EP2353732A1 - Austragsleiste - Google Patents

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EP2353732A1
EP2353732A1 EP11151703A EP11151703A EP2353732A1 EP 2353732 A1 EP2353732 A1 EP 2353732A1 EP 11151703 A EP11151703 A EP 11151703A EP 11151703 A EP11151703 A EP 11151703A EP 2353732 A1 EP2353732 A1 EP 2353732A1
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EP
European Patent Office
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discharge
tube
strip
openings
glue
Prior art date
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EP11151703A
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EP2353732B1 (de
EP2353732B9 (de
EP2353732B2 (de
Inventor
Thomas Von Schreitter
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Verwaltungsgesellschaft Fuggerstrasse Gbr Vertreten Durch Den Geschaftsfuehrer Herrn Thomas Von Schreitter
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Verwaltungsgesellschaft Fuggerstrasse Gbr Vertreten Durch Den Geschaftsfuehrer Herrn Thomas Von Schreitter
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Publication date
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Application filed by Verwaltungsgesellschaft Fuggerstrasse Gbr Vertreten Durch Den Geschaftsfuehrer Herrn Thomas Von Schreitter filed Critical Verwaltungsgesellschaft Fuggerstrasse Gbr Vertreten Durch Den Geschaftsfuehrer Herrn Thomas Von Schreitter
Publication of EP2353732A1 publication Critical patent/EP2353732A1/de
Publication of EP2353732B1 publication Critical patent/EP2353732B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2353732B2 publication Critical patent/EP2353732B2/de
Publication of EP2353732B9 publication Critical patent/EP2353732B9/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated

Definitions

  • the present invention relates to a discharge strip for discharging glue or adhesive, in particular on a base surface in the width of floor coverings to be laid in plank formats, having a base body on which at least one feed opening and a plurality of juxtaposed, in particular the feed opening oppositely arranged discharge openings are formed, and a device for dispensing glue or adhesive with at least one such dispensing strip.
  • the document DE 21 55 427 shows a spray gun for adhesives, which is equipped with a nozzle cap.
  • nozzle cap In this nozzle cap discrete channels are formed, which connects a feed opening of the nozzle cap with adjacent to the nozzle cap outlet openings formed.
  • the base body is formed by a tube whose axial end portions are closed.
  • the base body is formed by a simple tubular body.
  • the transport of the glue from the feed opening to the surface of the object to be bonded is no longer effected by discrete channels. Instead, the glue initially collects in the interior of the tube and exits from this directly on the discharge openings on the component to be bonded.
  • the formation of the cross-sectional areas of the outlet openings formed in the base body determines the shape and amount of the glue or adhesive on the adhesive surface.
  • the glue in the form of round, star-shaped or square glue or adhesive strands are discharged onto the object to be bonded.
  • the Austragsometer invention can be manufactured inexpensively. Depending on the choice of the material of the discharge bar, the latter may even be designed as a disposable part.
  • the tube may be made of plastic, in particular of PVC. Due to the simple and inexpensive production, it is also financially possible and in view of the associated time savings in the handling of the device also makes sense to use for objects with different widths adhesive surfaces each have a Austragsmann adapted to this width body.
  • the feed opening to the respective connection configuration adapt the already existing on the market device. Then it is possible to use the discharge bar in any available on the market glue dispenser (dispenser) and also to retrofit accordingly.
  • a plurality of feed openings may be formed on the tube.
  • the base body can have a round or angular, in particular square or else elliptical cross section, in order to be adapted to the geometry of the surface to be provided with adhesive or glue and, for example, to be able to rest on the adhesive surface to be fitted.
  • the tube is formed of a plurality of telescopically intermeshing pipe sections, which are mutually connected to each other for adjusting the discharge width of the adhesive or glue.
  • the width of the Austragsmann can be adapted to the width of an object to be bonded.
  • a screening of the pipe sections can be provided in a further embodiment of this embodiment.
  • the width of the tube corresponds to an application surface of the component to be bonded, in particular to a floorboard to be bonded.
  • the discharge openings and their distances between them are also adapted to the different widths of the adhesive application surfaces or different parquet floor widths, a particularly homogeneous adhesive application is achieved.
  • the discharge openings can be arranged not only next to each other but also in several rows to allow a faster and more specific material application to the adhesive surface.
  • the axial end regions are closed by means of caps.
  • caps can be designed so that they project radially from the tube and thus form a spacer to the substrate to be processed.
