EP2318213A2 - Einrichten und justieren von trägerscheiben und nummerierwerken einer nummeriermaschine - Google Patents

Einrichten und justieren von trägerscheiben und nummerierwerken einer nummeriermaschine

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Publication number
EP2318213A2
EP2318213A2 EP09777622A EP09777622A EP2318213A2 EP 2318213 A2 EP2318213 A2 EP 2318213A2 EP 09777622 A EP09777622 A EP 09777622A EP 09777622 A EP09777622 A EP 09777622A EP 2318213 A2 EP2318213 A2 EP 2318213A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
numbering
carrier
carrier disk
shaft
desired position
Prior art date
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Granted
Application number
EP09777622A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2318213B1 (de
Inventor
Günter OLSCHEWSKI
Jürgen SCHAMS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Notasys SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Notasys SA filed Critical KBA Notasys SA
Publication of EP2318213A2 publication Critical patent/EP2318213A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2318213B1 publication Critical patent/EP2318213B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/02—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface
    • B41K3/12—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface with curved stamping surface for stamping by rolling contact
    • B41K3/121—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface with curved stamping surface for stamping by rolling contact using stamping rollers having changeable characters
    • B41K3/125—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface with curved stamping surface for stamping by rolling contact using stamping rollers having changeable characters having automatic means for changing type-characters
    • B41K3/126—Numbering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/009—Devices for controlling numbering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/13—Pre-registering

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for setting up and adjusting a numbering machine, with which securities or securities sheets are printed with individual information, in particular a serial number.
  • the numbering machine consists of carrier disks and numbering units on these carrier disks, several numbering units being mounted on a carrier disk and several of these carrier disks being mounted on a shaft and the shaft being driven by at least one drive element with at least one rotary encoder.
  • Each of these numbering machines prints the individual information on the security or the security sheet, whereby the individual information is changed in the next printing operation. For example, the value of the serial number when printing individual securities after printing is increased or decreased by one.
  • the adjustment of the position of the individual carrier discs and numbering of a numbering machine is done manually in the art.
  • the individual carrier discs on the shaft and the individual numbering each carrier disc are roughly positioned and locked according to a predetermined scheme.
  • a first pattern or a first pattern sheet is printed, the imprints of the individual numbering machines are measured and the correction values are calculated to the predetermined desired positions.
  • the individual positions of the carrier discs on the shaft and the individual numbering each carrier disc are manually corrected and printed again a pattern sheet. This process is repeated as long as until the positions of the imprints of the individual numbering machines on the security or the securities sheet lie within the error limits of the target positions.
  • a particular disadvantage is that this process is associated with a considerable amount of time and personnel. For example, it may take up to fourteen hours for the numbering machines on a numbering machine to be fully adjusted. During this time, the numbering machine will not be available for printing on securities or securities bills.
  • the invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method for setting up and adjusting a numbering machine, with the or the disadvantages of the prior art are eliminated.
  • an abutment device predetermines the desired position of the carrier discs and the respective numbering mechanisms on the corresponding carrier discs.
  • the desired positions are determined as follows.
  • the paper of a signature before it undergoes any printing is usually rectangular. After the signature has been has been completely printed, even before printing with the individual information by the Nurnmeriermaschine, the sheet is trapezoidal rolled or warped, the front of the sheet is shorter or in rare cases, longer than its rear side.
  • the trapezoidal Auswalzung usually not evenly on both sides, but more towards one side than to the other side. For example, a signature may be more heavily rolled toward its left side than to its right side.
  • this trapezoidal scaling may change depending on the order, for example, in a 32-job order, it may be different from a 50-job order.
  • the actual positions of the individual securities or benefits on the printed sheet in the horizontal and vertical direction, ie in the x and y directions, via a measuring device are first based on an otherwise completely printed sheet to be printed with the individual information determined. These data are called actual data.
  • the correction data for an actual optimum signature positioning are determined in the numbering machine. This applies in particular to the two front marks on which the printed sheet bears with its front side at the input of the numbering machine, and the side mark on which the printed sheet bears with one of its side edges.
  • the uneven trapezoidal Auswalzung be averaged so that the difference of the leading edge to the trailing edge of the sheet in the lateral state of the numbering to the individual banknote is divided by a means.
  • This is followed by a mathematical combination of the actual data with the correction data for creating an input data record in the control device for the rotary encoder and the abutment device.
  • the page mark correction data and the actual data are added together and the result is divided by two.
  • the input data in the vertical direction are optimal positioning data.
  • the input data in the horizontal direction are averaged data on the maximum lateral difference between the page mark or lateral abutment edge of the print sheet and the lateral position of the respective row on the gripper of the paper sheet and the sheet bottom edge.
  • the determination is made for each set of benefits on a security sheet or signature, with the middle row and rows, by definition, having no swaging.
  • the abutment device is preferably a light-generating device with a light beam, for example a laser or a light source with focusing lenses, which predetermines the desired position with a light spot on the carrier disc or the numbering unit.
  • the abutment device can also be designed as a mechanical stop or as a camera with a monitor with a crosshair.
