EP2303516A1 - Zusatzhandgriffvorrichtung - Google Patents

Zusatzhandgriffvorrichtung

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Publication number
EP2303516A1
EP2303516A1 EP08868667A EP08868667A EP2303516A1 EP 2303516 A1 EP2303516 A1 EP 2303516A1 EP 08868667 A EP08868667 A EP 08868667A EP 08868667 A EP08868667 A EP 08868667A EP 2303516 A1 EP2303516 A1 EP 2303516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
auxiliary handle
handle device
damping
extension direction
main extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08868667A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roswitha Eicher
Stefan Heess
Joerg Maute
Florian Esenwein
Bernhard Eicher
Marcus Schuller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2303516A1 publication Critical patent/EP2303516A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • the invention is based on an additional handle device according to the preamble of claim 1.
  • Additional handle and a damping unit includes.
  • the invention relates to an auxiliary handle device, in particular for a hand tool, with an additional handle and a damping unit.
  • the damping unit is provided for a rigid configuration of the auxiliary handle along a main extension direction of the auxiliary handle.
  • Hand tool is arranged and / or can be dismantled without tools by an operator on the power tool and / or arranged in a front, near the tool area of the power tool and / or the auxiliary handle is bar-shaped.
  • a force acting perpendicular to the main extension direction of the auxiliary handle force of the damping unit such as a spring force, oriented perpendicular to the main extension direction, external force and / or perpendicular to the main extension directional deflection of the auxiliary handle, for example by an operator and / or by Vibrations of a hand tool counteracts and causes after a force and in particular after an elastic deflection movement of the auxiliary handle back into a rest position or starting position.
  • auxiliary handle device in addition to a vibration damping additionally increased operator comfort and increased precision for an operator in the operation of the Salesforce- machine with the auxiliary handle device can be achieved by the operator can advantageously exert a force by means of the additional handle of the auxiliary handle device on the power tool ,
  • the auxiliary handle device according to the invention is basically used in conjunction with all hand tool machines which appear meaningful to the person skilled in the art, in which, in particular, guidance of the hand tool machines by means of the additional handle is made easier for an operator. Due to its damping characteristic, the auxiliary handle device is particularly advantageous in connection with an angle grinder.
  • the auxiliary handle has a grip sleeve which forms a receiving region for receiving at least one damping means of the damping unit.
  • the damping unit or the damping means can advantageously be connected upstream along one direction of a vibration transmission to the auxiliary handle, in particular the grip sleeve.
  • the damping unit has at least one damping means, which is at least partially formed integrally with the grip sleeve, which in addition to a space-saving arrangement of the damping means at the same time a direct vibration damping at a possible vibration transmission to an operator of the auxiliary handle device can be achieved.
  • the damping means is formed by a band, whereby a particularly vibration-damping structure with a high strength of the auxiliary handle or the grip sleeve can be achieved, which can also be achieved in an operation of an advantageous power transmission from an operator on the auxiliary handle or on the auxiliary handle device on the power tool.
  • the auxiliary handle or the grip sleeve has a plurality of damping means formed by a respective band, so that the grip sleeve comprises a braided structure of different bands, preferably of different materials, such as carbon fibers or fiber composites.
  • the band or bands are arranged around a sleeve structure or a carbon structure of the grip sleeve.
  • the damping means is formed from a rubber-like material, such as an elastomer and / or further rubber-like materials which appear to the skilled person.
  • the damping means is formed by a coil spring, whereby a particularly cost-effective vibration damping and spring-stiff alignment of the auxiliary handle can be achieved.
  • a coil spring instead of a helical spring, to use a torsion spring, a bending spring and / or another spring element which appears to the skilled person to be useful.
  • damping means lies directly against a radially inwardly facing surface of the grip sleeve, an effective stiffening of the grip sleeve for transmitting a force of the operator to the handheld power tool with an at least partial vibration decoupling of the grip sleeve can advantageously be achieved.
  • a damping behavior and / or a spring stiffness of the individual damping means can advantageously be adapted to a location-dependent vibration behavior or to a required rigidity of the grip sleeve.
  • the damping unit has at least one damping means whose main extension direction along the main extension direction, whereby a structurally simple at least partial stiffening of the grip sleeve with simultaneous vibration damping at a Schwingungsübertra- supply of the power tool on the auxiliary handle during operation of a hand tool can be achieved with the auxiliary handle device.
  • the damping means may be at least partially formed integrally with the grip sleeve.
  • the damping unit has at least one first damping means whose main extension direction is arranged at least partially transverse to the main extension direction, so that besides a vibration damping advantageous support of the auxiliary handle or the grip sleeve, in particular in a radial direction , can be achieved.
  • transverse is meant in this case, in particular, a direction of the damping means which, together with the main extension direction of the additional handle, preferably encloses an angle between 55 ° and 125 °, particularly advantageously encloses an angle between 75 ° and 105 ° and particularly preferably perpendicular to Main extension direction is aligned.
  • the damping unit additionally has at least one further damping means which is arranged in a position different from the first damping means along the main extension direction, properties of the different damping means can advantageously be adapted to a different vibration behavior in the main extension direction or to different requirements of a spring stiffness of the auxiliary handle. This can be achieved in a particularly advantageous manner if the damping means is formed by a leaf spring and thus a support or a spring stiffness of the grip sleeve can be achieved in two different directions.
  • the auxiliary handle device has a fastening unit to a positive and / or non-positive connection with the power tool, which is at least partially formed integrally with the damping unit, which advantageously further components, space, installation costs and costs are saved can.
  • the additional handle device has at least one grip end region which is arranged at a distance from the handle sleeve along the main extension direction.
  • a "grip end region” should be understood to mean, in particular, a region of the auxiliary handle which delimits and / or as a handle region, such as a grip sleeve, which is provided for grasping by one or more hands of an operator along a main extension direction of the auxiliary handle a separate component to a grip sleeve of the auxiliary handle is formed.
  • the term "spaced apart” is to be understood here in particular as an arrangement of the grip sleeve relative to the grip end region, which has a gap between the grip sleeve and the grip end region in at least one position of the auxiliary handle, the gap being filled with air or a damping agent, such as an elastomer
  • the additional handle or the grip sleeve can advantageously be advantageously protected and / or decoupled from further oscillations during operation of the handheld power tool, in particular along the main extension direction of the auxiliary handle.
