DE202008013411U1

DE202008013411U1 - Crimpwerkzeug

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Publication number: DE202008013411U1
Application number: DE202008013411U
Authority: DE
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2010-03-18
Anticipated expiration: 2018-10-11
Also published as: JP2012505501A; WO2010040622A1; US8434219B2; US20110173802A1; CN102177623B; JP5493180B2; EP2342785A1; CN102177623A

Abstract

Crimpwerkzeug, insbesondere handgeführtes Crimpwerkzeug, zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern, aufweisend eine Kopfeinheit (A) mit einem Crimpeinsatz (19) und eine den Crimpeinsatz (19) betätigende Antriebseinheit (B), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine von einem Elektromotor antreibbare, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle (1) aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug, insbesondere ein handgeführtes Crimpwerkzeug zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind handgeführte Crimpwerkzeuge in Gestalt von Crimpzangen bekannt, bei denen zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern die beiden Schenkel eines Handgriffes von Hand zusammengedrückt werden müssen. Eine mehrfache Benutzung eines solchen Crimpwerkzeugs ist für die Hand eines Benutzers sehr ermüdend, sodass im Dauereinsatz nach mehreren durchgeführten Crimpungen der Benutzer nicht mehr in der Lage ist, die Crimpzange zu betätigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug bereit zu stellen, mit dem ein ermüdungsfreies Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Unter einem handgeführten Crimpwerkzeug ist hier ein Crimpwerkzeug zu verstehen, dass von den Händen eines Benutzers gehalten und geführt werden kann, wie es beispielsweise bei einer Handbohrmaschine der Fall ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug weist eine Antriebseinheit des Crimpwerkzeugs eine um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle auf, welche von einem Elektromotor antreibbar ist. Von diesem Elektromotor wird die für den Crimpvorgang aufzubringende Kraft bereitgestellt, sodass die Hand des Benutzers dadurch erheblich entlastet wird und nur noch das Crimpwerkzeug selber führen muss.
Gemäß den Ansprüchen 2 und 3 kann die Antriebswelle des Crimpwerkzeugs dabei entweder fest mit dem Elektromotor verbunden sein oder lösbar in ein Bohrfutter einer Bohrmaschine eingespannt werden. In beiden Fällen hat der Benutzer damit ein einfach handzuhabendes Elektrowerkzeug zur Verfügung, das in einfacher Weise und ohne größeren Kraftaufwand seitens des Benutzers zu bedienen beziehungsweise zu benutzen ist. In letzterem Fall ist außerdem vorteilhaft, dass der Benutzer für unterschiedliche Arbeitsvorgänge, beispielsweise Crimpen von Kabelschuhen und Durchtrennen von Kabeln, nur ein Elektrowerkzeug wie eine Handbohrmaschine oder einen Akkubohrer für den Einsatz der entsprechende Aufsätze (Crimpaufsatz, Schneidaufsatz) benötigt.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist das Crimpwerkzeug eine Drehmomentstütze auf. Diese wird besonders bevorzugt auf den Adapterflansch einer Bohrmaschine gesteckt und mittels eines Klemmrings fixiert. Durch diese feste Verbindung von Antriebsteil und Bohrmaschine wird die Handhabung deutlich vereinfacht.
Für die von einem Crimpeinsatz durchzuführende Pressbewegung weist die Antriebseinheit erfindungsgemäß eine translatorisch alternierend bewegbare Trans portklinke, ein Exzenterrad und einen Crimpstempel auf. Insbesondere ist der Crimpstempel mit dem Exzenterrad durch ein Pleuel verbunden. Dadurch ist in einfacher Weise eine Umwandlung der Translationsbewegung der Transportklinke in eine Drehbewegung des Exzenterrades ermöglicht, wobei die Drehbewegung des Exzenterrades über das Pleuel wieder in eine Translationsbewegung des Crimpstempels umgewandelt wird.
Die Umwandlung der Drehbewegung der Antriebswelle in eine Translationsbewegung der Transportlinke wird entweder über einen Kurbelantrieb oder einen Kurvenantrieb bewerkstelligt. Der Kurvenantrieb hat dabei den Vorteil, dass man die erforderliche Bewegung für den Crimpvorgang weitestgehend frei auf den Umfang auf einer Kurvenscheibe verteilen kann. Somit kann der Arbeitshub den individuellen Anforderungen angepasst werden.
