EP2327560A1 - Verbessertes selbstklebendes Transferpapier - Google Patents

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EP2327560A1
EP2327560A1 EP09177345A EP09177345A EP2327560A1 EP 2327560 A1 EP2327560 A1 EP 2327560A1 EP 09177345 A EP09177345 A EP 09177345A EP 09177345 A EP09177345 A EP 09177345A EP 2327560 A1 EP2327560 A1 EP 2327560A1
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transfer paper
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Definitions

  • the present invention relates to a process for producing self-adhesive transfer papers, self-adhesive transfer papers and transfer printing processes prepared by the process.
  • Transfer printing refers to the printing of different materials, such as textiles, using transfer papers. Transfer papers are coated with pigments, which are then transferred to the printable materials by sublimation using a thermal transfer press.
  • WO 00/06392 discloses a transfer paper, in particular for inkjet printing, which is provided at least on the side to be printed with a release or barrier layer, wherein the layer has a porosity of at most 100 ml / min.
  • WO 2008/006434 discloses a transfer paper having a coating with a semisynthetic polymer having thermoplastic properties.
  • thermoplastics are mentioned ethylcellulose, thermoplastic starch, methylhydroxypropylcellulose or hydroxypropylcellulose.
  • a coating with polyacrylates or carboxymethylcellulose is said to be disadvantageous.
  • EP 09 004 614.5 discloses a transfer paper, in particular for ink-jet printing, which is coated with an aqueous liquid containing ammonium polyacrylate.
  • EP 09 164 772.7 discloses a transfer paper, in particular for ink-jet printing, which is coated with an aqueous liquid containing a hydrophilic organic polymer, in particular an acrylate-based polymer and a cellulose.
  • the starting material used for the preparation of the transfer paper is a common paper, for example white or unbleached paper, with a weight of usually 60-140 g, in particular 80-120 g per m 2 of paper.
  • step (a) of the method according to the invention becomes printed front side, ie the side which is subsequently coated with pigments, brought into contact with a first aqueous liquid containing a hydrophilic organic polymer, in particular a polymer based on polyacrylate or polymethacrylate.
  • a hydrophilic organic polymer in particular a polymer based on polyacrylate or polymethacrylate.
  • a polyacrylate and more preferably ammonium polyacrylate Preference is given to using a polyacrylate and more preferably ammonium polyacrylate.
  • the polymer used for coating eg, ammonium polyacrylate, usually has a weight-average molecular weight of 500 Da or more, eg, 1000-5000 Da, and more preferably 1000-2000 Da.
  • the first aqueous liquid preferably contains the polymer, for example ammonium polyacrylate, in a proportion of 10-50% by weight, in particular in a proportion of 20-40% by weight, based on the total weight of the liquid.
  • the first aqueous liquid can be applied by conventional methods, for example by means of a doctor such as a doctor blade or a roller blade, or by spraying. After application, the paper is usually dried at elevated temperature, eg 40-80 ° C.
  • Step (b) preferably comprises applying a second aqueous liquid to the back of the paper and then drying.
  • the second aqueous liquid contains a hydrophilic organic polymer, for example a polyacrylate or polymethacrylate based polymer. Preference is given to using a polyacrylate, more preferably ammonium polyacrylate.
  • the second aqueous liquid contains the polymer, e.g. Ammonium polyacrylate, or another organic polymer preferably in a proportion of 2 to 20% by weight, in particular in a proportion of 5 to 15% by weight based on the total weight of the liquid.
  • the application of the second liquid and the subsequent drying can be carried out by known methods as in the case of the first liquid.
  • the first and optionally the second aqueous liquid are usually applied to the paper in an amount of 10-40 g, in particular 15-25 g per m 2 , and in some embodiments also higher or lower amounts can be applied.
  • the polymer for example ammonium polyacrylate (or another hydrophilic polymer), in an amount of 1-25 g, in particular 2-20 g dry weight is applied to the front of the paper.
