EP2047953A1 - Handgriff sowie Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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EP2047953A1
EP2047953A1 EP08166209A EP08166209A EP2047953A1 EP 2047953 A1 EP2047953 A1 EP 2047953A1 EP 08166209 A EP08166209 A EP 08166209A EP 08166209 A EP08166209 A EP 08166209A EP 2047953 A1 EP2047953 A1 EP 2047953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
securing
handle according
end wall
section
Prior art date
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Application number
EP08166209A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2047953B1 (de
Inventor
Marcus Schuller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the invention relates to a handle, in particular an auxiliary handle, for a hand tool according to the preamble of claim 1 and a hand tool according to claim 12.
  • the handles comprise a lower handle portion, on the front side, an elastic, vibration damping element is fixed, on which in turn a fastening portion, comprising an externally threaded portion for fixing the handle to a hand tool, is provided.
  • the invention is based on the idea of proposing a handle which can be produced as simply as possible, in which the risk of injury to the operator is minimized even when the elastic element is detached from the grip section.
  • the invention is based on the idea to secure the attachment portion by means of securing means passing through the elastic element on the handle portion.
  • securing means prevents the handle portion, in the event that the elastic, vibration-damping element should be detached from the handle portion and / or the attachment portion does not tear off completely from the handle, but that the handle as a unit remains, whereby the risk of injury to the operator is minimized when in-use hand tool.
  • the partial embedding of the securing means in the elastic element is particularly advantageous because the securing means are not visible from the outside by the operator and do not hinder the operation of the power tool.
  • the securing means should be designed such that are not or only minimally transmitted to the handle portion by these vibrations of the power tool and thus the attachment portion.
  • the axial extent of the securing means should be chosen so that this maximum allowable relative movement allow the handle portion to the mounting portion without hindrance.
  • the means are designed as a screw connection.
  • the means may comprise a clamping ring, by means of which the handle on the machine tool can be clamped.
  • the elastic, vibration-damping element there are also different implementation possibilities. Particularly preferred is an embodiment in which the rigid securing element is guided with radial clearance through the frontal wall of the handle portion, so as to avoid a vibration transmission on the handle portion largely.
  • the element consists of a foamed plastic.
  • the elastic, vibration-damping element made of a thermoplastic elastomer (TPE) is formed.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the securing means comprise a rigid securing element.
  • This is fixed to the attachment portion and extends at least substantially in the axial direction through the elastic element into the grip portion.
  • the securing element preferably passes through an end wall of the grip section facing the elastic element, at least in sections, and engages behind it, so that complete tearing off of the grip section from the fastening section is avoided.
  • this is the end wall of the handle portion engaging behind portion of the fuse element not directly on the back of the end wall, but is arranged in normal operation with axial distance to the end wall. In this way it is ensured that a relative movement between the handle portion and the mounting portion due to the provision of the elastic, shrinkage-damping element is possible.
  • An air gap does not necessarily have to be provided between the section of the securing element engaging behind the end wall and the end wall.
  • the gap can also be filled, for example, with an elastic, vibration-damping material.
  • the securing element is formed rivet-like.
  • the securing element comprises a rivet shank and an end-side rivet head projecting into the grip section, wherein the rivet head engages behind the end wall, preferably with axial play.
  • the rivet shank is preferably guided with a radial clearance through the front-side handle portion outer wall.
  • the rivet shank is formed thread-free and fixed, for example, by welding to the attachment portion, preferably on the means for, in particular releasably, fixing the attachment portion to the power tool.
  • these means are designed as a screw, wherein it is advantageous if the screw protrudes with its screw head into the elastic, vibration-damping element.
  • a rigid securing element instead of the formation of the rigid securing element as a rivet, it is possible to form a rigid securing element as a screw with an at least partially having an external thread screw shank, wherein the end of the screw shaft projecting into the handle portion screw head is provided, which preferably the frontal wall of the handle portion interspersed with axial play.
  • the fixing of the screw on the fastening portion preferably on the means for fixing the handle to the hand tool, is preferably carried out by screwing, wherein an embodiment is preferred in which suitable means, such as adhesive, are provided for preventing unintentional release of the screw. It is particularly preferred if the screw shaft passes through the end wall of the handle portion with radial clearance.
  • the rigid securing element is designed as a radially expandable grooved pin, wherein the head of the grooved pin prevents detachment of the grip portion of the attachment portion.
  • the head of a locking element designed as a screw is conically shaped, in particular because the widest point of the rigid securing element in this embodiment has the maximum distance to the mounting portion.
  • the securing element is not designed as a classic, one-piece screw, but consists of at least two parts, namely a shaft member and a fixed thereto, the end wall of the handle portion engaging behind the head part.
