WO2006089677A1 - Verfahren zum übertragen von druckvorlagen - Google Patents

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WO2006089677A1
WO2006089677A1 PCT/EP2006/001402 EP2006001402W WO2006089677A1 WO 2006089677 A1 WO2006089677 A1 WO 2006089677A1 EP 2006001402 W EP2006001402 W EP 2006001402W WO 2006089677 A1 WO2006089677 A1 WO 2006089677A1
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layer
pigment
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receiving layer
sublimation
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Inventor
Bülent Öz
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Oez Buelent
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0355—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the macromolecular coating or impregnation used to obtain dye receptive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means

Definitions

  • the present invention relates to a method for transferring images printed on documents with the aid of inkjet printing and a paper therefor.
  • the own older patent DE 101 25 681 includes such a method and a suitable printing original with a layer composite of a release layer, a transparent layer and a pigment layer, which is self-adhesive or has an additional adhesive layer, wherein the image is copied as a negative image.
  • Said printing original is placed with the pigment or adhesive layer as the bottom of the pad and connected by pressure and heat to the substrate, whereupon the release layer is peeled off.
  • EP 1 303 330 A1 US 2004/0157735 A1 and US 2003/0139294 A1.
  • the transparent layer consists of plastics, which have a certain affinity for the sublimation dyes, ie they absorb into their matrix and on the other hand do not give it off again during washing. Plastics with softening temperatures above 80 ° C., preferably above 100 ° C., which do not become tacky at customary washing and use temperatures are preferred. Unless the strength and transparency of the films are compromised, tackiness and / or adhesion reducing additives such as silica or cellulose esters or other known processing aids may be added.
  • plastics are polyesters, polyurethanes, polyacrylates and other compounds, for example homopolymers or copolymers of vinyl acetate, vinyl alcohol, vinyl chloride, vinylidene chloride, methyl and / or ethylacrylic acid or methacrylic acid, maleic acid compounds, styrene and the like
  • cellulose esters and cellulose ethers such as ethyl cellulose, benzyl cellulose, cellulose propionates or acetates or butyrates or also polyesters of terephthalic acid or polyamides such as nylon or perlon.
  • the pigment layer contains 25-75% of a white pigment, for example titanium dioxide, chalk, barium sulfate, zinc sulphide, zinc sulphate or kaolin, 75-25% of a plastic binder, which in turn may be a polyester, polyurethane or polyacrylate, with reference to the above list of possible substances becomes.
  • a plastic binder which in turn may be a polyester, polyurethane or polyacrylate, with reference to the above list of possible substances becomes.
  • polyolefins such as polyethylene or polypropylene can be used as thermoplastic binders.
  • the binder layer is at the same time also an adhesive layer, at least a proportion of low-melting polymers such as EVA (ethylene vinyl acetate), E / EA (polyethylene ethyl acrylate), or PVA (polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate) or caprolactam is preferably added.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • E / EA polyethylene ethyl acrylate
  • PVA polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate
  • caprolactam is preferably added.
  • the transfer of the printed image from the master on the pad is usually carried out by ironing, for example with a press at temperatures of 150 - 250 0 C, in particular 170 - 220 0 C.
  • the heat can from the side of the transfer paper or from the back of the substrate or fed from both sides. Suitable equipment is known in the art from transferring artwork to white substrate.
  • the heating time is 10 to 20 seconds or even 1 to 2 minutes, depending on the sublimation speed of the dyes.
  • inkjet printing with the help of printers connected to computers enables the computer-controlled cutting out of the images themselves (with so-called plotter cutters), ie any contours can be cut out by machine, which of course is of considerable economic advantage in the case of serial printing.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a template with which the transfer printing described above can also be achieved with sublimation inks in inkjet printers, the printed documents also being suitable for use with any substrates, such as e.g. black textiles, plastic surfaces, metal or even wood can be ironed and stuck there.
  • any substrates such as e.g. black textiles, plastic surfaces, metal or even wood can be ironed and stuck there.
  • the invention has recognized that the inclusion of sublimation inks with the aid of the modified ink-receiving layer succeeds better and that the connection between problematic substrates and the print carrier is significantly improved if the ink-receiving layer is separated from the seal having the binder by a phase boundary, wherein the binder the ink-receiving layer may be the same as that used in the seal.
