EP1439009A1 - Vorrichtung zum Austragen von Leim - Google Patents

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EP1439009A1
EP1439009A1 EP03405022A EP03405022A EP1439009A1 EP 1439009 A1 EP1439009 A1 EP 1439009A1 EP 03405022 A EP03405022 A EP 03405022A EP 03405022 A EP03405022 A EP 03405022A EP 1439009 A1 EP1439009 A1 EP 1439009A1
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EP
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glue
piston
strip
pistons
compressed air
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Withdrawn
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Paul Stämpfli
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Individual
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring

Definitions

  • the present invention relates to a device for discharging glue according to the preamble of claim 1.
  • glue There are various devices for dispensing glue Known primarily for the discharge of glue on floors for Laying parquet floors are used, this Devices have a container for glue with a discharge nozzle is connected. When using this Equipment is brought glue from the nozzle to the floor, and it is usually necessary to apply the glue using a Distribute spatula, this work not only is cumbersome, but also causes the Work clothes become dirty.
  • the glue strip is the Device easy to clean and in others Refinements according to the dependent claims is Device environmentally friendly by using very little waste accrues.
  • the discharge device 1 contains two glue cylinders 2 and 3 and a glue bar 4 and a compressed air supply device 5.
  • the glue cylinders 2 and 3 are used to hold glue bags, not here and have a piston 6 for discharge, which has a sealing ring 7, so that the compressed air does not flow around the piston and therefore the pressure reduced, and a nose-shaped front part 8, the shape corresponds to the funnel-shaped inlet 9 of the nozzle 10.
  • the cylinder outlet 12 There is one between the cylinder outlet 12 and the glue strip Nozzle 10 arranged, which leads to a cavity 16, from which of channels 11a - 11g are arranged which in Discharge openings 14a - 14g open into the glue strip.
  • the Cavity 16 ensures that the glue is applied evenly all discharge openings is directed, creating a even application is made possible.
  • the Discharge openings and their spacing are the adapted to different parquet belt widths.
  • the glue strip 4 consists of two mutually complementary Parts 4A and 4B, both parts by cylinder screws 13 are interconnected.
  • the amount of glue outflow will by the size and number of discharge openings, the Driving speed and determined by the system pressure and regulated.
  • the nozzle is embedded in the glue strip 4 and can after no longer screwing together the two-part glue strip fall out.
  • the glue strip is attached to the nozzles a nut 12M attached to the glue cylinder.
  • the entire glue strip is with a glue repellent Plastic coated, for example with Teflon @.
  • glue repellent Plastic coated for example with Teflon @.
  • Teflon @ Teflon coated
  • the two exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3 and 4 to 6 are operated by compressed air.
  • the external Compressed air is supplied via a supply hose 19, which is connected via a connection 20 to a handle 21 from which the internal compressed air to the various Glue cylinder is passed.
  • the handle 21 is by means of a clamping ring 22 attached to the glue cylinder 2 and has Button button valve 23 on that from the external feed line 19 is applied and the compressed air metered to the Derivation 24 can distribute.
  • the line 24 leads to a distributor 25, here Double distributor from which the compressed air to the Glue cylinder 2 and 3 is performed. From the distributor 25 leads a line 26 to the input of a quick exhaust valve 27.
  • the quick exhaust valve 27 contains a membrane 28, a membrane cover 29 and a pipe cover 30. Das Valve with the inlet is by means of a pipe nut 31 on Glue cylinder attached.
  • the quick exhaust valve ensures that the Release the button button valve to build up pressure in the Glue cylinder falls off very quickly. This prevents one Pressing the glue out of the glue strip. Out
  • the quick exhaust valve 27 is included the piston 6 connected by a cord connection to the unintentional actuation of the button button valve Prevent ejection of the piston.
  • a discharge device 34 is indicated in FIG in addition to the two glue cylinders 2 and 3 a third Glue cylinder 35, the glue strip 36 accordingly has three nozzles 10 which open into the cavity 16 of but from four channels 37a, 37b, 37c and 37d branch off and the glue strip correspondingly three times four Has discharge openings 38a, 38b, 38c and 38d.