  • At least one cap is rotatably fixed to the tube and has a protruding into the tube also has a tube-like extension, wherein the extension has wall portions which can be brought by turning the cap in coincidence with the discharge openings to so to reduce the discharge width.
  • the cap covers depending on the rotational position different many discharge openings, so that the discharge width can be adjusted by turning the cap.
  • the extension can cover a predetermined number of discharge openings and have openings corresponding to the discharge openings in the extension. Preferably, several rows of openings are provided in the extension, the number of which decreases from one row to the next in a preferred manner from outside to inside.
  • the user sets before the start of the Austragsolin the discharge width by bringing a desired number of openings in the extension in coincidence with the discharge openings by turning the extension.
  • the tubular extension can also be cut off obliquely, so that it has a variable length over its circumference.
  • the cap is twisted before use so far that the desired number of discharge openings is covered.
  • stop strips can be provided on the edge regions of the tube.
  • the stop bars are used to bring when applying the glue or adhesive to an already laid floorboard to stop and to be driven along the latter, which contributes to a reproducible discharge result and a homogeneous discharge pattern.
  • the stop strips preferably project downwards over the tube, so that they form a spacing from the substrate to be processed. This configuration makes it possible to put the discharge bar on the floor and laterally on the floorboard to the stop, with the result that the operation of the device for dispensing glue is extremely easy.
  • the stop strips are formed by caps.
  • it can be provided a - in particular U-shaped - bent sheet that extends above the tube and that laterally projecting from the tube down, the stop strips forming legs.
  • the stop strips are formed by the caps.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic representation of a Leimaustragsvorraum 1 for discharging glue or adhesive on an object to be bonded, such as parquet or laminate planks.
  • the glue dispensing device 1 comprises a discharge strip 2, a glue cylinder 3 and a compressed air supply device 4, which is controllable by means of an actuating lever 6, which is provided on a mounted on the glue cylinder 3 handle 5.
  • the discharge strip 2 has a base body 7, on which a feed opening 8 and a plurality of juxtaposed, the feed opening 8 opposite arranged discharge openings 9 (see also FIG. 2 ) are formed.
  • the discharge openings 9 are arranged at an angle of 30 °, 45 ° or 60 ° relative to the axis formed by a glue cylinder 3.
  • the main body 7 is formed in the embodiment shown in the form of a cylindrical tube made of plastic, here PVC, whose axial end portions 10 are closed by caps.
  • the width of the tube 7 is chosen here so that it corresponds to the width of the object to be bonded.
  • a positioning aid in the form of a stop bar 11 is provided in each case.
  • the stop strips 11 are formed here by a bent sheet, which is pushed onto the glue cylinder 3 by means of a connection nozzle 12 and screwed to the discharge strip 2.
  • a U-shaped bent plate is provided, which extends above the tube 7 and that laterally projecting from the tube 7 down, the stop strips 11 forming legs. As especially in the FIG. 1 can be seen, the legs are down over the pipe 7 in front to form a complaint to the substrate to be processed.
  • the discharge bar 2 is placed with its stop bar 11 on the ground and applied to a wall or on an already laid floorboards and guided along this.
  • the Leimaus crabmenge is determined by the size and number of discharge openings 9, the speed of movement of the device 1 on the surface to be assembled of the object to be bonded along the already laid floorboards and the system pressure applied by the Druck Kunststoffzu slaughterhouse Road 4 inter alia, depending on the viscosity of the adhesive and controlled.
  • the glue cylinder 3 serves to receive glue bags, not shown, in which the glue or adhesive to be applied is stored.
  • the glue bag is first used for applying glue or adhesive in the glue cylinder so that the glue from the glue bag can flow into the feed opening 8 formed in the discharge strip 2 via an outlet opening 12 formed on the glue cylinder 3.
  • the discharge of glue from the glue bag from the outlet opening 12 via the feed opening 8 in the interior of the tube 7 can be done for example via a piston, not shown, which squeezes the glue bag by means of compressed air from the compressed air supply device 4, not shown.
  • FIG. 3 shows an enlarged partial view of an alternative Austragsmann for a Leimaustragsvorraum 1.
  • the axial ends of the tube 7 by two caps 13 are closed. These are radially opposite the pipe diameter 7 and thus ensure a predetermined distance to the ground on which the glue is to be applied.
