WO2006111273A1 - Applikator für zwei oder mehr komponenten - Google Patents

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    • A45D2200/058—Means for mixing different substances prior to application

Definitions

  • the invention relates to an applicator for two or more components, in particular for an adjustable metering dispenser, according to the preamble features of claim 1.
  • Such applicators are used for adhesives or cosmetics, e.g. Lipsticks, in which a care component is mixed, used.
  • static mixers are used in which the components are introduced into a helical tube and thereby mixed.
  • the disadvantage here however, that a considerable residual volume remains in the mixer, so that, for example, when changing the metering several strokes are required at the dispenser to then finally reach the desired mixing ratio. Since such components can be very expensive, it is desirable that this disadvantage be largely avoided.
  • the mixture in the static mixer can harden or become inactive, so that it must be replaced or the mixture of components is no longer useful.
  • the invention has the object to provide an applicator for two or more components, wherein the above-mentioned disadvantages are avoided, in particular a mixture of components takes place only at the application site.
  • the construction of the applicator achieves an exact separation between the two components, namely practically in two or more planes, so that the desired mixture emerges only at the exit point. This is required for some components, such as adhesives, to avoid premature curing.
  • the assignment of the exiting component flows is thereby improved if the one nozzle is fixed with centering webs in the other outlet opening, so that the desired annular sheath of the one components is ensured by the other component.
  • the outlet nozzles are conical, whereby the Hers discouragesaufwa ⁇ d the plurality of nozzles can be reduced.
  • "spiky" mandrels can be used to form the nozzles in the injection molding tool.
  • a largely cylindrical design of the nozzles is possible.
  • Fig. 1 is a perspective view of the applicator
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the applicator
  • 3 shows a partial view with partial representation of the applicator surface.
  • an applicator 1 is shown in perspective. This has an applicator surface 2 which is shown here inclined to facilitate the application of the mixed adhesive when used for a two-component adhesive or the like.
  • These components are conveyed or pumped by a dosing dispenser with cartridges 8 not shown to the applicator 2 and the two Components (A and B) are fed separately in layers (see Fig. 2 and 3).
  • a multiplicity of outlet openings 3 are provided on the applicator surface 2, the one component A exiting here, for example, in the center (nozzle 3a), while the component B in the upper floor 5 exiting the annular gap 3b around the central nozzle 3a.
  • the exact fixation to each other is achieved by centering webs 3c.
  • the component A emerges in the center, while the component B is conveyed as a ring to the Applikatorfikiee 2, in particular by a metering dispenser with pump valves and cartridges 8, of which in Fig. 3, right below one is indicated.
  • an initial mixture of the components is achieved only at the applicator surface 2.
  • cartridge 8 for the component B this is a feed channel 4 in the; here upper floor 5 passed (that is, through the lower floor 6 for the component A through), and then at the respective annular gap 3b exit (see dash-dotted line).
  • the component A however, as indicated by dashed lines, promoted from here left spigot 7 in the floor 6, each to emerge from the central nozzle 3a.
  • the cross-sectional area of the nozzle 3a is preferably circular, but may also be oval or rectangular. Accordingly, the annular gap 3b, e.g. oval shaped.
  • the nozzles 3a are preferably conical in order to increase the mutual alignment with the centering webs 3c and also to be formed better during injection molding. However, it is also a cylindrical design of the nozzle: en 3a possible, all of which are here with the level or floor 6 for the component A in connection. In this case, the floor 6 and the component A leading components (in particular the nozzle 3a) is separated from the components that carry the component B. Only at the exit from the annular gap 3b, as indicated in FIG. 3 with three small arrows, do the components A and B come together and produce the desired mixture A + B only at the applicator surface 2.

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Abstract

Zur Schaffung eines Applikators für zwei oder mehr Komponenten, insbesondere für einen einstellbaren Dosierspender, wobei eine Mischung der Komponenten (A, B) erst an einer Applikatorfläche (2) mit Austrittsöffnungen (3) erfolgt, wird vorgeschlagen, dass die Austrittsöffnungen (3; 3a, 3b) für die eine Komponente (A) und die andere Komponente (B) bis zur Applikatorfläche (2) voneinander getrennt sind und an der Applikatorfläche (2) punktuell zusammengeführt sind.

