CN101412215B - 手柄以及手持工具机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手柄以及手持工具机。本发明涉及一种用于手持工具机的手柄,尤其是附加手柄,所述手柄具有柄部段(2),柄部段(2)通过弹性振荡衰减元件(5)与固定部分(6)连接,所述固定部分具有用于在所述手持工具机上进行固定的装置(8)。根据本发明规定,固定部分(6)通过穿过弹性元件(5)的保险装置(9)以不可丢失的方式固定在柄部段(2)上。本发明还涉及一种具有这种手柄的手持工具机。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分用于手持工具机的手柄,尤其是一种附加手柄,本发明还涉及一种根据权利要求12所述的手持工具机。
背景技术
DE 100 29 536 A1以及DE 100 05 080 C1公开了一种用于手持工具机的手柄。所述手柄包括下柄部段,弹性振荡衰减元件固定在下柄部段的端侧,在该元件上还设置了具有外螺纹部分的固定部分,以将手柄固定在手持工具机上。
发明内容
技术任务
本发明的构思在于,建议了一种可以尽可能简单地制造的手柄,其中,操作人员自己在释放柄部段的弹性元件时受伤的危险被降至最低。
技术方案
该任务根据具有权利要求1特征的手柄和具有权利要求12特征的手持工具机解决。本发明有利的改进方式由从属权利要求给出。至少两个在说明书、权利要求和/或附图中公开的特征的所有组合也在本发明的范围内。
本发明基于这样的构思,即,借助穿过弹性元件的保险装置将固定部段固定在柄部段上。设置这种保险装置以便避免下述情况:在弹性振荡衰减元件从柄部段和/或固定部段脱落的情况下,柄部段不是从手柄完全脱离,而是该手柄保持作为单元,通过这种措施就可以在手持工具机工作期间将操作人员受伤的危险降到最低。因此,将保险装置部分地埋入弹性元件是特别有益的,这是因为操作人员从外部看不见保险装置并且不妨碍操作手持工具机。保险装置应该这样设计,即通过该保险装置手持工具机的振荡并且固定部段的振荡没有或仅极少地传递至柄部段。此外应该这样选择保险装置的轴向延伸,即其无阻碍地允许柄部段关于固定部段的所允许的最大幅度的相对运动。
对于用于将固定部段固定在手持工具机上的装置的设计而言,存在多种实现可能性。例如可以想到的是,将该装置设计为螺纹连接。附加地或者另选地,该装置可以包括夹紧环(Klemmring),借助夹紧环手柄可以在工具机上被夹紧。对于弹性振荡衰减元件的设计而言,同样存在多种实现可能性。根据一个特别优选的实施方式,刚性保险件以具有径向间隙的方式穿过柄部段的端侧的壁,以便借此尽可能地避免振荡至柄部段的传递。根据一个优选实施方式,该元件由发泡塑料制成。特别有利的是,将弹性振荡衰减元件由热塑性弹性体(TPE)制成。
根据一个特别有益的实施方式,保险装置包括刚性保险件。保险件固定在固定部段上,并且至少基本沿轴向延伸穿过弹性元件直至柄部段内。在这里,保险件最好至少部段地穿过柄部段面对弹性元件的端壁并且从后侧反卡端壁,从而避免柄部段从固定部段完全脱离。在此,保险件的从后侧反卡柄部段端壁的部段最好不直接贴合在端壁背面,而是在正常运行情况下以与端壁具有轴向间距的方式设置。以这种方式可以保证,由于设置了弹性振荡衰减元件使得在柄部段和固定部段之间的相对运动成为可能。前述的“穿过端壁”不一定理解为“完全穿过端壁”。也可以实现这样的实施方式,其中,保险件仅在端壁的厚度延伸部(Dickenerstreckung)的(轴向)部分上穿过端壁,并且保险件的从后侧反卡端壁的部分在端壁的腔体内被接纳。有利的是,在该实施方式中,从后侧反卡端壁的部分和腔体内侧之间也设有径向间距,以便允许保险件和柄部段之间的相对运动。
