EP2354016B1 - Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie - Google Patents

Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie Download PDF

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EP2354016B1
EP2354016B1 EP11150870.1A EP11150870A EP2354016B1 EP 2354016 B1 EP2354016 B1 EP 2354016B1 EP 11150870 A EP11150870 A EP 11150870A EP 2354016 B1 EP2354016 B1 EP 2354016B1
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EP
European Patent Office
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film
blowing
guide
tube
fed
Prior art date
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EP11150870.1A
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French (fr)
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EP2354016A1 (de
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping a stack of goods with a film, comprising at least one film supply, a Folienzu woolkopf and a coating device for coating the film over the stack, wherein the film from the film supply to the Folienzu slaughterwoodkopf can be fed, wherein the Folienzu seafoodkopf with a film drive means for Feeding the film is equipped and wherein the Folienzu slaughterwoodkopf has at least two guide walls, which form a tapering in the feed direction guide gap for the film or for the film tube.
  • - Foil means in the context of the invention, in particular a plastic film.
  • the stack can on the one hand from stacked goods, such. As boxes or the like exist. On the other hand, it may be in the stack but also products from the white area, such. As refrigerators, act. Appropriately, the stack is received on a pallet.
  • an initially closed film tube is usually transferred from the film supply to the Folienzu Swisskopf and in the Folienzu seafoodkopf is separated by a separator for a Goalziehvorgang required film tube section.
  • a welding device is provided, with which the film tube section is welded at its upper end to form a film hood.
  • Such a device is for example off DE 34 40 095 known.
  • a supply roll of a film tube is arranged, which is fed to a forced opening device.
  • the forced opening device the hose is opened by means of roller arrangements and placed on the spreading fingers of a covering device after opening. When transporting tends Foil tube to electrostatically charge.
  • the invention is the technical problem of providing a device of the type mentioned, in which the above-described disadvantages can be effectively avoided.
  • the invention teaches a device for wrapping a stack of goods with a film of the type mentioned above, which is characterized in that the Folienzu8:00kopf further comprises at least one blowing device, with the blown air with the proviso to the film is inflatable that these is guided by the blown air in the feed direction of the film and / or drawn that with the blower blowing air in the direction in which the film is guided through the guide gap along at least one of the two guide walls, preferably along the two guide walls is inflatable and that the Blas Kunststoff along the outside of at least one guide wall, preferably along the outer sides of both guide walls is blown.
  • the Folienzu8:00 further comprises at least one blowing device, with the blown air with the proviso to the film is inflatable that these is guided by the blown air in the feed direction of the film and / or drawn that with the blower blowing air in the direction in which the film is guided through the guide gap along at least one of the two guide walls, preferably along the two guide walls is inflatable and that the Blas Kunststoff along the outside of at
  • Feed direction in the context of the invention means the direction in which the film is fed in the Folienzu 1500kopf and preferably also after or under the Folienzu211.
  • blowing air is meant according to a preferred embodiment of the invention, the injection of air.
  • blown air but according to another embodiment of the invention but also for any other inflatable gas.
  • the film can be transferred from the film supply to the Folienzu211kopf as a film tube or as a closed film tube.
  • a closed film tube has two superimposed film layers.
  • the film tube is designed as a gusseted tube.
  • the film tube in a conventional manner, in addition to the two above-mentioned film layers expediently on each side of a fold.
  • the film tube is guided as a closed film tube through the Folienzu slaughter Scotland.
  • the initially closed film tube is opened in the feed direction to or under the Folienzu woolkopf with an opening device for the coating process.
  • the film supply is expediently designed as a film tube roll or Folienschlauchcoil.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the film drive device has at least one guide roller and at least one pair of counter-rollers and that the two counter-rollers abut the guide roller when the film or the film tube is fed in with interposition of the film or the film tube.
  • the guide roller and / or at least one counter-roller can be driven.
  • the Folienzu semiconductorkopf is configured for selectively supplying a first film or a second film.
  • the sheet feeding head has a guide roller, a first pair of counter rollers, and a second pair of counter rollers.
  • either the first pair of counter-rollers with the interposition of the first film in contact with the guide roller can be brought and then the guide roller for feeding the first film is driven.
  • the second pair of counter rollers may be brought into contact with the guide roller with the interposition of the second film, and then the guide roller is driven to feed the second film.
  • the film feed head has at least two guide walls, preferably two guide walls, which form a guide gap , which tapers in the feed direction, for the film or for the film tube.
  • the guide walls are formed as guide plates.
  • EmpfohleneIER include the guide walls an angle ⁇ from 20 ° to 45 °, preferably from 25 ° to 40 °.