  • This is preferably formed trough or rock-shaped and open towards the attachment portion.
  • this head part is formed of plastic and preferably pressed onto the shaft. The head part prevents the securing element from slipping through the front opening in the grip section, which is penetrated by the shaft component.
  • securing means are designed to be flexible in order to allow a relative movement between the fastening portion and the handle portion in a simple manner.
  • securing means comprise an annular cross-sectionally preferably cylindrical cage.
  • This cage is preferably formed from wires or suitable plastic cords.
  • the cage is fixed by encapsulation on the attachment portion, in particular a retaining plate of the attachment portion.
  • the cage is additionally or alternatively encapsulated by the elastic member and passes through an end opening of the handle portion, wherein the axial end is preferably arranged at a distance from the end wall of the handle portion, so that a relative movement between the handle portion and securing means is possible.
  • the cage is preferably thickened or connected to a rear wall of the handle portion engaging behind component.
  • the securing means comprise at least one safety rope and / or a securing band, which is fixed at one end to the attachment portion and passes through the elastic element.
  • the safety rope or the securing band is encapsulated by the elastic element.
  • the length of the safety rope or the securing band is to be chosen so that a relative movement between the handle portion and the attachment portion is possible.
  • the safety rope or the securing band is preferably thickened formed at its end received in the handle portion or connected to a rear handle forming member.
  • At least two safety ropes and / or safety bands which are arranged at a distance from the longitudinal central axis of the handle.
  • an embodiment with only a safety rope or securing band can be realized, which is preferably arranged centrally with respect to the longitudinal center axis of the handle.
  • the fixing of the at least one securing band or securing cable can be done by gluing, welding, etc. with the attachment portion, in particular with the means for fixing the attachment portion to the power tool.
  • the invention leads to a hand tool with a previously described handle.
  • the handle may be a main handle of the hand tool machine, which is permanently arranged on the hand tool machine.
  • the handle is designed as an additional handle, which is releasably fixed by means of the means for fixing to the power tool when needed on the power tool.
  • the means for fixing the handle on the hand tool are designed as a screw.
  • the means may comprise a known clamping ring with clamping screw.
  • Fig. 1 is a detail of a handle 1 for a hand tool, not shown, in particular designed as an electric hand tool machine, such as a drill or an angle grinder shown.
  • the Handle 1 comprises a handle portion 2, which is only partially shown and which serves to hold the handle 1.
  • the grip section 2 has a peripheral wall 3 and an end wall 4 formed integrally therewith and facing the handheld power tool. With the end wall is an elastic, vibration damping element 5, for example, connected by gluing or molding.
  • the elastic element 5 in turn is connected to a fastening section 6, which comprises a retaining plate 7 and means 8 for fixing the handle 1 to the machine tool, not shown.
  • the means 8 are defined by encapsulation on the support plate 7 and project back into the element 5 into it.
  • securing means 9 are provided. These exist in Fig. 1 from a rigid securing element 10, which is in Fig. 1 is designed as a rivet.
  • the fuse element 10 includes in the embodiment according to Fig. 1 a rivet shank 11 which is welded to a front side 12 of the means 8 facing the grip portion 2.
  • the rivet shank 11 interspersed with radial play an opening 13 in the element 5 and with radial play an aligned with this opening 14 in the end wall 4 of the handle portion 2.
  • the end wall 4 engages behind with axial distance, that is, has a larger diameter than the opening 14.
  • the diameter of the rivet head 16 is less than that of a head portion of the means 8 Fig. 1 can be seen further, the diameter of the rivet shank 11 is substantially smaller than the diameter of an externally threaded portion 17 of the means eighth
  • the securing means 9 are designed as a grooved pin 18 with a conical head 19, wherein the head 19 is designed in such a way that slippage of the grooved pin 18 through the opening 14 in the end wall 4 is avoided.
  • the notched pin 18 passes through both the opening 13 in the element 5 and the opening 14 with radial clearance.
  • the notched pin 18 is fixed to the means 8 by gluing or welding.
  • an embodiment of the grooved pin 18 with an external thread is conceivable, in which case the grooved pin 18 is preferably screwed to an internal thread of the means 8 or of the attachment section 6.
  • Fig. 3 another embodiment of a handle 1 is shown.
  • the securing means 9 are formed in two parts.
  • the securing means 9 comprise a shaft component 20 made of metal, which is fixed, for example, by gluing or welding to the means 8 of the fastening portion 6.
  • an embodiment of the shaft component 20 with external thread can be realized.
  • the shaft member 20 passes through an opening 13 in the element 5 and an aligned with this opening 14 in the end wall 4 of the handle portion each with radial play.
