EP2342785A1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

Crimpwerkzeug

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Publication number
EP2342785A1
EP2342785A1 EP09783069A EP09783069A EP2342785A1 EP 2342785 A1 EP2342785 A1 EP 2342785A1 EP 09783069 A EP09783069 A EP 09783069A EP 09783069 A EP09783069 A EP 09783069A EP 2342785 A1 EP2342785 A1 EP 2342785A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping
tool according
crimping tool
receiving bracket
pawl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09783069A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Dierks
Thilo BRÖKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP2342785A1 publication Critical patent/EP2342785A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor
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    • Y10T29/53383—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together
    • Y10T29/53387—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together by deforming

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool, in particular a hand-held crimping tool for crimping cable lugs or cable connectors according to the preamble of claim 1.
  • Hand-held crimping tools in the form of crimping pliers are known from the prior art in which the two legs of a handle must be compressed by hand for crimping cable lugs or cable connectors. Multiple use of such a crimping tool is very tiring for the hand of a user, so that in continuous use after several crimping performed the user is no longer able to operate the crimping tool.
  • the invention is therefore based on the object to provide a crimping tool with which a fatigue-free pressing of cable lugs or cable connectors is made possible.
  • a hand-operated crimping tool here is to be understood as meaning a crimping tool that can be held and guided by the hands of a user, as is the case, for example, with a hand drill.
  • Crimping tool a rotatably mounted about its longitudinal axis mounted drive shaft, which is driven by an electric motor.
  • This electric motor provides the force to be applied for the crimping process, so that the hand of the User is considerably relieved and only the crimping tool must lead itself.
  • the drive shaft of the crimping tool can either be firmly connected to the electric motor or be detachably clamped in a drill chuck of a drilling machine.
  • the user has an easy-to-handle power tool available, which is in a simple way and without much effort on the part of the user to use or to use.
  • the user for different operations such as crimping cable lugs and cutting cables, only a power tool such as a hand drill or a cordless drill for the use of the appropriate essays (crimping attachment, cutting attachment) needed.
  • the crimping tool has a torque support. This is particularly preferably placed on the adapter flange of a drill and fixed by means of a clamping ring. Through this solid connection of drive part and drill handling is significantly simplified.
  • the drive unit has a translationally movable transport pawl, an eccentric wheel and a crimping die.
  • the crimping die is connected to the eccentric wheel by a connecting rod.
  • the conversion of the rotational movement of the drive shaft in a translational movement of the Transportlinke is accomplished either via a crank drive or a cam drive.
  • the cam drive has the advantage that you have the necessary movement for the crimping largely free to the extent can distribute on a cam.
  • the working stroke can be adapted to individual requirements.
  • the drive unit preferably also has a pawl, which is pressed against the eccentric wheel by means of a pressure element.
  • This pawl mechanism additionally causes fast rotational movements of the eccentric wheel are prevented and the eccentric can be performed in this way in the bottom dead center of the drive mechanism to remove the cable lug at then fully open crimping.
  • a manual actuation unit for manual rotation of the eccentric wheel is arranged on the eccentric wheel. This allows a fast opening and closing of the crimping insert.
  • the head unit can be unlocked and opened under load.
  • the head unit is formed with a first and a second receiving bracket, wherein on the first receiving bracket an eccentric pin is rotatably mounted, which is mounted eccentrically on a tool housing part about a second pivot point, such that the first receiving bracket parallel to the longitudinal axis of the first receiving bracket of the drive unit is movable away and thereby a lock with the second receiving bracket is released. After unlocking the mounting bracket can be folded away laterally and the incorrectly inserted cable lug can be removed.
  • the crimping insert is removably held by the receiving hoops. This allows a replacement of the crimping insert and thus the creation of crimp connections in different shapes and different cross-sections.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective front view of an embodiment of the crimping tool
  • FIG. 2 shows a schematic perspective rear view of the embodiment of the crimping tool
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of an embodiment of the crimping tool with partially removed housing
  • FIG. 5 shows a schematic detail view of the drive unit with a cam drive
  • FIG. 6 shows schematic plan views of the head unit for illustrating the unlocking process
  • Figures 7 and 8 are schematic perspective views with open or closed crimping insert
  • Figures 9 and 10 are schematic plan views of an embodiment of the crimping tool for illustrating the connection with a drill
  • Figure 11 is a schematic perspective view of an embodiment of the crimping tool with rotatable head unit.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the crimping tool selected in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, that is, in different working positions or by the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.
  • FIGS. 1 and 2 show a front and rear view, respectively, of a first embodiment of a crimping tool, which has a head unit A and a drive unit B.
  • a handle 14 is preferably arranged, which facilitates the handling of the crimping tool for a user.
  • the head part A consists essentially of a crimping insert 19 consisting of a first crimping part 19a and a second crimping part 19b, a crimping die 16 operatively connected to the second crimping part 19b, and a first receiving cleat 17 and a second upright - Take handle 18, which are fixed to a tool housing part 29.
  • the crimping insert 19 is removably held by the receiving hoops 17, 18, in particular in the receiving bracket 17, 18 inserted to allow replacement of the crimping insert 19 and thus the creation of crimp connections in different shapes and different cross-sections.
  • the two crimp parts 19a and 19b are semicircular, wherein in the diameter of the semicircle forming Crimpteilkante a recess is provided which serves to receive the cable lug or cable connector to be pressed.
  • the two crimp parts 19a and 19b are assembled into a circle with a central opening for the cable lug or cable connector receptacle.
  • the first crimp part 19 a lies with its circumferential edge in the second receiving bracket 18 a.
  • the second crimp part 19b lies with its circular edge in a semicircular receptacle of an upper end face of the crimping die 16.
  • the crimping insert For crimping the cable lugs / cable connectors, the crimping insert is closed or opened via the mechanism of the crimping tool.
  • L shows the direction of movement of the crimping parts and the crimping punch 16 causing this movement.