  • the guide gap formed by the guide walls is arranged in the feed direction of the film behind or below the film drive device.
  • the guiding gaps forming the guide walls extend over at least 80%, preferably over at least 90% of the width of the supplied film or the supplied film tube.
  • the guide walls extend at least over the entire width of the supplied film or the supplied film tube.
  • the width of the guide walls exceeds the width of the supplied film or the supplied film tube.
  • the guide walls project beyond the film or the film tube on both sides. Width here means the extent of the film / the film tube or the guide walls transversely or perpendicular to the feed direction.
  • the blast air is injected directly above the surface of a guide wall.
  • the blowing air is injected parallel to a guide wall or in the angle of inclination of this guide wall.
  • the blast air is blown along the outside of at least one guide wall, preferably along the outer sides of both guide walls. Outside of a guide wall means the side facing away from the guide gap of the guide wall.
  • the blast air along the inside of at least one guide wall, recommended along the inner sides of both guide walls, blown.
  • blown air is blown over at least 60%, preferably over at least 75% and very preferably over at least 90% of the width of the film or of the film tube.
  • Blowing air is preferably injected at least over the entire width of the film or of the film tube.
  • the blowing of blowing air beyond the width of the film or of the film tube out and expediently on both sides of the film or the film tube over the width of the film or the film tube addition.
  • the blowing in of the blowing air can take place via at least one blown air slot or via a plurality of distributed blown air openings.
  • the blowing device has at least one blower pipe unit and over the length of this blower pipe unit a plurality of blowing openings is distributed.
  • a blower tube unit it may be a single blowpipe or several consecutively arranged blowpipes. It is recommended that the blowing openings of a blowpipe have equal distances from each other.
  • at least one blowpipe extends along at least one guide wall.
  • the blower tube preferably extends parallel to the guide wall and transversely to the feed direction of the film.
  • at least one blower tube extends along each of the two guide walls.
  • Each blower tube preferably has a plurality of blowing openings which are distributed over the length of the blower tube.
  • EmpfohleneIER extends a blowpipe unit or a blowpipe over at least 60%, preferably over at least 75% and more preferably over at least 90% of the width of a guide wall or the width of the supplied film. It is recommended that a blower tube unit or a blower tube extend over at least the entire width of a guide wall or over at least the entire width of the supplied foil.
  • a blower tube unit or a blowing tube is designed to be longer than the width of the associated guide wall or as the width of the supplied film, and preferably on both sides of the guide wall or the film. Width means the extension of the guide wall or the film transversely to the feed direction of the film.
  • a blowpipe is arranged only at a small distance from the associated guide wall.
  • the blown air is blown in with the blower with the proviso that the blown air flows initially laminar along at least one guide wall and then laminar along the surface of the film or the film tube. It is particularly preferred that the blast air initially flows laminar along the surfaces of the outer sides of both guide walls and then laminar along the surfaces of the opposite layers of the film tube flows. It is within the scope of the invention that the blast air flows directly over the surfaces of the guide walls and the film or the film tube.
  • the Folienzu semiconductorkopf has a separator for separating film sections or film tube sections.
  • the separating device is expediently designed as a cutting device for cutting off film sections or film tube sections.
  • the guide gap forming guide walls between the film drive means and the separating device are arranged.
  • the blowing device is preferably also arranged between the film drive device and the separating device.
  • the Folienzu850KK further comprises a welding device.
  • the welding device preferably comprises two welding bars, wherein at least one welding bar can be moved against the other welding bar.
  • Empfohleneschreib is arranged in the feed direction behind or below the Folienzu seafoodkopf opening means for opening the film tube for a coating operation.
  • the invention is based on the finding that with the device according to the invention the disadvantages described at the beginning of the prior art can be avoided in a simple and effective manner. Due to the blowing air injection according to the invention, the film or film tube guided through the film feeding head is, as it were, stabilized, so that the film or the film tube can be guided virtually exactly in the feeding direction, without the film tube or the layers of the film tube being undesirably attached to components of the Folienzu researchedkopfes create. An undesirable Stucking the film or the film tube in Folienzu slaughters can be effectively avoided with the inventive measures or at least minimized.
  • the device according to the invention is of relatively simple construction and the components according to the invention can also be easily retrofitted to already existing devices.
  • a device for wrapping a stack 1 with a film tube 2 is shown.
  • the stack is arranged on a pallet 3.
  • the device has a film supply 4 in the form of a film tube roll and a FolienzuGermankopf 5 for feeding the film tube 2.
