined by the controller 2 that a maintenance sequence RV, DV for servicing the ion exchanger 38 is required.
  • this comprises a regeneration process RV and a purging process DV, the regeneration process RV being carried out during the cleaning cycle RG and the purging process DV between the cleaning cycle RG and the intermediate rinse cycle ZG.
  • the maintenance sequence RV, DV could also be integrated in another way in the sequence of General Touch réelle VG, RG, ZG, KG, TG. For example, it could also be carried out at the end or after the end of the respective dishwashing program.
  • a feed sequence Z 3 for receiving the amount of feed water ZW required for the regeneration process RV is automatically carried out by the control device 2.
  • the inflow valve 17 is opened during the inflow sequence Z 3 of the regeneration process RV for a period of time which corresponds to a predetermined time value ZV 3 .
  • the timing value ZV 3 is also taking into account the characteristic Zulaufwasserstrom QC, as to the hand FIG. 3 has been determined, so that the intended for the regeneration process RV amount of feed water ZW, which may be significantly smaller than that for a water-bearing Opera
  • RG, ZG, KG can be recorded with high accuracy.
  • the regenerating brine remains in the ion exchanger 38 until the beginning of the rinsing process DV, thereby taking on hardened hardness formers there, so that the ion exchanger 38 again acquires a capacity for softening feed water ZW.
  • a flushing process DV is now provided, at the beginning of which a feed sequence Z 4 for receiving the amount of feed water ZW required for the flushing process DV is automatically carried out by the control device 2.
  • the water diverter 36 is switched back to its operating position A, so that the recorded feed water ZW flushes out the regenerating brine located in the ion exchanger 38.
  • the regenerating brine which reaches the rinsing chamber 7 via the water inlet 22 during the flushing process DV can then be pumped out by means of the brine pump 31.
  • the inlet valve 17 is opened for a period corresponding to another timing value ZV 4 , which has also been determined taking into account the characteristic Zulaufwasserstrom QC, so that provided for the für Cyprusvorgang DV amount of feed water ZW with high accuracy can be recorded.
  • ZV 4 another timing value
  • the second in the FIG. 4 shown rinse SG ' corresponds to the above-described rinse SG.
  • the water inlet device 13 of the dishwashing machine 1 used in this case has the in FIG. 3 shown characteristic K 'on. Therefore, the measurement performed in advance results in a higher characteristic inflow or throughput QC '.
  • the third in the FIG. 4 Rinse cycle SG "shown corresponds to the above-described rinse cycle SG.
  • the water feed device 13 of the dishwasher 1 used here has the in FIG. 3 This results in the previously performed measurement a smaller characteristic inlet flow or throughput QC ". Therefore, the timing values ZV" 1 , ZV “ 2 , ZV” 3 , ZV “ 4 ZV” 5 , ZV “ 6 used in the wash cycle SG" are greater than the corresponding time specification values ZV 1 , ZV 2 , ZV 3 , ZV 4 ZV 5 , ZV 6 of the wash cycle SG.
  • the invention particularly relates to a dishwasher, which is equipped with a flow restrictor or a flow regulator.
  • the limiter or regulator limits the volume flow preferably in a nominal pressure range between 0.5 to 6.0 bar to nominal 2.5 l / min.
  • the calibration measure according to the invention also makes it possible to regroup the respective dishwasher in terms of its consumption values (in particular, power and / or water consumption values, resource consumption values, etc.) for better classifications.
  • a preliminary measurement or a type of calibration of the filling valve is carried out with regard to its characteristic throughput behavior, preferably at the factory or by the factory customer service, eg in the case of maintenance or delivery of the respective dishwasher.
  • the filling valve or inlet valve is representative of one or more other components of the water inlet device of the dishwasher or the entirety of the water inlet device.
  • the characteristic, actual throughput of this valve is measured by means of an external, in particular factory measuring device, preferably in the nominal pressure range of the respective existing external water supply.
  • this measured throughput which describes a characteristic property for the flow behavior of the respective valve in the nominal pressure range of the external water line, is preferably stored in the control device of the dishwasher.
  • the respective preset time value is thus the time duration which requires the respective desired inflow water quantity to be supplied for its passage through the respective inflow valve.
  • a plurality of preset time values which in particular correspond to different feed water quantities, with the aid of the individual flow rate value or characteristic inflow water flow measured in the nominal pressure range or in a corresponding manner to calculate and store in the controller.
  • Different timing values correspond by measuring the actual flow behavior of the respective valve different intake water flow rate actual values. Possibly.
  • a plurality of throughput values of the respective inlet valve are respectively measured beforehand for different operating points, ie pressures in the nominal pressure range of the respective external water supply, ie, a plurality of individual throughflow water flows are determined in advance.
  • one or more throughput values or feed water flows can also be determined beforehand for pressures above and / or below the nominal pressure range, which represent the actual throughput behavior of the respective inlet valve in these edge regions above and below the nominal pressure range.
  • the respective characteristic feed water flow or throughput is expediently deposited in the control device of the dishwasher. Possibly.
  • the functional relationship of a plurality of determined Zulaufiganstrom - or inlet water flow rates of the respective valve can also be represented by a mathematical relationship such as by a mathematical function or by a table.
  • one or more timeout values can be determined for these one or more throughput values which result for the desired inflow water quantities which are to actually reach the dishwasher as actual feed quantities from the respective quotient formation of respectively desired feed quantity and respective throughput value.
  • the one or more determined throughput values and / or the timeout values resulting therefrom at different desired inflow water quantities are advantageously used during operation of the respective dishwasher as control parameters for supply control of the actual amount of liquid actually entering through the inflow valve.
  • the actual amount of feed water actually entering the dishwasher can be metered, ie supplied in a controlled manner in a defined manner.
  • For each time value is then a specific Zulaufigange, which actually flows through the inlet valve in dependence on the flow rate characteristic in the dishwasher, assigned in a defined manner.
  • this pre-measurement of the inlet valve and the associated derivation and storage of one or more control parameters can also be used for one or more other components of the water inlet device or for the entire water inlet device. In the latter case, therefore, the real-flow behavior of the entire water inlet device into the respective dishwasher is to be installed, determined and taken into account by one or more control parameters as indicated above to the inlet valve.
  • FIG. 5 shows an initial phase of a wash cycle SG one in the FIGS. 1 and 2 Dishwasher shown 1, which is modified to compensate for a low pressure p of the device external water supply device WH.
  • a wash cycle SG one in the FIGS. 1 and 2 Dishwasher shown 1
  • p the pressure of the device external water supply device WH.
  • the dishwasher 1 can be configured such that, in addition to the respective feed sequence Z 1 , Z 2 , Z 3 , an optionally activatable additional feed sequence ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 can also be carried out automatically for receiving an intended amount of feed water ZW.
  • the additional inlet sequences ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 the inlet valve 17 of the water inlet device 13 is additionally opened by the control device 2 for a duration corresponding to an additional time value ZZV 1 , ZZV 2 , ZZV 3 duration.
  • the activation of the additional feed sequences ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 is provided when the pressure p of the external water supply device WH is below a predetermined minimum pressure.
  • the minimum pressure can be adjusted to the in FIG. 3
  • the minimum pressure may be set to be equal to or slightly higher than the lower limit GD U of the nominal pressure range NB at inlet water ZW also below the Nominal pressure range NB and possibly in a lower region of the nominal pressure range NB, in which the flow characteristic K, K ', K "below the characteristic inlet water flow QC, QC', QC" drops are ensured.
  • the additional supply sequences ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 provided may remain deactivated, so that no disadvantageous changes in consumption result under standard conditions.
  • the planned additional time specifications ZZV 1 , ZZV 2 , ZZV 3 can be chosen so that a too low absorption is prevented even under the most unfavorable conditions. In this case, it can be taken into account that the pipe interrupters 19 usually used as backflow preventers 19 in dishwashing machines 1 have a rising proportion of leakage water LW at a lower pressure p, which is then not available, for example, during the maintenance of the ion exchanger 38.
  • the additional time specification value ZZV 1 , ZZV 2 , ZZV 3 can be stored as a fixed value in the control device 2 or determined by the controller 2 according to an algorithm, for example, provided for recording amount of supply water ZW and / or the actual or expected pressure p Water supply device WH taken into account.
  • the activation or deactivation of the additional feed sequences ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 can be done manually via the operating device 3, since the operator of the pressure p of the inlet water ZW supplying water supply device WH is known in the rule. As a result, a simple construction of the dishwasher 1 is possible. Alternatively or additionally, the dishwasher 1 can be designed for the automatic activation of the additional feed sequences ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 , which can increase the ease of use and avoid operating errors.
  • FIG. 5 now shows a curve Z17 the time course of the operating state of the inlet valve 17 of the dishwasher 1, wherein the value "1" represents an open and the value "0" a closed inlet valve 17.
  • Due to a below the minimum pressure GD U pressure p of the water supply device WH is during the intended to cover the amount of water required by the pre-wash VG inlet sequence Z 1 less inlet water ZW recorded than intended.
  • This is at least partially compensated for by the time-controlled execution of an additional feed sequence ZZ 1 , in which further feed water ZW is received becomes.
  • the supply sequence Z 1 passes directly into the additional feed sequence ZZ 1 , without the feed valve 17 is closed in the meantime. In this way, the intake of feed water ZW can be carried out particularly quickly. In principle, however, it would also be possible to carry out feed sequence Z 1 and additional feed sequence ZZ 1 at different times.
  • FIG. 5 shows that the feed sequence Z 2 provided to cover the water requirement of the cleaning cycle RG is assigned an additional feed sequence ZZ 2 and the feed sequence Z 2 provided to cover the water quantity requirement of the regeneration process RV is assigned an additional feed sequence ZZ 2 .
  • FIG. 6 illustrates an example of an automatic activation of the additional feed sequences in a wash cycle SG of the dishwasher of FIGS. 1 and 2 Assuming that the pressure p of the external water supply WH is below the intended minimum pressure GD U. Shown here is the sequence of the feed sequence Z 1 and the additional feed sequence ZZ 1 of the pre-wash cycle VG over time. As already on hand of the FIGS. 4 and 5 explained, the inlet valve 17 is opened during the additional feed sequence ZZ 1 , so that there is a recording of feed water ZW.
  • a curve AM shows, as a function of the time t, an actually recorded quantity AM of inlet water ZW.
  • a dotted curve AMM is shown, which represents the quantity of intake water ZW taken up over time, which would be absorbed if the pressure p of the water supply device WH were above the minimum pressure GD U in the intended nominal pressure range NB.
  • the actually received amount AM of feed water ZW at the end of the feed sequence Z 1 is significantly lower the intended amount of water supplied VM ZW when the pressure p of the external water supply WH under the intended minimum pressure GD is U ..
  • the circulating pump 25 of the dishwasher 1 is assigned a sensor 28 for detecting the electrical power consumption PL.
  • the circulation pump 25 is in FIG. 6 during the feed sequence Z 1 is turned on, wherein the actual power consumption, as shown by the solid load curve PT, with increasing actually recorded amount AM of inlet water ZW - here in particular approximately straight - also increases.
  • a dotted nominal load curve PM is shown, which shows the power consumption PL of the circulation pump 25, which would result in the case of a pressure p of the water supply device WH, which is above the minimum pressure GD U in the intended nominal pressure range NB.
  • the one or more load values of the pump which are measured or determined at the one or more measuring times of the one or more measurements, such as M a , M b , at these measuring times below, especially with a predetermined reduction factor below the load values of the nominal load curve PM, this indicates the presence of a low pressure range for the water feed device.
  • the presence of an overpressure range above the nominal pressure range can also be detected if the one or more determined load values on an actual load curve above the nominal load curve PM would be at a predetermined minimum load interval or minimum load difference.
  • An exemplary actual load curve above the nominal load curve PM is in the FIG. 6 have been omitted for the sake of clarity of drawing.
  • the determination of the presence of a low-pressure region or overpressure region can also take place with the aid of a filling process which is carried out in portions or in pieces by means of a multiplicity of partial filling steps with the filling of partial fill quantities of feed water.
  • the inlet valve is expediently opened and closed alternately.
  • the feed sequence Z 1 comprises a plurality of successive partial feed sequences TZ a , TZ b for receiving a subset TM a , TM b of the feed sequence Z 1 total provided amount VM of feed water ZW, the measurements M a , M b respectively at the end of one of Partial feed sequences TZ a , TZ b done. Because of this, the change of the power consumption PL from a partial feed sequence TZ a to another partial feed sequence TZ b can be compared and, for example, the slope of the curve PT can be evaluated so that the evaluation is independent of the absolute values of the power consumption PL. If the determined slope of the curve PT is smaller than the slope of the nominal load curve PM, or in particular smaller than a predetermined gradient threshold value, this indicates the presence of a low-pressure region of the external water supply device.
  • the partial feed sequences TZ a , TZ b , at the end of each of the measurements M a , M b takes place, here in the embodiment for receiving equal subsets TM a , TM b of the total supply sequence Z 1 provided target amount of feed water ZW designed.
  • the evaluation of the plurality of measurements M a , M b simplifies.
  • the subsets TM A TM can b is less than 20%, preferably less than 15% and particularly preferably less than 10% of the total provided for the feed sequence Z 1 mass VM of Be feedwater ZW.
  • Measurements M a , M b take place at times at which the uptake of not more than 50%, preferably not more than 40% and particularly preferably not more than 30%, of the total amount VM of feed water ZW provided for the feed sequence Z 1 is provided.
  • particularly meaningful measurements M a , M b are possible, since in general the influence of disturbances in the course of the feed sequence Z 1 increases.
  • an increasing proportion of rinsing liquid S for the circulation cycle is lost due to rinsing liquid adhering to the items to be washed, so that the power PL of the circulating pump 25 drops below a value which can be observed without this effect would.
  • increasing pollution can lead to a further influence on the power consumption P.
  • the evaluation of the measurements M a , M b thus carried out can be carried out by the control device 2 of the dishwasher 1.
  • the control device 2 can then activate the additional feed sequence ZZ 1 when the minimum pressure GD U is undershot, in order to take up still missing feed water ZW, so that the end of the additional feed sequence ZZ 1 .
  • the intended amount of VM is ideally achieved.
  • the activation of a respective associated feed sequence ZZ 2 , ZZ 3 , ZZ 4 ZZ 5 , ZZ 6 also be done automatically by the controller 2.
  • the activation can then take place on the basis of the measurements M a , M b , since during the execution of the rinse cycle SG the pressure p remains in many cases approximately constant.
  • further measurements can be carried out during the further feed sequences Z 2 , Z 3 , Z 4 Z 5 , Z 6 , which can form the basis of the activation of the further additional feed sequences ZZ 2 , ZZ 3 , ZZ 4 ZZ 5 , ZZ 6 .
  • inlet valves / Aquastop valves of the water inlet device have manufacturing tolerances of, for example, +/- 10% with respect to the flow rate.
  • specific flow of each inlet valve / Aquastop valve and / or one or more other components of the water inlet device or the total water inlet device preferably determined eg via Coriolis mass flow meter.
  • This measured value can be stored. It may be contemplated that this determined specific flow (in the nominal range) is preferably "online", i. Immediately after measurement in a storage space of the control device (in particular the so-called power module) to transmit the dishwasher. This can in particular be programmed into a memory location of the memory unit of the control device. This storage space can be set in advance to the target value 2.5 l / min and after programming contain the actual actual value of the specific flow rate of the water inlet device, in particular its inlet valve.
  • the internal resistance (resistance to the free flow path) of the inlet system (water inlet or heat exchanger) is taken into account, so that the setting is device-specific (in the permissible nominal range) is very accurate and large tolerances, in particular of the inlet valve and / or other components of the respective water inlet device can be allowed.
  • a hardness table can be stored which determines the regeneration intervals in accordance with the set water hardness.
  • a compensation for low-pressure areas of the external water supply device may optionally be expedient by extending the activation time.
  • an options function can be realized.
  • an option key can be used to influence the amount of regeneration-if, for example, the user is aware that the external water supply device is operated in the low pressure range-by increasing the activation time of the inlet valve of the water inlet device and of the regeneration valve of the water softening system.
  • an alternative variant may be expedient in which an automatic determination of the present pressure range via a load detection on the circulation pump.
  • a load detection on the circulation pump Preferably, with the aid of a so-called BLDC circulating pump, it can be recognized whether and how much water is present in the dishwashing machine.
