EP2334919A1 - Zweistufige abgasturboaufladung für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Zweistufige abgasturboaufladung für eine brennkraftmaschine

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EP2334919A1
EP2334919A1 EP09778488A EP09778488A EP2334919A1 EP 2334919 A1 EP2334919 A1 EP 2334919A1 EP 09778488 A EP09778488 A EP 09778488A EP 09778488 A EP09778488 A EP 09778488A EP 2334919 A1 EP2334919 A1 EP 2334919A1
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EP
European Patent Office
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pressure
low
turbocharger
exhaust
exhaust gas
Prior art date
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Application number
EP09778488A
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English (en)
French (fr)
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Wilfried Barth
Gerald Gruber
Stefan Ablinger
Werner Mietschnig
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a two-stage exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine having the features of the preamble of patent claim 1.
  • a two-stage exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine with an exhaust manifold is known.
  • the turbocharger has in the flow direction of the exhaust gas of the internal combustion engine on a first and a second, arranged parallel to each other, small high-pressure turbocharger and further in a row thereafter arranged large low-pressure turbocharger.
  • the exhaust manifold, the first high-pressure turbine housing of the first high-pressure turbocharger and the low-pressure turbine housing of the low-pressure turbocharger are connected to each other exhaust gas.
  • the exhaust manifold with the second high-pressure turbine housing of the second high-pressure turbocharger exhaust is connected via a throttle element, while the first high-pressure turbine housing and the low-pressure turbine housing are constantly connected together exhaust gas.
  • Object of the present invention is to show a possibility for a compact design (wg. Package) for a generic, two-stage turbocharger.
  • the embodiment according to claim 2 is a particularly preferred, service-friendly mounting option. This may be, for example, a proven screw.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of an inventive, two-stage exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional plan view of the two-stage exhaust gas turbocharger according to the invention.
  • Fig. 3 shows a section through the invention, two-stage
  • Fig. 1 shows schematically the structure of a two-stage exhaust gas turbocharger 1 according to the invention for an internal combustion engine 2.
  • the internal combustion engine 2 is exemplified as a 6-cylinder internal combustion engine.
  • Six schematically indicated cylinders of the internal combustion engine 2 open into a single exhaust manifold 2a.
  • the exhaust manifold 2a is permanently connected to a high-pressure turbine housing 4a of a Hoch Kunststoffabgasturbolader 4 exhaust gas.
  • the exhaust manifold 2a via a fourth throttle element 6 with a second high-pressure turbine 5a of a parallel to the first Hochdruckabgasturbolader 4 arranged second Hochdruckabgasturboladers 5 exhaust gas connected.
  • the first and the second high-pressure turbine housings 4a, 5a are in turn connected to a low-pressure turbine housing 3a of a low-pressure exhaust gas turbocharger 3 for exhaust gas delivery.
  • the flow direction of the exhaust gas is symbolically represented by arrows.
  • the two-stage exhaust gas turbocharger 1 is composed of a low-pressure exhaust gas turbocharger 3 on the exhaust side and two high-pressure exhaust gas turbochargers 4, 5 arranged parallel to one another. While the first Hochlichabgasturbolader 4 is continuously flowed through by exhaust gas, the second Hochtikabgasturbolader 5 by means of the fourth throttle element 6, which is controlled or regulated, can be switched. Thus, as will be described below, the combustion air supply to the engine 2 is made variable.
  • the two-stage exhaust gas turbocharger 1 is configured as follows:
  • the fresh combustion air is sucked in by the two-stage turbocharger 1, again represented by a small arrow at an inlet opening of the intake system.
  • the combustion air first flows through a low-pressure compressor housing 3b of the low-pressure exhaust gas turbocharger 3, is subsequently cooled down in a first charge air cooler 11 and then divided into two separate gas-bearing branches.
  • combustion air is permanently conveyed through a high-pressure compressor housing 4b of the high-pressure exhaust gas turbocharger 4 and then through a second charge air cooler 12, which in turn cools the further compressed and thus heated combustion air.
  • the combustion air is conveyed into the cylinder of the internal combustion engine 2 represented by ovals.