  • the seal can have a multiple, for example, 1 to 3 times, thickness of the ink receiving layer, whereby under the influence of heat and pressure, the sublimation colors diffuse through the seal and if necessary, the binders of both layers intermesh and bond to the substrate.
  • the ink receiving layer may be a suitable organic material, such as e.g. have a polyhydric alcohol, preferably in admixture with a further binder and with an inorganic crystalline substance such as in particular silica but also calcium carbonate or bentonite.
  • a suitable organic material such as e.g. have a polyhydric alcohol, preferably in admixture with a further binder and with an inorganic crystalline substance such as in particular silica but also calcium carbonate or bentonite.
  • Particularly preferred is a blend of E / EA and / or PVA with the polyhydric alcohol in combination of a seal coat comprising E / EA in admixture with polyurethane.
  • Suitable organic materials are styrene acrylates, polyvinyl acetates, polyvinyl pyrrolidones and the like.
  • the color absorption of the pigment layer (preferably titanium dioxide) located above the seal can be improved by proportions of polyurethane.
  • the invention further proposes covering the pigment layer with a transparent layer comprising polyurethane portions in which the sublimation dye is incorporated.
  • This first transparent layer may be covered by a second, which consists of or contains a proportion of an acrylate and which acts as a barrier layer, i. prevents leakage (bleeding) of dye into the release or adhesive layer.
  • a second which consists of or contains a proportion of an acrylate and which acts as a barrier layer, i. prevents leakage (bleeding) of dye into the release or adhesive layer.
  • the present method is not limited to the use of ink jet printers, the carriers can also be printed in offset or other methods.
  • the particular advantage of using inkjet printers is However, as stated above, that for the first time with very good results, the print templates can be printed computer-controlled and computer-controlled cut to produce applications of any contours that can be ironed on black textiles with advantage.
  • the ink receiving layer of the present invention is composed of at least 70% polyalcohol and more preferably 7 parts of polyethylene oxide, 1 part of EA and 0.6 part of silica, all of which are available as aqueous commercial products.
  • silica is that it accelerates the drying process of the paint, so that the image is smudge faster.
  • a preferred composition for the ink-receiving layer is about 10% EA (40%, H 2 O), 35% PVA (35%, H 2 O), 35% polyalcohol (20%, H 2 O), and 20% % Silica (20%, H 2 O).
  • the novel printing template thus consists of the ink receiving layer, the seal and the pigment layer, which is followed by the release paper, which is covered by a transparent layer, which lies on the outside after removal of the paper or the carrier film.
  • the enclosed figure shows a particularly advantageous seven-layer structure.
  • a paper or a plastic film 1 which is provided with a release coating or up to over 200 0 C heat-resistant pressure-sensitive adhesive 2.
  • This release coating or the adhesive 2 releasably connects the following layers 3 to 7 with the paper or the film 1.
  • the next layer 3 is the first transparent layer, which consists of acrylate and as a barrier layer prevents the release of color into the release coating, whereby a clear image is maintained.
  • the second transparent layer 4 which represents the receiving layer for the sublimation colors and consists of polyurethane. In this layer 4, the inks migrate from the last layer 7 under heat and light pressure and are held here.
  • the second transparent layer 4 is coated with a coating 5, which consists of a mixture of polyurethane and a white color pigment, in particular titanium dioxide. This serves to produce the desired contrast of the colors.
  • the seal 6 which consists of a mixture of EA and PU and prevents the direct contact between the pigment layer and the lowermost ink-receiving layer 7.
  • the latter consists, as stated above, of a mixture of a polyalcohol with EA and PVA, which may also have fractions of silica in order to improve the color absorption and to ensure fast wiping resistance.
  • the coating thicknesses for layer 1 are 10 - 15 [g / m 2 ], for layer 2 10 - 15 [g / m 2 ], for layer 3 15 - 25 [g / m 2 ], for layer 4 at 40 - 60 [g / m 2 ], for layer 5 at 10 - 15 [g / m 2 ], for layer 6 at 20 - 50 [g / m 2 ] and for layer 7 at 5 - 15 [g / m 2 ].
