EP2355673B1 - Vorrichtung zum stopfen von zigarettenhülsen - Google Patents

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EP2355673B1
EP2355673B1 EP09780373A EP09780373A EP2355673B1 EP 2355673 B1 EP2355673 B1 EP 2355673B1 EP 09780373 A EP09780373 A EP 09780373A EP 09780373 A EP09780373 A EP 09780373A EP 2355673 B1 EP2355673 B1 EP 2355673B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
slider
pressing bar
length
abutment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09780373A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2355673A1 (de
Inventor
Manfred Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gizeh Raucherbedarf GmbH
Original Assignee
Gizeh Raucherbedarf GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gizeh Raucherbedarf GmbH filed Critical Gizeh Raucherbedarf GmbH
Priority to PL09780373T priority Critical patent/PL2355673T3/pl
Publication of EP2355673A1 publication Critical patent/EP2355673A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2355673B1 publication Critical patent/EP2355673B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers
    • A24C5/425—Pocket cigarette-fillers for obtaining cigarettes of various lengths

Definitions

  • the invention relates to a device for stuffing prefabricated cigarette tubes, with a housing, a tobacco chamber, a tobacco associated therewith, a movable pressing bar for forming tobacco in the tobacco chamber into a strand, a tobacco support associated abutment for one end of the tobacco rod and a to Filling the cigarette tube with the tobacco rod relative to the housing movable slide, wherein the length of the tobacco rod to be formed is adaptable by changing the length of the press beam to different Mountain lengths of cigarette tubes.
  • Such a device is known from DE 41 10 830 C1 known.
  • the abutment is designed as an adjustable longitudinal direction of the tobacco part, provided according to the number of cigarette tubes of different length to be stuffed at least two predetermined locking positions are.
  • a disadvantage of this device is that it is expensive to manufacture due to the adjustable design of the abutment.
  • the sleeve is destroyed by overfilling, for example by tearing off the filter.
  • the invention is therefore the object of developing a device for stuffing prefabricated cigarette tubes of the type described above such that their functionality is improved.
  • the tobacco support is mounted relative to the abutment displaced by a distance in the direction of movement of the slider, which corresponds approximately to the difference in length of the different Greraum lengths, it is no longer necessary to make the abutment adjustable and lockable in certain positions.
  • displaceable in the direction of movement of the slider arrangement of the tobacco support this shifts automatically into a tobacco available for the available length shortening position, when acting in the displacement direction, a force exceeding the adhesion of the tobacco coating in the housing, as is the case regularly when the end of the tobacco support facing away from the abutment comes into contact with the filter of a filter sleeve.
  • the length of the tobacco chamber can automatically adapt to the filling space length of the cigarette tube.
  • the pressing beam may comprise a fixed part and a movable part optionally complementary to the pressing beam.
  • the movable part of the press beam about a perpendicular to the direction of movement the axis extending the slider between a retracted in the contour of the lid and a pressing bar extending position by about 90 ° is pivotable. Due to this measure, the movable part of the beam does not appear visually or operatively to the device according to the invention in any position, since it appears either as the Greraum-length increasing part of the press beam or not as protruding from the outer contour of the device component.
  • an actuator for the movable part of the press beam is provided on the cover.
  • This may - particularly preferably - comprise a toothing, which is in engagement with a toothing of the movable part of the press beam. Due to this measure, it is no longer necessary for the displacement of the movable part of the press beam to transfer it directly from one to the other position, which, in particular, when it is to be moved from the retracted to the supplementary position, special difficulties, but the displacement can be done by actuating the actuator, for example, in an ergonomically advantageous manner with the help of the thumb.
  • the actuating member and the pressing beam have interlocking teeth, wherein the toothing of the slider is a linear toothing and that of the movable part is a part of a toothed wheel, whose axis of rotation with the axis about which the movable part of the press beam is pivotable coincides.
  • the tobacco chamber is preferably associated with a cover with which either the region of the tobacco chamber adjacent to the abutment can be covered over a length approximately equal to the difference in length corresponds to different filling space lengths.
  • the volume under the cover is at least essentially not filled when the tobacco is introduced, so that overfilling of the antechamber of the cigarette tube or undesirably high compression of the tobacco is reliably prevented.
  • the cover is arranged displaceably in the direction of movement of the slide in the tobacco chamber, since thus match the operating directions of all devices of the device with the direction of movement of the slider, whereby the handling of the device according to the invention for the user is particularly intuitive and simple.