  • the caps 13 each have a protruding into the tube 7, also tubular-like projection 13a, 13b, wherein the extensions 13a, 13b wall portions, which can be brought by turning the cap 13 in register with the discharge openings 6 to so to reduce the discharge width.
  • the extension 13a of the left cap 13 is cut off obliquely in a simple manner, wherein the position shown defines the maximum discharge width, while rotated at 180 ° cap 13 of the extension 13a, the maximum possible number of discharge 6 covers.
  • cap 13 of the extension 13b has a constant length over its circumference.
  • a plurality of rows of openings 14 are provided in the extension 13b, wherein the number of openings 14 decreases from one row to the next from the outside to the inside.
  • the maximum possible number of discharge openings 6 is covered by the extension 13b.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Austragsleiste (2) zum Austragen von Leim oder Klebstoff, insbesondere auf einer Untergrundfläche in der Breite von zu verlegenden Bodenbelägen in Dielenformaten mit einem Grundkörper (7), an dem mindestens eine Zuführöffnung (8) sowie mehrere nebeneinanderliegende, insbesondere der Zuführöffnung (8) gegenüberliegend angeordnete Austragsöffnungen (6) ausgebildet sind, wobei der Grundkörper (7) durch ein Rohr gebildet ist, dessen axiale Endbereiche (10) verschlossen sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Austragsleiste zum Austragen von Leim oder Klebstoff, insbesondere auf einer Untergrundfläche in der Breite von zu verlegenden Bodenbelägen in Dielenformaten, mit einem Grundkörper, an dem mindestens eine Zuführöffnung sowie mehrere nebeneinander liegende, insbesondere der Zuführöffnung gegenüberliegend angeordnete Austragsöffnungen ausgebildet sind, sowie eine Vorrichtung zum Austragen von Leim oder Klebstoff mit mindestens einer solchen Austragsleiste.
  • Vorrichtungen zum Austragen von Leim mit derartigen Austragsleisten sind allgemein bekannt und beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 1 439 009 A1 beschrieben. Diese aus dieser Druckschrift bekannte Vorrichtung weist zwei Leimbehälter auf, die über eine Zugangsöffnung mit einer Austragsleiste verbunden ist. Zur Zuführung und Verteilung des Leimes sind in der Austragsleiste von der Zuführöffnung abgehende diskrete Kanäle ausgebildet, welche in an der Austragsleiste der Zuführöffnung gegenüberligend ausgebildete Austrittsöffnungen münden.
  • Nachteilig an dem bekannten Stand der Technik ist, dass die Fertigung solcher Austragsleisten teuer ist. Auch die Reinigung nach dem Auftragen von Leim ist aufwendig und damit kostenintensiv. Wird eine Austragsleiste nach dem Einsatz nicht ausreichend gründlich gereinigt, so besteht die Gefahr, dass sich einzelne Austragsöffnungen der Austragsleiste zusetzen. Die Folge kann ein inhomogener Leim-oder Klebstoffaustrag sein, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Leims oder Klebstoffes auf der Oberfläche des zu verklebenden Gegenstandes führen kann.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Austragsleiste besteht darin, dass bereits bei der Fertigung der Leiste auch die Austragsbreite festgelegt wird. Somit kann insbesondere aus Handhabungsaspekten und für ein reproduzierbares, gleichmäßiges Arbeitsergebnis für jede Dielenbreite eine eigene, sehr kostenintensive Austragsleiste notwendig sein.
  • Das Dokument DE 21 55 427 zeigt eine Sprühpistole für Klebstoffe, die mit einer Düsenkappe ausgestattet ist. In dieser Düsenkappe sind diskrete Kanäle ausgebildet, die eine Zuführöffnung der Düsenkappe mit an der Düsenkappe nebeneinanderliegend ausgebildeten Austrittsöffnungen verbindet. Damit sind mit dem in diesem Dokument gezeigten System die oben bereits geschilderten Nachteile verbunden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Austragsleiste bereitzustellen, die einfach und kostengünstig herstellbar und gleichzeitig einfach zu handhaben ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Grundkörper durch ein Rohr gebildet ist, dessen axiale Endbereiche verschlossen sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Austragsleiste wird der Grundkörper durch einen einfachen rohrförmigen Körper gebildet. Der Transport des Leims von der Zuführöffnung zu der Oberfläche des zu verklebenden Gegenstandes erfolgt nicht mehr durch diskrete Kanäle. Stattdessen sammelt sich der Leim zunächst in dem Innenraum des Rohres und tritt von diesem unmittelbar über die Austragsöffnungen auf das zu verklebende Bauteil aus. Die Ausbildung der Querschnittsflächen der in dem Grundkörper ausgebildeten Austrittsöffnungen bestimmt dabei die Form und Menge des Leims oder Klebstoffes auf die Klebefläche. Beispielsweise kann der Leim in der Form von runden, sternförmigen oder eckigen Leim- oder Klebstoffsträngen auf den zu verklebenden Gegenstand ausgetragen werden.