  • Receiving bracket 17 to a perpendicular to the longitudinal axes of the receiving bracket facing pin 30 which of a recess 32 in a nose 31 on the the first receiving bracket 17 facing end side of the second receiving bracket 18 is engaged behind.
  • an eccentric pin 20 is rotatably mounted on the first receiving bracket 17, which is rotatably mounted eccentrically on a tool housing part 29 about a second pivot point, such that the first receiving bracket 17 parallel to the longitudinal axis of the first
  • Receiving bracket 17 of the drive unit B is movable away. As a result, the bolt 30 is lifted out of the recess 32 and the first receiving bracket
  • Receiving bracket 17 facing away from the tool housing part 29 is mounted, are pivoted upwards.
  • the head unit A can be unlocked and opened under load according to this structure.
  • the eccentric pin 20 must be rotated, preferably by 180 ° counterclockwise, whereby the receiving bracket 17 is moved upward and thereby unlocked. Subsequently, the receiving bracket 17 and
  • an arrow is shown on the end face of the eccentric pin 20, indicating whether the receiving bracket 17 is in the lowered closed or in the raised open position.
  • the arrow E in FIG. 6 indicates a preferred distribution direction of the eccentric pin 20.
  • the double arrow T illustrates by the rotation of the eccentric pin 20 effected movement direction of the receiving bracket 17th
  • the hand-operated crimping tool is characterized in particular by the fact that the drive unit B has a drive shaft 1 which can be driven by an electric motor and is rotatably mounted about its longitudinal axis.
  • a first embodiment of the drive unit B is shown in FIG.
  • the drive unit B has, in addition to the drive shaft 1, a translationally movable transport pawl 6, which is in operative connection with an eccentric 8, which drives the crimping die 16.
  • the eccentric wheel 8 is preferably formed with an external toothing 28.
  • the transport pawl 6 is also provided on its side facing the eccentric 8 with a toothing, so that the transport pawl 6 with the eccentric 8 during a transport operation positively engage with each other.
  • the crimping tool is preferably designed as an attachment for an electrically operated hand drill or a cordless drill, wherein the drive shaft 1 can be releasably clamped in a drill chuck of the drilling machine.
  • a torque arm 21 is arranged around the drive shaft to the drive unit B to the torque support of the crimping tool s opposite the drill axially to the drive shaft 1.
  • the torque arm 21 is formed at its end facing away from the crimping tool as a clamping part 38 for clamping the torque arm 21 on a drill / Akkubohrer 38.
  • the torque arm 21 When attaching the crimping tool s to the drilling machine, the torque arm 21 is pushed together with the crimping tool over the drill chuck of the drilling machine 38 and preferably clamped and secured to the drilling machine with a clamp (not shown) compressing the clamping part 38.
  • a clamp (not shown) compressing the clamping part 38.
  • Drill chuck of the drill first clamped a (not shown) drive sleeve.
  • the drive shaft 1 is pushed into this drive sleeve during the pushing on of the torque support 21 and the crimping tool, so that a torque can be transmitted from the drilling machine to the drive shaft 1 in this way.
  • crank drive On the other hand, a cam drive, which will be described in more detail below with reference to Figures 3 and 5 respectively.
  • the drive shaft 1 is ball-mounted in a housing of the drive unit B, preferably double-ball bearings. Between the bearings is located on the drive shaft 1, an eccentrically offset crank pin.
  • the drive torque is converted via a connecting rod 4 into a translatory movement of a preferably horseshoe-shaped slide 5.
  • the connecting rod 4 is fixed at one end in the open U of the horseshoe-shaped slide 5.
  • the transport pawl 6 is rotatably arranged, which drives the eccentric 8.
  • the pressure member 7 is preferably clamped between the end face of the slide 5 and the short leg of the preferably L-shaped transport pawl.
  • Slider 5 in an alternating translational movement offset (shown by the double arrow F of Figure 4). This movement of the slider 5 is forwarded to the transport pawl 6.
  • the transport pawl 6 is preferably arranged rotatably in the slide 5.
  • a pan-like recess 26 is provided on the slider 5 on the transport pawl 6 facing side of the slider 5 and the transport pawl 6 has at the slider 5 end facing a in the socket-like recess 26 fitting nose 27. This makes it possible in a simple manner that the transport pawl 6 can safely follow the curved outer side of the eccentric wheel 8.
  • the teeth of the toothing 28 are designed so that a force can be introduced only in one direction and on the return stroke of the transport pawl 6, the teeth of the transport pawl 6 slides over the tooth back of the toothing of the eccentric wheel 8 to the next tooth.
  • a detent pawl 9 also resting against the eccentric wheel 8 ensures that during the return stroke of the transport pawl 6, the
  • Eccentric 8 is held in position.
  • the pawl 9 is pressed by a preferably designed as a compression spring pressure element 10 to the eccentric and slides accordingly during the feed of the transport pawl 6 on the tooth back of the toothing 28 of the eccentric 8th
  • the pawl preferably allows further movement of the eccentric wheel 8 by only one tooth with each movement.
  • the pawl 9 preferably at a first end a first locking lug 40 and at a second end a second locking lug 41 and a between the locking lugs 40, 41 positioned pivot axis 42.
  • the pivot axis 42 is positioned so that either the first locking lug 40 or the second locking lug 41 with the toothing 28 of the Exzen- terrades 8 is engaged.
  • the first locking lug 40 prevents movement of the eccentric wheel 8 counter to a thrust direction S of the transport pawl 6.
  • This pawl mechanism is particularly advantageous when crimping large cable cross-sections.
  • stresses are built up due to the high pressing forces in the drive mechanism. These "discharge" abruptly after the connecting rod 13 has passed the top dead center, in the downward movement of the drive mechanism.
  • the eccentric wheel 8 is rotated so far that a removal of the cable lug from the crimping insert 19 is no longer possible is therefore constructed as described above, that fast rotational movements of the Excenterrades 8 are prevented and the cable lug at bottom dead center of the drive mechanism with fully opened crimping insert 19 can be removed.
