EP2142340B1 - Hand-zangenwerkzeug - Google Patents

Hand-zangenwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP2142340B1
EP2142340B1 EP08735599.6A EP08735599A EP2142340B1 EP 2142340 B1 EP2142340 B1 EP 2142340B1 EP 08735599 A EP08735599 A EP 08735599A EP 2142340 B1 EP2142340 B1 EP 2142340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand
hand lever
lever
pliers
pliers according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08735599.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2142340A1 (de
Inventor
Horst Hofmann
Thomas Wagner
Ralf Legler
Georg Holland-Moritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rennsteig Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Rennsteig Werkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rennsteig Werkzeuge GmbH filed Critical Rennsteig Werkzeuge GmbH
Publication of EP2142340A1 publication Critical patent/EP2142340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2142340B1 publication Critical patent/EP2142340B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532Conductor
    • Y10T29/53209Terminal or connector
    • Y10T29/53213Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226Fastening by deformation

Definitions

  • the invention relates to a hand-pliers tool according to the features of the preamble of claim 1.
  • Hand-pliers tools of the type in question are known. These are used in particular in the form of crimping pliers application for the radial compression of compacts, such as sanitary fittings or for pressing cable connections, this while reducing the tube or sleeve diameter.
  • Such pliers tools are manually operated, correspondingly have two hand lever, wherein a hand lever is pivotally connected to one of the jaws and the other hand lever possibly rigid with the other jaw. It is also known in this regard to achieve an improved leverage over a knee lever training between the hand levers, so as to achieve the required high compression forces on the compact by means of relatively low actuation forces.
  • a hand-pliers tool in which cooperate about a common axis of rotation jaws on a arranged on a hand lever support roller and arranged on the other hand lever cam part.
  • a hand-held upright pressing of the hand lever in the area of the support roller and cam part is required.
  • the invention is concerned with the task of specifying a hand-pliers tool of the type mentioned, which also allows favorable handling with regard to placement with press inserts.
  • the support roller is movable relative to a hand lever. This further in the sense of a rotatable arrangement on the hand lever. This ensures that the support roller moves in the course of a pincer movement, further in particular in the course of a pliers closing movement of the curve part, so on along a curved path whose length is adapted to the Zangensch enjoyed- or Verpressvorgang.
  • a forceps opening curve part and support roller do not necessarily cooperate with each other, may be spaced according to each other with the lifting of the toggle lever.
  • the support roller is preferably rotatably supported on the hand lever, this further with a rotation axis, which is preferably offset in space parallel to the axis of rotation of the jaws.
  • support roller is also an example of a cylindrical body or lever projection to see, which is not rotatably supported, but quite cooperates with the curve part.
  • the curve part is continuously convexly curved in the interaction region, wherein the curvature can be defined by a uniform radius. Alternatively, a radius that changes over the length of the curvilinear side interaction area is provided. As an alternative, the curve part may also be partially concavely curved in the interaction region.
  • the curve part is removably attached to the hand lever.
  • curve parts with different curvatures can be used.
  • the support roller can also be interchangeably attached to the other hand lever be, for example, to offer different support role diameter.
  • the cam member be secured to the hand lever pivotally connected to a jaw so that the bearing point of the support roller mounted on the other hand lever and the pivot point between the movable hand lever and jaw are the outer points of the bell crank and the roll point, i. the contact point between support roller and cam part, the third point, i. further in a figurative sense, the knee joint.
  • the curve of the curve part forms a slope over which the ratio of the two legs of the toggle lever can be influenced, these legs themselves always take a fairly favorable angle of extension.
  • the cam member may also be attached to the other hand lever, which is rigidly connected to the associated jaw, while the support roller is mounted on the hand lever pivotally connected to a jaw.
  • the curve part is further preferably formed on a support portion which is part of the one hand lever and protrudes toward the opposite hand lever. Also, alternatively and moreover, in combination, the support roller on the other hand lever in the region of an opposite hand lever projecting bracket portion be attached so that, for example, a support of curve part and support roller below the jaws rotation axis, further approximately centered between the hand levers established.
  • the support portion may be formed integrally with the hand lever in a further embodiment, for direct action on the cam member via the associated hand lever.
  • the support portion is provided separately from the hand lever, in which respect it is further proposed that the support portion relative is pivotable to the hand lever and the hand lever acts in forceps closing direction or in particular in the course of forceps closing via a ratchet training entianad on the support portion.
  • the hand lever on a pivotable ratchet lever which cooperates with a toothing of the support portion.
  • the support roller may be adjustable to change the toggle lever relative to the hand lever in which it is mounted, so as to change the support point on the opposite cam part.
  • a hand-operated adjustment can be provided to change the positioning of the support roller axis.
  • Preferred in this regard is an embodiment in which the support roller is mounted eccentrically to achieve the adjustability. Adjustment axis and rotation axis of the support roller are therefore arranged eccentrically to one another. The adjustment can be made directly by means of a tool by the user. It is conceivable in this regard, a solution in which the adjustment can be achieved without tools.
  • the hand lever learn in the course of the pliers closing movement a guide by supporting the support roller on the cam part.
  • a guide by supporting the support roller on the cam part.
  • the hand lever in the region of cooperation on the support roller or the cam part by means of a slotted guide tied together.
  • This slotted guide is the shape that the rolling support of the support roller can be achieved in the curve part in the course of pliers closing operation without necessarily the slide guide acts on the translation.
  • the ratchet lever can be forcibly relocated for interrupting, for example, a mis-pressing by means of a tool or the like in a release position, so that even before the end of the actual pressing operation, an opening of the pliers legs can be achieved.
  • it is expedient to interpret the forced restraint so that first the jaws must be moved to a maximum forceps jaw opening position.
  • a hand-pliers tool 1 in the form of a crimping pliers. This is manually operable, i. can only be operated by muscle power.
  • the pliers 1 initially has a fixed pliers part 2 and a movable pliers part 3 in the usual form. Both pliers parts 2 and 3 are essentially each composed of a hand lever 4, 5 and an associated pliers jaw 6, 7 together.