  • the abutment device is preferably guided parallel to the shaft of the numbering machine, wherein it is moved by a drive element to the individual desired positions of each carrier plate.
  • Banknotes are usually printed with two or more serial numbers.
  • one serial number is horizontal and another serial number is vertically aligned, although of course any other orientation is possible, for example diagonally.
  • the numbering machine on two or more waves which are usually arranged in parallel one above the other.
  • the numbering machines are horizontal on one shaft and vertically aligned on the other shaft.
  • the abutment device may additionally be guided vertically to the shafts of the numbering machine and moved by a further drive element to the respective shafts.
  • the abutment device preferably emits an optical and / or acoustic signal for the operating personnel. This is the indication for the operating personnel that now the carrier disk can be locked on the shaft or the numbering unit on the carrier disk and the next carrier disk or the next numbering unit can be positioned.
  • the encoder specifies the individual nominal positions of the numbering units on the respective carrier discs.
  • the drive element rotates the shaft until the setpoint position of the numbering machines has been reached and then switches off so that the carrier disk stops at the desired position.
  • the method for setting a desired position of carrier disks and of numbering units on these carrier disks of a numbering machine proceeds as follows:
  • the abutment device predetermines a desired position of the first carrier disk and of the first numbering unit on the first carrier disk.
  • the abutment device thus simultaneously predefines the desired position of the first carrier disk and of the first numbering unit on the first carrier disk as x and y value.
  • the abutment device is a laser
  • the laser beam simultaneously forms both desired positions. In the case of a laser with a fixed focus position, which images a point at a predetermined distance sharply, thus the desired position of the first numbering unit on the first carrier disk, this desired position simultaneously also representing the desired position of the first carrier disk.
  • the first numbering is placed on the first carrier disk and moved so long with the first carrier disk on the shaft until the first carrier disk has reached the desired position and locked on the shaft.
  • the rotary encoder then predefines the setpoint position of the second numbering unit on the first carrier disk, whereupon the drive element ment shaft rotates until the first carrier disc has reached the target position of the second numbering.
  • first carrier disk or first numbering unit can in this case be assigned to any carrier disk or any numbering unit and is not necessarily limited to an outer carrier disk or an external numbering unit.
  • second or each further carrier disk or the second or each further numbering unit need not necessarily be the geometrically closest carrier disk or numbering unit. Rather, the abutment device can use any carrier disk or any numbering unit which has not yet been adjusted as the next following carrier disk or the next following numbering unit.
  • an abutment device can be used which does not have to be adjusted to the different distance between carrier disc and numbering unit.
  • a laser can be used, the focus position can be set to different distances.
  • the abutment device can in each case preset the desired position of the carrier discs and the numbering units. give. A common specification for carrier disk and numbering is not required.
  • the method for setting a desired position of carrier disks and numbering units on these carrier disks of a numbering machine proceeds as follows:
  • the abutment device predetermines a desired position of the first carrier disk.
  • the first carrier disk is moved on the shaft until the first carrier disk has reached the desired position and locked on the shaft.
  • the abutment device predetermines a setpoint position of the first numbering unit
  • the first numbering unit is placed on the first carrier disk and displaced on the first carrier disk until the first numbering unit has reached the desired position and locked on the first carrier disk.
  • the rotary encoder predefines the setpoint position of the second numbering mechanism on the first carrier disk, whereupon the drive element rotates the shaft until the first carrier disk has reached the setpoint position of the second numbering unit.
  • the advantage of the invention is that the device and adjustment of a numbering machine is at least partially automated, whereby the time and personnel requirements can be significantly reduced. For example, with the device according to the invention and the method according to the invention, it takes only two hours until a numbering machine is completely set up and adjusted. As a result, it is advantageously possible to set up and adjust a numbering machine between different print jobs with only a slight loss of time.
  • FIG. 1 shows schematically a system according to the invention in the form of a laser, which specifies the nominal position of a numbering on a support disk, in side view,
  • FIG. 2 is a photo of the inventive plant of FIG. 1 in an oblique view
  • Fig. 4 in the figures 4a to 4d schematically the process in the device and adjustment of a carrier disk and two numbering works on this carrier disk in plan view.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a system according to the invention in the form of a laser 4, which specifies the desired position of a numbering 2 on a support plate 1, wherein the support disk is mounted on a shaft 3.
  • a laser beam 6 the target position 5 of the numbering 2 as a light spot on the numbering 2 before, for example, as shown in FIG. 3, the position of the left digit wheel of the numbering. Reference point here is the lower edge of the digit "0".
  • FIG. 4 shows the process of setting up and adjusting a carrier disk 1 and two numbering units on this carrier disk 1 when using a laser with a fixed focus position, which can not be set to different distances between laser and measuring object.
  • the laser according to FIG. 4 a, predetermines the desired position 5 of the first carrier disk 1 and thus also simultaneously of the first numbering unit 2.
  • the operating personnel now sets the numbering 2 on the carrier disk 1, releases the locking of the carrier disk 1 on the shaft 3 and pushes the carrier disk 1 in the direction of the desired position 5.
  • the numbering unit. 2 moved in the direction of the target position 5.