  • a manual actuation unit 11 for manual rotation of the eccentric wheel 8 is arranged on the eccentric wheel 8.
  • This manual actuation unit 11 is fixedly connected to the eccentric 8 and has in the embodiment shown for example in Figure 3, a head in the form of a hexagonal screw head on which on opposite
  • the drive unit B has a cam drive.
  • an electric motor for example the electric motor of a drill, transmits the drive torque to the drive shaft 1 via the drill chuck.
  • the drive shaft 1 is preferably designed as a hexagon which can be clamped in a three-jaw chuck of a drill.
  • the drive shaft 1 is ball-mounted in the drive unit B, preferably double-ball bearing and transfers the torque to a cam roller 34.
  • a cam 35 is arranged, which rotates with the cam roller 34.
  • the already mentioned in the crank drive slide 5, which operates here in the functional principle of a centric slide moves slidably over the outer edge of the cam 35.
  • the rotational movement of the drive shaft 1 and the cam 35 is formed into an alternating translational motion. Since the cam 35 has left and right rotation of the drive shaft 1 different gradients, the correct direction of rotation over a
  • the drive unit B here has a curve gear 37 that, by the ratchet mechanism already described above, analogous to the ratchet mechanism in the crank drive of the
  • the head unit A is rotatably mounted relative to the drive unit B about the longitudinal axis of the crimping die 16, in particular around 360 °, in order to simplify working in different directions or in confined spaces.
  • a plurality of latching positions particularly preferably at regular intervals provided.

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Abstract

Ein handbetätigbares Crimpwerkzeug zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern weist eine Kopfeinheit (A) mit einem Crimpeinsatz (19) und eine den Crimpeinsatz (19) betätigende Antriebseinheit (B) auf, wobei die Antriebseinheit (B) eine von einem Elektromotor antreibbare, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle (1) aufweist.

Description

Crimpwerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug, insbesondere ein handgeführtes Crimpwerkzeug zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind handgeführte Crimpwerkzeuge in Gestalt von Crimpzangen bekannt, bei denen zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern die beiden Schenkel eines Handgriffes von Hand zusammengedrückt werden müssen. Eine mehrfache Benutzung eines solchen Crimpwerkzeugs ist für die Hand eines Benutzers sehr ermüdend, sodass im Dauereinsatz nach mehreren durchgeführten Crimpungen der Benutzer nicht mehr in der Lage ist, die Crimp- zange zu betätigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug bereit zu stellen, mit dem ein ermüdungsfreies Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Unter einem handgeführten Crimpwerkzeug ist hier ein Crimpwerkzeug zu verste- hen, dass von den Händen eines Benutzers gehalten und geführt werden kann, wie es beispielsweise bei einer Handbohrmaschine der Fall ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug weist eine Antriebseinheit des
Crimpwerkzeugs eine um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle auf, welche von einem Elektromotor antreibbar ist. Von diesem Elektromotor wird die für den Crimpvorgang aufzubringende Kraft bereitgestellt, sodass die Hand des Benutzers dadurch erheblich entlastet wird und nur noch das Crimpwerkzeug selber führen muss.
Gemäß den Ansprüchen 2 und 3 kann die Antriebswelle des Crimpwerkzeug s da- bei entweder fest mit dem Elektromotor verbunden sein oder lösbar in ein Bohrfutter einer Bohrmaschine eingespannt werden. In beiden Fällen hat der Benutzer damit ein einfach handzuhabendes Elektrowerkzeug zur Verfügung, das in einfacher Weise und ohne größeren Kraftaufwand seitens des Benutzers zu bedienen beziehungsweise zu benutzen ist. In letzterem Fall ist außerdem vorteilhaft, dass der Be- nutzer für unterschiedliche Arbeitsvorgänge, beispielsweise Crimpen von Kabelschuhen und Durchtrennen von Kabeln, nur ein Elektrowerkzeug wie eine Handbohrmaschine oder einen Akkubohrer für den Einsatz der entsprechende Aufsätze (Crimpaufsatz, Schneidaufsatz) benötigt.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist das Crimpwerkzeug eine Drehmomentstütze auf. Diese wird besonders bevorzugt auf den Adapterflansch einer Bohrmaschine gesteckt und mittels eines Klemmrings fixiert. Durch diese feste Verbindung von Antriebsteil und Bohrmaschine wird die Handhabung deutlich vereinfacht.
Für die von einem Crimpeinsatz durchzuführende Pressbewegung weist die Antriebseinheit erfindungsgemäß eine translatorisch alternierend bewegbare Transportklinke, ein Exzenterrad und einen Crimpstempel auf. Insbesondere ist der Crimpstempel mit dem Exzenterrad durch ein Pleuel verbunden. Dadurch ist in ein- facher Weise eine Umwandlung der Translationsbewegung der Transportklinke in eine Drehbewegung des Exzenterrades ermöglicht, wobei die Drehbewegung des Exzenterrades über das Pleuel wieder in eine Translationsbewegung des Crimp- stempels umgewandelt wird.
Die Umwandlung der Drehbewegung der Antriebswelle in eine Translationsbewegung der Transportlinke wird entweder über einen Kurbelantrieb oder einen Kurvenantrieb bewerkstelligt. Der Kurvenantrieb hat dabei den Vorteil, dass man die erforderliche Bewegung für den Crimpvorgang weitestgehend frei auf den Umfang auf einer Kurvenscheibe verteilen kann. Somit kann der Arbeitshub den individuellen Anforderungen angepasst werden.
Vorzugsweise weist die Antriebseinheit des Weiteren eine Sperrklinke auf, die mit- tels eines Andruckelements gegen das Exzenterrad gedrückt wird. Dieser Sperrklinkenmechanismus bewirkt zusätzlich, dass schnelle Drehbewegungen des Exzenterrades verhindert werden und das Exzenterrad auf diese Weise in den unteren Totpunkt der Antriebsmechanik geführt werden kann, um bei dann voll geöffneten Crimpeinsatz den Kabelschuh entnehmen zu können.