Description

Beschreibung:
Applikator für zwei oder mehr Komponenten
Die Erfindung betrifft einen Applikator für zwei oder mehr Komponenten, insbesondere für einen einstellbaren Dosierspender, gemäß den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1.
Derartige Applikatoren werden für Klebstoffe oder Kosmetikartikel, z.B. Lippenstifte, bei denen eine Pflegekomponente beigemischt wird, verwendet. Hierzu werden bisher meist statische Mischer verwendet, in dem die Komponenten in ein wendeiförmiges Rohr eingeführt werden und hierdurch gemischt werden. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass ein erhebliches Restvolumen in dem Mischer verbleibt, also dass beispielsweise bei der Änderung des Dosierverhältnisses mehrere Hübe an dem Dosierspender erforderlich sind, um dann schließlich das gewünschte Mischungsverhältnis zu erreichen. Da derartige Komponenten sehr teuer sein können, ist es wünschenswert, dass dieser Nachteil weitgehend vermieden wird. Zudem kann die Mischung im statischen Mischer aushärten oder inaktiv werden, so dass dieser ausgetauscht werden muss oder die Mischung der Komponenten nicht mehr brauchbar ist.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Applikator für zwei oder mehr Komponenten zu schaffen, wobei die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere eine Mischung der Komponenten erst an der Auftragstelle erfolgt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Applikator mit dem Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Vielzahl von Austrittsöffnungen, die für die beiden (oder mehr) Komponenten bis zur Applikatorfläche voneinander getrennt und erst dort punktuell zusammengeführt werden, insbesondere in Form einer jeweils zentralen Düse mit umgebendem Ringspalt, wird eine Mischung erst an der Oberfläche erreicht. Durch diese vollständige Trennung der Komponenten bis zur Austrittstelle verbleibt kein oder nur ein extrem geringes Restvolumen an gemischten Komponenten. Zudem wird durch die ringförmige Ummantelung der einen Komponente durch die andere Komponente eine innige Mischung erzielt, da beim Auftragen eines Klebers oder eines Lippenstiftes durch Überstreichen der Fläche der Mischeffekt weiter verbessert wird, sofern nicht bereits durch Austreten an den Ringdüsen eine hinreichende Mischung erfolgt.
Durch den Aufbau des Applikators wird eine exakte Trennung zwischen den beiden Komponenten erzielt, nämlich praktisch in zwei oder mehr Ebenen, so dass erst an der Austrittsstelle die gewünschte Mischung austritt. Dies ist bei manchen Komponenten erforderlich, beispielsweise bei Klebstoffen, um hier eine vorzeitige Aushärtung zu vermeiden. Die Zuordnung der austretenden Komponentenströme wird hierbei verbessert, wenn die eine Düse mit Zentrierstegen in der anderen Austrittsöffnung fixiert ist, so dass die gewünschte ringförmige Ummantelung der einen Komponenten durch die andere Komponente sichergestellt ist. Bevorzugt sind hierbei die Austrittsdüsen konisch ausgebildet, wodurch sich auch der Hersteilungsaufwaήd der Vielzahl der Düsen reduzieren lässt. So können "stachelartige" Dorne zur Ausbildung der Düsen im Spritzgusswerkzeug verwendet werden. Jedoch ist auch eine weitgehend zylindrische Ausbildung der Düsen möglich. Durch die Teilung in zwei Ebenen oder Etagen, die nur durch einen Zuführkanal für die eine Komponente in die "obere" Etage durchdrungen wird, lässt sich der Applikator, der bevorzugt auf einen einstellbaren Dosierspender aufgesetzt wird, auch kostengünstig herstellen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Applikators anhand der Zeichnung näher erläutert beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Applikators;
Fig.2 eine Querschnittsdarstellung des Applikators; und
Fig.3 eine Teilansicht mit teilweiser Darstellung der Applikatorfläche.
In Fig. 1 ist ein Applikator 1 perspektivisch dargestellt. Dieser weist eine Applikatorfläche 2 auf, die hier geneigt dargestellt ist, um bei Verwendung für einen Zweikomponentenkleber oder dergleichen den Auftrag des gemischten Klebstoffes zu erleichtem. Entsprechendes gilt beispielsweise für Lippenstifte oder ähnliche Kosmetikartikel, die aus zwei oder mehr Komponenten bestehen. Diese Komponenten werden von einem nicht näher dargestellten Dosierspender mit Kartuschen 8 aus zur Applikatorfläche 2 gefördert bzw. gepumpt, wobei die beiden Komponenten (A und B) etagenförmig getrennt zugeführt werden (vgl. Fig. 2 und 3). An der Applikatorfläche 2 sind hierzu eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 3 vorgesehen, wobei die eine Komponente A hier beispielsweise im Zentrum (Düse 3a) austritt, während die Komponente B in der hier oberen Etage 5 am Ringspalt 3b um die zentrale Düse 3a herum austritt. Die exakte Fixierung zueinander wird hierbei durch Zentrierstege 3c erreicht.
Hierdurch tritt die Komponente A im Zentrum aus, während die Komponente B als Ring an die Applikatorfiäche 2 gefördert wird, insbesondere durch einen Dosierspender mit Pumpventilen und Kartuschen 8, von denen im Fig. 3, rechts unten eine angedeutet ist. Hierdurch wird eine anfängliche Mischung der Komponenten erst an der Applikatorfläche 2 erzielt. Von der hier rechts unten angedeuteten Kartusche 8 für die Komponente B aus, wird diese über einen Zuführkanal 4 in die; hier obere Etage 5 geleitet (also durch die untere Etage 6 für die Komponente A hindurch), um dann am jeweiligen Ringspalt 3b auszutreten (vgl. strichpunktierterVeflauf). Die Komponente A wird hingegen, wie strichliert angedeutet, vom hier linken Anschlussstutzen 7 aus in die Etage 6 gefördert, um jeweils aus der zentralen Düse 3a auszutreten.
Die Querschnittsfläche der Düse 3a ist bevorzugt kreisrund, kann aber auch oval oder rechteckig sein. Dementsprechend ist dann auch der Ringspalt 3b z.B. ovalförmig ausgebildet. Die Düsen 3a sind bevorzugt konisch ausgebildet, um mit den Zentrierstegen 3c die gegenseitige Ausrichtung zu erhöhen und auch beim Spritzgießen besser ausgeformt zu werden. Es ist jedoch auch eine zylindrische Gestaltung der Düs:en 3a möglich, die hier alle mit der Ebene oder Etage 6 für die Komponente A in Verbindung stehen. Dabei ist die Etage 6 und die die Komponente A führenden Bauteile (insbesondere die Düse 3a) von den Bauteilen getrennt, die die Komponente B führen. Erst beim Austritt aus dem Ringspalt 3b, wie dies in Fig. 3 mit drei kleinen Pfeilen angedeutet ist, treffen die Komponenten A und B zusammen und ergeben die gewünschte Mischung A+B erst an der Appiikatorfläche 2.