  • Durch den einfachen konstruktiven Aufbau lässt sich die erfindungsgemäße Austragsleiste kostengünstig fertigen. Je nach Wahl des Materials der Austragsleiste kann letztere sogar als Wegwerfteil ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Rohr aus Kunststoff, insbesondere aus PVC hergestellt sein. Aufgrund der einfachen und preiswerten Herstellung ist es auch aus finanzieller Sicht möglich und im Hinblick auf die damit verbundene Zeitersparnis bei der Handhabung der Vorrichtung auch sinnvoll, für Gegenstände mit unterschiedlich breiten Klebeflächen jeweils eine Austragsleiste mit an diese Breite angepaßtem Grundkörper einzusetzen.
  • Um die Austragsleiste auch bereits in vorhandenen Leim- oder Klebstoffaustraggeräten universell einsetzen zu können, ist es bei der erfindungsgemäßen Austragsleiste lediglich notwendig, die Zuführöffnung an die jeweilige Anschlusskonfiguration der bereits am Markt vorhandenen Vorrichtung anzupassen. Dann ist es möglich, die Austragsleiste bei jedem beliebigen auf dem Markt erhältlichen Leimauftraggerät (Dispenser) einzusetzen und auch entsprechend nachzurüsten.
  • Zur homogenen Verteilung des Leims oder Klebstoffes in dem von dem Rohr umschlossenen Raum können mehrere Zuführöffnungen an dem Rohr ausgebildet sein.
  • Der Grundkörper kann einen runden oder eckigen, insbesondere quadratischen oder aber auch elliptischen Querschnitt aufweisen, um an die Geometrie der mit Klebstoff oder Leim zu versehenen Fläche angepasst werden und an der zu bestückenden Klebefläche beispielsweise aufliegen zu können.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist das Rohr aus mehreren, teleskopartig ineinandergreifenden Rohrabschnitten gebildet, die zur Einstellung der Austragsbreite des Klebstoffes oder des Leims gegeneinander verschieblich miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausgestaltung kann die Breite der Austragsleiste an die Breite eines zu verklebenden Gegenstandes angepasst werden. Um bei einer Verschiebung der Rohrabschnitte relativ zueinander einen homogenen Auftrag des Leims oder Klebstoffes gewährleisten zu können, kann in einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführungsform eine Rasterung an den Rohrabschnitten vorgesehen. Durch diese wird erreicht, dass die Rohrabschnitte nach dem Verschieben immer eine Position einnehmen, in der die Austrittsöffnungen in einem Überschneidungsbereich der Rohrabschnitte übereinanderliegen und somit über die gesamte Erstreckung des Rohres durchlässig bleiben.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Breite des Rohres einer Auftragsfläche des zu verklebenden Bauteils, insbesondere einer zu verklebenden Bodendiele entspricht. Wenn zusätzlich die Austragsöffnungen und deren Abstände untereinander ebenfalls an die verschiedenen Breiten der Klebeauftragsflächen bzw. verschiedenen Parkettdielenbreiten angepasst sind, wird ein besonders homogener Klebeauftrag erreicht. Auch können die Austragsöffnungen nicht nur nebeneinander sondern auch in mehreren Reihen angeordnet sein, um einen schnelleren und spezifischern Materialauftrag auf die Klebefläche zu ermöglichen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die axialen Endbereiche mittels Kappen verschlossen. Diese Kappen können so ausgebildet sein, dass sie von dem Rohr radial vorstehen und so einen Abstandhalter zum zu bearbeitenden Untergrund bilden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens eine Kappe drehbar an dem Rohr fixiert ist und einen in das Rohr ragenden ebenfalls rohrartig ausgebildeten Fortsatz aufweist, wobei der Fortsatz Wandbereiche aufweist, die durch Verdrehen der Kappe in Überdeckung mit den Austragöffnungen gebracht werden können, um so die Austragsbreite zu verringern. Bei dieser Ausgestaltung deckt die Kappe je nach Drehstellung unterschiedliche viele Austragöffnungen ab, so dass die Austragbreite durch Verdrehen der Kappe eingestellt werden kann.