  • the device may comprise a spout arranged at the end of the spool opposite the abutment, whose outer diameter corresponds approximately to the inner diameter of a cigarette tube and which has a substantially cylindrical inner volume.
  • the cigarette tube is held on the spout by a provided on the lid, on the cigarette tube material from the outside acting projection and pulled over the located in the tobacco chamber tobacco rod, which passes through the inner volume of the spout during this displacement or stuffing ,
  • the mountability of the spout on the slider is particularly simple if the spout - as preferred - is integrally formed on an approximately perpendicular to its longitudinal axis extending retaining plate.
  • the slider then preferably has two on its sides oppositely arranged grooves in which the holding plate with its lateral edges can be inserted.
  • This structural measure not only enables the particularly easy mountability of the spout, but also an easy to replace in case of damage.
  • the spout can be made of a different material compared to the slider, which has, for example, for holding the cigarette tube and for carrying out the tobacco rod particularly suitable material properties.
  • the widening towards the transport chamber area may be conical. However, it is particularly preferred if it is formed curved widening.
  • the device 100 in the drawing as a whole comprises a housing 1 with a base part 2 and with inserted and latched in this side handle parts 3, 4. Both the base part 2, as well as the side handle parts 3, 4 are made of plastic.
  • the handle parts 3, 4 may be made of a softer material than the base part 2 and in a different color, so as to improve the visual appearance of the device and to make their handling more pleasant.
  • a slider 8 is guided in a straight line in the direction of movement S between its inner side walls 5, 6 and its bottom wall 7.
  • the slider 8 comprises on both sides an extension of the underside forming projections 9, which engage in complementary grooves in the side walls 5, 6.
  • a spout 10 is provided on the slider 8, the outer diameter of such to the inner diameter of a prefabricated cigarette tube adapted that it can be pushed onto the spout 10 without much game.
  • the free end of the spout 10 is laterally bevelled.
  • the spout 10 is formed with its the side beveled free end opposite end to a support plate 32.
  • grooves 33 are incorporated in the slide (see Fig. 1 ) in which the holding plate with its lateral edges 34 can be inserted.
  • 34 hook-like projections 36 are provided on the lateral edges, which cooperate with the bottoms of the grooves 33 by clamping.
  • a lid 11 is pivotably attached to the slider 8 about a horizontal axis X extending perpendicularly to the direction of movement S.
  • the slider has an elongated recess 12 in the direction of movement S, which forms a tobacco chamber 13 and extends completely through the slider in the vertical direction.
  • the bottom of the tobacco chamber 13 forms a trough-shaped tobacco pad 14, which abuts the side almost of the side walls of the recess 12 and the lateral edges of longitudinal projections 15 are covered in the tobacco chamber, so as to avoid tobacco between the lateral edges of the tobacco pad and the Walls of the recess 12 passes.
  • the tobacco support 14 is made of a dimensionally stable material, such as metal and attached in the rear, protruding from the tobacco chamber 13 region 16 on a provided on the bottom wall 7 of the base part 2 base 17. In this case, there is sufficient play between the underside of the tobacco support 14 and the bottom wall 7, that the tobacco support 14 when moving the slider 8 can penetrate unhindered back through the spout 10 therethrough.
  • a pressing beam 18 is formed, which is formed in the closed state downwardly facing side approximately with the same radius hollow as the tobacco pad 14.
  • the pressing beam 18 is further dimensioned so that it together with the side walls the recess 12 and the tobacco pad 14 closes the tobacco chamber 13 in the closed state upwards such that the tobacco chamber has an approximately circular shape in cross-section.
  • a handle 19 which can be displaced towards the rear against an elastic force, is attached to the lid. It has two extensions 20 which engage in against the elastic force to the rearward displaced state of the handle in complementary recesses 21 of the slider 8. By the engagement of the extensions 20 in the recesses 21, the lid is locked against folding about the axis X.
  • the tobacco chamber 13 is loosely filled with tobacco when the lid 11 is open. Subsequently, the open end of a prefabricated cigarette tube is pushed onto the spout 10 and the lid 11 is closed by pivoting about the axis X.
  • the cigarette tube not shown in the drawing is held in position on the spout by pressing on the front portion of the lid 11
  • Anpressblock 22 pressed the sleeve material over part of the circumference against the spout 10.
  • the length of the press bar 18 can be changed.
  • the pressing beam 18 has a fixed part 24 and a pressing member 18 optionally complementary, movable member 25. It is in the lid 11 on the axis X side facing the fixed part 24 about an axis Y which is perpendicular to the direction of movement S of the slider or parallel to the axis X, between a retracted in the contour of the lid 11 position (s. Fig. 6 ) and a pressing bar 18 extending position (s. Fig. 5 ) can be pivoted by about 90 °.