  • a rock or trough-shaped head part 21 is fixed. This is held in a form-fitting manner in a circumferential groove 22 of the shaft component 20.
  • the head part 20 has the function of a barb and prevents slippage of the securing means 9 through the opening 14th
  • the securing means 9 comprise a wire-formed cylindrical cage 3 which is over-molded by the material forming the element 5.
  • the cage 23 is fixed, for example by encapsulation in the retaining plate 7 of the attachment portion 6. It can be seen that the flexible cage 23 passes through the end wall 4 of the handle portion 2, wherein on the cage 23 with axial distance to the back 15 of the end wall 4, an annular member 24 is fixed, which prevents slipping out of the cage 23 from the handle portion 2.
  • the securing means 9 comprise two safety ropes 25, which are arranged at radial distance to a longitudinal central axis L of the handle 1.
  • the safety ropes 25 are formed thickened at the fixed in the attachment portion 6 end.
  • the fixing in the attachment section 6 takes place by molding the securing cables 25 with the plastic forming the retaining plate 7.
  • the length of the safety cables 25 is dimensioned so that a relative movement between the handle portion 2 and the attachment portion 6 is possible.
  • the safety ropes 25 pass through openings 14 in the end wall 4 of the handle portion 2 and protrude into the handle portion 2 and into a cavity 26 provided therein.
  • the located in the cavity 26 ends 27th are thickened to prevent slipping out of the openings 14.
  • the securing means 9 comprise a securing cable 25, which is arranged essentially centrally with respect to the longitudinal central axis L of the handle 1 and is braided from steel wires.
  • the safety rope 25 is welded to the front end 8 formed with screws as a screw.
  • the safety cable 25 passes through an opening 13 in the element 5 and an opening 14 aligned therewith in the end wall 4 of the handle section 2.
  • a metal pin 28 is provided which prevents the safety cable 25 of the opening 14 from slipping out.
  • the length of the safety rope 25 is dimensioned so that a relative movement between the handle portion 2 and the attachment portion 6 is possible. A complete tearing of the handle portion 2 from the mounting portion 6 is securely prevented by the safety wire 25 with metal pin 28.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Handgriff, insbesondere Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Griffabschnitt (2), der über ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element (5) mit einem Mittel (8) zum Festlegen an der Handwerkzeugmaschine aufweisenden Befestigungsabschnitt (6) verbunden ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt (6) über das elastische Element (5) durchsetzende Sicherungsmittel (9) an dem Griffabschnitt (2) unverlierbar gesichert ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Handwerkzeugmaschine mit einem derartigen Handgriff.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Handgriff, insbesondere einen Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Handwerkzeugmaschine gemäß Anspruch 12.
  • Aus der DE 100 29 536 A1 sowie der DE 100 05 080 C1 sind Handgriffe für Handwerkzeugmaschinen bekannt. Die Handgriffe umfassen einen unteren Griffabschnitt, an dem stirnseitig ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element festgelegt ist, an welchem wiederum ein Befestigungsabschnitt, aufweisend einen Außengewindeabschnitt zum Festlegen des Handgriffs an einer Handwerkzeugmaschine, vorgesehen ist.
    • Offenbarung der Erfindung Technische Aufgabe
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen möglichst einfach fertigbaren Handgriff vorzuschlagen, bei dem die Gefahr einer Verletzung der Bedienperson selbst bei einem Ablösen des elastischen Elementes von dem Griffabschnitt minimiert ist.
    • Technische Lösung
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Handgriffs mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen auch sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Befestigungsabschnitt mit Hilfe von das elastische Element durchsetzenden Sicherungsmitteln am Griffabschnitt zu sichern. Durch das Vorsehen derartiger Sicherungsmittel wird verhindert, dass der Griffabschnitt, für den Fall, dass sich das elastische, schwingungsdämpfende Element von dem Griffabschnitt und/oder dem Befestigungsabschnitt ablösen sollte, nicht vollständig von dem Handgriff abreißt bzw. ablöst, sondern dass der Handgriff als Einheit bestehen bleibt, wodurch die Gefahr einer Verletzung der Bedienperson bei im Betrieb befindlicher Handwerkzeugmaschine minimiert wird. Die abschnittsweise Einbettung der Sicherungsmittel in das elastische Element ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Sicherungsmittel von außen durch die Bedienperson nicht sichtbar sind und die Bedienung der Handwerkzeugmaschine nicht behindern. Die Sicherungsmittel sollten derart ausgelegt sein, dass durch diese Schwingungen der Handwerkzeugmaschine und damit des Befestigungsabschnittes nicht oder nur minimal auf den Griffabschnitt übertragen werden. Ferner sollte die Axialerstreckung der Sicherungsmittel so gewählt werden, dass diese eine maximal zulässige Relativbewegung des Griffabschnittes zu dem Befestigungsabschnitt behinderungsfrei zulassen.