  • the pliers parts 2 and 3 are pivotally connected to each other in the area of the pliers jaws 6 and 7 in a known manner via a hinge pin 9, wherein the axis of the hinge pin 9 is aligned parallel to the hinge axis of the articulated connection.
  • the forceps jaw 10 defining, facing each other portions of the jaws 6 and 7 each form a receiving portion 11 from.
  • this form-locking half-shell-shaped press inserts 12 are used, which are profiled according to the inner wall side of the desired pressing geometry.
  • the press inserts 12 are inserted from a pincer jaw broadside in the associated receiving portion 11, wherein a radially expanded collar 13 of each press insert 12 in cooperation with the broad side of the pliers jaw 6, 7 forms a stop limit.
  • each press insert 12 is provided with a circumferential groove 14. In this engages to secure the press inserts 12 in the receiving position designed as a surface part securing element 15 a.
  • This is rotatably supported in the region of the hinge pin 9, wherein the axis of rotation is aligned in extension of the hinge pin axis 9.
  • the securing element 15 has a cooperating with the groove 14 sheet 16 and a blade 16 diametrically opposite handle 17.
  • a central forceps jaw axis extends parallel to the hinge axis of the hinge pin 9 in the mouth closing position.
  • the forceps jaws 6 and 7 can be angled, in particular in the region of the forceps 10, out of the plane defined by the broad side of the forceps jaws 6 and 7, so that the forceps jaw axis corresponding to the hinge axis occupies a particular acute angle.
  • a favorable power transmission via the hand lever 4 and 5 applied to the jaws 6 and 7 forces is achieved by a favorable hand lever / jaw length ratio.
  • the effective lever length, in particular of the fixed pliers part 2, measured from the hinge axis x of the hinge pin 9 to the not shown, opposite end of the hand lever 4 is about 15 times the distance between the hinge axis x and the jaw axis y.
  • toggle K Another favorable translation is achieved by forming a toggle K.
  • a toggle K This is formed by a pressure support, which further arranged from one of the fixed pliers part 2 associated hand lever 4 Support roller 18 and attached to the opposite hand lever 5 cam member 19 is.
  • Support roller 18 and cam member 19 cooperate in the course of a pressing process rolling together, the hinge axis u of the joint 8 between hand lever 5 and jaw 7 and the axis of rotation v of the support roller 18 represent the outer points of the toggle K.
  • the third point of the toggle lever K ie, in a figurative sense, the knee joint is defined by the Abconsultedlzddling A between curve part 19 and support roller 18.
  • the curve part 19 is attached to a fixed hand lever 4 projecting bracket portion 20 of the movable hand lever 5 and has a convex curvature 21 in the cooperation area with the support roller.
  • a convex curvature 21 in the cooperation area with the support roller.
  • This curved, perpendicular to the surface extension of the jaws 6 and 7 aligned curvature surface is carried on the support roller 18 whose axis of rotation v is also aligned perpendicular to and thus parallel to the hinge axes x and u or in the illustrated embodiment, also parallel to the forceps jaw axis y ,
  • the curvature 21 is formed in the illustrated embodiment by two consecutive in the rolling direction, different radii having circular sections, further the radius r 'in a considered in rolling first curved section 21' about 0.4 to 0.8 times, further about 0.5 times the radius r "of the subsequent rolling in the direction of curvature section 21" corresponds.
  • the opposite support roller 18 is provided with a radius r "', which corresponds approximately to an average of the radii r' and r" of the cam member 19, but may also be smaller than the radius r 'or greater than the radius r ".
  • the cam member 19 when viewed in the direction of rolling, forms in the front end portion a rounded tip which is rearward, i. facing away from the curvature 21 in a relation to the interaction region of support roller 18 and cam member 19 also concave fixing curvature 22 passes. This has a radius which corresponds to the radius r "'of the support roller 18.
  • the support roller 18 is shaped as a slide bearing roller. This is rotatably mounted on a pin 23 of an adjusting element 24. This adjusting element 24 is rotatably supported on both sides of the support roller 18 eccentrically to the support roller axis v on the fixed hand lever 4.
  • the axis of rotation of the adjusting element 24 is provided in the illustrations with the reference symbol w.
  • the adjusting element 24 is provided with a relative to the bearing portions radially enlarged, plate-like fixing portion 25. This is provided in the region of the peripheral edge over a portion of the circumferential length with groove-like recesses 26. In one of these recesses 26 engages, the peripheral line of the fixing portion 25 radially inwardly cross-bolt head 27. As a result of this Form gleicheingriffes a rotational fixing of the adjusting element 24 is reached.
  • a guide of the movable hand lever 5 and the attached Kurventeils 19 in the course of Aufschwenkamba to open the forceps jaw 10 is achieved by a slotted guide 28. This is formed by a swivel movement adapted to the sliding slot 29, which in a fixed to the hand lever 4 Boom 30 is formed. In this cam slot 29 engages a fixed to the cam member 19, aligned parallel to the hinge axes slide pin 31st
  • a positively controlled slotted guide takes place substantially only with a forceps opening movement and possibly with a displacement of the movable hand lever 5 in a secure open position of the forceps muzzle 10 and out of this.
  • the scenery does not work or at least not force translating.
  • a Zwangsgesperre 32 is provided between the hand lever 5 and the pivotally arranged therefor jaw 7 .
  • This is composed in a conventional manner from a ratchet lever 33 and a cooperating with this toothing 34.
  • the toothing 34 is the end face of the forceps jaw 10 opposite end of the jaw 7 formed.
  • the ratchet lever 33 is pivotally mounted on the movable hand lever 5 and is loaded via a tension spring 35 in a basic position. The ratchet lever 33 engages in the pivoting region of the forceps jaw-side toothing 34.
  • the movable jaw 7 is biased by a further tension spring 36 in the direction of a mouth closing position, which tension spring 36 is attached at one end to the jaw 7 on a radial arm in the region of the joint eye and the other end to the fixed hand lever 4.
  • insertion opening is the function and handling as follows: In the press insert placement and standby position according to Fig. 4 the pliers 1 remains in a self-holding position, in which the forceps jaw 10 is held in the maximum open position. Accordingly, the hand lever 4 and 5 are in a spread position.
  • the curve part 19 is displaced under cooperation of the slide pin 31 with the link slot 29 in a respect to the support roller 18 considered rear grip position, in which the Festlegekrümmung 22 surface occurs against the facing lateral surface of the support roller 18.
  • About the tensioned tension spring 36 acts on the articulated connection 8, a torque on the movable hand lever 5, so on with reference to the illustrations in the clockwise direction. Due to the fact that the force acting on the support roller 18 via the cam member 19 acts with respect to the articulated connection 8 below the support roller pivot axis v, latching is achieved.
  • the ratchet lever 33 of the Zwangsgesperres 32 is in this case out of engagement with the toothing 34th
  • the link slot 29 has for this purpose a reverse portion 37 which is radially spaced from the support roller 18, that the cam member 19, guided by the slide pin 31, can pivot past the support roller 18.