  • the device with a coating device 6 for coating the film tube 2 and for coating a film tube section on the stack 1 is equipped.
  • This Folienzu seafoodkopf 5 is shown in detail.
  • This Folienzu seafoodkopf 5 is equipped with a film drive means 7 for feeding the film tube 2.
  • This film drive device 7 has in the embodiment a drivable guide roller 8 and two pairs 11, 12 of counter rollers 9, 10.
  • either the first pair 11 of counter rollers 9, 10 are brought to the guide roller 8 with the interposition of a first film tube 2 or the second pair 12 of counter rollers 9, 10 can be brought to the guide roller with the interposition of a second film tube, not shown become.
  • the guide roller 8 is then driven.
  • the counter-rollers 9, 10 are not driven.
  • the film tube 2 supplied with the aid of the film drive device 7 is then guided through a guide gap 13, which tapers in the feed direction and is formed by two guide walls 14, 15, which are preferably designed as guide plates.
  • the guide walls 14, 15 form an angle ⁇ of 30 °.
  • the guide walls 14, 15 extend at least over the entire width of the supplied film tube 2.
  • the Folienzu semiconductorkopf on a blowing device 16 is blown with the blow air with the proviso to the film tube 2 that this is guided and / or pulled by the blowing air in the feed direction of the film tube.
  • blowing air is blown along the outer sides of the two guide walls 14, 15 with the blowing device 16 in the direction in which the film tube 2 is guided through the guide gap 13.
  • the blowing air is expediently blown in at least over the entire width of the film tube 2.
  • the blowing device 16 has two blower pipe units 17. Empfohlenecolored each blower tube unit 17 in
  • a blower tube unit 17 may be a single blowpipe or a plurality of blowpipes disposed one behind the other transversely to the feed direction.
  • a plurality of blowing openings is arranged distributed over the length of a blow pipe in a manner not shown.
  • the blowing openings are oriented with the proviso that the blowing air according to the inclination angle of the guide walls 14, 15 emerges therefrom.
  • the two blower pipe units 17 preferably extend at least over the entire width of the guide walls 14, 15 or over the entire width of the film tube 2.
  • blower pipe units 17 are arranged at a small distance from the guide walls 14, 15. Empfohlenenote the blown air is blown with the blowing device 16 or with the Blasrohrajien 17 with the proviso that the blown air flows initially directly or laminar along the two guide walls 13, 14 and then directly or laminar along the surfaces of the opposite layers of the film tube. 2 flows.
  • the blowing air preferably flows initially parallel to the two guide walls 14, 15 along the outer sides of these two guide walls 14, 15 and then parallel to the film tube 2 on the two outer surfaces of the closed film tube 2 along. This flow of blown air is in the Fig. 2 and 3 indicated by an arrow B.
  • the Folienzu semiconductorkopf 5 as a cutting device 18 formed separating device for separating film tube sections.
  • the guide walls 14, 15 forming the guide gap 13 are arranged between the film drive device 7 and the cutting device 18.
  • the blowing device 16 is between the film drive means 7 and the cutter 18 are arranged.
  • a welding device 19 with two welding bars 20, 21 is preferably and in the exemplary embodiment provided.
  • an opening device 22 with suction cheeks 23, 24 is expediently arranged in the feed direction behind or below the Folienzu slaughterwood 5. This opening device 22 serves to open the initially closed film tube 2 for a subsequent coating process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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  • Advancing Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie, - mit zumindest einem Folienvorrat, einem Folienzuführkopf und einer Überzieheinrichtung zum Überziehen der Folie über den Gutstapel, wobei die Folie von dem Folienvorrat dem Folienzuführkopf zuführbar ist, wobei der Folienzuführkopf mit einer Folienantriebseinrichtung zum Zuführen der Folie ausgestattet ist und wobei der Folienzuführkopf zumindest zwei Führungswände aufweist, die einen sich in Zuführrichtung verjüngenden Führungsspalt für die Folie bzw. für den Folienschlauch bilden. - Folie meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kunststofffolie. Der Gutstapel kann einerseits aus gestapelten Gütern, wie z. B. Kisten oder dergleichen bestehen. Andererseits kann es sich bei dem Gutstapel aber auch um Produkte aus dem Weißgerätebereich, wie z. B. Kühlschränke, handeln. Zweckmäßigerweise wird der Gutstapel auf einer Palette aufgenommen.