在保险件的从后侧反卡端壁的部分和端壁之间不是必须一定设有空气隙。例如也可以向该空隙填充弹性振荡衰减材料。
对于刚性元件的构造而言,存在多种可能性。根据一个优选的实施方式,保险件设计为铆钉式的。在该实施方式中,保险件包括铆钉杆和在端侧的凸入柄部段内的铆钉头,其中,铆钉头优选以具有轴向间隙的方式从后侧反卡端壁。为了避免振荡传递至柄部段,铆钉杆优选以具有径向间隙的方式穿过端侧的柄部段环绕壁。根据一个特别优选的实施方式,铆钉杆设计为无螺纹式并且例如通过焊接在固定部段上,优选焊接在装置上被固定,其用于尤其是可释放地将固定部段固定在手持工具机上。根据一个特别优选的实施方式,该装置设计为螺栓,在这里有利的是,螺栓借助其螺栓头伸入弹性的振荡衰减元件内。通过所述的实施方式获得了可简单制造和安装的解决方案。
代替将刚性保险件设计为铆钉的设计,下面这种设计是可行的,即,将刚性保险件设计为螺栓,其具有至少部段式地设有包括外螺纹的螺杆,其中,凸入柄部段的螺栓头在端侧设置在螺杆上,其优选以具有轴向间隙的方式穿过柄部段端侧的壁。螺栓在固定部段上,优选在用于将手柄固定在手持工具机上的所述装置上的固定,优选通过螺纹连接实现,其中,特别优选的是,为避免螺纹连接被无意地释放而设置合适的手段例如粘合材料。特别有利的是,螺杆以具有径向间隙的方式穿过柄部段端侧的壁。
根据一个特别优选的实施方式,刚性保险件设计为可径向扩展的刻槽销,在这里,刻槽销的头阻碍了柄部段从固定部段释放。根据一个特别优选的实施方式,设计为螺栓的保险件的头呈锥形,尤其是因为在该实施方式中,刚性保险件的最宽处与固定部段形成最大间距。
根据一个另选实施方式,保险件未被设计为传统的一体式螺栓,而是包括至少两个部分,即杆构件和固定在其上的头部,该头部从后侧反卡柄部段的端壁。其优选呈盆形或者裙形并且朝向固定部段开放。也可以实现这样一种实施方式,其中,该头部由塑料制成并且优选压合在杆上。该头部防止保险件经由被杆构件贯通的在柄部段内的端侧开口而滑出。
根据一个特别有益的实施方式,保险装置设计为柔性的,以便以简单方式实现固定部段和柄部段之间的相对运动。这例如可以通过这样的一种实施方式实现,其中,保险装置包括横截面呈环形优选呈圆柱形的笼。该笼最好由钢丝或者适合的塑料绳制成。根据一个特别优选的实施方式,笼通过包围注塑而被固定在固定部段上,尤其是固定在固定部段的保持板上。笼附加地或者另选地被弹性元件包围注塑并且穿过柄部段端侧开口,其中,最好以与柄部段端壁保持间距的方式布置轴向端部,以使得柄部段和保险装置之间能够相对运动。在其轴向端部上,笼优选以加粗的方式设计或者与从后侧反卡柄部段端壁的构件连接。
根据一个另选实施方式,保险装置至少包括一个安全索和/或安全带,其一端固定在固定部段上,并且穿过弹性元件。安全索或者安全带优选被弹性元件包围注塑。这样选择安全索或者安全带长度,以使得柄部段和固定部段之间的相对运动是可能的。为了避免经由柄部段端侧中的被安全索或者安全带穿过的开口滑出,安全索或者安全带优选在其被接纳在柄部段内的端部上以加粗的方式设计或者与形成反卡部的构件连接。