  • a second high-pressure compressor housing 5b of the second exhaust gas turbocharger 5 Parallel to the first high-pressure compressor housing 4b, in the flow direction of the combustion air behind the separation into two separate gas-bearing branches, a second high-pressure compressor housing 5b of the second exhaust gas turbocharger 5 is arranged.
  • a second throttle element 9 is arranged in front of the high-pressure compressor housing 5b, which can be controlled or regulated.
  • a third throttle element 10 is arranged, which is also controllable or regulated.
  • the first and second throttle elements 9, 10 are two alternatives to the design.
  • a bypass 7 is provided parallel to the high-pressure compressor housing 5b.
  • a bypass 7 is also a controllable or controllable first throttle element 8, preferably an exhaust valve disposed.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional plan view of the two-stage exhaust-gas turbocharger 1 according to the invention, with the comitology already described with reference to FIG. 1. 2, it can clearly be seen how compact the structure of the two-stage exhaust-gas turbocharging charge 1 due to the embodiment according to the invention that the two high-pressure turbine housing 4a, 5a on the one hand to the exhaust manifold 2a and the low-pressure turbine housing 3a on the other can be arranged on the exhaust manifold 2a and wherein the exhaust gas from the high-pressure turbine housings 4a, 5a is guided through a flow channel 13 (visible in FIG. 3) in the exhaust manifold 2a to the low-pressure turbine housing 3a.
  • a flow channel 13 visible in FIG. 3
  • the housings of the first charge air cooler 11 and of the low-pressure compressor housing 3b are preferably in one piece and of the same material to further minimize the space. Additional components are not further quantified, since it is mainly about piping, which are also not shown figured in Fig. 1. Two arrows, numbered 3, show a section through the two-stage turbocharger arrangement 1, which is shown in FIG. 3.
  • FIG. 2 shows a flow direction of the exhaust gas from the first high-pressure turbine housing 4a to the low-pressure turbine housing 3a through the flow channel 13 in the exhaust manifold 2a is schematically illustrated by an arrow ,
  • the second and third throttle elements 9, 10, which are general shut-off valves and a bypass line , the bypass 7, which connects the inlet of the second high pressure compressor housing 5b with the outlet of the second high pressure compressor housing 5b, also switchable.
  • the fourth throttle element 6, On the exhaust side, there is a shut-off valve, the fourth throttle element 6, before the entry of the second high-pressure turbine housing 5 a thus connectable or disconnectable from the exhaust gas flow.
  • turbocharging 1 Depending on the operating point of the internal combustion engine, a different operating strategy of turbocharging 1 is distinguished.
  • the exhaust valve, the fourth throttle element 6 is closed, the exhaust gas mass flow flows permanently through the first high pressure turbine housing 4a and then through the low pressure turbine housing 3a.
  • the aspirated combustion air mass flow is pre-compressed by the low-pressure compressor housing 3b, cooled in the intercooler, the second intercooler 11, and then compressed in the first permanent high-pressure compressor 4b.
  • the second, switchable high-pressure turbocharger 5 is flowed through by a defined exhaust gas mass flow and thus maintained at rotational speed, the second high-pressure compressor housing 5b runs in recirculation mode to avoid "pumping."
  • Both valves, second and third throttle elements 9, 10 before and after the second switchable high pressure compressor are closed.
  • the exhaust valve, the fourth throttle element 6 is opened, the exhaust gas mass flow now flows through the first and the second high-pressure turbine engine housing 4a, 5a and then through the low-pressure turbine 3a.
  • the aspirated combustion air mass flow is pre-compressed by the low-pressure compressor housing 3b, cooled in the intercooler, the first intercooler 11, and then compressed in both high-pressure compressor housings 4b, 5b.
  • the recirculation valve, the first throttle element 8 is closed, both valves, the second and the third throttle element 9, 10, before and after the second, switchable high-pressure compressor 5b, as well as the exhaust valve, the fourth throttle element 6 is opened.
  • the turbocharger 1 is thus designed such that a two-stage operation in the entire map is possible. Due to the embodiment of the invention can also be dispensed with a second low-pressure exhaust gas turbocharger.