  • FIG. 1 shows a hand tool with an inventive additional handle device in a schematic representation
  • FIG. 2 shows the auxiliary handle device with a damping unit in a schematic sectional view
  • FIG. 3 shows the auxiliary handle device, which has an alternative damping unit with a helical spring, in a schematic sectional view
  • FIG. 4 shows the auxiliary handle device, which has an alternative damping unit with a helical spring as a grip sleeve
  • auxiliary handle device having an alternative damping unit with leaf springs, in a schematic sectional view
  • Fig. 7 shows the auxiliary handle device, which has an alternative damping unit with a bending bar spring, in a schematic sectional view.
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool 98a designed by an angle grinder in a view from above.
  • the angle grinder comprises a housing 100a and a main handle 102a integrated in the housing 100a.
  • the main handle 102a extends on a side facing away from a tool 104a formed by a cutting tool 106a
  • An auxiliary handle device 10a which extends transversely to the longitudinal direction 108a of the angle grinder, is disposed on a front, tool-near region 110a of the angle grinder.
  • FIG. 2 shows an auxiliary handle device 10a with an additional handle 12a, a fastening unit 32a and a damping unit 14a.
  • the auxiliary handle 12a has a grip sleeve 18a formed of a rubber-like material, which extends along a main extension direction 16a of the auxiliary handle device 12a.
  • the grip sleeve 18a forms with a radially inwardly facing surface 30a a Aufhahme Suite 20a, which is provided to arap the damping unit 14a.
  • Grip sleeve 18a on a radially outward surface 38a along the Hauptterstre- ckungscardi 16a of the auxiliary handle 12a an outwardly curved shape, so that a particularly good grip for an operator of the auxiliary handle device 10a is achieved.
  • the auxiliary handle 12a has grip end regions 34a,
  • a bead-like elevation 40a, 42a which delimit a gripping region 44a of the gripping sleeve 18a for an operator of the auxiliary handle device 10a along the main extension direction 16a, is respectively arranged on the grip end regions 34a, 36a.
  • the two bead-like elevations 40a, 42a are arranged in a ring-like manner in a circumferential direction 46a, which runs perpendicular to the main extension direction 16a, on the additional handle 12a and extend radially outwards from the auxiliary handle 12a.
  • the bead-like elevations 40a, 42a prevent a hand of the operator from slipping when the hand tool machine 98a is guided by means of the auxiliary handle device 10a or during a force transmission by the operator via the auxiliary handle projection. direction 10a on the power tool 98a.
  • the fastening unit 32a which is provided for a screw connection with a hand tool machine 98a, has a bolt-shaped fastening element 48a formed by a screw element, which is rotationally fixed by means of a material force along the main extension direction 16a at the grip end region 34a of the auxiliary handle 12a - And / or positive connection is arranged on the auxiliary handle 12a.
  • the receiving region 20a of the auxiliary handle 12a is delimited by the grip sleeve 18a in a radial direction 50a and the two grip end regions 34a, 36a along the main extension direction 16a.
  • the damping unit 14a is arranged, which is provided for a rigid configuration of the grip sleeve 18a along the main extension direction 16a.
  • the damping unit 14a has a damping means 28a formed by a compression spring and a plurality of damping means 22a, 24a, 26a formed by a respective tension spring, wherein only three of the damping means 22a, 24a, 26a designed as tension springs are illustrated in FIG.
  • the tension springs and the pressure spring each have a main extension direction
  • the two Griffend Superiore 34a, 36a have on each of the receiving portion 20a facing side 52a, 54a for the arrangement of the tension springs extension-like receiving elements 56a, which extend parallel to the main extension direction 16a in the receiving area 20a inside. With these receiving elements 56a, the tension springs are clamped, which extend parallel to the main extension direction 16a of the auxiliary handle 12a. In principle, it is also conceivable to arrange or connect the tension springs with the receiving elements 56a in a further manner that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the tension springs which are arranged prestressed in tension, lie uniformly spaced from one another in the circumferential direction 46a on the radially inwardly directed surface 30a of the grip sleeve 18a, so that a rigid mounting of the grip sleeve 18a is achieved by means of the tension springs.
  • the compression spring is uniformly spaced apart from the tension springs and arranged in each case in a central subregion 58a, 60a of the grip end regions 34a, 36a, wherein the compression spring is arranged on a side 52a, 54a of the grip end regions 34a, 36a facing the receiving region 20a.
  • the central subareas 58a, 60a extend along the main extension direction. tion 16a in the Aufhahme Colour 20a inside.
  • the securing element 62a is pin-shaped and, together with the damping means 22a, 24a, 26a, 28a, provides for a rigid configuration of the auxiliary handle 12a.
  • the securing element 62a is fixedly arranged along the main extension direction 16a.
  • the securing element 62a is movably supported along the main extension direction 16a.
  • the securing element 62a has a head element 66a which has a larger diameter 68a than a diameter 70a of a pin-like region of the securing element 62a.
  • a receiving region 72a of the central portion 60a of the grip end region 36a to receive the securing element 62a is tapered in the direction of the fastening unit 32a, and thus a maximum distance is defined by means of the securing element 62a between the two grip end regions 34a, 36a.
  • the receiving region 72a of the handle end region 36a is designed to be open on a side remote from the fastening unit 32a.
  • the damping unit 14a enables a vibration damping by means of the damping means 22a, 24a, 26a, 28a. Furthermore, the grip sleeve 18a is arranged along the main extension direction 16a at a distance from the two grip end regions 34a, 36a, so that vibrations along the main extension direction 16a can be absorbed by the damping unit 14a or by cooperation of the compression spring and the tension springs.
  • FIG. 3 shows an auxiliary handle device 10b with an additional handle 12b and an alternative damping unit 14b.
  • the damping unit 14b has a damping means 22b formed by a helical spring and a damping means 24b formed by a rubber-like material.
  • a main extension direction 112b of the coil spring extends along a main extension direction 16b of the auxiliary handle 12b.
  • a handle end region 34b of the auxiliary handle 12b facing a fastening unit 32b has a cylindrical receiving region 74b which is provided for a rotationally fixed arrangement of an end region 76b of the helical spring fixed along the main extension direction 16b.
  • On a radially outwardly directed surface 78b of the helical spring this is encapsulated in the region of the grip sleeve 18b by the rubber-like damping means 24b.
  • the grip sleeve 18b forms a
  • FIG. 4 shows an additional handle device 10c with an alternative damping unit 14c.
  • the damping unit 14c is formed integrally with a grip sleeve 18c of an additional handle 12c of the auxiliary handle device 10c, the grip sleeve 18c having a
  • the damping unit 14c comprises a damping means 22c formed by a helical spring and a damping means 24c formed by an elastomer, the elastomer forming a coating of the helical spring.