  • Im Hinblick auf die Ausbildung der Mittel zum Festlegen des Befestigungsabschnitts an der Werkzeugmaschine gibt es unterschiedliche Realisierungsmöglichkeiten. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Mittel als Schraubverbindung ausgebildet sind. Zusätzlich oder alternativ können die Mittel einen Klemmring umfassen, mit Hilfe dessen der Handgriff an der Werkzeugmaschine festklemmbar ist. In Bezug auf die Ausbildung des elastischen, schwingungsdämpfenden Elementes gibt es ebenfalls unterschiedliche Realisierungsmöglichkeiten. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das starre Sicherungselement mit Radialspiel durch die stirnseitige Wand des Griffabschnittes geführt ist, um somit eine Schwingungsübertragung auf dem Griffabschnitt weitgehend zu vermeiden. Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das Element aus einem aufgeschäumten Kunststoff besteht. Besonders bevorzugt ist das elastische, schwingungsdämpfende Element aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) ausgebildet.
  • Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform, bei der die Sicherungsmittel ein starres Sicherungselement umfassen. Dieses ist an dem Befestigungsabschnitt festgelegt und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen in axialer Richtung durch das elastische Element bis in den Griffabschnitt hinein. Bevorzugt durchsetzt das Sicherungselement dabei eine dem elastischen Element zugewandte Stirnwand des Griffabschnittes zumindest abschnittsweise und hintergreift diese, so dass ein vollständiges Abreißen des Griffabschnittes von dem Befestigungsabschnitt vermieden wird. Bevorzugt liegt dabei der die Stirnwand des Griffabschnittes hintergreifende Abschnitt des Sicherungselementes nicht unmittelbar an der Rückseite der Stirnwand an, sondern ist im normalen Betrieb mit Axialabstand zu der Stirnwand angeordnet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass eine Relativbewegung zwischen dem Griffabschnitt und dem Befestigungsabschnitt aufgrund des Vorsehens des elastischen, schwindungsdämpfenden Elementes möglich ist. Unter dem zuvor beschriebenen Durchsetzen der Stirnwand wird nicht notwendigerweise ein vollständiges Durchsetzen der Stirnwand verstanden. Es ist auch eine Ausführungsform realisierbar, bei der die Stirnwand nur über einen (Axial-) Abschnitt ihrer Dickenerstreckung von dem Sicherungselement durchsetzt wird und der die Stirnwand hintergreifende Abschnitt des Sicherungselementes in einer Kavität der Stirnwand aufgenommen ist. Bevorzugt ist auch bei dieser Ausführungsform ein Axialabstand zwischen dem die Stirnwand hintergreifenden Abschnitt und der Innenseite der Kavität realisiert, um eine Relativbewegung zwischen dem Sicherungselement und dem Griffabschnitt zuzulassen.
  • Zwischen dem die Stirnwand hintergreifenden Abschnitt des Sicherungselementes und der Stirnwand muss nicht notwendigerweise ein Luftspalt vorgesehen werden. Der Spalt kann beispielsweise auch mit einem elastischen, schwingungsdämpfenden Material gefüllt sein.
  • Im Hinblick auf die Ausbildung des starren Elementes gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das Sicherungselement nietartig ausgebildet ist. Das Sicherungselement umfasst bei dieser Ausführungsform einen Nietschaft und einen endseitigen, in den Griffabschnitt hineinragenden Nietkopf, wobei der Nietkopf die Stirnwand, vorzugsweise mit Axialspiel hintergreift. Um eine Schwingungsübertragung auf den Griffabschnitt zu vermeiden, ist der Nietschaft vorzugsweise mit einem Radialspiel durch die stirnseitige Griffabschnittsaußenwand geführt. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der Nietschaft gewindefrei ausgebildet und beispielsweise durch Verschweißen am Befestigungsabschnitt, vorzugsweise an den Mitteln, zum, insbesondere lösbaren, Festlegen des Befestigungsabschnittes an der Handwerkzeugmaschine festgelegt ist. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der diese Mittel als Schraube ausgebildet sind, wobei es vorteilhaft ist, wenn die Schraube mit ihrem Schraubenkopf in das elastische, schwingungsdämpfende Element hineinragt. Durch die beschriebene Ausführungsform wird eine Lösung erhalten, die einfach fertigbar und montierbar ist.