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Abstract

Zweistufige Abgasturboaufladung (1) für eine Brennkraftmaschine (2) mit einem Abgaskrümmer (2a), wobei die Abgasturboaufladung (1) in Strömungsrichtung eines Abgases der Brennkraftmaschine (2) einen ersten (4) und einen zweiten (5), parallel zueinander angeordneten Hochdruckturbolader und ein in Reihe danach angeordneten Niederdruckturbolader (3) aufweist, wobei das zweite Hochdruck-Turbinengehäuse (5a) und das Niederdruck-Turbinengehäuse (3a) abgasführend miteinander verbunden sind, wobei die zwei Hochdruck-Turbinengehäuse (4a, 5a) einerseits an den Abgaskrümmer (2a) und das Niederdruck-Turbinengehäuse (3a) andererseits an den Abgaskrümmer (2a) anordenbar sind und wobei das Abgas von den Hochdruck-Turbinengehäusen (4a, 5a) kommend durch einen Strömungskanal (13) in oder an dem Abgaskrümmer (2a) zu dem Niederdruck-Turbinengehäuse (3a) geführt ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der zweistufigen Abgasturboaufladung werden eine kompakte Bauweise und somit auch ein Kostenvorteil erzielt.

Description

Zweistufige Abgasturboaufladung für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine zweistufige Abgasturboaufladung für eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Sie geht von der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 011 188 A1 aus. Aus dieser ist eine zweistufige Abgasturboaufladung für eine Brennkraftmaschine mit einem Abgaskrümmer bekannt. Die Abgasturboaufladung weist in Strömungsrichtung des Abgases der Brennkraftmaschine einen ersten und einen zweiten, parallel zueinander angeordneten, kleinen Hochdruckturbolader und weiter einen in Reihe danach angeordneten großen Niederdruckturbolader auf. Der Abgaskrümmer, das erste Hochdruck-Turbinengehäuse des ersten Hochdruckturboladers und das Niederdruck-Turbinengehäuse des Niederdruckturboladers sind abgasführend miteinander verbunden. Ferner ist der Abgaskrümmer mit dem zweiten Hochdruck-Turbinengehäuse des zweiten Hochdruckturboladers abgasführend über ein Drosselelement verbindbar, während das erste Hochdruck-Turbinengehäuse und das Niederdruck-Turbinengehäuse ständig abgasführend miteinander verbunden sind. Mit dieser gattungsgemäßen zweistufigen Abgasturboaufladung sind sehr hohe Leistungsdichten für eine Brennkraftmaschine erzielbar, wobei außer einem relativ hohen Bauteileaufwand und relativ großer Baugröße keine weiteren Nachteile vorliegen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit für eine möglichst kompakte Bauform (wg. Package) für eine gattungsgemäße, zweistufige Abgasturboaufladung aufzuzeigen.
Diese Aufgabe ist durch das Merkmal im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
In vorteilhafter weise ergeben sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ein Package- und somit auch ein Kostenvorteil.
Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2 ist eine besonders bevorzugte, servicefreundliche Montagemöglichkeit. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine bewährte Schraubverbindung handeln.
Die Ausgestaltungen gemäß der Patentansprüche 3 und 4 reduzieren nochmals den Bauteileaufwand und somit die Kosten.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in drei Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen, zweistufigen Abgasturbolaufladung für eine Brennkraftmaschine.
Fig. 2 zeigt eine dreidimensionale Aufsicht auf die erfindungsgemäße, zweistufige Abgasturbolaufladung. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße, zweistufige
Abgasturbolaufladung in Fig. 2.