  • the toothing 27 is in engagement with a linear toothing 28 of an actuator 29 which is mounted displaceably within the lid 11 perpendicular to the axis Y and manually displaceable by a recess 30 in the lid 11 by a distance which is required to the moving part 25 of the press bar 18 between the in Fig. 5 shown, the pressing beam 18 extending position and in Fig. 6 shown to be able to relocate in the contour of the lid 11 retracted position.
  • the tobacco support 14 is mounted relative to the abutment 23 by a distance in the direction of movement S of the slider 8 displaceable on the base 17, which corresponds to the length difference of the different Greraum lengths or the length, can be extended or contracted by the pressing bar 18 by the movable member 25.
  • This "floating" storage of tobacco support 14 has the consequence that it moves during the tamping process by the friction with the tobacco rod located in the tobacco rod and the sleeve automatically in the rear position, so that at the end of stuffing cigarette tubes with short Artraum- Length can not be damaged, and in the backward displacement of the slide for removing the filled sleeve of the tobacco pad 14, the latter again shifted to the pulled-out position and thus a further filling of the tobacco chamber 13 is also available for cigarette tubes with large Brown-length.
  • a tobacco chamber 13 associated cover 31 is provided on the slide 8, with the optional adjacent to the abutment 23 area the tobacco chamber 13 can be covered over a length which corresponds to the difference in length between the different filling space lengths or the change in length of the pressing bar 18 that can be brought about by the movable part 25.
  • the cover is in the in Fig. 5 represented displaced, the volume of the tobacco chamber 13 completely releasing position. If a cigarette tube is to be stuffed with a smaller filling length, so before inserting the tobacco into the tobacco chamber 13, the cover 31 to the spout 10 in the in Fig. 6 shown position brought.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen, mit einem Gehäuse, einer Tabakkammer, einer dieser zugeordneten Tabakauflage, einem bewegbaren Pressbalken zum Formen des in der Tabakkammer eingelegten Tabaks zu einem Strang, einem der Tabakauflage zugeordneten Widerlager für ein Ende des Tabakstranges und einem zum Füllen der Zigarettenhülse mit dem Tabakstrang relativ zum Gehäuse bewegbaren Schieber, wobei die Länge des zu bildenden Tabakstranges durch Änderung der Länge des Pressbalkens an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassbar ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 41 10 830 C1 bekannt.
  • Um bei dieser Vorrichtung die Länge der Tabakkammer an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassen zu können, ist das Widerlager als ein in Längsrichtung der Tabakauflage verstellbarer Teil ausgebildet, für den entsprechend der Anzahl der zu stopfenden Zigarettenhülsen unterschiedlicher Länge zumindest zwei vorgegebene Rast-Positionen vorgesehen sind.
  • Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, dass sie aufgrund der verstellbaren Ausgestaltung des Widerlagers aufwendig in der Herstellung ist. Zudem hat sich gezeigt, dass für den Fall, dass der Benutzer versehentlich das Widerlager in eine für eine längere Zigarettenhülse bestimmte Position gebracht hat, im Falle von einer vorgefertigten Filterhülse die Hülse durch Überfüllung beispielsweise durch Abreißen des Filters zerstört wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass ihre Funktionalität verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Vorrichtung gelöst.
  • Dadurch, dass die Tabakauflage relativ zum Widerlager um eine Strecke in Bewegungsrichtung des Schiebers verlagerbar gelagert ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht, ist es nicht mehr erforderlich, das Widerlager verstellbar und in bestimmten Positionen verrastbar auszugestalten. Durch die in Bewegungsrichtung des Schiebers verlagerbare Anordnung der Tabakauflage verschiebt sich diese selbsttätig in eine die für den Tabak zur Verfügung stehende Länge verkürzende Position, wenn in Verlagerungsrichtung eine Kraft wirkt, die den Kraftschluss der Tabakauflage in dem Gehäuse übersteigt, wie dies regelmäßig der Fall ist, wenn das dem Widerlager abgewandte Ende der Tabakauflage mit dem Filter einer Filterhülse in Berührung kommt. Durch diese Art "schwimmende" Lagerung der Tabakauflage kann sich die Länge der Tabakkammer selbsttätig an die Füllraum-Länge der Zigarettenhülse anpassen.