  • the helical spring extends together with the elastomer between a partial area 80c facing a fastening unit 32c and a partial area 82c facing away from the fastening unit 32c, wherein a main extension direction 112c of the helical spring is arranged parallel to a main extension direction 16c of the auxiliary handle 12c.
  • the coil spring is secured against rotation and along the main extension direction 16c fixed to a respective Griffend Scheme 34c, 36c of the auxiliary handle 12c.
  • the helical spring is to a vibration absorption and also to a rigid configuration along the main extension direction
  • FIG. 5 shows an additional handle device 10d with an alternative damping unit 14d.
  • the damping unit 14d is formed integrally with a grip sleeve 18d of an additional handle 12d of the auxiliary handle device 10d, wherein the grip sleeve 18d forms a receiving region 2Od for the damping unit 14d.
  • the damping unit 14d comprises three damping means 22d, 24d, 26d, each formed by a band.
  • the bands are wound around a frame structure of the grip sleeve 18d, not shown, and thus give the grip sleeve 18d a rigid configuration along a main extension direction 16d of the auxiliary handle 12d.
  • the framework structure of the grip sleeve 18d can be formed from a carbon material and / or further materials which appear appropriate to the person skilled in the art.
  • the individual bands each have a non-illustrated, braided fiber material
  • the fiber material may be formed from a carbon fiber, a fiber composite material and / or further, the expert appears useful as materials.
  • FIG. 6 shows an additional handle device 10e with an alternative damping unit 14e and an additional handle 12e.
  • the damping unit 14e is arranged within a receiving region 2Oe, which is delimited by a radially inwardly directed surface 30e of a grip sleeve 18e of the auxiliary handle 12e in a radial direction 50e.
  • the damping unit 14e has a damping means 94e, which is formed by a bending rod and is integrally formed with a fastening element 48e of a fastening unit 32e.
  • the bending bar has a main extension direction 114e, which is aligned along a main extension direction 16e of the auxiliary handle 12e.
  • the damping unit 14e further, each formed by a leaf spring damping means 22e, 24e, 26e, 28e, wherein a main extension direction 112e of the leaf springs is oriented transversely to the main extension direction 16e.
  • the leaf springs are arranged on the bending rod by means of a connector not shown.
  • Each two of the leaf springs are arranged along a main extension direction 16e of the auxiliary handle 12e at a same position, wherein the two leaf springs are arranged in a circumferential direction 46e uniformly spaced from each other.
  • two of the damping means 22e, 24e formed as leaf springs are arranged along the main extension direction 16e in a position different from the next damping means 26e, 28e on the bending rod and rotated by 90 ° in the circumferential direction 46e.
  • the individual leaf springs are supported with their two end regions 84e, 86e on the grip sleeve 18e of the auxiliary handle 12e and in a central portion 96e on the bending rod, so that the grip sleeve 18e along the main extension direction 16e by means of the at different positions along the main extension direction 16e arranged leaf springs is designed rigid.
  • the fastening unit 32e or the fastening element 48e is arranged spaced apart in the radial direction 5Oe from a grip end region 34e facing the fastening unit 32e, so that direct vibration transmission to the grip sleeve 18e during operation of the handheld power tool is prevented.
  • the auxiliary handle 12e can be sprayed together with the bending rod, wherein the auxiliary handle 12e or one of the fastening unit 32e facing Griffend Scheme 34e of the additional handle 12e is molded around the bending bar.
  • FIG. 7 shows an auxiliary handle device 10f with an alternative damping unit 14f and an additional handle 12f.
  • the damping unit 14f is arranged within a receiving region 2Of, which is bounded by a radially inwardly directed surface 30f of a grip sleeve 18f of the auxiliary handle 12f in a radial direction 50f.
  • the damping unit 14f has a rigid configuration along a main extension direction 16f of the auxiliary handle 12f a damping means 22f, which is formed by a spring and is also formed integrally with a fixing element 48f of a fixing unit 32f.
  • a main extension direction 112f of the flexible rod spring is aligned parallel to the main extension direction 16f of the auxiliary handle 12f.
  • the bending bar spring is screwed to a remote from the attachment unit 32f Griffend Siemens 36f, which for this purpose has a screw 88f, which corresponds to a screw 9Of of the bending rod spring.
  • a grip end region 34f facing the fastening unit 32f has a receiving region IAf ⁇ a of a receptacle of the flexural bar spring, the flexion spring being arranged in a rest state of the auxiliary handle device 1 Of spaced from a radially inwardly directed surface 92f of the grip end region 34f.
  • the flexural spring is also spaced apart from the radially inwardly directed surface 30f of the grip sleeve 18f.
  • a vibration-absorbing material such as a gel.
  • a clearance between the flexure spring and the surface 92f of the grip end portion 34f may be filled by a vibration absorbing elastomer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Zusatzhandgriffvorrichtung, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Zusatzhandgriff (12a-f) und einer Dämpfungseinheit (14a-f). Es wird vorgeschlagen, dass die Dämpfungseinheit (14a-f) zu einer biegesteifen Ausgestaltung des Zusatzhandgriffs (12a-f) entlang einer Haupterstreckungsrichtung (16a-f) des Zusatzhandgriffs ( 12a-f) vorgesehen ist.

Description

Zusatzhandgriffvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer ZusatzhandgriffVorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine Zusatzhandgriffvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine bekannt, die einen
Zusatzhandgriff und eine Dämpfungseinheit umfasst.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Zusatzhandgriffvorrichtung, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Zusatzhandgriff und einer Dämpfungseinheit.