Im Folgenden gelten für gleiche Bauteile in den Fig. 1 bis 3 die gleichen Bezugsziffern.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen, zweistufigen Abgasturboaufladung 1 für eine Brennkraftmaschine 2. Die Brennkraftmaschine 2 ist beispielhaft als eine 6-zylindrige Brennkraftmaschine dargestellt. Sechs schematisch angedeutete Zylinder der Brennkraftmaschine 2 münden in einen einzigen Abgaskrümmer 2a. Der Abgaskrümmer 2a ist permanent mit einem Hochdruck-Turbinengehäuse 4a eines Hochdruckabgasturboladers 4 abgasführend verbunden. Ferner ist der Abgaskrümmer 2a über ein viertes Drosselelement 6 mit einer zweiten Hochdruckturbine 5a eines parallel zum ersten Hochdruckabgasturbolader 4 angeordneten zweiten Hochdruckabgasturboladers 5 abgasführend verbindbar. Das erste und das zweite Hochdruck-Turbinengehäuse 4a, 5a sind wiederum abgasführend mit einem Niederdruck-Turbinengehäuse 3a eines Niederdruckabgasturboladers 3 verbunden. Die Strömungsrichtung des Abgases ist durch Pfeile symbolisch dargestellt.
Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, setzt sich die zweistufige Abgasturboaufladung 1 abgasseitig aus einem Niederdruckabgasturbolader 3 sowie zwei parallel zueinander angeordneten Hochdruckabgasturboladern 4, 5 zusammen. Während der erste Hochdruckabgasturbolader 4 permanent von Abgas durchströmt wird, ist der zweite Hochdruckabgasturbolader 5 mit Hilfe des vierten Drosselelementes 6, welches Steuer- oder regelbar ist, zuschaltbar. Somit ist, wie im Folgenden beschrieben wird, die Verbrennungsluftzuführung zur Brennkraftmaschine 2 variabel ausgestaltet. Ansaugseitig der Brennkraftmaschine 2 ist die zweistufige Abgasturboaufladung 1 folgendermaßen ausgestaltet:
Die frische Verbrennungsluft wird von der zweistufigen Abgasturboaufladung 1 angesaugt, wiederum dargestellt durch einen kleinen Pfeil an einer Eintrittsöffnung des Ansaugsystems. Die Verbrennungsluft durchströmt zuerst ein Niederdruck-Verdichtergehäuse 3b des Niederdruckabgasturboladers 3, wird anschließend in einem ersten Ladeluftkühler 11 heruntergekühlt und anschließend auf zwei separate gasführende Zweige aufgeteilt. So wird Verbrennungsluft permanent durch ein Hochdruck-Verdichtergehäuse 4b des Hochdruckabgasturboladers 4 gefördert und anschließend durch einen zweiten Ladeluftkühler 12, der die nochmals verdichtete und dadurch aufgeheizte Verbrennungsluft wiederum abkühlt. Anschließend wird die Verbrennungsluft in die durch Ovale dargestellte Zylinder der Brennkraftmaschine 2 gefördert.
Parallel zum ersten Hochdruck-Verdichtergehäuse 4b, in Strömungsrichtung der Verbrennungsluft hinter der Auftrennung in zwei separate gasführende Zweige, ist ein zweites Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b des zweiten Abgasturboladers 5 angeordnet. In Strömungsrichtung der Verbrennungsluft ist vor dem Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b ein zweites Drosselelement 9 angeordnet, welches Steuer- oder regelbar ist. Wiederum in Strömungsrichtung der Verbrennungsluft nach dem zweiten Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b ist ein drittes Drosselelement 10 angeordnet, welches ebenfalls Steuer- oder regelbar ist. Das erste und das zweite Drosselelement 9, 10 sind zwei Alternativen zur Ausführung. Zwischen dem Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b sowie dem zweiten Drosselelement 9 und dem dritten Drosselelement 10 ist ein Bypass 7 parallel zum Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b vorgesehen. In dem Bypass 7 ist ebenfalls ein Steuer- oder regelbares erstes Drosselelement 8, vorzugsweise eine Abgasklappe, angeordnet.
Fig. 2 zeigt eine dreidimensionale Aufsicht auf die erfindungsgemäße, zweistufige Abgasturbolaufladung 1 , mit den bereits zu Fig. 1 ausgeführten Kom- ponenten, jedoch ohne die Brennkraftmaschine 2. In Fig. 2 ist deutlich erkennbar, wie kompakt der Aufbau der zweistufigen Abgasturbolaufladung 1 aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, dass die zwei Hochdruck- Turbinengehäuse 4a, 5a einerseits an den Abgaskrümmer 2a und das Niederdruck-Turbinengehäuse 3a andererseits an den Abgaskrümmer 2a anor- denbar sind und wobei das Abgas von den Hochdruck-Turbinengehäusen 4a, 5a kommend durch einen Strömungskanal 13 (sichtbar in Fig. 3) in dem Abgaskrümmer 2a zu dem Niederdruck-Turbinengehäuse 3a geführt ist, baut.
