EP2672585B1

EP2672585B1 - Solarverbinder-Montagewerkzeug

Info

Publication number: EP2672585B1
Application number: EP20130170519
Authority: EP
Inventors: Thomas Glockseisen; Kurt Battenfeld
Original assignee: Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2033-06-04
Also published as: EP2672585A3; EP2672585A2; EP2672584A1

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein Solarverbinder-Montagewerkzeug, welches zur Montage eines Solarverbinders verwendet wird. Bei einem derartigen Solarverbinder wird mittels einer Relativbewegung ein Steckergehäuse auf eine Baugruppe bewegt und mittels dieser Bewegung aufgepresst. Die Baugruppe ist hierbei mit einem Kabel gebildet, welches vorzugsweise mit einem Stecker verpresst ist und auf dem eine Dichtung angeordnet ist.

STAND DER TECHNIK

Bekannt ist eine " Betriebsanleitung Solarkit Universal MC" (Rev. 2011-08-01) des Unternehmens Rennsteig Werkzeuge, in welcher ein Solarverbinder-Aufziehwerkzeug für Solarverbinder eines Typs MC3 dargestellt und hinsichtlich seiner Benutzung beschrieben ist. Bei diesem Solarverbinder-Aufziehwerkzeug wird ein konischer Aufweitdorn in eine durchgängige Ausnehmung eines Steckergehäuses lose eingesetzt. Das Steckergehäuse mit dem darin angeordneten Aufweitdorn wird dann von einer ersten Stirnseite in ein Gehäuse des Solarverbinder-Aufziehwerkzeug eingeführt. Der Aufweitdorn verfügt über einen Kupplungskopf. Dieser Kupplungskopf wird gekuppelt mit einer Zug- und Rückstellstange, welche sich bis zu einer der ersten Stirnseite des Gehäuses gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs und über diese hinaus erstreckt, so dass die Zug- und Rückstellstange aus dem Solarverbinder-Aufziehwerkzeug auskragt. Über eine manuelle Betätigung eines gegenüber dem Gehäuse des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs verschwenkbaren Handhebels, in welchen ein Magazin für einen Aufweitdorn integriert ist, kann die Zug- und Rückstellstange in mehreren Betätigungsstufen mit verschwenkenden Öffnungs- und Schließbewegungen des Handhebels aus dem Gehäuse immer weiter herausbewegt werden. Angesichts der Kupplung der Zug- und Rückstellstange über den Kupplungskopf mit dem Aufweitdorn wird mit dieser Bewegung der Zug- und Rückstellstange auch der Aufweitdorn in Richtung des Steckergehäuses gezogen, bis dieser mit seinem Aufweitkonus zur Anlage an das Steckergehäuse kommt. Nun wird ein Kabel mit aufgecrimpten Stecker entsprechend dem Einführpfad des Aufweitdorns in das Gehäuse des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs eingeführt, bis der Stecker einen Anschlag des Aufweitdorns erreicht. Hieran anschließend wird eine gegenüber dem Gehäuse geführte Kabelklemmung auf das Kabel geklemmt und bis zu dem Anschlag in Richtung des Steckergehäuses geschoben. Durch wiederholtes stufenweise Verschwenken des Handhebels wird dann der Aufweitdorn mit Stecker und Kabel durch das Steckergehäuse gezogen, bis Stecker und Kabel ihren Zielort in dem Steckergehäuse erreicht haben. Während dieses Durchziehens des Aufweitdorns sowie des Steckers mit Kabel durch das Steckergehäuse bewegt sich das Steckergehäuse nicht. Schließlich wird das Kabel mit Stecker und Steckergehäuse aus dem Solarverbinder-Aufziehwerkzeug herausgenommen. In der Betriebsanleitung wird eine anschließende Kontrolle des ordnungsgemäßen Sitzes des Steckergehäuses auf dem Kabel und dem Stecker empfohlen.
US 2010/0180436 A1 offenbart ein Werkzeug, welches es ermöglichen soll, ein Werkstück in Form eines Endverbinders mit zwei möglichen unterschiedlichen Längen auf ein Kabel aufzupressen. Das Werkzeug besitzt ein in der Hand gehaltenes Gehäuse, gegenüber welchem ein einziger Handhebel verschwenkbar gelagert ist. Der Handhebel treibt über einen Kniehebelmechanismus einen Führungsschlitten an. Die Kinematik des Kniehebelmechanismus kann zwischen einer ersten Kinematik mit einem kürzeren Montagehub des Führungsschlittens und einer zweiten Kinematik mit einem längeren Montagehub des Führungsschlittens umgeschaltet werden, indem die wirksame Länge eines Kniehebels des Kniehebelmechanismus verändert werden kann. Die Veränderung der wirksamen Länge des Kniehebelmechanismus erfolgt dadurch, dass der Kniehebel in dem dem Führungsschlitten abgewandten Endbereich zwei ineinander übergehende Bohrungen besitzt, deren Mittelpunkte in Längsrichtung des Kniehebels versetzt sind und welche unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Ein Lagerbolzen, über welchen in diesem Endbereich der Kniehebel gegenüber dem Handhebel gelagert ist, besitzt zwei Axialabschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern, welche mit den unterschiedlichen Durchmessern der Bohrungen des Kniehebels korrespondieren. Durch Verschiebung des Lagerbolzens quer zu der Bewegungsachse des Führungsschlittens sowie quer zu der Bewegungsebene des Kniehebels und Handhebels kann wahlweise die Lagerung des Lagerbolzens in der ersten Bohrung oder zweiten Bohrung erfolgen, womit sich eine Veränderung der wirksamen Länge des Kniehebels ergibt. Je nach zu verarbeitendem Endverbinder wird somit durch Wahl der wirksamen Bohrung das Werkzeug an den jeweiligen Verbinder angepasst. Nach derartiger Anpassung wird der Verbinder auf den Führungsschlitten aufgesteckt, womit dann ein Montagehub mit der mit der Länge des Verbinders korrespondierenden Länge durch Verschwenkung des Handhebels erzeugt werden kann.
FR 2 731 301 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Einschieben eines Kabels mit darauf angeordnetem Terminal in ein Steckergehäuse. Das Terminal wird hierbei eingespannt und geführt mittels eines scherenartigen Klemmmechanismus. Hierbei erfolgt eine Verschwenkung von Schenkeln, die die "Scherengriffe" des Klemmmechanismus, bilden, um die Schwenkachse. Durch eine Feder wird der scherenartige Klemmmechanismus ohne Aufbringung weiterer Kräfte in die Öffnungsstellung beaufschlagt. Das Schließen des Klemmmechanismus erfolgt über grundsätzlich unabhängig von dem Klemmmechanismus betätigbare Handhebel, welche ebenfalls um die zuvor genannte Schwenkachse verschwenkbar sind. Die Handhebel tragen Betätigungszapfen. Die Betätigungszapfen können mit Betätigung der Handhebel aufeinander zu gegen die Außenseiten der Schenkel gepresst werden, womit entgegen der Beaufschlagung durch die Feder ein Schließen des scherenartigen Klemmmechanismus und ein Einklemmen des Terminals zwischen den Klemmbacken erfolgt. Eine Sicherung einer derartigen Klemmstellung erfolgt über den Ratschenmechanismus, welcher zwischen den beiden Handhebeln wirkt. Nach Montage des Kabels/Terminals mit dem Steckergehäuse müssen zum Lösen der Klemmverbindung die beiden Handhebel manuell entgegen der Fügerichtung beaufschlagt werden. Dies führt angesichts der immer noch bestehenden Klemmverbindung zwischen den Klemmbacken und dem Terminal dazu, dass eine Prüfkraft auch auf erstellte Verbindung zwischen Terminal und Steckergehäuse appliziert wird, wobei die Prüfkraft der manuell auf die Handhebel aufgebrachten Kraft entspricht. Dies wird in FR 2 731 301 A1 auch als Testverfahren für die ordnungsgemäße Erstellung der Verbindung beschrieben. Mit einer Prüfkraft, die ausreicht, um die Handhebel entgegen der Beaufschlagung durch die Feder und entgegen der Reibung des Zapfens an den Schenkeln des Klemmmechanismus auf der Schwenkachse zu verschieben, kommt eine Querschnittsverjüngung des Zapfens zur Wirkung, welche die Beseitigung der Fixierung des Klemmmechanismus und damit eine Beseitigung der Klemmkraft zur Folge hat.
Weiterer Stand der Technik ist aus US 2006/0230608 A1 und US 5,038,461 bekannt.

AUFGABE DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Solarverbinder-Montagewerkzeug hinsichtlich der Handhabung und der Prozesssicherheit bei der Montage eines Solarverbinders mit dem Solarverbinder-Montagewerkzeug zu verbessern.

LÖSUNG

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Gemäß dem Stand der Technik muss nach der Montage des Solarverbinders das Kabel manuell gegenüber dem Steckergehäuse mit einer Prüfkraft beaufschlagt werden, um zu prüfen, ob die Verbindung zwischen der mit Stecker, Kabel und Dichtung gebildeten Baugruppe und dem Steckergehäuse ordnungsgemäß hergestellt worden ist. Diese Prüfkraft kann durch den Benutzer erfolgen, nachdem der Solarverbinder aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug entfernt worden ist und indem der Benutzer das Steckergehäuse mit einer Hand hält, während der Benutzer mit der anderen Hand an dem Kabel zieht. Gemäß FR 2 731 301 A1 wird von dem Benutzer eine Prüfkraft manuell appliziert, wenn sich der montierte Solarverbinder noch in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug befindet, indem der Benutzer die beiden Handhebel manuell entgegen der Fügerichtung mit der Prüfkraft beaufschlagt. Diese manuellen Prüfverfahren haben sich als hinsichtlich der Handhabung aufwendig erwiesen. Andererseits hängt die Applikation der Prüfkraft hinsichtlich des Betrags der Prüfkraft und des Verlaufs der Aufbringung der Prüfkraft von dem Benutzer ab, was nachteilig für die Prozesssicherheit ist.
Das erfindungsgemäße Solarverbinder-Montagewerkzeug verfügt über eine erste Haltevorrichtung für die mit dem Kabel gebildete Baugruppe sowie eine zweite Haltevorrichtung für ein Steckergehäuse. Ein grundsätzlich beliebig ausgebildeter Antriebsmechanismus ist mit (mindestens) einer der Haltevorrichtungen derart gekoppelt, dass diese relativ zu der anderen Haltevorrichtung bewegt werden kann und mit einer Presskraft, welche letztendlich für die Montage des Solarverbinders genutzt werden kann, beaufschlagt wird. Der Antriebsmechanismus ist dabei derart ausgebildet, dass über diesen für ein Aufpressen des Steckergehäuses auf die Baugruppe die Haltevorrichtungen relativ zueinander, nämlich aufeinander zu, bewegbar sind. Erfindungsgemäß erfolgt während dieser Bewegung eine Beaufschlagung eines Federelements, bei welchem es sich bspw. um eine konstruktiv und hinsichtlich des Materials beliebig ausgebildete Feder oder mehrere Federn in Reihenschaltung oder Parallelschaltung handeln kann.
Ist für das erfindungsgemäße Solarverbinder-Montagewerkzeug der Presshub beendet, womit auch die Montage der Baugruppe mit dem Steckergehäuse beendet ist, und wird die Presskraft des Antriebsmechanismus teilweise oder vollständig beseitigt, drückt das während des Presshubs beaufschlagte Federelement die Haltevorrichtungen auseinander. Da in der ersten Haltevorrichtung immer noch die Baugruppe gehalten ist und in der zweiten Haltevorrichtung immer noch das Steckergehäuse gehalten ist, werden somit auch die Baugruppe und das Steckergehäuse durch das Federelement auseinandergedrückt. Somit ist mit dem Solarverbinder-Montagewerkzeug durch das Federelement eine Prüfkraft erzeugbar.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann zu den folgenden alternativen oder kumulativen Vorteile führen, ohne dass die genannten Vorteile zwingend auftreten müssen:

Gemäß dem Stand der Technik muss die Prüfkraft nach Beendigung des Presshubs manuell erzeugt werden, so dass der Benutzer zunächst während des Presshubs die Kraft für die Betätigung des Antriebsmechanismus aufbringen muss und nach Beendigung des Presshubs die Kraft für die Erzeugung der Prüfkraft. Hierbei entspricht die vom Benutzer applizierte Kraft unmittelbar der Prüfkraft. Hingegen kann erfindungsgemäß während des Presshubs in dem Federelement bereits eine Art Kraftspeicher für die Prüfkraft geschaffen werden, indem über den Antriebsmechanismus während des Presshubs das Federelement mit der Prüfkraft gespannt wird. Darüber hinaus wirkt zwischen dem Benutzer und dem Federelement der Antriebsmechanismus, so dass je nach Ausgestaltung des Antriebsmechanismus auch eine Übersetzung oder Untersetzung der von dem Benutzer aufzubringenden Kraft zu der Prüfkraft in dem Federelement erfolgen kann.
Über das während des Presshubs beaufschlagte Federelement kann eine zusätzliche Beeinflussungsmöglichkeit der Betätigungskinematik, insbesondere des Betätigungskraftverlaufs, des Solarverbinder-Montagewerkzeugs geschaffen sein.
Für den Stand der Technik hängt der Betrag der Prüfkraft und die Verlaufskurve für die Aufbringung der Prüfkraft von der manuellen Krafterzeugung durch den Benutzer ab. Hingegen wird erfindungsgemäß die Prüfkraft hinsichtlich des Betrags und/oder des Verlaufs vorgegeben durch das Federelement, wodurch die Aufbringung einer zu kleinen oder zu großen Prüfkraft zuverlässig vermieden werden kann und somit die Prozesssicherheit erhöht werden kann.
Erfindungsgemäß kann eine Erhöhung des Automatisierungsgrads der Handhabung des Solarverbinder-Montagewerkzeugs erfolgen, da für die Applikation der Prüfkraft nicht die Entnahme des Solarverbinders aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug erforderlich ist oder zusätzliche Betätigungsschritte des Solarverbinder-Montagewerkzeugs erforderlich sind, um die Prüfkraft zu erzeugen.