Es wird vorgeschlagen, dass die Dämpfungseinheit zu einer biegesteifen Ausgestaltung des Zusatzhandgriffs entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Zusatzhandgriffs vorgesehen ist. In diesem Zusammenhang soll unter einem „Zusatzhandgriff' der Zusatzhandgriffvorrichtung ein Bereich und/oder ein Bauteil und/oder ein Element verstanden werden, der bzw. das zu einem Anlegen, insbesondere einem Umgreifen, durch eine Hand oder beide Hände eines Bedieners, zwecks einer Führung einer Handwerkzeugmaschine mittels der Zusatzhandgriffvorrichtung, vorgesehen ist, und insbesondere neben einem weiteren Handgriff, insbesondere dem Haupthandgriff, zusätzlich an der Handwerkzeugmaschine anbringbar ist, wobei die Zusatzhandgriffvorrichtung seitlich an der
Handwerkzeugmaschine angeordnet ist und/oder werkzeuglos von einem Bediener an der Handwerkzeugmaschine demontiert werden kann und/oder in einem vorderen, werkzeugnahen Bereich der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist und/oder der Zusatzhandgriff stab förmig ausgebildet ist. Unter einer „biegesteifen Ausgestaltung" soll hierbei insbesondere eine Ausgestaltung des Zu- satzhandgriffs verstanden werden, bei der eine senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Zusatzhandgriffs wirkende Kraft der Dämpfungseinheit, wie beispielsweise eine Federkraft, einer senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung ausgerichteten, externen Kraft und/oder einer senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung ausgerichteten Auslenkung des Zusatzhandgriffs, beispielsweise durch einen Bediener und/oder durch Schwingungen einer Handwerkzeugmaschine, entgegen wirkt und die nach einer Krafteinwirkung und insbesondere nach einer elastischen Auslenkung eine Bewegung des Zusatzhandgriffs zurück in eine Ruheposition bzw. Ausgangsposition bewirkt. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung kann neben einer Schwingungsdämpfung zusätzlich ein erhöhter Bedienkomfort und eine erhöhte Präzision für einen Bediener im Betrieb der Handwerk- zeugmaschine mit der Zusatzhandgriffvorrichtung erzielt werden, indem der Bediener vorteilhaft eine Kraft mittels des Zusatzhandgriffs der Zusatzhandgriffvorrichtung auf die Handwerkzeugmaschine ausüben bzw. übertragen kann. Die erfindungsgemäße Zusatzhandgriffvorrichtung ist grundsätzlich in Verbindung mit allen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Handwerkzeug- maschinen einsetzbar, bei denen insbesondere eine Führung der Handwerkzeugmaschinen mittels des Zusatzhandgriffs für einen Bediener erleichtert wird. Aufgrund ihrer Dämpfungseigenschaft ist die Zusatzhandgriffvorrichtung in Verbindung mit einer Winkelschleifmaschine besonders vorteilhaft.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Zusatzhandgriff eine Griffhülse aufweist, die einen Auf- nahmebereich zu einer Aufnahme zumindest eines Dämpfungsmittels der Dämpfungseinheit bildet.
Es kann eine insbesondere Bauraum sparende Anordnung der Dämpfungseinheit bzw. des Dämpfungsmittels innerhalb des Zusatzhandgriffs erreicht werden und somit eine kompakte Zusatzhandgriffvorrichtung realisiert werden. Zudem kann das Dämpfungsmittel dabei vorteilhaft entlang einer Richtung einer Schwingungsübertragung dem Zusatzhandgriff, insbesondere der Griffhülse, vorgeschaltet werden.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Dämpfungseinheit zumindest ein Dämpfungsmittel aufweist, das zumindest teilweise einstückig mit der Griffhülse ausgebildet ist, wodurch neben einer Bauraum einsparenden Anordnung des Dämpfungsmittels zugleich eine direkte Schwingungs- dämpfung bei einer möglichen Schwingungsübertragung auf einen Bediener der Zusatzhandgriffvorrichtung erreicht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel von einem Band gebildet ist, wodurch eine besonders schwingungsdämpfende Struktur mit einer hohen Festigkeit des Zusatzhandgriffs bzw. der Griffhülse erreicht werden kann, die zudem eine vorteilhafte Kraftübertragung von einem Bediener über den Zusatzhandgriff bzw. über die Zusatzhandgriffvorrichtung auf die Handwerkzeugmaschine in einem Betrieb erreicht werden kann. Vorzugsweise weist der Zusatzhandgriff bzw. die Griffhülse mehrere, von jeweils einem Band gebildete Dämpfungsmittel auf, so dass die Griffhülse eine geflochtene Struktur unterschiedlicher Bänder, vorzugsweise aus unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Carbon-Fasern oder Faserverbundwerkstoffe, umfasst. Vorzugsweise sind das Band bzw. die Bänder um eine Hülsenstruktur bzw. eine Carbonstruktur der Griffhülse angeordnet.
Eine vorteilhafte schwingungsdämpfende Eigenschaft und ein besonders komfortables Führen mittels der Zusatzhandgriffvorrichtung für einen Bediener kann erreicht werden, wenn das Dämpfungsmittel aus einem gummiartigen Material, wie beispielsweise einem Elastomer und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden gummiartigen Materialien gebildet ist.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel von einer Schraubenfeder gebildet ist, wodurch eine besonders kostengünstige Schwingungsdämpfung und federsteife Ausrichtung des Zusatzhandgriffs erreicht werden kann. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, anstatt einer Schraubenfeder eine Torsionsfeder, eine Biegefeder und/oder ein weiteres, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Federelement zu verwenden.
Liegt das Dämpfungsmittel direkt an einer radial nach innen gewandten Oberfläche der Griffhülse an, kann eine effektive Versteifung der Griffhülse zur Übertragung einer Kraft des Bedieners auf die Handwerkzeugmaschine mit einer zumindest teilweisen Schwingungsentkopplung der Griffhülse vorteilhaft erreicht werden. Ferner können bei einer Anordnung mehrerer direkt an der Griffhül- se anliegender Dämpfungsmittel ein Dämpfungsverhalten und/oder eine Federsteifigkeit der einzelnen Dämpfungsmittel vorteilhaft an ein ortsabhängiges Schwingungsverhalten bzw. an eine erforderliche Steifigkeit der Griffhülse angepasst werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Dämpfungseinheit zumindest ein Dämpfungsmittel aufweist, dessen Haupterstreckungsrichtung entlang der Haupt- erstreckungsrichtung angeordnet ist, wodurch eine konstruktiv einfache zumindest teilweise Versteifung der Griffhülse bei gleichzeitiger Schwingungsdämpfung bei einer Schwingungsübertra- gung von der Handwerkzeugmaschine auf den Zusatzhandgriff im Betrieb einer Handwerkzeugma- schine mit der Zusatzhandgriffvorrichtung erreicht werden kann. Zudem kann das Dämpfungsmittel dabei zumindest teilweise einstückig mit der Griffhülse ausgebildet sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Dämpfungseinheit zumindest ein erstes Dämpfungsmittel aufweist, dessen Haupterstreckungsrichtung zumindest teilweise quer zur Haupterstreckungsrichtung angeordnet ist, so dass neben einer Schwingungsdämp- füng eine vorteilhafte Abstützung des Zusatzhandgriffs bzw. der Griffhülse, insbesondere in eine radiale Richtung, erreicht werden kann. Unter „quer" soll hierbei insbesondere eine Richtung des Dämpfungsmittels verstanden werden, die zusammen mit der Haupterstreckungsrichtung des Zu- satzhandgriffs vorzugsweise einen Winkel zwischen 55° und 125° einschließt, besonders vorteilhaft einen Winkel zwischen 75° bis 105° einschließt und besonders bevorzugt senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung ausgerichtet ist.