  • the polymer eg ammonium polyacrylate (or another hydrophilic polymer), preferably in an amount of 0.5-15 g, in particular 1-10 g dry weight is applied.
  • the first aqueous liquid and optionally also the second aqueous liquid may have an acidic, neutral or alkaline pH.
  • the first and second aqueous liquids have an acidic to neutral pH, e.g. a pH of 4-7, for example from 5-6.
  • Step (c) comprises applying a third aqueous fluid containing a thermoactive adhesive, such as a silicone adhesive or other adhesive, which has adhesive properties at an elevated temperature of, for example, 60-110 ° C or more, and to the materials to be printed, eg Textiles, sticks. After cooling to lower temperatures, e.g. to room temperature, the thermoactive adhesive loses its adhesive properties again.
  • a thermoactive adhesive such as a silicone adhesive or other adhesive, which has adhesive properties at an elevated temperature of, for example, 60-110 ° C or more, and to the materials to be printed, eg Textiles, sticks. After cooling to lower temperatures, e.g. to room temperature, the thermoactive adhesive loses its adhesive properties again.
  • Suitable thermoactive adhesives are commercially available, e.g. by Bayer or Ciba-Geigy.
  • the third aqueous liquid contains a polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol usually has a weight-average molecular weight of about 10,000 - 100,000 Da, preferably 30,000 - 60,000 Da. Suitable polyvinyl alcohols are commercially available, e.g. the product MOWIOL 26/28.
  • the remainder of the liquid is preferably water.
  • the proportion of water in the first liquid is preferably ⁇ 40 wt .-%, in particular ⁇ 50 wt .-%.
  • Organic volatile solvents are preferably absent.
  • the third aqueous liquid is usually applied to the paper in an amount of 10-40 g / m 2 , in particular of 20-30 g / m 2 , and in some embodiments also higher or lower amounts are applied.
  • the drying of the third liquid is carried out by known methods as described for the first and second liquid.
  • aqueous liquids according to the invention for coating the paper front are given as follows: ⁇ u> Coating Liquid 1 ⁇ / u> ammonium polyacrylate 20-40% by weight Balance H 2 O pH 5-6 NaOH 0.02-0.2% by weight ammonium polyacrylate 5-15% by weight Balance H 2 O pH 5-6 Thermoactive adhesive 2-15% by weight polyvinyl alcohol 10-20% by weight Balance H 2 O
  • Another aspect of the invention is a self-adhesive transfer paper, especially for inkjet printing, which is obtainable by a method as described above.
  • Yet another aspect of the invention is a self-adhesive transfer paper, especially for inkjet printing, which on the front side to be printed with a thermoactive adhesive, an acrylate-based polymer, in particular ammonium polyacrylate, for example in an amount of 1-25 g / m 2 paper, and a polyvinyl alcohol, in particular in an amount of 0.5-2 g / m 2 paper coated.
  • the transfer paper is optionally coated with a hydrophilic polymer, for example an acrylate-based polymer such as ammonium polyacrylate, in particular in an amount of 0.5-15 g / m 2 paper.
  • Yet another aspect of the invention is a process for printing transfer paper comprising applying a layer of sublimable pigments to the face of a self-adhesive transfer paper as previously described, e.g. by ink jet printing, applying.
  • the pigments can be used in conventional printing inks with common equipment, e.g. Inkjet printers are applied by known methods. After application, the printed transfer paper is dried at room temperature or at elevated temperature up to 80 ° C. Surprisingly, it was found that the pigments show no tendency to smear during application and drying.
  • the printed self-adhesive transfer paper can be used in a known manner for printing on objects, in particular textiles.
  • Yet another aspect of the present invention is thus a printed self-adhesive transfer paper for printing on articles, in particular textiles, which is coated on the front with a thermoactive adhesive, an acrylate-based polymer such as ammonium polyacrylate, and a polyvinyl alcohol, as well as with sublimable pigments.