  • the ratchet lever 33 to the toothing 34 assumes a position which prevents the return displacement of the movable jaw 7 before reaching the forceps jaw closing position.
  • the ratchet lever 33 acts accordingly blocking. This provides the assurance that the pressing process is completed.
  • the teeth 34 of the movable jaw 7 leaves the sphere of influence of the ratchet lever 33.
  • the forceps jaw 10 can thereafter be opened by corresponding return displacement of the hand lever 5, whereby in this case in the course of the return movement of the ratchet lever 33 locking with the teeth 34 acts here However, to prevent a re-started from the opening movement closing movement. It needs to re-pressing the first complete opening of the forceps muzzle 10th
  • cam member 19 is replaceable against a cam member 19 with a changed curvature 21st
  • the proposed solution can also be used in tong tools 1, which are designed for a multi-stage compression, in which preferably both handles 4 and 5 can be enclosed with only one hand and can be achieved by this high pressing forces.
  • one of the two hand levers 4 and 5 or alternatively also both hand levers 4 and 5 can be provided with lockable and latchable in the respective end positions hand lever sections, which spent after performing a first pressing stage in its second locked position for further, possibly one-handed pressing become.
  • Fig. 18 shows an alternative embodiment of the subject invention, which differs from the previously described embodiment only in terms of the interaction of the support portion 20 and lever 5.
  • the support portion 20 is formed separately from the hand lever 5.
  • the hand lever 5 is supported pivotably on the pivot pin 8 about the axis u.
  • the support portion 20 is pivotable about the same axis u as a separate part, the support portion 20 also carrying the cam part 19 here.
  • Hand lever 5 and support portion 20 cooperate via a ratchet formation 40.
  • the support portion 20 is provided in the region of the hand lever 5 facing the edge with a toothing 41.
  • This acts together with a locking tooth 42 of a ratchet lever 43.
  • the latter is mounted pivotably about an axis aligned parallel to the axis of rotation u aligned axis on the hand lever 5 and has for manual pivoting operation to release the meshing engagement a handling extension 44.
  • the ratchet lever 43 is loaded by means of a spring 45 in the tooth engagement position for bracket-side toothing 41.
  • a ratchet operation is not impairing positive engagement between the support portion 20 and handle 5 is provided.
  • This form-fitting engagement is achieved by engagement of a hand lever-side pin 46 in a pivotal movement of the support portion 20 allowing cam slot 47.
  • a forced return displacement of the support portion 20 is achieved via the pin engagement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hand-Zangenwerkzeug nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Hand-Zangenwerkzeuge der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese finden insbesondere in Form von Verpresszangen Anwendung zum radialen Verpressen von Presslingen, beispielsweise Sanitärfittings oder auch zum Verpressen von Kabelverbindungen, dies unter Verkleinerung des Rohr- bzw. Hülsendurchmessers. Derartige Zangenwerkzeuge sind handbetätigbar, weisen entsprechend zwei Handhebel auf, wobei ein Handhebel mit einer der Zangenbacken gelenkig verbunden ist und der andere Handhebel ggf. starr mit der anderen Zangenbacke. Weiter ist diesbezüglich bekannt, über eine Kniehebelausbildung zwischen den Handhebeln eine verbesserte Hebelübersetzung zu erreichen, um so mittels relativ geringer Betätigungskräfte die geforderten hohen Verpresskräfte auf den Pressling zu erreichen.
  • Aus der US 4,266,419 A ist ein Hand-Zangenwerkzeug bekannt, bei welchem die um eine gemeinsame Drehachse verschwenkbaren Backen über eine an einem Handhebel angeordnete Stützrolle und eine an dem anderen Handhebel angeordnetes Kurventeil zusammenwirken. Zur Öffnungsstellung ist eine von Hand aufrecht zu erhaltende Aneinanderpressung der Handhebel im Bereich von Stützrolle und Kurventeil erforderlich.
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein Hand-Zangenwerkzeug der genannten Art anzugeben, das auch im Hinblick auf eine Bestückung mit Presseinsätzen günstige Handhabung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass zur Erreichung einer Selbsthaltestellung das Kurventeil in Abwälzrichtung betrachtet im vorderen Endbereich eine verrundete Spitze ausbildet, die rückwärtig, d.h. angewandt zur Krümmung in eine mit Bezug auf den Zusammenwirkungsbereich von Stützrolle und Kurventeil konkave Festlegekrümmung übergeht.
    Vorzugsweise wirken die Stützrolle und das Kurventeil durch Abwälzen zusammen. Im Zuge des Verpressvorganges, d.h. im Zuge der eine Zangen- bzw. Pressmaulschließung herbeiführenden Hebelverlagerung gleitet die Stützrolle entlang des Kurventeils bzw. entlang einer der Stützrolle zugewandten Fläche des Kurventeils, wobei die Randkante dieser zugewandten Kurvenfläche in einem Grundriss des Kurventeils eine Bogenlinie beschreibt. Diese ist nicht zwangsläufig gleichmäßig ausgebildet, sondern kann vielmehr über die Länge unterschiedlich gestaltete Bogenabschnitte ausbilden, so weiter jeweils mit unterschiedlichen Radien, die auch sich weiter auf unterschiedliche Mittelpunkte beziehen. Über die Gestalt der Kurve bzw. der Bogenabschnitte wird Einfluss genommen auf die Übersetzung.
  • In einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Stützrolle relativ zu einem Handhebel beweglich ist. Dies weiter im Sinne einer drehbeweglichen Anordnung an dem Handhebel. Hierdurch ist erreicht, dass die Stützrolle im Zuge einer Zangenbewegung, weiter insbesondere im Zuge einer Zangenschließbewegung an dem Kurventeil entlang fährt, so weiter entlang einer Kurvenstrecke, deren Länge angepasst ist an den Zangenschließ- bzw. Verpressvorgang. Durch entsprechende Kurvengestaltung des Kurventeils ist eine Winkeländerung innerhalb des geschaffenen Kniehebels im Zuge der Zangenschließbewegung erreichbar. Bei einer Zangenöffnung müssen Kurventeil und Stützrolle nicht zwingend miteinander wirken, können entsprechend zueinander beabstandet sein unter Aufhebung des Kniehebels. Die Stützrolle ist bevorzugt drehbar an dem Handhebel gehaltert, dies weiter mit einer Drehachse, die bevorzugt raumparallel versetzt zur Drehachse der Zangenbacken verläuft. Im Sinne der Erfindung ist unter Stützrolle jedoch auch ein beispielsweise walzenförmiger Körper oder Hebelvorsprung zu sehen, der nicht drehbar gehaltert, jedoch durchaus mit dem Kurventeil zusammenwirkt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Kurventeil im Zusammenwirkungsbereich durchgehend konvex gekrümmt, wobei die Krümmung durch einen gleichmäßigen Radius definiert sein kann. Alternativ ist ein sich über die Länge des kurventeilseitigen Zusammenwirkungsbereiches sich verändernder Radius vorgesehen. Weiter alternativ kann das Kurventeil im Zusammenwirkungsbereich auch partiell konkav gekrümmt sein.
  • Um in unterschiedlichen Anwendungsfällen angepasste Übersetzungen anzubieten, ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass das Kurventeil auswechselbar an dem Handhebel befestigt ist. So können Kurventeile mit unterschiedlichen Krümmungen zum Einsatz kommen. Weiter alternativ oder auch kombinativ hierzu kann auch die Stützrolle auswechselbar an dem anderen Handhebel befestigt sein, so beispielsweise zur Anbietung unterschiedlicher Stützrollendurchmesser.