  • the support disk 1 is again shifted slightly in the direction of the desired position 5, then the numbering unit 2 again, etc. This recursive process is repeated until both the numbering unit 2 and the carrier disk 1 have reached the desired position.
  • the abutment device emits an optical and / or acoustic signal.
  • the operator is thus informed by an optical and / or acoustic signal that the target position tion of the carrier disk 1 and numbering mechanism 2 is reached.
  • the operator locks the carrier plate 1, which is now in its desired position and acknowledges the process, for example, with a pressure on a corresponding button of a control.
  • the operator sets the numbering unit 2 on the carrier plate 1 and shifts it until the reference point, in the example of Fig. 3, the lower edge of the left digit "0" coincides with the target position
  • the operator locks the numbering unit 2 on the support disk 1, which is now in its desired position, and acknowledges the process, for example by pressing a corresponding key of a control element.
  • a drive device rotates the shaft 3 until the rotary encoder of the drive device gives a signal that the target position of the numbering machine has been reached.
  • the rotary encoder stops the drive device, so that the shaft 3 and thus the carrier plate 1 stops at the target position of the numbering machine.
  • the operator sets the numbering on the support plate 1 and repeats the process of adjusting the previous numbering works accordingly.
  • the process is repeated for all other numbering works and carrier discs accordingly until the last numbering is applied to the last carrier disc.
  • the abutment device is here guided parallel to the shaft of the numbering machine, wherein it is moved by a drive element to the individual desired positions of each carrier plate.
  • a security or security sheet can be printed with the configured and adjusted numbering machine for checking and the deviation of the printed individual information with the predetermined position checked.
  • the preferred positioning accuracy of the respective numbering units is 0.1 mm, i. the printed individual information should not differ by more than 0.1 mm from the given position.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Optical Recording Or Reproduction (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
  • Optical Transform (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einrichten und Justieren einer Nummeriermaschine, mit der Wertpapiere oder Wertpapierbogen mit einer individuellen Information, insbesondere einer Seriennummer, bedruckt werden. Die Nummeriermaschine besteht hierbei unter anderem aus Trägerscheiben und Nummerierwerken auf diesen Trägerscheiben, wobei mehrere Nummerierwerke auf einer Trägerscheibe und mehrere dieser Trägerscheiben auf einer Welle befestigt werden, und die Welle von mindestens einem Antriebselement mit mindestens einem Drehgeber angetrieben wird. Erfindungsgemäß gibt eine Anlagevorrichtung die Sollposition der Trägerscheiben und der jeweiligen Nummerierwerke auf den entsprechenden Trägerscheiben vor. Eine derartige Anlagevorrichtung ist bevorzugt eine Lichterzeugungsvorrichtung mit einem Lichtstrahl, ein mechanischer Anschlag oder eine Kamera mit einem Monitor mit einem Fadenkreuz. Eine Lichterzeugungsvorrichtung ist hierbei bevorzugt ein Laser oder ein Leuchtmittel mit fokussierenden Linsen, der bzw. das die Sollposition mit einem Lichtfleck auf der Trägerscheibe bzw. dem Nummerierwerk vorgibt.

Description

Vorrichtung und ein Verfahren zum Einrichten und Tustieren von Trägerscheiben und Nummerierwerken einer Nummeriermaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einrichten und Justieren einer Nummeriermaschine, mit der Wertpapiere oder Wertpa- pierbögen mit einer individuellen Information, insbesondere einer Seriennummer, bedruckt werden. Die Nummeriermaschine besteht hierbei unter anderem aus Trägerscheiben und Nummerierwerken auf diesen Trägerscheiben, wobei mehrere Nummerierwerke auf einer Trägerscheibe und mehrere dieser Trägerscheiben auf einer Welle befestigt werden und die Welle von mindestens einem Antriebselement mit mindestens einem Drehgeber angetrieben wird.
Jedes dieser Nummerierwerke druckt die individuelle Information auf das Wertpapier oder den Wertpapierbogen, wobei die individuelle Information im nächstfolgenden Druckvorgang geändert wird. So wird beispielsweise der Wert der Seriennummer bei der Bedruckung einzelner Wertpapiere nach dem Druckvorgang um Eins erhöht oder vermindert.
Die Einstellung der Position der einzelnen Trägerscheiben und Nummerierwerke einer Nummeriermaschine wird im Stand der Technik manuell vorgenommen. Hierbei werden die einzelnen Trägerscheiben auf der Welle und die einzelnen Nummerierwerke jeder Trägerscheibe nach einem vorgegebenen Schema grob positioniert und arretiert. Mit der derart grob eingestellten Nummeriermaschine wird ein erstes Muster bzw. ein erster Musterbogen bedruckt, die Aufdrucke der einzelnen Nummerierwerke vermessen und die Korrekturwerte zu den vorgegebenen Sollpositionen errechnet. Daraufhin werden die einzelnen Positionen der Trägerscheiben auf der Welle und der einzelnen Nummerierwerke jeder Trägerscheibe von Hand korrigiert und erneut ein Musterbogen bedruckt. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die Positionen der Aufdrucke der einzelnen Nummerierwerke auf dem Wertpapier bzw. dem Wertpapierbogen innerhalb der Fehlergrenzen der Sollpositionen liegen.