  • the textiles to be printed are usually uncoloured or white.
  • pre-dyed textiles can be used.
  • These are conventional textiles, e.g. also polyester and / or polyamide-based textiles, which preferably contain a proportion of at least 40-60 wt.% Polyester and / or polyamide fibers, or which are coated with polyester and / or polyamide.
  • stretchable textiles can also be coated without smearing with the self-adhesive transfer paper according to the invention.
  • the self-adhesive paper adheres after heating to a temperature of ⁇ 60-110 ° C on the material to be printed, so that the ink transfer of paper on the material to be printed by conventional roller printing without smearing the pigments is possible.
  • the self-adhesive paper after cooling can be readily withdrawn from the material to be printed again.
  • Yet another object of the invention is thus a process for printing objects, in particular textiles, for example polyester or polyamide-based, characterized in that the article to be printed with a printed self-adhesive transfer paper as described above at elevated temperature, eg 160-240 ° C, so that sublimable pigments are transferred from the transfer paper to the object to be printed.
  • a printed self-adhesive transfer paper as described above at elevated temperature, eg 160-240 ° C, so that sublimable pigments are transferred from the transfer paper to the object to be printed.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Transferpapieren, die durch das Verfahren hergestellten Transferpapiere und Transferdruckverfahren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Transferpapieren, die durch das Verfahren hergestellten selbstklebenden Transferpapiere und Transferdruckverfahren.
  • Transferdruck bezeichnet das Bedrucken unterschiedlicher Materialien, wie etwa Textilien, mithilfe von Transferpapieren. Transferpapiere werden mit Pigmenten beschichtet, die dann mit einer Thermotransferpresse durch Sublimation auf die bedruckbaren Materialien übertragen werden.
  • WO 00/06392 offenbart ein Transferpapier insbesondere für Tintenstrahldruck, das zumindest auf der zu bedruckenden Seite mit einer Löse- oder Sperrschicht versehen ist, wobei die Schicht eine Porosität von höchstens 100 ml/min aufweist.
  • WO 2008/006434 offenbart ein Transferpapier, welches eine Beschichtung mit einem halbsynthetischen Polymer aufweist, das thermoplastische Eigenschaften besitzt. Als Beispiele solcher Thermoplaste werden Ethylcellulose, thermoplastische Stärke, Methylhydroxypropylcellulose oder Hydroxypropylcellulose genannt. Eine Beschichtung mit Polyacrylaten oder Carboxymethylcellulose wird als nachteilig bezeichnet.
  • EP 09 004 614.5 offenbart ein Transferpapier insbesondere für den Tintenstrahldruck, welches mit einer wässrigen Flüssigkeit, die Ammoniumpolyacrylat enthält, beschichtet ist.
  • EP 09 164 772.7 offenbart ein Transferpapier insbesondere für Tintenstrahldruck, welches mit einer wässrigen Flüssigkeit beschichtet ist, die ein hydrophiles organisches Polymer, insbesondere ein Polymer auf Acrylatbasis und einer Cellulose enthält.
  • Zum Bedrucken von Textilien auf Basis von Polyester oder Polyamid wurde der Einsatz selbstklebender Transferpapiere vorgeschlagen, die bei den zur Bedruckung herrschenden Temperaturen an den zu bedruckenden Materialien haften. Bisherige Versuche mit solchen selbstklebenden Transferpapieren waren jedoch aufgrund mangelnder Hafteigenschaften und/oder geringer Haltbarkeit wenig erfolgreich.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, dass bei einer Mehrfachbeschichtung der Transferpapiere auf deren zu bedruckender Vorderseite mit unterschiedlichen wässrigen Flüssigkeiten, die oben geschilderten Nachteile zumindest weitgehend vermieden werden können.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebendem Transferpapier, insbesondere für den Tintenstrahldruck, umfassend die Schritte:
    1. (a) Aufbringen einer ersten wässrigen Flüssigkeit auf die zu bedruckende Vorderseite eines Papiers, wobei die erste wässrige Flüssigkeit ein hydrophiles organisches Polymer enthält, und nachfolgendes Trocknen,
    2. (b) gegebenenfalls Aufbringen einer zweiten wässrigen Flüssigkeit auf die Rückseite des Papiers, wobei die zweite wässrige Flüssigkeit gegebenenfalls ein hydrophiles organisches Polymer enthält, und nachfolgendes Trocknen und
    3. (c) Aufbringen einer dritten wässrigen Flüssigkeit auf die zu bedruckende Vorderseite des Papiers, wobei die dritte wässrige Flüssigkeit einen thermoaktiven Klebstoff und Polyvinylalkohol enthält, und nachfolgendes Trocknen.