Vorzugsweise weist die Antriebseinheit des Weiteren eine Sperrklinke auf, die mittels eines Andruckelements gegen das Exzenterrad gedrückt wird. Dieser Sperrklinkenmechanismus bewirkt zusätzlich, dass schnelle Drehbewegungen des Exzenterrades verhindert werden und das Exzenterrad auf diese Weise in den unteren Totpunkt der Antriebsmechanik geführt werden kann, um bei dann voll geöffneten Crimpeinsatz den Kabelschuh entnehmen zu können.
Besonders bevorzugt ist an dem Exzenterrad eine Handbetätigungseinheit zur manuellen Drehung des Exzenterrades angeordnet. Dadurch ist ein schnelles Öffnen und Schließen des Crimpeinsatzes möglich.
Zur einfachen Entnahme der Kabelschuhe oder Kabelverbinder beziehungsweise bei Fehlbetätigung des Werkzeugs kann die Kopfeinheit auch unter Last entriegelt und geöffnet werden. Hierzu ist die Kopfeinheit mit einem ersten und einem zweiten Aufnahmebügel ausgebildet, wobei an dem ersten Aufnahmebügel ein Exzenterbolzen drehbar gelagert ist, der exzentrisch an einem Werkzeuggehäuseteil um einen zweiten Drehpunkt drehbar gelagert ist, derart, dass der erste Aufnahmebügel parallel zur Längsachse des ersten Aufnahmebügels von der Antriebseinheit weg bewegbar ist und dadurch eine Verriegelung mit dem zweiten Aufnahmebügel ge löst wird. Nach der Entriegelung können die Aufnahmebügel seitlich weggeklappt werden und der falsch eingelegte Kabelschuh kann entnommen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Crimpeinsatz herausnehmbar von den Aufnahmebügeln gehalten. Dies ermöglicht ein Auswechseln des Crimpeinsatzes und damit das Erstellen von Crimpverbindungen in unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Querschnitten.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 eine schematische perspektivische Vorderansicht einer Ausführungsform des Crimpwerkzeugs,
2 eine schematische perspektivische Rückansicht der Ausführungsform des Crimpwerkzeugs,
3 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Crimpwerkzeugs mit teilweise abgenommenem Gehäuse,
4 eine schematische Detailansicht der Antriebseinheit mit einem Kurbelantrieb,
5 eine schematische Detailansicht der Antriebseinheit mit einem Kurvenscheibenantrieb,
6 schematische Draufsichten auf die Kopfeinheit zur Darstellung des Entriegelungsvorgangs,
7 und 8 schematische perspektivische Ansichten mit geöffnetem beziehungsweise geschlossenem Crimpeinsatz,
9 und 10 schematische Draufsichten einer Ausführungsform des Crimpwerkzeuges zur Darstellung der Verbindung mit einer Bohrmaschine und
11 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Crimpwerkzeugs mit drehbarer Kopfeinheit.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Crimpwerkzeuges. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt in verschiedenen Arbeitsstellungen oder durch die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den 1 und 2 ist eine Vorder- beziehungsweise Rückansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Crimpwerkzeuges gezeigt, welches eine Kopfeinheit A und eine Antriebseinheit B aufweist. An der Antriebseinheit b ist bevorzugt ein Handgriff 14 angeordnet, der für einen Benutzer die Handbarkeit des Crimpwerkzeugs erleichtert.
Wie in 3 gezeigt ist, besteht das Kopfteil A im Wesentlichen aus einem Crimpeinsatz 19, bestehend aus einem ersten Crimpteil 19a und einem zweiten Crimpteil 19b, einem mit dem zweiten Crimpteil 19b in Wirkverbindung stehenden Crimpstempel 16 sowie einem ersten Aufnahmebügel 17 und einem zweiten Aufnahmebügel 18, welche an einem Werkzeuggehäuseteil 29 festgelegt sind.