  • Um die Länge des Pressbalkens an die Füllraum-Länge der jeweils verwendeten Zigarettenhülse anpassen zu können, kann der Pressbalken einen feststehenden Teil und einen den Pressbalken wahlweise ergänzenden beweglichen Teil umfassen.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher der bewegliche Teil des Pressbalkens um eine senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schiebers verlaufende Achse zwischen einer in der Kontur des Deckels zurückgezogenen und einer den Pressbalken verlängernden Position um etwa 90° verschwenkbar ist. Aufgrund dieser Maßnahme wirkt der bewegliche Teil des Balkens in keiner Position optisch oder die Bedienbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung störend, da er entweder als die Füllraum-Länge vergrößernder Teil des Pressbalkens oder nicht als aus der Außenkontur der Vorrichtung herausragendes Bauteil erscheint.
  • Um dem Benutzer eine einfache Verlagerung des beweglichen Teils zwischen der zurückgezogenen und der den Pressbalken ergänzenden Position zu ermöglichen, befinden sich der feststehende und der bewegliche Teil des Pressbalkens an einem Deckel, der schwenkbar an dem Schieber angelenkt ist. Sowohl die Tabakkammer zum Befüllen, als auch der bewegliche Teil des Pressbalkens zur Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Füllraum-Längen ist aufgrund dieser Weiterbildung besonders einfach.
  • Die Betätigung des beweglichen Teils des Pressbalkens wird abermals vereinfacht, wenn an dem Deckel ein Betätigungsglied für den beweglichen Teil des Pressbalkens vorgesehen ist. Dieses kann - besonders bevorzugt - eine Verzahnung umfassen, die mit einer Verzahnung des beweglichen Teils des Pressbalkens in Eingriff steht. Aufgrund dieser Maßnahme ist es zur Verlagerung des beweglichen Teils des Pressbalkens nicht mehr notwendig, diesen direkt von der einen in die andere Position zu überführen, was insbesondere dann, wenn er aus der zurückgezogenen in die ergänzende Position verlagert werden soll, besondere Schwierigkeiten bereitet, sondern die Verlagerung kann durch Betätigung des Betätigungsgliedes beispielsweise in einer ergonomisch vorteilhaften Weise mit Hilfe des Daumens erfolgen.
  • Um die Linearbewegung des Betätigungsgliedes in die Rotationsbewegung des beweglichen Teils des Pressbalkens umzusetzen, weisen das Betätigungsglied und der Pressbalken ineinander greifende Verzahnungen auf, wobei es sich bei der Verzahnung des Schiebers um eine Linearverzahnung und bei derjenigen des beweglichen Teils um einen Teil eines Zahnrades handelt, dessen Drehachse mit der Achse, um die der bewegliche Teil des Pressbalkens verschwenkbar ist, zusammenfällt.
  • Um die Menge des der Tabakkammer zugeführten Tabaks leichter an die FüllraumLänge der jeweils verwendeten Zigarettenhülse anpassen zu können, ist der Tabakkammer vorzugsweise eine Abdeckung zugeordnet, mit der wahlweise der an das Widerlager angrenzende Bereich der Tabakkammer über eine Länge abdeckbar ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht. In der eine gewisse Länge der Tabakkammer abdeckenden Position wird das unter der Abdeckung befindliche Volumen beim Einbringen des Tabaks zumindest im wesentlichen nicht befüllt, so dass eine Überfüllung des Vorraumes der Zigarettenhülse bzw. eine unerwünscht starke Kompression des Tabaks zuverlässig vermieden wird.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Abdeckung in Bewegungsrichtung des Schiebers verlagerbar in der Tabakkammer angeordnet ist, da somit die Betätigungsrichtungen sämtlicher Einrichtungen der Vorrichtung mit der Bewegungsrichtung des Schiebers übereinstimmen, wodurch die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für den Benutzer besonders intuitiv und einfach ist.
  • Zur Halterung einer Zigarettenhülse während des Stopfvorganges kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine an dem dem Widerlager entgegengesetzten Ende des Schiebers angeordnete Tülle umfassen, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser einer Zigarettenhülse entspricht und die ein im wesentlichen zylindrisches Innenvolumen aufweist. Während des Stopfvorganges wird dann die Zigarettenhülse auf der Tülle durch einen an dem Deckel vorgesehenen, auf das Zigarettenhülsenmaterial von außen wirkenden Vorsprung gehalten und über den in der Tabakkammer befindlichen Tabakstrang gezogen, der während dieses Verschiebe- bzw. Stopfvorganges durch das Innenvolumen der Tülle hindurch tritt.