  • Bevorzugt wird weiter, dass das Kurventeil an dem mit einer Zangenbacke gelenkig verbundenen Handhebel befestigt ist, so dass der Lagerpunkt der an dem anderen Handhebel gelagerten Stützrolle und der Drehpunkt zwischen beweglichem Handhebel und Zangenbacke die äußeren Punkte des Kniehebels darstellen und der Abrollpunkt, d.h. die Kontaktstelle zwischen Stützrolle und Kurventeil, den dritten Punkt, d.h. weiter im übertragenen Sinne das Kniegelenk. Die Kurve des Kurventeils bildet eine Steigung, über welche das Verhältnis der beiden Schenkel des Kniehebels beeinflusst werden kann, wobei diese Schenkel selbst stets einen recht günstigen Streckungswinkel einnehmen. Alternativ kann das Kurventeil auch an dem anderen Handhebel befestigt sein, der starr mit der zugeordneten Zangenbacke verbunden ist, während die Stützrolle an dem mit einer Zangenbacke gelenkig verbundenen Handhebel gehaltert ist.
  • Das Kurventeil ist weiter bevorzugt an einem Halterungsabschnitt ausgebildet, der Teil des einen Handhebels ist und zum gegenüberliegenden Handhebel hin auskragt. Auch kann alternativ und darüber hinaus auch kombinativ hierzu die Stützrolle an dem anderen Handhebel im Bereich eines sich zum gegenüberliegenden Handhebel hin auskragenden Halterungsabschnittes befestigt sein, so dass sich beispielsweise eine Abstützung von Kurventeil und Stützrolle unterhalb der Zangenbacken-Drehachse, weiter etwa mittig zwischen den Handhebeln einstellt.
  • Der Halterungsabschnitt kann in weiterer Ausgestaltung einstückig mit dem Handhebel ausgebildet sein, zur unmittelbaren Einwirkung auf das Kurventeil über den zugeordneten Handhebel. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass der Halterungsabschnitt gesondert zu dem Handhebel vorgesehen ist, wobei diesbezüglich weiter vorgeschlagen wird, dass der Halterungsabschnitt relativ zu dem Handhebel verschwenkbar ist und der Handhebel in Zangenschließrichtung bzw. insbesondere im Zuge des Zangenschließens über eine Ratschenausbildung mitnehmend auf den Halterungsabschnitt einwirkt. Hierzu weist in bevorzugter Ausgestaltung der Handhebel einen schwenkbaren Ratschenhebel auf, der mit einer Verzahnung des Halterungsabschnittes zusammenwirkt. Durch die Zwischenschaltung einer solchen Ratschenausbildung ist eine günstige Handhabung des Zangenwerkzeuges erreicht. Es kann demzufolge mit geringeren Griffweiten gearbeitet werden, was sich insbesondere bei engen räumlichen Verhältnissen von Vorteil erweist. Zur Rückverlagerung in Zangenöffnungsstellung kann ein zu der Ratschenausbildung gesonderter Formschlusseingriff zwischen Handhebel und Halterungsabschnitt vorgesehen sein, welcher Formschlusseingriff jedoch die Ratschenbetätigung ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass insbesondere bei getrennter Ausbildung von Halterungsabschnitt und Handhebel, weiter insbesondere im Zusammenhang mit einer Ratschenausbildung der Halterungsabschnitt und der zugeordnete Handhebel um eine gemeinsame Achse verschwenkbar sind. In bevorzugter Ausgestaltung ist diese gemeinsame Achse zugleich die Gelenkachse der zugeordneten Zangenbacke.
  • Die Stützrolle kann zur Veränderung des Kniehebels relativ zu dem Handhebel, in dem sie gelagert ist, verstellbar sein, um so den Abstützpunkt an dem gegenüberliegenden Kurventeil zu verändern. Hierzu kann eine handbetätigbare Verstellmöglichkeit zur Änderung der Positionierung der Stützrollenachse vorgesehen sein. Bevorzugt wird diesbezüglich eine Ausgestaltung, bei welcher die Stützrolle zur Erzielung der Verstellbarkeit exzentrisch gelagert ist. Verstellachse und Drehachse der Stützrolle sind demzufolge exzentrisch zueinander angeordnet. Die Verstellung kann unmittelbar mittels eines Werkzeuges durch den Benutzer erfolgen. Denkbar ist diesbezüglich auch eine Lösung, bei welcher die Verstellung werkzeuglos erreicht werden kann.
  • Die Handhebel erfahren im Zuge der Zangenschließbewegung eine Führung durch Abstützung der Stützrolle an dem Kurventeil. Um bei der Zangenöffnungsbewegung ein Aufklappen der Handhebel zu verhindern und somit eine definierte Zuordnung der Hebel und der Stützrolle mit Kurventeil zueinander beizubehalten, ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass die Handhebel im Bereich der Zusammenwirkung über die Stützrolle bzw. das Kurventeil mittels einer Kulissenführung aneinander gefesselt sind. Diese Kulissenführung ist der Gestalt, dass die abrollende Abstützung der Stützrolle an dem Kurventeil im Zuge des Zangenschließvorganges erreicht werden kann, ohne dass zwingend die Kulissenführung auf die Übersetzung einwirkt.
  • Es ist ein Zwangsgesperre vorgesehen. Dieses verhindert ein Öffnen der Zangenbacken vor Beendigung des Verpressvorganges. So ist sichergestellt, dass der Verpressvorgang vollständig durchlaufen wird, so wie es für eine ordnungsgemäße Verpressung des Werkstückes erforderlich ist. Erst nach Vollendung des Pressvorganges gibt die Zwangssperre die Zangenbacken und über diese die Handhebel frei zur Rückverlagerung in die Öffnungsstellung. Das Zwangsgesperre wirkt zwischen dem mit der Zangenbacke gelenkig verbundenen Handhebel und der Zangenbacke, wobei weiter die Verzahnung des Zwangsgesperres an der Zangenbacke ausgebildet ist und der zugehörige Ratschenhebel an dem Handhebel gelagert ist. Der Ratschenhebel kann zur Unterbrechung beispielsweise einer Fehlpressung mittels eines Werkzeuges oder dergleichen in eine Freigabestellung zwangsverlagert werden, so dass auch vor Beendigung des eigentlichen Verpressvorganges ein Öffnen der Zangenschenkel erreicht werden kann. Um einen neuen Pressvorgang zu starten, ist es zweckmäßig, das Zwangsgesperre so auszulegen, dass zunächst die Zangenbacken in eine maximale Zangenmaulöffnungsstellung verlagert werden müssen.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung eine Draufsicht auf den Zangenkopfbereich eines erfindungsgemäßen Hand-Zangenwerkzeuges;
    Fig. 2
    die perspektivische Unteransicht hierzu;
    Fig. 3
    eine explosionsperspektivische Darstellung des Hand-Zangenwerkzeuges unter Fortlassung vorgesehener Federn;
    Fig. 4
    das Werkzeug in Draufsicht in einer Zangenmaul-Öffnungsstellung, unter Fortlassung von Abdeckelementen und bei in strichpunktierter Linienart wiedergegebener Kulissenführung;
    Fig. 5
    die Herausvergrößerung des Bereiches V in Fig. 4, jedoch dargestellt in einer zu Fig. 4 versetzten Schnittebene;
    Fig. 6
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch unter Fortlassung der Kulissenführung, eine erste Zwischenstellung im Zuge eines Zangenmaul-Schließvorganges betreffend;
    Fig. 7
    eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch die Stellung gemäß Fig. 6 betreffend;
    Fig. 8
    eine Folgedarstellung der Fig. 6, eine weitere Zwischenstellung im Zuge des Zangenmaul-Schließvorganges betreffend;
    Fig. 9
    eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch die Zangenstellung gemäß Fig. 8 betreffend;
    Fig. 10
    eine weitere der Fig. 4 entsprechende Darstellung, hier die Zangenmaul-Schließstellung, d.h. die Verpressstellung betreffend;
    Fig. 11
    eine weitere der Fig. 4 entsprechende Darstellung des Zangenwerkzeuges, eine Zwischenstellung im Zuge des Zangenmaul-Öffnungsvorganges betreffend;
    Fig. 12
    eine der Fig. 8 entsprechende Zwischenstellung im Zuge des Zangenmaul-Schließvorganges, nach Veränderung einer Kniehebeleinstellung durch Verstellung einer Stützrolle;
    Fig. 13
    eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, jedoch die Kniehebelstellung gemäß Fig. 12 betreffend;
    Fig. 14
    eine weitere der Fig. 8 entsprechende Darstellung, nach weiterer Verstellung der Stützrolle zur Änderung des Kniehebels;
    Fig. 15
    die entsprechende Herausvergrößerung des Bereiches XV in Fig. 14 hierzu;
    Fig. 16
    das Zangenwerkzeug in Draufsicht, die Zangenmaul-Schließstellung betreffend;
    Fig. 17
    die Zange in Offenstellung gemäß der Darstellung in Fig. 4, nach Entriegeln und Entfernen vorgesehener Presseinsätze;
    Fig. 18
    eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung, eine zweite Ausführungsform betreffend.
  • Dargestellt und beschrieben ist ein Hand-Zangenwerkzeug 1 in Form einer Verpresszange. Diese ist handbetätigbar, d.h. allein durch Muskelkraft bedienbar.