  • Bei einer Ausführungsvariante kann der Fortsatz eine vorgegebene Anzahl von Austragsöffnungen überdecken und in dem Fortsatz zu den Austragsöffnungen korrespondierende Öffnungen aufweisen. Vorzugsweise sind dabei in dem Fortsatz mehrere Reihen von Öffnungen vorgesehen, deren Anzahl von einer Reihe zur nächsten in bevorzugter Weise von außen nach innen abnimmt. Bei dieser Ausführungsform stellt der Benutzer vor der Inbetriebnahme der Austragsleiste die Austragbreite ein, indem er durch Verdrehen des Fortsatzes eine gewünschte Anzahl von Öffnungen in dem Fortsatz in Überdeckung mit den Austragsöffnungen bringt.
  • In alternativer Weise kann der rohrförmige Fortsatz auch schräg abgeschnitten sein, so dass er über seinen Umfang eine veränderliche Länge besitzt. In diesem Fall wird die Kappe vor Inbenutzungnahme soweit verdreht, dass die gewünschte Anzahl von Austragsöffnungen abgedeckt wird.
  • Zur Vereinfachung der Bedienung einer Vorrichtung zum Austragen von Leim können an den Randbereichen des Rohres Positionierhilfen in der Form von Anschlagleisten vorgesehen sein. Die Anschlagleisten dienen dazu, beim Auftragen des Leims oder Klebstoffes an einer bereits verlegten Bodendiele zum Anschlag gebracht und an letzterer entlang gefahren zu werden, was zu einem reproduzierbaren Austragergebnis und einem homogenen Austragsbild beiträgt. Dabei stehen die Anschlagleisten bevorzugt nach unten über das Rohr vor, so dass sie eine Beabstandung zu dem zu bearbeitenden Untergrund bilden. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Austragsleiste auf den Boden zu stellen und seitlich an der Bodendiele zum Anschlag zu bringen mit der Folge, dass die Bedienung der Vorrichtung zum Austragen von Leim extrem einfach ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel werden die Anschlagleisten durch Kappen gebildet. Alternativ kann ein - insbesondere U-förmiges - gebogenes Blech vorgesehen sein, dass sich oberhalb des Rohres erstreckt und zwar seitlich von dem Rohr nach unten ragende, die Anschlagleisten bildende Schenkel aufweist.
  • In einem Ausführungsbeispiel werden die Anschlagleisten durch die Kappen gebildet.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der nachfolgend beschriebenen Zeichnung zu entnehmen. Darin zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Leimaustragsvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Austragsleiste;
    Figur 2
    die Leimauftragsvorrichtung gemäß Figur 1 von rechts; und
    Figur 3
    eine vergrößerte Teildarstellung der Leimauftragvorrichtung mit zwei Kappen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine schematische Darstellung einer Leimaustragsvorrichtung 1 zum Austragen von Leim oder Klebstoff auf einen zu verklebenden Gegenstand wie beispielsweise Parkett- oder Laminatdielen. Die Leimaustragsvorrichtung 1 umfasst eine Austragsleiste 2, einen Leimzylinder 3 sowie eine Druckluftzuführeinrichtung 4, welche mittels eines Betätigungshebel 6 steuerbar ist, der an einem an dem Leimzylinder 3 montierten Haltegriff 5 vorgesehen ist.
  • Die Austragsleiste 2 weist einen Grundkörper 7 auf, an dem eine Zuführöffnung 8 sowie mehrere nebeneinander liegende, der Zuführöffnung 8 gegenüberliegend angeordnete Austragsöffnungen 9 (siehe auch Figur 2) ausgebildet sind. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Austragsöffnungen 9 in einem Winkel von 30°, 45 ° oder aber 60° relativ zu der durch einen Leimzylinder 3 gebildeten Achse angeordnet.
  • Der Grundkörper 7 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Form eines zylindrischen Rohres aus Kunststoff, hier PVC ausgebildet, dessen axiale Endbereiche 10 durch Kappen verschlossen sind. Die Breite des Rohres 7 ist hier so gewählt, dass sie der Breite des zu verklebenden Gegenstandes entspricht.