  • Die Montierbarkeit der Tülle an dem Schieber ist besonders einfach, wenn die Tülle - wie bevorzugt - an einer etwa senkrecht zu ihrer Längsachse erstreckenden Halteplatte angeformt ist. Der Schieber weist dann vorzugsweise zwei an seinen Seiten einander gegenüberliegend angeordnete Nuten auf, in die die Halteplatte mit ihren seitlichen Rändern einschiebbar ist. Diese konstruktive Maßnahme ermöglicht nicht nur die besonders einfache Montierbarkeit der Tülle, sondern auch eine für den Fall einer Beschädigung leichte Auswechselbarkeit. Darüber hinaus kann die Tülle aus einem im Vergleich zum Schieber anderen Material hergestellt sein, welches beispielsweise zum Halten der Zigarettenhülse und zum Durchführen des Tabakstranges besonders geeignete Materialeigenschaften aufweist.
  • Das Aufschieben einer Zigarettenhülse auf die Tülle wird erleichtert, wenn deren der Halteplatte gegenüberliegende, freie Ende seitlich abgeschrägt ist.
  • Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Tülle, bei welcher ihr Innenvolumen an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen sich zur Tabakkammer hin erweiternden Bereich umfasst. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass aufgrund dieser Maßnahme geringere Kräfte notwendig sind, um den Stopfvorgang durchzuführen, als wenn das Innenvolumen der Tülle vollständig zylindrisch ausgebildet wäre. Der durch den sich erweiternden Bereich hervorgerufene Effekt ist insofern besonders überraschend, als der Tabakstrang innerhalb der Tabakkammer aufgrund des Druckes durch den Pressbalken bereits vorgeformt ist. Dieser besonderen Ausgestaltung der Tülle kommt somit auch selbständige erfinderische Bedeutung zu, unabhängig davon, ob die eine derartige Tülle umfassende Vorrichtung die vorab beschriebenen Merkmale aufweist oder nicht.
  • Der sich zur Transportkammer hin erweiternde Bereich kann konisch ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn er sich gekrümmt erweiternd ausgebildet ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht mit aufgeklapptem Deckel;
    Fig. 2
    dieselbe Ansicht der Teile des Gehäuses in einer Explosionsdarstellung;
    Fig. 3
    dieselbe Ansicht wie in Fig. 1, jedoch in einer Einzeldarstellung von Gehäuse, Tabakauflage, Schieber und Deckel, wobei sich der Deckel in seiner geschlossenen Lage befindet;
    Fig. 4
    den Deckel in einer Ansicht gemäß Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung;
    Fig. 5
    einen perspektivischen Längsschnitt durch die Vorrichtung eingestellt für Zigarettenhülsen mit langem Füllraum;
    Fig. 6
    dieselbe Ansicht wie in Fig. 5, angepasst an Zigarettenhülsen mit kürzerer Füllraum-Länge sowie
    Fig. 7a bis e
    die Tülle mit Halteplatte in einer Einzeldarstellung in verschiedenen Ansichten.
  • Die in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung umfasst ein Gehäuse 1 mit einem Basisteil 2 und mit in diesem eingesetzten und verrasteten seitlichen Griffteilen 3, 4. Sowohl das Basisteil 2, als auch die seitlichen Griffteile 3, 4 sind aus Kunststoff hergestellt. Die Griffteile 3, 4 können aus einem weicheren Material als das Basisteil 2 und in einer anderen Farbe hergestellt sein, um so die optische Anmutung der Vorrichtung zu verbessern und deren Handhabung angenehmer zu gestalten.
  • In dem Basisteil 2 des Gehäuses 1 ist zwischen dessen inneren Seitenwänden 5, 6 und dessen Bodenwand 7 ein Schieber 8 in der Bewegungsrichtung S gradlinig geführt. Zur Fixierung des Schiebers 8 senkrecht zur Bodenwand 7 umfasst der Schieber 8 beidseitig eine Verlängerung der Unterseite bildende Vorsprünge 9, die in komplementäre Nuten in den Seitenwänden 5, 6 eingreifen.
  • An der dem in der Zeichnung links dargestellten, im weiteren mit vorderen bezeichneten Ende ist an dem Schieber 8 eine Tülle 10 vorgesehen, deren Außendurchmesser derart an den Innendurchmesser einer vorgefertigten Zigarettenhülse angepasst ist, dass diese ohne großes Spiel auf die Tülle 10 aufgeschoben werden kann. Zur Erleichterung des Aufschiebevorganges ist das freie Ende der Tülle 10 seitlich abgeschrägt.