  • the specific household pressure and the associated volume flow can be determined via the load evaluation of the pump. This can be used to compensate for the critical effects of low pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Bei einer Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine (1), mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen mindestens eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut und mit einer Wasserzulaufeinrichtung (13), welche zur Aufnahme von Zulaufwasser (ZW) mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) verbindbar ist, wobei die Wasserzulaufeinrichtung (13) ein durch die Steuereinrichtung (2) öffen- und schließbares Zulaufventil (17) sowie eine selbsttätige Durchflusseinstelleinrichtung (18) zur vom Druck (p) der externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) weitgehend unabhängigen Einstellung eines sich bei geöffnetem Zulaufventil (17) in einem Nenndruckbereich (NB) der Durchflusseinstelleinrichtung (18) einstellenden Zulaufwasserstroms (Q) aufweist, umfasst der Spülgang (SG) mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz (Z 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 , Z 5 , Z 6 ) zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser (ZW), bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zeitvorgabewert (ZV 1 , ZV 2 , ZV 3 , ZV 4 , ZV 5 , ZV 6 ) entsprechende Dauer geöffnet ist, wobei der Zeitvorgabewert (ZV 1 , ZV 2 , ZV 3 , ZV 4 , ZV 5 , ZV 6 ) unter Berücksichtigung eines vorab in dem Nenndruckbereich (NB) mittels einer externen Messeinrichtung gemessenem charakteristischen Zulaufwasserstroms (QC) der Wasserzulaufeinrichtung (13) ermittelt ist, und/oder wobei eine der Zulaufsequenz (Z 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 , Z 5 , Z 6 ) zugeordnete optional aktivierbare Zusatzzulaufsequenz (ZZ 1 , ZZ 2 , ZZ 3 ), bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zusatzzeitvorgabewert (ZZV 1 , ZZV 2 , ZZV 3 ) entsprechende Dauer geöffnet ist, aktivierbar ist, wenn der Druck (p) der externen Wasserersorgungseinrichtung (WH) unter einem vorgegebenen Mindestdruck (GD U ) liegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung zum Durchführen mindestens eines Spülgangs für das Reinigen von Spülgut und mit einer Wasserzulaufeinrichtung, welche zur Aufnahme von Zulaufwasser mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung verbindbar ist, wobei die Wasserzulaufeinrichtung ein durch die Steuereinrichtung öffen- und schließbares Zulaufventil sowie eine selbsttätige Durchflusseinstelleinrichtung zur vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung weitgehend unabhängigen Einstellung eines sich bei geöffnetem Zulaufventil in einem Nenndruckbereich der Durchflusseinstelleinrichtung einstellenden Zulaufwasserstroms aufweist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, bereitzustellen, bei der die Aufnahme von Zulaufwasser verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird bei einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Spülgang mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser umfasst, bei der das Zulaufventil durch die Steuereinrichtung für eine einem Zeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet ist, wobei der Zeitvorgabewert unter Berücksichtigung eines vorab in dem Nenndruckbereich mittels einer externen Messeinrichtung gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstroms der Wasserzulaufeinrichtung ermittelt ist.
  • Die Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine ist zur steuernden und/oder regelnden Einwirkung auf Aktoren der Geschirrspülmaschine ausgebildet und ermöglicht so eine automatische Durchführung von Spülgängen für das Reinigen von Spülgut. Die Steuereinrichtung kann hierzu als sogenannte Ablaufsteuerung, insbesondere als elektronische Ablaufsteuerung, ausgebildet sein.
  • Hierbei ist die Wasserzulaufeinrichtung so ausgebildet, dass sie mit einer externen, d.h. außerhalb der Geschirrspülmaschine vorhandenen, Wasserversorgungseinrichtung, insbesondere mit einer gebäudeseitig installierten Wasserversorgungseinrichtung wie z.B. Trinkwasserleitung, verbindbar ist, so dass das zur Durchführung von Spülgängen erforderliche Zulaufwasser aufgenommen werden kann. Dabei weist die Wasserzulaufeinrichtung ein Zulaufventil auf, welches durch die Steuereinrichtung öffen- und schließbar ist, so dass die Aufnahme von Zulaufwasser automatisch durchgeführt werden kann. Bei dem Zulaufventil kann es sich insbesondere um ein Magnetventil handeln, welches lediglich in eine Offenstellung und in eine Geschlossenstellung bringbar ist, was den Aufbau der Geschirrspülmaschine vereinfacht.
  • Weiterhin umfasst die Wasserzulaufeinrichtung eine Durchflusseinstelleinrichtung, welche dazu vorgesehen ist, den sich bei geöffnetem Zulaufventil ergebenden Zulaufwasserstrom, also die je Zeiteinheit zufließende Menge von Zulaufwasser, zumindest in einem Nenndruckbereich so zu beeinflussen, dass der Zulaufstrom unabhängig vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung ist. Unter dem Nenndruckbereich wird dabei insbesondere der Arbeitsbereich der Durchflusseinstelleinrichtung verstanden, in dem der Zulaufwasserstrom in einem vorgegebenen Toleranzbereich, beispielsweise in einem Toleranzbereich von +/- 10 %, bevorzugt +/- 5 %, besonders bevorzugt +/- 3 %, liegt. Die Durchflusseinstelleinrichtung arbeitet selbsttätig, insbesondere nach einem mechanischen Prinzip, so dass eine Ansteuerung durch die Steuereinrichtung nicht erforderlich ist. Ebenso ist ein Sensor zur Messung des Zulaufwasserstroms nicht erforderlich. Eine derartige Durchflusseinstelleinrichtung wird gelegentlich auch Durchflussbegrenzer odernicht ganz korrekt - Mengenregler genannt.
  • Während der Durchführung eines Spülgangs ist es, in aller Regel mehrfach, erforderlich, von einer externen Wasserversorgungseinrichtung eine vorgegebene Menge von Zulaufwasser in die Geschirrspülmaschine für ein oder mehrere flüssigkeitsführende Teilspülgänge aufzunehmen. Dabei wird die jeweilige Menge an Hand von spültechnologischen Überlegungen und insbesondere an Hand von Erfahrungswerten vorgegeben. Zur Aufnahme einer so vorgegebenen Menge an Zulaufwasser ist nun eine durch die Steuereinrichtung zeitgesteuerte Zulaufsequenz vorgesehen, bei der das Zulaufventil für eine einem Zeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann das jeweilige Zulaufventil während einer Öffnungszeitdauer, die im Wesentlichen dem Zeitvorgabewert entspricht, insbesondere permanent bzw. fortlaufend offen bleiben, so dass das Wasser während dieser Öffnungszeitdauer des Zulaufventils kontinuierlich in die Geschirrspülmaschine zuläuft. Ggf. kann es nach einer alternativen Ausführungsvariante aber auch zweckmäßig sein, wenn das jeweilige Zulaufventil derart mehrfach bzw. wiederholt für Teilöffnungszeitdauern geöffnet und geschlossen wird, insbesondere derart durch Öffnen und Schließen getaktet wird, dass die Summe seiner Teilöffnungszeitdauern im Wesentlichen dem jeweiligen Zeitvorgabewert entspricht und eine mit dem Zeitvorgabewert korrespondierende Zulaufwassermenge portionsweise bzw. stufenweise in die Geschirrspülmaschine einläuft bzw. von dieser aufgenommen wird. Der Begriff Zulaufsequenz umfasst somit unter anderem insbesondere sowohl einen derartigen kontinuierlichen Zulaufvorgang als auch einen derartig stufenweise aufgeteilten bzw. diskreten Zulaufvorgang.
  • Aufgrund der vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung, insbesondere in deren Nenndruckbereich, weitgehend unabhängigen Einstellung des Zulaufwasserstroms mittels der Durchflusseinstelleinrichtung ist hierbei zumindest im Nenndruckbereich die aufgenommene Menge an Zulaufwasser im Wesentlichen proportional zur Öffnungsdauer des Zulaufventils und damit zum Zeitvorgabewert. Durch die Verwendung eines entsprechenden Zeitvorgabewertes kann also die vorgesehene Menge an Zulaufwasser aufgenommen werden, ohne dass ein Sensor zur Bestimmung der tatsächlich aufgenommenen Menge an Zulaufwasser erforderlich ist.
  • Dabei ist vorgesehen, den Zeitvorgabewert unter Berücksichtigung eines vorab in dem Nenndruckbereich mittels einer externen Messeinrichtung gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstroms der Wasserzulaufeinrichtung zu ermitteln. Der charakteristische Zulaufwasserstrom ist dabei vorzugsweise der tatsächliche Zulaufwasserstrom einer individuellen Wasserzulaufeinrichtung, der sich bei einem Anschluss an eine Wasserversorgungseinrichtung, welche Zulaufwasser im Nenndruckbereich liefert, bei geöffnetem Zulaufventil einstellt. Die Messung des charakteristischen Zulaufwasserstroms erfolgt vor der Durchführung der jeweiligen Füllsequenz. Da der charakteristische Zulaufwasserstrom im Regelfall über einen längeren Zeitraum konstant bleibt, genügt es in vielen Fällen, wenn er lediglich einmal, beispielsweise vor der ersten Inbetriebnahme der Geschirrspülmaschine, gemessen wird. Insbesondere kann die Messung im Rahmen der werkseitigen Endkontrolle vor der Auslieferung der Geschirrspülmaschine oder bei der Aufstellung der Geschirrspülmaschine am Einsatzort erfolgen. Selbstverständlich kann eine Wiederholung der Messung im Rahmen von Wartungsarbeiten, beispielsweise bei einer auftretenden Fehlfunktion oder nach einem Austausch von Komponenten der Wasserzulaufeinrichtung, sinnvoll sein. Die Messung kann beispielsweise mit einem Coriolis-Massendurchflussmesser (CMD) erfolgen, der auf dem Coriolis-Prinzip beruht und eine besonders hohe Genauigkeit aufweist
  • Durch die Messung des charakteristischen Zulaufwasserstroms kann der Zusammenhang zwischen Öffnungsdauer und aufgenommener Menge an Zulaufwasser bei einer individuellen, d.h. jeweilig vorgegebenen Wasserzulaufeinrichtung mit hoher Genauigkeit erkannt werden. Auf der Basis dieses Zusammenhangs kann der Zeitvorgabewert, der zur Aufnahme der vorgesehenen Menge an Zulaufwasser führt, exakt ermittelt werden. Dies wiederum führt dazu, dass im Betrieb der Geschirrspülmaschine bei der Durchführung der Zulaufsequenz die vorgesehene Menge von Zulaufwasser mit höchster Genauigkeit eingehalten wird. Eine Messung der tatsächlich aufgenommenen Menge an Zulaufwasser bei der Zulaufsequenz ist hierbei nicht erforderlich. Daher benötigt die Wasserzulaufeinrichtung der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine keinen extra bzw. zusätzlichen Messwertaufnehmer, der die tatsächlich aufgenommene Menge an Zulaufwasser erfasst. Beispielsweise kann so auf einen bei herkömmlichen Geschirrspülmaschinen häufig im Bereich der Wasserzulaufeinrichtung eingesetzten Flügelradzähler verzichtet werden, ohne dass Einschränkungen hinsichtlich der Einhaltung der aufzunehmenden Menge an Zulaufwasser eintreten. Auch ist es nicht erforderlich, eine Rundlaufüberwachungseinrichtung vorzusehen, mit der die jeweilige Zulaufsequenz gesteuert werden könnte. Es ist durch die erfindungsgemäße Kompensation insbesondere ermöglicht, allein durch mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz, d.h. durch "Zeitfüllen", also das Öffnen der Wasserzulaufeinrichtung für eine bestimmte Zeitdauer, eine mit dieser Öffnungszeitdauer korrelierende Soll- Zulaufwasser-Füllmenge in die Geschirrspülmaschine tatsächlich als Ist- Zulaufwasser-Füllmenge einlaufen zu lassen.
  • Dabei kann die hohe Genauigkeit auch bei einer Abweichung der Ist-Durchflusskennlinie der jeweiligen individuellen Wasserzulaufeinrichtung von einer vorgesehenen Soll-Durchflusskennlinie erreicht werden. Derartige Abweichungen können beispielsweise durch Serienstreuungen der Durchströmbarkeit der Komponenten der Wasserzulaufeinrichtung, beispielsweise des Zulaufventils und/oder der Durchflusseinstelleinrichtung und/oder der Wasserzulaufleitung, hervorgerufen werden. Durch die Kompensation derartiger Abweichungen ist es nunmehr möglich, Zulaufventile und/oder Durchflusseinstelleinrichtung und/oder Wasserzulaufleitung mit größeren Streubereichen zu verwenden. Daher kann in vielen Fällen auf kostengünstigere Komponenten zurückgegriffen werden. Ebenso kann in vielen Fällen bei der Herstellung der Geschirrspülmaschine auf eine aufwändige Überprüfung der Komponenten hinsichtlich der Einhaltung vorgegebener Toleranzbereiche sowie auf eine Aussortierung derjenigen Komponenten, welche die Toleranzbereiche nicht einhalten, verzichtet werden. Dies führt gerade bei selbsttätigen mechanischen Durchflusseinstelleinrichtungen, welche prinzipiell größere Streubereiche aufweisen, zu einer kostengünstigeren Herstellung der Geschirrspülmaschine.
  • Weiterhin kann durch die genaue Dosierung der in einer Zulaufsequenz aufgenommenen Menge an Zulaufwasser insbesondere erreicht werden, dass eine vorgesehene Reinigungs- und/oder Trocknungswirkung unabhängig von Serienstreuungen der Wasserzulaufeinrichtung erreicht wird. Dabei kann in vielen Fällen die jeweils zur Aufnahme vorgesehene Menge an Zulaufwasser verringert werden, da Sicherheitszuschläge bei der aufzunehmenden Menge reduziert werden oder entfallen können. Auf diese Weise kann der Wasserverbrauch der Geschirrspülmaschine verbessert werden.
  • Durch die exakte Einhaltung der im Rahmen einer Zulaufsequenz aufzunehmenden Menge an Zulaufwasser kann zudem in vorteilhafter Weise sichergestellt werden, dass der Wasserverbrauch der Geschirrspülmaschinen einer Baureihe weitgehend konstant ist. Hierdurch kann insbesondere sichergestellt werden, dass der in den Begleitpapieren der Geschirrspülmaschinen angegebene Wasserverbrauch eingehalten wird. In vielen Fällen können die Verbrauchsangaben sogar nach unten korrigiert werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der charakteristische Zulaufwasserstrom vorab in der Steuereinrichtung hinterlegbar, wobei die Steuereinrichtung zur Ermittlung des Zeitvorgabewertes unter Berücksichtigung des eingegebenen charakteristischen Zulaufwasserstroms ausgebildet ist. Auf diese Weise kann durch die Hinterlegung bzw. die Speicherung nur eines Wertes erreicht werden, dass sämtliche Zeitvorgabewerte der während eines Spülgangs durchgeführten Zulaufsequenzen an die individuellen Eigenschaften der Wasserzulaufeinrichtung der jeweiligen Geschirrspülmaschine angepasst werden. Die Steuereinrichtung kann zum Hinterlegen des charakteristischen Zulaufwasserstroms insbesondere einen reservierten Speicherplatz in einem vorzugsweise nicht-flüchtigen Speicher aufweisen. Der Zeitvorgabewert kann dann für jede Zulaufphase an Hand der dafür vorgesehenen Menge an Zulaufwasser automatisch ermittelt werden. Die Steuereinrichtung kann dabei zur rechnerischen Ermittlung des Zeitvorgabewerts mittels der Formel Zeitvorgabewert = vorgegebene Menge / charakteristischer Zulaufstrom ausgebildet sein. Alternativ kann die Ermittlung des Zeitvorgabewerts auf der Basis von in der Steuereinrichtung gespeicherten Wertetabellen oder dergleichen erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Zeitvorgabewert vorab in der Steuereinrichtung hinterlegbar. In diesem Fall kann die Bestimmung der erforderlichen Zeitvorgabewerte extern unter Berücksichtigung des charakteristischen Zulaufwasserstroms erfolgen, so dass die Steuereinrichtung einfacher ausgebildet sein kann. Die Steuereinrichtung kann dabei für unterschiedliche Mengen an Zulaufwasser jeweils einen reservierten Speicherplatz zum Speichern eines mit der jeweiligen Menge korrespondierenden Zeitvorgabewerts in einem vorzugsweise nicht-flüchtigen Speicher aufweisen.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Datenschnittstelle vorgesehen, über welche die Steuereinrichtung mit der externen Messeinrichtung verbindbar ist, um den gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstrom und/oder den daraus ermittelten Zeitvorgabewert vorzugsweise automatisch in der Steuereinrichtung zu hinterlegen. Auf diese Weise kann die Hinterlegung des gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstroms automatisch durchgeführt werden, so dass die Vorbereitung der Geschirrspülmaschine für die Durchführung von Spülgängen vereinfacht ist. Zudem können so Übertragungsfehler vermieden werden, welche bei einer manuellen Eingabe des charakteristischen Zulaufwasserstroms und/oder des daraus ermittelten Zeitvorgabewerts vermieden werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst der Nenndruckbereich wenigstens den Bereich von 1 bar bis 6 bar, bevorzugt von 0,75 bar bis 8 bar, besonders bevorzugt von 0,5 bar bis 10 bar. Die genannten Nenndruckbereiche stellen eine breiten Einsatzbereich der Geschirrspülmaschine sicher. Insbesondere können hierbei exakte Aufnahmemengen von Zulaufwasser auch bei größeren Druckschwankungen der externen Wasserversorgungseinrichtung sichergestellt werden.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Messung des charakteristischen Zulaufwasserstroms in einem mittleren Bereich des Nenndruckbereichs, beispielsweise in einem Bereich von 2 bar bis 4 bar. Hierdurch können Abweichungen der tatsächlich während einer Zulaufsequenz aufgenommenen Menge von Zulaufwasser, welche auf einer nicht idealen Durchflusskennlinie der Durchflusseinstelleinrichtung beruhen, minimiert werden. So repräsentiert ein derart gemessener charakteristischer Zulaufwasserstrom den sich über den gesamten Nenndruckbereich einstellenden Zulaufwasserstrom besonders gut, da erfahrungsgemäß die Durchflusskennlinie im mittleren Nenndruckbereich nahezu ideal verläuft.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist die Durchflusseinstelleinrichtung mindestens einen durch das Zulaufwasser betätigbaren Drosselkörper zur Beeinflussung des vom Zulaufwasserstrom durchströmbaren Querschnitts auf. Beispielsweise kann der Drosselkörper derart gelagert sein, dass er gegen den Druck einer Feder durch den Druck des Zulaufwasserstrom derart aus einer Ruhelage auslenkbar ist, dass er den durchströmbaren Querschnitt der Durchflusseinstelleinrichtung in Abhängigkeit vom Druck derart verringert, dass sich ein quasi-konstanter Zulaufwasserstrom einstellt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Beeinflussung des vom Zulaufwasserstrom durchströmbaren Querschnitts durch eine elastische Verformung des Drosselkörpers. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfach ausgebildete Durchflusseinstelleinrichtung. Beispielsweise kann die Durchflusseinstelleinrichtung als Drosselkörper eine quer zum Zulaufwasserstrom ausgerichtete Scheibe aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi, aufweisen, welche sich bei einem steigenden Zulaufwasserstrom so verformt, dass sie eine oder mehrere stromabwärts der Scheibe ausgebildete Durchströmungsöffnungen zunehmend verschließt.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist mindestens eine der zeitgesteuerten Zulaufsequenzen zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser für jeweils einen wasserführenden Teilspülgang des Spülgangs vorgesehen. Ein typischer Spülgang einer Geschirrspülmaschine umfasst insbesondere wenigstens einen Vorspülgang zum Vorreinigen von Spülgut, wenigstens einen Reinigungsgang zum gründlichen Reinigen von Spülgut, wenigstens einen Zwischenspülgang zum Entfernen von verschmutzter Spülflüssigkeit vom Spülgut, wenigstens einen Klarspülgang zur Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder zur Vorbereitung eines Trocknungsschritts, und/oder wenigstens einen Trocknungsgang zum Trocknen des Spülguts. Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang werden als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in die Spülkammer eingebrachte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Verwendung von Spülflüssigkeit in aller Regel nicht vorgesehen. Indem nun eine vorgegebene Menge an Zulaufwasser zur Bildung der Spülflüssigkeit mittels einer zeitgesteuerten Zulaufsequenz der hier beschriebenen Art aufgenommen wird, kann sichergestellt werden, dass exakt diejenige Menge an Spülflüssigkeit gebildet wird, welche zur Erreichung des Zwecks des jeweiligen wasserführenden Teilspülgangs erforderlich ist. Ein unzureichendes Spülergebnis kann dabei ebenso vermieden werden, wie ein überhöhter Wasserverbrauch.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist eine Enthärtungseinrichtung mit einem Ionentauscher vorgesehen, der mittels einer automatisch durchführbaren Wartungssequenz wartbar ist, wobei die Wartungssequenz mindestens einen Regeneriervorgang zum Regenerieren des Ionentauschers und/oder mindestens einen Durchspülvorgang zum Spülen des Ionentauschers umfasst und wobei mindestens eine der zeitgesteuerten Zulaufsequenzen zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser für den Regeneriervorgang und/oder den Durchspülvorgang vorgesehen ist. Bekanntermaßen ist ein hoher Härtebildnergehalt, beispielsweise Kalk- und/oder Magnesiumgehalt, der in der Geschirrspülmaschine zur Beaufschlagung von Spülgut vorgesehenen Spülflüssigkeit nachteilig für das Spülergebnis, da sich der Kalk am Spülgut absetzen und dadurch insbesondere bei gläsernem Spülgut unerwünschte Trübungen verursachen kann. Daher kann vorgesehen sein, das mit der Wasserzulaufeinrichtung aufgenommene Zulaufwasser zunächst über einer Enthärtungseinrichtung zur Enthärtung bzw. Entkarbonisierung von Wasser zu führen, bevor es für einen Spül- oder Klarspülvorgang verwendet wird. Die Enthärtungseinrichtung kann dabei einen Ionentauscher zum Enthärten und/oder Entsalzen von Wasser und eine Wartungseinrichtung zum Warten des lonentauschers umfassen.