Besonders nachteilig ist jedoch, dass dieser Vorgang mit einem erheblichen Zeit- und Personalbedarf verbunden ist. So kann es beispielsweise bis zu vierzehn Stunden dauern, bis die Nummerierwerke einer Nummerierma- schine vollständig justiert sind Während dieser Zeit steht die Nummerier- maschine zum Bedrucken von Wertpapieren oder Wertpapierbogen nicht zur Verfügung.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einrichten und Justieren einer Nummeriermaschine zu schaffen, mit der bzw. dem die Nachteile des Standes der Technik behoben werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß gibt eine Anlagevorrichtung die Sollposition der Trägerscheiben und der jeweiligen Nummerierwerke auf den entsprechenden Trägerscheiben vor.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Sollpositionen wie folgt ermittelt.
Das Papier eines Druckbogens, bevor dieser irgendwelche Druckvorgänge durchläuft, ist üblicherweise rechteckig. Nachdem der Druckbogen ansons- ten vollständig bedruckt wurde, noch vor dem Bedrucken mit der individuellen Information durch die Nurnmeriermaschine, ist der Druckbogen trapezförmig ausgewalzt bzw. verzogen, wobei die Vorderseite des Druckbogens kürzer oder in seltenen Fällen auch länger ist als seine Hinterseite. Zusätzlich erfolgt die trapezförmige Auswalzung üblicherweise nicht nach beiden Seiten gleichmäßig, sondern zu einer Seite hin stärker als zu der anderen Seite. Beispielsweise kann ein Druckbogen zu seiner linken Seite hin stärker ausgewalzt sein als zu seiner rechten Seite. Zusätzlich kann sich diese trapezförmige Auswalzung je nach Auftrag ändern, beispielsweise bei einem Auftrag mit 32 Nutzen anders ausfallen als bei einem Auftrag mit 50 Nutzen. Deshalb werden zunächst anhand eines ansonsten vollständig bedruckten Druckbogens, der noch mit den individuellen Informationen zu bedrucken ist, die tatsächlichen Positionen der einzelnen Wertpapiere bzw. Nutzen auf dem Druckbogen in horizontaler und vertikaler Richtung, d.h. in x- und y- Richtung, über eine Messvorrichtung ermittelt. Diese Daten werden als Ist- Daten bezeichnet.
Anschließend werden die Korrekturdaten für eine tatsächliche optimale Druckbogenpositionierung in der Nummeriermaschine ermittelt. Dies betrifft insbesondere die beiden Vordermarken, an denen der Druckbogen mit seiner Vorderseite am Eingang der Nummeriermaschine anliegt, und die Seitenmarke, an denen der Druckbogen mit einer seiner Seitenkanten anliegt. So kann durch Verschieben einer Vordermarke nach vorne oder hinten die ungleichmäßige trapezförmige Auswalzung so gemittelt werden, dass die Differenz der Vorderkante zur Hinterkante des Bogens im seitlichen Stand der Nummerierwerke zur einzelnen Banknote um ein Mittel geteilt wird. Daraufhin erfolgt eine mathematische Zusammenführung der Ist-Daten mit den Korrekturdaten zur Erstellung eines Eingabedatensatzes in die Steuervorrichtung für den Drehgeber und die Anlagevorrichtung. Hierbei gilt:
- muss eine Vordermarke nach hinten verschoben werden, werden die Korrekturdaten der Vordermarke von den Ist-Daten abgezogen,
- muss hingegen eine Vordermarke nach vorne verschoben werden, werden die Korrekturdaten der Vordermarke und die Ist-Daten addiert,
- ist der Druckbogen derartig ausgewalzt, dass er nach hinten breiter wird, werden die Korrekturdaten der Seitenmarke und die Ist-Daten addiert und das Ergebnis durch zwei geteilt.
Dabei sind die Eingabedaten in vertikaler Richtung optimale Positionierdaten. Die Eingabedaten in horizontaler Richtung sind gemittelte Daten über die maximale seitliche Differenz zwischen der Seitenmarke bzw. seitlichen Anlagekante des Druckbogens und der seitlichen Position der jeweiligen Reihe am Greifer des Papierbogens und der Bogenunterkante. In horizontaler Richtung erfolgt die Ermittlung für jede Reihe von Nutzen auf einem Wertpapierbogen bzw. Druckbogen, wobei die mittlere Reihe bzw. die mittleren Reihen definitionsgemäß keine Auswalzung aufweist bzw. aufweisen.
Die Anlagevorrichtung ist vorzugsweise eine Lichterzeugungsvorrichtung mit einem Lichtstrahl, beispielsweise ein Laser oder ein Leuchtmittel mit fo- kussierenden Linsen, der bzw. das die Sollposition mit einem Lichtfleck auf der Trägerscheibe bzw. dem Nummerierwerk vorgibt. Alternativ kann die Anlagevorrichtung auch als mechanischer Anschlag oder als Kamera mit einem Monitor mit einem Fadenkreuz ausgeführt sein.