Bevorzugt ist der Crimpeinsatz 19 herausnehmbar von den Aufnahmebügeln 17, 18 gehalten, insbesondere in die Aufnahmebügel 17, 18 eingeschoben, um ein Auswechseln des Crimpeinsatzes 19 und damit das Erstellen von Crimpverbindungen in unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Querschnitten zu ermöglichen. Die beiden Crimpteile 19a und 19b sind halbkreisförmig ausgebildet, wobei in der den Durchmesser des Halbkreises bildenden Crimpteilkante ein Aussparung vorgesehen ist, die der Aufnahme des zu verpressenden Kabelschuhs beziehungsweise Kabelverbinders dient. In dem Kopfteil A sind die beiden Crimpteile 19a und 19b zu einem Kreis mit einer zentralen Öffnung zur Kabelschuh beziehungsweise Kabelverbinderaufnahme zusammengesetzt. Das erste Crimpteil 19a liegt dabei mit seiner Kreisumfangskante in dem zweiten Aufnahmebügel 18 ein. Das zweite Crimpteil 19b liegt mit seinem kreisförmigen Rand in einer halbkreisförmigen Aufnahme einer oberen Stirnseite des Crimpstempels 16.
Zum Vercrimpen der Kabelschuhe/Kabelverbinder wird der Crimpeinsatz über die Mechanik des Crimpwerkzeugs geschlossen beziehungsweise geöffnet. Der zwischen den beiden Crimpteilen 19a und 19b eingelegte Kabelschuh/Kabelverbinder wird, wie in den 7 und 8 gut zu erkennen ist, durch die Aufwärtsbewegung des unteren Crimpteils 19b auf einen genau definierten Weg verpresst. Doppelpfeil L zeigt dabei die Bewegungsrichtung der Crimpteile und des diese Bewegung bewirkenden Crimpstempels 16.
Besonders bevorzugt sind die beiden Aufnahmebügel 17 und 18 miteinander entriegelbar verriegelt. Wie in 6 besonders gut zu erkennen ist, weist der Aufnahmebügel 17 dazu einen senkrecht zu den Längsachsen der Aufnahmebügel zeigenden Bolzen 30 auf, der von einer Ausnehmung 32 in einer Nase 31 an der dem ersten Aufnahmebügel 17 zugewandten Stirnseite des zweiten Aufnahmebügels 18 hintergriffen wird. Zur Entriegelung der Aufnahmebügel 17, 18 ist an dem ersten Aufnahmebügel 17 ein Exzenterbolzen 20 drehbar gelagert, der exzentrisch an einem Werkzeuggehäuseteil 29 um einen zweiten Drehpunkt drehbar gelagert ist, derart, dass der erste Aufnahmebügel 17 parallel zur Längsachse des ersten Aufnahmebügels 17 von der Antriebseinheit B weg bewegbar ist. Dadurch wird der Bolzen 30 aus der Ausnehmung 32 herausgehoben und der erste Aufnahmebügel 17 kann von dem zweiten Aufnahmebügel 18 nach außen weggeschwenkt werden. Anschließend kann der zweite Aufnahmebügel 18, der im verriegelten Zustand senkrecht zum ersten Aufnahmebügel 17 steht und drehbar mit seinem dem ersten Aufnahmebügel 17 abgewandten Ende an dem Werkzeuggehäuseteil 29 angebracht ist, nach oben geschwenkt werden. Zum einfachen Einlegen oder Entnehmen eines Kabelschuhs/Kabelverbinders beispielsweise bei einer Fehlbetätigung des Werkzeugs wie ein für den Crimpeinsatz 19 zu groß bemessener eingelegter Kabelschuh, kann die Kopfeinheit A gemäß diesem Aufbau auch unter Last entriegelt und geöffnet werden. Hierzu muss der Exzenterbolzen 20 gedreht werden, bevorzugt um 180° gegen den Uhrzeigersinn, wodurch der Aufnahmebügel 17 nach oben bewegt und dadurch entriegelt wird. Anschließend lassen sich die Aufnahmebügel 17 und 18 seitlich wegklappen und der falsch eingelegte Kabelschuh/Kabelverbinder kann entnommen werden.
In einer besonderen Ausführungsform ist auf der Stirnfläche des Exzenterbolzens 20 ein Pfeil dargestellt, der anzeigt, ob der Aufnahmebügel 17 sich in der abgesenkten geschlossenen oder in der angehobenen geöffneten Position befindet. Der Pfeil E in der 6 zeigt dabei eine bevorzugte Verteilrichtung des Exzenterbolzens 20 an. Der Doppelpfeil T verdeutlicht durch die Verdrehung des Exzenterbolzens 20 bewirkte Bewegungsrichtung des Aufnahmebügels 17.