  • the Glue bar has the same rollers 15 as the glue bar for two glue cylinders and has the same corresponding Construction.
  • the compressed air supply is the same as for the first one Embodiment, wherein the handle 31 on the middle Cylinder 2 is attached and instead of a double distributor 25 a triple distributor 38 is present, so that the Compressed air both on the glue cylinder 2 and via Lines 26 and 57 to the other two glue cylinders 3 and 35 is directed.
  • the way it works and the pistons, etc. are identical to the first embodiment.
  • FIGS. 7 and 8 is one Design variant shown in which no compressed air is needed to discharge the glue, but a mechanical discharge of the discharge piston. This has the advantage that no compressed air line is required is not present everywhere, and often not disturbing supply hose must be taken into account.
  • the device 42 has two analogously to the device 1 Glue cylinder 43 and 44 on the same glasses 17th and 18 are interconnected.
  • the cylinder outlet 12 as well as the nozzles and especially the glue strip same as in the first embodiment.
  • the glue is discharged by means of a threaded rod 45, which is arranged between the two glue cylinders and the is guided by bearings 46 and 47.
  • the threaded rod can for example, an internal hexagon 48 at one end have to from a device as it is under construction is driven, for example, a cordless drill become.
  • the bearings 46, 47 are known per se Ball bearing bearings and are not here in detail explained.
  • the threaded rod 45 is a nut 49 and one continuous piston connection 50 with the two pistons 52 connected.
  • the piston connection is with the piston via a Connecting piece 51 connected to the two-part piston 52nd is attached.
  • the piston 52 consists of a front part 53 and a spaced guide 54, the Connector 51 is attached to both parts.
  • the front part of the piston is the same as that of the previous embodiments to the glue so complete as possible.
  • the glue cylinder is completed at the top with a screw cap 55. To the That is to allow movement of the piston connection Glue cylinder tube 56 slotted, as shown in FIG. 7 evident.
  • the drive of the Threaded rod or similar device can also via drives other than cordless drills or the like take place, for example via an electric motor or the like, also preferably with batteries or rechargeable batteries operated.
  • both devices with one Glue cylinder and a correspondingly adapted glue strip as well as devices with more than three glue cylinders is possible, whereby the glue strip is carried out analogously and consists of two parts and two on both sides Has castors. All glue strips have in common that they are covered with a glue-repellent plastic to be able to perform a very quick cleaning. Both Glue containers don't necessarily have to be about Act glue cylinder, other shapes are also possible.

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Abstract

Die Vorrichtung (1) zum Austragen von Leim weist zwei Leimzylinder (2, 3) mit einer an den Behälterauslässen (12) angeordneten Leimleiste (4; 36) auf, die mehrere Austragöffnungen (14a - 14g; 38a - 38d) aufweist. Die Kolben (6) der Leimzylinder sind mit Druckluft beaufschlagt oder werden mechanisch betätigt. Eine solche Vorrichtung ermöglicht ein Arbeiten ohne übermässige Beanspruchung der Gelenke und ermöglicht ein rationelles und sauberes Arbeiten. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austragen von Leim gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1. Es sind verschiedene Vorrichtungen zum Austragen von Leim bekannt, die vor allem zum Austragen von Leim auf Böden zum Verlegen von Parkettböden verwendet werden, wobei diese Vorrichtungen einen Behälter für Leim aufweisen, der mit einer Austragdüse verbunden ist. Bei der Verwendung dieser Geräte wird Leim aus der Düse auf den Boden gebracht, und es ist in der Regel notwendig, den Leim mittels eines Handspachtels zu verteilen, wobei diese Arbeit nicht nur mühselig ist, sondern auch dazu führt, dass die Arbeitskleider verschmutzt werden.
Es ist von diesem bekannten Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Austragen von Leim anzugeben, die ein effizienteres Auftragen von Leim auf den Boden gewährleistet und das Arbeiten mit dieser Vorrichtung nicht nur gelenkschonender, sondern auch sauberer durchführen lässt. Eine Vorrichtung, die diese Aufgabe löst, ist in Patentanspruch 1 angegeben.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Leimleiste der Vorrichtung leicht zu reinigen und in weiteren Ausgestaltungen gemäss abhängigen Ansprüchen ist die Vorrichtung umweltfreundlich, indem ein sehr geringer Abfall anfällt.