  • Der Ionentauscher kann insbesondere ein Harz mit der Eigenschaft enthalten, die im Zulaufwasser gelösten Kalziumionen bzw. Magnesiumionen sorbieren, wodurch der Kalkgehalt des Zulaufwassers reduziert wird. Um das Harz des Ionentauschers wieder von dem sorbierten Kalk zu befreien, kann eine Wartungseinrichtung vorgesehen sein, welche zur automatischen Wartung des Ionentauschers ausgebildet ist.
  • Die Wartung des Ionentauschers umfasst zweckmäßigerweise mindestens einen Regeneriervorgang und mindestens einen Durchspülvorgang. Beim Regeneriervorgang kann dem Ionentauscher eine zuvor aus Wasser und Regeneriermittel, insbesondere Regeneriersalz, zubereitete Regeneriersole zugeführt werden, die im Wesentlichen Natriumchlorid in wässriger Lösung enthält. Sobald diese Regeneriersole mit dem Harz des Ionentauschers in Kontakt kommt, werden die in der Regeneriersole enthaltenen Natriumionen anstelle der Kalziumionen bzw. Magnesiumionen von dem Harz sorbiert, während die Kalziumionen bzw. Magnesiumionen aus dem Harz in der Regeneriersole in Lösung gehen.
  • Die Regeneriersole wird dabei üblicherweise in einer Regeneriersoleeinrichtung zubereitet und bis zum Beginn des jeweilig durchzuführenden Regeneriervorgangs bereitgehalten. Von der Regeneriersoleeinrichtung kann die Regeneriersole dann zu Beginn des Regenerierschritts in den Ionentauscher geleitet werden, indem die Regeneriersole durch im Rahmen einer zeitgesteuerten Zulaufsequenz aufgenommenes Zulaufwasser in den Ionentauscher gedrückt wird. Dabei entspricht die Menge des aufgenommenen Zulaufwassers gerade der Menge der in den Ionentauscher gedrückten Menge von Regeneriersole. Mittels der mit hoher Genauigkeit arbeitenden Wasserzulaufeinrichtung kann also in vorteilhafter Weise sichergestellt werden, dass exakt diejenige Menge an Regeneriersole in den Ionentauscher gedrückt wird, welche zu dessen Regenerierung erforderlich ist. Eine unzureichende Regenerierung kann dabei ebenso vermieden werden, wie ein überhöhter Wasser- und/oder Regeneriermittelverbrauch.
  • Nach Ablauf einer zur Regeneration des Ionentauschers erforderlichen Zeitspanne wird nach einer vorteilhaften weiterbildung der Ionentauscher mit von der Wasserzulaufeinrichtung aufgenommenem Zulaufwasser in einem Durchspülvorgang durchspült, um so die Regeneriersole aus dem Ionentauscher abzuführen, so dass der Ionentauscher wieder zur Enthärtung von Wasser zur Verfügung steht. Mittels der mit hoher Genauigkeit arbeitenden Wasserzulaufeinrichtung kann dabei vorteilhaft erreicht werden, dass exakt diejenige Menge an Zulaufwasser für den Durchspülvorgang verwendet wird, welche zum Durchspülen erforderlich ist. Damit kann eine unzureichende Durchspülung ebenso vermieden werden, wie ein überhöhter Wasserverbrauch.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist die Steuereinrichtung zur Ermittlung der Gesamtmenge des mittels der Enthärtungseinrichtung enthärteten Zulaufwassers und zur Initiierung der Wartungssequenz in Abhängigkeit von der ermittelten Gesamtmenge sowie in Abhängigkeit von der Härte des Zulaufwassers ausgebildet. Die Gesamtmenge des enthärteten Zulaufwassers kann mit hoher Genauigkeit dadurch in vorteilhafter Weise ermittelt werden, indem beginnend mit dem Abschluss einer Wartungssequenz die aufgenommenen Mengen von Zulaufwasser oder die Zeitvorgabewerte derjenigen Zulaufsequenzen addiert werden, deren Zulaufwasser enthärtet wird. Dies sind in der Regel diejenigen Zulaufsequenzen, welche zur Bildung einer Spülflüssigkeit für einen wasserführenden Teilspülgang durchgeführt werden. Aus der so ermittelten Gesamtmenge und der Härte des Zulaufwassers, welche die Menge der Härtebildner im Zulaufwasser repräsentiert, kann so mit großer Genauigkeit ermittelt werden, ob der Ionentauscher noch eine hinreichende Kapazität zur Enthärtung von Zulaufwasser aufweist, oder ob eine weitere Wartungssequenz erforderlich ist. So kann sichergestellt werden, dass eine Wartungssequenz ausschließlich dann durchgeführt wird, wenn sie tatsächlich auch erforderlich ist. Dies führt insbesondere zu einer Reduzierung des Wasser- und/oder Regeneriermittelverbrauchs der Geschirrspülmaschine, ohne dass hierbei das Spülergebnis verschlechtert wird.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, welche auch einen selbständigen Aspekt der Erfindung darstellt, ist bei einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Spülgang mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser umfasst, bei der das Zulaufventil durch die Steuereinrichtung für eine einem Zeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet ist, wobei eine der Zulaufsequenz zugeordnete optional aktivierbare Zusatzzulaufsequenz, bei der das Zulaufventil durch die Steuereinrichtung für eine einem Zusatzzeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet ist, aktivierbar ist, wenn der Druck der externen Wasserersorgungseinrichtung unter einem vorgegebenen Mindestdruck liegt. Durch die Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz kann die Aufnahme einer zu geringen Menge an Zulaufwasser bei einem zu geringen Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung vermieden werden, welche zu einem mangelhaften Spül- und/oder Trocknungsergebnis führen könnte. Dabei kann auch eine mangelhafte Wartung des lonentauschers der Enthärtungseinrichtung verhindert werden. Der Mindestdruck, unterhalb dem die Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz vorgesehen ist, kann in Anpassung an die Durchflusskennlinie der jeweiligen individuellen Wasserzulaufeinrichtung festgelegt werden. Beispielsweise kann der Mindestdruck so festgelegt sein, dass er der unteren Grenze des Nenndruckbereichs entspricht oder leicht darüber liegt. Auf diese Weise kann die Aufnahme einer ausreichenden Menge an Zulaufwasser auch unterhalb des Nenndruckbereichs und ggf. in einem unteren Bereich des Nenndruckbereichs, in welchem die Durchflusskennlinie unter den charakteristischen Zulaufwasserstrom abfällt, sichergestellt werden. Wird die Geschirrspülmaschine hingegen oberhalb des Mindestdrucks betrieben, so kann die Zusatzzulaufsequenz deaktiviert bleiben, so dass sich unter Normbedingungen keine nachteiligen Verbrauchsänderungen ergeben.
  • Da die Zusatzzulaufsequenz ebenso wie die (Haupt-)Zulaufsequenz zeitgesteuert ist, kann auf den bei herkömmlichen Geschirrspülmaschinen häufig im Bereich der Wasserzulaufeinrichtung eingesetzten Flügelradzähler verzichtet werden, was einem einfachen Aufbau der Geschirrspülmaschine zu Gute kommt. Der Zusatzzeitvorgabewert kann so gewählt werden, dass eine zu geringe Aufnahme auch unter ungünstigsten Bedingungen verhindert ist. Dabei kann berücksichtigt werden, dass die bei Geschirrspülmaschinen üblicherweise als Rückflussverhinderer im Bereich der Wasserzulaufeinrichtung verwendeten Rohrunterbrechungen bei einem geringeren Druck einen steigenden Anteil an Leckwasser aufweisen, welches dann beispielsweise bei der Wartung des lonentauschers nicht zur Verfügung steht. Der Zusatzzeitvorgabewert kann als Festwert in der Steuereinrichtung hinterlegt sein oder durch die Steuereinrichtung nach einem Algorithmus ermittelt werden, der beispielsweise die zur Aufnahme vorgesehene Menge an Zulaufwasser und/oder den tatsächlichen oder erwarteten Druck der Wasserversorgungseinrichtung berücksichtigt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Bedieneinrichtung vorgesehen, welche eine manuelle Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz durch einen Bediener ermöglicht. Hierdurch ist ein einfacher Aufbau der Geschirrspülmaschine möglich. Bei der Bedieneinrichtung kann es sich um eine zur allgemeinen Bedienung der Geschirrspülmaschine durch deren Benutzer vorgesehene Bedieneinrichtung wie z.B. eine Bedientaste oder Optionstaste handeln, welche beispielsweise vornehmlich dem Auswählen und Starten eines Spülprogramms zur Durchführen eines Spülgangs dient. Auch kann eine eigens vorgesehene Bedieneinrichtung, insbesondere Zusatztaste, zur manuellen Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz durch einen Bediener vorgesehen sein. Ebenso kann es sich um eine zusätzliche Bedieneinrichtung handeln, welche lediglich zur Bedienung durch geschultes Fachpersonal, beispielsweise durch Kundendienstpersonal, vorgesehen ist. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Zusatzzulaufsequenz kann dann auf Grund der Eigenschaften derjenigen externen Wasserversorgungseinrichtung erfolgen, an welche die Geschirrspülmaschine am Aufstellort angeschlossen ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Steuereinrichtung zur Erkennung einer Unterschreitung des Mindestdrucks durch Auswertung wenigstens einer während einer der Zulaufsequenzen durchgeführten Messung eines Sensors und zur automatischen Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz bei einer erkannten Unterschreitung ausgebildet. Auf diese Weise kann eine Fehlaktivierung bzw. Fehldeaktivierung der Zusatzzulaufsequenz auf Grund von Bedienfehlern, Druckschwankungen der externen Wasserversorgungseinrichtung usw. vermieden werden. Die Messung kann sich dabei auf jede messtechnisch erfassbare Größe beziehen, welche eine Aussage darüber zulässt, ob der Mindestdruck unterschritten oder erreicht ist.
  • Die Messung kann beispielsweise während der ersten Zulaufsequenz eines Spülgangs erfolgen, wobei die Zusatzzulaufsequenz bei einer Unterschreitung des Mindestdrucks sowohl für die erste Zulaufsequenz als auch für weitere Zulaufsequenzen des Spülgangs aktiviert werden kann. Hierdurch kann mit geringem Messaufwand eine Automatisierung der Aktivierung bzw. Deaktivierung der Zusatzzulaufsequenz realisiert werden. Es ist aber auch möglich, die Zusatzzulaufsequenz bei einer Unterschreitung des Mindestdrucks zunächst lediglich für die erste Zulaufsequenz zu aktivieren und die Messung bei einer weiteren Zulaufsequenz des Spülgangs zu wiederholen und die Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz bei der weiteren Zulaufsequenz von der wiederholten Messung abhängig zu machen. Auf diese Weise kann gerade bei stärkeren Druckschwankungen eine bedarfsgerechte Aufnahme von Zulaufwasser erreicht werden.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist die Steuereinrichtung zur automatischen Bestimmung des Zusatzzeitvorgabewertes unter Berücksichtigung der Messung ausgebildet. Hierdurch kann die Dauer der Zusatzzulaufsequenz an den tatsächlichen Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung angepasst werden. Dabei kann die Zusatzzulaufsequenz bei sinkendem Druck verlängert und bei steigendem Druck verkürzt werden, um so die vorgesehene Menge an Zulaufwasser möglichst genau aufnehmen zu können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Sensor zur Erfassung mindestens eines Betriebsparameters einer Pumpe, insbesondere einer Umwälzpumpe oder Laugenpumpe, welcher das Zulaufwasser bei der Zulaufsequenz zugeführt ist, ausgebildet. Das während einer Zulaufsequenz aufgenommene Zulaufwasser wird in vielen Fällen einer laufenden Pumpe zugeführt, um von dieser weitergepumpt zu werden. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Umwälzpumpe zum Umwälzen des Zulaufwassers als Spülflüssigkeit oder um eine Laugenpumpe zum Abpumpen des Zulaufwassers als Abwasser handeln. Dabei verändern sich Betriebsparameter der jeweiligen Pumpe u.a. in Abhängigkeit von der Zuführgeschwindigkeit und/oder Zuführmenge an Zulaufwasser, welche beide vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung abhängig sind. Wird ein derartiger Betriebsparameter erfasst, so kann auf den Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung geschlossen werden, ohne dass hierzu ein originärer Drucksensor erforderlich ist, was den Aufbau der Geschirrspülmaschine vereinfacht.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung repräsentiert der Betriebsparameter die elektrische Leistungsaufnahme der Pumpe. Üblicherweise werden die Pumpen von Geschirrspülmaschinen mit Elektromotoren, beispielsweise mit bürstenlosen Gleichstrommotoren (BLDC-Motor), angetrieben. Gerade die Leistungsaufnahme der jeweiligen Pumpe korreliert direkt mit dem Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung, so dass auf diese Weise der Druck zuverlässig feststellbar ist. Zudem kann die elektrische Leistung vergleichsweise einfach, beispielsweise durch eine Strommessung, erfasst werden. In vielen Fällen ist der Pumpe einer Geschirrspülmaschine ohnehin ein Sensor zur Erfassung ihrer Leistungsaufnahme zugeordnet, beispielsweise um die Fördermenge einstellen zu können, so dass der Mindestdruck unter weitgehender Verwendung von ohnehin vorhandenen Komponenten erfolgen kann. In vielen Fällen ist lediglich die Steuereinrichtung selbst, z. B. durch eine Softwareanpassung, zu modifizieren.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Erkennung einer Unterschreitung des Mindestdrucks durch Auswertung mehrerer Messungen. Auf diese Weise kann die Aussagekraft der Auswertung verbessert werden, so dass die Zusatzzulaufsequenz auch nur dann aktiviert wird, wenn dies auch erforderlich ist. Insbesondere können so Messfehler und/oder Veränderungen des Betriebsparameters, welche unanhängig vom Druck der Wasserversorgungseinrichtung sind, zumindest teilweise kompensiert werden.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung erfolgt die erste Messung am Ende einer Teilzulaufsequenz zur Aufnahme einer Teilmenge der für die Zulaufsequenz insgesamt vorgesehenen Menge von Zulaufwasser. Auf diese Weise können Verfälschungen der Messung, welche darauf beruhen, dass sich zu Beginn der Zulaufsequenz Restwasser aus einer vorigen Zulaufsequenz im Bereich der Pumpe befindet, zumindest verringert werden.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Zulaufsequenz mehrere aufeinanderfolgende Teilzulaufsequenzen zur Aufnahme einer Teilmenge der für die Zulaufsequenz insgesamt vorgesehenen Menge von Zulaufwasser, wobei die Messungen jeweils bei Ende einer der Teilzulaufsequenzen erfolgen. Auf diese Weise kann die Veränderung des Betriebsparameters von einer Teilzulaufsequenz zu einer anderen Teilzulaufsequenz verglichen werden, so dass die Auswertung unabhängig von den Absolutwerten des Betriebsparameters ist. Hierdurch kann die Überwachung des Mindestdrucks weiter verbessert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Teilzulaufsequenzen, bei deren Ende jeweils eine der Messungen erfolgt, zur Aufnahme gleich großer Teilmengen der für die Zulaufsequenz insgesamt vorgesehenen Menge von Zulaufwasser ausgelegt. Auf diese Weise vereinfacht sich die Auswertung der Vielzahl von Messungen.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind die Teilmengen kleiner als 20 %, bevorzugt kleiner als 15 % und besonders bevorzugt kleiner als 10 %, der für die Zulaufsequenz insgesamt vorgesehenen Menge von Zulaufwasser. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Messungen erfolgen, was die Überwachung des Mindestdrucks weiter verbessert.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgen die Messungen zu Zeitpunkten, zu denen die Aufnahme von höchstens 50 %, bevorzugt höchstens 40 % und besonders bevorzugt höchstens 30 %, der für die Zulaufsequenz insgesamt vorgesehenen Menge von Zulaufwasser vorgesehen ist. Hierdurch sind besonders aussagekräftige Messungen möglich, da im Allgemeinen der Einfluss von Störgrößen im Verlauf der jeweiligen Zulaufsequenz zunehmen. Beispielsweise geht beim Umwälzen der aus dem Zulaufwasser gebildeten Spülflüssigkeit ein im Zeitverlauf zunehmender Anteil an Spülflüssigkeit für den Umwälzkreislauf durch an dem Spülgut anhaftende Spülflüssigkeit verloren, so dass die Leistung der Umwälzpumpe unter einen Wert sinkt, der ohne diesen Effekt zu beobachten wäre. Ebenso kann eine zunehmende Verschmutzung zu einer weiteren Beeinflussung der Leistungsaufnahme führen.
  • Die in den abhängigen Ansprüchen wiedergegebenen und/oder vorstehend erläuterten vorteilhaften Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine vorgesehen sein.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Durchführung mindestens eines Spülgangs für das Reinigen von Spülgut mittels einer Steuereinrichtung einer Geschirrspülmaschine, insbesondere einer Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche eine Wasserzulaufeinrichtung umfasst, welche zur Aufnahme von Zulaufwasser mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung verbindbar ist, wobei die Wasserzulaufeinrichtung ein durch die Steuereinrichtung öffen- und schließbares Zulaufventil und eine selbsttätige Durchflusseinstelleinrichtung zur vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung weitgehend unabhängigen Einstellung eines sich bei geöffnetem Zulaufventil in einem Nenndruckbereich der Durchflusseinstelleinrichtung einstellenden Zulaufwasserstroms aufweist. Dabei wird bei dem Spülgang mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser durchgeführt, bei der das Zulaufventil durch die Steuereinrichtung für eine einem Zeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet wird, wobei der Zeitvorgabewert unter Berücksichtigung eines vorab in dem Nenndruckbereich mittels einer externen Messeinrichtung gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstroms der Wasserzulaufeinrichtung ermittelt wird, und/oder wobei eine der Zulaufsequenz zugeordnete optional aktivierbare zeitgesteuerte Zusatzzulaufsequenz, bei der das Zulaufventil durch die Steuereinrichtung für eine einem Zusatzzeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet wird, aktiviert wird, wenn der Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung unter einem vorgegebenen Mindestdruck liegt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache, schnelle und bedarfsgerechte Befüllung der Geschirrspülmaschine mit Zulaufwasser und zeichnet sich durch geringe Anforderungen an die konstruktive Ausgestaltung der Geschirrspülmaschine aus.
  • Sonstige vorteilhafte Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
  • Die vorstehenden vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung und/oder die in den abhängigen Ansprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander vorgesehen sein.
  • Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile sind nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine in einer schematischen Seitenansicht,
    Figur 2
    eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine von Figur 1,
    Figur 3
    eine Schar von Durchflusskennlinien baugleicher Wasserzulaufeinrichtungen von Haushaltsgeschirrspülmaschinen gemäß der Figuren 1 und 2,
    Figur 4
    beispielhafte Verläufe von Spülgängen von Haushaltsgeschirrspülmaschinen gemäß der Figuren 1 und 2,
    Figur 5
    einen anfänglichen Teil des Verlauf eines beispielhaften Spülgangs einer Haushaltsgeschirrspülmaschine gemäß der Figuren 1 und 2 bei einer Unterschreitung eines Mindestdrucks der externen Wasserversorgungseinrichtung, und
    Figur 6
    eine Zulaufsequenz mit nachfolgender Zusatzzulaufsequenz des Spülgangs der Figur 5.
  • In den folgenden Figuren sind einander entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile einer Geschirrspülmaschine mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weitere Teile und Baugruppen umfassen kann.
  • Figur 1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 in einer schematischen Seitenansicht. Die Geschirrspülmaschine 1 weist eine Steuereinrichtung 2 auf, in welcher wenigstens ein Spülprogramm zum Steuern eines Spülgangs zum Spülen von Spülgut, insbesondere Geschirr, hinterlegt ist. Zweckmäßigerweise sind dabei mehrere Spülprogramme gespeichert, so dass durch Auswahl eines geeigneten Spülprogramms der Ablauf eines durch die Steuereinrichtung 2 gesteuerten Spülgangs beispielsweise an die Beladungsmenge, an die Beladungsart, an den Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder an die gewünschte Dauer des Spülgangs angepasst werden kann.