Die Gehäuse des ersten Ladeluftkühlers 11 und des Niederdruck-Verdichtergehäuses 3b sind zur weiteren Bauraumminimierung vorzugsweise einstückig und materialeinheitlich. Zusätzliche Komponenten sind nicht weiter beziffert, da es sich vor allem um Rohrleitungen handelt, die in Fig. 1 ebenfalls nicht beziffert dargestellt sind. Zwei mit 3 bezifferte Pfeile zeigen einen Schnitt durch die zweistufige Abgasturboladeranordnung 1 , der in Fig. 3 dargestellt ist.
Fig. 3 zeigt den Schnitt 3-3 durch die erfindungsgemäße, zweistufige Abgasturbolaufladung aus Fig. 2. Eine Strömungsrichtung des Abgases vom ersten Hochdruck-Turbinengehäuse 4a zu dem Niederdruck-Turbinengehäuse 3a durch den Strömungskanal 13 in dem Abgaskrümmer 2a ist mit einem Pfeil schematisch dargestellt.
Grundsätzliche Beschreibung der Anordnung:
Insgesamt werden drei Abgasturbolader benötigt, zwei Hochdruckabgasturbolader 4, 5 von identischer oder unterschiedlicher Baugröße, welche parallel zueinander angeordnet sind. Zumindest einer der Hochdruckabgasturbolader 4, 5 ist vorzugsweise mit einem variablen Turbinenleitapparat ausgeführt. Dazu wird in Serie ein Niederdruckabgasturbolader 3 vorgeschaltet. Zwischen Niederdruck- 3b und Hochdruck-Verdichtergehäuse 4b, 5b, ist eine Zwischenkϋhlung zur Senkung der Ladungstemperatur vorgesehen. Zur Zwischenkühlung dienen der erste und der zweite Ladeluftkühler 11 , 12. Vor und nach dem zu- bzw. abschaltbaren zweiten Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b befinden sich das zweite und das dritte Drosselelement 9, 10, es handelt sich um allgemeine Ventile zur Absperrung sowie eine Umgehungsleitung, der Bypass 7, welche den Eintritt das zweite Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b mit dem Austritt des zweiten Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b verbindet, ebenfalls zuschaltbar. Auf der Abgasseite befindet sich ein Absperrventil, das vierte Drosselelement 6, vor dem Eintritt der somit zu- bzw. abschaltbaren zweiten Hochdruck-Turbinengehäuse 5a um sie vom Abgasstrom zu trennen.
Man unterscheidet je nach Betriebspunkt der Brennkraftmaschine eine unterschiedliche Betriebsstrategie der Abgasturboaufladung 1.
1. Niedriger Drehzahlbereich:
Das Abgasventil, das vierte Drosselelement 6 ist geschlossen, der Abgasmassenstrom fließt permanent durch das erste Hochdruck-Turbinengehäuse 4a und anschließend durch das Niederdruck-Turbinengehäuse 3a. Der angesaugte Verbrennungsluftmassenstrom wird durch das Niederdruck-Verdichtergehäuse 3b vorverdichtet, im Zwischenkühler, dem zweiten Ladeluftkühler 11 , abgekühlt und anschließend im ersten permanent arbeitenden Hochdruckverdichter 4b verdichtet. Der zweite, zuschaltbare Hochdruckabgasturbolader 5 wird von einem definierten Abgasmassenstrom durchströmt und damit auf Drehzahl gehalten, der zweite Hochdruck-Verdichtergehäuse 5b läuft im Umluftbetrieb, um „Pumpen" zu vermeiden. Beide Ventile, zweites und drittes Drosselelement 9, 10 vor und nach dem zweiten zuschaltbaren Hochdruckverdichter sind geschlossen.