Das handgeführte Crimpwerkzeug zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Antriebseinheit B eine von einem Elektromotor antreibbare, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle 1 aufweist. Eine erste Ausführungsform der Antriebseinheit B ist in 3 dargestellt. Die Antriebseinheit B weist neben der Antriebswelle 1 eine translatorisch alternierend bewegbare Transportklinke 6 auf, die mit einem Exzenterrad 8 in Wirkverbindung steht, welches den Crimpstempel 16 antreibt. Das Exzenterrad 8 ist dabei bevorzugt mit einer außenliegenden Verzahnung 28 ausgebildet. Die Transportklinke 6 ist auf ihrer dem Exzenterrad 8 zugewandten Seite ebenfalls mit einer Verzahnung versehen, sodass die Transportklinke 6 mit dem Exzenterrad 8 während eines Transportvorgangs formschlüssig ineinander eingreifen.
Wie in den 9 und 10 dargestellt, ist das Crimpwerkzeug bevorzugt als Aufsatz für eine elektrisch betriebene Handbohrmaschine oder ein Akkubohrer ausgebildet, wobei die Antriebswelle 1 lösbar in ein Bohrfutter der Bohrmaschine einspannbar ist. In diesem Fall ist zur Drehmomentabstützung des Crimpwerkzeugs gegenüber der Bohrmaschine axial zur Antriebswelle 1 eine Drehmomentstütze 21 um die Antriebswelle herum an der Antriebseinheit B angeordnet. Die Drehmomentstütze 21 ist an ihrem von dem Crimpwerkzeug abgewandten Ende als Klemmteil 38 zum Festklemmen der Drehmomentstütze 21 an einer Bohrmaschine/Akkubohrer 38 ausgebildet. Beim Anbringen des Crimpwerkzeugs an der Bohrmaschine wird die Drehmomentstütze 21 zusammen mit dem Crimpwerkzeug über das Bohrfutter der Bohrmaschine 38 geschoben und bevorzugt mit einer das Klemmteil 38 zusammendrückenden (nicht gezeigten) Spannschelle an der Bohrmaschine festgeklemmt und gesichert. In einer besonderen Ausführung wird in das Bohrfutter der Bohrmaschine zunächst eine (nicht gezeigte) Antriebshülse einge spannt. In diese Antriebshülse wird während des Aufschiebens der Drehmomentstütze 21 und des Crimpwerkzeugs die Antriebswelle 1 eingeschoben, sodass auf diese Weise ein Drehmoment von der Bohrmaschine auf die Antriebswelle 1 übertragen werden kann.
Zur Übersetzung des Antriebsmomentes von der in den Elektromotor beziehungsweise in das Bohrmaschinenfutter eingespannten Antriebswelle 1 auf die Transportklinke 6 sind zwei Mechanismen vorgeschlagen: Zum einen ein Kurbelantrieb, zum anderen ein Kurvenscheibenantrieb, welche im folgenden unter Bezugnahme auf die 3 beziehungsweise 5 näher beschrieben werden.
Bei der Verwendung eines Kurbelantriebs (3) ist die Antriebswelle 1 in einem Gehäuse der Antriebseinheit B kugelgelagert, bevorzugt doppelt kugelgelagert. Zwischen den Lagerstellen befindet sich auf der Antriebswelle 1 ein exzentrisch versetzter Hubzapfen. Durch diesen Kurbelantrieb wird das Antriebsmoment über einen Pleuel 4 in eine translatorische Bewegung eines bevorzugt hufeisenförmigen Schiebers 5 umgeformt. Der Pleuel 4 ist dabei mit einem Ende in dem offenen U des hufeisenförmigen Schiebers 5 festgelegt. An dem Schieber 5 ist drehbar die Transportklinke 6 angeordnet, welche das Exzenterrad 8 antreibt. Ein bevorzugt als Druckfeder ausgebildetes Andruckglied 7 sorgt dabei für ein Anpressmoment der Transportklinke 6 an das Exzenterrad 8. Das Andruckglied 7 ist dazu bevorzugt zwischen der Stirnseite des Schiebers 5 und dem kurzen Schenkel der bevorzugt L-förmig ausgebildeten Transportklinke eingespannt.