  • seal can be varied within wide limits in order to adapt the amount of binder to the surface properties of the substrate.
  • the present invention has the following further advantage.
  • the novel ink receiving layer is particularly suitable for applying to these hot stamping foils, which are machine washable with the Connect the substrate.
  • these hot stamping foils which are machine washable with the Connect the substrate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen, welche auf einem Druckträger mit Hilfe des Inkjetdruckes aufgebracht werden, wobei der Druckträger aus Papier oder einer Kunststofffolie besteht, die über eine Releaseschicht oder mit Hilfe eines druckempfindlichen Klebstoffes mit einer ein Pigment aufweisenden Kunststoffschicht verbunden ist, wobei man den Inkjetdruck mit Hilfe von Sublimationsfarben auf eine Tintenaufnahmeschicht durchführt, die aus einem organischen und/oder anorganischen Material wie Kieselsäure, Calciumcarbonat oder Bentonit besteht, wobei sich zwischen der Tintenaufnahmeschicht und der Pigmentschicht ein Siegelstrich aus einem Bindemittel befindet, welches sich unter Einwirkung von Druck und Temperatur mit der Unterlage verbindet, wobei gleichzeitig die Sublimationsfarbe in die Pigmentschicht eindiffundiert.

Description

Verfahren zum Übertragen von Druckvorlagen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen auf Unterlagen mit Hilfe des Inkjetdruckes sowie ein Papier hierfür.
Das eigene ältere Patent DE 101 25 681 beinhaltet ein solches Verfahren und eine dafür geeignete Druckvorlage mit einem Schichtverbund aus einer Trennschicht, einer Transparentschicht und einer Pigmentschicht, welche selbsthaftend ist oder eine zusätzliche Haftschicht aufweist, wobei die Abbildung als Negativbild kopiert wird. Die genannte Druckvorlage wird mit der Pigment- oder Haftschicht als Unterseite auf die Unterlage aufgelegt und mittels Druck und Hitze mit der Unterlage verbunden, worauf die Releaseschicht abgezogen wird.
Als weiterer Stand der Technik werden die EP 1 303 330 A1 , die US 2004/0157735 A1 und die US 2003/0139294 A1 genannt.
Die Transparentschicht besteht dabei aus Kunststoffen, welche eine gewisse Affinität zu den Sublimationsfarbstoffen aufweisen, d.h. diese in ihre Matrix aufnehmen und andererseits diese beim Waschen nicht wieder abgeben. Kunststoffe mit Erweichungstemperaturen über 80 0C, vorzugsweise über 100 0C, die bei üblichen Wasch- und Benutzungstemperaturen nicht klebrig werden, werden bevorzugt. Soweit die Festigkeit und Transparenz der Folien nicht beeinträchtigt wird, können die Klebrigkeit und/oder Haftung verringernde Zusätze wie Kieselsäure oder Zelluloseester oder andere bekannte Verarbeitungshilfsmittel zugefügt werden. Als Kunststoff besonders geeignet sind Polyester, Polyurethane, Polyacrylate und andere Verbindungen, beispielsweise Homo- oder Copolymerisate aus Vinylace- tat, Vinylalkohol, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Methyl- und/oder Ethylacrylsäure oder -methacrylsäure, Maleinsäureverbindungen, Styrol u.a. Weiterhin geeignet sind Zelluloseester und Zelluloseether wie Ethylzellulose, Ben- zylzellulose, Zellulosepropionate oder-acetate oder -butyrate oder auch Polyester der Terephthalsäure oder Polyamide, wie Nylon oder Perlon.
Die Pigmentschicht enthält 25 - 75 % eines Weißpigments, beispielsweise Titandioxid, Kreide, Bariumsulfat, Zinksulfid, Zinksulfat oder Kaolin, 75 - 25 % eines Kunststoffbindemittels, das wiederum ein Polyester, Polyurethan oder Polyacrylat sein kann, wobei auf die vorstehende Aufzählung von möglichen Stoffen verwiesen wird. Darüber hinaus können auch Polyolefine wie Polyethylen oder Polypropylen als thermoplastische Bindemittel eingesetzt werden. Soweit die Bindemittelschicht gleichzeitig auch Haftschicht ist, wird zumindest ein Anteil an niedrig- schmelzenden Polymeren wie EVA (Ethylenvinylacetat), E/EA (Polyethylenethyl- acrylat), oder PVA (Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat) oder Caprolactam vorzugsweise zugesetzt.