  • Der Steuereinrichtung 2 ist eine Bedieneinrichtung 3 zugeordnet, welche es einem Bediener der Geschirrspülmaschine 1 erlaubt, eines der Spülprogramme aufzurufen und dadurch zu starten. Weiterhin ist der Steuereinrichtung 2 eine Ausgabeeinrichtung 4 zugeordnet, welche die Ausgabe von Meldungen an den Bediener ermöglicht. Die Ausgabeeinrichtung 4 kann zur Ausgabe von optischen Meldungen Anzeigelampen, Leuchtdioden, eine alpha-numerische Anzeige und/oder eine graphische Anzeige umfassen. Ferner kann die Ausgabeeinrichtung 4 zur Ausgabe von akustischen Meldungen einen Summer, einen Lautsprecher und/oder dergleichen aufweisen.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst weiterhin einen Spülbehälter 5, der durch eine Tür 6 verschließbar ist, so dass eine geschlossene Spülkammer 7 zum Spülen von Spülgut entsteht. Der Spülbehälter 5 kann dabei ggf. im Inneren eines Gehäuses 8 der Geschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Bei Einbau-Geschirrspülmaschinen ist das Gehäuse 8 nicht erforderlich und kann teilweise oben ganz weggelassen sein. In Figur 1 ist die Tür 6 in ihrer Geschlossenstellung gezeigt. Die Tür 6 ist durch Schwenken um eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Achse in eine Offenstellung bringbar, in der sie im Wesentlichen waagrecht ausgerichtet ist und das Einbringen bzw. das Entnehmen von Spülgut ermöglicht. Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bedieneinrichtung 3 in bedienungsfreundlicher Weise an einem oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet. Die Ausgabeeinrichtung 4 ist ebenfalls am oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet, so dass optische Meldungen gut sichtbar und akustische Meldungen gut hörbar sind. Auch die Steuereinrichtung 2 ist dort positioniert, so dass die erforderlichen Signalverbindungen zwischen der Bedieneinrichtung 3, der Ausgabeeinrichtung 4 und der Steuereinrichtung 2 kurz gehalten werden können. Prinzipiell ist es jedoch möglich, die Bedieneinrichtung 3, die Ausgabeeinrichtung 4 und/oder die Steuereinrichtung 2 an anderer Stelle anzuordnen. Insbesondere kann die Steuereinrichtung 2 nach einer alternativen Ausführungsvariante ggf. auch in einer Bodenbaugruppe unterhalb des Spülbehälters 5 untergebracht sein. Die Steuereinrichtung 2 könnte auch dezentral ausgebildet sein, worunter verstanden wird, dass sie räumlich auseinanderliegende Komponenten umfasst, welche über Kommunikationsmittel derart verbunden sind, dass sie zusammenwirken können.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 weist zum Positionieren von Geschirr einen oberen Geschirrkorb 9 und einen unteren Geschirrkorb 10 auf. Der obere Geschirrkorb 9 ist dabei an Ausfahrschienen 11 angeordnet, welche jeweils an sich gegenüberliegenden, sich in Tiefenrichtung des Spülbehälters erstreckenden Seitenwänden des Spülbehälters 5 befestigt sind. Der Geschirrkorb 9 ist bei geöffneter Tür 6 mittels der Ausfahrschienen 11 aus dem Spülbehälter 5 ausfahrbar, was das Be- bzw. Entladen des oberen Geschirrkorbs 9 erleichtert. Der untere Geschirrkorb 10 ist in analoger Weise an Ausfahrschienen 12 angeordnet. Er ist in der etwa waagrechten Offenendstellung der Tür auf dieser herausfahrbar, d.h. die Tür bildet für ihn eine Art Auflagetisch.
  • Das oder die in der Steuereinrichtung 2 hinterlegten Spülprogramme können jeweils mehrere Teilspülgänge vorsehen, beispielsweise in dieser Reihenfolge wenigstens einen Vorspülgang, wenigstens einen Reinigungsgang, wenigstens einen Zwischenspülgang, wenigstens einen Klarspülgang und/oder wenigstens einen Trocknungsgang. Dabei werden Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in der Spülkammer 7 positionierte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit S behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit S in aller Regel nicht vorgesehen.
  • Als Spülflüssigkeit S zur Behandlung des Spülguts wird im Ausführungsbeispiel Frischwasser bzw. Zulaufwasser ZW verwendet, welches aus einer Geschirrspülmaschinenexternen, d.h. außerhalb der Geschirrspülmaschine vorhandenen Wasserversorgungseinrichtung WH, insbesondere einer gebäudeseitigen Trinkwasserleitung, die an das öffentliche Trinkwasserversorgungsnetz angeschlossen ist, entnommen und in die Spülkammer 7 eingefüllt werden kann, d.h. die Geschirrspülmaschine nimmt aus der Geschirrspülmaschinen-externen Wasserversorgungseinrichtung Frischwasser auf. Typischerweise wird dabei zu Begin eines jeden wasserführenden Teilspülgangs eine aus frischem Zulaufwasser ZW gebildete Spülflüssigkeit S eingefüllt, welche dann zum Ende des jeweiligen Teilspülgangs an eine externe Abwasserentsorgungseinrichtung AR als Abwasser AW abgegeben wird. Es ist aber auch möglich, eine Spülflüssigkeit S eines Teilspülgangs in einem nicht gezeigten Vorratsbehälter zu speichern und in einem oder mehreren späteren Teilspülgängen erneut in die Spülkammer 7 einzufüllen.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 der Figur 1 umfasst dabei eine Wasserzulaufeinrichtung 13, welche zum Verbinden mit der externen Wasserversorgungseinrichtung WH vorgesehen ist. Wie in Figur 1 gezeigt, kann es sich bei der externen Wasserversorgungseinrichtung WH um einen Wasserhahn einer gebäudeseitigen Wasserinstallation handeln, der unter Druck stehendes Zulaufwasser ZW bereitstellt. Die Wasserzulaufeinrichtung 13 umfasst ein Anschlussstück 14, welches zum Anschließen an den Wasserhahn WH vorgesehen ist. Der Anschluss kann beispielsweise über eine Gewindeanordnung, eine Bajonettanordnung oder dergleichen erfolgen. Stromabwärts des Anschlussstückes 14 ist eine Anschlussleitung, insbesondere ein Anschlussschlauch 15 vorgesehen, der vorzugsweise flexibel ausgebildet ist. Das stromabwärtige Ende des Anschlussschlauches 15 ist mit einem gehäusefesten Anschlussstück 16 verbunden.
  • Die stromabwärtige Seite des gehäusefesten Anschlussstücks 16 ist mit einer Eingangsseite eines mittels der Steuereinrichtung 2 schaltbaren Zulaufventil 17 der Wasserzulaufeinrichtung 13 flüssigkeitsleitend verbunden. Das Zulaufventil 17 kann dabei als schaltbares Magnetventil ausgebildet sein, welches lediglich eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung aufweist. Anstelle oder zusätzlich zum geräteseitigen Zulaufventil 17 kann auch im Bereich des Anschlussstücks 14 ein externes Zulaufventil, insbesondere ein sogenanntes Aqua-Stopventil vorgesehen sein, das vorzugsweise mittels der Steuereinrichtung 2 schaltbar, insbesondere absperr- sowie öffenbar ist.
  • Weiterhin ist eine Ausgangsseite des Zulaufventils 17 mit einer Durchflusseinstelleinrichtung 18 flüssigkeitsleitend verbunden, welche dazu vorgesehen ist, den sich bei geöffnetem Zulaufventil 17 ergebenden Zulaufwasserstrom, also die je Zeiteinheit zufließende Menge von Zulaufwasser ZW, zumindest in einem Nenndruckbereich so zu beeinflussen, dass der Zulaufstrom weitgehend unabhängig vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung WH ist. Die Durchflusseinstelleinrichtung 18 arbeitet selbsttätig, insbesondere nach einem mechanischen Prinzip, so dass eine Ansteuerung durch die Steuereinrichtung 2 nicht erforderlich ist. Beispielsweise kann die Durchflusseinstelleinrichtung 18 einen nicht gezeigten durch das Zulaufwasser ZW betätigbaren Drosselkörper zur Beeinflussung des vom Zulaufwasserstrom durchströmbaren Querschnitts aufweisen. Der Drosselkörper kann derart gelagert sein, dass er gegen den Druck einer Feder durch den Druck des Zulaufwassers derart aus einer Ruhelage auslenkbar ist, dass er den durchströmbaren Querschnitt der Durchflusseinstelleinrichtung 18 in Abhängigkeit vom Druck derart verringert, dass sich ein quasi-konstanter Zulaufwasserstrom einstellt. Alternativ kann die Beeinflussung des vom Zulaufwasserstrom durchströmbaren Querschnitts durch eine elastische Verformung des Drosselkörpers erfolgen.
  • Die Durchflusseinrichtung kann insbesondere auch Bestandteil des eingangsseitigen Zulaufventils 17, insbesondere Aquastop-Ventils, sein, d.h. im Zulaufventil 17 integriert sein. Dieses kann abweichend vom gezeichneten Ausführungsbeispiel insbesondere an den Wasserhahn WH angekoppelt, insbesondere angeschraubt sein, d.h. es ist bei dieser vorteilhaften Ausführungsvariante als externes Bauteil unmittelbar mit dem Wasserhahn WH verbunden.
  • Stromabwärts der Durchflusseinstelleinrichtung 18 ist ein Rückflussverhinderer 19 vorgesehen der bevorzugt als Rohrunterbrechung 18 ausgeführt ist und der den stromabwärtigen Abschluss der Wasserzulaufeinrichtung 13 bildet. Der Rückflussverhinderer 19 dient dazu, ein Rücksaugen von Flüssigkeiten aus der Geschirrspülmaschine 1 zu verhindern, falls in der externen Wasserversorgungseinrichtung durch dynamische Prozesse ein Unterdruck entsteht. Hierdurch wird insbesondere verhindert, dass bereits verwendetes Zu-Iaufwasser ZW, welches mit Schmutz, Reinigungsmitteln, Reinigungshilfsmitteln und/oder Regeneriermitteln versetzt sein kann, zurück in die externe, insbesondere gebäudeseitige Wasserversorgung WH gelangt. Um im Bereich der Rohrunterbrechung 19 austretendes Leckwasser LW kontrolliert ableiten zu können, ist der Rohrunterbrechung 19 ein Leckwasserablauf 20 zugeordnet, der in die Spülkammer 7 mündet.
  • Eine Ausgangsseite der Rohrunterbrechung 19 ist mit einer Eingangsseite einer Enthärtungseinrichtung 21 verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, das mittels der Wasserzulaufeinrichtung 13 aufgenommene Zulaufwasser ZW zu enthärten, bevor es über einen mit der Ausgangsseite der Enthärtungseinrichtung 21 verbundenen Wassereinlass 22 als Weichwasser W in die Spülkammer 7 gelangt.
  • Das über den Wassereinlass 22 in die Spülkammer 7 gelangte Weichwasser W kann nun als Spülflüssigkeit S verwendet werden. Dabei gelangt die Spülflüssigkeit S aufgrund ihrer Gewichtskraft in eine an einem Boden 23 des Spülbehälters 5 ausgebildete Sammeleinrichtung 24, welche vorzugsweise als Sammeltopf ausgebildet sein kann. Eine Eingangsseite einer Umwälzpumpe 25 ist dabei flüssigkeitsleitend mit dem Sammeltopf 24 verbunden. Weiterhin ist eine Ausgangsseite der Umwälzpumpe 25 mit einer Sprüheinrichtung 26, 27 verbunden, welche es ermöglicht, das in die Spülkammer 7 eingebrachte Spülgut mit Spülflüssigkeit S zu beaufschlagen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfasst die Sprüheinrichtung 26, 27 einen oberen rotierbaren Sprüharm 26 und einen unteren rotierbaren Sprüharm 27. Es könnten jedoch auch alternativ oder zusätzlich feststehende und/oder andere bewegliche Sprühelemente vorgesehen sein.
  • Die bei eingeschalteter Umwälzpumpe 25 aus der Sprüheinrichtung 26, 27 austretende Spülflüssigkeit S gelangt dann aufgrund ihrer Gewichtskraft innerhalb der Spülkammer 7 zurück in den Sammeltopf 24. Um den Betrieb der Umwälzpumpe 25 während des Umwälzens überwachen zu können, kann der Umwälzpumpe 25 ein Sensor 28 zur Überwachung mindestens eines Betriebsparameters der Umwälzpumpe 25 zugeordnet sein.
  • Darüber hinaus kann die Geschirrspülmaschine 1 in herkömmlicher Weise eine Dosiereinrichtung 29 aufweisen, welche es ermöglicht, die in die Spülkammer 7 eingeführte Spülflüssigkeit S mit ein oder mehreren Reinigungsmitteln und/oder Reinigungshilfsmitteln zu versetzen, um die Reinigungswirkung und/oder die Trocknungswirkung eines Spülgangs zu verbessern.
  • Ferner weist die in der Figur 1 gezeigte Geschirrspülmaschine 1 eine Abflusseinrichtung 30 auf, welche dazu dient, nicht mehr benötigte Spülflüssigkeit S als Abwasser AW aus der Spülkammer 7 nach außen abzupumpen. Die Abflusseinrichtung 30 umfasst eine Laugenpumpe 31, deren Eingangsseite mit dem Sammeltopf 24 verbunden ist. Die Ausgangsseite der Laugenpumpe 31 hingegen ist mit einem gehäusefesten Anschluss 32 der Geschirrspülmaschine 1 verbunden. An einen Ausgang des gehäusefesten Anschlusses 32 ist eine Abwasserleitung, insbesondere ein Abwasserschlauch 33 befestigt, der bevorzugt flexibel ausgebildet ist. Am stromabwärtigen Ende des Abwasserschlauches 33 ist ein Anschlussstück 34 angeordnet, welches dazu vorgesehen ist, die Abflusseinrichtung 30 mit einer Abwasserentsorgungseinrichtung AR zu verbinden. Die Abwasserentsorgungseinrichtung AR kann beispielsweise ein Abwasserrohr AR einer gebäudeseitigen Wasserinstallation sein. Die Verbindung zwischen dem Anschlussstück 34 und dem Abwasserrohr AR kann als Schraubverbindung, als Bajonettverbindung, als Steckverbindung oder dergleichen ausgebildet sein. Weiterhin weist die Geschirrspülmaschine 1 eine Datenschnittstelle 35 auf, über welche Informationen aus der Steuereinrichtung 2 ausgelesen und/oder in die Steuereinrichtung 2 eingegeben werden können. Im Ausführungsbeispiel ist die Datenschnittstelle 35 an der Rückseite der Geschirrspülmaschine 1 angeordnet, um so eine Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes der Geschirrspülmaschine 1 zu minimieren. Sie könnte aber auch an einer anderen Stelle vorgesehen sein.
  • Figur 2 zeigt eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 der Figur 1, wobei insbesondere die Enthärtungseinrichtung 21 sowie das Steuer- und Kommunikationskonzept detaillierter dargestellt sind. Die Enthärtungseinrichtung 21 umfasst ein Umschaltventil 36, einen Regeneriermittelbehälter 37 sowie einen Ionentauscher 38.
  • Bei dem Umschaltventil 36 kann es sich um eine Wasserweiche, insbesondere ein 3-Wegeventil, handeln, welche einen Eingang und zwei Ausgänge aufweist. Die Wasserweiche 36 ermöglicht es, in einer mit einer durchgezogenen Linie dargestellten ersten Betriebsstellung A das über die Rohrunterbrechung 19 einlaufende Zulaufwasser dem Ionentauscher 38 zuzuführen. In einer mit einer gepunkteten Linie dargestellten zweiten Betriebsstellung B der Wasserweiche 36 kann hingegen das über die Rohrunterbrechung 19 einlaufende Zulaufwasser dem mit einem Regeneriermittel RM befüllbaren Regeneriermittelbehälter 37 zugeführt werden. Dabei dient die erste Betriebsstellung A der Befüllung der Spülkammer 7 mit Weichwasser W und die zweite Betriebsstellung B der Wartung des Ionentauschers 38.
  • Im Ausführungsbeispiel ist ferner eine Signalleitung 39 vorgesehen, welche die Bedieneinrichtung 3 mit der Steuereinrichtung 2 derart verbindet, dass Bedienbefehle einer Bedienperson von der Bedieneinrichtung 3 zur Steuereinrichtung 2 übertragbar sind. Weiterhin ist eine Signalleitung 40 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Ausgabeeinrichtung 4 verbindet, so dass durch die Steuereinrichtung 2 bereitgestellte Informationen zur Ausgabeeinrichtung 4 übertragen und dort an den Bediener ausgegeben werden können.
  • Ferner ist eine Steuerleitung 41 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit dem schaltbaren Zulaufventil 17 derart verbindet, dass das Zulaufventil 17 durch die Steuereinrichtung 2 geschlossen beziehungsweise geöffnet werden kann. Auf diese Weise kann die Aufnahme von Zulaufwasser ZW durch die Steuereinrichtung 2 gesteuert werden. Eine weitere Steuerleitung 42 verbindet die Steuereinrichtung 2 mit der Umwälzpumpe 25. Hierdurch ist auch das Umwälzen von Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 durch die Steuereinrichtung 2 einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar.
  • Weiterhin ist eine Signalleitung 43 vorgesehen, welche den Sensor 28 mit der Steuereinrichtung 2 verbindet. Die Signalleitung 43 ermöglicht es, von dem Sensor 28 generierte Informationen bezüglich der Laufeigenschaften der Umwälzpumpe 25 zur Steuereinrichtung 2 zu übertragen. Dabei kann die Steuereinrichtung 2 so ausgebildet, dass sie bei der Schaltung, insbesondere bei der Steuerung der Schließ- und/oder Öffnungszeiten, ggf. auch Steuerung oder Regelung des Zulaufventils 17, diese Informationen vom Sensor 28 berücksichtigen kann. Ferner ist eine Steuerleitung 44 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Laugenpumpe 31 verbindet, so dass auch die Laugenpumpe 31 durch die Steuereinrichtung 2 schaltbar, insbesondere aus- und einschaltbar, ist. Ebenso ist eine Steuerleitung 45 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Wasserweiche 36 verbindet, so dass die Wasserweiche 36 ebenfalls durch die Steuereinrichtung schaltbar ist. Eine vorzugsweise bidirektionale Datenleitung 46 ermöglicht ferner eine Informationsübertragung zwischen der Steuereinrichtung 2 und der Datenschnittstelle 35.
  • Während der Durchführung eines Spülgangs mit der Geschirrspülmaschine 1 ist es, in aller Regel mehrfach, erforderlich, eine vorgegebene Menge von Zulaufwasser ZW aufzunehmen. Dabei wird die jeweilige Menge auf der Basis von spültechnologischen Überlegungen, insbesondere auf der Basis von Erfahrungswerten, vorgegeben. Die Aufnahme einer so vorgegebenen Menge an Zulaufwasser ZW erfolgt nun mit einer durch die Steuereinrichtung 2 zeitgesteuerten Zulaufsequenz, bei der das Zulaufventil 17 für eine einem Zeitvorgabewert entsprechende Dauer geöffnet ist. Aufgrund der vom Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung WH weitgehend unabhängigen Einstellung des Zulaufwasserstroms mittels der Durchflusseinstelleinrichtung 18 ist hierbei zumindest im Nenndruckbereich die aufgenommene Menge an Zulaufwasser ZW im Wesentlichen proportional zur Öffnungsdauer des Zulaufventils 17 und damit zum Zeitvorgabewert. Durch die Verwendung eines entsprechenden Zeitvorgabewertes kann also die vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW aufgenommen werden, ohne dass ein Sensor zur Bestimmung der tatsächlich aufgenommenen Menge an Zulaufwasser ZW erforderlich ist. Die während der Öffnungsdauer des Zulaufventils 17 aufgenommene Menge von Zulaufwasser ZW entspricht dabei dem Produkt aus Öffnungsdauer und dem sich einstellenden Zulaufstrom bzw. Durchsatz. Dieser wiederum hängt im Wesentlichen von der Durchströmbarkeit der Wasserzulaufeinrichtung 13 und hierbei insbesondere von der Durchströmbarkeit der Durchflusseinstelleinrichtung 18 ab.
  • Figur 3 zeigt eine Schar von Durchflusskennlinien K, K', K" baugleicher Wasserzulaufeinrichtungen 13 von Haushaltsgeschirrspülmaschinen 1 gemäß der Figuren 1 und 2. Dabei ist auf der Abszisse der Druck p der das Zulaufwasser ZW liefernden Wasserversorgungseinrichtung WH und auf der Ordinate der sich einstellende Zulaufwasserstrom bzw. Wassermengendurchsatz Q dargestellt.
  • Eine erste beispielhafte Durchflusskennlinie K einer ersten Wasserzulaufeinrichtung 13 verläuft in einem Nenndruckbereich NB der Durchflusseinstelleinrichtung 18 im Wesentlichen waagrecht. Das bedeutet, dass der sich einstellende Zulaufwasserstrom Q in diesem Bereich nahezu unabhängig vom Druck p der externen Wasserversorgungseinrichtung WH ist. Unter dem Nenndruckbereich NB wird dabei insbesondere der Arbeitsbereich der Durchflusseinstelleinrichtung 18 verstanden, in dem die Durchflusskennlinie K in einem vorgegebenen Toleranzbereich, beispielsweise in einem Toleranzbereich von +/-10 %, bevorzugt +/- 5 %, besonders bevorzugt +/- 3 %, um einen mittleren Zulaufwasserstrom QM verläuft. Bevorzugt umfasst der Nenndruckbereich NB wenigstens den Bereich von 1 bar bis 6 bar, bevorzugt von 0,75 bar bis 8 bar, besonders bevorzugt von 0,5 bar bis 10 bar. Die genannten Nenndruckbereiche NB stellen eine breiten Einsatzbereich der Geschirrspülmaschine 1 sicher. Insbesondere können hierbei exakte Aufnahmemengen von Zulaufwasser ZW auch bei größeren Druckschwankungen der externen Wasserversorgungseinrichtung WH sichergestellt werden.
  • Dabei ist es typisch, dass die Durchflusskennlinie K in einem mittleren Bereich MNB des Nenndruckbereichs NB so verläuft, dass der Zulaufwasserstrom Q dem mittleren Zulaufwasserstrom QM entspricht. Unterhalb des mittleren Bereichs MNB hingegen fällt die Durchflusskennlinie K mit abnehmendem Druck p immer weiter ab, so dass der Zulaufwasserstrom Q unter den mittleren Zulaufwasserstrom QM sinkt. Unterhalb einer unteren Grenze GDU des Nenndruckbereichs NB fällt die Durchflusskennlinie K zunehmend stärker ab, so dass von einem quasi-konstanten Zulaufwasserstrom nicht mehr gesprochen werden kann. Umgekehrt steigt die Durchflusskennlinie K mit zunehmendem Druck p immer weiter an, so dass der Zulaufwasserstrom Q über den mittleren Zulaufwasserstrom QM ansteigt. Dies gilt insbesondere im Bereich oberhalb einer oberen Grenze GDo des Nenndruckbereichs NB, so dass auch hier von einem quasi-konstanten Zulaufwasserstrom nicht mehr gesprochen werden kann.
  • Weiterhin zeigt Figur 3 eine zweite beispielhafte Durchflusskennlinie K' einer weiteren Wasserzulaufeinrichtung 13, für welche das bisher Gesagte analog gilt. Allerdings weist die weitere Wasserzulaufeinrichtung 13 auf Grund von Serienstreuungen eine veränderte Durchflusscharakteristik auf. So liegt der mittlere Zulaufwasserstrom QM' bei der Durchflusskennlinie K' deutlich über dem mittleren Zulaufwasserstrom QM der Durchflusskennlinie K. Ebenso ist in Figur 3 eine dritte beispielhafte Durchflusskennlinie K" einer dritten Wasserzulaufeinrichtung 13 gezeigt, deren mittlerer Zulaufwasserstrom QM" deutlich unter dem mittleren Zulaufwasserstrom QM der Durchflusskennlinie K liegt. Aus dem Gesagten wird also deutlich, dass der Zulaufwasserstrom bei verschiedenen Geschirrspülmaschinen variieren kann, auch wenn diese prinzipiell baugleich sind.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, in dem Nenndruckbereich NB mittels einer externen Messeinrichtung einen charakteristischen Zulaufwasserstrom QC, QC', QC" der jeweiligen Wasserzulaufeinrichtung 13 vorab zu messen und den charakteristischen Zulaufwasserstrom QC, QC', QC" bei der Ermittlung des Zeitvorgabewertes für eine Zulaufsequenz zu berücksichtigen. Auf diese Weise kann die individuelle Kennlinie K, K', K" der jeweiligen Wasserzulaufeinrichtung 13 berücksichtigt werden, so dass die zur Aufnahme vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW bei der Durchführung der Zulaufsequenz genau eingehalten werden kann. Bevorzugt wird hierbei die Messung des charakteristischen Zulaufwasserstrom QC, QC', QC" in dem mittleren Bereich MNB des Nenndruckbereichs NB durchgeführt, da so besonders genaue Füllmengen realisierbar sind.