  • Die Tülle 10 ist mit ihrem dem seitlich abgeschrägten freien Ende gegenüberliegenden Ende an eine Halteplatte 32 angeformt. Zur Befestigung der Tülle 10 mit der Halteplatte 32 sind in dem Schieber 8 Nuten 33 eingearbeitet (siehe Fig. 1) in welche die Halteplatte mit ihren seitlichen Rändern 34 einschiebbar ist. Um ein unerwünschtes Sichherausverlagem der Halteplatte 32 aus den Nuten 33 bei gleichzeitig leichter Einsetzbarkeit zu vermeiden, sind an den seitlichen Rändern 34 hakenartig vorstehende Fortsätze 36 vorgesehen, die mit den Böden der Nuten 33 klemmend zusammenwirken.
  • Wie insbesondere aus Fig. 7b und d erkennbar ist, umfasst das Innenvolumen der Tülle 10 an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen sich zur Tabakkammer 13 hin erweiternden Bereich 35. Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass durch diese Erweiterung die Betätigungskräfte, die zum Stopfen einer Zigarettenhülse zum Verschieben von Schieber und Basisteil zu einander aufgebracht werden müssen, gegenüber einer üblichen, rein zylindrischen Gestaltung des Innenvolumens der Tülle reduziert sind.
  • An dem hinteren, in der Zeichnung rechts dargestellten Ende des Gehäuses ist um eine horizontale, senkrecht zur Bewegungsrichtung S verlaufende Achse X verschwenkbar ein Deckel 11 an dem Schieber 8 angelenkt.
  • Der Schieber weist eine in Bewegungsrichtung S lang gestreckte Ausnehmung 12 auf, die eine Tabakkammer 13 bildet und sich in senkrechter Richtung vollständig durch den Schieber hindurch erstreckt.
  • Den Boden der Tabakkammer 13 bildet eine muldenförmig ausgebildete Tabakauflage 14, die seitlich nahezu an den Seitenwänden der Ausnehmung 12 anliegt und deren seitliche Ränder von Längsvorsprüngen 15 in der Tabakkammer überdeckt werden, um so zu vermeiden, dass Tabak zwischen die seitlichen Ränder der Tabakauflage und den Wänden der Ausnehmung 12 gelangt.
  • Die Tabakauflage 14 ist aus einem formsteifen Material, beispielsweise Metall hergestellt und im hinteren, aus der Tabakkammer 13 herausragenden Bereich 16 auf einem an der Bodenwand 7 des Basisteils 2 vorgesehenen Sockel 17 angebracht. Dabei besteht zwischen der Unterseite der Tabakauflage 14 und der Bodenwand 7 ausreichend Spiel, dass die Tabakauflage 14 beim Verschieben des Schiebers 8 nach hinten ungehindert durch die Tülle 10 hindurch dringen kann.
  • An der im geschlossenen Zustand des Deckels 11 unteren Seite ist ein Pressbalken 18 angeformt, dessen im geschlossenen Zustand nach unten weisende Seite etwa mit demselben Radius hohl ausgebildet ist wie die Tabakauflage 14. Der Pressbalken 18 ist ferner so dimensioniert, dass er zusammen mit den Seitenwänden der Ausnehmung 12 und der Tabakauflage 14 die Tabakkammer 13 im geschlossenen Zustand nach oben derart abschließt, dass die Tabakkammer im Querschnitt eine etwa kreisrunde Form aufweist.
  • An dem im geschlossenen Zustand des Deckels vorderen Endbereich ist eine gegen eine elastische Kraft nach hinten verlagerbare Handhabe 19 an dem Deckel angebracht. Sie weist zwei Fortsätze 20 auf, die im gegen die elastische Kraft nach hinten verlagerten Zustand der Handhabe in komplementäre Ausnehmungen 21 des Schiebers 8 einrücken. Durch den Eingriff der Fortsätze 20 in die Ausnehmungen 21 ist der Deckel gegen ein Aufklappen um die Achse X arretiert.