下述情况属于本发明的改进实施方式,即,设置至少两个安全索和/或安全带,其以与手柄纵轴线保持间距的方式布置。另选地可以实现仅包括一个安全索或者安全带的实施方式,其最好关于手柄纵轴线以居中的方式设计。至少一个安全索或者安全带的固定可以通过与例如固定部段尤其是与所述用于将固定部分固定在手持工具机上的装置的粘合、焊接等方式来实现。
本发明还给出了一种具有前述手柄的手持工具机。在此手柄可以是手持工具机的主手柄,其长久地布置在手持工具机上。另选的是,将手柄设计为附加手柄,所述附加手柄借助用于固定在手持工具机上的所述装置而可以被释放,需要时可以将所述附加手柄固定在手持工具机上。
附图说明
由优选实施例的以下描述以及根据附图得出本发明的其它优点、特征和细节。图中:
图1示意性示出具有铆钉式保险件的手柄的部分段的视图;
图2示意性示出具有设计为刻槽销的保险件手柄的部分段的视图;
图3示意性示出手柄的部分段的视图,其中,保险装置设计为两部分;
图4示意性示出手柄的部分段的视图,其中,保险装置包括钢丝笼;
图5示意性示出具有两个绳式保险装置手柄的部分段的视图;以及
图6示意性示出具有居中的安全索的手柄的部分段的视图。
具体实施方式
在附图中相同构件和相同形状的构件以相同附图标记来表示。
在下述实施例中,用于在手持工具机上固定手柄的装置被设计为螺栓。备选地,也可以实现其它构造方式的装置。这些装置例如包括其自身为已知的具有紧固螺钉的夹紧环。
图1以局部方式示出用于未示出的尤其是设计为电动手持工具机的手持工具机,例如钻机或者角磨机的手柄1。手柄1包括仅部分示出的柄部段2,柄部段2用于固定保持手柄1。柄部段2具有环绕壁3以及与该环绕壁3构造为一体的面向手持工具机的端壁4。弹性振荡衰减元件5例如以粘合或者注塑方式与端壁连接。弹性元件5还与固定部段6连接,固定部段6包括保持板7和装置8,以将手柄1固定在未示出的工具机上。装置8以周边注塑方式固定在保持板7上并且在背侧凸入到元件5内。
为了避免柄部段2完全脱离固定部段6而设有保险装置9。保险装置9在图1中包括刚性保险件10,保险件10在图1中被设计为铆钉。在根据图1的该实施例中,保险件10包括铆钉杆11,铆钉杆11被焊在装置8的面对柄部段2的端面12上。铆钉杆11以具有径向间隙的方式穿过元件5内的开口13并且以具有径向间隙的方式穿过柄部段2的在端壁4内对准开口13的开口14。铆钉头16以与端壁4的背面15具有轴向间距的方式与铆钉杆11毗邻,铆钉头16以具有轴向间距的方式从后侧反卡端壁4即具有比开口14的直径更大的直径。铆钉头16的直径小于装置8的头部段的直径。在图1中还可以看出,铆钉杆11的直径明显小于装置8的外螺纹部分17的直径。
下面根据图2至图6描述该实施例。在这里,为了避免重复,主要讨论与根据图1的实施例不同的部分。关于共同部分参阅图1和对应的附图的说明。
在图2所示的实施例中,保险装置9设计为具有锥形头19的刻槽销18,设计头19,以使得可以避免刻槽销18经由端壁4内的开口14滑出。从图2可以看出,刻槽销18以具有径向间隙的方式不仅穿过元件5内的开口13也穿过开口14。在所示的实施例中,刻槽销18以粘合或者焊接方式固定在装置8上。另选的是,具有外螺纹的刻槽销18的构造方式是可以想到的,其中,在该情况下刻槽销18优选与装置8或者固定部分6的内螺纹螺纹连接。