  • Die Zange 1 weist zunächst in üblicher Form ein festes Zangenteil 2 und ein bewegliches Zangenteil 3 auf. Beide Zangenteile 2 und 3 setzen sich im Wesentlichen jeweils aus einem Handhebel 4, 5 und einer zugeordneten Zangenbacke 6, 7 zusammen.
  • Der Handhebel 4 des festen Zangenteils 2 ist starr mit der zugeordneten Zangenbacke 6 verbunden. Der Handhebel 5 des beweglichen Zangenteils 3 hingegen wirkt über eine Gelenkverbindung 8 auf die zugeordnete Zangenbacke 7 ein, deren Gelenkachse quer zur Längserstreckung des Handhebels 4 ausgerichtet ist.
  • Die Zangenteile 2 und 3 sind im Bereich der Zangenbacken 6 und 7 in bekannter Weise über einen Gelenkbolzen 9 schwenkbeweglich miteinander verbunden, wobei die Achse des Gelenkbolzens 9 parallel ausgerichtet ist zu der Gelenkachse der Gelenkverbindung 8.
  • Im Bereich der der Handhebel 4 und 5 abgewandten Endbereiche formen die Zangenbacken 6 und 7 ein Zangenmaul 10 aus, welches mittels der schwenkbeweglichen Anordnung der Zangenbacken 6 und 7 schließ- und öffenbar ist.
  • Die das Zangenmaul 10 definierenden, aufeinander zuweisenden Abschnitte der Zangenbacken 6 und 7 formen jeweils einen Aufnahmeabschnitt 11 aus. In diese sind formschlüssig halbschalenförmige Presseinsätze 12 einsetzbar, die innenwandungsseitig der gewünschten Pressgeometrie entsprechend profiliert sind. Die Presseinsätze 12 sind von einer Zangenbackenbreitseite in den zugehörigen Aufnahmeabschnitt 11 eingeschoben, wobei ein radial erweiterter Kragen 13 eines jeden Presseinsatzes 12 in Zusammenwirkung mit der Breitseite der Zangenbacke 6, 7 eine Anschlagbegrenzung bildet.
  • Wandungsaußenseitig ist der Radialkragen 13 eines jeden Presseinsatzes 12 mit einer umlaufenden Nut 14 versehen. In diese greift zur Sicherung der Presseinsätze 12 in der Aufnahmestellung ein als Flächenteil ausgebildetes Sicherungselement 15 ein. Dieses ist im Bereich des Gelenkbolzens 9 drehbeweglich gehaltert, wobei die Drehachse in Verlängerung der Gelenkbolzenachse 9 ausgerichtet ist. Das Sicherungselement 15 weist ein mit der Nut 14 zusammenwirkendes Blatt 16 und eine dem Blatt 16 diametral gegenüberliegende Handhabe 17 auf.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich eine zentrale Zangenmaulachse in der Maulschließstellung parallel ausgerichtet zur Gelenkachse des Gelenkbolzens 9. In alternativer Ausgestaltung können die Zangenbacken 6 und 7 insbesondere im Bereich des Zangenmaules 10 aus der durch die Breitseite der Zangenbacken 6 und 7 definierten Ebene abgewinkelt sein, so dass auch die Zangenmaulachse entsprechend zur Gelenkachse einen insbesondere spitzen Winkel einnimmt.
  • Eine günstige Kraftübertragung der über die Handhebel 4 und 5 auf die Zangenbacken 6 und 7 aufgebrachten Kräfte ist durch ein günstiges Handhebel- / Zangenbacken-Längenverhältnis erreicht. So beträgt die wirksame Hebellänge insbesondere des festen Zangenteiles 2, gemessen von der Gelenkachse x des Gelenkbolzens 9 bis zum nicht dargestellten, abgewandten Ende des Handhebels 4 etwa einem 15-Fachen des Abstandes zwischen Gelenkachse x und der Maulachse y.
  • Eine weitere günstige Übersetzung ist erreicht durch Ausbildung eines Kniehebels K. Dieser ist gebildet durch eine Druckabstützung, welche weiter aus einer an dem dem festen Zangenteil 2 zugeordneten Handhebel 4 angeordneten Stützrolle 18 und einem an dem gegenüberliegenden Handhebel 5 befestigten Kurventeil 19 besteht. Stützrolle 18 und Kurventeil 19 wirken im Zuge eines Pressvorganges abwälzend zusammen, wobei die Gelenkachse u der Gelenkverbindung 8 zwischen Handhebel 5 und Zangenbacke 7 als auch die Drehachse v der Stützrolle 18 die äußeren Punkte des Kniehebels K darstellen. Der dritte Punkt des Kniehebels K, d.h. im übertragenen Sinne das Kniegelenk, ist durch den Abwälzpunkt A zwischen Kurventeil 19 und Stützrolle 18 definiert.
  • Das Kurventeil 19 ist an einem zum Fest-Handhebel 4 hin auskragenden Halterungsabschnitt 20 des beweglichen Handhebels 5 befestigt und weist eine im Zusammenwirkungsbereich mit der Stützrolle 18 konvexe Krümmung 21 auf. Über diese gekrümmte, senkrecht zur Flächenerstreckung der Zangenbacken 6 und 7 ausgerichtete Krümmungsfläche erfolgt die Abwälzung auf der Stützrolle 18, deren Drehachse v gleichfalls entsprechend senkrecht und somit parallel zu den Gelenkachsen x und u bzw. in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch parallel zur Zangenmaulachse y ausgerichtet ist.
  • Die Krümmung 21 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel geformt durch zwei in Abwälzrichtung aufeinanderfolgende, unterschiedliche Radien aufweisende Kreisabschnitte, wobei weiter der Radius r' in einem in Abwälzrichtung betrachteten ersten Krümmungsabschnitt 21' etwa dem 0,4- bis 0,8-Fachen, weiter etwa dem 0,5-Fachen des Radius r" des in Abwälzrichtung anschließenden Krümmungsabschnitts 21" entspricht.
  • Die gegenüberliegende Stützrolle 18 ist mit einem Radius r"' versehen, der maßlich etwa einem Mittelwert der Radien r' und r" des Kurventeiles 19 entspricht, weiter aber auch kleiner als der Radius r' oder größer als der Radius r" sein kann.
  • Das Kurventeil 19 formt in Abwälzrichtung betrachtet im vorderen Endbereich eine verrundete Spitze aus, die rückwärtig, d.h. abgewandt zur Krümmung 21 in eine mit Bezug auf den Zusammenwirkungsbereich von Stützrolle 18 und Kurventeil 19 gleichfalls konkave Festlegekrümmung 22 übergeht. Diese weist einen Radius auf, der dem Radius r"' der Stützrolle 18 entspricht.
  • Die Stützrolle 18 ist als Gleitlagerrolle geformt. Diese sitzt drehbar auf einem Zapfen 23 eines Verstellelements 24. Dieses Verstellelement 24 ist beidseitig der Stützrolle 18 exzentrisch zur Stützrollenachse v am festen Handhebel 4 drehbar gelagert. Die Drehachse des Verstellelementes 24 ist in den Darstellungen mit dem Bezugszeichen w versehen.
  • Einseitig, die zugeordnete Breitfläche des Handhebels 4 übergreifend, ist das Verstellelement 24 mit einem gegenüber den Lagerabschnitten radial erweiterten, tellerartigen Festlegungsabschnitt 25 versehen. Dieser ist im Bereich des umlaufenden Randes über einen Teilabschnitt der Umfangslänge mit kehlenartigen Ausnehmungen 26 versehen. In eine dieser Ausnehmungen 26 greift ein, die Umfangslinie des Festlegungsabschnittes 25 nach radial innen übergreifender Schraubenkopf 27. Zufolge dieses Formschlusseingriffes ist eine Drehfestlegung des Verstellelementes 24 erreicht.
  • Eine Führung des beweglichen Handhebels 5 bzw. des daran befestigten Kurventeils 19 im Zuge der Aufschwenkbewegung zum Öffnen des Zangenmauls 10 ist erreicht durch eine Kulissenführung 28. Diese ist gebildet durch einen an die Aufschwenkbewegung angepassten Kulissenschlitz 29, welcher in einem an dem festen Handhebel 4 befestigten Ausleger 30 ausgebildet ist. In diesen Kulissenschlitz 29 greift ein an dem Kurventeil 19 befestigter, parallel zu den Gelenkachsen ausgerichteter Kulissenzapfen 31.
  • Eine zwangsgesteuerte Kulissenführung erfolgt im Wesentlichen nur bei einer Zangenöffnungsbewegung und ggf. bei einer Verlagerung des beweglichen Handhebels 5 in eine gesicherte Offenposition des Zangenmaules 10 und aus dieser heraus. Im Zuge des eigentlichen Zangenschließens, d.h. im Zuge des Verpressvorganges, wirkt die Kulisse nicht oder zumindest nicht kraftübersetzend.
  • Zwischen dem Handhebel 5 und der gelenkig hierzu angeordneten Zangenbacke 7 ist ein Zwangsgesperre 32 vorgesehen. Dieses setzt sich in üblicher Weise zusammen aus einem Ratschenhebel 33 und einer mit diesem zusammenwirkenden Verzahnung 34. Die Verzahnung 34 ist stirnseitig des dem Zangenmaul 10 gegenüberliegenden Endes der Zangenbacke 7 ausgeformt. Der Ratschenhebel 33 ist schwenkbar an dem beweglichen Handhebel 5 gehaltert und ist über eine Zugfeder 35 in eine Grundposition belastet. Der Ratschenhebel 33 greift in den Schwenkbereich der zangenbackenseitigen Verzahnung 34.