Anhand der 4 wird nun beschrieben, wie das Exzenterrad 8 durch einen Ratschenmechanismus bewegt wird. Durch Betätigen der Antriebswelle 1 wird der Schieber 5 in eine alternierende translatorische Bewegung versetzt (dargestellt durch den Doppelpfeil F der 4). Diese Bewegung des Schiebers 5 wird auf die Transportklinke 6 weitergeleitet. Die Transportklinke 6 ist bevorzugt drehbar in dem Schieber 5 angeordnet. Dazu ist auf der der Transportklinke 6 zugewandten Seite des Schiebers 5 eine pfannenartige Ausnehmung 26 an dem Schieber 5 vorgesehen und die Transportklinke 6 weist an dem dem Schieber 5 zugewandten En de eine in die pfannenartige Ausnehmung 26 passende Nase 27 auf. Dadurch ist in einfacher Weise ermöglicht, dass die Transportklinke 6 der gekrümmten Außenseite des Exzenterrades 8 sicher folgen kann.
Die Zähne der Verzahnung 28 sind so gestaltet, dass eine Kraft nur in eine Richtung eingeleitet werden kann und beim Rückhub der Transportklinke 6 die Zähne der Transportklinke 6 über den Zahnrücken der Verzahnung des Exzenterrades 8 zum jeweils nächsten Zahn abgleitet. Eine ebenfalls an dem Exzenterrad 8 anliegende Sperrklinke 9 sorgt dafür, dass beim Rückhub der Transportklinke 6 das Exzenterrad 8 in Position gehalten wird. Die Sperrklinke 9 wird von einem bevorzugt als Druckfeder ausgebildeten Andruckelement 10 an das Exzenterrad gedrückt und gleitet entsprechend während des Vorschubs der Transportklinke 6 über die Zahnrücken der Verzahnung 28 des Exzenterrades 8.
Bevorzugt lässt die Sperrklinke bei jeder Bewegung einen Weitertransport des Exzenterrades 8 um nur einen Zahn zu. Dazu weist die Sperrklinke 9 bevorzugt an einem ersten Ende eine erste Sperrnase 40 und an einem zweiten Ende eine zweite Sperrnase 41 sowie eine zwischen den Sperrnasen 40, 41 positionierte Schwenkachse 42 auf. Die Schwenkachse 42 ist dazu derart positioniert, dass entweder die erste Sperrnase 40 oder die zweite Sperrnase 41 mit der Verzahnung 28 des Exzenterrades 8 in Eingriff steht. Dadurch verhindert die erste Sperrnase 40 eine Bewegung des Exzenterrades 8 entgegen einer Schubrichtung S der Transportklinke 6. Bei einer Vorwärtsdrehung des Exzenterrades 8 wird die erste Sperrnase entgegen der Andruckkraft des Andruckelements 10 von einem Zahn der Verzahnung 28 radial nach außen weggedrückt, bis diese außer Eingriff mit der Verzahnung 28 des Exzenterrades 8 steht Dabei wird die zweite Sperrnase 40 soweit in die Verzahnung des Exzenterrades 8 hinein bewegt, dass diese eine Weiterbewegung des Exzenterrades 8 nur noch soweit erlaubt, bis die erste Sperrnase 40 den Zahn passiert hat und aufgrund der Andruckkraft des Andruckelements 10 die Sperrklinke 9 wieder umschwenkt, so dass die erste Sperrnase 40 wieder im Eingriff mit der Verzahnung 28 steht.
Dieser Sperrklinkenmechanismus ist besonders beim Vercrimpen von großen Leitungsquerschnitten von Vorteil. Während des Crimpvorgangs werden bedingt durch die hohen Presskräfte in der Antriebsmechanik Spannungen aufgebaut. Diese „entladen” sich schlagartig, nachdem das Pleuel 13 den oberen Totpunkt überschritten hat, in die Abwärtsbewegung der Antriebsmechanik. Dadurch wird das Excenterrad 8 so weit gedreht, dass eine Entnahme des Kabelschuhs aus dem Crimpeinsatz 19 nicht mehr möglich ist. Der Sperrklinkenmechanismus dieses Crimpwerkzeuges ist daher wie oben beschrieben so konstruiert, dass schnelle Drehbewegungen des Excenterrades 8 verhindert werden und der Kabelschuh im unteren Totpunkt der Antriebsmechanik bei voll geöffnetem Crimpeinsatz 19 entnommen werden kann.