Besonders bevorzugt ist an dem Exzenterrad eine Handbetätigungseinheit zur manuellen Drehung des Exzenterrades angeordnet. Dadurch ist ein schnelles Öffnen und Schließen des Crimpeinsatzes möglich.
Zur einfachen Entnahme der Kabelschuhe oder Kabelverbinder beziehungsweise bei Fehlbetätigung des Werkzeugs kann die Kopfeinheit auch unter Last entriegelt und geöffnet werden. Hierzu ist die Kopfeinheit mit einem ersten und einem zweiten Aufnahmebügel ausgebildet, wobei an dem ersten Aufnahmebügel ein Exzenterbolzen drehbar gelagert ist, der exzentrisch an einem Werkzeuggehäuseteil um einen zweiten Drehpunkt drehbar gelagert ist, derart, dass der erste Aufnahmebügel parallel zur Längsachse des ersten Aufnahmebügels von der Antriebseinheit weg bewegbar ist und dadurch eine Verriegelung mit dem zweiten Aufnahmebügel gelöst wird. Nach der Entriegelung können die Aufnahmebügel seitlich weggeklappt werden und der falsch eingelegte Kabelschuh kann entnommen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Crimpeinsatz herausnehmbar von den Aufnahmebügeln gehalten. Dies ermöglicht ein Auswechseln des Crimpeinsatzes und damit das Erstellen von Crimpverbindungen in unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Querschnitten.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine schematische perspektivische Vorderansicht einer Ausführungsform des Crimpwerkzeugs, Figur 2 eine schematische perspektivische Rückansicht der Ausführungsform des Crimpwerkzeugs, Figur 3 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Crimpwerkzeugs mit teilweise abgenommenem Gehäuse,
Figur 4 eine schematische Detailansicht der Antriebseinheit mit einem Kurbelantrieb, Figur 5 eine schematische Detailansicht der Antriebseinheit mit einem Kurvenscheibenantrieb, Figur 6 schematische Draufsichten auf die Kopfeinheit zur Darstellung des Entriegelungsvorgangs,
Figuren 7 und 8 schematische perspektivische Ansichten mit geöffnetem beziehungsweise geschlossenem Crimpeinsatz, Figuren 9 und 10 schematische Draufsichten einer Ausführungsform des Crimpwerkzeuges zur Darstellung der Verbindung mit einer Bohrmaschine und
Figur 11 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Crimpwerkzeugs mit drehbarer Kopfeinheit.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Crimpwerkzeuges. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt in verschiedenen Arbeitsstellungen oder durch die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorder- beziehungsweise Rückansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Crimpwerkzeuges gezeigt, welches eine Kopfeinheit A und eine Antriebseinheit B aufweist. An der Antriebseinheit b ist bevorzugt ein Handgriff 14 angeordnet, der für einen Benutzer die Handbarkeit des Crimpwerkzeugs erleichtert. Wie in Figur 3 gezeigt ist, besteht das Kopfteil A im Wesentlichen aus einem Crimpeinsatz 19, bestehend aus einem ersten Crimpteil 19a und einem zweiten Crimpteil 19b, einem mit dem zweiten Crimpteil 19b in Wirkverbindung stehenden Crimpstempel 16 sowie einem ersten Aufnahmebügel 17 und einem zweiten Auf- nahmebügel 18, welche an einem Werkzeuggehäuseteil 29 festgelegt sind.
Bevorzugt ist der Crimpeinsatz 19 herausnehmbar von den Aufnahmebügeln 17, 18 gehalten, insbesondere in die Aufnahmebügel 17, 18 eingeschoben, um ein Auswechseln des Crimpeinsatzes 19 und damit das Erstellen von Crimpverbindungen in unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Querschnitten zu ermöglichen.
Die beiden Crimpteile 19a und 19b sind halbkreisförmig ausgebildet, wobei in der den Durchmesser des Halbkreises bildenden Crimpteilkante ein Aussparung vorgesehen ist, die der Aufnahme des zu verpressenden Kabelschuhs beziehungsweise Kabelverbinders dient. In dem Kopfteil A sind die beiden Crimpteile 19a und 19b zu einem Kreis mit einer zentralen Öffnung zur Kabelschuh beziehungsweise Kabelverbinderaufnahme zusammengesetzt. Das erste Crimpteil 19a liegt dabei mit seiner Kreisumfangskante in dem zweiten Aufnahmebügel 18 ein. Das zweite Crimpteil 19b liegt mit seinem kreisförmigen Rand in einer halbkreisförmigen Aufnahme einer oberen Stirnseite des Crimpstempels 16.
Zum Vercrimpen der Kabelschuhe/Kabelverbinder wird der Crimpeinsatz über die Mechanik des Crimp Werkzeugs geschlossen beziehungsweise geöffnet. Der zwischen den beiden Crimpteilen 19a und 19b eingelegte Kabelschuh/Kabelverbinder wird, wie in den Figuren 7 und 8 gut zu erkennen ist, durch die Aufwärtsbewegung des unteren Crimpteils 19b auf einen genau definierten Weg verpresst. Doppelpfeil
L zeigt dabei die Bewegungsrichtung der Crimpteile und des diese Bewegung bewirkenden Crimpstempels 16.