Die Anlagevorrichtung ist hierbei bevorzugt parallel zur Welle der Numme- riermaschine geführt, wobei sie durch ein Antriebselement zu den einzelnen Sollpositionen jeder Trägerscheibe bewegt wird. Banknoten werden üblicherweise mit zwei oder mehr Seriennummern bedruckt. So ist beispielsweise eine Seriennummer horizontal und eine andere Seriennummer vertikal ausgerichtet, wobei selbstverständlich auch eine beliebige andere Ausrichtung möglich ist, beispielsweise diagonal. Hierfür weist die Nummeriermaschine zwei oder mehr Wellen auf, die üblicherweise parallel übereinander angeordnet sind. Gemäß dem angeführten Beispiel sind die Nummerierwerke auf der einen Welle horizontal und auf der anderen Welle vertikal ausgerichtet. Für diesen Fall kann die Anlagevorrichtung zusätzlich auch vertikal zu den Wellen der Nummeriermaschine geführt sein und durch ein weiteres Antriebselement zu den jeweiligen Wellen bewegt werden. Besonderer Vorteil ist hierbei, dass mit einer Anlagevorrichtung mehrere Wellen eingerichtet und justiert werden können ohne einen Wechsel der Wellen vorzunehmen.
Sobald die Trägerscheibe bzw. das Nummerierwerk in seiner jeweiligen Sollposition befestigt ist, gibt die Anlagevorrichtung vorzugsweise ein optisches und/ oder akustisches Signal für das Bedienpersonal ab. Dies ist der Hinweis für das Bedienpersonal, dass nun die Trägerscheibe auf der Welle bzw. das Nummerierwerk auf der Trägerscheibe arretiert und die nächste Trägerscheibe oder das nächste Nummerierwerk positioniert werden kann.
Zusätzlich gibt der Drehgeber die einzelnen Sollpositionen der Nummerierwerke auf den jeweiligen Trägerscheiben vor. Hierbei dreht das Antriebselement die Welle so lange, bis die Sollposition der Nummerierwerke erreicht ist und schaltet sich dann ab, so dass die Trägerscheibe an der Sollposition stehen bleibt. Das Verfahren zur Einstellung einer Sollposition von Trägerscheiben und von Nummerierwerken auf diesen Trägerscheiben einer Nummeriermaschi- ne läuft hierbei wie folgt ab:
a) zunächst gibt die Anlagevorrichtung eine Sollposition der ersten Trägerscheibe und des ersten Nummerierwerkes auf der ersten Trägerscheibe vor. Die Anlagevorrichtung gibt also gleichzeitig die Sollposition der ersten Trägerscheibe und des ersten Nummerierwerkes auf der ersten Trägerscheibe als x- und y-Wert vor. Ist die Anlagevorrichtung beispielsweise ein Laser, so bildet der Laserstrahl gleichzeitig beide Sollpositionen ab. Bei einem Laser mit fester Fokuslage, der einen Punkt in einem vorgegebenen Abstand scharf abbildet, somit die Sollposition des ersten Nummerierwerkes auf der ersten Trägerscheibe, wobei diese Sollposition gleichzeitig auch die Sollposition der ersten Trägerscheibe darstellt.
b) Daraufhin wird das erste Nummerierwerk auf die erste Trägerscheibe aufgesetzt und mit der ersten Trägerscheibe so lange auf der Welle verschoben, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition erreicht hat und auf der Welle arretiert.
c) Gleichzeitig mit der Trägerscheibe und damit gleichzeitig mit Punkt b) wird das erste Nummerierwerk so lange auf der ersten Trägerscheibe verschoben, bis das erste Nummerierwerk seine Sollposition erreicht hat und auf der ersten Trägerscheibe arretiert. Punkt b) und c) laufen somit gleichzeitig ab, wobei sich die Trägerscheibe und das Nummerierwerk in einem rekursiven Prozess an die Sollposition annähern.
d) Anschließend gibt der Drehgeber die Sollposition des zweiten Numme- rierwerks auf der ersten Trägerscheibe vor, woraufhin das Antriebsele- ment die Welle so lange dreht, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition des zweiten Nummerierwerkes erreicht hat.
e) Der Vorgang nach Punkt c) bis d) wird für das zweite und jedes weitere Nummerierwerk der ersten Trägerscheibe durchgeführt bzw. wiederholt.
f) Wenn alle Nummerierwerke auf der ersten Trägerscheibe angebracht sind, wird für alle weiteren Trägerscheiben und entsprechenden Nummerierwerke der Vorgang nach Punkt a) bis e) durchgeführt bzw. wiederholt.