Während zuvor auch eine Betätigung des Antriebsmechanismus von Hand durch den Benutzer des Solarverbinder-Montagewerkzeugs beschrieben worden ist, umfasst die Erfindung auch ein Solarverbinder-Montagewerkzeug, welches mittels Hilfsenergie, beispielsweise einem elektrischen oder hydraulischen Antrieb, betätigt wird.
Die Beendigung des Presshubs und die Beseitigung der Presskraft des Antriebsmechanismus kann auf beliebige Weise erfolgen. Beispielsweise kann dieses manuell durch den Benutzer herbeigeführt werden. Ebenfalls möglich ist eine automatische Erkennung der Beendigung des Presshubs sowie eine automatische Beseitigung der Presskraft. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung erfolgt dieses bewegungsgesteuert, beispielsweise dann, wenn der Presshub vollständig durchlaufen ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine Kraftsteuerung erfolgen, indem die Beendigung des Presshubs gegeben ist, wenn ein vorgegebener Zielwert der Presskraft erreicht oder überschritten wird.
Wird die Presskraft zumindest teilweise beseitigt, werden die Kraftverhältnisse zwischen den Haltevorrichtungen und damit zwischen der Baugruppe und dem Steckergehäuse alleine oder vorrangig bestimmt durch das Federelement, womit der Betrag der Prüfkraft durch das Federelement vorgegeben oder zumindest mitbestimmt ist. Mit einer durch die Prüfkraft verursachten Relativbewegung zwischen Baugruppe und Steckergehäuse, beispielsweise wegen eines Setzens der Verbindung und elastischer Verformungen, kann sich die Prüfkraft je nach der Kennlinie des Federelements verändern. Unter Umständen kann gewünscht sein, dass weitere Anforderungen hinsichtlich der Applikation der Prüfkraft bestehen. Insbesondere für den Fall, dass eine "stoßartige" Applikation der Prüfkraft mit einer hohen Aufbringungsgeschwindigkeit derselben vermieden werden soll, schlägt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug ein Dämpfungselement vorhanden ist, bei welchem es sich bspw., um einen Öl- oder Gasdruckdämpfer handeln kann. Dieses Dämpfungselement wirkt vorzugsweise zwischen den Haltevorrichtungen, wobei dieses beispielsweise dem Federelement parallel geschaltet sein kann. Über das Dämpfungselement kann die zwischen Steckergehäuse und Baugruppe wirkende Prüfkraft beeinflusst werden. Hierbei kann das Dämpfungselement eine beliebige Dämpfungscharakteristik, insbesondere eine geschwindigkeitsproportionale Dämpfung, besitzen. Durch den Einsatz des Dämpfungselements kann der Verlauf der Prüfkraft auch zumindest teilweise unabhängig gemacht werden von dem Verlauf der Beseitigung der Presskraft des Antriebsmechanismus mit der Beendigung des Presshubs, wodurch sich definierte Bedingungen für die Applikation der Prüfkraft ergeben.
Die Prozesssicherheit kann für eine Weiterbildung des Solarverbinder-Montagewerkzeugs noch weiter erhöht werden, wenn in dieser eine Messeinrichtung vorhanden ist, welche die relative Verschiebung der beiden Haltevorrichtungen infolge der Beaufschlagung durch das Federelement bei Beaufschlagung des Steckergehäuses und der Baugruppe mit der Prüfkraft erfasst. Über die Messeinrichtungen können beispielsweise unterschiedliche Setzverhalten oder unterschiedliche Elastizitäten von verschiedenen Solarverbindern, die mit dem Solarverbinder-Montagewerkzeug montiert worden sind, erfasst werden. Um lediglich ein einfaches, nicht beschränkendes Beispiel zu nennen, ergibt sich ohne ein Setzverhalten für einen ordnungsgemäß montierten Solarverbinder eine geringe, von der Messeinrichtung erfasste relative Verschiebung, während sich für den anderen, nicht ordnungsgemäß montierten Solarverbinder mit einem Setzverhalten eine größere relative Verschiebung ergibt, die mittels der Messeinrichtung erkannt werden kann. Unter Umständen kann über die Messeinrichtung auch erkannt werden, ob Bauelemente des Solarverbinders außerhalb des Toleranzbereichs verwendet worden sind, Bauelemente in falsche Orientierung zueinander miteinander montiert sind oder falsche Bauelemente miteinander montiert sind.
Die Messeinrichtung kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein. Für eine besonders einfache erfindungsgemäße Ausgestaltung ist die Messeinrichtung als vom Benutzer optisch ablesbare Messeinrichtung ausgebildet. Für diese Ausgestaltung besitzt die Messeinrichtung eine Markierung, beispielsweise einen Pfeil, welche bzw. welcher an der Haltevorrichtung angebracht ist, die infolge des Federelements mit Beendigung des Presshubs gegenüber einem Gehäuse des Solarverbinder-Montagewerkzeug bewegt wird. Des Weiteren verfügt die Messeinrichtung über eine Markierung, beispielsweise einen Gegen-Pfeil, einen markierten Bereich oder eine Ableseskala, welche an dem Gehäuse angebracht ist. Von dem Benutzer kann dann optisch auf Grundlage der relativen Position oder des Abstands der Markierungen zueinander am Ende der Applikation der Prüfkraft abgelesen werden, welche relative Verschiebung sich zwischen den beiden Haltevorrichtungen ergeben hat.
Grundsätzlich möglich ist, dass der Antriebsmechanismus

die Haltevorrichtung bewegt, welche die Baugruppe hält,
die Haltevorrichtung bewegt, welche das Steckergehäuse hält, oder
beide Haltevorrichtungen

Während grundsätzlich eine beliebige Kinematik für den Antriebsmechanismus genutzt werden kann, schlägt die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, dass der Antriebsmechanismus mit einem Kniehebel gebildet ist. Der Einsatz eines Kniehebels hat sich für die Montage von Solarverbindern als vorteilhaft herausgestellt, da mittels des Kniehebels auch mit verhältnismäßig kleinen Betätigungskräften große Presskräfte herbeigeführt werden können. Nähert sich der Kniehebel mit dem Ende des Presshubs seiner Strecklage an, kann die Übersetzung der von dem Benutzer aufgebrachten Kraft zu der Presskraft, welche auf Steckergehäuse und Baugruppe wirkt, kontinuierlich vergrößert werden, womit zum Beginn des Presshubs mit kleinen erforderlichen Presskräften eine Bewegung der Handhebel eine verhältnismäßig große Relativbewegung der Haltevorrichtungen und damit des Steckergehäuses und der Baugruppe herbeiführt, während gegen Ende des Presshubs fein dosierbar dieselbe Bewegung der Handhebel zu großen Presskräften und einer verhältnismäßig kleinen Relativbewegung zwischen den Haltevorrichtungen führt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein weiteres Federelement vorhanden, über welches der Antriebsmechanismus nach dem Durchlaufen des Presshubs in seine Ausgangsstellung rückführbar ist.
Eine weitere Erhöhung der Prozesssicherheit kann erzielt werden, wenn (zusätzlich zu den genannten Haltevorrichtungen) eine Prüf- und/oder Halteeinrichtung vorhanden ist. Mittels der Prüf- und/oder Halteeinrichtung kann geprüft werden, ob eine Baugruppe mit richtiger Orientierung in das Solarverbinder-Montagewerkzeug eingelegt ist. Alternativ oder zusätzlich kann über die Prüf- und/oder Halteeinrichtung die Baugruppe in der richtigen Orientierung in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug gehalten werden.
Grundsätzlich möglich ist, dass die Haltevorrichtungen des Solarverbinder-Montagewerkzeugs individualisiert sind für eine Bauform eines Steckergehäuses und/oder eine Bauform einer Baugruppe. Ebenfalls möglich ist aber, dass die Haltevorrichtungen für unterschiedliche Bauformen geeignet sind. Für einen besonderen erfindungsgemäßen Vorschlag besitzt die Haltevorrichtung für das Steckergehäuse einen Haltekörper, der zwei unterschiedliche Betriebsstellungen besitzt: In einer ersten Betriebsstellung kann der Haltekörper ein Steckergehäuse mit einer ersten Geometrie halten. Hingegen kann der Haltekörper in der zweiten Betriebsstellung ein Steckergehäuse mit einer zweiten Geometrie halten. Somit erfordert die Nutzung des Solarverbinder-Montagewerkzeugs für unterschiedliche Bauformen des Solarverbinders lediglich die Veränderung der Betriebsstellung des Haltekörpers.
Eine weitere Erhöhung der Prozesssicherheit kann bei der Benutzung des Solarverbinder-Montagewerkzeugs gewährleistet werden, wenn der Antriebsmechanismus ein Zwangsgesperre aufweist. Unter einem Zwangsgesperre wird ein Mechanismus verstanden, welcher während des Presshubs eine einmal erreichte Relativstellung der Haltevorrichtungen sichert, aber mit Fortsetzung des Presshubs eine weitere Annäherung der Haltevorrichtungen aneinander ermöglicht. Erst mit Beendigung des Presshubs ermöglicht das Zwangsgesperre, dass die Haltevorrichtungen wieder voneinander weg bewegt werden. Durch Einsatz des Zwangsgesperres kann vermieden werden, dass der Presshub lediglich unvollständig durchlaufen wird, womit auch eine nicht vollständige Montage erfolgen würde.
Für eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Solarverbinder-Montagewerkzeugs ist eine Haltevorrichtung, vorzugsweise die Haltevorrichtung für die Baugruppe, über ein sich außerhalb eines Gehäuses des Solarverbinder-Montagewerkzeugs angeordnetes Betätigungsorgan von einer Haltestellung, insbesondere einer Klemmstellung, in eine gelöste Stellung und/oder von einer gelösten Stellung in eine Haltestellung überführbar. Die Haltevorrichtung ist hierbei mit federbeaufschlagten Klemmbacken gebildet, die je nach Ausgestaltung durch die Feder in Richtung der gelösten Stellung oder in Richtung der Haltestellung beaufschlagt sein können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.
Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben. Hierbei ist in den Fig. 2 bis 20 eine erste Ausführungsform eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs dargestellt, während in den Fig. 21 bis 33 eine zweite Ausführungsform eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs dargestellt ist.