Der Transfer des Druckbildes von der Druckvorlage auf die Unterlage erfolgt üblicherweise durch Aufbügeln, beispielsweise mit einer Bügelpresse bei Temperaturen von 150 - 250 0C, insbesondere 170 - 220 0C. Die Hitze kann dabei von der Seite des Transferpapiers oder von der Rückseite des Substrats oder von beiden Seiten zugeführt werden. Geeignete Apparaturen sind im Stand der Technik aus dem Übertragen von Druckvorlagen auf weißes Substrat bekannt. Die Erwärmungszeit beträgt je nach der Sublimationsgeschwindigkeit der Farbstoffe 10 bis 20 Sekunden oder auch bis zu 1 bis 2 Minuten.
Diese Lösung ist auf die Verwendung von Sublimationstonem beschränkt, mit Tintenstrahlsublimationsfarben (-Tinten) werden keine befriedigenden Ergebnisse erhalten. Dies liegt daran, dass die Inkjetfarben beim Bedrucken verlaufen.
Andererseits ermöglicht das Inkjetbedrucken mit Hilfe von an Rechner angeschlossenen Druckern das computergesteuerte Ausschneiden der Bilder selbst (mit sog. Plotter Cuttern), d.h. es können dabei beliebige Konturen maschinell ausgeschnitten werden, was bei Seriendrucken natürlich von erheblichem wirtschaftlichem Vorteil ist.
Ein weiterer Nachteil der "Papiere" des Standes der Technik besteht darin, dass mit diesen problematische Substrate wie z.B. Holz nicht auf diese Weise befriedigend bedruckt werden können, da diese sich mit solchen Unterlagen ungenügend verbinden.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorlage zu schaffen, mit welcher der oben beschriebene Transferdruck auch mit Sublimationsfarben bei Tintenstrahldruckern gelingt, wobei die bedruckten Vorlagen auch auf beliebige Substrate wie z.B. schwarze Textilien, Kunststoffoberflächen, Metall oder gar Holz aufgebügelt werden können und dort fest haften.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Verfahren gemäß Hauptanspruch, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.
Die Erfindung hat dabei erkannt, dass die Aufnahme von Sublimationsfarben mit Hilfe der modifizierten Tintenaufnahmeschicht besser gelingt und dass die Verbindung zwischen problematischen Substraten und dem Druckträger erheblich verbessert wird, wenn die Tintenaufnahmeschicht von dem das Bindemittel aufweisenden Siegelstrich durch eine Phasengrenze getrennt ist, wobei das Bindemittel der Tintenaufnahmeschicht dasselbe sein kann, wie das in dem Siegelstrich verwendete.
Der Siegelstrich kann dabei eine mehrfache, beispielsweise die 1- bis 3-fache, Stärke der Tintenaufnahmeschicht besitzen, wobei unter Einfluß von Wärme und Druck die Sublimationsfarben durch den Siegelstrich hindurchdiffundieren und ge- gebenenfalls die Bindemittel beider Schichten ineinanderlaufen und sich mit dem Substrat verbinden.
Die Tintenaufnahmeschicht kann ein geeignetes organisches Material, wie z.B. einen Polyalkohol aufweisen, vorzugsweise in Mischung mit einem weiteren Bindemittel und mit einer anorganischen kristallinen Substanz wie insbesondere Kieselsäure aber auch Calciumcarbonat oder Bentonit.
Besonders bevorzugt ist eine Mischung von E/EA und/oder PVA mit dem Polyalkohol in Kombination eines Siegelstriches, der E/EA in Mischung mit Polyurethan aufweist.
Weitere geeignete organische Materialien sind Styrolacrylate, Polyvinylacetate, Polyvinylpyrrolidone und dergleichen.
Die Farbaufnahme der über dem Siegelstrich befindlichen Pigmentschicht (vorzugsweise Titandioxid) kann durch Anteile an Polyurethan verbessert werden.