Die Bezeichnung erste Trägerscheibe bzw. erstes Nummerierwerk kann hierbei einer beliebigen Trägerscheibe bzw. einem beliebigen Nummerierwerk zugeordnet werden und ist nicht zwingend auf eine äußere Trägerscheibe bzw. ein äußeres Nummerierwerk beschränkt. Ebenso muss die zweite oder jede weitere Trägerscheibe bzw. das zweite oder jedes weitere Nummerierwerk nicht zwingend die bzw. das geometrisch am nächsten liegende Trägerscheibe bzw. Nummerierwerk sein. Vielmehr kann die Anlagevorrichtung als nächstfolgende Trägerscheibe bzw. nächstfolgendes Nummerierwerk jede beliebige Trägerscheibe bzw. jedes beliebige Nummerierwerk, die bzw. das noch nicht justiert wurde verwenden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann eine Anlagevorrichtung verwendet werden, die nicht auf den unterschiedlichen Abstand zwischen Trägerscheibe und Nummerierwerk eingestellt werden muss. Hierfür kann beispielsweise ein Laser verwendet werden, dessen Fokuslage auf unterschiedliche Abstände eingestellt werden kann. Somit kann die Anlagevorrichtung jeweils die Sollposition der Trägerscheiben und der Nummerierwerke vor- geben. Eine gemeinsame Vorgabe für Trägerscheibe und Nummerierwerk ist nicht erforderlich. Hierbei läuft das Verfahren zur Einstellung einer Sollposition von Trägerscheiben und von Nummerierwerken auf diesen Trägerscheiben einer Nummeriermaschine wie folgt ab:
a) Zunächst gibt die Anlagevorrichtung eine Sollposition der ersten Trägerscheibe vor.
b) Daraufhin wird die erste Trägerscheibe auf der Welle so lange verschoben, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition erreicht hat und auf der Welle arretiert.
cl) Nun gibt die Anlagevorrichtung eine Sollposition des ersten Numme- rierwerks vor und
c2) wird das erste Nummerierwerk auf die erste Trägerscheibe aufgesetzt und so lange auf der ersten Trägerscheibe verschoben, bis das erste Nummerierwerk die Sollposition erreicht hat und auf der ersten Trägerscheibe arretiert.
d) Anschließend gibt der Drehgeber die Sollposition des zweiten Numme- rierwerks auf der ersten Trägerscheibe vor, woraufhin das Antriebselement die Welle so lange dreht, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition des zweiten Nummerierwerkes erreicht hat.
e) Der Vorgang nach Punkt c) bis d) wird für das zweite und jedes weitere Nummerierwerk der ersten Trägerscheibe durchgeführt bzw. wiederholt. f) Wenn alle Nummerierwerke auf der ersten Trägerscheibe angebracht sind, wird für alle weiteren Trägerscheiben und entsprechenden Nummerierwerke der Vorgang nach Punkt a) bis e) durchgeführt bzw. wiederholt.
Der Vorteil der Erfindung ist, dass die Einrichtung und Justierung einer Nummeriermaschine zumindest teilweise automatisiert wird, wodurch der Zeit- und Personalbedarf erheblich reduziert werden kann. So dauert es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise nur zwei Stunden, bis eine Nummeriermaschine vollständig eingerichtet und justiert ist. Dadurch ist es vorteilhaft möglich, mit nur geringem Zeitverlust eine Nummeriermaschine zwischen verschiedenen Druckaufträgen neu einzurichten und zu justieren.
Alternativ ist es auch möglich, die Einrichtung und Justierung von Trägerscheiben und von Nummerierwerken einer einzelnen Welle auf einer separaten Nummeriermaschine durchzuführen, die ausschließlich für derartige Einrichtungs- und Justierzwecke zur Verfügung steht. Die Welle wird in diesem Fall nach erfolgter Einrichtung und Justierung der separaten Nummeriermaschine entnommen und in die eigentliche Nummeriermaschine eingebaut. Dies hat den besonderen Vorteil, dass nahezu ohne Stillstand der eigentlichen Nummeriermaschine zwischen verschiedenen Druckaufträgen gewechselt werden kann.
Anhand der nachfolgenden Ausführungsvarianten bzw. Beispiele und den ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die beschriebenen Einzelmerkmale und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind für sich genommen erfinderisch, aber auch in Kombination erfinderisch. Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll.
Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Ebenso sind die in den folgenden Beispielen beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Anlagevorrichtung in Form eines Lasers, die die Sollposition eines Nummerierwerks auf einer Trägerscheibe vorgibt, in Seitenansicht,
Fig. 2 ein Foto der erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung aus Fig. 1 in Schrägansicht,
Fig. 3 schematisch ein Nummerierwerk mit der zugehörigen Sollposition in Draufsicht,
Fig. 4 in den Figuren 4a bis 4d schematisch den Vorgang bei der Einrichtung und Justierung einer Trägerscheibe und zweier Nummerier- werke auf dieser Trägerscheibe in Draufsicht. Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine erfindungsgemäße Anlagevorrichtung in Form eines Lasers 4, der die Sollposition eines Nummerierwerks 2 auf einer Trägerscheibe 1 vorgibt, wobei die Trägerscheibe auf einer Welle 3 befestigt ist. Hierbei gibt ein Laserstrahl 6 die Sollposition 5 des Nummerierwerkes 2 als Lichtfleck auf dem Nummerierwerk 2 vor, beispielsweise gemäß Fig. 3 die Position des linken Ziffernrades des Nummerierwerkes. Bezugspunkt ist hierbei die untere Kante der Ziffer „0".