  • Anstelle der Ausbildung des starren Sicherungselementes als Niet, ist es möglich, dass starre Sicherungselement als Schraube mit einem zumindest abschnittsweise ein Außengewinde aufweisenden Schraubenschaft auszubilden, wobei endseitig an den Schraubenschaft ein in den Griffabschnitt hineinragender Schraubenkopf vorgesehen ist, der die stirnseitige Wand des Griffabschnittes, vorzugsweise mit Axialspiel durchsetzt. Das Festlegen der Schraube am Befestigungsabschnitt, vorzugsweise an den Mitteln zum Festlegen des Handgriffs an der Handwerkzeugmaschine, erfolgt bevorzugt durch Verschrauben, wobei eine Ausführungsform bevorzugt ist, bei der geeignete Mittel, beispielsweise Klebstoff, zum Verhindern eines unbeabsichtigten Lösens der Schraubverbindung vorgesehen sind. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schraubenschaft die stirnseitige Wand des Griffabschnittes mit Radialspiel durchsetzt.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das starre Sicherungselement als radial aufweitbarer Kerbstift ausgebildet ist, wobei der Kopf des Kerbstiftes ein Ablösen des Griffabschnittes von dem Befestigungsabschnitt verhindert. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der Kopf eines als Schraube ausgebildeten Sicherungselementes konisch ausgeformt ist, insbesondere deshalb, da die breiteste Stelle des starren Sicherungselementes bei dieser Ausführungsform den maximalen Abstand zum Befestigungsabschnitt aufweist.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist das Sicherungselement nicht als klassische, einteilige Schraube ausgebildet, sondern besteht aus mindestens zwei Teilen, nämlich einem Schaftbauteil und einem daran festgelegten, die Stirnwand des Griffabschnittes hintergreifenden Kopfteil. Dieses ist bevorzugt wannen- bzw. rockförmig ausgebildet und hin zum Befestigungsabschnitt geöffnet. Es ist eine Ausführungsform realisierbar, bei der dieses Kopfteil aus Kunststoff ausgebildet und bevorzugt auf den Schaft aufgepresst ist. Das Kopfteil verhindert ein Durchrutschen des Sicherungselementes durch die von dem Schaftbauteil durchsetzte, stirnseitige Öffnung im Griffabschnitt.
  • Von besonderem Vorteil ist eine Ausführung, bei der die Sicherungsmittel flexibel ausgebildet sind, um eine Relativbewegung zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Griffabschnitt auf einfache Weise zu ermöglichen-. Dies ist beispielsweise durch eine Ausführungsform realisierbar, bei der Sicherungsmittel einen im Querschnitt ringförmigen, vorzugsweise zylinderförmigen Käfig umfassen. Dieser Käfig ist bevorzugt aus Drähten oder geeigneten Kunststoffschnüren gebildet. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der Käfig durch Umspritzen an dem Befestigungsabschnitt, insbesondere einer Halteplatte des Befestigungsabschnittes festgelegt ist. Bevorzugt ist der Käfig zusätzlich oder alternativ auch von dem elastischen Element umspritzt und durchsetzt eine stirnseitige Öffnung des Griffabschnittes, wobei das axiale Ende bevorzugt mit Abstand zur Stirnwand des Griffabschnittes angeordnet ist, so dass eine Relativbewegung zwischen Griffabschnitt und Sicherungsmitteln möglich ist. An seinem axialen Ende ist der Käfig vorzugsweise verdickt ausgebildet oder mit einem die Stirnwand des Griffabschnittes hintergreifenden Bauteil verbunden.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Sicherungsmittel mindestens ein Sicherungsseil und/oder ein Sicherungsband umfassen, das einenends am Befestigungsabschnitt festgelegt ist und das elastische Element durchsetzt. Bevorzugt ist das Sicherungsseil bzw. das Sicherungsband von dem elastischen Element umspritzt. Die Länge des Sicherungsseils bzw. des Sicherungsbandes ist so zu wählen, dass eine Relativbewegung zwischen dem Griffabschnitt und dem Befestigungsabschnitt möglich ist. Um ein Durchrutschen durch die von dem Sicherungsseil oder Sicherungsband durchsetzten Öffnung in der Stirnseite des Griffabschnittes zu verhindern, ist das Sicherungsseil bzw. das Sicherungsband an seinem im Griffabschnitt aufgenommenen Ende bevorzugt verdickt ausgebildet oder mit einem einen Hintergriff bildenden Bauteil verbunden.