In einer besonderen Ausbildung des Crimpwerkzeugs ist an dem Exzenterrad 8 eine Handbetätigungseinheit 11 zur manuellen Drehung des Exzenterrades 8 angeordnet. Diese Handbetätigungseinheit 11 ist fest mit dem Exzenterrad 8 verbunden und weist in der beispielsweise in 3 gezeigten Ausführungsform einen Kopf in Gestalt eines Sechskantschraubenkopfes auf, an dem auf gegenüberliegenden Seiten des Umfangs des Schraubenkopfes Nasen angeordnet sind, durch die ein Verdrehen mit den Finger eines Benutzers ermöglicht ist. Ein Pfeil auf der Stirnseite der Handbetätigungseinheit 11 zeigt die Stellung des Exzenters 8 und damit auch der Fortschritt eines Crimpvorgangs an.
In einer alternativen unter Bezugnahme auf die 5 beschriebenen Ausführungsform weist die Antriebseinheit B einen Kurvenscheibenantrieb. Auch hier überträgt ein Elektromotor, beispielsweise der Elektromotor einer Bohrmaschine, das Antriebsmoment über das Bohrmaschinenfutter auf die Antriebswelle 1. Die Antriebswelle 1 ist dabei bevorzugt als Sechskant ausgebildet, das in ein Dreibackenfutter einer Bohrmaschine eingespannt werden kann. Die Antriebswelle 1 ist in der Antriebseinheit B kugelgelagert, bevorzugt doppelt kugelgelagert und übergibt das Drehmoment auf eine Kurvenrolle 34. Auf dieser Kurvenrolle 34 ist eine Kurvenscheibe 35 angeordnet, die sich mit der Kurvenrolle 34 dreht. Der auch bei dem Kurbelantrieb bereits erwähnte Schieber 5, der hier im Funktionsprinzip eines zentrischen Schiebers arbeitet, bewegt sich gleitend über den Außenrand der Kurvenscheibe 35. Somit wird die Rotationsbewegung der Antriebswelle 1 bezie hungsweise der Kurvenscheibe 35 in eine alternierende Translationsbewegung umgeformt. Da die Kurvenscheibe 35 bei Links- und Rechtslauf der Antriebswelle 1 unterschiedliche Steigungen aufweist, wird die richtige Drehrichtung über einen Freilauf im Inneren der Kurvenscheibe 35 sicher gestellt. Der Schieber 36 wandelt die Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung um und leitet diese an die Transportklinke 6 weiter. Anstelle des Exzenterrades 8 weist die Antriebseinheit B hier ein Kurvenzahnrad 37 auf, dass durch den bereits oben beschriebenen Ratschenmechanismus analog dem Ratschenmechanismus beim Kurbelantrieb von der Transportklinke angetrieben wird. Die Drehbewegung des Kurvenzahnrads 37 wird wiederum über ein Druckstück 39 in eine Translationsbewegung umgewandelt, welche auf den Crimpstempel 16 weitergeleitet wird. Von Vorteil bei diesen Kurvenscheibenantrieb ist, dass man die erforderliche Bewegung für den Crimpvorgang weitestgehend auf den Umfang der Kurvenscheibe verteilen kann. Somit kann der Arbeitshub den individuellen Anforderungen angepasst werden.
Wie in 11 gezeigt ist, ist die Kopfeinheit A in einer besonders bevorzugte Ausführungsform gegenüber der Antriebseinheit B um die Längsachse des Crimpstempels 16 drehbar gelagert, insbesondere um 360°, um das Arbeiten in unterschiedlichen Richtungen oder bei beengten Platzverhältnissen zu vereinfachen. Besonders bevorzugt sind bei der drehbaren Lagerung der Kopfeinheit A mehrere Einrastpositionen, besonders bevorzugt in gleichmäßigen Abständen, vorgesehen.