Fig. 4 zeigt den Vorgang bei der Einrichtung und Justierung einer Trägerscheibe 1 und zweier Nummerierwerke auf dieser Trägerscheibe 1 bei Verwendung eines Lasers mit fester Fokuslage, der nicht auf unterschiedliche Abstände zwischen Laser und Messobjekt eingestellt werden kann. Der Laser gibt gemäß Fig. 4a die Sollposition 5 der ersten Trägerscheibe 1 und damit auch gleichzeitig des ersten Nummerierwerkes 2 vor. Das Bedienpersonal setzt nun das Nummerierwerk 2 auf die Trägerscheibe 1 auf, löst die Arretierung der Trägerscheibe 1 auf der Welle 3 und schiebt die Trägerscheibe 1 in Richtung der Sollposition 5. Sobald die Sollposition 5 gemäß Fig. 4b etwa erreicht ist, wird das Nummerierwerk 2 etwa in Richtung der Sollposition 5 verschoben. Daraufhin wird die Trägerscheibe 1 wieder etwas in Richtung der Sollposition 5 verschoben, anschließend wieder das Nummerierwerk 2 usw. Dieser rekursive Prozess wiederholt sich so lange, bis sowohl das Nummerierwerk 2 als auch die Trägerscheibe 1 die Sollposition erreicht haben.
Sobald die Trägerscheibe 1 und das Nummerierwerk 2 die Sollposition 5 erreicht haben, gibt die Anlagevorrichtung ein optisches und/ oder akustisches Signal ab. Das Bedienpersonal wird somit zusätzlich zur optischen Positionierung des Lichtflecks der Sollposition 5 auf der Trägerscheibe 1 durch ein optisches und/ oder akustisches Signal darauf hingewiesen, dass die Sollpo- sition der Trägerscheibe 1 und des Nummerierwerks 2erreicht ist. Das Bedienpersonal arretiert die Trägerscheibe 1, die sich nun in ihrer Sollposition befindet und quittiert den Vorgang, beispielsweise mit einem Druck auf eine entsprechende Taste eines Bedienelements.
Anschließend setzt das Bedienpersonal das Nummerierwerk 2 auf die Trägerscheibe 1 und verschiebt dieses solange, bis der Bezugspunkt, im Beispiel der Fig. 3 der untere Rand der linken Ziffer „0", mit der Sollposition übereinstimmt. Zusätzlich gibt auch in diesem Fall die Anlagevorrichtung ein optisches und/ oder akustisches Signal ab. Das Bedienpersonal arretiert das Nummerierwerk 2 auf der Trägerscheibe 1, das sich nun in seiner Sollposition befindet, und quittiert den Vorgang, beispielsweise mit einem Druck auf eine entsprechende Taste eines Bedienelements.
Zur Positionierung des folgenden Nummernwerkes dreht eine Antriebsvorrichtung die Welle 3 so lange, bis der Drehgeber der Antriebsvorrichtung ein Signal gibt, dass die Sollposition des Nummernwerkes erreicht ist. Der Drehgeber stoppt die Antriebsvorrichtung, so dass die Welle 3 und damit die Trägerscheibe 1 an der Sollposition des Nummernwerkes stehen bleibt. Das Bedienpersonal setzt das Nummernwerk auf die Trägerscheibe 1 auf und wiederholt den Vorgang der Justierung des vorangegangenen Nummernwerkes entsprechend.
Der Vorgang wiederholt sich für alle weiteren Nummernwerke und Trägerscheiben entsprechend, bis das letzte Nummernwerk auf die letzte Trägerscheibe aufgebracht ist. Die Anlagevorrichtung ist hierbei parallel zur Welle der Nummeriermaschi- ne geführt, wobei sie durch ein Antriebselement zu den einzelnen Sollpositionen jeder Trägerscheibe bewegt wird.
Abschließend kann zur Kontrolle ein Wertpapier oder Wertpapierbogen mit der eingerichteten und justierten Nummeriermaschine bedruckt und die Abweichung der aufgedruckten individuellen Information mit der vorgegebenen Position überprüft wird. Die bevorzugte Positioniergenauigkeit der jeweiligen Nummernwerke beträgt hierbei 0,1 mm, d.h. die aufgedruckten individuellen Informationen sollen um nicht mehr als 0,1 mm von der jeweiligen vorgegebenen Position abweichen.