图3示出手柄1的另一实施例。可以看出保险装置9被设计为两体的。保险装置9包括由金属制成的杆构件20,杆构件20例如以粘合或者焊接的方式固定在固定部段6的装置8上。另选的是,具有外螺纹的杆构件20的实施方式也是可实现的。杆构件20以具有径向间隙的方式分别穿过元件5内的开口13及柄部段的端壁4内的对准开口13的开口14。裙状或者盆形的头部21固定在杆构件20的被容纳在柄部段2内部的轴向端部区域上。头部21以形状配合连接的方式保持在杆构件20的环槽22内。头部21有倒钩的功能并且避免保险装置9经由开口14滑出。
在根据图4的实施例中,保险装置9包括由线材制成的圆柱形笼23,以形成元件5的材料来包围注塑笼23。例如通过包围注塑将笼23固定在固定部段6的保持板7内。可以看出,柔性笼23穿过柄部段2的端壁4,其中,环形构件24以与端壁4的背面15具有轴向间距的方式固定在笼23上,构件24阻止笼23从柄部段2滑出。
在根据图5的实施例中,保险装置9包括两个安全索25,安全索25以与手柄1的纵向中轴线L保持径向间距的方式设置。安全索25被在固定在固定部段6中的端部以加粗的方式设计。在固定部段6内的固定是通过用制造保持板7的塑料包围注塑安全索25来实现的。安全索25的长度使得在柄部段2和固定部段6之间可以实现相对运动。安全索25穿过柄部段2的端壁4内的开口14并且伸入柄部段2或者说伸入设置在柄部段2内的空腔26中。位于空腔26内的端部27以加粗的方式设计,以避免从开口14滑出。
在根据图6的实施例中,保险装置9包括安全索25,安全索25以关于手柄1的纵轴线L基本居中的方式设置,安全索25由钢丝编制而成。在所示的实施例中,安全索25与设计为螺栓的装置8在端侧焊接。安全索25穿过元件5内的开口13并且穿过柄部段2的端壁4内对准开口13的开口14。设置在空腔26内部的端部上设有金属销28,金属销28阻止安全索25从开口14滑出。安全索25的长度使得在柄部段2和固定部段6之间的相对运动成为可能。通过安全索25借助金属销28可靠地避免了柄部段2完全脱离固定部段6。
Claims (8)
1.一种用于手持工具机的手柄,所述手柄具有柄部段(2),所述柄部段(2)通过弹性振荡衰减元件(5)与固定部段(6)连接,所述固定部段具有用于在所述手持工具机上进行固定的装置(8),所述固定部段(6)通过穿过所述弹性振荡衰减元件(5)的保险装置(9)以不可丢失的方式固定在所述柄部段(2)上,其特征在于,所述保险装置(9)包括柔性的笼(23),所述笼被弹性振荡衰减元件(5)包围注塑,其中所述笼(23)固定在所述固定部段(6)上,并且所述笼沿至少近似轴向的方向以具有径向间隙的方式穿过所述柄部段的端壁(4),并且所述笼以具有轴向间距的方式以横向于其纵向延伸的方式从后侧反卡所述端壁。
2.根据权利要求1所述的手柄,其特征在于,所述笼(23)由线材制成。
3.根据权利要求1所述的手柄,其特征在于,所述笼(23)由塑料绳制成。
4.根据权利要求1至3中之一所述的手柄,其特征在于,所述笼(23)是圆柱形的。
5.根据权利要求1至3之一所述的手柄,其特征在于,所述笼(23)通过包围注塑固定在所述固定部段(6)上。
6.根据权利要求1至3之一所述的手柄,其特征在于,一个环形构件(24)以与所述端壁(4)的背面(15)具有轴向间距的方式固定在所述笼(23)上。
7.根据权利要求1所述的手柄,其特征在于,所述手柄是附加手柄。
8.具有根据前述权利要求之一所述的手柄的手持工具机。
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