Weist die Dämpfungseinheit zusätzlich zumindest ein weiteres Dämpfungsmittel auf, das in einer zum ersten Dämpfungsmittel unterschiedlichen Position entlang der Haupterstreckungsrichtung angeordnet ist, können Eigenschaften der unterschiedlichen Dämpfungsmittel an ein in Haupterstreckungsrichtung unterschiedliches Schwingungsverhalten bzw. an unterschiedliche Anforderungen einer Federsteifigkeit des Zusatzhandgriffs vorteilhaft angepasst werden. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn das Dämpfungsmittel von einer Blattfeder gebildet ist und so eine Abstützung bzw. eine Federsteifheit der Griffhülse in zwei unterschiedlichen Richtungen erzielt werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Zusatzhandgriffvorrichtung eine Befestigungseinheit zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit der Handwerkzeugmaschine aufweist, die zumindest teilweise einstückig mit der Dämpfungseinheit ausgebildet ist, wodurch vorteilhaft weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden können.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest einen Griffendbereich aufweist, der entlang der Haupterstreckungsrichtung beabstandet zur Griffhülse angeordnet ist. In diesem Zusammenhang soll unter einem „Griffendbereich" insbesondere ein Bereich des Zusatzhandgriffs verstanden werden, der einen Griffbereich, wie beispielsweise eine Griffhülse, die zu einem Umgreifen durch eine oder mehrere Hände eines Bedieners vorgesehen ist, entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Zusatzhandgriffs begrenzt und/oder als ein separates Bauteil zu einer Griffhülse des Zusatzhandgriffs ausgebildet ist. Unter „beabstandet" soll hierbei insbesondere eine Anordnung der Griffhülse gegenüber dem Griffendbereich verstanden werden, die in zumindest einer Position des Zusatzhandgriffs einen Zwischenraum zwischen der Griffhülse und dem Griffendbereich aufweist, wobei der Zwischenraum mit Luft oder einem Dämpfungsmittel, wie beispielsweise einem Elastomer, gefüllt sein kann. Mittels einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann der Zusatzhandgriff bzw. die Griffhülse vorteilhaft vor weiteren Schwingungen im Betrieb der Handwerkzeugmaschine, insbesondere entlang der Haupterstreckungsrichtung des Zusatzhandgriffs vorteilhaft geschützt und/oder entkoppelt werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprü- che enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfmdungsgemäßen Zusatzhandgriffvorrichtung in einer schematischen Darstellung, Fig. 2 die Zusatzhandgriffvorrichtung mit einer Dämpfungseinheit in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 3 die Zusatzhandgriffvorrichtung, die eine alternative Dämpfungseinheit mit einer Schraubenfeder aufweist, in einer schematischen Schnittdarstellung, Fig. 4 die Zusatzhandgriffvorrichtung, die eine alternative Dämpfungseinheit mit einer Schraubenfeder als Griffhülse aufweist,
Fig. 5 die Zusatzhandgriffvorrichtung, die eine alternative Dämpfungseinheit mit unterschiedlichen Bändern aufweist,
Fig. 6 die Zusatzhandgriffvorrichtung, die eine alternative Dämpfungseinheit mit Blattfedern aufweist, in einer schematischen Schnittdarstellung und Fig. 7 die Zusatzhandgriffvorrichtung, die eine alternative Dämpfungseinheit mit einer Biegestabfeder aufweist, in einer schematischen Schnittdarstellung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist eine von einer Winkelschleifmaschine ausgebildete Handwerkzeugmaschine 98a in einer Ansicht von oben dargestellt. Die Winkelschleifmaschine umfasst ein Gehäuse 100a und einem im Gehäuse 100a integrierten Haupthandgriff 102a. Der Haupthandgriff 102a erstreckt sich an einer einem von einer Trennscheibe gebildeten Werkzeug 104a abgewandten Seite 106a in
Richtung einer Längsrichtung 108a der Winkelschleifmaschine. An einem vorderen, werkzeugnahen Bereich 110a der Winkelschleifmaschine ist an diesem eine Zusatzhandgriffvorrichtung 10a angeordnet, die sich quer zur Längsrichtung 108a der Winkelschleifmaschine erstreckt.
In Figur 2 ist eine Zusatzhandgriffvorrichtung 10a mit einem Zusatzhandgriff 12a, einer Befesti- gungseinheit 32a und einer Dämpfungseinheit 14a dargestellt. Der Zusatzhandgriff 12a weist eine aus einem gummiartigen Material gebildete Griffhülse 18a auf, die sich entlang einer Haupterstre- ckungsrichtung 16a der Zusatzhandgriffvorrichtung 12a erstreckt. Die Griffhülse 18a bildet mit einer radial nach innen gewandten Oberfläche 30a einen Aufhahmebereich 20a, der zu einer Auf- nähme der Dämpfungseinheit 14a vorgesehen ist. Zudem weist der Zusatzhandgriff 12a bzw. die
Griffhülse 18a an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 38a entlang der Haupterstre- ckungsrichtung 16a des Zusatzhandgriffs 12a eine nach außen gewölbte Form auf, so dass eine besonders gute Griffigkeit für einen Bediener der Zusatzhandgriffvorrichtung 10a erreicht wird.
Entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a weist der Zusatzhandgriff 12a Griffendbereiche 34a,
36a auf, die jeweils als separates Bauteil gegenüber der Griffhülse 18a ausgebildet sind. An den Griffendbereichen 34a, 36a ist jeweils eine wulstartige Erhebung 40a, 42a angeordnet, die einen Griffbereich 44a der Griffhülse 18a für einen Bediener der Zusatzhandgriffvorrichtung 10a entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a begrenzen. Die beiden wulstartigen Erhebungen 40a, 42a sind ringartig in eine Umfangsrichtung 46a, die senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung 16a verläuft, an dem Zusatzhandgriff 12a angeordnet und erstrecken sich von dem Zusatzhandgriff 12a radial nach außen. Die wulstartigen Erhebungen 40a, 42a verhindern ein Abrutschen einer Hand des Bedieners bei einer Führung der Handwerkzeugmaschine 98a mittels der Zusatzhandgriffvorrichtung 10a bzw. während einer Kraftübertragung von dem Bediener über die Zusatzhandgriffvor- richtung 10a auf die Handwerkzeugmaschine 98a. Die Befestigungseinheit 32a, die zu einer Schraubverbindung mit einer Handwerkzeugmaschine 98a vorgesehen ist, weist ein bolzenförmi- ges, von einem Schraubenelement gebildetes Befestigungselement 48a auf, das entlang der Haupt- erstreckungsrichtung 16a an dem Griffendbereich 34a des Zusatzhandgriffs 12a drehfest mittels einer stoff-, kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung an dem Zusatzhandgriff 12a angeordnet ist.