Claims

P a t e n»t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Einrichten und Justieren einer Nummeriermaschine zur Bedruckung von Wertpapieren oder Wertpapierbogen mit einer individuellen Information, insbesondere einer Seriennummer, wobei die Nummeriermaschine unter anderem aus Trägerscheiben und Numme- rierwerken auf diesen Trägerscheiben besteht, und mehrere Numme- rierwerke auf einer Trägerscheibe und mehrere dieser Trägerscheiben auf mindestens einer Welle befestigt werden, und die mindestens eine Welle von mindestens einem Antriebselement mit mindestens einem Drehgeber angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlagevorrichtung jeweils eine Sollposition der Trägerscheiben und der jeweiligen Nummerierwerke auf den entsprechenden Trägerscheiben vorgibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagevorrichtung eine Lichterzeugungsvorrichtung mit einem Lichtstrahl, ein mechanischer Anschlag oder eine Kamera mit einem Monitor mit einem Fadenkreuz ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichterzeugungsvorrichtung ein Laser oder ein Leuchtmittel mit fokussieren- den Linsen ist, der bzw. das die Sollposition mit einem Lichtfleck auf der Trägerscheibe bzw. dem Nummerierwerk vorgibt.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagevorrichtung parallel zur Welle der Nummeriermaschine geführt ist, und ein Antriebselement die Anlagevorrichtung zu den einzelnen Sollpositionen jeder Trägerscheibe bewegt.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von mindestens zwei Wellen übereinander die Anlagevorrichtung vertikal zu den Wellen der Num- meriermaschine geführt ist, und ein weiteres Antriebselement die Anlagevorrichtung zu den jeweiligen Wellen bewegt.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagevorrichtung ein optisches und/ oder akustisches Signal abgibt, wenn die Trägerscheibe bzw. das Numme- rierwerk in seiner jeweiligen Sollposition angelangt ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich der Drehgeber die einzelnen Sollposition der Nummerierwerke auf den jeweiligen Trägerscheiben vorgibt, und das Antriebselement die Welle so lange dreht, bis die Sollposition der Nummerierwerke erreicht ist.
8. Verfahren zum Einrichten und Justieren einer Nummeriermaschine zur Bedruckung von Wertpapieren oder Wertpapierbogen mit einer individuellen Information, insbesondere einer Seriennummer, wobei die Nummeriermaschine unter anderem aus Trägerscheiben und Nummerier- werken auf diesen Trägerscheiben besteht, und mehrere Nummerierwerke auf einer Trägerscheibe und mehrere dieser Trägerscheiben auf einer Welle befestigt werden, und die Welle von mindestens einem Antriebselement mit mindestens einem Drehgeber angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Anlagevorrichtung eine Sollposition der ersten Trägerscheibe und des ersten Nummerierwerkes auf der ersten Trägerscheibe vorgibt,
b) das erste Nummerierwerk auf die erste Trägerscheibe aufgesetzt wird und mit der ersten Trägerscheibe so lange auf der Welle verschoben wird, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition erreicht hat, woraufhin die erste Trägerscheibe auf der Welle arretiert wird, und gleichzeitig
c) das erste Nummerierwerk so lange auf der ersten Trägerscheibe verschoben wird, bis das erste Nummerierwerk seine Sollposition erreicht hat, woraufhin das erste Nummerierwerk auf der ersten Trägerscheibe arretiert wird, und daraufhin
d) der Drehgeber die Sollposition des zweiten Nummerierwerks auf der ersten Trägerscheibe vorgibt und das Antriebselement die Welle so lange dreht, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition des zweiten Nummerierwerkes erreicht hat, und daraufhin
e) für das zweite und jedes weitere Nummerierwerk der ersten Trägerscheibe der Vorgang nach Punkt c) bis d) durchgeführt bzw. wiederholt wird, und daraufhin
f) wenn alle Nummerierwerke auf der ersten Trägerscheibe angebracht sind, für alle weiteren Trägerscheiben und entsprechenden Nummerierwerke der Vorgang nach Punkt a) bis e) durchgeführt bzw. wiederholt wird.
9. Verfahren zum Einrichten und Justieren einer Nummeriermaschine zur Bedruckung von Wertpapieren oder Wertpapierbogen mit einer individuellen Information, insbesondere einer Seriennummer, wobei die Nummeriermaschine unter anderem aus Trägerscheiben und Nummerier- werken auf diesen Trägerscheiben besteht, und mehrere Nummerier- werke auf einer Trägerscheibe und mehrere dieser Trägerscheiben auf einer Welle befestigt werden, und die Welle von mindestens einem Antriebselement mit mindestens einem Drehgeber angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass
a) eine Anlagevorrichtung eine Sollposition der ersten Trägerscheibe vorgibt,
b) die erste Trägerscheibe auf der Welle so lange verschoben wird, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition erreicht hat, woraufhin die erste Trägerscheibe auf der Welle arretiert wird, und daraufhin
cl) die Anlagevorrichtung eine Sollposition des ersten Nummerier- werks vorgibt,
c2) das erste Nummerierwerk auf die erste Trägerscheibe aufgesetzt wird und so lange auf der ersten Trägerscheibe verschoben wird, bis das erste Nummerierwerk die Sollposition erreicht hat, woraufhin das erste Nummerierwerk auf der ersten Trägerscheibe arretiert wird, und daraufhin
d) der Drehgeber die Sollposition des zweiten Nummerierwerks auf der ersten Trägerscheibe vorgibt und das Antriebselement die Welle so lange dreht, bis die erste Trägerscheibe die Sollposition des zweiten Nummerierwerkes erreicht hat, und daraufhin
e) für das zweite und jedes weitere Nummerierwerk der ersten Trägerscheibe der Vorgang nach Punkt cl) bis d) durchgeführt bzw. wiederholt wird, und daraufhin
f) wenn alle Nummerierwerke auf der ersten Trägerscheibe angebracht sind, für alle weiteren Trägerscheiben und entsprechenden Nummerierwerke der Vorgang nach Punkt a) bis e) durchgeführt bzw. wiederholt wird.
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