  • An den Endbereichen 10 des Rohres 7 ist jeweils eine Positionierhilfe in der Form einer Anschlagleiste 11 vorgesehen. Die Anschlagsleisten 11 sind hier durch ein gebogenes Blech gebildet, welches auf den Leimzylinder 3 mittels einer Verbindungsdüse 12 aufgeschoben und mit der Austragsleiste 2 verschraubt ist. Konkret ist ein U-förmig gebogenes Blech vorgesehen, dass sich oberhalb des Rohres 7 erstreckt und zwar seitlich von dem Rohr 7 nach unten ragende, die Anschlagleisten 11 bildende Schenkel aufweist. Wie insbesondere in der Figur 1 erkennbar ist, stehen die Schenkel nach unten über das Rohr 7 vor, um eine Beanstandung zu dem zu bearbeitenden Untergrund zu bilden.
  • Durch die Anschlagleisten 11 ist es möglich, den Leim bzw. Klebstoff positionsgenau und gleichmäßig auszutragen. Dazu wird die Austragsleiste 2 mit ihrer Anschlagleiste 11 auf den Boden gestellt und an einer Wand oder an einer bereits verlegten Bodendiele angelegt und an dieser entlang geführt.
  • Die Leimausflussmenge wird dabei durch die Größe und Anzahl der Austragsöffnungen 9, der Bewegungsgeschwindigkeit der Vorrichtung 1 über die zu bestückende Oberfläche des zu verklebenden Gegenstandes entlang der bereits verlegten Bodendielen sowie den durch die Druckluftzuführeinrichtung 4 aufgebrachten Systemdruck unter anderem in Abhängigkeit von der Viskosität des Klebstoffes bestimmt und gesteuert.
  • Der Leimzylinder 3 dient der Aufnahme von nicht dargestellten Leimbeuteln, in denen der aufzutragende Leim oder Klebstoff gespeichert ist. Der Leimbeutel wird zum Auftragen von Leim oder Klebstoff zunächst so in den Leimzylinder eingesetzt, dass der Leim aus dem Leimbeutel über eine an dem Leimzylinder 3 ausgebildete Austrittsöffnung 12 in die in die Austragsleiste 2 ausgebildete Zuführöffnung 8 fließen kann. Der Austrag des Leimes aus dem Leimbeutel aus der Austrittsöffnung 12 über die Zuführöffnung 8 in den Innenraum des Rohres 7 kann beispielsweise über einen nicht dargestellten Kolben erfolgen, der den Leimbeutel mittels Druckluft aus der nicht dargestellten Druckluftzuführeinrichtung 4 sukzessive zusammendrückt.
  • Ist der Innenraum des Rohres 7 vollständig mit Leim gefüllt, so sorgt eine weitere Förderung des Leimes aus dem Leimbeutel dafür, dass der Leim automatisch homogen aus den Austragsöffnungen 9 des Rohres 7 auf den zu verklebenden Gegenstand entsprechend der Breite des Rohres 7 bzw. der Anordnung der darin angeordneten Austragsöffnungen 9 austritt.
  • Die Figur 3 zeigt eine vergrößerte Teildarstellung einer alternativen Austragsleiste für eine Leimaustragsvorrichtung 1. Bei dieser Ausführungsform sind die axialen Enden des Rohr 7 durch zwei Kappen 13 geschlossen. Diese stehen gegenüber dem Rohrdurchmesser 7 radial vor und gewährleisten somit einen vorgegebenen Abstand zu dem Untergrund, auf welchen der Leim aufgebracht werden soll. Gleichzeitig bilden die äußeren Stirnflächen der kappenseitigen Anschläge, über welche die Austragsleiste 2 seitlich positioniert werden kann.
  • Wie in der Figur 3 gut erkennbar ist, besitzen die Kappen 13 jeweils einen in das Rohr 7 ragenden, ebenfalls rohrartig ausgebildeten Fortsatz 13a, 13b, wobei die Fortsätze 13a, 13b Wandbereiche aufweisen, die durch Verdrehen der Kappe 13 in Überdeckung mit den Austragsöffnungen 6 gebracht werden können, um so die Austragsbreite zu verringern. Dazu ist in einfacher Weise der Fortsatz 13a der in der Zeichnung linken Kappe 13 schräg abgeschnitten, wobei die dargestellte Position die maximale Austragsbreite definiert, während bei um 180° gedrehter Kappe 13 der Fortsatz 13a die maximal mögliche Anzahl von Austragsöffnungen 6 abdeckt.