Besonders bevorzugt sind die beiden Aufnahmebügel 17 und 18 miteinander entriegelbar verriegelt. Wie in Figur 6 besonders gut zu erkennen ist, weist der
Aufnahmebügel 17 dazu einen senkrecht zu den Längsachsen der Aufnahmebügel zeigenden Bolzen 30 auf, der von einer Ausnehmung 32 in einer Nase 31 an der dem ersten Aufnahmebügel 17 zugewandten Stirnseite des zweiten Aufnahmebügels 18 hintergriffen wird. Zur Entriegelung der Aufnahmebügel 17, 18 ist an dem ersten Aufnahmebügel 17 ein Exzenterbolzen 20 drehbar gelagert, der exzentrisch an einem Werkzeuggehäuseteil 29 um einen zweiten Drehpunkt drehbar gelagert ist, derart, dass der erste Aufnahmebügel 17 parallel zur Längsachse des ersten
Aufnahmebügels 17 von der Antriebseinheit B weg bewegbar ist. Dadurch wird der Bolzen 30 aus der Ausnehmung 32 herausgehoben und der erste Aufnahmebügel
17 kann von dem zweiten Aufnahmebügel 18 nach außen weggeschwenkt werden. Anschließend kann der zweite Aufnahmebügel 18, der im verriegelten Zustand senkrecht zum ersten Aufnahmebügel 17 steht und drehbar mit seinem dem ersten
Aufnahmebügel 17 abgewandten Ende an dem Werkzeuggehäuseteil 29 angebracht ist, nach oben geschwenkt werden. Zum einfachen Einlegen oder Entnehmen eines Kabelschuhs/Kabelverbinders beispielsweise bei einer Fehlbetätigung des Werkzeugs wie ein für den Crimpeinsatz 19 zu groß bemessener eingelegter Kabelschuh, kann die Kopfeinheit A gemäß diesem Aufbau auch unter Last entriegelt und geöffnet werden. Hierzu muss der Exzenterbolzen 20 gedreht werden, bevorzugt um 180° gegen den Uhrzeigersinn, wodurch der Aufnahmebügel 17 nach oben bewegt und dadurch entriegelt wird. Anschließend lassen sich die Aufnahmebügel 17 und
18 seitlich wegklappen und der falsch eingelegte Kabelschuh/Kabelverbinder kann entnommen werden.
In einer besonderen Ausführungsform ist auf der Stirnfläche des Exzenterbolzens 20 ein Pfeil dargestellt, der anzeigt, ob der Aufnahmebügel 17 sich in der abgesenkten geschlossenen oder in der angehobenen geöffneten Position befindet. Der Pfeil E in der Figur 6 zeigt dabei eine bevorzugte Verteilrichtung des Exzenterbolzens 20 an. Der Doppelpfeil T verdeutlicht durch die Verdrehung des Exzenterbolzens 20 bewirkte Bewegungsrichtung des Aufnahmebügels 17.
Das handgeführte Crimpwerkzeug zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Antriebseinheit B eine von einem Elektromotor antreibbare, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle 1 aufweist. Eine erste Ausführungsform der Antriebseinheit B ist in Figur 3 dargestellt. Die Antriebseinheit B weist neben der Antriebswelle 1 eine translatorisch alternierend bewegbare Transportklinke 6 auf, die mit einem Exzenterrad 8 in Wirkverbindung steht, welches den Crimpstempel 16 antreibt. Das Exzenterrad 8 ist dabei bevorzugt mit einer außenliegenden Verzahnung 28 ausgebildet. Die Transportklinke 6 ist auf ihrer dem Exzenterrad 8 zugewandten Seite ebenfalls mit einer Verzahnung versehen, sodass die Transportklinke 6 mit dem Exzenterrad 8 während eines Transportvorgangs formschlüssig ineinander eingreifen.
Wie in den Figuren 9 und 10 dargestellt, ist das Crimpwerkzeug bevorzugt als Aufsatz für eine elektrisch betriebene Handbohrmaschine oder ein Akkubohrer ausge- bildet, wobei die Antriebswelle 1 lösbar in ein Bohrfutter der Bohrmaschine einspannbar ist. In diesem Fall ist zur Drehmomentabstützung des Crimpwerkzeug s gegenüber der Bohrmaschine axial zur Antriebswelle 1 eine Drehmomentstütze 21 um die Antriebswelle herum an der Antriebseinheit B angeordnet. Die Drehmomentstütze 21 ist an ihrem von dem Crimpwerkzeug abgewandten Ende als Klemmteil 38 zum Festklemmen der Drehmomentstütze 21 an einer Bohrmaschine/Akkubohrer 38 ausgebildet. Beim Anbringen des Crimpwerkzeug s an der Bohrmaschine wird die Drehmomentstütze 21 zusammen mit dem Crimpwerkzeug über das Bohrfutter der Bohrmaschine 38 geschoben und bevorzugt mit einer das Klemmteil 38 zusammendrückenden (nicht gezeigten) Spannschelle an der Bohr- maschine festgeklemmt und gesichert. In einer besonderen Ausführung wird in das
Bohrfutter der Bohrmaschine zunächst eine (nicht gezeigte) Antriebshülse eingespannt. In diese Antriebshülse wird während des Aufschiebens der Drehmomentstütze 21 und des Crimpwerkzeug s die Antriebswelle 1 eingeschoben, sodass auf diese Weise ein Drehmoment von der Bohrmaschine auf die Antriebswelle 1 über- tragen werden kann.
Zur Übersetzung des Antriebsmomentes von der in den Elektromotor beziehungsweise in das Bohrmaschinenfutter eingespannten Antriebswelle 1 auf die Transportklinke 6 sind zwei Mechanismen vorgeschlagen: Zum einen ein Kurbelantrieb, zum anderen ein Kurvenscheibenantrieb, welche im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 3 beziehungsweise 5 näher beschrieben werden. Bei der Verwendung eines Kurbelantriebs (Figur 3) ist die Antriebswelle 1 in einem Gehäuse der Antriebseinheit B kugelgelagert, bevorzugt doppelt kugelgelagert. Zwischen den Lagerstellen befindet sich auf der Antriebswelle 1 ein exzentrisch versetzter Hubzapfen. Durch diesen Kurbelantrieb wird das Antriebsmoment über einen Pleuel 4 in eine translatorische Bewegung eines bevorzugt hufeisenförmigen Schiebers 5 umgeformt. Der Pleuel 4 ist dabei mit einem Ende in dem offenen U des hufeisenförmigen Schiebers 5 festgelegt. An dem Schieber 5 ist drehbar die Transportklinke 6 angeordnet, welche das Exzenterrad 8 antreibt. Ein bevorzugt als Druckfeder ausgebildetes Andruckglied 7 sorgt dabei für ein Anpressmoment der Transportklinke 6 an das Exzenterrad 8. Das Andruckglied 7 ist dazu bevorzugt zwischen der Stirnseite des Schiebers 5 und dem kurzen Schenkel der bevorzugt L- förmig ausgebildeten Transportklinke eingespannt.