Der Aufnahmebereich 20a des Zusatzhandgriffs 12a ist von der Griffhülse 18a in eine radiale Richtung 50a und den beiden Griffendbereichen 34a, 36a entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a begrenzt. Innerhalb des Aufnahmebereichs 20a ist die Dämpfungseinheit 14a angeordnet, die zu einer biegesteifen Ausgestaltung der Griffhülse 18a entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a vorgesehen ist. Die Dämpfungseinheit 14a weist ein von einer Druckfeder gebildetes Dämpfungsmittel 28a und mehrere, von jeweils einer Zugfeder gebildete Dämpfungsmittel 22a, 24a, 26a auf, wobei lediglich drei der als Zugfedern ausgebildeten Dämpfungsmittel 22a, 24a, 26a in Figur 2 dargestellt sind. Die Zugfedern und die Druckfeder weisen jeweils eine Haupterstreckungsrichtung
112a, 114a auf, die sich in einer Ruheposition des Zusatzhandgriffs 12a parallel zur Haupterstreckungsrichtung 16a zwischen den beiden Griffendbereichen 34a, 36a des Zusatzhandgriffs 12a erstreckt.
Die beiden Griffendbereiche 34a, 36a weisen an jeweils einer dem Aufnahmebereich 20a zugewandten Seite 52a, 54a zur Anordnung der Zugfedern fortsatzartige Aufnahmeelemente 56a auf, die sich parallel zur Haupterstreckungsrichtung 16a in den Aufnahmebereich 20a hinein erstrecken. Mit diesen Aufnahmeelementen 56a sind die Zugfedern verklemmt, die sich parallel zur Haupterstreckungsrichtung 16a des Zusatzhandgriffs 12a erstrecken. Grundsätzlich ist es auch denkbar, die Zugfedern mit den Aufnahmeelementen 56a in einer weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise anzuordnen bzw. zu verbinden. Die Zugfedern, die auf Zug vorgespannt angeordnet sind, liegen in der Umfangsrichtung 46a gleichmäßig zueinander beabstandet an der radial nach innen gerichteten Oberfläche 30a der Griffhülse 18a an, so dass eine biegesteife Lagerung der Griffhülse 18a mittels der Zugfedern erreicht wird.
Die Druckfeder ist gleichmäßig zu den Zugfedern beabstandet und in jeweils einem mittleren Teilbereich 58a, 60a der Griffendbereiche 34a, 36a angeordnet, wobei die Druckfeder an jeweils einer dem Aufnahmebereich 20a zugewandten Seite 52a, 54a der Griffendbereiche 34a, 36a angeordnet ist. Hierzu erstrecken sich die mittleren Teilbereiche 58a, 60a entlang der Haupterstreckungsrich- tung 16a in den Aufhahmebereich 20a hinein. Zu einer Anordnung der Druckfeder weist die Dämpfungseinheit 14a ein Sicherungselement 62a auf, auf dem die Druckfeder auf Druck vorgespannt gelagert ist. Das Sicherungselement 62a ist stiftartig ausgebildet und zusammen mit den Dämpfungsmitteln 22a, 24a, 26a, 28a zu einer biegesteifen Ausgestaltung des Zusatzhandgriffs 12a vor- gesehen. An dem mittleren Teilbereich 58a des der Befestigungseinheit 32a zugewandten Griffendbereichs 34a, der hierzu einen zylinderförmigen Aufnahmebereich 64a aufweist, ist das Sicherungselement 62a entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a fest angeordnet. An dem der Befesti- gungseinheit 32a abgewandten Griffendbereich 36a ist das Sicherungselement 62a entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a bewegbar gelagert. Zu einer Einschränkung einer Bewegung ent- lang der Haupterstreckungsrichtung 16a weist das Sicherungselement 62a ein Kopfelement 66a auf, das einen größeren Durchmesser 68a aufweist als ein Durchmesser 70a eines stiftartigen Bereichs des Sicherungselements 62a. Ein Aufnahmebereich 72a des mittleren Teilbereichs 60a des Griffendbereichs 36a zu einer Aufnahme des Sicherungselements 62a ist hierzu in Richtung der Befestigungseinheit 32a verjüngt ausgebildet und damit ist ein maximaler Abstand mittels des Sicherungs- elements 62a zwischen den beiden Griffendbereichen 34a, 36a festgelegt. Zudem ist der Aufnahmebereich 72a des Griffendbereichs 36a an einer der Befestigungseinheit 32a abgewandten Seite offen ausgebildet.
Die Dämpfungseinheit 14a ermöglicht in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 98a zusam- men mit der Zusatzhandgriffvorrichtung 10a eine Schwingungsdämpfung mittels der Dämpfungsmittel 22a, 24a, 26a, 28a. Ferner ist die Griffhülse 18a entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a beabstandet zu den beiden Griffendbereichen 34a, 36a angeordnet, so dass Schwingungen entlang der Haupterstreckungsrichtung 16a von der Dämpfungseinheit 14a bzw. mittels eines Zusammenwirkens von der Druckfeder und den Zugfedern absorbiert werden können.
In den Figuren 3 bis 7 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen sind gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis f hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung be- schränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 verwiesen werden kann. In Figur 3 ist eine Zusatzhandgriffvorrichtung 10b mit einem Zusatzhandgriff 12b und einer alternativen Dämpfungseinheit 14b dargestellt. Die Dämpfungseinheit 14b weist ein von einer Schraubenfeder gebildetes Dämpfungsmittel 22b und ein von einem gummiartigen Material gebildetes Dämpfungsmittel 24b auf. Eine Haupterstreckungsrichtung 112b der Schraubenfeder erstreckt sich entlang einer Haupterstreckungsrichtung 16b des Zusatzhandgriffs 12b. Ein einer Befestigungsein- heit 32b zugewandter Griffendbereich 34b des Zusatzhandgriffs 12b weist einen zylinderförmigen Aufhahmebereich 74b auf, der zu einer verdrehsicheren und entlang der Haupterstreckungsrichtung 16b festen Anordnung eines Endbereichs 76b der Schraubenfeder vorgesehen ist. An einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 78b der Schraubenfeder ist diese im Bereich der Griffhülse 18b von dem gummiartigen Dämpfungsmittel 24b umspritzt. Die Griffhülse 18b bildet dabei einen
Aufhahmebereich 20b zu einer Aufnahme der beiden Dämpfungsmittel 22b, 24b, wobei das gummiartige Dämpfungsmittel 24b zusammen mit der Schraubenfeder als Griffhülse 18b des Zusatzhandgriffs 12b ausgebildet ist. Mittels der Schraubenfeder zusammen mit dem gummiartigen Dämpfungsmittel 24b ist neben einer biegesteifen Ausgestaltung des Zusatzhandgriffs 12b bzw. der Griffhülse 18b entlang der Haupterstreckungsrichtung 16b eine Schwingungsabsorption im Betrieb der Zusatzhandgriffvorrichtung 1 Ob vorgesehen.