  • Der charakteristische Zulaufwasserstrom bzw. Wassermengendurchsatz QC, QC', QC" entspricht dabei einem tatsächliche Zulaufwasserstrom bzw. Zulaufwasser-Durchsatz einer individuellen Wasserzulaufeinrichtung 13, der sich bei einem Anschluss an eine Wasserversorgungseinrichtung WH, welche Zulaufwasser ZW im Nenndruckbereich NB liefert, bei geöffnetem Zulaufventil 17 einstellt. Der jeweilige charakteristische Zulaufwasserstrom QC, QC', QC" kann beispielsweise automatisch über die Datenschnittstelle 35 oder manuell über die Bedieneinrichtung 3 in die Steuereinrichtung 2 eingespeichert werden. Die Steuereinrichtung 2 kann dann den jeweils erforderlichen Zeitvorgabewert beispielsweise mittels der Formel "Zeitvorgabewert = vorgegebene Aufnahmemenge / charakteristischer Zulaufstrom" rechnerisch ermitteln oder aus einer in der Steuereinrichtung 2 gespeicherten Wertetabelle oder dergleichen auslesen. Alternativ kann der Zeitvorgabewert extern ermittelt und beispielsweise automatisch über die Datenschnittstelle 35 oder manuell über die Bedieneinrichtung 3 in die Steuereinrichtung 2 eingespeichert werden.
  • Figur 4 zeigt beispielhafte zeitliche Abläufe prinzipiell gleichartiger Spülgänge SG, SG', SG" baugleicher erfindungsgemäßer Geschirrspülmaschinen 1 des Ausführungsbeispiels auf einer gemeinsamen Zeitachse t. Die weiter unten näher beschriebenen Unterschiede im Ablauf der Spülgänge SG, SG', SG" beruhen darauf, dass dem ersten dargestellten Spülgang SG eine Geschirrspülmaschine 1 zu Grunde liegt, deren Wasserzulaufeinrichtung 13 die in Figur 3 gezeigte Durchflusskennlinie K aufweist, dass dem zweiten dargestellten Spülgang SG' eine Geschirrspülmaschine 1 zu Grunde liegt, deren Wasserzulaufeinrichtung 13 die in Figur 3 gezeigte Durchflusskennlinie K' aufweist, und dass dem dritten dargestellten Spülgang SG" eine Geschirrspülmaschine 1 zu Grunde liegt, deren Wasserzulaufeinrichtung 13 die in Figur 3 gezeigte Durchflusskennlinie K" aufweist. Der grundsätzliche Ablauf der Spülgänge SG, SG', SG" wird zunächst am Beispiel des ersten Spülgangs SG erläutert.
  • Der Spülgang SG umfasst vier wasserführende Teilspülgänge, nämlich einen Vorspülgang VG, einen Zwischenspülgang ZG, einen Reinigungsgang RG und einen Klarspülgang KG. Weithin umfasst der Spülgang SG einen Trocknungsgang TG, bei dem eine Aufnahme von Zulaufwasser ZW nicht vorgesehen ist. Dabei ist auf der Zeitachse t eine Kurve Z17 dargestellt, welche den Betriebszustand des Zulaufventils 17 zeigt. Das Zulaufventil 17 kann dabei einen Betriebszustand "0" einnehmen, bei dem es geschlossen ist, und einen Betriebszustand "1", bei dem es geöffnet ist.
  • Grundsätzlich ist bei dem Spülgang SG vorgesehen, dass zu Beginn der wasserführenden Teilspülgänge VG, ZG, RG, KG jeweils eine Zulaufsequenz Z1, Z2, Z5, Z6 zur Aufnahme der für den jeweiligen Teilspülgang VG, ZG, RG, KG erforderlichen Menge an Zulaufwasser ZW gesteuert durch die Steuereinrichtung 2 automatisch durchgeführt wird. Dazu wird das Zulaufventil 17 während der Zulaufsequenz Z1 des Vorspülgangs VG für eine Zeitdauer geöffnet, welche einem Zeitvorgabewert ZV1 entspricht. Der Zeitvorgabewert ZV1 ist unter Berücksichtigung des charakteristischen Zulaufwasserstroms QC, wie an Hand der Figur 3 erläutert, ermittelt worden, so dass die für den Vorspülgang VG vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW mit hoher Genauigkeit aufgenommen werden kann, ohne dass diese mittels eines Durchflussmengenmessers erfasst werden müsste. Hierdurch kann der Wasserverbrauch der Geschirrspülmaschine 1 optimiert werden.
  • Zumindest solange das Zulaufventil 17 während der Zulaufsequenz Z1 geöffnet ist, wird die Wasserweiche 36 durch die Steuereinrichtung 2 so geschaltet, dass sie sich in der in Figur 2 gezeigten Betriebsstellung A befindet. Hierdurch wir die genau bemessene Menge an Zulaufwasser ZW durch den Ionentauscher 38 enthärtet und als Weichwasser W in die Spülkammer 7 eingeleitet. Dort wird das Weichwasser W als Spülflüssigkeit S mittels der durch die Steuereinrichtung 2 gesteuerten Umwälzpumpe 25 über das Sprühsystem 26, 27 umgewälzt, um so das Spülgut zu behandeln. Am Ende des Vorspülgangs VG wird die Spülflüssigkeit S mittels der ebenfalls durch die Steuereinrichtung 2 gesteuerten Laugenpumpe 31 nach außen abgepumpt.
  • In Figur 4 ist das Zulaufventil 17 während der Zulaufsequenz Z1 kontinuierlich geöffnet, so dass die Dauer der Zulaufsequenz Z1 gerade der Öffnungszeit des Zulaufventils 17 entspricht. Es könnte jedoch im Rahmen der Zulaufsequenz Z1 (oder einer anderen der dargestellten Zulaufsequenzen Z1, Z2, Z3, Z4 Z5, Z6) eine stufenweise Aufnahme des Zulaufwassers ZW vorgesehen sein, wobei das Zulaufventil 17 mehrfach geöffnet und wieder geschlossen wird. Wesentlich wäre hierbei jedoch, dass die Summe der einzelnen Öffnungszeiten des Zulaufventils 17 dem Zeitvorgabewert ZV1 entspricht, so dass auch in diesem Fall die vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW aufgenommen werden könnte.
  • Grundsätzlich gilt der beschriebene Ablauf eines wasserführenden Teilspülgangs VG auch für den Reinigungsgang RG, den Zwischenspülgang ZG und den Klarspülgang KG. Dabei wird zu Beginn des Reinigungsgangs RG eine von einem Zeitvorgabewert ZV2 abhängige Zulaufsequenz Z2, zu Beginn des Zwischenspülgangs ZG eine von einem Zeitvorgabewert ZV5 abhängige Zulaufsequenz Z5 und zu Beginn des Klarspülgangs KG eine von einem Zeitvorgabewert ZV6 abhängige Zulaufsequenz Z6 durchgeführt. Im Beispiel der Figur 4 entsprechen die Zeitvorgabewerte Z1, Z2, Z5, Z6 einander, da sich auch die jeweils aufzunehmenden Mengen an Zulaufwasser ZW entsprechen. Es können aber auch unterschiedliche Mengen an Zulaufwasser ZW und damit unterschiedliche Zeitvorgabewerte Z1, Z2, Z5, Z6 vorgesehen sein.
  • Weiterhin umfasst der Spülgang SG eine Wartungssequenz RV, DV zur Wartung des Ionentauschers 38. Die Wartungssequenz RV, DV wird ebenfalls durch die Steuereinrichtung 2 automatisch gesteuert. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Wartungssequenz nur dann durchgeführt wird, wenn der Ionentauscher 38 erschöpft ist, d. h. wenn er bereits so viele Härtebildner aufgenommen hat, dass er das weitere aufzunehmende Zulaufwasser ZW nicht mehr hinreichend enthärten kann.
  • Um festzustellen, ob die Durchführung einer Wartungssequenz RV, DV erforderlich ist, kann die Steuereinrichtung 2 einen Zähler umfassen, der die Gesamtmenge der mittels der durchgeführten Zulaufsequenzen Z Menge an Zulaufwasser ZW, ggf. über mehrere Spülgänge hinweg, ermittelt. Hieraus und aus dem Härtegrad des zur Verfügung stehenden Zulaufwassers ZW kann die Steuereinrichtung 2 dann bestimmen, ob der Ionentauscher 38 noch über eine hinreichende Enthärtungskapazität verfügt oder ob er gewartet werden muss. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Zähler nach erfolgter Wartung zurückgesetzt wird. Der Härtegrad des Zulaufwassers ZW kann beispielsweise über die Bedieneinrichtung 3 eingegeben und in der Steuereinrichtung 2 gespeichert werden.
  • Bei dem in Figur 4 gezeigten Spülgang SG wurde durch die Steuereinrichtung 2 festgestellt, dass eine Wartungssequenz RV, DV zum Warten des Ionentauschers 38 erforderlich ist. Diese umfasst im Ausführungsbeispiel einen Regeneriervorgang RV und einen Durchspülvorgang DV, wobei der Regeneriervorgang RV während des Reinigungsgangs RG und der Durchspülvorgang DV zwischen dem Reinigungsgang RG und dem Zwischenspülgang ZG durchgeführt wird. Die Wartungssequenz RV, DV könnte aber auch in anderer Weise in den Ablauf der Teilspülgänge VG, RG, ZG, KG, TG integriert sein. Z.B. könnte sie auch am Ende oder nach dem Ende des jeweilig durchgeführten Geschirrspülprogramms durchgeführt werden.
  • Zu Beginn des Regeneriervorgangs RV wird eine Zulaufsequenz Z3 zur Aufnahme der für den Regeneriervorgang RV erforderlichen Menge an Zulaufwasser ZW automatisch durch die Steuereinrichtung 2 durchgeführt. Dazu wird das Zulaufventil 17 während der Zulaufsequenz Z3 des Regeneriervorgangs RV für eine Zeitdauer geöffnet, welche einem Zeitvorgabewert ZV3 entspricht. Der Zeitvorgabewert ZV3 ist ebenfalls unter Berücksichtigung des charakteristischen Zulaufwasserstroms QC, wie an Hand der Figur 3 erläutert, ermittelt worden, so dass die für den Regeneriervorgang RV vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW, welche ggf. deutlich kleiner als die für einen wasserführenden Teilspülgang VG, RG, ZG, KG sein kann, mit hoher Genauigkeit aufgenommen werden kann.
  • Zu Beginn des Regeneriervorgangs RV befindet sich im Regeneriermittelbehälter 37 eine aus zuvor eingefülltem Regeneriermittel RM und aus zuvor eingefülltem Zulaufwasser ZW gebildete Regeneriersole. Während der Zulaufsequenz Z3 des Regeneriervorgangs RV ist die Wasserweiche 36 in ihre Betriebsstellung B geschaltet, so dass das aufgenommene Zulaufwasser ZW in den Regeneriermittelbehälter 37 einläuft. Hierdurch wird eine Menge an Regeneriersole aus dem Regenermittelbehälter 37 in den Ionentauscher 38 gedrückt, welche der Menge des aufgenommenen Zulaufwassers ZW entspricht. Auf diese Weise kann die in den Ionentauscher 38 zur Regeneration eingebrachte Menge an Regeneriersole exakt eingestellt werden, d.h. in definierter Weise zudosiert werden. Hierdurch kann eine Ersparnis an Zulaufwasser ZW und an Regeneriermittel RM erreicht werden, ohne dass eine unzureichende Regeneration zu befürchten wäre.
  • Die Regeneriersole verbleibt bis zum Beginn des Durchspülvorgangs DV im Ionentauscher 38 und nimmt dabei dort angelagerte Härtebildner auf, so dass der Ionentauscher 38 wieder eine Kapazität zur Enthärtung von Zulaufwasser ZW erlangt.
  • Die nun im Ionentauscher 38 befindliche Regeneriersole ist in aller Regel nicht zum Reinigen des Spülguts geeignet. Daher ist nun ein Durchspülvorgang DV vorgesehen, zu dessen Beginn eine Zulaufsequenz Z4 zur Aufnahme der für den Durchspülvorgang DV erforderlichen Menge an Zulaufwasser ZW automatisch durch die Steuereinrichtung 2 durchgeführt wird. Während des Durchspülvorgangs DV ist die Wasserweiche 36 zurück in ihre Betriebsstellung A geschaltet, so dass das aufgenommene Zulaufwasser ZW die im Ionentauscher 38 befindliche Regeneriersole ausspült. Die während des Durchspülvorgangs DV über den Wassereinlass 22 in die Spülkammer 7 gelangende Regeneriersole kann dann mittels der Laugenpumpe 31 nach außen abgepumpt werden. Während der Zulaufsequenz Z4 des Durchspülvorgangs DV wird das Zulaufventil 17 für eine Zeitdauer geöffnet, welche einem weiteren Zeitvorgabewert ZV4 entspricht, der ebenfalls unter Berücksichtigung des charakteristischen Zulaufwasserstroms QC ermittelt worden ist, so dass die für den Durchspülvorgang DV vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW mit großer Genauigkeit aufgenommen werden kann. Hierdurch kann der Wasserverbrauch der Geschirrspülmaschine 1 weiter optimiert werden.
  • Der zweite in der Figur 4 gezeigte Spülgang SG' entspricht dem oben beschriebenen Spülgang SG. Allerdings weist die Wasserzulaufeinrichtung 13 der dabei verwendeten Geschirrspülmaschine 1 die in Figur 3 gezeigte Kennlinie K' auf. Daher ergibt sich bei der vorab durchgeführten Messung ein höherer charakteristischer Zulaufstrom bzw. Durchsatz QC'. Dies wiederum führt dazu, dass die beim Spülgang SG' verwendeten Zeitvorgabewerte ZV'1, ZV'2, ZV'3, ZV'4 ZV'5, ZV'6 kleiner sind als die korrespondierenden Zeitvorgabewerte ZV1, ZV2, ZV3, ZV4 ZV5, ZV6 des Spülgangs SG. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei jeder der Zulaufsequenzen Z'1, Z'2, Z'3, Z'4 Z'5, Z'6 dieselbe Menge an Zulaufwasser ZW aufgenommen wird, die auch bei der jeweils korrespondierenden Zulaufsequenz Z1, Z2, Z3, Z4 Z5, Z6 des Spülgangs SG aufgenommen wird.
  • Auch der dritte in der Figur 4 gezeigte Spülgang SG" entspricht dem oben beschriebenen Spülgang SG. Allerdings weist die Wasserzulaufeinrichtung 13 der hier verwendeten Geschirrspülmaschine 1 die in Figur 3 gezeigte Kennlinie K" auf. Damit ergibt sich bei der vorab durchgeführten Messung ein kleinerer charakteristischer Zulaufstrom bzw. Durchsatz QC". Daher sind die beim Spülgang SG" verwendeten Zeitvorgabewerte ZV"1, ZV"2, ZV"3, ZV"4 ZV"5, ZV"6 größer als die korrespondierenden Zeitvorgabewerte ZV1, ZV2, ZV3, ZV4 ZV5, ZV6 des Spülgangs SG. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass auch bei jeder der Zulaufsequenzen Z"1, Z"2, Z"3, Z"4 Z"5, Z"6 die selbe Menge an Zulaufwasser ZW aufgenommen wird, welche auch bei der jeweils korrespondierenden Zulaufsequenz Z1, Z2, Z3, Z4 Z5, Z6 aufgenommen wird.
  • In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel betrifft die Erfindung insbesondere eine Geschirrspülmaschine, welche mit einem Durchflussbegrenzer bzw. einem Mengenregler ausgestattet ist. Der Begrenzer bzw. Regler begrenzt den Volumenstrom vorzugsweise in einem Nenndruckbereich zwischen 0,5 bis 6,0 bar auf nominal 2,5 I/min.
  • Während des Füllens im Fertigungsprüfprogramm wird der Volumenstrom durch das Einlassventil im Nenndruckbereich bestimmt. Dabei gilt: Q = Δm / Δt
    Figure imgb0001
    Q: Volumenstrom
    Δ m: zugelaufene Wassermenge
    t: Zeit
  • Es wird der charakteristische Volumenstrom jedes einzelnen Einlassventils in der entsprechenden Steuerung gespeichert. Dadurch sind im Nenndruckbereich (0,5 - 6 bar) für Geräte ohne Flügelradzähler sehr genaue Füllgenauigkeiten realisierbar.
  • Auf diese Weise sind Geräte ohne Flügelradzähler möglich, bei denen bei Nenndruck (0,5 - 6 bar) sehr exakte Füllmengen realisierbar sind, wobei auf eine Sortierung der Einlassventile hinsichtlich des Toleranzbereichs des Volumenstroms verzichtet werden kann, was zu einer Kostenersparnis führt. Dabei können die Labelgrenzen eingehalten werden. In vielen Fällen ist durch die erfindungsgemäße Kalibrierungsmaßnahme auch eine Neugruppierung der jeweiligen Geschirrspülmaschine hinsichtlich ihrer Verbrauchswerte (insbesondere Strom- und/oder Wasserverbrauchswerte, Betriebsmittelverbrauchswerte, usw. ) zu besseren Einstufungen möglich.
  • Zusammenfassend betrachtet wird nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante insbesondere eine Vorabvermessung bzw. eine Art Kalibrierung des Füllventils hinsichtlich dessen charakteristischen Durchsatzverhaltens, vorzugsweise werksseitig oder durch den Werkskundendienst z.B. im Wartungsfall oder bei Auslieferung der jeweiligen Geschirrspülmaschine, durchgeführt. Das Füllventil bzw. Zulaufventil steht dabei stellvertretend für ein oder mehrere andere Komponenten der Wasserzulaufeinrichtung der Geschirrspülmaschine oder für die Gesamtheit der Wasserzulaufeinrichtung. Zur Vorabvermessung wird der charakteristische, tatsächliche Durchsatz dieses Ventils mittels einer externen, insbesondere werksseitigen Messeinrichtung vorzugsweise im Nenndruckbereich der jeweilig vorhandenen externen Wasserversorgung gemessen. Zweckmäßigerweise wird dieser gemessene Durchsatz, der im Nenndruckbereich der externen Wasserleitung eine charakteristische Eigenschaft für das Durchflussverhalten des jeweiligen Ventils beschreibt, vorzugsweise in der Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine abgelegt. Zusätzlich oder unabhängig von diesem gemessenen Durchsatzwert kann ggf. mindestens ein Zeitvorgabewert ermittelt werden, der sich aus dem Verhältnis bzw. Quotienten von jeweilig vorgegebener Soll-Zulaufmenge, die tatsächlich zulaufen soll, d.h. in die Geschirrspülmaschine gelangen soll, und dem gemessenen ventilcharakteristischen Durchsatz ergibt, und in der Speichereinrichtung hinterlegt werden. Umgekehrt betrachtet ist einer vorgegebenen bzw. gewünschten Soll- Flüssigkeitsmenge, die tatsächlich durch das Zulaufventil als Ist-Zulaufwassermenge in die Geschirrspülmaschine strömen soll, in eindeutiger Weise ein bestimmter, spezifischer Zeitvorgabewert zugeordnet. Der jeweilige Zeitvorgabewert ist also die Zeitdauer, die die jeweilig gewünschte, zuzulaufende Zulaufwassermenge für ihren Durchlauf durch das jeweilige Zulaufventil benötigt. Wegen der nahezu waagrechten Kennlinie für den charakteristischen Durchsatz bzw. Zulaufwasservolumenstrom des jeweiligen Zulaufventils im Nenndruckbereich kann es insbesondere zweckmäßig sein, mehrere Zeitvorgabewerte, die insbesondere verschiedenen Zulaufwassermengen entsprechen, mit Hilfe des einzelnen, im Nenndruckbereich gemessenen oder in entsprechender Weise ermittelten Durchsatzwerts bzw. charakteristischen Zulaufwasserstroms, zu berechnen und in der Steuereinrichtung abzulegen. Unterschiedlichen Zeitvorgabewerten entsprechen dabei durch die Vermessung des tatsächlichen Durchlaufverhaltens des jeweiligen Ventils verschiedene Zulaufwassermengen-Istwerte. Ggf. kann es auch zweckmäßig sein, wenn mehrere Durchsatzwerte des jeweiligen Zulaufventils jeweils für unterschiedliche Arbeitspunkte, d.h. Drücke im Nenndruckbereich der jeweilig vorhandenen geräteexternen Wasserversorgung vorab gemessen werden, d.h. eine Vielzahl von einzelnen Durchlaufwasserströmen vorab ermittelt werden. Dann kann insbesondere ein mittlerer Durchsatzwert im Nenndruckbereich für das jeweilige Zulaufventil gebildet und für die Festlegung verschiedener Zeitvorgabewerte herangezogen werden, die konkreten Zulaufwassermengen entsprechen. Insbesondere können ein oder mehrere Durchsatzwerte bzw. Zulaufwasserströme auch für Drücke oberhalb und/oder unterhalb des Nenndruckbereichs vorab bestimmt werden, die das tatsächliche Durchsatzverhalten des jeweiligen Zulaufventils in diesen Randbereichen oberhalb und unterhalb des Nenndruckbereichs repräsentieren. Der jeweilige charakteristische Zulaufwasserstrom bzw. - durchsatz wird zweckmäßigerweise in der Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine hinterlegt. Ggf. kann auch der funktionale Zusammenhang einer Vielzahl von ermittelten Zulaufwasserstrom - bzw. Zulaufwasserdurchsatzwerten des jeweiligen Ventils auch durch einen mathematischen Zusammenhang wie z.B. durch eine mathematische Funktion oder durch eine Tabelle wiedergegeben werden. Zusätzlich oder unabhängig hiervon können für diese ein oder mehreren Durchsatzwerte ein oder mehrere Zeitvorgabewerte ermittelt werden, die sich für gewünschte Zulaufwassermengen, die in die Geschirrspülmaschine als Ist-Zulaufmengen tatsächlich gelangen sollen, aus der jeweiligen Quotientenbildung von jeweilig gewünschter Zulaufmenge und jeweiligem Durchsatzwert ergeben. Die ein oder mehreren ermittelten Durchsatzwerte und/oder die sich hieraus zu verschiedenen gewünschten Zulaufwassermengen ergebenden Zeitvorgabewerten werden im laufenden Betrieb der jeweiligen Geschirrspülmaschine in vorteilhafter Weise als Steuerparameter zur Zulaufsteuerung der tatsächlich durch das Zulaufventil einlaufenden Ist-Flüssigkeitsmenge herangezogen. Dadurch kann durch Steuerung oder Regelung insbesondere der Öffnungszeiten und/oder Schließzeiten bzw. anders ausgedrückt damit einhergehenden Öffnungszeitdauern und/oder Schließzeitdauern des jeweiligen Zulaufventils die tatsächlich in die Geschirrspülmaschine einlaufende Zuführwasser-Istmenge dosiert, d.h. in definierter Weise kontrolliert zugeführt werden. Denn jedem Zeitvorgabewert ist dann eine spezifische Zulaufwassermenge, die durch das Zulaufventil in Abhängigkeit von dessen Durchsatzcharakteristik tatsächlich in die Geschirrspülmaschine einströmt, in definierter Weise zugeordnet.
  • Insbesondere kann diese Vorabvermessung des Zulaufventils und die zugehörige Ableitung sowie Speicherung von ein oder mehreren Steuerparametern auch für ein oder mehrere andere Komponenten der Wasserzulaufeinrichtung oder für die gesamte Wasserzulaufeinrichtung verwendet werden. Im letzteren Fall wird somit das Echt- Durchlaufverhalten der gesamten Wasserzulaufeinrichtung, die in die jeweilige Geschirrspülmaschine eingebaut werden soll, ermittelt und durch ein oder mehrere Steuerparameter wie vorstehend zum Zulaufventil angegeben berücksichtigt.
  • Fehlzumessungen an Zulaufwassermengen, die z.B. aufgrund von Fertigungstoleranzen des Zulaufventils und/oder anderen Komponenten der Wassereinlaufeinrichtung herrühren könnten, sind somit weitgehend vermieden. Dadurch ist eiwne auch eine eigens vorgesehene Rundlaufüberwachungseinrichtung nicht erforderlich.
  • Figur 5 zeigt eine anfängliche Phase eines Spülgangs SG einer in den Figuren 1 und 2 gezeigten Geschirrspülmaschine 1, welcher zur Kompensation eines geringen Drucks p der geräteexternen Wasserversorgungseinrichtung WH modifiziert ist. Dabei sind aus Platzgründen lediglich der Vorspülgang VG, ein Teil des Reinigungsgangs RG sowie ein Teil des darin eingebetteten Regeneriervorgangs RV dargestellt.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 kann so ausgebildet sein, dass zur Aufnahme einer vorgesehenen Menge an Zulaufwasser ZW neben der jeweiligen Zulaufsequenz Z1, Z2, Z3 zusätzlich eine optional aktivierbare Zusatzzulaufsequenz ZZ1, ZZ2, ZZ3 automatisch durchführbar ist. Bei den Zusatzzulaufsequenzen ZZ1, ZZ2, ZZ3 ist das Zulaufventil 17 der Wasserzulaufeinrichtung 13 durch die Steuereinrichtung 2 für eine einem Zusatzzeitvorgabewert ZZV1, ZZV2, ZZV3 entsprechende Dauer zusätzlich geöffnet. Hierdurch kann die Aufnahme einer zu geringen Menge an Zulaufwasser ZW bei einem zu geringen Druck p der externen Wasserversorgungseinrichtung WH vermieden werden, welche zu einem mangelhaften Spül- und/oder Trocknungsergebnis führen könnte. Dabei kann auch eine mangelhafte Wartung des Ionentauschers 38 der Enthärtungseinrichtung 21 verhindert werden. Auf Grund der zeitabhängigen Durchführung der Zusatzzulaufsequenzen ZZ1, ZZ2, ZZ3 ist zu deren Durchführung kein Sensor zur Erfassung der insgesamt aufgenommenen Menge an Zulaufwasser ZW erforderlich.