Anhand der Figur 4 wird nun beschrieben, wie das Exzenterrad 8 durch einen Rat- schenmechanismus bewegt wird. Durch Betätigen der Antriebswelle 1 wird der
Schieber 5 in eine alternierende translatorische Bewegung versetzt (dargestellt durch den Doppelpfeil F der Figur 4). Diese Bewegung des Schiebers 5 wird auf die Transportklinke 6 weitergeleitet. Die Transportklinke 6 ist bevorzugt drehbar in dem Schieber 5 angeordnet. Dazu ist auf der der Transportklinke 6 zugewandten Seite des Schiebers 5 eine pfannenartige Ausnehmung 26 an dem Schieber 5 vorgesehen und die Transportklinke 6 weist an dem dem Schieber 5 zugewandten Ende eine in die pfannenartige Ausnehmung 26 passende Nase 27 auf. Dadurch ist in einfacher Weise ermöglicht, dass die Transportklinke 6 der gekrümmten Außenseite des Exzenterrades 8 sicher folgen kann.
Die Zähne der Verzahnung 28 sind so gestaltet, dass eine Kraft nur in eine Richtung eingeleitet werden kann und beim Rückhub der Transportklinke 6 die Zähne der Transportklinke 6 über den Zahnrücken der Verzahnung des Exzenterrades 8 zum jeweils nächsten Zahn abgleitet. Eine ebenfalls an dem Exzenterrad 8 anlie- gende Sperrklinke 9 sorgt dafür, dass beim Rückhub der Transportklinke 6 das
Exzenterrad 8 in Position gehalten wird. Die Sperrklinke 9 wird von einem bevorzugt als Druckfeder ausgebildeten Andruckelement 10 an das Exzenterrad gedrückt und gleitet entsprechend während des Vorschubs der Transportklinke 6 über die Zahnrücken der Verzahnung 28 des Exzenterrades 8.
Bevorzugt lässt die Sperrklinke bei jeder Bewegung einen Weitertransport des Ex- zenterrades 8 um nur einen Zahn zu. Dazu weist die Sperrklinke 9 bevorzugt an einem ersten Ende eine erste Sperrnase 40 und an einem zweiten Ende eine zweite Sperrnase 41 sowie eine zwischen den Sperrnasen 40, 41 positionierte Schwenkachse 42 auf. Die Schwenkachse 42 ist dazu derart positioniert, dass entweder die erste Sperrnase 40 oder die zweite Sperrnase 41 mit der Verzahnung 28 des Exzen- terrades 8 in Eingriff steht. Dadurch verhindert die erste Sperrnase 40 eine Bewegung des Exzenterrades 8 entgegen einer Schubrichtung S der Transportklinke 6. Bei einer Vorwärtsdrehung des Exzenterrades 8 wird die erste Sperrnase entgegen der Andruckkraft des Andruckelements 10 von einem Zahn der Verzahnung 28 radial nach außen weggedrückt, bis diese außer Eingriff mit der Verzahnung 28 des Exzenterrades 8 steht Dabei wird die zweite Sperrnase 40 soweit in die Verzahnung des Exzenterrades 8 hinein bewegt, dass diese eine Weiterbewegung des Exzenterrades 8 nur noch soweit erlaubt, bis die erste Sperrnase 40 den Zahn passiert hat und aufgrund der Andruckkraft des Andruckelements 10 die Sperrklinke 9 wieder umschwenkt, so dass die erste Sperrnase 40 wieder im Eingriff mit der Verzah- nung 28 steht.
Dieser Sperrklinkenmechanismus ist besonders beim Vercrimpen von großen Leitungsquerschnitten von Vorteil. Während des Crimpvorgangs werden bedingt durch die hohen Presskräfte in der Antriebsmechanik Spannungen aufgebaut. Diese „entladen" sich schlagartig, nachdem das Pleuel 13 den oberen Totpunkt überschritten hat, in die Abwärtsbewegung der Antriebsmechanik. Dadurch wird das Excenterrad 8 so weit gedreht, dass eine Entnahme des Kabelschuhs aus dem Crimpeinsatz 19 nicht mehr möglich ist. Der Sperrklinkenmechanismus dieses Crimpwerkzeuges ist daher wie oben beschrieben so konstruiert, dass schnelle Drehbewegungen des Excenterrades 8 verhindert werden und der Kabelschuh im unteren Totpunkt der Antriebsmechanik bei voll geöffnetem Crimpeinsatz 19 entnommen werden kann. In einer besonderen Ausbildung des Crimpwerkzeugs ist an dem Exzenterrad 8 eine Handbetätigungseinheit 11 zur manuellen Drehung des Exzenterrades 8 angeordnet. Diese Handbetätigungseinheit 11 ist fest mit dem Exzenterrad 8 verbunden und weist in der beispielsweise in Figur 3 gezeigten Ausführungsform einen Kopf in Gestalt eines Sechskantschraubenkopfes auf, an dem auf gegenüberliegenden
Seiten des Umfangs des Schraubenkopfes Nasen angeordnet sind, durch die ein Verdrehen mit den Fingern eines Benutzers ermöglicht ist. Ein Pfeil auf der Stirnseite der Handbetätigungseinheit 11 zeigt die Stellung des Exzenters 8 und damit auch der Fortschritt eines Crimpvorgangs an.