  • Aus der Praxis sind Vorrichtungen der vorstehend genannten Art in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Dabei wird in der Regel ein zunächst geschlossener Folienschlauch von dem Folienvorrat zu dem Folienzuführkopf überführt und in dem Folienzuführkopf wird mit einer Trenneinrichtung ein für einen Überziehvorgang benötigter Folienschlauchabschnitt abgetrennt. Häufig ist in dem Folienzuführkopf auch noch eine Schweißeinrichtung vorhanden, mit der der Folienschlauchabschnitt an seinem oberen Ende zur Bildung einer Folienhaube abgeschweißt wird. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus DE 34 40 095 bekannt. In dieser Vorrichtung ist eine Vorratsrolle eines Folienschlauchs angeordnet, der einer Zwangöffnungseinrichtung zugeführt wird. In der Zwangöffnungseinrichtung wird der Schlauch mit Hilfe von Rollenanordnungen geöffnet und nach dem Öffnen auf Spreizfinger einer Überzieheinrichtung gelegt. Beim Transport neigt der Folienschlauch dazu sich elektrostatisch aufzuladen. Das hat zur Folge, dass sich der Folienschlauch bzw. dass sich die eine oder andere Lage des Folienschlauches an insbesondere metallischen Komponenten des Folienzuführkopfes anlegt. Der Folienschlauch kann an diesen Stellen hängenbleiben und es ergibt sich ein unerwünschter Folienstau, der oftmals ein manuelles Eingreifen einer Bedienungsperson erforderlich macht. Wenn der Folienschlauch durch einen von Führungswänden gebildeten und sich in Zuführrichtung verjüngenden Führungsspalt geführt wird, kann der Folienschlauch bzw. die Lagen des Folienschlauches an den Führungswänden besonders leicht hängenbleiben. Dadurch kann eine vorzeitige, unbeabsichtigte und nachteilhafte Öffnung des Folienschlauches resultieren. Der auf diese Weise bereits leicht geöffnete Folienschlauch kann sich dann besonders leicht an nachfolgenden Komponenten anlegen. So kann er sich insbesondere an der in Zuführrichtung nachfolgenden Schweißeinrichtung anlegen und sich dann in nachteilhafter Weise in den Führungsspalt zurück stauen. Das macht aufwendige Eingriffe notwendig.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die vorstehend erläuterten Nachteile wirksam vermieden werden können.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Folienzuführkopf fernerhin zumindest eine Blaseinrichtung aufweist, mit der Blasluft mit der Maßgabe an die Folie anblasbar ist, dass diese von der Blasluft in Zuführrichtung der Folie geführt und/oder gezogen wird, dass mit der Blaseinrichtung Blasluft in der Richtung, in der die Folie durch den Führungsspalt geführt wird, entlang zumindest einer der beiden Führungswände, vorzugsweise entlang der beiden Führungswände einblasbar ist und dass die Blasluft entlang der Außenseite zumindest einer Führungswand, vorzugsweise entlang den Außenseiten beider Führungswände einblasbar ist.
  • Zuführrichtung meint im Rahmen der Erfindung die Richtung, in der die Folie in dem Folienzuführkopf und vorzugsweise auch nach bzw. unter dem Folienzuführkopf zugeführt wird. Mit dem Begriff Blasluft ist nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung das Einblasen von Luft gemeint. Der Begriff Blasluft steht nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung aber auch für jedes andere einblasbare Gas.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Folie von dem Folienvorrat an den Folienzuführkopf als Folienschlauch bzw. als geschlossener Folienschlauch überführbar ist. Ein solcher geschlossener Folienschlauch weist zwei übereinanderliegende Folienlagen auf. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Folienschlauch als Seitenfaltenschlauch ausgebildet. Dann weist der Folienschlauch in an sich bekannter Weise neben den beiden genannten übereinanderliegenden Folienlagen zweckmäßigerweise an jeder Seite eine Falte auf. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Folienschlauch als geschlossener Folienschlauch durch den Folienzuführkopf geführt wird. Vorzugsweise wird der zunächst geschlossene Folienschlauch in Zuführrichtung nach bzw. unter dem Folienzuführkopf mit einer Öffnungseinrichtung für den Überziehvorgang geöffnet. Der Folienvorrat ist zweckmäßigerweise als Folienschlauchrolle bzw. Folienschlauchcoil ausgebildet.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folienantriebseinrichtung zumindest eine Führungswalze und zumindest ein Paar von Gegenrollen aufweist und dass die beiden Gegenrollen beim Zuführen der Folie bzw. des Folienschlauches unter Zwischenschaltung der Folie bzw. des Folienschlauches an der Führungswalze anliegen. Zum Zuführen der Folie ist die Führungswalze und/oder zumindest eine Gegenrolle antreibbar. Vorzugsweise wird lediglich die Führungswalze angetrieben und die beiden Gegenrollen werden nicht angetrieben. Nach einer Ausführungsvariante ist der Folienzuführkopf zum wahlweisen Zuführen einer ersten Folie oder einer zweiten Folie ausgestaltet. Dann weist der Folienzuführkopf eine Führungswalze, ein erstes Paar von Gegenrollen und ein zweites Paar von Gegenrollen auf. Bei dieser Ausführungsvariante ist wahlweise entweder das erste Paar von Gegenrollen unter Zwischenschaltung der ersten Folie in Kontakt mit der Führungswalze bringbar und dann wird die Führungswalze zum Zuführen der ersten Folie angetrieben. Alternativ kann das zweite Paar von Gegenrollen unter Zwischenschaltung der zweiten Folie in Kontakt mit der Führungswalze gebracht werden und dann wird die Führungswalze zum Zuführen der zweiten Folie angetrieben.