  • Zum Stopfen einer vorgefertigten Zigarettenhülse mit Tabak wird bei geöffnetem Deckel 11 die Tabakkammer 13 locker mit Tabak gefüllt. Anschließend wird auf die Tülle 10 das offene Ende einer vorgefertigten Zigarettenhülse aufgeschoben und der Deckel 11 durch Verschwenken um die Achse X geschlossen. Die in der Zeichnung nicht dargestellte Zigarettenhülse wird in ihrer Position auf der Tülle gehalten, indem ein am vorderen Bereich des Deckels 11 vorgesehener Anpressblock 22 das Hülsenmaterial über einen Teil des Umfangs gegen die Tülle 10 gedrückt. In der geschlossenen Position des Deckels wird dieser durch Betätigung der Handhabe 19 und Einrücken der Fortsätze 20 in die Ausnehmungen 21 arretiert und anschließend der Deckel zusammen mit dem Schieber nach hinten verlagert, wobei die Zigarettenhülse über die Tabakauflage 14 gezogen und der Tabak durch ein das hintere Ende der Tabakkammer 13 bildendes Widerlager 23 gehalten und somit die Zigarettenhülse über den in der Tabakkammer 13 befindlichen Tabakstrang gezogen wird.
  • Um mit der Vorrichtung auch Zigarettenhülsen mit Tabakaufnahmevolumina zweier unterschiedlicher Längen befüllen zu können, kann die Länge des Pressbalkens 18 geändert werden. Hierzu weist der Pressbalken 18 einen feststehenden Teil 24 und einen den Pressbalken 18 wahlweise ergänzenden, beweglichen Teil 25 auf. Er ist in dem Deckel 11 auf der der Achse X zugewandten Seite des feststehenden Teils 24 um eine Achse Y, die senkrecht zur Bewegungsrichtung S des Schiebers bzw. parallel zur Achse X verläuft, zwischen einer in der Kontur des Deckels 11 zurückgezogenen Position (s. Fig. 6) und einer den Pressbalken 18 verlängernden Position (s. Fig. 5) um etwa 90° verschwenkbar.
  • Um die Verschwenkbewegung bewirken zu können, ist der der Pressfläche 26 gegenüberliegende Endbereich des beweglichen Teils 25 mit einer Verzahnung 27 versehen, die sich über einen Winkel von etwa 100° erstreckt.
  • Die Verzahnung 27 befindet sich im Eingriff mit einer Linearverzahnung 28 eines Betätigungsgliedes 29, welches innerhalb des Deckels 11 senkrecht zur Achse Y verschiebbar gelagert und durch eine Ausnehmung 30 in dem Deckel 11 manuell um eine Strecke verschiebbar ist, die erforderlich ist, um den beweglichen Teil 25 des Pressbalkens 18 zwischen der in Fig. 5 dargestellten, den Pressbalken 18 verlängernden Position und der in Fig. 6 dargestellten, in die Kontur des Deckels 11 zurückgezogenen Position verlagern zu können.
  • Damit im Falle des Stopfens einer Zigarettenhülse mit kurzer Füllraum-Länge entsprechend der Länge des feststehenden Teils 24 des Pressbalkens 18 die Tabakauflage 14 nicht über die Füllraum-Länge herausragt was insbesondere bei Filterhülsen zu einem Abriss von der Tülle 10 oder zur Zerstörung der Filterhülse führen kann, ist die Tabakauflage 14 relativ zum Widerlager 23 um eine Strecke in Bewegungsrichtung S des Schiebers 8 verlagerbar auf dem Sockel 17 gelagert, die der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen bzw. der Länge entspricht, um die der Pressbalken 18 durch den beweglichen Teil 25 verlänger- oder verkürzbar ist.
  • Diese "schwimmende" Lagerung der Tabakauflage 14 hat zur Folge, dass sie sich während des Stopfvorganges durch die Reibung mit dem in der Tabakkammer befindlichen Tabakstrang und der Hülse selbsttätig in die hintere Position verlagert, so dass am Ende des Stopfvorganges auch Zigarettenhülsen mit kurzer Füllraum-Länge nicht beschädigt werden können, und bei der Zurückverlagerung des Schiebers zum Abziehen der gefüllten Hülse von der Tabakauflage 14 sich letztere wieder in die herausgezogene Stellung verlagert und somit einem weiteren Befüllvorgang der Tabakkammer 13 auch für Zigarettenhülsen mit großer Füllraum-Länge zur Verfügung steht.