  • Die bewegliche Zangenbacke 7 ist über eine weitere Zugfeder 36 in Richtung auf eine Maulschließstellung vorgespannt, welche Zugfeder 36 einerends an der Zangenbacke 7 an einem Radialausleger im Bereich des Gelenkauges und andernends an dem festen Handhebel 4 befestigt ist.
  • Ausgehend von einer wie in Fig. 4 dargestellten Bestückungsöffnung ist die Funktions- und Handhabungsweise wie folgt:
    In der Presseinsatz-Bestückungs- und Bereitschaftsstellung gemäß Fig. 4 verharrt die Zange 1 in einer Selbsthaltestellung, in welcher das Zangenmaul 10 in der maximalen Offenstellung gehalten ist. Entsprechend liegen auch die Handhebel 4 und 5 in einer Spreizstellung vor. Das Kurventeil 19 ist unter Zusammenwirkung des Kulissenzapfens 31 mit dem Kulissenschlitz 29 in eine mit Bezug zu der Stützrolle 18 betrachteten Hintergriffstellung verlagert, in welcher die Festlegekrümmung 22 flächig gegen die zugewandte Mantelfläche der Stützrolle 18 tritt. Über die gespannte Zugfeder 36 wirkt über die Gelenkverbindung 8 ein Drehmoment auf den beweglichen Handhebel 5, so weiter mit Bezug zu den Darstellungen in Uhrzeigerrichtung. Dadurch bedingt, dass die über das Kurventeil 19 auf die Stützrolle 18 einwirkende Kraft mit Bezug auf die Gelenkverbindung 8 unterhalb der Stützrollen-Drehachse v einwirkt, ist eine Selbsthaltung erreicht.
  • Der Ratschenhebel 33 des Zwangsgesperres 32 liegt hierbei außerhalb des Eingriffes zur Verzahnung 34.
  • Durch eine Schwenkverlagerung des beweglichen Handhebels 5 zunächst in Öffnungsrichtung der Zange 1 unter weiterer Beabstandung der Handhebel 4 und 5 zueinander wird das Kurventeil 19, geführt in der Kulisse 28, aus der Abstützung zu der Stützrolle 18 herausverlagert. Der Kulissenschlitz 29 weist hierzu einen Umkehrbereich 37 auf, der radial so zu der Stützrolle 18 beabstandet ist, dass das Kurventeil 19, geführt durch den Kulissenzapfen 31, an der Stützrolle 18 vorbeischwenken kann. Mit Erreichen des Kurventeiles 19 in dem sich an den Umkehrbereich 37 anschließenden, sich mit Bezug zu den Darstellungen oberhalb der Stützrolle 18 leicht in Richtung auf den Zangenkopf abfallenden Kulissenabschnitt beginnt der eigentliche Pressvorgang. Durch Zusammendrücken der Handhebel 4 und 5 und dabei einhergehender Abstützung des Kurventeiles 19 auf der Stützrolle 18 wälzt das Kurventeil 19 im Zuge der Zangenschließbewegung auf der Stützrolle 18 ab. Der Abwälzpunkt A zwischen Kurventeil 19 und Stützrolle 18 liegt hierbei über den gesamten Pressvorgang, d.h. über den gesamten Zangenbacken-Schließweg, etwa auf einer Verlängerung einer gedachten Verbindungslinie zwischen Zangenmaulachse y und Gelenkbolzen-Achse x (Linie z). Ein mögliches Versatzmaß des Abwälzpunktes A zu der Linie z entspricht hierbei maximal einem Zehntel bis einem Fünfzigstel der wirksamen Abwälzlänge 1 des Kurventeiles 19.
  • Über den gesamten Verpressweg, d.h. weiter über den gesamten Abwälzweg stellt sich ein stets günstiger, mit zunehmendem Weg sich streckender Kniehebel K ein, der wie in Fig. 10 dargestellt, in der erreichten Verpressstellung vollständig gestreckt ist. Diese Streckstellung muss nicht zwingend vollständig erreicht sein. Jedenfalls ist die Konstruktion so ausgelegt, dass die Kniehebel-Totpunktstellung nicht überlaufen wird.
  • Im Zuge des Verpressvorganges wie er in den Figuren 6 bis 10 dargestellt ist, nimmt der Ratschenhebel 33 zur Verzahnung 34 eine Stellung ein, die die Rückverlagerung der beweglichen Zangenbacke 7 vor Erreichen der Zangenmaul-Schließstellung unterbindet. Der Ratschenhebel 33 wirkt entsprechend sperrend. Dies bietet die Sicherheit, dass der Verpressvorgang vollständig durchgeführt wird.
  • Mit Abschluss des Verpressvorganges verlässt die Verzahnung 34 der beweglichen Zangenbacke 7 den Einflussbereich des Ratschenhebels 33. Das Zangenmaul 10 kann hiernach durch entsprechende Rückverlagerung des Handhebels 5 geöffnet werden, wobei auch hierbei im Zuge der Rückbewegung der Ratschenhebel 33 sperrend mit der Verzahnung 34 wirkt, hier jedoch zur Unterbindung einer aus der Öffnungsbewegung heraus erneut gestarteten Schließbewegung. Es bedarf zum erneuten Pressen zwingend der zunächst vollständigen Öffnung des Zangenmaules 10.
  • Im Zuge der Zangenmaul-Öffnungsbewegung wird der Kulissenzapfen 31 des Kurventeiles 19 an der der Stützrolle 18 abgewandten Flanke des Kulissenschlitzes 29 geführt.
  • Über eine drehfest mit dem Ratschenhebel 33 verbundene Werkzeugaufnahme 38 kann der Ratschenhebel 33 zur Notauslösung auch im Zuge des Verpressvorganges oder auch im Zuge des Öffnungsvorganges außer Eingriff zur Verzahnung 34 gebracht werden.
  • Über die Verstellung der exzentrisch gelagerten Stützrolle 18 ist eine Anpassung der Übersetzung im Kniehebel K erreichbar. Nach Lösen der Schraube 27 ist über das Verstellelement 24 die Stützrolle 18 so zu verlagern und einzustellen, dass sich hiernach der jeweilige Abwälzpunkt A dem mit der Stützrolle 18 zusammenwirkenden Kurventeil 19 nähernd bzw. sich mehr von diesem entfernt (vgl. hierzu die Figuren 12 bis 15). Entsprechend verändert sich auch der Abstand zwischen dem Abwälzpunkt A und der Linie z.
  • Weiter alternativ, wenngleich nicht dargestellt, ist das Kurventeil 19 auswechselbar gegen ein Kurventeil 19 mit veränderter Krümmung 21.
  • Die vorgeschlagene Lösung kann darüber hinaus auch bei Zangenwerkzeugen 1 zur Anwendung kommen, die ausgelegt sind für eine mehrstufige Verpressung, bei welcher bevorzugt beide Handgriffe 4 und 5 mit nur einer Hand umschlossen werden können und über diese hohe Presskräfte erreicht werden können. So kann einer der beiden Handhebel 4 und 5 oder weiter alternativ auch beide Handhebel 4 und 5 mit aufeinander zuschwenkbaren und in den jeweiligen Endpositionen verrastbaren Handhebelabschnitten versehen sein, die nach Durchführung einer ersten Pressstufe in ihre zweite verrastete Stellung zur weiteren, ggf. einhändigen Verpressung verbracht werden.
  • Fig. 18 zeigt eine alternative Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, welche sich zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich hinsichtlich der Zusammenwirkung von Halterungsabschnitt 20 und Handhebel 5 unterscheidet.
  • In diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Halterungsabschnitt 20 vom Handhebel 5 gesondert ausgebildet. Der Handhebel 5 ist unmittelbar an dem Gelenkbolzen 8 um die Achse u verschwenkbar gehaltert. Um dieselbe Achse u ist der Halterungsabschnitt 20 als gesondertes Teil schwenkbar, wobei auch hier der Halterungsabschnitt 20 das Kurventeil 19 trägt.
  • Handhebel 5 und Halterungsabschnitt 20 wirken über eine Ratschenausbildung 40 zusammen. Hierzu ist der Halterungsabschnitt 20 im Bereich einer dem Handhebel 5 zugewandten Randkante mit einer Verzahnung 41 versehen. Diese wirkt zusammen mit einem Rastzahn 42 eines Ratschenhebels 43. Letzterer ist um eine parallel zur Drehachse u ausgerichteten Achse schwenkbar an dem Handhebel 5 gelagert und weist zur manuellen Schwenkbetätigung zur Freigabe des Verzahnungseingriffes einen Handhabungsfortsatz 44 auf. Der Ratschenhebel 43 ist mittels einer Feder 45 in die Zahneingriffsstellung zur halterungsabschnittseitigen Verzahnung 41 belastet.
  • Über die Ratschenausbildung 40 ist unter Zusammenwirkung von Kurventeil 19 und Stützrolle 18 die Zangenschließstellung erreichbar, dies in bekannter Weise durch wiederholtes Vor- und Rückschwenken des Handhebels 5.
  • Zur zwangsweisen Rückverlagerung des Halterungsabschnittes 20 und über diesen des Kurventeils 19 zur Erlangung der Zangenöffnungsstellung ist ein die Ratschenbetätigung nicht beeinträchtigender Formschlusseingriff zwischen Halterungsabschnitt 20 und Handhabe 5 vorgesehen. Dieser Formschlusseingriff ist erreicht durch Eingriff eines handhebelseitigen Zapfens 46 in einen die Schwenkbewegung des Halterungsabschnittes 20 erlaubenden Kurvenschlitz 47. Durch entsprechendes Aufschwenken des Handhebels 5 wird über den Zapfeneingriff eine Zwangsrückverlagerung des Halterungsabschnittes 20 erreicht.