Fig. 1: zeigt grob schematisiert einen Solarverbinder, der mit einem Kabel, einem Stecker, einer Dichtung und einem Steckergehäuse gebildet ist.
Fig. 2: zeigt in einer räumlichen Darstellung ein Solarverbinder-Montagewerkzeug in einer ersten Ausführungsform ohne eingelegte Bauelemente eines Solarverbinders.
Fig. 3: zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 2 in räumlicher Darstellung in teildemontiertem Zustand.
Fig. 4: zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 2 und 3 in räumlicher Darstellung in weiter teildemontiertem Zustand.
Fig. 5: zeigt in einem Längsmittelschnitt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 1-4.
Fig. 6: zeigt in einer Seitenansicht Bestandteile einer in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 1-4 eingesetzten Bewegungseinheit.
Fig. 7: zeigt in einem Teilquerschnitt VII-VII das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 1-5.
Fig. 8: zeigt in einem Querschnitt VIII-VIII das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 1-5.
Fig. 9: zeigt in einem Querschnitt IX-IX das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 1-5.
Fig. 10: zeigt im Detail eine Fixiereinheit des Solarverbinder-Montagewerkzeugs gemäß Fig. 1-5 in räumlicher Darstellung mit teildemontiertem Gehäuse.
Fig. 11: zeigt die Fixiereinheit gemäß Fig. 10 in räumlicher Darstellung in weiter demontiertem Zustand.
Fig. 12: zeigt die Fixiereinheit gemäß Fig. 11 in räumlicher Darstellung in weiter demontiertem Zustand.
Fig. 13: zeigt die Fixiereinheit gemäß Fig. 12 in räumlicher Darstellung in weiter demontiertem Zustand.
Fig. 14: zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug in teildemontiertem Zustand in einer räumlichen Ansicht, wobei in dieses eine Baugruppe mit einem Kabel, einer Dichtung und einem Stecker eingelegt ist.
Fig. 15: zeigt Bauelemente einer Fixiereinheit eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs von unten, wobei die Fixiereinheit manuell in die gelösten Stellung betätigt ist.
Fig. 16: zeigt Bauelemente der Fixiereinheit gemäß Fig. 15, wobei sich die Fixiereinheit in der Fixierstellung befindet.
Fig. 17: zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug in teildemontiertem Zustand in räumlicher Darstellung, wobei in dieses eine Baugruppe sowie ein Steckergehäuse eingelegt sind und noch keine Montage des Steckergehäuses mit der Baugruppe erfolgt ist.
Fig. 18: zeigt eine Fig. 17 entsprechende Darstellung, hier aber nach Beendigung der Montage des Steckergehäuses mit der Baugruppe durch Aufschieben des Steckergehäuses auf die Baugruppe.
Fig. 19: zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 17 und 18 mit Überschreiten der Vorspannkraft des Federelements, über welches die Fixiereinheit abgestützt ist.
Fig. 20: zeigt Bauelemente der Fixiereinheit in einer räumlichen Ansicht.
Fig. 21 bis 27: zeigen eine zweite Ausführungsform eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs in räumlichen Ansichten in unterschiedlichen Betriebsstellungen des Solarverbinder-Montagewerkzeug.
Fig. 28 und 29: zeigen das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 21 bis 27 in unterschiedlichen Betriebsstellungen in einer Ansicht von unten.
Fig. 30 und 31: zeigen unterschiedliche Horizontalschnitte durch das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 21 bis 29.
Fig. 32 und 33: zeigen unterschiedliche Vertikalschnitte durch das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß Fig. 21 bis 31 in unterschiedlichen Betriebsstellungen.