  • Erfindungsgemäß weist der Folienzuführkopf zumindest zwei Führungswände, vorzugsweise zwei Führungswände auf, die einen sich in Zuführrichtung verjüngenden Führungsspalt für die Folie bzw. für den Folienschlauch bilden. Zweckmäßigerweise sind die Führungswände als Führungsbleche ausgebildet. Empfohlenermaßen schließen die Führungswände einen Winkel α von 20° bis 45°, bevorzugt von 25° bis 40° ein. Vorzugsweise ist der von den Führungswänden gebildete Führungsspalt in Zuführrichtung der Folie hinter bzw. unter der Folienantriebseinrichtung angeordnet.
  • Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die den Führungsspalt bildenden Führungswände über zumindest 80 %, vorzugsweise über zumindest 90 % der Breite der zugeführten Folie bzw. des zugeführten Folienschlauches. Nach empfohlener Ausführungsvariante erstrecken sich die Führungswände zumindest über die gesamte Breite der zugeführten Folie bzw. des zugeführten Folienschlauches. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung übertrifft die Breite der Führungswände die Breite der zugeführten Folie bzw. des zugeführten Folienschlauches. Vorzugsweise überragen die Führungswände die Folie bzw. den Folienschlauch an beiden Seiten. Breite meint hier die Erstreckung der Folie/des Folienschlauches bzw. der Führungswände quer bzw. senkrecht zur Zuführrichtung.
  • Erfindungsgemäß wird mit der Blaseinrichtung Blasluft in der Richtung bzw. im Wesentlichen in der Richtung, in der die Folie durch den Führungsspalt geführt wird, entlang zumindest einer der beiden Führungswände, vorzugsweise entlang der beiden Führungswände, eingeblasen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Blasluft dabei unmittelbar über der Oberfläche einer Führungswand eingeblasen wird. Zweckmäßigweise wird die Blasluft parallel zu einer Führungswand bzw. im Neigungswinkel dieser Führungswand eingeblasen. Erfindungsgemäß wird die Blasluft entlang der Außenseite zumindest einer Führungswand, vorzugsweise entlang den Außenseiten beider Führungswände eingeblasen. Außenseite einer Führungswand meint dabei die dem Führungsspalt abgewandte Seite der Führungswand. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Blasluft entlang der Innenseite zumindest einer Führungswand, empfohlenermaßen entlang den Innenseiten beider Führungswände, eingeblasen.
  • Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass Blasluft über zumindest 60 %, bevorzugt über zumindest 75 % und sehr bevorzugt über zumindest 90 % der Breite der Folie bzw. des Folienschlauches eingeblasen wird. Vorzugsweise wird Blasluft zumindest über die gesamte Breite der Folie bzw. des Folienschlauches eingeblasen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Einblasung von Blasluft über die Breite der Folie bzw. des Folienschlauches hinaus und zweckmäßigerweise an beiden Seiten der Folie bzw. des Folienschlauches über die Breite der Folie bzw. des Folienschlauches hinaus. Die Einblasung der Blasluft kann über zumindest einen Blasluftschlitz erfolgen oder über eine Mehrzahl von verteilten Blasluftöffnungen.