  • Das zur Herstellung des Transferpapiers verwendete Ausgangsmaterial ist ein gebräuchliches Papier, z.B. weißes oder ungebleichtes Papier, mit einem Gewicht von üblicherweise 60-140 g, insbesondere 80-120 g pro m2 Papier.
  • Gemäß Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zu bedruckende Vorderseite, d.h. diejenige Seite, die anschließend mit Pigmenten beschichtet wird, mit einer ersten wässrigen Flüssigkeit in Kontakt gebracht, die ein hydrophiles organisches Polymer, insbesondere ein Polymer auf Polyacrylat oder Polymethacrylatbasis enthält. Bevorzugt wird ein Polyacrylat und besonders bevorzugt Ammoniumpolyacrylat verwendet. Das zur Beschichtung verwendete Polymer, z.B. Ammoniumpolyacrylat, hat üblicherweise ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von 500 Da oder mehr, z.B. 1000-5000 Da und insbesondere 1000-2000 Da. Vorzugsweise enthält die erste wässrige Flüssigkeit das Polymer, z.B. Ammoniumpolyacrylat, in einem Anteil von 10-50 Gew.-%, insbesondere in einem Anteil von 20-40 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Flüssigkeit. Die erste wässrige Flüssigkeit kann durch übliche Methoden, z.B. mittels einem Rakel wie etwa einer Rakelklinge oder einem Rollenrakel, oder durch Sprühen aufgebracht werden. Nach dem Aufbringen wird das Papier üblicherweise bei erhöhter Temperatur, z.B. 40-80 °C, getrocknet.
  • Schritt (b) umfasst vorzugsweise das Aufbringen einer zweiten wässrigen Flüssigkeit auf die Rückseite des Papiers und nachfolgendes Trocknen. Vorzugsweise enthält die zweite wässrige Flüssigkeit ein hydrophiles organisches Polymer, beispielsweise ein Polymer auf Polyacrylat- oder Polymethacrylatbasis. Bevorzugt verwendet man ein Polyacrylat, besonders bevorzugt Ammoniumpolyacrylat. Die zweite wässrige Flüssigkeit enthält das Polymer, z.B. Ammoniumpolyacrylat, oder ein anderes organisches Polymer vorzugsweise in einem Anteil von 2 bis 20 Gew.- %, insbesondere in einem Anteil von 5 bis 15 Gew.- % bezogen auf das Gesamtgewicht der Flüssigkeit. Das Aufbringen der zweiten Flüssigkeit und das nachfolgende Trocknen kann wie bei der ersten Flüssigkeit nach bekannten Methoden erfolgen.
  • Die erste und gegebenenfalls die zweite wässrige Flüssigkeit werden üblicherweise in einer Menge von 10-40 g, insbesondere von 15-25 g pro m2 auf das Papier aufgebracht, wobei in manchen Ausführungsformen auch höhere oder geringere Mengen aufgebracht werden können. Weiterhin bevorzugt ist, dass das Polymer, z.B. Ammoniumpolyacrylat (oder ein anderes hydrophiles Polymer), in einer Menge von 1-25 g, insbesondere von 2-20 g Trockengewicht auf die Vorderseite des Papiers aufgebracht wird. Auf die Rückseite wird das Polymer, z.B. Ammoniumpolyacrylat (oder ein anderes hydrophiles Polymer), vorzugsweise in einer Menge von 0,5-15 g, insbesondere von 1-10 g Trockengewicht aufgebracht.