FIGURENBESCHREIBUNG

Fig. 1 zeigt exemplarisch und stark schematisiert einen Solarverbinder 1. Auf einem Kabel 2 ist in einem definierten Abstand 3 von einer Stirnseite 4 eine Dichtung 5 angeordnet. Der der Dichtung 5 benachbarte Endbereich des Kabels 2 ist abisoliert und über ein Crimpwerkzeug mit einem Stecker 6 vercrimpt. Auf eine derart gebildete, vormontierte Baugruppe 7 wird mittels eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 ein Steckergehäuse 9 bewegt, aufgeschoben oder aufgepresst. In der in Fig. 1 dargestellten fertig montierten Stellung des Solarverbinders 1 verrastet eine Rastnase 10 hinter den Stecker 6. Die Dichtung 5 ist radial zwischen der Mantelfläche des Kabels 2 und der abgestuften Innenfläche 99 des Steckergehäuses 9 verpresst. Hierdurch soll eine Abdichtung des Solarverbinders 1 gewährleistet sein. Darüber hinaus erfolgt über die Verpressung der Dichtung 5 zwischen Steckergehäuse 9 und Kabel 2 eine Aufnahme von auf das Kabel 2 im Betrieb wirkenden Kräften, wodurch auch eine "Zugentlastung" erfolgen kann.
Fig. 2 bis 20 zeigen eine erste Ausführungsform des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8:
Fig. 2 zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 in einer räumlichen Darstellung. Das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 besitzt ein "pistolenförmiges" Design, wobei der feste "Pistolengriff" einen gehäusefesten Handhebel 11 bildet, während der "Abzug" entsprechend der Länge des Handhebels 11 verlängert ist und einen verschwenkbaren Handhebel 12 bildet. Der "Lauf" gibt eine Montageachse 34 mit einer Montagerichtung 97 vor, entlang welcher in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 ein Bewegen, hier Aufschieben des Steckergehäuses 9 auf die Baugruppe 7 erfolgt. Ein Gehäuse 13 des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 ist mit zwei Halbschalen 14, 15 gebildet, welche eine Teilungsebene in einer Längsmittelebene des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 bilden. Das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 verfügt über einen Antriebsmechanismus 16, eine Bewegungseinheit 17, eine Prüfeinrichtung 18 und eine Fixiereinheit 19.
Der Antriebsmechanismus 16 ist gebildet mit dem verschwenkten Handhebel 12, welcher innerhalb des Gehäuses 13 starr mit einer Antriebskurbel 20 verbunden ist ( Fig. 3 ). Wie insbesondere in Fig. 4 zu erkennen ist, besitzt für das dargestellte Ausführungsbeispiel der Handhebel 12 in dem mit der Antriebskurbel 20 verbundenen Endbereich eine Abflachung, im Bereich welcher der Handhebel 12 über einen Verbindungsbolzen 21 sowie einen Schwenkbolzen 22 antriebsfest mit zwei beidseits der Abflachung angeordneten plattenförmigen Antriebskurbelplatten 23, 24 verbunden, welche gemeinsam die Antriebskurbel 20 bilden. Der Schwenkbolzen 22 ist in den aus den Antriebskurbelplatten 23, 24 auskragenden Endbereichen verschwenkbar in den Halbschalen 14, 15 des Gehäuses 13 gelagert, so dass der Handhebel 12 mit der Antriebskurbel 20 um eine durch den Schwenkbolzen 22 vorgegebene Schwenkachse verschwenkbar ist. Die Antriebskurbel 20, hier die Antriebskurbelplatten 23, 24, besitzt/besitzen abseits des Schwenkbolzens 22 einen Fortsatz 25 (Fig. 5), an welchem ein Federfußpunkt einer Zugfeder 26 angelenkt ist. Der andere Federfußpunkt der Zugfeder 26 ist unter Vorspannung an einem Bolzen 27 abgestützt, welcher in den Halbschalen 14, 15 des Gehäuses 13 endseitig gelagert ist. Die Federvorspannung der Zugfeder 26 bewirkt, dass der Handhebel 12 in Fig. 5 mit einem Drehmoment gegen den Uhrzeigersinn beaufschlagt ist, so dass der Handhebel 12 von dem Handhebel 11 weg beaufschlagt wird. Handhebel 12 und Antriebskurbel 20 bilden gemeinsam einen Hebel, wobei Handhebel 12 einerseits und Antriebskurbel 20 auf gegenüberliegenden Seiten des mit dem Schwenkbolzen 22 gebildeten Schwenklagers angeordnet sind. In Fig. 4 und 5 ist zu erkennen, dass in dem dem Schwenkbolzen 22 abgewandten Endbereich der Antriebskurbel 20 von den Antriebskurbelplatten 23, 24 ein Schwenkbolzen 28 gehalten ist. Auf dem Schwenkbolzen 28 ist zwischen den Antriebskurbelplatten 23, 24 ein Zahnstößel 29 verschwenkbar gelagert. Die Schwenkachse des Zahnstößels 29 ist hierbei parallel zu der durch den Schwenkbolzen 22 vorgegebenen Schwenkachse orientiert. Der Zahnstößel 29 erstreckt sich von dem Schwenkbolzen 28 nach vorne, wobei der Zahnstößel 29 durch ein Federelement, hier eine über einen gehäusefesten Bolzen 30 abgestützten Spiralschenkelfeder 31, nach oben beaufschlagt ist. Der Zahnstößel 29 besitzt in seinem dem Schwenkbolzen 28 abgewandten Endbereich ein Zahnsegment 32. Das Zahnsegment 32 tritt in Wechselwirkung mit einem Führungsschlitten 33, welcher verschieblich in Richtung der Montageachse 34 gegenüber dem Gehäuse 13 geführt ist. Der Führungsschlitten 33 verfügt auf seiner Unterseite über eine zahnstangenartige Verzahnung 34, deren Längserstreckung in Richtung der Montageachse 34 zumindest dem gewünschten Montagehub des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 entspricht. Das Zahnsegment 32 greift infolge der Beaufschlagung durch die Spiralschenkelfeder 31 in die Verzahnung 35 ein. Die Zahnkonturen des Zahnsegments 32 und der Verzahnung 35 sind derart gewählt, dass der Führungsschlitten 33 manuell in Fig. 5 nach rechts in Richtung der Montageachse 34 verschoben werden kann, wobei dabei das Zahnsegment 32 ratschenartig entlang der Verzahnung 35 gleitet und wiederholt der Zahnstößel 39 unter Beaufschlagung der Spiralschenkelfeder 31 nach unten gedrückt wird, so dass das Zahnsegment 32 sukzessive Gegen-Zahnsegmente der Verzahnung 35 überwinden kann. Hingegen sperrt die Wechselwirkung zwischen Zahnsegment 32 und Verzahnung 35 eine manuelle Bewegung des Führungsschlittens 33 in Fig. 5 entgegen der Montagerichtung 97 nach links, wenn nicht durch ergänzende, im Folgenden näher beschriebene Maßnahmen der Zahnstößel 39 aus der Verzahnung 35 manuell ausgehoben wird. Eine zusätzliche Sicherung einer einmal erreichten Stellung des Führungsschlittens 33 erfolgt über ein Zwangsgesperre 36. Hierzu ist eine Sperrklinke 37 über eine Schwenkbolzen 38 verschwenkbar gegenüber dem Gehäuse 13 gelagert. Über ein ebenfalls an dem Gehäuse 13 abgestütztes Federelement, hier eine Spiralschenkelfeder 39, wird auch die Sperrklinke 37 mit einem Zahnsegment 40 derselben gegen die Verzahnung 35 beaufschlagt. Der Zahnstößel 29 und die Sperrklinke 37 sind hierbei in Richtung der Montageachse 34 versetzt, aber mit einer gewissen Überlappung angeordnet, während diese quer zur Montageachse und quer zur Längsmittelebene versetzt sind. In dem dem Schwenkbolzen 38 gegenüberliegenden Endbereich verfügt die Sperrklinke 37 über einen Betätigungsbolzen 31, welcher einen Führungsschlitz 42 in der Halbschale 15 des Gehäuses 13 durchsetzt. Infolge der Beaufschlagung durch die Spiralschenkelfeder 39 befindet sich ohne Aufbringung manueller Kräfte auf den Betätigungsbolzen 41 die Sperrklinke 37 in der in Fig. 5 dargestellten oberen Endlage, in welcher veranlasst durch die Spiralschenkelfeder 39 das Zahnsegment 40 in Wirkverbindung mit der Verzahnung 35 treten kann, um die einmal erreichte axiale Position des Führungsschlittens 33 zu sichern. Wird hingegen der Betätigungsbolzen 41 manuell außerhalb des Gehäuses 13 nach unten gedrückt, kommt das Zahnsegment 40 der Sperrklinke 37 außer Eingriff mit der Verzahnung 35, womit die Sicherungswirkung des Zwangsgesperres 36 aufgehoben werden kann. Über einen Mitnehmerbolzen 43 wird bei manueller Betätigung des Betätigungsbolzens 41 nach unten von der Sperrklinke 37 auch der Zahnstößel 49 nach unten mitgenommen, so dass auch das Zahnsegment 32 des Zahnstößels 29 außer Eingriff mit der Verzahnung 35 kommt. Zwischen Führungsschlitten 33 und dem Gehäuse 13 wirkt ein Federelement 44, welches den Führungsschlitten 33 entgegen der Montagerichtung 97 nach hinten zieht, wenn sowohl das Zahnsegment 32 als auch das Zahnsegment 40 außer Eingriff mit der Verzahnung 35 ist.
Die Bewegungseinheit 17, welche auch als Halte-, Antriebs und/oder Führungseinheit ausgebildet sein kann, ist mit dem Führungsschlitten 33 gebildet. Der Führungsschlitten 33 besitzt in dem in Montagerichtung 97 rückwärtigen Endbereich einen U-förmigen Querschnitt, dessen Grundschenkel von einer Grundplatte 45 und dessen Seitenschenkel von zwei parallelen Seitenplatten 46, 47 ausgebildet sind. Während die Seitenplatte 46 über die gesamte Länge des Führungsschlittens 33 durchgehend ausgebildet ist, endet die Seitenplatte 47 ungefähr mittig, sodass im vorderen Endbereich der Führungsschlitten 33 lediglich einen L-förmigen Querschnitt besitzt. Die Grundplatte 45 ist mit einer geeigneten Konturierung 48 ausgestattet, welche an die Außenkontur des Steckergehäuses 9 angepasst ist. Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des hier transparent dargestellten Führungsschlittens 33 mit einem darin angeordneten Haltekörper 49. Der Haltekörper 49 ist drehfest mit einem sich quer zur Montageachse 34 erstreckenden Schwenkbolzen 50 verbunden, der durch fluchtende Durchgangsbohrungen 51, 52 der Seitenplatten 46, 47 sowie durch parallel zur Montageachse 34 orientierte Führungsschlitze 53, 54 des Gehäuses 13 hindurch tritt und in den Endbereichen drehfest mit Flügelmuttern 55, 56 verbunden ist ( Fig. 7 ). In Fig. 2 und 14 befindet sich der Haltekörper 49 in einer ersten Betriebsstellung, in welcher der Haltekörper 49 ein Steckergehäuse 9 mit einer ersten Geometrie halten kann. Dieses Halten kann darin bestehen, dass das Steckergehäuse 9 an einer Stirnseite 57 des Haltekörpers 49 anliegt und abgestützt ist. Ebenfalls möglich ist, dass die Stirnseite 57 geeignet konturiert ist, um das Halten des Steckergehäuses 9 zu ermöglichen, eine Ausnehmung besitzt, in welche das Steckergehäuse 9 eintritt oder der Haltekörper 49 von einem hülsenartigen Steckergehäuse 9 "umgriffen" wird. Mit einer Verdrehung mindestens einer Flügelmutter 55 kann der Haltekörper 49 um eine durch den Schwenkbolzen 50 vorgegebene Schwenkachse in Fig. 6 gegen den Uhrzeigersinn um 180° in eine zweite Betriebsstellung verschwenkt werden, in welcher der Haltekörper 49 ein Steckergehäuse 9 mit einer von der ersten Geometrie abweichenden zweiten Geometrie halten kann. In dieser zweiten Betriebsstellung ist dem Steckergehäuse 9 dann die der Stirnseite 57 gegenüberliegende Stirnseite 58 zugewandt. Auch hier kann das Halten des Steckergehäuses lediglich in einer Abstützung an der Stirnseite 58, der Wechselwirkung durch entsprechende Konturierung der Stirnseite 58 und des Steckergehäuses 9, Eintritt des Steckergehäuses 9 in eine Ausnehmung der Stirnseite 58 oder Umgreifen des Haltekörpers 49 durch das Steckergehäuse 9 bestehen. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Schwenkbolzen 50 exzentrisch in dem Haltekörper 49 derart angeordnet, dass der Abstand 59 der Stirnseite 57 von der Schwenkachse des Schwenkbolzens 50 größer ist als der Abstand 60 der Schwenkachse des Schwenkbolzens 50 von der Stirnseite 58. Dies hat zur Folge, dass je nach Betriebsstellung des Haltekörpers die Abstützung eines Steckergehäuses 9 an unterschiedlichen Orten entlang der Montageachse 34 erfolgt, womit unterschiedlichen Längserstreckungen unterschiedlicher Steckergehäuse 9, insbesondere infolge eines männlichen und eines weiblichen Steckergehäuses, Rechnung getragen werden kann. Beispielsweise zeigt Fig. 17 ein männliches Steckergehäuse 9, welches einen Fortsatz 61 besitzt, im Bereich dessen das Steckergehäuse 9 an der Stirnseite 58 abgestützt ist. Findet hingegen ein entsprechendes weibliches Steckergehäuse Einsatz, welches nicht über den Fortsatz 61 verfügt, wird die Betriebsstellung des Haltekörpers 49 derart verändert, dass dieses Steckergehäuse 9 an der Stirnseite 57 abgestützt wird. In diesem Fall kann die Differenz der Abstände 59, 60 der Länge des Fortsatzes 61 entsprechen, um welchen das männliche Steckergehäuse 9 länger ist als das weibliche Steckergehäuse 9. Möglich ist, dass der Haltekörper 49 mit seiner Unterseite in den beiden Betriebsstellungen an der Grundplatte 45 abgestützt ist. Unter Umständen erfolgt eine zusätzliche Sicherung der Betriebsstellungen des Haltekörpers 49, beispielsweise durch eine Rast- oder Verriegelungseinrichtung. Hierzu kann quer zur Montageachse 34 in dem Haltekörper 49 (oder in einer Seitenplatte 46, 47) ein Rastelement elastisch abgestützt sein, welches in den Betriebsstellungen in eine korrespondierende Ausnehmung der Seitenplatte 46, 47 (oder des Haltekörpers 49) einrastet.
Wie erläutert kann über eine Verdrehung der Flügelmuttern 55, 56 die Veränderung der Betriebsstellung des Haltekörpers 49 verursacht werden. Der Schwenkbolzen 50 besitzt gemeinsam mit dem Haltekörper 49 sowie dem Führungsschlitten 33 einen in Richtung der Montageachse 34 und durch die Führungsschlitze 53, 54 vorgegebenen (weiteren) Freiheitsgrad. Eine manuelle Beaufschlagung der Flügelmuttern 55, 56 in Montagerichtung 97 führt dazu, dass als eine Einheit der Führungsschlitten 33 mit Haltekörper 49 und dem an dem Haltekörper 49 abgestützten Steckergehäuse 9 in Montagerichtung 97 nach vorne geschoben werden, wobei sich die Zahnsegmente 40, 32 ratschenartig entlang der Verzahnung 35 bewegen.
Die Fixiereinheit 19 ist im vorderen Endbereich des "Laufs" des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 angeordnet und dient dem Positionieren und Halten der vormontierten Baugruppe 7. Die Fixiereinheit 19 ist in unterschiedlichen Demontagestufen insbesondere dargestellt in den Fig. 10 bis 13 sowie 15, 16 und 20. Die Fixiereinheit 19 ist mit einem Antriebskörper 62 gebildet, welcher hier plattenförmig ausgebildet ist, ausschließlich einen Freiheitsgrad parallel zur Montageachse 34 besitzt und gegenüber einem Führungsschlitten 93 geführt ist. Über ein Federelement 63 ist der Führungsschlitten 93 entgegen der Montagerichtung 97 nach hinten unter Vorspannung gegen einen Anschlag 64 des Gehäuses 13 vorgespannt. Wird auf den Führungsschlitten 93 eine Kraft in Montagerichtung 97 ausgeübt, welche größer ist als die Vorspannung des Federelements 63, kann sich der Führungsschlitten 93 von dem Anschlag 64 des Gehäuses 13 lösen, sodass eine Bewegung des Führungsschlitten 93 in Montagerichtung 97 erfolgt. Ein Betätigungsorgan 65, hier ein Betätigungsrad 66, kann quer zur Montageachse 34 durch Aufbringung einer Betätigungskraft 67 in Richtung der in Fig. 15 dargestellten gelösten Stellung betätigt werden, während das Betätigungsorgan 65 infolge einer Feder ohne Aufbringung der Betätigungskraft 67 in die in Fig. 16 dargestellte Fixierstellung zurückkehrt. Mit der Bewegung des Betätigungsorgans 65 zwischen den beiden genannten Stellungen bewegt wird ein Nutkörper 68. Der Nutkörper 68 besitzt auf seiner zu dem Antriebskörper 62 weisenden Unterseite ein Langloch oder eine Langnut 69, dessen oder deren Längsachse sowohl gegenüber der Montageachse 34 als auch gegenüber der Betätigungsrichtung des Betätigungsorgans 65 geneigt ist. In das Langloch oder die Langnut 69 greift ein Gleitstein oder Stift 70 ein, welcher sich von dem Antriebskörper 62 nach oben erstreckt. Mit dem Langloch 69 und dem Stift 70 ist eine Antriebsverbindungsstufe 71 gebildet, mittels welcher angesichts der geneigten Orientierung des Langlochs 69 eine Bewegung des Nutkörpers 68, veranlasst durch die Betätigung des Betätigungsorgans 65, quer zur Montageachse 34 umgewandelt wird in eine Bewegung des Antriebskörpers 62 koaxial zur Montageachse 34. Der Antriebskörper 62 besitzt zwei V-förmig angeordnete Langlöcher 72, 73, welche sich symmetrisch auf beiden Seiten der Montageachse 34 erstrecken. Die Längsachse der Langlöcher 72, 73 ist sowohl geneigt gegenüber der Montageachse 34 als auch zu der Betätigungsrichtung des Betätigungsorgans. Quer zur Montageachse 34 sind gegenüber dem Führungsschlitten zwei Klemmbacken 74, 75 geführt, die insbesondere in Fig. 11 zu erkennen sind. Die Klemmbacken 74, 75 besitzen jeweils V-förmige Klemmflächen 76, 77, welche zusammen im Querschnitt parallelogrammartig angeordnet sind und ein in den Klemmbacken 74, 75 angeordnetes Kabel 2 über den Umfang klemmen, wobei die Größe des Parallelogramms abhängig ist von dem Abstand der Klemmbacken 74, 75 voneinander und damit von dem Durchmesser des Kabels 2. Die Klemmbacken 74, 75 sind in Richtung der Montageachse 34 versetzt zueinander angeordnet, so dass diese seitlich aneinander vorbeigeführt sind. Die Klemmbacken 74, 75 besitzen jeweils auf der Unterseite sich nach unten erstreckende Gleitsteine oder Stifte 78, 79, mit welchen diese eingreifen in die Langlöcher 72, 73 des Antriebskörpers 62. Auf diese Weise ist eine weitere Antriebsverbindungsstufe 80 gebildet, welche eine Bewegung des Antriebskörpers 62 in Richtung der Montageachse 34, die durch eine Betätigung des Betätigungsorgans 65 unter Nutzung der Antriebsverbindungsstufe 71 verursacht ist, umwandelt in eine Bewegung der Klemmbacken 74, 75 quer zur Montageachse 34, nämliche eine Bewegung der Klemmbacken 74, 75 aufeinander zu oder voneinander weg. Wie ebenfalls in Fig. 15 zu erkennen ist, sind die Klemmbacken 74, 75 durch Federn 81, 82, welche am Gehäuse 13 abgestützt sind, aufeinander zu beaufschlagt. Letztendlich kann durch Betätigung des Betätigungsorgans 65 eine Öffnung der Klemmbacken 74, 75 derart erfolgen, dass von oben ein Kabel 2 in die Fixiereinheit 19 eingelegt wird. Die Beseitigung der Betätigungskraft 67 führt dazu, dass sich die Betriebsstellung der Fixiereinheit 19 von Fig. 15 in Fig. 16 verändert, womit infolge der Federn 81, 82 und ggf. einer weiteren Feder 83, welche auf den Nutkörper 68 oder das Betätigungsorgan 65 wirkt, die Klemmbacken 74, 75 geschlossen werden, bis die Klemmflächen 76, 77 an die Mantelfläche des Kabels 2 zur Anlage kommen und dieses einklemmen und fixieren. Hierbei wird die axiale Position der mit dem Kabel 2 gebildeten Baugruppe 7 derart gewählt, dass sich die Dichtung 5 in einer vorbestimmten Axialstellung befindet, wobei diese insbesondere an einer Stirnseite des Führungsschlittens 93 anliegt. Dieser in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 eingelegte Zustand der Baugruppe 7 ist beispielsweise in Fig. 17 dargestellt. In dieser Stellung sind das Steckergehäuse 9 einerseits und die Baugruppe 7 andererseits koaxial zueinander angeordnet.
Die Prüfeinrichtung 18 ist zwischen der Bewegungseinheit 17 und der Fixiereinheit 19 angeordnet. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Prüfeinrichtung 18 mit einem Prüfkörper 84 gebildet. Der Prüfkörper 84 besitzt einen Betätigungsknopf 85 und einen hiermit starr verbundenen Betätigungsstößel 86, welcher sich durch eine führende Bohrung 87 der Halbschale 14 des Gehäuses 13 hindurch erstreckt. Mittels einer Feder 88, welche sich für das dargestellte Ausführungsbeispiel außerhalb des Gehäuses 13 um den Betätigungsstößel 86 herum erstreckt und zwischen Gehäuse 13 und Betätigungsknopf gefangen und vorgespannt ist, wird der Prüfkörper 84 ohne manuelle Beaufschlagung des Betätigungsknopfes 85 nach außen beaufschlagt. Manuell kann der Prüfkörper 84 quer zur Montageachse 34 nach innen in das Gehäuse 13 gedrückt werden. Über entsprechende (nicht dargestellte) Führungselemente ist gewährleistet, dass der Prüfkörper 84 nicht um seine Betätigungsachse verdrehbar ist. Ohne manuelle Betätigung des Prüfkörpers 84 befindet sich die Prüfeinrichtung 18 in der in Fig. 8 und Fig. 17 dargestellten Ruhestellung. In dem in dem Gehäuse 13 liegenden Endbereich ist der Betätigungsstößel 86 in grober Näherung in Form eines liegenden U ausgebildet, sodass dieser eine randoffenen Ausnehmung 89 bildet, welche mit Stegen 90, 91 begrenzt ist. Der Stecker 6 ist insbesondere infolge des Crimpvorgangs im Axialbereich, wo dieser in Wechselwirkung tritt mit dem Prüfkörper 84, unrund ausgebildet, nämlich abgeflacht. Befindet sich der Stecker 6 in der richtigen Orientierung, d. h. ist dieser mit dem richtigen Drehwinkel um die Montageachse 34 in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 eingelegt, kann der Stecker 6 infolge seiner Abflachung in die randoffene Ausnehmung 89 eintreten, womit eine Prüfstellung erreicht wird. Ist hingegen der Stecker 6 gegenüber dieser richtigen Orientierung um die Montageachse 34 verdreht, kann der Stecker 6 nicht in die randoffene Ausnehmung 89 eintreten, sondern kollidiert vielmehr mit den die Ausnehmung 89 begrenzenden Stegen 90, 91 des Betätigungsstößels 86. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Stege 90, 91 multifunktional ausgebildet, indem diese nicht nur die Ausnehmung 89 begrenzen, sondern auch an den Endbereichen Absätze 92 ausbilden, über welche der Prüfkörper 84 in der Bohrung 87 verrastet werden kann und vermieden ist, dass der Prüfkörper 84 infolge der Vorspannung der Feder 88 vollständig aus dem Gehäuse 13 herausgedrückt wird. Möglich ist auch, dass für den Fall, dass die Fixiereinheit 19 manuell gelöst wird und die Prüfeinrichtung 18 betätigt wird, die Stege 90, 91 des Prüfkörpers 84 die Baugruppe 7 in die richtige Orientierung drehen.
Grundsätzlich möglich ist, dass die beschriebene Fixiereinheit 19 in Richtung der Montageachse 34 fixiert ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist aber die Fixiereinheit mit einem Führungsschlitten 93 ausgebildet, an welchem in Richtung der Montageachse 34 verschieblich der Antriebskörper 62 gelagert ist sowie die anderen erläuterten Bauelemente der Fixiereinheit abgestützt sind. Der Führungsschlitten 93 wird entgegen der Montagerichtung 97 der Bewegungseinheit 17 durch das vorgespannte Federelement 63 gegen den Anschlag 64 gepresst. Wird auf den Führungsschlitten 93 eine Kraft in Montagerichtung 97 aufgebracht, die größer ist als die Vorspannkraft des Federelements 63, kann sich der Führungsschlitten 93 von dem Anschlag 64 lösen, so dass sich der Führungsschlitten 93 (und hiermit die weiteren Bauelemente der Fixiereinheit 19) in Montagerichtung 97 bewegen können. Um diesen Freiheitsgrad des Führungsschlittens 93 mit den zugeordneten Bauelementen der Fixiereinheit 19 zu gewährleisten, tritt eine Koppelstange 94 zwischen Betätigungsorgan 65 und Nutkörper 68 durch ein Langloch 95 der Halbschale 15 des Gehäuses 13 hindurch, wobei die Länge des Langloches 95 zumindest der zulässigen Bewegung des Führungsschlittens 93 entspricht.
Die Funktion des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 ist wie folgt:

a) Zunächst wird das Betätigungsorgan 65 mit einer Betätigungskraft 67 manuell betätigt, um die Klemmbacken 74, 75 zu öffnen. In diesem geöffneten Zustand der Klemmbacken 74, 75 wird von oben in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 die vormontierte Baugruppe 7 eingelegt. Hierbei erfolgt die axiale Ausrichtung der Baugruppe 7 derart, dass die Dichtung 5 mit der dem Stecker 6 abgewandten Stirnseite an dem Führungsschlitten 93 anliegt. Durch Beseitigung der auf das Betätigungsorgan 65 wirkenden Betätigungskraft 67 wird ein Einklemmen und fixieren des Kabels durch die Klemmbacken 74, 75 zwischen den Klemmflächen 76, 77 herbeigeführt.
b) Je nachdem, welcher Typ eines Steckergehäuses 9 mit der Baugruppe 7 montiert werden soll, wird durch Verdrehen einer Flügelmutter 55, 56 der Haltekörper 49 in die richtige Betriebsstellung gebracht. Dann wird das Steckergehäuse 9 des der Betriebsstellung zugeordneten Typs von oben in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 eingelegt, wobei die Stirnseite 98 des Steckergehäuses 9 zur Anlage an die wirksame Stirnseite 57, 58 des Haltekörpers 49 kommt und das Steckergehäuse 9 auf der Grundplatte 45 und der Konturierung 48 aufliegt.
c) Jetzt oder unter Umständen auch vor der Durchführung des Verfahrensschritts b) wird durch Betätigung der Prüfeinrichtung 18 überprüft, ob für die eingelegte Baugruppe 7 der Stecker 6 richtig orientiert ist, also die randoffene Ausnehmung 89 über den Stecker 6 geschoben werden kann. Ist dies nicht der Fall, muss die Baugruppe 7 gemäß a) nochmals neu in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 eingelegt werden.
d) Zu diesem Zeitpunkt hat eine Stirnseite 100 des Steckergehäuses 9 von der Dichtung 5 noch einen Abstand, welcher einen Leerhub 101 erfordert, der ausgeführt werden muss, bevor die eigentliche Montage erfolgt. Müsste dieser Leerhub 101 bereits durch Betätigung des Antriebsmechanismus 16 mit der sukzessiven wiederholten Verschwenkung des Handhebels 12 überwunden werden, wären hierzu mehrere Betätigungsstufen des Handhebels 12 erforderlich, was einen unnötigen Aufwand darstellen würde. Um diesen Aufwand zu vermeiden, kann durch axiale Betätigung der Flügelmuttern 55, 56 entlang der Führungsschlitze 53, 54 in Montagerichtung 97 eine Verschiebung des Führungsschlittens 33 mit dem Haltekörper 46 und darauf gehaltenen Steckergehäuse 9 erfolgen, bis die Innenfläche 99 des Steckergehäuses 9 mit der Mantelfläche der Dichtung 5 in Wirkverbindung tritt. Zu diesem Zeitpunkt ist bereits der Stecker 6 mit dem der Dichtung 5 vorgelagerten Endbereich des Kabels 2 in das Innere des Steckergehäuses 9 eingetreten. Spürt der Benutzer, dass sich zu diesem Zeitpunkt ein erhöhter Widerstand gegen die Bewegung ergibt, erkennt der Benutzer, dass der Leerhub beendet ist.
e) Nun beginnt der eigentliche Montage- oder Presshub, für welchen der Benutzer den Handhebel 12 in Richtung des festen Handhebels 11 verschwenkt, womit der Zahnstößel 29 um einen Teilmontagehub nach vorne bewegt wird, womit auch eine Bewegung der Verzahnung 35 und damit auch des Führungsschlittens 33 mit Haltekörper 49 und Steckergehäuse 9 einhergeht. Nach diesem Teilmontagehub und Schließung der Handhebel 11, 12 schwenkt die Feder 26 nach Beseitigung der Handkraft den Handhebel 12 wieder weg von dem festen Handhebel 11, was zur Folge hat, dass der Zahnstößel 29 zurückbewegt wird, womit das Zahnsegment 32 ratschenartig entlang der Verzahnung 35 bewegt wird. Die Position des Führungsschlittens 33 wird hierbei über das Zwangsgesperre 36 gesichert, so dass sich der Führungsschlitten 33 trotz der Beaufschlagung durch das Federelement 44 nicht zurückbewegen kann.
Nun kann der Benutzer durch erneutes und wiederholtes Verschwenken des Handhebels 12 in Richtung des Handhebels 11 weitere Teilmontagehübe erzeugen, womit letztendlich das Steckergehäuse 9 immer weiter auf die Baugruppe 7 aufgeschoben wird. Während des Montagehubs ist insbesondere die Dichtung 5 und/oder das Steckergehäuse 9 stirnseitig an der Fixiereinheit 19 abgestützt. Diese Abstützung nimmt die von der Rastnase 10 sowie dem Reibkontakt zwischen Dichtung 5 und Steckergehäuse 9 hervorgerufen Montagekraft auf.
f) Während des Aufschiebens des Steckergehäuses 9 auf die Baugruppe 7 ist die ausgeübte Montagekraft zunächst kleiner als die Vorspannung, mittels welcher das Federelement 63 den Führungsschlitten 93 gegen den Anschlag 64 presst. Hierbei hängt die Montagekraft maßgeblich von der Reibkraft zwischen Dichtung 5 und der Innenfläche 99 des Steckergehäuses 9 sowie der Wechselwirkung zwischen der Rastnase 10 und der Baugruppe 7 ab. Befindet sich hingegen das Steckergehäuse 9 in der fertig montierten Stellung gemäß Fig. 1, führt eine weitere Erhöhung der Montagekraft dazu, dass sich die eine Stirnseite der Dichtung 5 an einem Absatz 96 des Steckergehäuses 9 zusätzlich abstützt, womit es zu einem weiteren Anstieg der Montagekraft kommt. Überschreitet diese Montagekraft die Vorspannung, mittels welcher das Federelement 63 den Führungsschlitten 93 gegen den Anschlag 64 presst, beginnt der Führungsschlitten 93 sich zu bewegen, womit dem Benutzer sichtbar gemacht wird, dass die Montage und das Aufschieben beendet sind und eine definierte Montagekraft überschritten ist. Ein Vergleich der Fig. 18 und 19 zeigt die Bewegung des Führungsschlittens 93 mit Überschreiten der Vorspannkraft, vgl. den sich verringernden Spalt 103.
g) Nun kann der Betätigungsbolzen 41 in dem Führungsschlitz 42 manuell nach unten gedrückt werden, womit die Zahnsegmente 32, 40 außer Eingriff mit der Verzahnung 35 kommen und der Führungsschlitten 33 mit Haltekörper 49 über das Federelement 44 zurückgezogen werden, während das Steckergehäuse 9 in seiner montierten Position auf der Baugruppe 7 verbleibt. Das Federelement 44 beaufschlagt den Führungsschlitten 33 und den Haltekörper 49 mit einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt zwischen dem in der Fixiereinheit 19 gehaltenen Kabel 2 und damit der Baugruppe 7 einerseits und dem in der Bewegungseinheit 17 gehaltenen Steckergehäuse 9, womit automatisch getestet werden kann, ob die Montage ordnungsgemäß erfolgt ist.
h) Anschließend wird die Fixiereinheit 19 in ihre gelöste Stellung überführt, so dass die Klemmkräfte zwischen den Klemmbacken 74, 75 und dem Kabel 2 beseitigt werden. Wird nun an dem Kabel 2 in Montagerichtung 97 mit einer Prüfkraft gezogen, stützt sich eine Stirnseite der Dichtung 5 oder die Stirnseite 100 des Steckergehäuses 9 an dem Führungsschlitten 93 bzw. anderen Bauelementen der Fixiereinheit 19 ab. Überschreitet die Prüfkraft die Vorspannung, mit welcher das Federelement 63 den Führungsschlitten 93 gegen den Anschlag 64 vorspannt, kommt es zu einer für den Benutzer spürbaren und/oder sichtbaren Bewegung des Führungsschlittens 93. Somit kann eine Prüfung des fertig montierten Solarverbinders 1 mit einer durch die Vorspannung des Federelements 63 vorgegebenen definierten Prüfkraft noch in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 erfolgen.
i) Für geöffnete Fixiereinheit 19 kann nun der Solarverbinder 1 aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 entnommen werden.