In Figur 4 ist eine Zusatzhandgriffvorrichtung 10c mit einer alternativen Dämpfungseinheit 14c dargestellt. Die Dämpfungseinheit 14c ist dabei einstückig mit einer Griffhülse 18c eines Zusatz- handgriffs 12c der Zusatzhandgriffvorrichtung 10c ausgebildet, wobei die Griffhülse 18c einen
Aufhahmebereich 20c für die Dämpfungseinheit 14c bildet. Die Dämpfungseinheit 14c umfasst ein von einer Schraubenfeder gebildetes Dämpfungsmittel 22c und ein von einem Elastomer gebildetes Dämpfungsmittel 24c, wobei das Elastomer einen Überzug der Schraubenfeder bildet. Die Schraubenfeder erstreckt sich zusammen mit dem Elastomer zwischen einem einer Befestigungseinheit 32c zugewandten Teilbereich 80c und an einem der Befestigungseinheit 32c abgewandten Teilbereich 82c, wobei eine Haupterstreckungsrichtung 112c der Schraubenfeder parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung 16c des Zusatzhandgriffs 12c angeordnet ist. Zudem ist die Schraubenfeder verdrehsicher und entlang der Haupterstreckungsrichtung 16c fest an jeweils einem Griffendbereich 34c, 36c des Zusatzhandgriffs 12c angeordnet. Die Schraubenfeder ist zu einer Schwingungs- absorption und zudem zu einer biegesteifen Ausgestaltung entlang der Haupterstreckungsrichtung
16c des Zusatzhandgriffs 12c vorgesehen. Die einzelnen Spiralumdrehungen 116c der Schraubenfeder sind in einem Ruhezustand der Zusatzhandgriffvorrichtung 10c aneinander anliegend angeordnet. Mittels des Elastomerüberzugs wird neben einer schwingungs dämpfenden Eigenschaft eine vorteilhafte Griffigkeit für einen Bediener der Zusatzhandgriffvorrichtung 10c erzielt. In Figur 5 ist eine Zusatzhandgriffvorrichtung 1Od mit einer alternativen Dämpfungseinheit 14d dargestellt. Die Dämpfungseinheit 14d ist dabei einstückig mit einer Griffhülse 18d eines Zusatzhandgriffs 12d der Zusatzhandgriffvorrichtung 10d ausgebildet, wobei die Griffhülse 18d einen Aufhahmebereich 2Od für die Dämpfungseinheit 14d bildet. Die Dämpfungseinheit 14d umfasst drei, von jeweils einem Band ausgebildete Dämpfungsmittel 22d, 24d, 26d. Die Bänder sind dabei um eine nicht näher dargestellte Gerüststruktur der Griffhülse 18d gewickelt und verleihen somit der Griffhülse 18d eine biegesteife Ausgestaltung entlang einer Haupterstreckungsrichtung 16d des Zusatzhandgriffs 12d. Die Gerüststruktur der Griffhülse 18d kann dabei aus einem Carbonmaterial und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien gebildet sein. Zudem weisen die einzelnen Bänder jeweils eine nicht näher dargestellte, aus Fasermaterial geflochtene
Struktur auf, die der Griffhülse 18d eine besonders vorteilhafte biegesteife Eigenschaft verleiht. Das Fasermaterial kann dabei aus einer Carbonfaser, einem Faserverbundwerkstoff und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien gebildet sein.
In Figur 6 ist eine Zusatzhandgriffvorrichtung 10e mit einer alternativen Dämpfungseinheit 14e und einem Zusatzhandgriff 12e dargestellt. Die Dämpfungseinheit 14e ist innerhalb eines Aufhah- mebereichs 2Oe angeordnet, der von einer radial nach innen gerichteten Oberfläche 30e einer Griffhülse 18e des Zusatzhandgriffs 12e in eine radiale Richtung 5Oe begrenzt wird. Die Dämpfungseinheit 14e weist ein Dämpfungsmittel 94e auf, das von einem Biegestab gebildet ist und einstü- ckig mit einem Befestigungselement 48e einer Befestigungseinheit 32e ausgebildet ist. Zudem weist der Biegestab eine Haupterstreckungsrichtung 114e auf, die entlang einer Haupterstreckungsrichtung 16e des Zusatzhandgriffs 12e ausgerichtet ist. Weiterhin weist die Dämpfungseinheit 14e weitere, von jeweils einer Blattfeder gebildete Dämpfungsmittel 22e, 24e, 26e, 28e auf, wobei eine Haupterstreckungsrichtung 112e der Blattfedern quer zu der Haupterstreckungsrichtung 16e ausge- richtet ist. Die Blattfedern sind an dem Biegestab mittels einer nicht näher dargestellten Steckverbindung angeordnet. Jeweils zwei der Blattfedern sind entlang einer Haupterstreckungsrichtung 16e des Zusatzhandgriffs 12e an einer gleichen Position angeordnet, wobei die beiden Blattfedern in eine Umfangsrichtung 46e gleichmäßig beabstandet zueinander angeordnet sind. Zudem sind zwei der als Blattfedern ausgebildeten Dämpfungsmittel 22e, 24e entlang der Haupterstreckungs- richtung 16e in einer zu den nächsten Dämpfungsmitteln 26e, 28e unterschiedlichen Position an dem Biegestab und um jeweils 90° in die Umfangsrichtung 46e gedreht angeordnet. Die einzelnen Blattfedern stützen sich mit ihren beiden Endbereichen 84e, 86e an der Griffhülse 18e des Zusatzhandgriffs 12e ab und in einem mittleren Teilbereich 96e an dem Biegestab, so dass die Griffhülse 18e entlang der Haupterstreckungsrichtung 16e mittels der an unterschiedlichen Positionen entlang der Haupterstreckungsrichtung 16e angeordneten Blattfedern biegesteif ausgestaltet ist. Zudem wird mittels der Abstützung der Blattfedern an der Griffhülse 18e eine schwingungsabsorbierende Anordnung der Dämpfungseinheit 14e zusammen mit der Befestigungseinheit 32e an dem Zusatzhandgriff 12e ermöglicht. Die Befestigungseinheit 32e bzw. das Befestigungselement 48e ist in radialer Richtung 5Oe beabstandet zu einem der Befestigungseinheit 32e zugewandten Griffendbereich 34e angeordnet, so dass eine direkte Schwingungsübertragung auf die Griffhülse 18e im Betrieb der Handwerkzeugmaschine verhindert ist. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Zusatzhandgriff 12e zusammen mit dem Biegestab verspritzt sein, wobei der Zusatzhandgriff 12e bzw. ein der Befestigungseinheit 32e zugewandter Griffendbereich 34e des Zusatzhand- griffs 12e um den Biegestab angespritzt ist.