A: Kopfeinheit
B: Antriebseinheit
1: Antriebswelle
2: Erstes Gehäuseteil
3: Kugellager
4: Pleuel
5: Schieber
6: Transportklinke
7: Druckfeder
8: Exzenterrad
9: Sperrklinke
10: Andruckelement
11: Handbetätigungseinheit
12: Wälzlager
13: Pleuel
14: Handgriff
15: Druckstück
16: Crimpstempel
17: Erster Aufnahmebügel
18: Zweiter Aufnahmebügel
19: Crimpeinsatz
19a: erstes Crimpteil
19b: zweites Crimpteil
20: Exzenterbolzen
21: Drehmomentstütze
22: Pleuelauge
23: Aussparung
24: Ausstülpung
25: Stirnseite
26: Ausnehmung
27: Nase
28: Verzahnung
29: Zweites Gehäuseteil
30: Bolzen
31: Nase
32: Ausnehmung
33: Klemmteil
34: Kurvenrolle
35: Kurvenscheibe
36: Schieber
37: Kurvenzahnrad
38: Bohrmaschine/Akkuschrauber
39: Druckstück
40: Erste Sperrnase
41: Zweite Sperrnase
42: Schwenkachse

Claims

Crimpwerkzeug, insbesondere handgeführtes Crimpwerkzeug, zum Verpressen von Kabelschuhen oder Kabelverbindern, aufweisend eine Kopfeinheit (A) mit einem Crimpeinsatz (19) und eine den Crimpeinsatz (19) betätigende Antriebseinheit (B), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine von einem Elektromotor antreibbare, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Antriebswelle (1) aufweist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (1) fest mit dem Elektromotor verbunden ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug als Aufsatz für eine elektrisch betriebene Bohrmaschine ausgebildet ist, wobei die Antriebswelle (1) lösbar in ein Bohrfutter der Bohrmaschine einspannbar ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimpeinsatz (19) aus einem ersten Crimpteil (19a) und einem zweiten relativ zu dem ersten Crimpteil (19a) bewegbaren Crimpteil (19b) besteht.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) neben dem Crimpeinsatz (19) einen mit dem zweiten Crimpteil (19b) in Wirkverbindung stehenden Crimpstempel (16) aufweist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine translatorisch alternierend bewegbare Transportklinke (6) aufweist, die mit einem den Crimpstempel (16) antreibenden Exzenterrad (8) in Wirkverbindung steht.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterrad (8) mit einer außen liegenden Verzahnung (28) ausgebildet ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (13) des weiteren eine Sperrklinke (9) zur Verhinderung einer Bewegung des Exzenterrades (8) entgegen einer Schubrichtung (S) der Transportklinke (6) aufweist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (13) ein Andruckelement (10) aufweist, das die Sperrklinke (9) gegen die Verzahnung (28) des Exzenterrades (8) drückt.
Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (28) des Exzenterrades (8) derart ausgebildet ist, dass eine von der Transportklinke (6) auf die Verzahnung (28) ausgeübte Kraft nur in eine vorbestimmte Drehrichtung (D) des Exzenterrades (8) ausübbar ist.
Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (9) so ausgebildet ist, dass das Exzenterrad (8) mit jeder Sperrklinkenbewegung nur um einen Zahn weitertransportierbar ist.
Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Exzenterrades (8) eine Handbetätigungseinheit (11) zur manuellen Drehung des Exzenterrades (8) angeordnet ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Antrieb des Crimpstempels (16) ein Pleuel (13) vorgesehen ist, der über ein in einem Pleuelauge (22) einliegendes Wälzlager (12) an das Exzenterrad (8) angekoppelt ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (12) als Nadellager ausgebildet ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (13) an seinem dem Crimpstempel (16) zugewandten Ende mit einer Aussparung (23) versehen ist, in der ein Druckstück (15) mit einem der Aussparung (23) angepassten Ausstülpung (24) einliegt, das mit seiner der Aussparung abgewandten Stirnseite (25) am Crimpstempel (16) anliegt.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine translatorisch alternierend bewegbare Transportklinke (6) aufweist, die mit einem den Crimpstempel (16) antreibenden Kurvenzahnrad (37) mit einer außen liegenden Verzahnung (28) in Wirkverbindung steht.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) des weiteren eine Sperrklinke (9) zur Verhinderung einer Bewegung des Kurvenzahnrades (37) entgegen einer Schubrichtung (S) der Transportklinke (6) aufweist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) ein Andruckelement (10) aufweist, das die Sperrklinke (9) gegen die Verzahnung (28) des Kurvenzahnrades (37) drückt.
Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (28) des Kurvenzahnrades (37) derart ausgebildet ist, dass eine von der Transportklinke (6) auf die Verzahnung (28) ausgeübte Kraft nur in eine vorbestimmte Drehrichtung (D) des Kurvenzahnrades (37) ausübbar ist.
Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Umrandung des Kurvenzahnrades (37) ein translatorisch bewegbares Druckstück (39) angeordnet ist, dass den Crimpstempel (16) antreibt.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) einen auf der Antriebswelle (1) angeordneten Pleuel (4) und einen translatorisch bewegbaren mit dem Pleuel (4) in Wirkverbindung stehenden Schieber (5) aufweist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportklinke (6) drehbar auf der dem Pleuel (4) abgewandten Seite des Schiebers (5) angeordnet ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (B) eine auf der Antriebswelle (1) angeordnete Kurvenrolle (34), eine auf die Kurvenrolle (34) aufgesetzte Kurvenscheibe (35) und einen auf der Umrandung der Kurvenscheibe (35) translatorisch bewegbaren Schieber (36) aufweist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (1) und die Kurvenrolle (34) über einen Freilauf verbunden sind, der bei Rotation der Antriebswelle (1) in einer bestimmten Richtung ein Drehmoment an die Kurvenrolle (34) weitergibt.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Freilauf als Hülsenfreilauf ausgebildet ist.
Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportklinke (6) drehbar auf der der Kurvenscheibe (35) abgewandten Seite des Schiebers (36) angeordnet ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 21 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (5, 36) zur drehbaren Anordnung der Transportklinke (6) auf der der Transportklinke (6) zugewandten Seite mit einer pfannenartigen Ausnehmung (26) und die Transportklinke (6) an dem dem Schieber (5, 36) zugewandten Ende mit einer in die pfannenartige Ausnehmung (26) passenden Nase (27) versehen ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) einen ersten Aufnahmebügel (17) und einen mit dem ersten Aufnahmebügel (17) verriegelbaren zweiten Aufnahmebügel (18) aufweist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) einen ersten Aufnahmebügel (17) und einen mit dem ersten Aufnahmebügel (17) verriegelbaren zweiten Aufnahmebügel (18) aufweist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmebügel (17) und der zweite Aufnahmebügel (18) in einer Verriegelungsstellung senkrecht zueinander stehen.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmebügel (18) an seiner dem ersten Aufnahmebügel (17) zugewandten Stirnseite mit einer Nase (31) mit einer Ausnehmung (32) ausgebildet ist, die in der Verriegelungsstellung einen Bolzen (30) hintergreift, der senkrecht zu der Ausnehmung (32) in den ersten Aufnahmebügel (17) eingelassen ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Aufnahmebügel (17) ein Exzenterbolzen (20) drehbar gelagert ist, der exzentrisch an einem zweiten Werkzeuggehäuseteil (29) um einen zweiten Drehpunkt drehbar gelagert ist, derart, dass der erste Aufnahmebügel (17) parallel zur Längsachse des ersten Aufnahmebügels (17) von der Antriebseinheit (B) weg bewegbar, dabei der Bolzen (30) aus der Ausnehmung heraushebbar und damit die Verriegelung des zweiten Aufnahmebügels (18) lösbar ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimpeinsatz (19) herausnehmbar von den Aufnahmebügeln (17, 18) gehalten ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfeinheit (A) gegenüber der Antriebseinheit (B) um die Längsachse des Crimpstempels (16) drehbar gelagert ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass bei der drehbaren Lagerung der Kopfeinheit (A) mehrere Einrastpositionen vorgesehen sind.
Crimpwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Antriebseinheit (B) ein zylinderförmiges Adapterstück (33) vorgesehen ist, mit dem das Crimpwerkzeug an einer Bohrmaschine fixierbar ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung als Klemmring (37) ausgebildet ist.