  • Die Aktivierung der Zusatzzulaufsequenzen ZZ1, ZZ2, ZZ3 ist vorgesehen, wenn der Druck p der externen Wasserersorgungseinrichtung WH unter einem vorgegebenen Mindestdruck liegt. Der Mindestdruck kann in Anpassung an die in Figur 3 gezeigte Durchflusskennlinie K, K', K" der jeweiligen individuellen Wasserzulaufeinrichtung 13 festgelegt werden. Beispielsweise kann der Mindestdruck so festgelegt sein, dass er der unteren Grenze GDU des Nenndruckbereichs NB entspricht oder leicht darüber liegt. Auf diese Weise kann die Aufnahme einer ausreichenden Menge an Zulaufwasser ZW auch unterhalb des Nenndruckbereichs NB und ggf. in einem unteren Bereich des Nenndruckbereichs NB, in welchem die Durchflusskennlinie K, K', K" unter den charakteristischen Zulaufwasserstrom QC, QC', QC" abfällt, sichergestellt werden. Wird die Geschirrspülmaschine 1 hingegen oberhalb des Mindestdrucks GDU betrieben, so können die vorgesehenen Zusatzzulaufsequenzen ZZ1, ZZ2, ZZ3 deaktiviert bleiben, so dass sich unter Normbedingungen keine nachteiligen Verbrauchsänderungen ergeben.
  • Die vorgesehenen Zusatzzeitvorgabewerte ZZV1, ZZV2, ZZV3 können so gewählt werden, dass eine zu geringe Aufnahme auch unter ungünstigsten Bedingungen verhindert ist. Dabei kann berücksichtigt werden, dass die bei Geschirrspülmaschinen 1 üblicherweise als Rückflussverhinderer 19 im Bereich der Wasserzulaufeinrichtung verwendeten Rohrunterbrechungen 19 bei einem geringeren Druck p einen steigenden Anteil an Leckwasser LW aufweisen, welches dann beispielsweise bei der Wartung des Ionentauschers 38 nicht zur Verfügung steht. Der Zusatzzeitvorgabewert ZZV1, ZZV2, ZZV3 kann als Festwert in der Steuereinrichtung 2 hinterlegt sein oder durch die Steuereinrichtung 2 nach einem Algorithmus ermittelt werden, der beispielsweise die zur Aufnahme vorgesehene Menge an Zulaufwasser ZW und/oder den tatsächlichen oder erwarteten Druck p der Wasserversorgungseinrichtung WH berücksichtigt.
  • Die Aktivierung bzw. die Deaktivierung der Zusatzzulaufsequenzen ZZ1, ZZ2, ZZ3 kann manuell über die Bedieneinrichtung 3 erfolgen, da dem Bediener der Druck p der das Zulaufwasser ZW liefernden Wasserversorgungseinrichtung WH in aller Regel bekannt ist. Hierdurch ist ein einfacher Aufbau der Geschirrspülmaschine 1 möglich. Alternativ oder zusätzlich kann die Geschirrspülmaschine 1 zur automatischen Aktivierung der Zusatzzulaufsequenzen ZZ1, ZZ2, ZZ3 ausgebildet sein, was den Bedienkomfort erhöhen und Bedienfehler vermeiden kann.
  • In Figur 5 zeigt nun eine Kurve Z17 den zeitlichen Verlauf des Betriebszustands des Zulaufventils 17 der Geschirrspülmaschine 1, wobei der Wert "1" ein geöffnetes und der Wert "0" ein geschlossenes Zulaufventil 17 repräsentiert. Auf Grund eines unterhalb des Mindestdrucks GDU liegenden Drucks p der Wasserversorgungseinrichtung WH wird während der zur Deckung des Wassermengenbedarfs des Vorspülgangs VG vorgesehenen Zulaufsequenz Z1 weniger Zulaufwasser ZW aufgenommen als vorgesehen ist. Dies wird zumindest teilweise dadurch ausgeglichen, dass im Anschluss eine Zusatzzulaufsequenz ZZ1 zeitgesteuert durchgeführt wird, bei der weiteres Zulaufwasser ZW aufgenommen wird. Im Beispiel der Figur 5 geht die Zulaufsequenz Z1 unmittelbar in die Zusatzzulaufsequenz ZZ1 über, ohne dass das Zulaufventil 17 zwischenzeitlich geschlossen wird. Auf diese Weise kann die Aufnahme an Zulaufwasser ZW besonders schnell durchgeführt werden. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, Zulaufsequenz Z1 und Zusatzzulaufsequenz ZZ1 zeitlich getrennt durchzuführen.
  • Weiterhin zeigt Figur 5, dass der zur Deckung des Wasserbedarfs des Reinigungsgangs RG vorgesehenen Zulaufsequenz Z2 eine Zusatzzulaufsequenz ZZ2 und der zur Deckung des Wassermengenbedarfs des Regeneriervorgangs RV vorgesehenen Zulaufsequenz Z2 eine Zusatzzulaufsequenz ZZ2 zugeordnet ist. Es versteht sich von selbst, dass auch der Zulaufsequenz Z4 des Durchspülvorgangs DV, der Zulaufsequenz Z5 des Zwischenspülgangs ZG und der Zulaufsequenz Z6 des Klarspülgangs KG, welche in Figur 4 gezeigt sind, jeweils eine Zusatzzulaufsequenz zugeordnet sein kann.
  • Figur 6 illustriert ein Beispiel für eine automatische Aktivierung der Zusatzzulaufsequenzen bei einem Spülgang SG der Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2, wobei davon ausgegangen wird, dass der Druck p der externen Wasserversorgung WH unter dem vorgesehenen Mindestdruck GDU liegt. Dargestellt ist dabei der Ablauf der Zulaufsequenz Z1 sowie der Zusatzzulaufsequenz ZZ1 des Vorspülgangs VG im Zeitverlauf. Wie bereits an Hand der Figuren 4 und 5 erläutert, ist das Zulaufventil 17 während der Zusatzzulaufsequenz ZZ1 geöffnet, so dass eine Aufnahme von Zulaufwasser ZW erfolgt. Eine Kurve AM zeigt dabei in Abhängigkeit von der Zeit t eine tatsächlich aufgenommene Menge AM an Zulaufwasser ZW. Zum Vergleich ist eine gepunktete Kurve AMM dargestellt, welche die im Zeitverlauf aufgenommene Menge AMM an Zulaufwasser ZW repräsentiert, welche dann aufgenommen werden würde, wenn der Druck p der Wasserversorgungseinrichtung WH oberhalb des Mindestdrucks GDU im vorgesehenen Nenndruckbereich NB liegen würde.
  • Während die bei Erreichen des Mindestdrucks von der jeweiligen Geschirrspülmaschine aufgenommene Ist- Wassermenge AMM zu Ende der Zulaufsequenz Z1 gerade deren vorgesehener Soll- Menge VM an Zulaufwasser ZW entspricht, liegt die tatsächlich aufgenommene Menge AM an Zulaufwasser ZW zu Ende der Zulaufsequenz Z1 deutlich unter der vorgesehenen Menge VM an Zulaufwasser ZW, wenn der Druck p der externen Wasserversorgung WH unter dem vorgesehenen Mindestdruck GDU liegt..
  • Um nun diesen Zustand erkennen zu können, ohne dass die tatsächlich aufgenommene Menge AM mittels eines Durchflussmessers, wie beispielsweise mittels eines Flügelradzählers, gemessen wird, ist der Umwälzpumpe 25 der Geschirrspülmaschine 1 ein Sensor 28 zur Erfassung der elektrischen Leistungsaufnahme PL zugeordnet. Die Umwälzpumpe 25 ist in Figur 6 während der Zulaufsequenz Z1 eingeschaltet, wobei die tatsächliche Leistungsaufnahme, wie durch die durchgezogene Istlast-Kurve PT dargestellt, mit steigender tatsächlich aufgenommener Menge AM an Zulaufwasser ZW - hier insbesondere etwa geradenförmig - ebenfalls ansteigt. Zum Vergleich ist dabei eine gepunktete Nennlast-Kurve PM dargestellt, welche diejenige Leistungsaufnahme PL der Umwälzpumpe 25 zeigt, welche sich im Falle eines Druck p der Wasserversorgungseinrichtung WH ergeben würde, der oberhalb des Mindestdrucks GDU im vorgesehenen Nenndruckbereich NB liegt.
  • Die Erkennung eines zu niedrigen Drucks p gegenüber dem Nenndruckbereich erfolgt nun auf der Basis von Messungen Ma, Mb der tatsächlichen Leistungsaufnahme PL der Umwälzpumpe 25, die durch die Istlastkurve PM repräsentiert ist, wobei die Umwälzpumpe 25 wenigstens während der Durchführung der Messungen Ma, Mb. eingeschaltet ist. Zwischen den Messungen könnte die Pumpe ggf. auch ausgeschaltet werden. Die Durchführung und Auswertung von zwei Messungen Ma, Mb ist dabei beispielhaft. Grundsätzlich wäre es auch möglich nur eine einzelne Messung durchzuführen. Um eine verlässlichere Aussage über den Druck p treffen zu können ist es aber sinnvoll, zwei oder bevorzugt mehr als zwei Messungen Ma, Mb zu verwenden. Wird nun - insbesondere durch die Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine - festgestellt, dass die ein oder mehreren Lastwerte der Pumpe, die zu den ein oder mehreren Messzeitpunkten der ein oder mehreren Messungen wie z.B. Ma, Mb gemessen oder ermittelt werden, zu diesen Messzeitpunkten unterhalb, insbesondere mit einem vorgegebenen Reduzierungsfaktor, unterhalb der Lastwerte der Nennlast-Kurve PM liegen, so indiziert dies das Vorhandensein eines Niedrigdruckbereichs für die Wasserzulaufeinrichtung. In analoger Weise lässt sich natürlich auch das Vorhandensein eines Überdruckbereichs oberhalb des Nenndruckbereichs erfassen, wenn die ein oder mehreren ermittelten Lastwerte auf einer Istlast-Kurve oberhalb der Nennlast-Kurve PM mit einem vorgegebenen Mindestlastabstand bzw. einer Mindestlastdifferenz zu dieser zu liegen kämen. Eine exemplarische Istlast-Kurve oberhalb der Nennlast-Kurve PM ist in der Figur 6 der zeichnerischen Übersichtlichkeit halber weggelassen worden.
  • Die Ermittlung des etwaigen Vorliegens eines Niederdruckbereichs oder Überdruckbereichs kann ggf. auch mit Hilfe von einem Füllvorgang erfolgen, der portionsweise bzw. gestückelt mittels einer Vielzahl von Teilfüllschritten unter Zufüllung von Teilfüllmengen an Zulaufwasser durchgeführt wird. Dazu wird das Zulaufventil zweckmäßigerweise wechselweise geöffnet und geschlossen.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt hier im Ausführungsbeispiel von Figur 6 die erste Messung Ma am Ende einer Teilzulaufsequenz TZa zur Aufnahme einer Teilmenge TMa der für die Zulaufsequenz Z1 insgesamt vorgesehenen Menge VM von Zulaufwasser ZW. Auf diese Weise können Verfälschungen der Messung Ma, welche darauf beruhen, dass sich zu Beginn der Zulaufsequenz Z1 Restwasser aus einer vorherigen Zulaufsequenz im Bereich der Umwälzpumpe 25 befindet, zumindest verringert werden.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Zulaufsequenz Z1 mehrere aufeinanderfolgende Teilzulaufsequenzen TZa, TZb zur Aufnahme einer Teilmenge TMa, TMb der für die Zulaufsequenz Z1 insgesamt vorgesehenen Menge VM von Zulaufwasser ZW, wobei die Messungen Ma, Mb jeweils bei Ende einer der Teilzulaufsequenzen TZa, TZb erfolgen. Aufgrund dieser kann die Veränderung der Leistungsaufnahme PL von einer Teilzulaufsequenz TZa zu einer anderen Teilzulaufsequenz TZb verglichen werden und beispielsweise die Steigung der Kurve PT ausgewertet werden, so dass die Auswertung unabhängig von den Absolutwerten der Leistungsaufnahme PL ist. Falls die ermittelte Steigung der Kurve PT kleiner als die Steigung der Nennlastkurve PM ist, oder insbesondere kleiner als ein vorgegebener Steigungsschwellwert, so indiziert dies das Vorhandensein eines Niederdruckbereichs der externen Wasserversorgungseinrichtung.
  • Bevorzugt sind die Teilzulaufsequenzen TZa, TZb, bei deren Ende jeweils eine der Messungen Ma, Mb erfolgt, hier im Ausführungsbeispiel zur Aufnahme gleich großer Teilmengen TMa, TMb der für die Zulaufsequenz Z1 insgesamt vorgesehenen Soll-Menge von Zulaufwasser ZW ausgelegt. Auf diese Weise vereinfacht sich die Auswertung der Vielzahl von Messungen Ma, Mb. Um eine Vielzahl von Messungen Ma, Mb zu ermöglichen, können die Teilmengen TMa, TMb kleiner als 20 %, bevorzugt kleiner als 15 % und besonders bevorzugt kleiner als 10 %, der für die Zulaufsequenz Z1 insgesamt vorgesehenen Menge VM von Zulaufwasser ZW sein.
  • Dabei erfolgen die Messungen Ma, Mb zu Zeitpunkten, zu denen die Aufnahme von höchstens 50 %, bevorzugt höchstens 40 % und besonders bevorzugt höchstens 30 %, der für die Zulaufsequenz Z1 insgesamt vorgesehenen Menge VM von Zulaufwasser ZW vorgesehen ist. Hierdurch sind besonders aussagekräftige Messungen Ma, Mb möglich, da im Allgemeinen der Einfluss von Störgrößen im Verlauf der Zulaufsequenz Z1 zunimmt. Beispielsweise geht beim Umwälzen der aus dem Zulaufwasser ZW gebildeten Spülflüssigkeit S ein im Zeitverlauf zunehmender Anteil an Spülflüssigkeit S für den Umwälzkreislauf durch an dem Spülgut anhaftende Spülflüssigkeit verloren, so dass die Leistung PL der Umwälzpumpe 25 unter einen Wert sinkt, der ohne diesen Effekt zu beobachten wäre. Ebenso kann eine zunehmende Verschmutzung zu einer weiteren Beeinflussung der Leistungsaufnahme P führen.
  • Die Auswertung der so durchgeführten Messungen Ma, Mb kann durch die Steuereinrichtung 2 der Geschirrspülmaschine 1 erfolgen. Die Steuereinrichtung 2 kann dann bei einer Unterschreitung des Mindestdrucks GDU die Zusatzzulaufsequenz ZZ1 aktivieren, um noch fehlendes Zulaufwasser ZW aufzunehmen, so dass zu Ende der Zusatzzulaufsequenz ZZ1. die vorgesehene Menge VM im Idealfall erreicht wird.
  • Für die in Figur 6 nicht gezeigten Zulaufsequenzen Z2, Z3, Z4 Z5, Z6 des Spülgangs SG kann die Aktivierung einer jeweils zugeordneten Zulaufsequenz ZZ2, ZZ3, ZZ4 ZZ5, ZZ6 ebenfalls automatisch durch die Steuereinrichtung 2 erfolgen. Die Aktivierung kann dann auf der Basis der Messungen Ma, Mb erfolgen, da während der Durchführung des Spülgangs SG der Druck p in vielen Fällen in etwa konstant bleibt. Alternativ können aber während der weiteren Zulaufsequenzen Z2, Z3, Z4 Z5, Z6 weitere Messungen durchgeführt werden, welche die Grundlage der Aktivierung der weiteren Zusatzzulaufsequenzen ZZ2, ZZ3, ZZ4 ZZ5, ZZ6 bilden können.
  • Zusammenfassend ergibt sich folgendes: Insbesondere kann eine Kompensation der Fülltoleranz bei einem Füllsystem bzw. einer Wasserzulaufeinrichtung ohne Flügelradzähler zweckmäßig sein. So haben z.B. Einlassventile / Aquastop-Ventile der Wasserzulaufeinrichtung Fertigungstoleranzen von beispielsweise +/- 10 % bezüglich der Durchflussmenge. Insbesondere während der werksseitigen Montage der jeweiligen Geschirrspülmaschine wird der spezifische Durchfluss eines jeden Einlassventils / Aquastop-Ventils und/oder ein oder mehreren weiteren Komponenten der Wasserzulaufeinrichtung oder der gesamten Wasserzulaufeinrichtung vorzugsweise z.B. über Coriolis-Massendurchflussmesser ermittelt.
  • Dieser Messwert kann abgespeichert werden. Es kann vorgesehen sein, diesen ermittelten spezifischen Durchfluss (im Nennbereich) vorzugsweise "online", d.h. unmittelbar nach Messung in einen Speicherplatz der Steuerungseinrichtung (insbesondere des sogenannten Leistungsmoduls) der Geschirrspülmaschine zu übermitteln. Dieser kann insbesondere in einen Speicherplatz der Speichereinheit der Steuerungseinrichtung einprogrammiert werden. Dieser Speicherplatz kann vorab auf den Soll-Wert 2,5 l/min eingestellt sein und nach der Programmierung den wirklichen Ist-Wert des spezifischen Durchflusses der Wasserzulaufeinrichtung, insbesondere deren Zulaufventils enthalten.
  • Hierbei wird zudem der innere Widerstand (Widerstand bis zur freien Fliessstrecke) des Einlaufsystems (Wassereinlauf bzw. Wärmetauscher) berücksichtigt, so dass die Einstellung gerätespezifisch (im zulässigen Nennbereich) sehr genau ist und große Toleranzen insbesondere des Einlassventils und/oder sonstiger Bestandteile der jeweiligen Wasserzulaufeinrichtung erlaubt werden können.
  • Des Weiteren kann vorzugsweise eine Härtetabelle hinterlegt werden, die entsprechend der eingestellten Wasserhärte die Regenerierintervalle bestimmt.
  • Es ergeben sich insbesondere folgende Vorteile:
    • Flügelradzähler ist nicht erforderlich => Kosteneinsparung
    • Genaues Füllsystem im Nennbereich => exakte Füllmengen, Einhaltung von Verbrauchs-"Label"-Werten
    • Zeitliches Regenerieren mit hoher Genauigkeit im Nennbereich
    • Berücksichtigung verschiedener Härtebereiche über zeitliches Regenerieren
    • Wassereinsparpotential auch bei Geschirrspülvollautomat ohne Flügelradzähler
    • Verbesserte Einhaltung bestehender Verbrauchs- Label-Werte (Wasserverbrauch) möglich
    • Gerätefunktion in zulässigen Bereichen unabhängig von der Toleranz des Einlassventils / Aquastop-Ventils
  • Weiterhin kann ggf. eine Kompensation für Niederdruckbereiche der externen Wasserversorgungseinrichtung durch Verlängerung der Ansteuerzeit zweckmäßig sein. Um die Einflüsse von Niederdruck-Hausanschlüssen zu berücksichtigen, kann insbesondere eine Options-Funktion realisiert werden. Beispielsweise kann durch eine Optionstaste Einfluss auf die Regeneriermenge genommen werden - wenn z.B. dem Nutzer bekannt ist, dass die externe Wasserversorgungseinrichtung im Niederduckbereich betrieben wird- , indem die Ansteuerzeit des Einlassventils der Wasserzulaufeinrichtung und des Regenerierventils der Enthärtungsanlage erhöht wird.
  • Hierbei ergeben sich insbesondere folgende Vorteile:
    • Verbesserung der Enthärtungsfunktion im Niederdruckbereich => Verbesserung von Spülleistung und Trocknungsleistung
    • Spezielles Geräteverhalten für Haushalte mit Niederdruckanschluss möglich, ohne Auswirkungen auf Normbedingungen und Testinstitute
    • Optional als ausschließliche Kundendienstlösung denkbar.
  • Ebenso kann für eine Niederdruckerkennung eine Alternativ-Variante zweckmäßig sein, bei der eine automatische Bestimmung des vorliegenden Druckbereichs über eine Lasterkennung an der Umwälzpumpe erfolgt. Vorzugsweise mit Hilfe einer sogenannten BLDC-Umwälzpumpe ist erkennbar, ob und wieviel Wasser im Geschirrspülvollautomat vorhanden ist. Durch einen kontinuierlichen oder schrittweisen zeitlichen Füllvorgang lassen sich über die Lastauswertung der Pumpe der spezifische Haushaltsdruck und der damit verbundene Volumenstrom ermitteln. Hiermit lassen sich die kritischen Auswirkungen bei Niederdruck kompensieren.
  • Durch diese automatische Erkennung der Anschlussbedingungen ergeben sich insbesondere folgende Vorteile:
    • Gerätefunktionen können an die Anschlussbedingungen (wie z.B. Volumenstrom, Druck) angepasst werden
    • Mögliche Berücksichtigung der Anschlussbedingungen für das Geräteverhalten
    • Genaue Einstellbarkeit der Enthärtungsanlagenfunktionen (z.B. Salzverbrauch, Regenerierintervalle, Regeneriermenge)
    • Berücksichtigung eines sich im Niederdruckbereich erhöhenden Leckanteils (erhöhter Rohwasseranteil) über die "freie Fließstrecke" (Rohrunterbrecher) des Wasserzulaufsystems
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Geschirrspülmaschine
    2
    Steuereinrichtung
    3
    Bedieneinrichtung
    4
    Ausgabeeinrichtung
    5
    Spülbehälter
    6
    Tür
    7
    Spülkammer
    8
    Gehäuse
    9
    oberer Geschirrkorb
    10
    unterer Geschirrkorb
    11
    Ausfahrschiene
    12
    Ausfahrschiene
    13
    Wasserzulaufeinrichtung
    14
    Anschlussstück
    15
    Anschlussschlauch
    16
    gehäusefestes Anschlussstück
    17
    Zulaufventil
    18
    Durchflusseinstelleinrichtung
    19
    Rückschlagverhinderer, Rohrunterbrechung
    20
    Leckwasserablauf
    21
    Enthärtungseinrichtung
    22
    Wassereinlass
    23
    Boden des Spülbehälters
    24
    Sammeleinrichtung, Sammeltopf
    25
    Umwälzpumpe
    26
    oberer Sprüharm
    27
    unterer Sprüharm
    28
    Sensor
    29
    Dosiereinrichtung
    30
    Abflusseinrichtung
    31
    Laugenpumpe
    32
    gehäusefester Anschluss
    33
    Abwasserschlauch
    34
    Anschlussstück
    35
    Datenschnittstelle
    36
    Umschaltventil, Wasserweiche
    37
    Regeneriermittelbehälter
    38
    Ionentauscher
    39
    Signalleitung
    40
    Signalleitung
    41
    Steuerleitung
    42
    Steuerleitung
    43
    Signalleitung
    44
    Steuerleitung
    45
    Steuerleitung
    46
    Datenleitung
    WH
    Wasserversorgungseinrichtung, Wasserhahn
    ZW
    Zulaufwasser
    LW
    Leckwasser
    W
    Weichwasser
    S
    Spülflüssigkeit
    AR
    Abwasserentsorgungseinrichtung, Abwasserrohr
    AW
    Abwasser
    RM
    Regeneriermittel
    A
    erste Schaltstellung
    B
    zweite Schaltstellung
    Q
    Zulaufwasserstrom
    p
    Druck der externen Wasserversorgungseinrichtung
    K
    Kennlinie der Wasserzulaufeinrichtung
    NB
    Nenndruckbereich
    MNB
    mittlerer Bereich des Nenndruckbereichs
    GDU
    untere Grenze des Nenndruckbereichs
    GDo
    obere Grenze des Nenndruckbereichs
    QC
    charakteristischer Zulaufwasserstrom
    SG
    Spülgang
    VG
    Vorspülgang
    RG
    Reinigungsgang
    ZG
    Zwischenspülgang
    KG
    Klarspülgang
    TG
    Trocknungsgang
    RV
    Regeneriervorgang
    DV
    Durchspülvorgang
    Z17
    Betriebszustand des Zulaufventils
    t
    Zeit
    Z
    Zulaufsequenz
    ZV
    Zeitvorgabewert
    ZZ
    Zusatzzulaufsequenz
    ZZV
    Zusatzzeitvorgabewert
    AM
    tatsächlich aufgenommene Menge an Zulaufwasser
    AMM
    aufgenommene Menge an Zulaufwasser oberhalb des Mindestdrucks
    P
    tatsächliche Leistung der Umwälzpumpe
    PM
    Leistung der Umwälzpumpe oberhalb des Mindestdrucks
    VM
    zur Aufnahme vorgesehene Menge an Zulaufwasser
    VP
    vorgesehene Leistung der Umwälzpumpe
    TZ
    Teilzulaufsequenz
    TM
    Teilmenge der zur Aufnahme vorgesehene Menge an Zulaufwasser
    M
    Messung