  • Bei der in der Zeichnung rechten Kappe 13 besitzt der Fortsatz 13b eine über seinen Umfang konstante Länge. Dafür sind in dem Fortsatz 13b mehrere Reihen von Öffnungen 14 vorgesehen, wobei die Anzahl von Öffnungen 14 von einer Reihe zur nächsten von außen nach innen hin abnimmt. In der dargestellten Stellung wird durch den Fortsatz 13b die maximal mögliche Anzahl von Austragsöffnungen 6 abgedeckt. Durch Verdrehen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn wird die Austragbreite kontinuierlich erhöht.

Claims (15)

  1. Austragsleiste (2) zum Austragen von Leim oder Klebstoff, insbesondere auf einer Untergrundfläche in der Breite von zu verlegenden Bodenbelägen in Dielenformaten mit einem Grundkörper (7), an dem mindestens eine Zuführöffnung (8) sowie mehrere nebeneinanderliegende, insbesondere der Zuführöffnung (8) gegenüberliegend angeordnete Austragsöffnungen (6) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) durch ein Rohr gebildet ist, dessen axiale Endbereiche (10) verschlossen sind.
  2. Austragsleiste (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur homogenen Verteilung des Leims oder Klebstoffes in einem von dem Rohr (7) umschlossenen Innenraum mehrere Zuführöffnungen (8) an dem Grundkörper (7) ausgebildet sind.
  3. Austragsleiste (2) nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (7) aus mehreren, teleskopartig ineinandergreifenden Rohrabschnitten gebildet ist, die zur Einstellung der Austragsbreite des Klebstoffes oder des Leims gegeneinander verschieblich miteinander verbunden sind.
  4. Austragsleiste (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasterung zur Positionierung der Rohrabschnitte relativ zueinander vorgesehen ist.
  5. Austragsleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Rohres (7) der Breite eines zu verklebenden Gegenstandes, insbesondere der Breite einer Bodendiele entspricht.
  6. Austragsleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Endbereiche (10) durch Kappen (13) verschlossen sind.
  7. Austragsleiste (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappen (13) von dem Rohr (7) radial vorstehen, um eine Beabstandung zum zu bearbeitenden Untergrund zu bilden.
  8. Austragsleiste (2) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kappe (13) drehbar an dem Rohr (7) fixiert ist und einen in das Rohr (7) ragenden ebenfalls rohrartig ausgebildeten Fortsatz (13a, 13b) aufweist, wobei der Fortsatz (13a, 13b) Wandbereiche aufweist, die durch Verdrehen der Kappe (13) in Überdeckung mit den Austragöffnungen (6) gebracht werden können, um so die Austragsbreite zu verringern.
  9. Austragsleiste (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (13b) eine vorgegebene Anzahl von Austragsöffnungen (6) überdeckt und in dem Fortsatz (13b) zu den Austragsöffnungen korrespondierende Öffnungen (14) aufweist, die durch Verdrehen der Kappe mit den Austragsöffnungen (6) in Überdeckung gebracht werden können.
  10. Austragsleiste (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fortsatz (13b) mehrere Reihen von Öffnungen (14) vorgesehen sind, wobei insbesondere die Anzahl von Öffnungen (14) von einer Reihe zur nächsten Reihe von außen nach innen abnimmt.
  11. Austragsleiste (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Fortsatz (13c) schräg abgeschnitten ist, so dass er über seinen Umfang eine veränderliche Länge besitzt.
  12. Austragsleiste (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden axialen Endbereichen des Rohres (7) Positionierhilfen in der Form von Anschlagleisten (11) vorgesehen sind und insbesondere die Anschlagleisten (11) nach unten über das Rohr (7) vorstehen, so dass sie eine Beabstandung zu dem zu bearbeitenden Untergrund bilden.
  13. Austragsleiste (2) nach Anspruch 12 und einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagleisten (11) durch die Kappen (13) gebildet werden.
  14. Austragsleiste (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein - insbesondere U-förmig - gebogenes Blech vorgesehen ist, das sich oberhalb des Rohres (7) erstreckt und zwei seitlich von dem Rohr (7) nach unten ragende, die Anschlagleiten (11) bildende Schenkel aufweist.
  15. Vorrichtung zum Austragen von Leim oder Klebstoff (1), die mindestens eine Austragsleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
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