  • Gemäß einer bewährten Ausführungsform der Erfindung weist die Blaseinrichtung zumindest eine Blasrohreinheit auf und über die Länge dieser Blasrohreinheit ist eine Mehrzahl von Blasöffnungen verteilt. Bei einer Blasrohreinheit kann es sich um ein einziges Blasrohr handeln oder um mehrere hintereinander angeordnete Blasrohre. Es empfiehlt sich, dass die Blasöffnungen eines Blasrohres gleiche Abstände voneinander aufweisen. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich zumindest ein Blasrohr entlang zumindest einer Führungswand. Das Blasrohr erstreckt sich dabei vorzugsweise parallel zur Führungswand und quer zur Zuführrichtung der Folie. Gemäß besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich entlang jeder der beiden Führungswände zumindest ein Blasrohr. Jedes Blasrohr weist dabei vorzugsweise eine Mehrzahl von Blasöffnungen auf, die über die Länge des Blasrohres verteilt sind. Empfohlenermaßen erstreckt sich eine Blasrohreinheit bzw. ein Blasrohr über zumindest 60 %, bevorzugt über zumindest 75 % und besonders bevorzugt über zumindest 90 % der Breite einer Führungswand bzw. der Breite der zugeführten Folie. Es empfiehlt sich, dass sich eine Blasrohreinheit bzw. ein Blasrohr über zumindest die gesamte Breite einer Führungswand bzw. über zumindest die gesamte Breite der zugeführten Folie erstreckt. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform ist eine Blasrohreinheit bzw. ein Blasrohr länger ausgeführt als die Breite der zugeordneten Führungswand bzw. als die Breite der zugeführten Folie, und zwar bevorzugt an beiden Seiten der Führungswand bzw. der Folie. Breite meint die Erstreckung der Führungswand bzw. der Folie quer zur Zuführrichtung der Folie. Zweckmäßigerweise ist ein Blasrohr lediglich mit geringem Abstand zur zugeordneten Führungswand angeordnet.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Blasluft mit der Blaseinrichtung mit der Maßgabe einblasbar ist, dass die Blasluft zunächst laminar entlang zumindest einer Führungswand und anschließend laminar entlang der Oberfläche der Folie bzw. des Folienschlauches strömt. Besonders bevorzugt ist dabei, dass die Blasluft zunächst laminar entlang der Oberflächen der Außenseiten beider Führungswände strömt und anschließend laminar entlang der Oberflächen der gegenüberliegenden Lagen des Folienschlauches strömt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Blasluft unmittelbar über die Oberflächen der Führungswände und der Folie bzw. des Folienschlauches strömt.
  • Es empfiehlt sich, dass der Folienzuführkopf eine Trenneinrichtung zum Abtrennen von Folienabschnitten bzw. von Folienschlauchabschnitten aufweist. Zweckmäßigerweise ist die Trenneinrichtung als Schneideinrichtung zum Abschneiden von Folienabschnitten bzw. von Folienschlauchabschnitten ausgebildet.
  • Nach empfohlener Ausführungsform der Erfindung sind die den Führungsspalt bildenden Führungswände zwischen der Folienantriebseinrichtung und der Trenneinrichtung angeordnet. Bevorzugt ist auch die Blaseinrichtung zwischen der Folienantriebseinrichtung und der Trenneinrichtung angeordnet. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Folienzuführkopf fernerhin eine Schweißeinrichtung auf. Die Schweißeinrichtung umfasst vorzugsweise zwei Schweißbalken, wobei zumindest ein Schweißbalken gegen den anderen Schweißbalken fahrbar ist. Empfohlenermaßen ist in Zuführrichtung hinter bzw. unter dem Folienzuführkopf eine Öffnungseinrichtung zum Öffnen des Folienschlauches für einen Überziehvorgang angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die eingangs zum Stand der Technik geschilderten Nachteile auf einfache und effektive Weise vermieden werden können. Aufgrund der erfindungsgemäßen Blaslufteinblasung wird die durch den Folienzuführkopf geführte Folie bzw. der Folienschlauch gleichsam stabilisiert, so dass die Folie bzw. der Folienschlauch quasi exakt in Zuführrichtung geführt werden kann, ohne dass der Folienschlauch bzw. die Lagen des Folienschlauches sich in unerwünschter Weise an Komponenten des Folienzuführkopfes anlegen. Ein unerwünschtes Hängenbleiben der Folie bzw. des Folienschlauches im Folienzuführkopf und unerwünschte Folienstaus können mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wirksam vermieden bzw. zumindest minimiert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist verhältnismäßig einfach aufgebaut und die erfindungsgemäßen Komponenten lassen sich auch auf einfache Weise bei bereits existierenden Vorrichtungen nachrüsten.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Folienzuführkopf und
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt A aus der Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels 1 mit einem Folienschlauch 2 dargestellt. Im Ausführungsbeispiel ist der Gutstapel auf einer Palette 3 angeordnet. Die Vorrichtung weist einen Folienvorrat 4 in Form einer Folienschlauchrolle auf sowie einen Folienzuführkopf 5 zum Zuführen des Folienschlauches 2. Weiterhin ist die Vorrichtung mit einer Überzieheinrichtung 6 zum Überziehen des Folienschlauches 2 bzw. zum Überziehen eines Folienschlauchabschnittes über den Gutstapel 1 ausgestattet.