Die Erfindung wird im Folgenden an Hand von Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Figur 1
zeigt in Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Austragvorrichtung,
Figur 2
zeigt die Vorrichtung von Fig. 1 in einer anderen Seitenansicht,
Figur 3
zeigt die Vorrichtung von Fig. 1 in einer Sicht von oben,
Figur 4
zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Seitenansicht,
Figur 5
zeigt die Vorrichtung von Fig. 4 in einer anderen Seitenansicht,
Figur 6
zeigt die Vorrichtung von Fig. 4 von oben,
Figur 7
zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Seitenansicht und
Figur 8
zeigt die Vorrichtung von Fig. 7 von oben.
Das erste Ausführungsbeispiel, die Austragvorrichtung 1, enthält zwei Leimzylinder 2 und 3 sowie eine Leimleiste 4 und eine Druckluftzuführeinrichtung 5. Die Leimzylinder 2 und 3 dienen der Aufnahme von Leimbeuteln, hier nicht eingezeichnet, und weisen zum Austragen einen Kolben 6 auf, der einen Dichtungsring 7 aufweist, damit die Druckluft nicht um den Kolben abfliesst und damit den Druck verringert, und ein nasenförmiges Frontteil 8, dessen Form dem trichterförmigen Einlass 9 der Düse 10 entspricht.
Zwischen dem Zylinderauslass 12 und der Leimleiste ist einen Düse 10 angeordnet, die zu einem Hohlraum 16 führt, von dem aus Kanäle 11a - 11g angeordnet sind, die in Austragöffnungen 14a - 14g in der Leimleiste münden. Der Hohlraum 16 gewährleistet, dass der Leim gleichmässig an alle Austragöffnungen geleitet wird, wodurch ein gleichmässiges Auftragen ermöglicht wird. Die Austragöffnungen und deren Abstände untereinander sind den verschiedenen Parkettriemenbreiten angepasst.
Die Leimleiste 4 besteht aus zwei zueinander komplementären Teilen 4A und 4B, wobei beide Teile durch Zylinderschrauben 13 miteinander verbunden werden. Die Leimausflussmenge wird durch die Grösse und Anzahl der Austragöffnungen, der Fahrgeschwindigkeit sowie durch den Systemdruck bestimmt und geregelt.
Die Düse ist in der Leimleiste 4 eingelassen und kann nach dem Zusammenschrauben der zweiteiligen Leimleiste nicht mehr herausfallen. Die Leimleiste wird mit den Düsen mittels einer Mutter 12M am Leimzylinder befestigt.
Die gesamte Leimleiste ist mit einem leimabweisenden Kunststoff beschichtet, beispielsweise mit Teflon@. Dadurch bleibt der Leim nach dem Aushärten nicht daran haften und kann leicht entfernt werden, wodurch ein schnelles Reinigen der Leimleiste erfolgen kann, Damit beim Einsatz der Vorrichtung die Leimleiste den Boden nicht berührt und somit die Teflonschicht nicht beschädigt wird, befinden sich an beiden Enden der Leimleiste Rollen 15, die beispielsweise über ein Rillenkugellager an der Leiste befestigt sind. Die beiden Leimzylinder werden durch zwei Brillen 17 und 18 zusammengehalten, wobei die Brillen den verschiedenen Leimleisten angepasst oder je nach Leimleistentyp ausgewechselt werden können.
Die beiden Ausführungsbeispiele gemäss den Figg. 1 bis 3 und 4 bis 6 werden mittels Druckluft betrieben. Die externe Druckluftzufuhr erfolgt über einen Zuleitungsschlauch 19, der über eine Verbindung 20 mit einem Handgriff 21 verbunden ist, von dem aus die interne Druckluft auf die verschiedenen Leimzylinder geleitet wird. Der Handgriff 21 ist mittels einem Klemmring 22 am Leimzylinder 2 befestigt und weist ein Knopftastenventil 23 auf, das von der externen Speiseleitung 19 beaufschlagt wird und die Druckluft dosiert an die Ableitung 24 verteilen kann.