Claims (16)

  1. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine (1), mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen mindestens eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut und mit einer Wasserzulaufeinrichtung (13), welche zur Aufnahme von Zulaufwasser (ZW) mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) verbindbar ist, wobei die Wasserzulaufeinrichtung (13) ein durch die Steuereinrichtung (2) öffen- und schließbares Zulaufventil (17) sowie eine selbsttätige Durchflusseinstelleinrichtung (18) zur vom Druck (p) der externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) weitgehend unabhängigen Einstellung eines sich bei geöffnetem Zulaufventil (17) in einem Nenndruckbereich (NB) der Durchflusseinstelleinrichtung (18) einstellenden Zulaufwasserstroms (Q) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülgang (SG) mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge (VM) von Zulaufwasser (ZW) umfasst, bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zeitvorgabewert (ZV1, ZV2, ZV3, ZV4, ZV5, ZV6) entsprechende Dauer geöffnet ist, wobei der Zeitvorgabewert (ZV1, ZV2, ZV3, ZV4, ZV5, ZV6) unter Berücksichtigung eines vorab in dem Nenndruckbereich (NB) mittels einer externen Messeinrichtung gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstroms (QC) der Wasserzulaufeinrichtung (13) ermittelt ist.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der charakteristische Zulaufwasserstrom (QC) vorab in der Steuereinrichtung (2) hinterlegt ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (2) zur Ermittlung des Zeitvorgabewertes (ZV1, ZV2, ZV3, ZV4, ZV5, ZV6) unter Berücksichtigung des hinterlegten charakteristischen Zulaufwasserstroms (QC) ausgebildet ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Datenschnittstelle (35) vorgesehen ist, über welche die Steuereinrichtung (2) mit der externen Messeinrichtung verbindbar ist, um den gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstrom (QC) und/oder den daraus ermittelten Zeitvorgabewert (ZV1, ZV2, ZV3, ZV4, ZV5, ZV6) automatisch in der Steuereinrichtung (2) zu hinterlegen.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflusseinstelleinrichtung (18) mindestens einen durch das Zulaufwasser (ZW) betätigbaren Drosselkörper zur Beeinflussung des vom Zulaufwasserstrom (Q) durchströmbaren Querschnitts aufweist.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Enthärtungseinrichtung (21) mit einem Ionentauscher (38) vorgesehen ist, der mittels einer automatisch durchführbaren Wartungssequenz (RV, DV) wartbar ist, wobei die Wartungssequenz (RV, DV) einen Regeneriervorgang (RV) zum Regenerieren des Ionentauschers (38) und/oder einen Durchspülvorgang (DV) zum Spülen des Ionentauschers (38) umfasst und wobei mindestens eine der zeitgesteuerten Zulaufsequenzen (Z3, Z4) zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge von Zulaufwasser (ZW) für den Regeneriervorgang (RV) und/oder den Durchspülvorgang (DV) vorgesehen ist.
  7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (2) zur Ermittlung der Gesamtmenge des mittels der Enthärtungseinrichtung enthärteten Zulaufwassers (ZW) und zur Initiierung der Wartungssequenz (RV, DV) in Abhängigkeit von der ermittelten Gesamtmenge sowie in Abhängigkeit von der Härte des Zulaufwassers (ZW) ausgebildet ist.
  8. Geschirrspülmaschine, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen mindestens eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut und mit einer Wasserzulaufeinrichtung (13), welche zur Aufnahme von Zulaufwasser (ZW) mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) verbindbar ist, wobei die Wasserzulaufeinrichtung (13) ein durch die Steuereinrichtung (2) öffen- und schließbares Zulaufventil (17) sowie eine selbsttätige Durchflusseinstelleinrichtung (18) zur vom Druck (p) der externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) weitgehend unabhängigen Einstellung eines sich bei geöffnetem Zulaufventil (17) in einem Nenndruckbereich (NB) der Durchflusseinstelleinrichtung (18) einstellenden Zulaufwasserstroms (Q) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülgang (SG) mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge (VM) von Zulaufwasser (ZW) umfasst, bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zeitvorgabewert (ZV1, ZV2, ZV3, ZV4, ZV5, ZV6) entsprechende Dauer geöffnet ist, wobei eine der Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) zugeordnete optional aktivierbare Zusatzzulaufsequenz (ZZ1, ZZ2, ZZ3), bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zusatzzeitvorgabewert (ZZV1, ZZV2, ZZV3) entsprechende Dauer geöffnet ist, aktivierbar ist, wenn der Druck (p) der externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) unter einem vorgegebenen Mindestdruck (GDU) liegt.
  9. Geschirrspülmaschine nach dem vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bedieneinrichtung (3) vorgesehen ist, welche eine manuelle Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz (ZZ1, ZZ2, ZZ3) durch einen Bediener ermöglicht.
  10. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (2) zur Erkennung einer Unterschreitung des Mindestdrucks (GDU) durch Auswertung wenigstens einer während einer der Zulaufsequenzen (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) durchgeführten Messung (Ma, Mb) eines Sensors (28) und zur automatischen Aktivierung der Zusatzzulaufsequenz (ZZ1, ZZ2, ZZ3) bei einer erkannten Unterschreitung ausgebildet ist.
  11. Geschirrspülmaschine nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (28) zur Erfassung mindestens eines Betriebsparameters (P) einer Pumpe (25, 31), insbesondere einer Umwälzpumpe (25) oder Laugenpumpe (31), welcher das Zulaufwasser (ZW) bei der jeweiligen Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) zugeführt ist, ausgebildet ist.
  12. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebsparameter (P) die elektrische Leistungsaufnahme (P) der Pumpe (25, 31) repräsentiert.
  13. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennung einer Unterschreitung des Mindestdrucks (GDU) durch Auswertung mehrerer Messungen (Ma, Mb) erfolgt.
  14. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Messung (Ma) am Ende einer Teilzulaufsequenz (TZa, TZb) zur Aufnahme einer Teilmenge (TMa, TMb) der für die Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) insgesamt vorgesehenen Menge (VM) von Zulaufwasser (ZW) erfolgt.
  15. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) mehrere aufeinanderfolgende Teilzulaufsequenzen (TZa, TZb) zur Aufnahme einer Teilmenge (TMa, TMb) der für die Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) insgesamt vorgesehenen Menge (VM) von Zulaufwasser (ZW) umfasst, wobei die Messungen (Ma, Mb) jeweils bei Ende einer der Teilzulaufsequenzen (TZa, TZb) erfolgen.
  16. Verfahren zur Durchführung mindestens eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut mittels einer Steuereinrichtung (2) einer Geschirrspülmaschine (1), insbesondere einer Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche eine Wasserzulaufeinrichtung (13) umfasst, welche zur Aufnahme von Zulaufwasser (ZW) mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) verbindbar ist, wobei die Wasserzulaufeinrichtung (13) ein durch die Steuereinrichtung (2) öffen- und schließbares Zulaufventil (17) und eine selbsttätige Durchflusseinstelleinrichtung (18) zur vom Druck (p) der externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) weitgehend unabhängigen Einstellung eines sich bei geöffnetem Zulaufventil (17) in einem Nenndruckbereich (NB) der Durchflusseinstelleinrichtung (18) einstellenden Zulaufwasserstroms (Q) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Spülgang (SG) mindestens eine zeitgesteuerte Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge (VM) von Zulaufwasser (ZW) durchgeführt wird, bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zeitvorgabewert (ZV) entsprechende Dauer geöffnet wird, wobei der Zeitvorgabewert (ZV) unter Berücksichtigung eines vorab in dem Nenndruckbereich (NB) mittels einer externen Messeinrichtung gemessenen charakteristischen Zulaufwasserstroms (QC) der Wasserzulaufeinrichtung (13) ermittelt wird, und/oder wobei eine der Zulaufsequenz (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6) zugeordnete optional aktivierbare zeitgesteuerte Zusatzzulaufsequenz (ZZ1, ZZ2, ZZ3), bei der das Zulaufventil (17) durch die Steuereinrichtung (2) für eine einem Zusatzzeitvorgabewert (ZZV1, ZZV2, ZZV3) entsprechende Dauer geöffnet wird, aktiviert wird, wenn der Druck (p) der externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) unter einem vorgegebenen Mindestdruck (GDU) liegt.
EP11158940.4A 2010-04-14 2011-03-21 Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung Not-in-force EP2377448B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010027753A DE102010027753A1 (de) 2010-04-14 2010-04-14 Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2377448A2 true EP2377448A2 (de) 2011-10-19
EP2377448A3 EP2377448A3 (de) 2017-08-09
EP2377448B1 EP2377448B1 (de) 2018-08-15