Claims (15)

  1. Hand-Zangenwerkzeug (1), insbesondere Verpresszange, mit Zangenbacken (6, 7) und Handhebeln (4,5), wobei die Zangenbacken (6, 7) um eine, vorzugsweise gemeinsame, Drehachse (x) verschwenkbar sind, weiter ein Handhebel (5) darüber hinaus mit einer der Zangenbacken (7) gelenkig verbunden ist und zwischen den Handhebeln (4, 5) zur Ausbildung eines Kniehebels (K) eine Druckabstützung ausgebildet ist, wobei die Druckabstützung aus einer an dem einen Handhebel (4) angeordneten Stützrolle (18) besteht und aus einem an dem anderen Handhebel (5) befestigten, mit der Stützrolle (18) zusammenwirkenden Kurventeil (19), dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung einer Selbsthaltestellung das Kurventeil (19) in Abwälzrichtung betrachtet im vorderen Endbereich eine verrundete Spitze ausbildet, die rückwärtig, d.h. abgewandt zur Krümmung (21) in eine mit Bezug auf den Zusammenwirkungsbereich von Stützrolle (18) und Kurventeil (19) konkave Festlegekrümmung (22) übergeht.
  2. Hand-Zangenwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrolle (18) und das Kurventeil (19) durch Abwälzen zusammenwirken.
  3. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrolle (18) relativ zu einem Handhebel (4) beweglich ist.
  4. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrolle (18) im Zuge einer Zangenbewegung an dem Kurventeil (19) entlang fährt.
  5. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurventeil (19) im Zusammenwirkungsbereich durchgehend konvex gekrümmt ist.
  6. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurventeil (19) auswechselbar an dem Handhebel (5) befestigt ist.
  7. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurventeil (19) an dem mit einer Zangenbacke (7) gelenkig verbundenen Handhebel (5) befestigt ist.
  8. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handhebel (5) eine zum gegenüberliegenden Handhebel (4) auskragenden Halterungsabschnitt (20) ausbildet, an dem das Kurventeil (19) befestigt ist.
  9. Hand-Zangenwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsabschnitt (20) relativ zum Handhebel (5) verschwenkbar gelagert ist und der Handhebel (5) in Zangenschließrichtung über eine Ratschenausbildung (40) mitnehmend auf den Halterungsabschnitt (20) einwirkt.
  10. Hand-Zangenwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsabschnitt (20) und der zugeordnete Handhebel (5) um eine gemeinsame Achse (u) verschwenkbar sind.
  11. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrolle (18) zur Veränderung des Kniehebels (K) relativ zu dem Handhebel (4), in dem sie gelagert ist, verstellbar ist.
  12. Hand-Zangenwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrolle (18) zur Erzielung der Verstellbarkeit exzentrisch gelagert ist.
  13. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhebel (4,5) im Bereich der Zusammenwirkung über die Stützrolle (18) bzw. das Kurventeil (19) mittels einer Kulissenführung (28) aneinander gefesselt sind.
  14. Hand-Zangenwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwangsgesperre (32) vorgesehen ist und dass das Zwangsgesperre (32) zwischen dem mit der Zangenbacke (7) gelenkig verbundenen Handhebel (5) und der Zangenbacke (7) wirkt.
  15. Hand-Zangenwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (34) des Zwangsgesperres (32) an der Zangenbacke (7) ausgebildet ist und der zugehörige Ratschenhebel (33) an dem Handhebel (5) gelagert ist.
EP08735599.6A 2007-04-24 2008-03-31 Hand-zangenwerkzeug Active EP2142340B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007019228 2007-04-24
DE102007056262A DE102007056262A1 (de) 2007-04-24 2007-11-22 Hand-Zangenwerkzeug
PCT/EP2008/053793 WO2008128854A1 (de) 2007-04-24 2008-03-31 Hand-zangenwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2142340A1 EP2142340A1 (de) 2010-01-13
EP2142340B1 true EP2142340B1 (de) 2018-09-19