  • Es liegt im Rahmen der Weiterbildung der Erfindung, mindestens zwei Sicherungsseile und/oder Sicherungsbände vorzusehen, die mit Abstand zur Längsmittelachse des Handgriffes angeordnet sind. Alternativ ist eine Ausführungsform mit nur einem Sicherungsseil oder Sicherungsband realisierbar, welches bevorzugt zentrisch in Bezug auf die Längsmittelachse des Handgriffs angeordnet ist. Das Festlegen des mindestens einen Sicherungsbandes oder Sicherungsseils kann durch Verkleben, Verschweißen, etc. mit dem Befestigungsabschnitt, insbesondere mit den Mitteln zum Festlegen des Befestigungsabschnittes an der Handwerkzeugmaschine erfolgen.
  • Ferner führt die Erfindung auf eine Handwerkzeugmaschine mit einem zuvor beschriebenen Handgriff. Dabei kann es sich bei dem Handgriff um einen Haupt-Handgriff der Handwerkzeugmaschine, der dauerhaft an der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, handeln. Alternativ ist der Handgriff als Zusatzhandgriff ausgebildet, der mit Hilfe der Mittel zum Festlegen an der Handwerkzeugmaschine lösbar bei Bedarf an der Handwerkzeugmaschine festlegbar ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:
    • Fig. 1:
    in einer schematischen Darstellung einen Teilabschnitt eines Handgriffes mit nietförmigen Sicherungselement,
    Fig. 2:
    in einer schematischen Darstellung einen Teilabschnitt eines Handgriffes mit einem als Kerbstift ausgebildeten Sicherungselement,
    Fig. 3:
    in einer schematischen Darstellung einen Teilabschnitt eines Handgriffes, bei der das Sicherungselement zweiteilig ausgebildet ist,
    Fig. 4:
    in einer schematischen Ansicht einen Teilabschnitt eines Handgriffes, bei der die Sicherungsmittel einen Drahtkäfig umfassen,
    Fig. 5:
    in einer schematischen Darstellung einen Teilabschnitt eines Handgriffes mit zwei seilförmigen Sicherungsmitteln und
    Fig. 6:
    in einer schematischen Darstellung einen Teilabschnitt eines Handgriffes mit einem zentrischen Sicherungsseil.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit der gleichen Figur mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Bei den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Mittel zum Festlegen des Handgriffs an der Handwerkzeugmaschine als Schraube ausgebildet. Alternativ sind anders ausgebildete Mittel realisierbar. Beispielsweise können die Mittel einen an sich bekannten Klemmring mit Klemmschraube umfassen.
  • In Fig. 1 ist ausschnittsweise ein Handgriff 1 für eine nicht gezeigte, insbesondere als Elektrohandwerkzeugmaschine ausgebildete Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise eine Bohrmaschine oder einen Winkelschleifer, gezeigt. Der Handgriff 1 umfasst einen Griffabschnitt 2, der nur ausschnittsweise dargestellt ist und der zum Festhalten des Handgriffs 1 dient. Der Griffabschnitt 2 weist eine Umfangswand 3 sowie eine einstückig mit dieser ausgebildete, der Handwerkzeugmaschine zugewandte, Stirnwand 4 auf. Mit der Stirnwand ist ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element 5, beispielsweise durch Verkleben oder Anspritzen verbunden. Das elastische Element 5 wiederum ist mit einem Befestigungsabschnitt 6 verbunden, der eine Halteplatte 7 sowie Mittel 8 zum Festlegen des Handgriffs 1 an der nicht gezeigten Werkzeugmaschine. Die Mittel 8 sind durch Umspritzen an der Halteplatte 7 festgelegt und ragen rückseitig in das Element 5 hinein.
  • Um zu Verhindern, dass der Griffabschnitt 2 vollständig von dem Befestigungsabschnitt 6 abreißt, sind Sicherungsmittel 9 vorgesehen. Diese bestehen in Fig. 1 aus einem starren Sicherungselement 10, das in Fig. 1 als Niet ausgebildet ist. Das Sicherungselement 10 umfasst bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen Nietschaft 11, der an einer dem Griffabschnitt 2 zugewandten Stirnseite 12 der Mittel 8 festgeschweißt ist. Der Nietschaft 11 durchsetzt mit Radialspiel eine Öffnung 13 im Element 5 sowie mit Radialspiel eine mit dieser fluchtende Öffnung 14 in der Stirnwand 4 des Griffabschnittes 2. Mit axialem Abstand zu einer Rückseite 15 der Stirnwand 4 grenzt an den Nietschaft 11 ein Nietkopf 16 an, der die Stirnwand 4 mit Axialabstand hintergreift, also einen größeren Durchmesser aufweist als die Öffnung 14. Der Durchmesser des Nietkopfes 16 ist geringer als der eines Kopfabschnittes der Mittel 8. Wie aus Fig. 1 weiter zu erkennen ist, ist der Durchmesser des Nietschaftes 11 wesentlich kleiner als der Durchmesser eines Außengewindeabschnittes 17 der Mittel 8.