Wie in den dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Montagebewegung darin bestehen, dass das von der Bewegungseinheit 17 gehaltene Steckergehäuse 9 auf die in der Fixiereinheit 19 gehaltene Baugruppe 7 aufgeschoben wird. Es ist im Rahmen der Erfindung aber durchaus auch möglich, dass eine Fixiereinheit das Steckergehäuse 9 hält, während eine Bewegungseinheit die daran gehaltene Baugruppe 7 in das Steckergehäuse 9 einschiebt. Entsprechend möglich ist auch die Nutzung eines Antriebsmechanismus, mittels welchem ein Auf- oder Einziehen erfolgt. Beispielsweise kann für eine ziehende Bewegung anstelle eines auf Druck beanspruchten Betätigungsstößels 86 ein betätigendes Zugelement mit zugeordnetem Antriebsmechanismus Einsatz finden. Vorzugsweise erfolgt aber kein Ziehen durch das Steckergehäuse 9 hindurch, wie dieses für den eingangs erläuterten Stand der Technik der Fall ist.
Die Flügelmuttern 55, 56 stellen ein Ausführungsbeispiel für die Ausbildung eines Betätigungsorgans 102 dar, mittels dessen sowohl der Leerhub des Führungsschlittens 33 erzeugt werden kann als auch die Verdrehung des Haltekörpers 49.
Durchaus möglich ist, dass ein Federelement mit mehreren Teilfederelementen ausgebildet ist. So wird beispielsweise die Vorspannkraft für den Führungsschlitten 93 der Fixiereinheit 19 für die dargestellten Ausführungsbeispiele mit mehreren parallel wirkenden Teilfederelementen erzeugt.
Fig. 21 bis 32 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs 208. In den Fig. 21 bis 33 sind der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 20 entsprechende Bauelemente mit Bezugsziffern versehen, die den Bezugsziffern in Fig. 2 bis 20, erhöht um die Zahl 200, entsprechen (bspw. ist das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 gemäß Fig. 2 bis 20 in Fig. 21 bis 33 mit dem Bezugszeichen 208 gekennzeichnet).
Fig. 21 zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug 208 in einer räumlichen Darstellung. Das Solarverbinder-Montagewerkzeug 208 besitzt ein "pistolenförmiges" Design, wobei der feste "Pistolengriff" einen gehäusefesten Handhebel 211 bildet, während der "Abzug" entsprechend der Länge des Handhebels 211 verlängert ist und einen verschwenkbaren Handhebel 212 bildet. Der "Lauf" gibt eine Montageachse 234 mit einer Montagerichtung 279 vor, entlang welcher während des Presshubs (und ggf. eines Leerhubs) in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug 208 eine Bewegung hier ein Aufschieben des Steckergehäuses 9 auf die Baugruppe 7, erfolgt. Abweichend zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 20 ist das Solarverbinder-Montagewerkzeug 208 mit einem Antriebsteil 400 und einem Montage-, Halte-und Führungsteil 401 gebildet. Nur das Antriebsteil 400 ist hier mit zwei Halbschalen 214, 215 aus Kunststoff gebildet, während das Montage-, Halte- und Führungsteil 401 mit einem massiven Tragkörper 402, bei welchem es sich vorzugsweise um ein Frästeil aus Metall, insbesondere Aluminium handelt, gebildet ist. Das Antriebsteil 400 und der Tragkörper 402 sind, wie beispielsweise in Fig. 28 zu erkennen ist, über eine Nut-Feder oder Schwalbenschwanz-Verbindung 403 miteinander verbunden, wobei eine zusätzliche Sicherung durch Befestigungsschrauben 404 erfolgt.
Gegenüber dem Tragkörper 402 sind verschieblich entlang der Montageachse 234 eine erste Haltevorrichtung 405 sowie eine zweite Haltevorrichtung 406 geführt. In der ersten Haltevorrichtung 405 wird, ähnlich zu der Fixiereinheit 19, die Baugruppe 7 gehalten, was hier durch Einklemmen des Kabels 2 zwischen zwei Klemmbacken 274, 275 erfolgt. Hingegen dient die zweite Haltevorrichtung 406 der Aufnahme des Steckergehäuses 9. Hierzu besitzt die zweite Haltevorrichtung 406 eine nach oben offene Ausnehmung 407, welche randseitig durch eine grundsätzlich umlaufende Wandung 408 begrenzt ist. Auf der der ersten Haltevorrichtung 405 zugewandten Seite besitzt die Wandung 408 allerdings eine Durchbrechung 409, durch welche die Baugruppe in die zweite Haltevorrichtung 406 eintreten kann. Die Kontur der Ausnehmung 407 entspricht der Außenkontur des Steckergehäuses 9 derart, dass dieses derart von oben in die Ausnehmung 407 eingelegt werden kann, dass die Längsachse des Steckergehäuses koaxial zur Montageachse 234 angeordnet ist. Um auch in in die Ausnehmung 407 eingelegtem Zustand das Steckergehäuse 9 mit zwei Fingern greifen zu können, besitzt die Wandung 408 zwei seitliche, einander gegenüberliegende Durchbrechungen 410, 411.
An dem Tragkörper 402 ist des Weiteren eine Prüf- und/oder Halteeinrichtung 218 gehalten.
Die erste Haltevorrichtung 405 verfügt über eine Gehäuse- oder Tragplatte 412, welche in Richtung der Montageachse 234 zwischen einer ersten Betriebsstellung gemäß Fig. 21 und einer zweiten Betriebsstellung gemäß Fig. 24 gegenüber dem Tragkörper 402 geführt ist. In der ersten Betriebsstellung ist die Gehäuse- oder Tragplatte 412 über federbeaufschlagte Rastkugeln 413, die in Fig. 24 zu erkennen sind und in Rastvertiefungen auf der Unterseite der Gehäuse- oder Tragplatte 412 eingreifen, rastiert, wobei diese erste Betriebsstellung bei Aufbringung hinreichend großer Kräfte durch den Benutzer unter Überwindung der Rastwirkung verlassen werden kann. Die zweite Betriebsstellung ist gesichert durch einen federbeaufschlagten Bolzen 414, welcher in der zweiten Betriebsstellung formschlüssig eingreift in eine vertikale Bohrung 415 der Gehäuse- oder Tragplatte 412. Die zweite Betriebsstellung kann lediglich verlassen werden, wenn entgegen der Beaufschlagung durch eine Feder 416 durch manuelle Betätigung eines Betätigungsknopfs 417 der Bolzen 414 außer Eingriff mit der Bohrung 415 gebracht wird (vgl. Fig. 32 ).
Die erste Haltevorrichtung 405 kann über ein Betätigungsorgan 265 von einer Haltestellung in eine gelöste Stellung und umgekehrt überführt werden. Das Betätigungsorgan 265 ist hier als Hebel 418 ausgebildet, von dem ein Endbereich eine sich in Fig. 21 in vertikaler Richtung erstreckende Lagerwelle 419 trägt, welche eine vertikale Schwenkachse für den Hebel 418 vorgibt. Die Lagerwelle 419 ist durch ein Langloch 420 des Tragkörpers 402 hindurchgeführt, so dass der Hebel 418 mit der Lagerwelle 419 gemeinsam mit der Haltevorrichtung 405 zwischen den Betriebsstellungen derselben bewegbar ist. Auf der dem Hebel 418 abgewandten Seite des Tragkörpers 402 ist die Lagerwelle 419 verdrehbar in einer entsprechenden Bohrung 421 der Gehäuse- oder Tragplatte 412 aufgenommen, wobei die Lagerwelle 419 in einem aus der Gehäuse- oder Tragplatte 412 auskragenden Endbereich drehfest mit einer Nockenscheibe 422 verbunden ist. Der Hebel 418 und die Nockenscheibe 422 verschwenken somit gemeinsam in parallelen Horizontalebenen. An der Mantelfläche der Nockenscheibe 422 liegt infolge einer Beaufschlagung durch eine Feder ein Antriebsteil 423 an (vgl. Fig. 30 ). Das Antriebsteil 423 ist über an der Gehäuse- oder Tragplatte 412 gehaltene Führungsgehäuseteile 424, 425 derart geführt, dass dieses lediglich einen Freiheitsgrad in Richtung der Montageachse 234 besitzt. Je nach Verschwenkung des Hebels 418 und des Langlochs 420 wird angesichts des gebildeten Nockentriebs das Antriebsteil 423 in Richtung der Montageachse 234 bewegt. Das Antriebsteil 223 besitzt Keilflächen 426, 427 (Fig. 30). An den Keilflächen 426, 427 liegen Gegen-Keilflächen 428, 429 an, die jeweils von einer Klemmbacke 274, 275 ausgebildet sind. Die Klemmbacken 274, 275 sind für dieses Ausführungsbeispiel durch eine Druckfeder 430 auseinander beaufschlagt in eine Richtung quer zur Montageachse 234, womit letztendlich auch die Beaufschlagung des Antriebsteils 423 gegen die Mantelfläche der Nockenscheibe 422 erfolgt. Die Klemmbacken 274, 275 sind in Richtung der zweiten Haltevorrichtung 406 einseitig abgestützt an einem Abstützkörper 431, welcher starr an der Gehäuse- oder Tragplatte 412 gehalten ist. Der Kontakt zwischen Nockenscheibe 422 und Antriebsteil 423 bildet eine erste Antriebsverbindungsstufe 271, über welche eine Drehbewegung der Nockenscheibe 422 um eine Vertikalachse umgewandelt wird in eine translatorische Bewegung des Antriebsteils 43 entlang der Montageachse 234. Eine weitere Antriebsverbindungsstufe 280 ist gebildet mit dem Kontakt der Keilflächen 426, 427 des Antriebsteils 423 mit den Gegen-Keilflächen 428, 429 der Klemmbacken 274, 275. Ein Kraftfluss erfolgt somit von dem Benutzer über den Handhebel 418, die Lagerwelle 419 und die Nockenscheibe 422 mit einer ersten Übersetzung entsprechend der Ausgestaltung des Nockentriebs zu dem Antriebsteil 423 und dann mit einer weiteren Übersetzung entsprechend den Keilwinkeln zu den Klemmbacken 274, 275.
Die Prüf- und/oder Halteeinrichtung 218 verfügt über eine Führungsstange 432, die hier einen kreisförmigen Querschnitt mit einem gebördelten Endbereich 433 verfügt. Die Führungsstange 432 ist in einer Führungsbohrung 434 des Tragkörpers 402 quer zur Montageachse 234 verschieblich geführt, wobei ein Verdreh-Freiheitsgrad blockiert oder eingeschränkt ist. Über zwei federbeaufschlagte, gegenüber der Führungsstange 432 geführte Rastkugeln kann die Führungsstange 432 in zwei Positionen rastiert werden, in welchen die Rastkugeln eingreifen in eine entsprechende Rast-Vertiefung des Tragkörpers 402 ( Fig. 31 ). An der Führungsstange 432 ist über einen Verbindungsstift 435 ein L-förmiger Haltekörper 436 gehalten. Der nicht mit der Führungsstange 432 verbundene Schenkel des L-förmigen Haltekörpers 436 erstreckt sich hierbei in einer Horizontalebene in den Zwischenraum zwischen den Haltevorrichtungen 405, 406. Der Endbereich dieses Schenkels bildet eine Prüf- oder Haltebacke 437 aus. Weiterhin ist an dem Schenkel über eine Lagerwelle 438, welche parallel zur Montageachse 234 orientiert ist, eine weitere Prüf- oder Haltebacke 439 gelagert, welche infolge der Beaufschlagung durch eine hier nicht dargestellte Feder gegen die Prüf- oder Haltebacke 437 gepresst wird, während die Prüf- oder Haltebacke 439 über die manuelle Betätigung eines Endbereichs 440 von der Prüf- oder Haltebacke 437 weg bewegt werden kann entgegen der Beaufschlagung durch die Feder. In der nach außen verschobenen Stellung der Führungsstange 432 ist die Prüf- und/oder Halteeinrichtung 218 nicht wirksam, da die Prüf- oder Haltebacken seitlich beabstandet von der Montageachse 234 angeordnet sind. Wird hingegen durch Einschieben der Führungsstange 432 die Prüf- und/oder Halteeinrichtung zur Wirkung gebracht, kann zwischen den Prüf- oder Haltebacken 437, 439 ein Bauelement der Baugruppe 7, insbesondere eine Abflachung des Steckers 6 aufgenommen werden, womit einerseits eine Prüffunktion ausgeübt werden kann, wie diese für Fig. 2 bis 20 beschrieben worden ist. Alternativ oder zusätzlich möglich ist, dass auf diese Weise der Stecker 6 und damit die Baugruppe 7 in der richtigen Orientierung hinsichtlich eines Drehwinkels um die Montageachse 234 gehalten wird.
Wie insbesondere in Fig. 31 und 32 zu erkennen ist, ist die zweite Haltevorrichtung 406 in einer Führungsausnehmung 441 des Tragkörpers 402 in Richtung der Montageachse 234 verschieblich geführt. Zu Beginn des Presshubs befindet sich infolge der Beaufschlagung durch ein Federelement 442, welches hier mit zwei in einer Horizontalebene nebeneinanderliegenden Druckfedern 443, 444 gebildet ist, in der Ausgangsstellung. Aus dieser kann die Haltevorrichtung 406 in Fig. 31, 32 nach links und in Richtung der Haltevorrichtung 405 verlagert werden durch die Bewegung des Stößels 445 des Antriebsteils 423, wobei mit Bewegung der Haltevorrichtung 406 die Beaufschlagung des Federelements 442 größer wird. Die Bewegung der Haltevorrichtung 406 ist über ein Koppelelement 446, welches ein Langloch 447 des Tragkörpers 402 nach unten durchsetzt, gekoppelt mit einem Dämpfungszylinder 448, in welchem ein Dämpfungskolben 449, welcher an dem Tragkörper 402 oder dem Antriebsteil 400 abgestützt ist, geführt ist. Der Dämpfungszylinder 448 und der Dämpfungskolben 449 bilden ein Dämpfungselement 450, welches mit Bewegung der Haltevorrichtung 406 beaufschlagt wird und somit eine Dämpfung dieser Bewegung herbeiführt. Durchaus möglich ist, dass in das Dämpfungselement 450 auch eine Feder integriert ist, welche dann die Wirkung des Federelements 442 unterstützt.
In dem Antriebsteil 400 erfolgt die Betätigung des Stößels 445 über einen Antriebsmechanismus 216, der mit einem Kniehebelmechanismus 451 gebildet ist. Der Kniehebelmechanismus 451 verfügt über einen ersten Kniehebel 452 sowie einen zweiten Kniehebel 453, die über ein Kniegelenk 454 miteinander verbunden sind. Der Kniehebel 453 ist in dem dem Kniegelenk 454 abgewandten Endbereich verdrehbar an dem Gehäuse des Antriebsteils 400 gelagert. Der dem Kniegelenk 454 abgewandte Endbereich des Kniehebels 452 ist verdrehbar an dem Stößel 445 gelagert, so dass dieser Endbereich einerseits verschwenkbar ist und andererseits entlang der Montageachse 234 geführt mit dem Stößel 445 verschiebbar ist. Der Kniehebel 452 ist starr verbunden mit dem Handhebel 212, wobei das Kniegelenk 454 einerseits und das Gelenk zwischen Kniehebel 452 und Stößel 445 andererseits auf unterschiedlichen Seiten der Längsachse des Handhebels 212 angeordnet sind. Wird der Handhebel 212 in Richtung des starren Handhebels 211 verschwenkt, hat dies zur Folge, dass sich der Kniehebelmechanismus 451 in Richtung seiner Strecklage bewegt, womit der Stößel 445 aus dem Antriebsteil 400 herausgepresst wird (vgl. Übergang von Fig. 32 zu Fig. 33). Über eine Feder, die hier als Spiralfeder 455 ausgebildet ist, werden die Handhebel 211, 212 auseinander beaufschlagt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist auch der Kniehebel 453 über die Anlenkung an dem Gehäuse des Antriebsteils 400 hinaus verlängert, was hier aus Bauraumgründen mit einer Kröpfung erfolgt. In dem dem Kniegelenk 454 abgewandten Endbereich dieser Verlängerung 456 verfügt die Verlängerung 456 über eine konzentrisch zur Schwenkachse des Kniehebels 453 ausgebildete teilzylindrische Mantelfläche, welche mit einer Sperrverzahnung 457 ausgestattet ist. Mit einsetzendem Presshub tritt die Sperrverzahnung 457 in Wirkverbindung mit einem Sperrglied 458, welches vor dem vollständigen Durchlaufen des Presshubs eine Bewegung des Kniehebelmechanismus 451 von der Strecklage weg unterbindet. Das Sperrglied 458 wird hierbei durch eine Sperrfeder 459 in Sperrrichtung beaufschlagt. Am Ende des Presshubs hat das Sperrglied 458 die Sperrverzahnung 457 vollständig durchlaufen, womit das Sperrglied 458 derart umgelenkt werden kann, dass dieses außer Eingriffs kommt mit der Sperrverzahnung 457, womit infolge der Spiralfeder 455 ein Öffnen des Kniehebelmechanismus 451 ermöglicht ist, wobei sich das Sperrglied 458 ratschenartig ohne sperrende Wirkung entlang der Sperrverzahnung 457 bewegt.
Das Solarverbinder-Montagewerkzeug 208 kann wie folgt benutzt werden:

a) Ausgehend von der Betriebsstellung gemäß Fig. 21 wird zunächst ein Steckergehäuse 9 in die Ausnehmung 407 eingelegt. Hierbei ist die Innenkontur der Ausnehmung 407 derart gestaltet, dass das Steckergehäuse 9 nur bei richtiger Ausrichtung und koaxial zur Montageachse 234 in die Haltevorrichtung 406 eingelegt werden kann. Darüber hinaus kann durch Gestaltung der Innenkontur der Ausnehmung 407 gewährleistet werden, dass nur ein vorbestimmter Typ eines Steckergehäuses 9 mit der richtigen Außengeometrie in die Haltevorrichtung 406 eingelegt werden kann.
b) Für geöffneten Zustand der Klemmbacken 274, 275 der Haltevorrichtung 405 wird die Baugruppe 7 in die Haltevorrichtung 405 derart eingelegt, dass sich das Kabel 2 im Bereich der Klemmbacken 274, 275 befindet, während die Dichtung 5 und der Stecker 6 in dem Zwischenraum zwischen den Haltevorrichtungen 405, 406 angeordnet sind. Hierbei liegt die Dichtung 5 an der der Haltevorrichtung 406 zugewandten Stirnfläche des Abstützkörpers 431 an.
c) Ausgehend von der Stellung des Hebels 418 gemäß Fig. 21 wird dieser dann in die Betriebsstellung gemäß Fig. 23 verschwenkt, womit die Nockenscheibe 422 verdreht wird, das Antriebsteil 423 entlang der Montageachse 234 nach hinten gedrückt wird und die Klemmbacken 274, 275 gegen die Mantelfläche des Kabels 2 nach innen gepresst werden, womit die Baugruppe 7 axial fixiert wird.
d) In dem Betriebszustand gemäß Fig. 23 ist die von der Haltevorrichtung 405 gehaltene Baugruppe 7 noch beabstandet von dem in der Haltevorrichtung 406 gehaltenen Steckergehäuse 9 angeordnet. Durch Aufbringung manueller Kräfte auf die Gehäuse-oder Tragplatte 412 kann die Rastierung infolge der Rastkugeln 413 überwunden werden und eine Verschiebung der Haltevorrichtung 405 entlang des Langloches 420 nach hinten entlang der Montageachse 234 erfolgen, bis die in Fig. 24 dargestellte Betriebsstellung erreicht ist. In dieser Betriebsstellung wird die Haltevorrichtung 405 durch den infolge der Beaufschlagung durch die Feder 416 in die Bohrung 415 eintretenden Bolzen 414 fixiert.
Die Bewegung von der Betriebsstellung gemäß Fig. 23 in die Betriebsstellung gemäß Fig. 24 wird auch als "Leerhub" bezeichnet, da hier noch keine Presskräfte zwischen Baugruppe 7 und Steckergehäuse 9 wirken. Mittels dieses Leerhubs erfolgt eine möglichst weite Annäherung der Baugruppe 7 an das Steckergehäuse 9, wobei auch möglich ist, dass die Baugruppe 7 zumindest teilweise, aber ohne Erzeugung relevanter Presskräfte, in das Steckergehäuse 9 eintritt.
e) Optional kann vor der Betätigung des Hebels 418 und damit dem Klemmen des Kabels 2 die Baugruppe 7, insbesondere im Bereich einer Abflachung des Steckers 6, von der Prüf- und/oder Halteeinrichtung 218 gegriffen werden, wobei die Abflachung des Steckers 6 zwischen den Prüf- oder Haltebacken 437, 439 in der richtigen Orientierung ausgerichtet und gehalten werden kann. Um die Halte- und/oder Prüfeinrichtung 218 zur Wirkung zu bringen, wird diese in der Führungsbohrung 437 so nach innen gedrückt, dass sich die Prüf- oder Haltebacken 437, 439 in den Bereich der Montageachse 234 befinden. Während der Betätigung des Hebels 418 gewährleistet dann die Prüf-und/oder Halteeinrichtung 218, dass die richtige Orientierung der Baugruppe 7 beibehalten wird. Ist die Fixierung der Baugruppe 7 in der Haltevorrichtung 405 erfolgt, können durch Betätigung des Endbereichs 440 entgegen der Beaufschlagung durch die Feder die Prüf- oder Haltebacken 437, 439 auseinander bewegt werden und die Prüf-und/oder Halteeinrichtung 218 kann entlang der Führungsbohrung 434 nach außen bewegt werden, womit die Wechselwirkung der Prüf- und/oder Halteeinrichtung 218 mit der Baugruppe 7 beseitigt wird.
f) Durch Betätigung der Handhebel 211, 212 kann nun der eigentliche Presshub bewerkstelligt werden. Während durchaus möglich ist, dass das Verpressen auch in mehreren Arbeitsschritten mit mehrmaligem Durchlaufen des maximalen Schwenkwinkels der Handhebel 211, 212 erfolgt, erfolgt gemäß dem in den Fig. dargestellten Ausführungsbeispiel das Verpressen während des Presshubs in einem einzigen Arbeitsschritt mit einmaligem Durchlaufen des maximalen Schwenkwinkels der Handhebel 211, 212. Infolge des Einsatzes des mit der Sperrverzahnung 457 und dem Sperrglied 458 gebildeten Zwangsgesperres 460 ist es aber durchaus möglich, dass der Presshub unterbrochen wird, bevor der maximale Schwenkwinkel erreicht ist, wobei eine einmal erreichte Relativlage der Haltevorrichtungen 405, 406 durch das Zwangsgesperre 460 gesichert ist und hiervon ausgehend in einer nachfolgenden Pressstufe der Schwenkwinkel der Handhebel weiter vergrößert werden kann.
Ist der Presshub durch Herbeiführung des maximalen Schwenkwinkels der Handhebel 211, 212 durchlaufen, hat auch das Sperrglied 458 vollständig die Sperrverzahnung 457 passiert. Hiermit ist der Presshub beendet. Mit Beendigung des Presshubs ist das vollständige Aufschieben des Steckergehäuses 9 auf die Baugruppe 7 erfolgt und die Haltevorrichtungen 405, 406 sind maximal entlang der Montageachse 234 aneinander angenähert.
g) Da nach dem Durchlaufen des Sperrglieds 457 entlang der Sperrverzahnung 457 die sperrende Wirkung des Zwangsgesperres 460 aufgehoben ist, führen die Beseitigung der Handkräfte auf die Handhebel 211, 212 und die Spiralfeder 455 dazu, dass die Handhebel 211, 212 wieder automatisch auseinander bewegt werden, wobei sich der Kniewinkel des Kniehebelmechanismus 451 wieder vergrößert und der Stößel 445 aus der ausgefahrenen Betriebsstellung gemäß Fig. 33 wieder zurückbewegt in die Betriebsstellung gemäß Fig. 32. Während das Kabel 2 weiterhin in der Haltevorrichtung 405 gehalten wird, wird ein Führungsschlitten 233 der Haltevorrichtung 406 durch das während des Presshubs vorgespannte Federelement 442 von der Haltevorrichtung 406 weg beaufschlagt, womit das in der Haltevorrichtung 406 gehaltene Steckergehäuse 9 mit einer durch das Federelement 442 vorgegebenen Prüfkraft gegenüber dem in der Haltevorrichtung 405 gehaltenen Kabel 2 beaufschlagt wird. Infolge der Elastizitäten des Kabels 2 und der Baugruppe 7 und eines etwaigen Setzverhaltens kommt es zu einer gewissen Prüfverschiebung der Haltevorrichtung 406 von der Haltevorrichtung 405 weg. Für einer ordnungsgemäße Montage folgt aber der Führungsschlitten 233 nicht vollständig der Rückbewegung des Stößels 445, bis der Führungsschlitten 233 wieder in die Ausgangslage mit Anlage an das Gehäuse des Antriebsteils 400 erfolgt, wie dies für Fig. 32 der Fall ist. Vielmehr verbleibt hier ein Abstand, welcher bspw. von den Toleranzen des Solarverbinders 1, der ordnungsgemäßen Montage, den Elastizitäten und einem Setzverhalten abhängig ist. Dieser Abstand kann erfasst werden durch eine Messeinrichtung 461, welche gemäß Fig. 21 mit einem Pfeil 462 der Haltevorrichtung 406 oder des Führungsschlittens 233 ausgebildet ist sowie einem markierten Bereich 463 des Halte-, Montage- und Führungsteils 401 benachbart der Haltevorrichtung 406. Befindet sich nach der erläuterten Rückbewegung des Führungsschlittens 233 infolge der Wirkung des Federelements 442 der Pfeil 462 in dem Bereich 463, ist der Solarverbinder 1 ordnungsgemäß montiert - erfolgt die Rückbewegung derart, dass sich der Pfeil 462 aus dem Bereich 463 herausbewegt, kann auf einfache Weise optisch durch den Benutzer erkannt werden, dass der Solarverbinder 1 nicht ordnungsgemäß montiert ist (und/oder nicht ordnungsgemäße Bauelemente verwendet worden sind). Der Pfeil 462 einerseits und der Bereich 463 stellen Beispiele für Markierungen 464, 465 der Messeinrichtung 461 dar. Es versteht sich, dass abweichende Markierungen eingesetzt werden können, beispielsweise anstelle des Bereichs 463 eine Messskala, so dass je nach Position des Pfeils 462 die exakte Position abgelesen werden kann.
h) Nun kann durch Verschwenken des Hebels 418 die Klemmwirkung der Haltevorrichtung 405 beseitigt werden. Dies hat zur Folge, dass nun das Federelement 442 die Haltevorrichtung 406 vollständig in die Ausgangslage zurückbewegen kann, was mit einer Relativbewegung des Kabels 2 gegenüber der Haltevorrichtung 405 einhergeht. Hieran anschließend kann der Solarverbinder 1 aus den Haltevorrichtungen 405, 406 des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 208 entnommen werden, woran sich ein neuer Montagevorgang für einen weiteren Solarverbinder 1 anschließen kann.
i) Um die Haltevorrichtung 405 wieder in die Ausgangslage Fig. 21 zu überführen, muss die Verriegelung über den Bolzen 414 beseitigt werden, indem manuell der Betätigungsknopf 417 betätigt wird und dann die Haltevorrichtung 405 entlang der Montageachse 234 von der Haltevorrichtung 406 manuell weggeschoben wird.

Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 20 ist die Haltevorrichtung 405, an welcher das Kabel 2 geklemmt wird, von der Fixiereinheit 19 gebildet, während die Haltevorrichtung 406 für die Baugruppe 7 in diesem Fall von der Bewegungseinheit 17 gebildet ist. Allerdings wird in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 20 der Leerhub durch Bewegung der Haltevorrichtung 406, also der Bewegungseinheit 17 herbeigeführt, während der Leerhub für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 21 bis 33 durch Bewegung der Haltevorrichtung 405 herbeigeführt wird.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Solarverbinder
2: Kabel
3: Abstand
4: Stirnseite
5: Dichtung
6: Stecker
7: Baugruppe
8: Solarverbinder-Montagewerkzeug
9: Steckergehäuse
10: Rastnase
11: Handhebel
12: Handhebel
13: Gehäuse
14: Halbschale
15: Halbschale
16: Antriebsmechanismus
17: Bewegungseinheit
18: Prüfeinrichtung
19: Fixiereinheit
20: Antriebskurbel
21: Verbindungsbolzen
22: Schwenkbolzen
23: Antriebskurbelplatte
24: Antriebskurbelplatte
25: Fortsatz
26: Zugfeder
27: Bolzen
28: Schwenkbolzen
29: Zahnstößel
30: Bolzen
31: Spiralschenkelfeder
32: Zahnsegment
33: Führungsschlitten
34: Montageachse
35: Verzahnung
36: Zwangsgesperre
37: Sperrklinke
38: Schwenkbolzen
39: Spiralschenkelfeder
40: Zahnsegment
41: Betätigungsbolzen
42: Führungsschlitz
43: Mitnehmerbolzen
44: Federelement
45: Grundplatte
46: Seitenplatte
47: Seitenplatte
48: Konturierung
49: Haltekörper
50: Schwenkbolzen
51: Durchgangsbohrung
52: Durchgangsbohrung
53: Führungsschlitz
54: Führungsschlitz
55: Flügelmutter
56: Flügelmutter
57: Stirnseite
58: Stirnseite
59: Abstand
60: Abstand
61: Fortsatz
62: Antriebskörper
63: Federelement
64: Anschlag
65: Betätigungsorgan
66: Betätigungsrad
67: Betätigungskraft
68: Nutkörper
69: Langloch oder Langnut
70: Stift
71: Antriebsverbindungsstufe
72: Langloch
73: Langloch
74: Klemmbacke
75: Klemmbacke
76: Klemmfläche
77: Klemmfläche
78: Stift
79: Stift
80: Antriebsverbindungsstufe
81: Feder
82: Feder
83: Feder
84: Prüfkörper
85: Betätigungsknopf
86: Betätigungsstößel
87: Bohrung
88: Feder
89: Ausnehmung
90: Steg
91: Steg
92: Absatz
93: Führungsschlitten
94: Koppelstange
95: Langloch
96: Absatz
97: Montagerichtung
98: Stirnseite
99: Innenfläche
100: Stirnseite
101: Leerhub
102: Betätigungsorgan
103: Spalt
208: Solarverbinder-Montagewerkzeug
211: Handhebel
212: Handhebel
213: Gehäuse
214: Halbschale
215: Halbschale
216: Antriebsmechanismus
218: Prüf- und/oder Halteeinrichtung
233: Führungsschlitten
234: Montageachse
265: Betätigungsorgan
271: Antriebsverbindungsstufe
274: Klemmbacke
275: Klemmbacke
280: Antriebsverbindungsstufe
297: Montagerichtung
400: Antriebsteil
401: Montage-, Halte- und Führungsteil
402: Tragkörper
403: Schwalbenschwanz-Verbindung
404: Befestigungsschraube
405: Haltevorrichtung
406: Haltevorrichtung
407: Ausnehmung
408: Wandung
409: Durchbrechung
410: Durchbrechung
411: Durchbrechung
412: Gehäuse- oder Tragplatte
413: Rastkugel
414: Bolzen
415: Bohrung
416: Feder
417: Betätigungsknopf
418: Hebel
419: Lagerwelle
420: Langloch
421: Bohrung
422: Nockenscheibe
423: Antriebsteil
424: Führungsgehäuseteil
425: Führungsgehäuseteil
426: Keilfläche
427: Keilfläche
428: Gegen-Keilfläche
429: Gegen-Keilfläche
430: Druckfeder
431: Abstützkörper
432: Führungsstange
433: Endbereich
434: Führungsbohrung
435: Verbindungsstift
436: Haltekörper
437: Prüf- oder Haltebacke
438: Lagerwelle
439: Prüf- oder Haltebacke
440: Endbereich
441: Führungsausnehmung
442: Federelement
443: Druckfeder
444: Druckfeder
445: Stößel
446: Koppelelement
447: Langloch
448: Dämpfungszylinder
449: Dämpfungskolben
450: Dämpfungselement
451: Kniehebelmechanismus
452: Kniehebel
453: Kniehebel
454: Kniegelenk
455: Spiralfeder
456: Verlängerung
457: Sperrverzahnung
458: Sperrglied
459: Sperrfeder
460: Zwangsgesperre
461: Messeinrichtung
462: Pfeil
463: Bereich
464: Markierung
465: Markierung

Claims

Solarverbinder-Montagewerkzeug (8; 208) mit
a) einer ersten Haltevorrichtung (405) für eine Baugruppe (7),

b) einer zweiten Haltevorrichtung (406) für ein Steckergehäuse (9),

c) einem Antriebsmechanismus (16; 216),
ca) der mit einer der Haltevorrichtungen (405; 406) gekoppelt ist,

cb) über welchen für ein Aufpressen des Steckergehäuses (9) auf die Baugruppe (7) die Haltevorrichtungen (405; 406) unter Beaufschlagung eines Federelements (44; 442) relativ zueinander aufeinander zu bewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass

d) mit Beendigung des Presshubs und Beseitigung der Presskraft des Antriebsmechanismus (216) das während des Presshubs beaufschlagte Federelement (44; 442) die Haltevorrichtungen (405; 406) auseinanderdrückt, womit eine zwischen Steckergehäuse (9) und Baugruppe (7) wirkende Prüfkraft erzeugbar ist.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (8; 208) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beendigung des Presshubs und die Beseitigung der Presskraft automatisch bewegungsgesteuert oder kraftgesteuert erfolgt.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dämpfungselement (450), insbesondere ein Öl- oder Gasdruckdämpfer, vorhanden ist, wobei das Dämpfungselement (450) die zwischen Steckergehäuse (9) und Baugruppe (7) wirkende Prüfkraft beeinflusst.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messeinrichtung (461) vorhanden ist, mittels welcher die relative Verschiebung der beiden Haltevorrichtungen (405; 406) infolge der Beaufschlagung durch das Federelement (442) bei Beaufschlagung des Steckergehäuses (9) und der Baugruppe (7) mit der Prüfkraft erfasst werden kann.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (461) mit einer Markierung (464) einer infolge des Federelements (442) gegenüber einem Gehäuse bewegten Haltevorrichtung (406) sowie einer Markierung (465) des Gehäuses gebildet ist.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (8; 208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (406) während des Presshubs von dem Antriebsmechanismus (216) bewegbar ist und diese oder die andere Haltevorrichtung (405; 406) während eines Leerhubs unabhängig von dem Antriebsmechanismus (216) bewegbar ist.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmechanismus (216) mit einem Kniehebelmechanismus (451) gebildet ist, welcher über Handhebel (211, 212) betätigbar ist.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (Spiralfeder 455) vorhanden ist, über welches der Antriebsmechanismus (216) nach dem Durchlaufen des Presshubs und Beseitigung der auf Handhebel (11, 12; 211, 212) aufgebrachten Handkräfte in seine Ausgangsstellung rückführbar ist.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prüf- und/oder Halteeinrichtung (18; 218) vorhanden ist, mittels welcher
a) geprüft werden kann, ob eine Baugruppe (7) mit der richtigen Orientierung in das Solarverbinder-Montagewerkzeug (8; 218) eingelegt ist, und/oder

b) die Baugruppe (7) in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug (8; 218) gehalten werden kann.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (406) für das Steckergehäuse (9) einen Haltekörper (49) besitzt, der
a) eine erste Betriebsstellung besitzt, in der der Haltekörper (49) ein Steckergehäuse (9) mit einer ersten Geometrie halten kann, und

b) eine zweite Betriebsstellung besitzt, in der der Haltekörper (49) ein Steckergehäuse (9) mit einer zweiten Geometrie halten kann.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (8, 208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmechanismus (216) ein Zwangsgesperre (36; 460) aufweist, wobei das Federelement (44; 442) die Prüfkraft erst auf die Haltevorrichtungen (405; 406) aufbringt, wenn die Sperrwirkung des Zwangsgesperres mit Durchlaufen des Presshubs aufgehoben ist.
Solarverbinder-Montagewerkzeug (208) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (405) über ein Betätigungsorgan (265) von einer Haltestellung in eine gelöste Stellung und/oder von einer gelösten Stellung in eine Haltestellung überführbar ist, wobei die Haltevorrichtung (405) mit federbeaufschlagten Klemmbacken (274, 275) gebildet ist.