Claims

Ansprüche:
1. Applikator für zwei oder mehr Komponenten, insbesondere für einen einstellbaren Dosierspender, mit einer Applikatorfläche, an der Austrittsöffnungen für die Komponenten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (3; 3a, 3b) für die eine Komponente (A) und die andere Komponente (B) bis zur Applikatorfläche (2) voneinander getrennt sind und an der Applikatorfläche (2) punktuell zusammengeführt sind.
2. Applikator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (3; 3a, 3b) rasterförmig angeordnet sind.
3. Applikator naφh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittöffπiungen (3) als zentrale Düsen (3a) für die eine Komponente (A) mit je einem umgreifenden Ringspalt (3b) für die andere Komponente (B) ausgebildet sind.
4. Applikator nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass im Ringspalt (J3b) Zentrierstege (3c) vorgesehen sind.
5. Applikator nadh Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zentralen Düsen (3a) kegelförmig ausgebildet sind.
6. Applikator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die eine Komponente (A) in einer Etage (6) befindet, die von einem Zuführkanal (4) für die andere Komponente (B) bis zu einer zweiten Etage (5) hin durchdrungen ist, wobei die Etagen (5 und 6) getrennt voneinander mit unterschiedlicljien Austrittsöffnungen (3a oder 3b) in Verbindung stehen.
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