2. Hoher Drehzahlbereich:
Das Abgasventil, das vierte Drosselelement 6 ist geöffnet, der Abgasmassenstrom fließt nun durch das erste und das zweite Hochdruck-Turbinenge- häuse 4a, 5a und anschließend durch die Niederdruckturbine 3a. Der angesaugte Verbrennungsluftmassenstrom wird durch das Niederdruck-Verdichtergehäuse 3b vorverdichtet, im Zwischenkühler, dem ersten Ladeluftkühler 11 , abgekühlt und anschließend in beiden Hochdruck-Verdichtergehäusen 4b, 5b verdichtet. Das Umluftventil, das erste Drosselelement 8, ist geschlossen, beide Ventile, das zweite und das dritte Drosselelement 9, 10, vor und nach dem zweiten, zuschaltbaren Hochdruckverdichter 5b sind, wie auch das Abgasventil, das vierte Drosselelement 6, geöffnet.
Die Abgasturboaufladung 1 ist somit derart ausgestaltet, dass ein zweistufiger Betrieb im gesamten Kennfeld möglich ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann darüber hinaus auf einen zweiten Niederdruckabgasturbolader verzichtet werden.
Bezugszeichenliste
1. Abgasturboaufladung
2. Brennkraftmaschine 2a Abgaskrümmer
3. Niederdruckturbolader
3a Niederdruck-Turbinengehäuse
3b Niederdruck-Verdichtergehäuse
4. Erster Hochdruckturbolader
4a Erstes Hochdruck-Turbinengehäuse
4b Erstes Hochdruck-Verdichtergehäuse
5. Zweiter Hochdruckturbolader
5a Zweites Hochdruck-Turbinengehäuse
5b Zweites Hochdruck-Verdichtergehäuse
6. Viertes Drosselelement
7. Bypass
8. Erstes Drosselelement
9. Zweites Drosselelement
10. Drittes Drosselelement
11. Erster Ladeluftkühler
12. Zweiter Ladeluftkühler
13. .Strömungskanal

Claims

Zweistufige Abgasturboaufladung für eine BrennkraftmaschinePatentansprüche
Zweistufige Abgasturboaufladung (1 ) für eine Brennkraftmaschine (2) mit einem Abgaskrümmer (2a), wobei die Abgasturboaufladung (1) in Strömungsrichtung eines Abgases der Brennkraftmaschine (2) einen ersten (4) und einen zweiten (5), parallel zueinander angeordneten Hochdruckturbolader und ein in Reihe danach angeordneten Niederdruckturbolader (3) aufweist, wobei der Abgaskrümmer (2a), ein erstes Hochdruck-Turbinengehäuse (4a) des ersten Hochdruckturboladers (4) und ein Niederdruck-Turbinengehäuse (3a) des Niederdruckturboladers (3) abgasführend miteinander verbunden sind und der Abgaskrümmer (2a) mit einem zweiten Hochdruck-Turbinengehäuse (5a) des zweiten Hochdruckturboladers (5) abgasführend verbindbar ist und wobei das zweite Hochdruck-Turbinengehäuse (5a) und das Niederdruck-Turbinengehäuse (3a) abgasführend miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Hochdruck-Turbinengehäuse (4a, 5a) einerseits an den Abgaskrümmer (2a) und das Niederdruck- Turbinengehäuse (3a) andererseits an den Abgaskrümmer (2a) anor- denbar sind und wobei das Abgas von den Hochdruck-Turbinengehäusen (4a, 5a) kommend durch einen Strömungskanal (13) in oder an dem Abgaskrümmer (2a) zu dem Niederdruck-Turbinengehäuse (3a) geführt ist.
. Zweistufige Abgasturboaufladung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Hochdruck- Turbinengehäuse (4a, 5a) lösbar mit dem Abgaskrümmer (2a) verbindbar sind.
3. Zweistufige Abgasturboaufladung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Hochdruck- Turbinengehäuse (4a, 5a) einstückig und materialeinheitlich sind.
4. Zweistufige Abgasturboaufladung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, wobei für den Niederdruck-Abgasturbolader (3) ein erster Ladeluftkühler (11 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Niederdruck-Verdichtergehäuse (3b) des Niederdruck-Abgasturboladers (3) einstückig mit einem Gehäuse des ersten Ladeluftkühlers (11 ) ist.
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