In einer alternativen unter Bezugnahme auf die Figur 5 beschriebenen Ausführungsform weist die Antriebseinheit B einen Kurvenscheibenantrieb. Auch hier ü- berträgt ein Elektromotor, beispielsweise der Elektromotor einer Bohrmaschine, das Antriebsmoment über das Bohrmaschinenfutter auf die Antriebswelle 1. Die Antriebswelle 1 ist dabei bevorzugt als Sechskant ausgebildet, das in ein Dreibackenfutter einer Bohrmaschine eingespannt werden kann. Die Antriebswelle 1 ist in der Antriebseinheit B kugelgelagert, bevorzugt doppelt kugelgelagert und übergibt das Drehmoment auf eine Kurvenrolle 34. Auf dieser Kurvenrolle 34 ist eine Kurvenscheibe 35 angeordnet, die sich mit der Kurvenrolle 34 dreht. Der auch bei dem Kurbelantrieb bereits erwähnte Schieber 5, der hier im Funktionsprinzip eines zentrischen Schiebers arbeitet, bewegt sich gleitend über den Außenrand der Kurvenscheibe 35. Somit wird die Rotationsbewegung der Antriebswelle 1 beziehungsweise der Kurvenscheibe 35 in eine alternierende Translationsbewegung umgeformt. Da die Kurvenscheibe 35 bei Links- und Rechtslauf der Antriebswelle 1 unterschiedliche Steigungen aufweist, wird die richtige Drehrichtung über einen
Freilauf im Inneren der Kurvenscheibe 35 sicher gestellt. Der Schieber 36 wandelt die Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung um und leitet diese an die Transportklinke 6 weiter. Anstelle des Exzenterrades 8 weist die Antriebseinheit B hier ein Kurvenzahnrad 37 auf, dass durch den bereits oben beschriebenen Rat- schenmechanismus analog dem Ratschenmechanismus beim Kurbelantrieb von der
Transportklinke angetrieben wird. Die Drehbewegung des Kurvenzahnrads 37 wird wiederum über ein Druckstück 39 in eine Translationsbewegung umgewandelt, welche auf den Crimpstempel 16 weitergeleitet wird. Von Vorteil bei diesen Kurvenscheibenantrieb ist, dass man die erforderliche Bewegung für den Crimpvor- gang weitestgehend auf den Umfang der Kurvenscheibe verteilen kann. Somit kann der Arbeitshub den individuellen Anforderungen angepasst werden.
Wie in Figur 11 gezeigt ist, ist die Kopfeinheit A in einer besonders bevorzugte Ausführungsform gegenüber der Antriebseinheit B um die Längsachse des Crimp- stempels 16 drehbar gelagert, insbesondere um 360°, um das Arbeiten in unterschiedlichen Richtungen oder bei beengten Platzverhältnissen zu vereinfachen. Besonders bevorzugt sind bei der drehbaren Lagerung der Kopfeinheit A mehrere Einrastpositionen, besonders bevorzugt in gleichmäßigen Abständen, vorgesehen.
Bezugszeichenliste
A Kopfeinheit
B Antriebseinheit
1 Antriebswelle
2 Erstes Gehäuseteil
3 Kugellager
4 Pleuel
5 Schieber
6 Transportklinke
7 Druckfeder
8 Exzenterrad
9 Sperrklinke
10 Andruckelement
11 Handbetätigung seinheit
12 Wälzlager
13 Pleuel
14 Handgriff
15 Druckstück
16 Crimpstempel
17 Erster Aufnahmebügel
18 Zweiter Aufnahmebügel
19 Crimpeinsatz
19a erstes Crimpteil
19b zweites Crimpteil
20 Exzenterbolzen
21 Drehmomentstütze
22 Pleuelauge
23 Aussparung
24 Ausstülpung
25 Stirnseite
26 Ausnehmung
27 Nase
28 Verzahnung 29 Zweites Gehäuseteil
30 Bolzen
31 Nase
32 Ausnehmung 33 Klemmteil
34 Kurvenrolle
35 Kurvenscheibe
36 Schieber
37 Kurvenzahnrad 38 Bohrmaschine/ Akkuschrauber
39 Druckstück
40 Erste Sperrnase
41 Zweite Sperrnase
42 Schwenkachse

Claims

Ansprüche
1. Crimpwerkzeug, insbesondere handgeführtes Crimpwerkzeug, zum Verpres- sen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern, aufweisend eine Kopfeinheit (A) mit einem Crimpeinsatz (19) und eine den Crimpeinsatz (19) betätigende
Antriebseinheit (B), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine von einem Elektromotor antreibbare, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle (1) aufweist.
2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (1) fest mit dem Elektromotor verbunden ist.
3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Crimpwerkzeug als Aufsatz für eine elektrisch betriebene Bohrmaschine aus- gebildet ist, wobei die Antriebswelle (1) lösbar in ein Bohrfutter der Bohrmaschine einspannbar ist.
4. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimpeinsatz (19) aus einem ersten Crimpteil (19a) und ei- nem zweiten relativ zu dem ersten Crimpteil (19a) bewegbaren Crimpteil
(19b) besteht.
5. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) neben dem Crimpeinsatz (19) einen mit dem zweiten Crimpteil (19b) in Wirkverbindung stehenden Crimpstempel (16) aufweist.
6. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine translatorisch alternierend beweg- bare Transportklinke (6) aufweist, die mit einem den Crimpstempel (16) antreibenden Exzenterrad (8) in Wirkverbindung steht.
7. Crimpwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterrad (8) mit einer außen liegenden Verzahnung (28) ausgebildet ist.
8. Crimpwerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) des weiteren eine Sperrklinke (9) zur Verhinderung einer Bewegung des Exzenterrades (8) entgegen einer Schubrichtung (S) der Transportklinke (6) aufweist.
9. Crimpwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) ein Andruckelement (10) aufweist, das die Sperrklinke (9) gegen die Verzahnung (28) des Exzenterrades (8) drückt.
10. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (28) des Exzenterrades (8) derart ausgebildet ist, dass eine von der Transportklinke (6) auf die Verzahnung (28) ausgeübte Kraft nur in eine vorbestimmte Drehrichtung (D) des Exzenterrades (8) ausübbar ist.
11. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (9) so ausgebildet ist, dass das Exzenterrad (8) mit jeder Sperrklinkenbewegung nur um einen Zahn weitertransportierbar ist.
12. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Exzenterrades (8) eine Handbetätigungseinheit (11) zur manuellen Drehung des Exzenterrades (8) angeordnet ist.
13. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass für den Antrieb des Crimpstempels (16) ein Pleuel (13) vorgesehen ist, der über ein in einem Pleuelauge (22) einliegendes Wälzlager (12) an das Exzenterrad (8) angekoppelt ist.
14. Crimpwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälz- lager (12) als Nadellager ausgebildet ist.
15. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (13) an seinem dem Crimpstempel (16) zugewand- ten Ende mit einer Aussparung (23) versehen ist, in der ein Druckstück (15) mit einem der Aussparung (23) angepassten Ausstülpung (24) einliegt, das mit seiner der Aussparung abgewandten Stirnseite (25) am Crimpstempel (16) anliegt.
16. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine translatorisch alternierend bewegbare Transportklinke (6) aufweist, die mit einem den Crimpstempel (16) antreibenden Kurvenzahnrad (37) mit einer außen liegenden Verzahnung (28) in Wirkverbindung steht.
17. Crimpwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) des weiteren eine Sperrklinke (9) zur Verhinderung einer Bewegung des Kurvenzahnrades (37) entgegen einer Schubrichtung (S) der Transportklinke (6) aufweist.
18. Crimpwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) ein Andruckelement (10) aufweist, das die Sperrklinke (9) gegen die Verzahnung (28) des Kurvenzahnrades (37) drückt.
19. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (28) des Kurvenzahnrades (37) derart ausgebildet ist, dass eine von der Transportklinke (6) auf die Verzahnung (28) ausgeübte Kraft nur in eine vorbestimmte Drehrichtung (D) des Kurvenzahnrades (37) ausübbar ist.
20. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Umrandung des Kurvenzahnrades (37) ein translatorisch bewegbares Druckstück (39) angeordnet ist, dass den Crimpstempel (16) an- treibt.
21. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) einen auf der Antriebswelle (1) ange- ordneten Pleuel (4) und einen translatorisch bewegbaren mit dem Pleuel (4) in Wirkverbindung stehenden Schieber (5) aufweist.
22. Crimpwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Trans- portklinke (6) drehbar auf der dem Pleuel (4) abgewandten Seite des Schiebers
(5) angeordnet ist.
23. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine auf der Antriebswelle (1) angeordnete Kurvenrolle (34), eine auf die Kurvenrolle (34) aufgesetzte Kurvenscheibe (35) und einen auf der Umrandung der Kurvenscheibe (35) translatorisch bewegbaren Schieber (36) aufweist.
24. Crimpwerkzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die An- triebswelle (1) und die Kurvenrolle (34) über einen Freilauf verbunden sind, der bei Rotation der Antriebswelle (1) in einer bestimmten Richtung ein Drehmoment an die Kurvenrolle (34) weitergibt.
25. Crimpwerkzeug nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Frei- lauf als Hülsenfreilauf ausgebildet ist.
26. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportklinke (6) drehbar auf der der Kurvenscheibe (35) abgewandten Seite des Schiebers (36) angeordnet ist.
27. Crimpwerkzeug nach Anspruch 21 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (5, 36) zur drehbaren Anordnung der Transportklinke (6) auf der der Transportklinke (6) zugewandten Seite mit einer pfannenartigen Ausnehmung (26) und die Transportklinke (6) an dem dem Schieber (5, 36) zuge- wandten Ende mit einer in die pfannenartige Ausnehmung (26) passenden Nase (27) versehen ist.
28. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) einen ersten Aufnahmebügel (17) und ei- nen mit dem ersten Aufnahmebügel (17) verriegelbaren zweiten Aufnahmebügel (18) aufweist.
29. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Kopfeinheit (A) einen ersten Aufnahmebügel (17) und einen mit dem ersten Aufnahmebügel (17) verriegelbaren zweiten Aufnahmebügel (18) aufweist.
30. Crimpwerkzeug nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmebügel (17) und der zweite Aufnahmebügel (18) in einer Verriegelung s Stellung senkrecht zueinander stehen.
31. Crimpwerkzeug nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmebügel (18) an seiner dem ersten Aufnahmebügel (17) zugewandten Stirnseite mit einer Nase (31) mit einer Ausnehmung (32) ausgebildet ist, die in der Verriegelung s Stellung einen Bolzen (30) hintergreift, der senkrecht zu der Ausnehmung (32) in den ersten Aufnahmebügel (17) eingelassen ist.
32. Crimpwerkzeug nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Aufnahmebügel (17) ein Exzenterbolzen (20) drehbar gelagert ist, der exzentrisch an einem zweiten Werkzeuggehäuseteil (29) um einen zweiten Drehpunkt drehbar gelagert ist, derart, dass der erste Aufnahmebügel (17) parallel zur Längsachse des ersten Aufnahmebügels (17) von der Antriebseinheit (B) weg bewegbar, dabei der Bolzen (30) aus der Ausnehmung heraushebbar und damit die Verriegelung des zweiten Aufnahmebügels (18) lösbar ist.
33. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimpeinsatz (19) herausnehmbar von den Aufnahmebügeln (17, 18) gehalten ist.
34. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) gegenüber der Antriebseinheit (B) um die Längsachse des Crimpstempels (16) drehbar gelagert ist.
35. Crimpwerkzeug nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass bei der drehbaren Lagerung der Kopfeinheit (A) mehrere Einrastpositionen vorgesehen sind.
36. Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Antriebseinheit (B) ein zylinderförmiges Adapterstück (33) vorgesehen ist, mit dem das Crimpwerkzeug an einer Bohrmaschine fixierbar ist.
37. Crimpwerkzeug nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung als Klemmring (37) ausgebildet ist.
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