  • In der Fig. 2 ist der Folienzuführkopf 5 detailliert dargestellt. Dieser Folienzuführkopf 5 ist mit einer Folienantriebseinrichtung 7 zum Zuführen des Folienschlauches 2 ausgestattet. Diese Folienantriebseinrichtung 7 weist im Ausführungsbeispiel eine antreibbare Führungswalze 8 sowie zwei Paare 11, 12 von Gegenrollen 9, 10 auf. Wahlweise kann entweder das erste Paar 11 von Gegenrollen 9, 10 unter Zwischenschaltung eines ersten Folienschlauches 2 zur Anlage an die Führungswalze 8 gebracht werden oder das zweite Paar 12 von Gegenrollen 9, 10 kann unter Zwischenschaltung eines nicht dargestellten zweiten Folienschlauches zur Anlage an die Führungswalze gebracht werden. Für die Zuführung des ersten Folienschlauches 2 oder des zweiten Folienschlauches wird dann die Führungswalze 8 angetrieben. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel werden die Gegenrollen 9, 10 nicht angetrieben.
  • Der mit der Hilfe der Folienantriebseinrichtung 7 zugeführte Folienschlauch 2 wird dann durch einen sich in Zuführrichtung verjüngenden Führungsspalt 13 geführt, der von zwei Führungswänden 14, 15 gebildet wird, die vorzugsweise als Führungsbleche ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel schließen die Führungswände 14, 15 einen Winkel α von 30° ein. Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Führungswände 14, 15 zumindest über die gesamte Breite des zugeführten Folienschlauches 2.
  • Erfindungsgemäß weist der Folienzuführkopf eine Blaseinrichtung 16 auf, mit der Blasluft mit der Maßgabe an den Folienschlauch 2 angeblasen wird, dass dieser von der Blasluft in Zuführrichtung des Folienschlauches geführt und/oder gezogen wird. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird mit der Blaseinrichtung 16 Blasluft in der Richtung in der der Folienschlauch 2 durch den Führungsspalt 13 geführt wird, entlang der Außenseiten der beiden Führungswände 14, 15 eingeblasen. Die Blasluft wird dabei zweckmäßigerweise zumindest über die gesamte Breite des Folienschlauches 2 eingeblasen.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die Blaseinrichtung 16 zwei Blasrohreinheiten 17 auf. Empfohlenermaßen ist jede Blasrohreinheit 17 in
  • Bezug auf die Höhe der Führungswände 14, 15 im Bereich der oberen Hälfte der Führungswände 14, 15 angeordnet. Bei einer Blasrohreinheit 17 kann es sich um ein einziges Blasrohr handeln oder um mehrere quer zur Zuführrichtung hintereinander angeordnete Blasrohre. Zweckmäßigerweise ist über die Länge eines Blasrohres in nicht dargestellter Weise eine Mehrzahl von Blasöffnungen verteilt angeordnet. Bevorzugt sind die Blasöffnungen mit der Maßgabe orientiert, dass die Blasluft entsprechend dem Neigungswinkel der Führungswände 14, 15 daraus austritt. Die beiden Blasrohreinheiten 17 erstrecken sich vorzugsweise zumindest über die gesamte Breite der Führungswände 14, 15 bzw. über die gesamte Breite des Folienschlauches 2. In den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, dass die Blasrohreinheiten 17 mit geringem Abstand zu den Führungswänden 14, 15 angeordnet sind. Empfohlenermaßen wird die Blasluft mit der Blaseinrichtung 16 bzw. mit den Blasrohreinheiten 17 mit der Maßgabe eingeblasen, dass die Blasluft zunächst unmittelbar bzw. laminar entlang der beiden Führungswände 13, 14 strömt und anschließend unmittelbar bzw. laminar entlang der Oberflächen der gegenüberliegenden Lagen des Folienschlauches 2 strömt. Die Blasluft strömt vorzugsweise zunächst parallel zu den beiden Führungswänden 14, 15 an den Außenseiten dieser beiden Führungswände 14, 15 entlang und dann parallel zum Folienschlauch 2 an den beiden Außenoberflächen des geschlossenen Folienschlauches 2 entlang. Diese Strömung der Blasluft ist in den Fig. 2 und 3 durch einen Pfeil B angedeutet.
  • Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weist der Folienzuführkopf 5 eine als Schneideinrichtung 18 ausgebildete Trenneinrichtung zum Abtrennen von Folienschlauchabschnitten auf. In den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, dass gemäß bevorzugter Ausführungsform die den Führungsspalt 13 bildenden Führungswände 14, 15 zwischen der Folienantriebseinrichtung 7 und der Schneideinrichtung 18 angeordnet sind. Fernerhin ist die Blaseinrichtung 16 zwischen der Folienantriebseinrichtung 7 und der Schneideinrichtung 18 angeordnet. In Zuführrichtung hinter bzw. unter der Schneideinrichtung 18 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel eine Schweißeinrichtung 19 mit zwei Schweißbalken 20, 21 vorgesehen. Außerdem ist zweckmäßigerweise in Zuführrichtung hinter bzw. unter dem Folienzuführkopf 5 eine Öffnungseinrichtung 22 mit Saugwangen 23, 24 angeordnet. Diese Öffnungseinrichtung 22 dient zum Öffnen des zunächst geschlossenen Folienschlauches 2 für einen anschließenden Überziehvorgang.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels (1) mit einer Folie, - mit zumindest einem Folienvorrat (4), einem Folienzuführkopf (5) und einer Überzieheinrichtung (6) zum Überziehen der Folie über den Gutstapel (1),
    wobei die Folie von dem Folienvorrat (4) dem Folienzuführkopf (5) zuführbar ist, wobei der Folienzuführkopf (5) mit einer Folienantriebseinrichtung (7) zum Zuführen der Folie ausgestattet ist,
    wobei der Folienzuführkopf (5) zumindest zwei Führungswände (14, 15) aufweist, die einen sich in Zuführrichtung verjüngenden Führungsspalt (13) für die Folie bzw. für den Folienschlauch (2) bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Folienzuführkopf (5) fernerhin zumindest eine Blaseinrichtung (16) aufweist, mit der Blasluft mit der Maßgabe an die Folie anblasbar ist, dass diese von der Blasluft in Zuführrichtung der Folie geführt und/oder gezogen wird,
    dass mit der Blaseinrichtung (16) Blasluft in der Richtung, in der die Folie durch den Führungsspalt (13) geführt wird, entlang zumindest einer der beiden Führungswände (14, 15), vorzugsweise entlang der beiden Führungswände (14, 15) einblasbar ist, und
    dass die Blasluft entlang der Außenseite zumindest einer Führungswand (14, 15) vorzugsweise entlang den Außenseiten beider Führungswände (14, 15) einblasbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie dem Folienzuführkopf (5) als geschlossener Folienschlauch (2) zuführbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienantriebseinrichtung (7) zumindest eine Führungswalze (8) und zumindest ein Paar (11) von Gegenrollen (9, 10) aufweist und wobei die beiden Gegenrollen (9, 10) beim Zuführen der Folie bzw. des Folienschlauches (2) unter Zwischenschaltung der Folie bzw. des Folienschlauches (2) an der Führungswalze (8) anliegen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungswände (14, 15) über zumindest 80 % der Breite der zugeführten Folie bzw. des zugeführten Folienschlauches (2) und vorzugsweise über zumindest die gesamte Breite der zugeführten Folie bzw. des zugeführten Folienschlauches (2) erstrecken.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Blasluft über zumindest 80 % der Breite der zugeführten Folie bzw. des Folienschlauches (2) und vorzugsweise über zumindest die gesamte Breite der zugeführten Folie bzw. des zugeführten Folienschlauches (2) einblasbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (16) zumindest eine Blasrohreinheit (17) bzw. zumindest ein Blasrohr aufweist und wobei über die Länge der Blasrohreinheit (17) bzw. über die Länge des Blasrohres eine Mehrzahl von Blasöffnungen verteilt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Blasrohr entlang zumindest einer Führungswand (14, 15) erstreckt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft mit der Blaseinrichtung (16) mit der Maßgabe einblasbar ist, dass die Blasluft zunächst laminar entlang zumindest einer Führungswand (14, 15) strömt und anschließend laminar entlang der Oberfläche der Folie bzw. des Folienschlauches (2) strömt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienzuführkopf (5) eine Trenneinrichtung zum Abtrennen von Folienabschnitten bzw. von Folienschlauchabschnitten aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die den Führungsspalt (13) bildenden Führungswände (14, 15) zwischen der Folienantriebseinrichtung (7) und der Trenneinrichtung angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (16) zwischen der Folienantriebseinrichtung (7) und der Trenneinrichtung angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienzuführkopf (5) eine Schweißeinrichtung aufweist.
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