  • Im Folgenden werden die Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 2 bis 6 beschrieben. Dabei wird zur Vermeidung von Wiederholungen im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 eingegangen. Im Hinblick auf die Gemeinsamkeiten wird auf Fig. 1 und die zugehörige Figurenbeschreibung verwiesen.
  • Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Sicherungsmittel 9 als Kerbstift 18 mit einem konischen Kopf 19 ausgebildet, wobei der Kopf 19 derart ausgebildet ist, dass ein Durchrutschen des Kerbstiftes 18 durch die Öffnung 14 in der Stirnwand 4 vermieden wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, durchsetzt der Kerbstift 18 sowohl die Öffnung 13 in dem Element 5 als auch die Öffnung 14 mit Radialspiel. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kerbstift 18 durch Kleben oder Verschweißen an den Mitteln 8 festgelegt. Alternativ ist eine Ausbildung des Kerbstiftes 18 mit einem Außengewinde denkbar, wobei in diesem Fall der Kerbstift 18 bevorzugt mit einem Innengewinde der Mittel 8 bzw. des Befestigungsabschnittes 6 verschraubt ist.
  • In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Handgriffes 1 gezeigt. Zu erkennen ist, dass die Sicherungsmittel 9 zweiteilig ausgebildet sind. Die Sicherungsmittel 9 umfassen ein Schaftbauteil 20 aus Metall, das beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen an den Mitteln 8 des Befestigungsabschnittes 6 festgelegt ist. Alternativ ist eine Ausführungsform des Schaftbauteils 20 mit Außengewinde realisierbar. Das Schaftbauteil 20 durchsetzt eine Öffnung 13 im Element 5 sowie eine mit dieser fluchtende Öffnung 14 in der Stirnwand 4 des Griffabschnittes jeweils mit Radialspiel. An dem innerhalb des Griffabschnitts 2 aufgenommenen axialen Endbereich des Schaftbauteils 20 ist ein rock- bzw. wannenförmiges Kopfteil 21 festgelegt. Dieses ist in einer Umfangsnut 22 des Schaftbauteils 20 formschlüssig gehalten. Das Kopfteil 20 hat die Funktion eines Widerhakens und verhindert ein Durchrutschen der Sicherungsmittel 9 durch die Öffnung 14.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 umfassen die Sicherungsmittel 9 einen aus Draht ausgebildeten zylindrischen Käfig 3, der von dem das Element 5 bildenden Material umspritz ist. Der Käfig 23 ist beispielsweise durch Umspritzen in der Halteplatte 7 des Befestigungsabschnittes 6 festgelegt. Zu erkennen ist, dass der flexible Käfig 23 die Stirnwand 4 des Griffabschnittes 2 durchsetzt, wobei an dem Käfig 23 mit Axialabstand zu der Rückseite 15 der Stirnwand 4 ein ringförmiges Bauteil 24 festgelegt ist, das ein Herausgleiten des Käfigs 23 aus dem Griffabschnitt 2 verhindert.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 umfassen die Sicherungsmittel 9 zwei Sicherungsseile 25, die mit Radialabstand zu einer Längsmittelachse L des Handgriffes 1 angeordnet sind. Die Sicherungsseile 25 sind an dem im Befestigungsabschnitt 6 festgelegten Ende verdickt ausgebildet. Das Festlegen im Befestigungsabschnitt 6 erfolgt durch Umspritzen der Sicherungsseile 25 mit dem die Halteplatte 7 bildenden Kunststoff. Die Länge der Sicherungsseile 25 ist so bemessen, dass eine Relativbewegung zwischen dem Griffabschnitt 2 und dem Befestigungsabschnitt 6 möglich ist. Die Sicherungsseile 25 durchsetzen Öffnungen 14 in der Stirnwand 4 des Griffabschnittes 2 und ragen in den Griffabschnitt 2 bzw. in einen in diesem vorgesehenen Hohlraum 26 hinein. Die in dem Hohlraum 26 befindlichen Enden 27 sind verdickt ausgebildet, um ein Herausrutschen aus den Öffnungen 14 zu vermeiden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 umfassen die Sicherungsmittel 9 ein im Wesentlichen zentrisch in Bezug auf die Längsmittelachse L des Handgriffes 1 angeordnetes Sicherungsseil 25, das aus Stahldrähten geflochten ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Sicherungsseil 25 mit den als Schraube ausgebildeten Mitteln 8 stirnseitig verschweißt. Das Sicherungsseil 25 durchsetzt eine Öffnung 13 im Element 5 sowie eine mit dieser fluchtende Öffnung 14 in der Stirnwand 4 des Griffabschnittes 2. Am innerhalb des Hohlraums 26 angeordneten Ende ist ein Metallstift 28 vorgesehen, der ein Herausgleiten des Sicherungsseils 25 der Öffnung 14 verhindert. Die Länge des Sicherungsseils 25 ist so bemessen, dass ein Relativbewegung zwischen dem Griffabschnitt 2 und dem Befestigungsabschnitt 6 möglich ist. Ein vollständiges Abreißen des Griffabschnitts 2 vom Befestigungsabschnitt 6 wird durch das Sicherungsseil 25 mit Metallstift 28 sicher verhindert.