  • Die erste wässrige Flüssigkeit und gegebenenfalls auch die zweite wässrige Flüssigkeit können einen sauren, neutralen oder alkalischen pH-Wert aufweisen. Bevorzugt weisen die erste und die zweite wässrige Flüssigkeit einen sauren bis neutralen pH-Wert, z.B. einen pH-Wert von 4-7, beispielsweise von 5-6 auf.
  • Schritt (c) umfasst das Aufbringen einer dritten wässrigen Flüssigkeit, die einen thermoaktiven Klebstoff, beispielsweise einen Silikonklebstoff oder einen anderen Klebstoff, enthält, der bei einer erhöhten Temperatur von beispielsweise 60-110 °C oder mehr Klebeeigenschaften besitzt und an den zu bedruckenden Materialien, z.B. Textilien, haftet. Nach Abkühlung auf niedrigere Temperaturen, z.B. auf Raumtemperatur, verliert der thermoaktive Klebstoff seine Haftungseigenschaften wieder. Geeignete thermoaktive Klebstoffe sind kommerziell erhältlich, z.B. von Bayer oder Ciba-Geigy.
  • Darüber hinaus enthält die dritte wässrige Flüssigkeit einen Polyvinylalkohol. Der Polyvinylalkohol hat üblicherweise ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von etwa 10.000 - 100.000 Da, vorzugsweise 30.000 - 60.000 Da. Geeignete Polyvinylalkohole sind kommerziell erhältlich, z.B. das Produkt MOWIOL 26/28.
  • In besonders bevorzugten Ausführungsformen enthält die dritte Flüssigkeit folgende Komponenten ausgewählt aus
    1. (i) einem thermoaktiven Klebstoff wie etwa einem Silikonklebstoff, z.B. in Anteilen von 1-20 Gew.-%, insbesondere von 2-15 Gew.%, und
    2. (ii) einem Polyvinylalkohol, z.B. in Anteilen von 5-30 Gew.-%, insbesondere von 10-20 Gew.-%, wobei sich die Gewichtsanteile jeweils auf das Gesamtgewicht der ersten Flüssigkeit beziehen.
  • Neben den genannten Zusatzstoffen besteht der Rest der Flüssigkeit vorzugsweise aus Wasser. Der Anteil an Wasser in der ersten Flüssigkeit ist vorzugsweise ≥ 40 Gew.-%, insbesondere ≥ 50 Gew.-%. Organische flüchtige Lösungsmittel sind vorzugsweise nicht vorhanden.
  • Die dritte wässrige Flüssigkeit wird üblicherweise in einer Menge von 10-40 g/m2, insbesondere von 20-30 g/m2 auf das Papier aufgebracht, wobei in manchen Ausführungsformen auch höhere oder geringere Mengen aufgebracht werden. Die Trocknung der dritten Flüssigkeit erfolgt nach bekannten Methoden wie für die erste und zweite Flüssigkeit beschrieben.
  • Im Folgenden sind bevorzugte spezifische Beispiele für erfindungsgemäße wässrige Flüssigkeiten zur Beschichtung der Papiervorderseite wie folgt angegeben: Beschichtungsflüssigkeit 1
    Ammoniumpolyacrylat 20-40 Gew.-%
    Rest H2O
    pH 5-6
    Beschichtungsflüssigkeit 2
    NaOH 0,02-0,2 Gew.-%
    Ammoniumpolyacrylat 5-15 Gew.-%
    Rest H2O
    pH 5-6
    Beschichtungsflüssigkeit 3
    Thermoaktiver Klebstoff 2-15 Gew.-%
    Polyvinylalkohol 10-20 Gew.-%
    Rest H2O
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein selbstklebendes Transferpapier, insbesondere für den Tintenstrahldruck, welches durch ein Verfahren wie oben beschrieben erhältlich ist.
  • Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein selbstklebendes Transferpapier, insbesondere für den Tintenstrahldruck, welches auf der zu bedruckenden Vorderseite mit einem thermoaktiven Klebstoff, einem Polymer auf Acrylatbasis, insbesondere Ammoniumpolyacrylat, z.B. in einer Menge von 1-25 g/m2 Papier, und einem Polyvinylalkohol, insbesondere in einer Menge von 0,5-2 g/m2 Papier, beschichtet ist. Auf der Rückseite ist das Transferpapier gegebenenfalls mit einem hydrophilen Polymer, z.B. einem Polymer auf Acrylatbasis wie etwa Ammoniumpolyacrylat, insbesondere in einer Menge von 0,5-15 g/m2 Papier beschichtet.
  • Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken von Transferpapier, wobei man eine Schicht sublimierbarer Pigmente auf die Vorderseite eines selbstklebenden Transferpapiers wie zuvor beschrieben, z.B. durch Tintenstrahldruck, aufbringt. Die Pigmente können in üblichen Drucktinten mit gebräuchlichen Geräten, z.B. Tintenstrahldruckern, nach bekannten Methoden aufgebracht werden. Nach dem Aufbringen wird das bedruckte Transferpapier bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur bis zu 80 °C getrocknet. Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die Pigmente beim Aufbringen und Trocknen keine Neigung zum Verschmieren zeigen.
  • Das bedruckte selbstklebende Transferpapier kann auf bekannte Weise zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere Textilien, verwendet werden. Noch ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist somit ein bedrucktes selbstklebendes Transferpapier zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere Textilien, das auf der Vorderseite mit einem thermoaktiven Klebstoff, einem Polymer auf Acrylatbasis, z.B. Ammoniumpolyacrylat, und einem Polyvinylalkohol, sowie mit sublimierbaren Pigmenten beschichtet ist.
  • Die zu bedruckenden Textilien sind üblicherweise ungefärbt bzw. weiß. Gegebenenfalls können jedoch auch vorgefärbte Textilien eingesetzt werden. Es handelt sich um übliche Textilien, z.B. auch Textilien auf Polyester- und/oder Polyamidbasis, die vorzugsweise einen Anteil von mindestens 40-60 Gew.% Polyester- und/oder Polyamidfasern enthalten, oder die mit Polyester und/oder Polyamid beschichtet sind.
  • Überraschenderweise können mit dem erfindungsgemäßen selbstklebenden Transferpapier auch dehnbare Textilien ohne Verschmieren beschichtet werden. Das selbstklebende Papier haftet nach Erwärmen auf eine Temperatur von ≥ 60-110 °C an dem zu bedruckenden Material, so dass die Farbübertragung von Papier auf das zu bedruckende Material mittels konventioneller Walzendruckverfahren ohne Verschmieren der Pigmente möglich ist. Wenn der Vorgang der Farbübertragung abgeschlossen ist, kann das selbstklebende Papier nach Abkühlung wieder ohne Weiteres von dem zu bedruckenden Material abgezogen werden.