  • Um zu vermeiden, dass im Falle des Stopfens von Zigarettenhülsen mit kleiner Füllraum-Länge der Tabakstrang während des Stopfvorganges unerwünscht stark komprimiert wird, ist an dem Schieber 8 eine der Tabakkammer 13 zugeordnete Abdeckung 31 vorgesehen, mit der wahlweise der an das Widerlager 23 angrenzende Bereich der Tabakkammer 13 über eine Länge abdeckbar ist, die der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen bzw. der durch den beweglichen Teil 25 bewirkbaren Längenänderung des Pressbalkens 18 entspricht. Für den Fall, dass eine Zigarettenhülse mit großer Füllraum-Länge gestopft werden soll, wird die Abdeckung in die in Fig. 5 dargestellte, das Volumen der Tabakkammer 13 vollständig freigebende Position verlagert. Soll eine Zigarettenhülse mit kleinerer Füllraum-Länge gestopft werden, so wird vor dem Einlegen des Tabaks in die Tabakkammer 13 die Abdeckung 31 zur Tülle 10 hin in die in Fig. 6 dargestellte Position gebracht.
    • Bezugszeichenliste:
    • 100
    Vorrichtung
    1
    Gehäuse
    2
    Basisteil
    3
    Griffteil
    4
    Griffteil
    5
    Seitenwand
    6
    Seitenwand
    7
    Bodenwand
    8
    Schieber
    9
    Vorsprünge
    10
    Tülle
    11
    Deckel
    12
    Ausnehmung
    13
    Tabakkammer
    14
    Tabakauflage
    15
    seitliche Vorsprünge
    16
    Bereich
    17
    Sockel
    18
    Pressbalken
    19
    Handhabe
    20
    Fortsätze
    21
    Ausnehmungen
    22
    Anpressblock
    23
    Widerlager
    24
    feststehender Teil
    25
    beweglicher Teil
    26
    Pressfläche
    27
    Verzahnung
    28
    Linearverzahnung
    29
    Betätigungsglied
    30
    Ausnehmung
    31
    Abdeckung
    32
    Halteplatte
    33
    Nuten
    34
    Ränder
    35
    Bereiche
    36
    Fortsätze
    S
    Bewegungsrichtung
    X
    Achse
    Y
    Achse

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen,
    mit einem Gehäuse (1), einer Tabakkammer (13), einer dieser zugeordneten Tabakauflage (14), einem bewegbaren Pressbalken (18) zum Formen des in die Tabakkammer (13) eingelegten Tabaks zu einem Strang, einem der Tabakauflage (14) zugeordneten Widerlager (23) für ein Ende des Tabakstranges und mit einem zum Füllen der Zigarettenhülsen mit dem Tabakstrang relativ zum Gehäuse bewegbaren Schieber (8), wobei die Länge des zu bildenden Tabakstrangs durch Änderung der Länge des Pressbalkens (18) an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tabakauflage (14) relativ zum Widerlager (23) um eine Strecke in Bewegungsrichtung (S) des Schiebers (8) verlagerbar gelagert ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (18) einen feststehenden Teil (24) und einen den Pressbalken (18) wahlweise ergänzenden beweglichen Teil (25) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil (25) des Pressbalkens (18) um eine senkrecht zur Bewegungsrichtung (S) des Schiebers (8) verlaufende Achse (Y) zwischen einer in der Kontur des Deckels (11) zurückgezogenen und einer den Pressbalken (18) verlängernden Position um etwa 90° verschwenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (11) um eine senkrecht zur Bewegungsrichtung (S) verlaufende Achse (X) schwenkbar an dem Schieber (8) angelenkt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckel (11) ein Betätigungsglied (29) für den beweglichen Teil (25) des Pressbalkens (18) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (29) eine Verzahnung (28) umfasst, die mit einer Verzahnung (27) des beweglichen Teils (25) des Pressbalkens (18) im Eingriff steht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakkammer (13) eine Abdeckung (31) zugeordnet ist, mit der wahlweise der an das Widerlager (23) angrenzende Bereich der Tabakkammer (13) über eine Länge abdeckbar ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (31) in Bewegungsrichtung (S) verlagerbar an dem Schieber (8) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem Widerlager (23) entgegengesetzten Ende des Schiebers (8) eine Tülle (10) mit einem freien Ende vorgesehen ist, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser einer Zigarettenhülse entspricht und die ein im Wesentlichen zylindrisches Innenvolumen aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (10) an einer etwa senkrecht zu ihrer Längsachse erstreckenden Halteplatte (32) angeformt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (8) zwei an seinen Seiten einander gegenüberliegend angeordnete Nuten (33) umfasst, in die die Halteplatte (32) mit ihren seitlichen Rändern (34) einschiebbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das der Halteplatte (32) gegenüberliegende, freie Ende der Tülle (10) seitlich abgeschrägt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenvolumen der Tülle (10) an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen sich zur Tabakkammer (13) hin erweiternden Bereich (35) umfasst.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (35) konisch ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (35) sich gekrümmt erweiternd ausgebildet ist.
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