In Figur 7 ist eine Zusatzhandgriffvorrichtung 10f mit einer alternativen Dämpfungseinheit 14f und einem Zusatzhandgriff 12f dargestellt. Die Dämpfungseinheit 14f ist innerhalb eines Aufnahmebereichs 2Of angeordnet, der von einer radial nach innen gerichteten Oberfläche 30f einer Griffhülse 18f des Zusatzhandgriffs 12f in eine radiale Richtung 5Of begrenzt wird. Die Dämpfungseinheit 14f weist zu einer biegesteifen Ausgestaltung entlang einer Haupterstreckungsrichtung 16f des Zusatzhandgriffs 12f ein Dämpfungsmittel 22f auf, das von einer Biegestab feder gebildet ist und zudem einstückig mit einem Befestigungselement 48f einer Befestigungseinheit 32f ausgebildet ist. Eine Haupterstreckungsrichtung 112f der Biegestab feder ist dabei parallel zur Haupterstreckungsrich- tung 16f des Zusatzhandgriffs 12f ausgerichtet. Die Biegestab feder ist mit einem der Befestigungseinheit 32f abgewandten Griffendbereich 36f verschraubt, der hierzu ein Schraubelement 88f aufweist, das zu einem Schraubelement 9Of der Biegestabfeder korrespondiert. Ein der Befestigungseinheit 32f zugewandter Griffendbereich 34f weist einen Aufnahmebereich IAf τa einer Aufnahme der Biegestabfeder auf, wobei die Biegestabfeder in einem Ruhezustand der Zusatzhandgriffvor- richtung 1 Of beabstandet zu einer radial nach innen gerichteten Oberfläche 92f des Griffendbereichs 34f angeordnet ist. Zudem ist die Biegestabfeder auch zu der radial nach innen gerichteten Oberfläche 30f der Griffhülse 18f beabstandet angeordnet. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch denkbar, den Aufnahmebereich 2Of zwischen der Biegestabfeder und der Oberfläche 30f der Griffhülse 18f mit einem schwingungsabsorbierenden Material zu füllen, wie beispielsweise einem Gel. Ferner kann auch ein Zwischenraum zwischen der Biegestabfeder und der Oberfläche 92f des Griffendbereichs 34f von einem schwingungsabsorbierenden Elastomer gefüllt sein.

Claims

Ansprüche
1. Zusatzhandgriffvorrichtung, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem
Zusatzhandgriff (12a- f) und einer Dämpfungseinheit (14a-f), dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (14a-f) zu einer biegesteifen Ausgestaltung des Zusatzhandgriffs (12a-f) entlang einer Haupterstreckungsrichtung (16a-f) des Zusatzhandgriffs (12a-f) vorgesehen ist.
2. Zusatzhandgriffvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzhandgriff (12a- f) eine Griffhülse (18a-f) aufweist, die einen Aufhahmebereich (20a-f) zu einer Aufnahme zumindest eines Dämpfungsmittels (22a-f; 24a-e; 26a, 26d-e; 28a, 28e; 94e) der Dämpfungseinheit (14a-f) bildet.
3. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (14b; 14c; 14d) zumindest ein Dämpfungsmittel (22b, 24b; 22c, 24c; 22d, 24d, 26d) aufweist, das zumindest teilweise einstückig mit der Griffhülse (18b; 18c; 18d) ausgebildet ist.
4. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (22d, 24d, 26d) von einem Band gebildet ist.
5. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (24b; 24c) aus einem gummiartigen Material gebildet ist.
6. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (22b; 22c) von einer Schraubenfeder gebildet ist.
7. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (14a; 14e) zumindest ein Dämpfungsmittel (22a, 24a, 26a; 22e, 24e, 26e, 28e) aufweist, das direkt an einer radial nach innen gewandten Oberfläche (30a; 30e) der Griffhülse (18a; 18e) anliegt.
8. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (14a; 14b; 14c; 14e; 14f) zumindest ein Dämpfungsmittel (22a, 24a, 26a, 28a; 22b, 24b; 22c, 24c; 94e; 22f) aufweist, dessen Haupterstre- ckungsrichtung (112a, 114a; 112b; 112c; 114e; 112f) entlang der Haupterstreckungsrich- tung (16a; 16b; 16c; 16e; 16f) angeordnet ist.
9. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (14e) zumindest ein erstes Dämpfungsmittel (22e) aufweist, dessen Haupterstreckungsrichtung (112e) zumindest teilweise quer zur Haupt- erstreckungsrichtung (16e) angeordnet ist.
10. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (14e) zumindest ein weiteres Dämpfungsmittel (24e, 26e, 28e) aufweist, das in einer zum ersten Dämpfungsmittel (22e) unterschiedlichen Position entlang der Haupterstreckungsrichtung (16e) angeordnet ist.
11. Zusatzhandgriffvorrichtung zumindest nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (22e, 24e, 26e, 28e) von einer Blattfeder gebildet ist.
12. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Befestigungseinheit (32e, 32f) zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit einer Handwerkzeugmaschine, die zumindest teilweise einstückig mit der Dämpfungseinheit (14e; 14f) ausgebildet ist.
13. Zusatzhandgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzhandgriff (12a) zumindest einen Griffendbereich (34a, 36a) aufweist, der entlang der Haupterstreckungsrichtung (16a) beabstandet zur Griffhülse (18a) angeordnet ist.
14. Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, mit einem Haupthandgriff (102a- f) und einer Zusatzhandgriffvorrichtung (lOa-f) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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