  • Noch ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere Textilien, z.B. auf Polyester-oder Polyamidbasis, dadurch gekennzeichnet, dass man den zu bedruckenden Gegenstand mit einem bedruckten selbstklebenden Transferpapier wie oben beschrieben bei erhöhter Temperatur, z.B. 160-240° C, in Kontakt bringt, so dass sublimierbare Pigmente vom Transferpapier auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von selbstklebendem Transferpapier, insbesondere für den Tintenstrahldruck, umfassend die Schritte:
    (a) Aufbringen einer ersten wässrigen Flüssigkeit auf die zu bedruckende Vorderseite eines Papiers, wobei die erste wässrige Flüssigkeit ein hydrophiles organisches Polymer enthält, und nachfolgendes Trocknen,
    (b) gegebenenfalls Aufbringen einer zweiten wässrigen Flüssigkeit auf die Rückseite des Papiers, wobei die zweite wässrige Flüssigkeit gegebenenfalls ein hydrophiles organisches Polymer enthält, und nachfolgendes Trocknen, und
    (c) Aufbringen einer dritten wässrigen Flüssigkeit auf die zu bedruckende Vorderseite des Papiers, wobei die dritte wässrige Flüssigkeit einen thermoaktiven Klebstoff und Polyvinylalkohol enthält, und nachfolgendes Trocknen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste wässrige Flüssigkeit ein Polyacrylat, wie etwa Ammoniumpolyacrylat als hydrophiles organisches Polymer, z.B. in einem Anteil von 10-50 Gew.-%, insbesondere in einem Anteil von 20-40 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Flüssigkeit enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite wässrige Flüssigkeit ein Polyacrylat, wie etwa Ammoniumpolyacrylat als hydrophiles organisches Polymer, z.B. in einem Anteil von 2-20 Gew.-%, insbesondere in einem Anteil von 5-15 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Flüssigkeit enthält.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste und gegebenenfalls die zweite wässrige Flüssigkeit in einer Menge von 10-40 g, insbesondere von 15-25 g pro m2 auf das Papier aufgebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das hydrophile Polymer, wie etwa Ammoniumpolyacrylat, in einer Menge von 1-25 g, insbesondere von 2-20 g Trockengewicht auf die Vorderseite des Papiers aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste und gegebenenfalls die zweite wässrige Flüssigkeit einen pH-Wert von 5-6 aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dritte Flüssigkeit folgende Komponenten enthält, insbesondere ausgewählt aus
    (i) einem thermoaktiven Klebstoff wie etwa einem Silikonklebstoff, z.B.
    in Anteilen von 1-20 Gew.-%, insbesondere von 2-15 Gew.-% und (ii) einem Polyvinylalkohol, z.B. in Anteilen von 5-30 Gew.-%,
    insbesondere von 10-20 Gew.-%,
    wobei sich die Gewichtsanteile jeweils auf das Gesamtgewicht der ersten Flüssigkeit beziehen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dritte wässrige Flüssigkeit in einer Menge von 10-40 g/m2, insbesondere von 20-30 g/m2 auf das Papier aufgebracht wird.
  9. Selbstklebendes Transferpapier, insbesondere für den Tintenstrahldruck, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Selbstklebendes Transferpapier, insbesondere für den Tintenstrahldruck,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es auf der zu bedruckenden Vorderseite mit einem thermoaktiven Klebstoff, einem Polymer auf Acrylatbasis und einem Polyvinylalkohol beschichtet ist.
  11. Verfahren zum Bedrucken von Transferpapier,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass man eine Schicht sublimierbarer Pigmente auf die Vorderseite eines selbstklebenden Transferpapiers nach Anspruch 9 oder 10, z.B. durch Tintenstrahldruck, aufbringt.
  12. Bedrucktes selbstklebendes Transferpapier zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere Textilien,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es auf der Vorderseite mit einem thermoaktiven Klebstoff, einem Polymer auf Acrylatbasis, Polyvinylalkohol und sublimierbaren Pigmenten beschichtet ist.
  13. Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere Textilien, dadurch gekennzeichnet,
    dass man den zu bedruckenden Gegenstand mit einem bedruckten selbstklebenden Transferpapier nach Anspruch 11 bei erhöhter Temperatur in Kontakt bringt, so dass sublimierbare Pigmente vom Transferpapier auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übertragung der Pigmente vom Papier auf den zu bedruckenden Gegenstand durch Walzendruck erfolgt.
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