Family

ID=44318712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11158940.4A Not-in-force EP2377448B1 (de) 2010-04-14 2011-03-21 Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2377448B1 (de)
DE (1) DE102010027753A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108983652A (zh) * 2017-06-05 2018-12-11 广州医科大学附属第二医院 一种清洗控制装置及方法
CN114272670A (zh) * 2021-12-27 2022-04-05 珠海格力电器股份有限公司 净水设备及其控制方法
IT202100003671A1 (it) * 2021-02-17 2022-08-17 Bitron Spa Metodo di controllo di un sistema di carico e di trattamento dell’acqua di un elettrodomestico, relativo sistema di trattamento dell’acqua e macchina lavastoviglie.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011115244A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Airbus Operations Gmbh Verfahren und System zur Überwachung des Betriebszustands einer Pumpe

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835880A (en) * 1973-08-10 1974-09-17 Gen Motors Corp Dishwasher fill system
IT1122245B (it) * 1979-07-20 1986-04-23 San Giorgio Elettrodomesti Dispositivo per il controllo e la regolazione del livello dell'acqua in una vasca in particolare per macchine lavabiancheria
DE3839203A1 (de) * 1988-11-19 1990-05-23 Licentia Gmbh Programmgesteuerte haushaltwaschmaschine mit wasserenthaertungseinrichtung
DE3900705C2 (de) * 1989-01-12 1994-05-26 Licentia Gmbh Verfahren zur Wassermengenbestimmung im Laugenbehälter einer Waschmaschine
DE4022439A1 (de) * 1990-07-14 1992-01-16 Licentia Gmbh Wasserzulaufsteuerung fuer haushalt-geschirrspuelmaschinen
DE4222240A1 (de) * 1992-07-07 1994-01-13 Licentia Gmbh Eichverfahren für elektromechanisch betätigbare Magnet-Einlaßventile in wasserführenden Haushaltsgeräten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4409641A1 (de) * 1994-03-21 1995-09-28 Aweco Kunststofftech Geraete System zur Steuerung der zulaufenden Wassermenge bei einem wasserführenden Hausgerät
DE19840290A1 (de) * 1998-09-04 2000-03-09 Aeg Hausgeraete Gmbh Wasserführendes Haushaltsgerät und Verfahren zur Einstellung eines Wasserzulaufes in einem solchen Haushaltsgerät
DE19924648A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Programmgesteuertes Wäschepflegegerät
IT1310883B1 (it) * 1999-07-30 2002-02-22 Ranco Inc Procedimento di produzione di dispositivi di controllo dellivello o del volume dell'acqua per macchine elettrodomestiche
DE102007052085A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben eines wasserführendes Haushaltsgeräts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108983652A (zh) * 2017-06-05 2018-12-11 广州医科大学附属第二医院 一种清洗控制装置及方法
IT202100003671A1 (it) * 2021-02-17 2022-08-17 Bitron Spa Metodo di controllo di un sistema di carico e di trattamento dell’acqua di un elettrodomestico, relativo sistema di trattamento dell’acqua e macchina lavastoviglie.
EP4046560A1 (de) * 2021-02-17 2022-08-24 Bitron S.p.A. Verfahren zum betreiben eines wasseraufbereitungssystems für ein haushaltsgerät, das wasseraufereitungssystem und ein geschirrspüler
CN114272670A (zh) * 2021-12-27 2022-04-05 珠海格力电器股份有限公司 净水设备及其控制方法
CN114272670B (zh) * 2021-12-27 2023-01-20 珠海格力电器股份有限公司 净水设备及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2377448B1 (de) 2018-08-15
DE102010027753A1 (de) 2011-10-20
EP2377448A3 (de) 2017-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2557980B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer fehlererkennung
DE102008021371B3 (de) Verfahren zum Steuern eines Füllvorgangs eines wasserführenden Haushaltsgeräts
EP1593335B1 (de) Verfahren zum Erkennen eines Fehlers einer Messeinrichtung zur Wassermengen-Erfassung bei Geschirrspülmaschinen
EP1080681B1 (de) Verfahren zur Bereitstellung von Weichwasser zum Geschirrspülen bei einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine
EP2377448B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung
EP2301407B1 (de) Geschirrspülmaschine sowie zugehöriges steuerverfahren
DE102007042076A1 (de) Geschirrspülmaschine mit regelbarer Umwälzpumpe sowie Verfahren zum Spülen von Geschirr
EP2209409B1 (de) Verfahren zum betreiben eines wasserführendes haushaltsgeräts
DE3440848C2 (de)
EP2496126B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer optimierten füllsequenz
DE10011692A1 (de) Haushaltsmaschine zur Reinigung von Gegenständen
DE102010028567A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einem Siebsystem
DE102008032363B4 (de) Verfahren zum Dosieren von einem ersten Behandlungsmittel und einem zweiten Behandlungsmittel in den Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine
EP2433546B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer dynamischen Füllsequenz
EP2361542A2 (de) Enthärtungsmodul für ein wasserführendes Haushaltsgerät
DE102012220616A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer mehrkammerigen Speichereinrichtung für Spülflotte
EP2377450A2 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzulaufeinrichtung
DE3446192C2 (de)
DE102011004949A1 (de) Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betrieb derselben
DE102009042866B4 (de) Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Spülen von Geschirr
DE102010028557B4 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Rundlaufüberwachungseinheit
EP2420174A2 (de) Geschirrspülmaschine mit einer verbesserten Abpumpsequenz
DE60021930T2 (de) Verfahren zur Optimierung des Arbeitszyklus einer Spülmaschine und eine dieses Verfahren gebrauchende Spülmaschine
EP2489295B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Rundlaufüberwachungseinheit und Verfahren zum Betrieb derselben
DE19548507B4 (de) Wasserführendes, programmgesteuertes Haushaltgerät

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47L 15/00 20060101AFI20170315BHEP

Ipc: A47L 15/42 20060101ALI20170315BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47L 15/42 20060101ALI20170706BHEP

Ipc: A47L 15/00 20060101AFI20170706BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180209

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180507

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1028775

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011014586

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181215

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181115

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181116

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181115

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011014586

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190321

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190321

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181215

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1028775

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110321

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220331

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011014586

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231003