Claims (12)

  1. Handgriff, insbesondere Zusatzhandgriff, für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Griffabschnitt (2), der über ein elastisches, schwingungsdämpfendes Element (5) mit einem Mittel (8) zum Festlegen an der Handwerkzeugmaschine aufweisenden Befestigungsabschnitt (6) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Befestigungsabschnitt (6) über das elastische Element (5) durchsetzende Sicherungsmittel (9) an dem Griffabschnitt (2) unverlierbar gesichert ist.
  2. Handgriff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherungsmittel (9) ein starres, an dem Befestigungsabschnitt (6) festgelegtes Sicherungselement (10) umfassen, das eine Stirnwand (4) des Griffabschnittes (2) in zumindest näherungsweise axialer Richtung mit Radialspiel durchsetzt und die Stirnwand (12), vorzugsweise mit Axialabstand, insbesondere quer zur seiner Längserstreckung, hintergreift.
  3. Handgriff nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das starre Sicherungselement (10) als Niet mit einem Nietschaft (11) und einem endseitigen, in den Griffabschnitt (2) hineinragenden Nietkopf (16) ausgebildet ist, wobei der Nietschaft (11) durch Verschweißen an dem Befestigungsabschnitt (6), vorzugsweise an den Mitteln (8) zum Festlegen des Handgriffes (1) an der Handwerkzeugmaschine, festgelegt ist.
  4. Handgriff nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das starre Sicherungselement (10) als Schraube mit einem zumindest abschnittsweise ein Außengewinde (17) aufweisenden Schraubenschaft und einem endseitigen, in den Griffabschnitt (2) hineinragenden Schraubenkopf ausgebildet ist, wobei der Schraubenschaft durch Verschrauben an dem Befestigungsabschnitt (6), vorzugsweise an den Mitteln (8) zum Festlegen des Handgriffes (1) an der Handwerkzeugmaschine, festgelegt ist.
  5. Handgriff nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungselement (10) als Kerbstift (18) ausgebildet ist und/oder einen sich zum Befestigungsabschnitt (6) hin konusförmig verjüngend Kopf (19) aufweist.
  6. Handgriff einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungselement (10) ein Schaftbauteil (20), insbesondere aus Metall, und ein an dem Schaftbauteil (20), insbesondere durch Aufpressen, festgelegtes Kopfteil (21), insbesondere aus Kunststoff, aufweist.
  7. Handgriff nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopfteil (21) als in Richtung des Befestigungsabschnittes (6) offene Wanne mit einer Grundfläche und einer, vorzugsweise konischen, Umfangswand (3) ausgebildet ist.
  8. Handgriff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherungsmittel (9) einen, insbesondere aus Draht, ausgebildeten, vorzugsweise zylindrischen, Käfig (23) umfassen, der am Befestigungsabschnitt (6), insbesondere durch Umspritzen, festgelegt ist, und der eine Stirnwand (4) des Griffteils in zumindest näherungsweise axialer Richtung mit Radialspiel durchsetzt und die Stirnwand mit Axialabstand quer zur seiner Längserstreckung hintergreift.
  9. Handgriff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherungsmittel (9) mindestens ein Sicherungsseil (25) und/oder Sicherungsband umfassen, die/das eine Stirnwand (4) des Griffteils durchsetzen/durchsetzt und die/das endseitig die Stirnwand (4) hintergreifen/hintergreift und/oder die/das mit einem die Stirnwand (4) hintergreifenden Bauteil (24) verbunden sind/ist.
  10. Handgriff nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Sicherungseile (25) und/oder Sicherungsbänder vorgesehen sind, die mit Abstand zur Längsmittelachse (L) des Handgriffes (1) das flexible Element (5) durchsetzen.
  11. Handgriff nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungsseil (25) und/oder das Sicherungsband, zumindest näherungsweise, zentrisch im Handgriff (1) angeordnet sind/ist.
  12. Handwerkzeugmaschine mit einem Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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