Um die Leuchtkraft des Druckes zu erhöhen, schlägt die Erfindung weiterhin vor, die Pigmentschicht mit einer Transparentschicht abzudecken, die Polyurethananteile aufweist, in welcher der Sublimationsfarbstoff aufgenommen wird.
Diese erste Transparentschicht kann von einer zweiten überdeckt sein, die aus einem Acrylat besteht oder dieses anteilig enthält und die als Sperrschicht wirkt, d.h. das Austreten (Ausbluten) von Farbstoff in die Release- oder Klebstoffschicht verhindert.
Das vorliegende Verfahren ist nicht auf die Anwendung von Tintenstrahldruckern beschränkt, die Träger können auch im Offset oder anderen Verfahren bedruckt werden. Der besondere Vorteil der Verwendung von Tintenstrahldruckern besteht jedoch, wie oben gesagt, darin, dass erstmals mit sehr guten Ergebnissen die Druckvorlagen computergesteuert bedruckt und computergesteuert ausgeschnitten werden können, um Applikationen beliebiger Konturen herzustellen, die sich mit Vorteil auf insbesondere schwarze Textilien aufbügeln lassen.
Die erfindungsgemäße Tintenaufnahmeschicht besteht aus mindestens 70 % Polyalkohol und insbesondere aus 7 Teilen Polyethylenoxid, 1 Teil EA und 0,6 Teilen Kieselsäure, die sämtlich als wässrige Handelsprodukte verfügbar sind. Der besondere Vorteil der Kieselsäure liegt darin, dass diese den Trocknungsvorgang der Farbe beschleunigt, so dass das Abbild schneller wischfest wird.
Eine bevorzugte Zusammensetzung besteht dabei für die Tintenaufnahmeschicht aus etwa 10 % EA (40 %ig, H2O), 35 % PVA (35 %ig, H2O), 35 % Polyalkohol (20 %ig, H2O) sowie 20 % Kieselsäure (20 %ig, H2O).
Im einfachsten Falle besteht die neuartige Druckvorlage damit aus der Tintenaufnahmeschicht, dem Siegelstrich und der Pigmentschicht, an die das Releasepapier anschließt, die von einer Transparentschicht überdeckt ist, welche nach dem Abziehen des Papiers oder der Trägerfolie außen liegt.
Die beiliegende Figur zeigt einen besonders vorteilhaften siebenschichtigen Aufbau.
Getragen wird dieser von einem Papier oder einer Kunststofffolie 1 , die mit einer Releasebeschichtung oder einem bis zu über 200 0C wärmefesten druckempfindlichen Klebstoff 2 versehen ist. Diese Releasebeschichtung bzw. der Klebstoff 2 verbindet die folgenden Schichten 3 bis 7 mit dem Papier oder der Folie 1 lösbar. Die nächste Schicht 3 ist die erste Transparentschicht, die aus Acrylat besteht und als Sperrschicht das Austreten von Farbe in die Releasebeschichtung verhindert, wodurch ein klares Abbild aufrecht erhalten wird. Darunter befindet sich die zweite Transparentschicht 4, die die Aufnahmeschicht für die Sublimationsfarben darstellt und aus Polyurethan besteht. In diese Schicht 4 wandern die Druckfarben von der letzten Schicht 7 unter Wärme und leichtem Druck hinein und werden hier festgehalten.
Die zweite Transparentschicht 4 wiederum ist belegt mit einer Beschichtung 5, die eine Mischung aus Polyurethan und einem weißen Farbpigment, insbesondere Titandioxid besteht. Diese dient zur Herstellung des gewünschten Kontrastes der Farben.
Über der Pigmentschicht liegt der Siegelstrich 6, der aus einer Mischung aus EA und PU besteht und der den direkten Kontakt zwischen der Pigmentschicht und der untersten Tintenaufnahmeschicht 7 verhindert. Letztere besteht wie oben angegeben aus einer Mischung eines Polyalkoholes mit EA und PVA, die auch Anteile von Kieselsäure aufweisen kann, um die Farbaufnahme zu verbessern und eine schnelle Wischfestigkeit zu gewährleisten.