Die Leitung 24 führt auf einen Verteiler 25, hier ein Doppelverteiler, von dem aus die Druckluft auf die Leimzylinder 2 und 3 geführt wird. Vom Verteiler 25 führt eine Leitung 26 zum Eingang eines Schnellentlüftungsventils 27. Das Schnellentlüftungsventil 27 enthält eine Membrane 28, einen Membrandeckel 29 sowie einen Rohrdeckel 30. Das Ventil mit dem Einlass wird mittels einer Rohrmutter 31 am Leimzylinder befestigt.
Das Schnellentlüftungsventil gewährleistet, dass beim Loslassen des Knopftastenventils der Druckaufbau im Leimzylinder sehr schnell abfällt. Dies verhindert ein Nachdrücken des Leims aus der Leimleiste. Aus Sicherheitsgründen ist das Schnellentlüftungsventil 27 mit dem Kolben 6 über eine Schnurverbindung verbunden, um beim unbeabsichtigten Betätigen des Knopftastenventils ein Ausstossen des Kolbens zu verhindern.
Zum Füllen des Leimzylinders wird der Kolben in Richtung Schnellentlüftungsventil 27 verschoben. Nach dem Einbringen des Leimbeutels wird die Mutter 12M am Leimzylinder-Rohr befestigt. Damit ist das Gerät einsatzbereit. Auf der Zeichnung sind ferner noch zwei Dichtungsringe 32 und 33 ersichtlich.
In Figur 4 ist eine Austragvorrichtung 34 angegeben, die zusätzlich zu den beiden Leimzylindern 2 und 3 einen dritten Leimzylinder 35 aufweist, wobei die Leimleiste 36 demgemäss drei Düsen 10 aufweist, die in den Hohlraum 16 münden von dem aus jedoch je vier Kanäle 37a, 37b, 37c und 37d abzweigen und die Leimleiste entsprechend drei mal vier Austragöffnungen 38a, 38b, 38c und 38d aufweist. Die Leimleiste weist dieselben Rollen 15 auf wie die Leimleiste für zwei Leimzylinder und hat den entsprechend gleichen Aufbau.
Die Druckluftzufuhr erfolgt gleich wie beim ersten Ausführungsbeispiel, wobei der Handgriff 31 am mittleren Zylinder 2 angebracht ist und anstatt eines Doppelverteilers 25 ein Dreifachverteiler 38 vorhanden ist, so dass die Druckluft sowohl auf den Leimzylinder 2 als auch via Leitungen 26 und 57 auf die beiden anderen Leimzylinder 3 und 35 geleitet wird. Die Funktionsweise und die Kolben, usw. sind identisch wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
In dem Ausführungsbeispiel gemäss den Figg. 7 und 8 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, in welcher keine Druckluft zum Austragen des Leims benötigt wird, sondern ein mechanischer Antrieb des Austragkolbens erfolgt. Dies hat den Vorteil, dass keine Druckluftleitung benötigt wird, die nicht überall vorhanden ist, und dass auf keinen oftmals störenden Zuleitungsschlauch Rücksicht genommen werden muss.
Die Vorrichtung 42 weist analog zur Vorrichtung 1 zwei Leimzylinder 43 und 44 auf, die über die selben Brillen 17 und 18 miteinander verbunden sind. Der Zylinderauslass 12 sowie die Düsen und vor allem die Leimleiste sind die gleichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
Der Leim wird mittels einer Gewindestange 45 ausgetragen, die zwischen den beiden Leimzylindern angeordnet ist und die durch Lager 46 und 47 geführt ist. Die Gewindestange kann beispielsweise an ihrem einen Ende einen Innensechskant 48 aufweisen, um von einem Gerät, wie es sich auf dem Bau befindet, beispielsweise einem Akkubohrer, angetrieben zu werden. Die Lagerungen 46, 47 sind an sich bekannte Kugellager Lagerungen und werden hier nicht im Detail erläutert.