Family

ID=39809771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08735599.6A Active EP2142340B1 (de) 2007-04-24 2008-03-31 Hand-zangenwerkzeug

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8286461B2 (de)
EP (1) EP2142340B1 (de)
CN (1) CN101668612A (de)
AU (1) AU2008240857A1 (de)
DE (1) DE102007056262A1 (de)
IL (1) IL201171A0 (de)
RU (1) RU2009143354A (de)
TW (1) TW200900206A (de)
WO (1) WO2008128854A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500703A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 常州中翔机械制造有限公司 一种手动咬口机
US9481075B2 (en) * 2013-02-21 2016-11-01 Jack T Gregory and Nailia R Gregory Co Hydraulic press pliers power hand tool
DE102013112572B4 (de) * 2013-11-14 2015-10-29 Rattunde & Co. Gmbh Zwillingsgreifer
EP3012923B1 (de) * 2014-10-20 2017-11-29 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Presszange
EP3012924B1 (de) * 2014-10-20 2017-12-13 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Presszange
US9339939B1 (en) * 2014-11-18 2016-05-17 Daniel Haney Device with force multiplying mechanism
EP3208044A1 (de) * 2016-02-18 2017-08-23 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Zange mit einem kniehebeltrieb
TWI614096B (zh) 2017-01-13 2018-02-11 Sullstar Technologies Inc 夾鉗工具及可調限位機構
DE102017128226A1 (de) * 2017-11-29 2019-05-29 Rennsteig Werkzeuge Gmbh Abisolierzange
US10150153B1 (en) * 2018-01-09 2018-12-11 Ridge Tool Company Systems and methods to axially align dies
CN109465490B (zh) * 2018-06-07 2019-10-18 国网浙江省电力有限公司衢州供电公司 一种高空自锁悬挂式断线钳
US11623328B2 (en) * 2020-11-25 2023-04-11 Oetiker Tool Corporation Multi-pump hand tool
CN214980373U (zh) * 2021-06-03 2021-12-03 周利进 卡箍钳

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1432843A (en) 1973-04-04 1976-04-22 Rommel Reiner Tongs
US4266419A (en) 1978-07-10 1981-05-12 Thomas & Betts Corporation Compression tool
DE10346241B3 (de) * 2003-10-06 2004-08-12 Wezag Gmbh Werkzeugfabrik Zange zum Verpressen von Werkstücken
US7251980B2 (en) * 2005-04-13 2007-08-07 Latchtool Group Llc Hydraulically powered gripping tool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
TW200900206A (en) 2009-01-01
US8286461B2 (en) 2012-10-16
DE102007056262A1 (de) 2008-11-06
AU2008240857A1 (en) 2008-10-30
IL201171A0 (en) 2010-05-17
EP2142340A1 (de) 2010-01-13
RU2009143354A (ru) 2011-05-27
WO2008128854A1 (de) 2008-10-30
US20100212391A1 (en) 2010-08-26
CN101668612A (zh) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2142340B1 (de) Hand-zangenwerkzeug
EP1941975B1 (de) Presszange zum Verpressen von Werkstücken
EP2082837B1 (de) Presszange
DE19963097C5 (de) Zange zum Verpressen eines Werkstücks
DE19924087C2 (de) Zange zum Verpressen von Fassungen, Rohren, Kabelschuhen und dgl.
EP2234229B1 (de) Abmantelungswerkzeug für Elektrokabel
DE10346241B3 (de) Zange zum Verpressen von Werkstücken
DE10107579A1 (de) Presswerkzeug zum Verpressen von Rohrenden sowie Presseinsatz für eine Pressbacke eines Presswerkzeuges
DE19834859C2 (de) Zange zum Verpressen von Werkstücken
DE2749025A1 (de) Einstellbare spannzange
DE2903252C2 (de) Quetschzange
EP2617526B1 (de) Schraubenschlüssel
DE20318618U1 (de) Verpressbackenpaar für ein Presswerkzeug
DE102004045156B4 (de) Aufsatz für ein Presswerkzeug und Verfahren zum Verpressen von rohrförmigen Werkstücken
DE10243707B3 (de) Handzange zum Verpressen von Rohrverbindungen
EP2385891B1 (de) Zange zur herstellung einer schiebehülsenverbindung
DE10217266C5 (de) Preßzange zum Verpressen von Hohlkörpern
WO1997036715A1 (de) Selbstklemmender spannschlüssel
DE10044874A1 (de) Schlüsselzange
DE7710841U1 (de) Klemme zum festklemmen von werkstuecken
DE19539580B4 (de) Presszange zum Verpressen von Kontaktelementen
DE10005634A1 (de) Exzenterspannzwinge
DE10122650B4 (de) Laubsäge
EP2406040B1 (de) Rohrzange mit verstellbarer maulweite
DE19712936A1 (de) Zange mit verstellbarer Maulweite

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091102

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20101229

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180419

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1042696

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008016352

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181220

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181219

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181219

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190119

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008016352

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

26N No opposition filed

Effective date: 20190620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 16

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230401

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 17