Die Beschichtungsstärken liegen dabei z.B. für die Schicht 1 bei 10 - 15 [g/m2], für Schicht 2 bei 10 - 15 [g/m2], für Schicht 3 bei 15 - 25 [g/m2], für Schicht 4 bei 40 - 60 [g/m2], für Schicht 5 bei 10 - 15 [g/m2], für Schicht 6 bei 20 - 50 [g/m2] und für Schicht 7 bei 5 - 15 [g/m2].
Dies bedeutet, dass der Siegelstrich in weiten Bereichen variiert werden kann, um die Bindemittelmenge den Oberflächeneigenschaften des Substrats anzupassen.
Die vorliegende Erfindung weist folgenden weiteren Vorteil auf.
Die neuartige Tintenaufnahmeschicht ist besonders geeignet, auf diese Heißprägefolien aufzubringen, die sich waschmaschinenbeständig mit dem Substrat verbinden. Auf diese Weise können z.B. zusätzlich zur Abbildung auf dafür freigelassene Bereiche Schriftzüge mit besonderen Effekten (metallic) aufgetragen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen, welche auf einem Druckträger mit Hilfe des Tintenstrahldruckes aufgebracht werden, wobei der Druckträger aus Papier oder einer Kunststofffolie besteht, die über eine Trennschicht oder mit Hilfe eines druckempfindlichen Klebstoffes mit einer ein Pigment aufweisenden Kunststoffschicht verbunden sind, wobei, man den Tintenstrahldruck mit Hilfe von Sublimationsfarben auf eine Tintenaufnahmeschicht durchführt, die aus einem organischen Bindemitttel oder Bindemittelgemisch, vorzugsweise in Mischung mit einer anorganischen kristallinen Substanz, insbesondere Kieselsäure, Calsiumcarbonat oder Bentonit besteht, wobei sich zwischen der Tintenaufnahmeschicht und der Pigmentschicht ein Siegelstrich aus einem Bindemittel befindet und die Druckvorlage unter der Einwirkung von Druck und Wärme durch dieses Bindemittel mit der Unterlage verbunden und gleichzeitig die Sublimationsfarbe in die Pigmentschicht eindiffundiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tintenaufnahmeschicht aus einer Mischung von E/EA und/oder PVA mit einem Polyalkohol wie vorzugsweise Polyethylenoxid besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstrich aus E/EA und/oder PU besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentschicht ein Weißpigment wie vorzugsweise Titandioxid in Mischung mit PU aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich über der Pigmentschicht eine erste Transparentschicht aus PU als Subli- mationsfarbenaufnahmeschicht befindet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transparentschicht von einer zweiten Transparentschicht als Sperrschicht überdeckt ist.
7. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht aus Acrylat besteht.
8. Druckträger zum Übertragen von auf Druckvorlagen befindlichen Abbildungen, welche auf einem Druckträger durch Tintenstrahldruckes aufgebracht sind, wobei der Druckträger aus Papier oder einer Kunststofffolie besteht, die über eine Releaseschicht oder mit Hilfe eines druckempfindlichen Klebstoffes mit einer ein Pigment aufweisenden Kunststoffschicht verbunden sind, wobei man den Inkjetdruck mit Hilfe von Sublimationsfarben auf eine Tintenaufnahmeschicht durchführt, die aus einem organischen und/oder anorganischen Material wie Kieselsäure, Calciumcarbonat oder Bentonit besteht, wobei sich zwischen der Tintenaufnahmeschicht und der Pigmentschicht ein Siegelstrich aus einem Bindemittel befindet, welches sich unter Einwirkung von Druck und Temperatur mit der Unterlage verbindet, wobei gleichzeitig die Sublimationsfarbe in die Pigmentschicht eindiffundiert.
9. Druckträger nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tintenaufnahmeschicht aus einer Mischung von E/EA und/oder PVA mit PoIy- ethylenoxid besteht.
10. Druckträger nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstrich aus E/EA und/oder PU besteht.
11. Druckträger nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentschicht ein Weißpigment wie vorzugsweise Titandioxid in Mischung mit PU aufweist.
12. Druckträger nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich über der Pigmentschicht eine erste Transparentschicht aus PU als Sublimationsfarbenaufnahmeschicht befindet.
13. Druckträger nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transparentschicht von einer zweiten Transparentschicht als Sperrschicht überdeckt ist.
14. Druckträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht aus Acrylat besteht.
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