Die Gewindestange 45 ist über ein Mutterstück 49 und eine durchgehende Kolbenverbindung 50 mit den beiden Kolben 52 verbunden. Die Kolbenverbindung ist mit dem Kolben über ein Verbindungsstück 51 verbunden, das am zweiteiligen Kolben 52 befestigt ist. Der Kolben 52 besteht aus einem Frontteil 53 und einer beabstandeten Führung 54, wobei das Verbindungsstück 51 an beiden Teilen befestigt ist.
Das Frontteil des Kolbens ist gleich gestaltet wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, um den Leim so vollständig wie möglich auszutragen. Der Leimzylinder ist oben mit einem Schraubdeckel 55 abgeschlossen. Um die Bewegung der Kolbenverbindung zu ermöglichen, ist das Leimzylinderrohr 56 geschlitzt, wie dies aus Fig. 7 hervorgeht. Zum Füllen des Leimzylinders wird das Mutterstück mit dem Kolben in Richtung Schraubdeckel gezogen, woraufhin die Leimbeutel eingefüllt werden können und die Leimleiste mittels der Muttern 12M befestigt werden kann.
Ausgehend von diesem Beispiel mit zwei Leimzylindern ist es auch möglich, Vorrichtungen mit mehr als zwei Leimzylindern mit mechanischem Kolbenantrieb vorzusehen, wobei der mechanische Vortrieb angepasst werden muss. Der Antrieb der Gewindestange oder einer ähnlichen Einrichtung kann auch über andere Antriebe als Akkubohrer oder dergleichen erfolgen, beispielsweise über einen Elektromotor oder dergleichen, auch hier vorzugsweise mit Batterien oder wiederaufladbaren Batterien betrieben.
Von den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgehend ist es ersichtlich, dass sowohl Vorrichtungen mit einem Leimzylinder und einer entsprechend angepassten Leimleiste als auch Vorrichtungen mit mehr als drei Leimzylindern möglich ist, wobei jeweils die Leimleiste analog ausgeführt ist und aus zwei Teilen besteht sowie beidseitig zwei Gleitrollen aufweist. Allen Leimleisten gemeinsam ist, dass sie mit einem leimabweisenden Kunststoff überzogen sind, um eine sehr schnelle Reinigung durchführen zu können. Bei den Leimbehältern muss es sich nicht notwendigerweise um Leimzylinder handeln, andere Formen sind ebenso möglich.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Austragen von Leim, mit mindestens einem Leimbehälter mit einer am Behälterauslass angeordneten Auftrageinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrageinrichtung eine Leimleiste (4; 36) enthält, die mehrere Austragöffnungen (14a - 14g; 38a - 38d) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Leimbehälter-Auslass (12) und der Leimleiste eine Düse (10) angeordnet ist, die in der Leimleiste in einen Hohlraum (16) mündet, von wo aus Kanäle (11a - 11g; 37a - 37d) zu den Austragöffnungen (14a - 14g; 38a - 38d) führen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimleiste (4; 36) beidseits angeordnete Rollen (15) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimleiste aus zwei Teilen (4A, 4B; 36A, 36B) besteht und mit einer Leim abstossenden Beschichtung versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus Teflon® besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Leimbehälter einen Kolben (6; 52) aufweist, dessen Frontteil (8; 53) dem Einlass (9) der Düse (10) angepasst ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei (2, 3) oder drei Leimbehälter (2, 3, 35) aufweist, die über Brillen (17, 18; 40, 41) miteinander verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (6) mit Druckluft beaufschlagbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft über ein Knopftastenventil (23), einen Verteiler (25; 39)und einem Schnellentlüftungsventil (27) zum Kolben gelangt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (52) mechanisch betätigbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben von einer zwischen den Leimzylindern (43, 44) angeordneten und angetriebenen Gewindestange (45) betätigbar sind, wobei die Gewindestange über ein Mutterstück (49) und Kolbenverbindung (50) mit den Kolben (52) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimzylinder-Rohre (56) einen Schlitz aufweisen.
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