EP2284315A1 - Curtain application device - Google Patents

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EP2284315A1
EP2284315A1 EP10007598A EP10007598A EP2284315A1 EP 2284315 A1 EP2284315 A1 EP 2284315A1 EP 10007598 A EP10007598 A EP 10007598A EP 10007598 A EP10007598 A EP 10007598A EP 2284315 A1 EP2284315 A1 EP 2284315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain coater
flow
guide channels
coater according
curtain
Prior art date
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Granted
Application number
EP10007598A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2284315B1 (en
Inventor
Eduard Dr. Davydenko
Andreas Pesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Kuesters GmbH
Original Assignee
Andritz Kuesters GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Kuesters GmbH filed Critical Andritz Kuesters GmbH
Priority to PL10007598T priority Critical patent/PL2284315T3/en
Publication of EP2284315A1 publication Critical patent/EP2284315A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2284315B1 publication Critical patent/EP2284315B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves

Definitions

  • the invention relates to a curtain applicator for dispensing liquid or pasty application medium in the form of a substantially gravity-related moving curtain or veil on a moving surface, in particular of paper or cardboard.
  • Such a curtain coating unit comprises a nozzle chamber, which is supplied to the application medium via a supply line, and which emits the application medium through an outlet opening as a curtain or veil.
  • the curtain applicator is located at a distance from the substrate, resulting in the advantage of contactless application.
  • a distributor system with two chambers the so-called side-fed dual cavity die
  • the coating composition is passed through a first distribution chamber gap into a second distribution chamber.
  • the distributor chamber gap must produce a high flow resistance.
  • the resulting pressure in the first distribution chamber is significantly greater than the transverse pressure loss in the flow direction.
  • the pressure differences in the flow direction of the first distribution chamber are very small compared to the total pressure in the first distribution chamber.
  • the pressure distribution and thus the distribution of the volumetric flow density over the distributor chamber gap are thereby approximately uniform with large variations of the volumetric flows and the material parameters.
  • the remaining deviations are compensated in the second distribution chamber.
  • the distribution chamber gap must be made in small dimensions, which are in the range of 200 to 500 microns.
  • the volume flow deviations over the outlet width must not exceed a range of 1 to 2%.
  • the flat parts forming the distribution chamber gap must be made with a deviation from the parallelism in a range of ⁇ 1 to 3 microns.
  • the length of the distributor chamber gap is usually 20 to 40 mm.
  • the production cost of flat parts in such dimensions with the required precision, especially for large outlet widths of 10 to 12 m, is very large and associated with considerable costs.
  • a curtain applicator in which the nozzle body consists of two wall-shaped parts which have a desired working width corresponding length.
  • a longitudinal groove is incorporated, which forms a distribution chamber after the joining of the two parts.
  • To the distribution chamber an over the working width extending discharge channel is connected, from which the coating color emerges.
  • the flow conditions in the distribution chamber are influenced by the supplied volume flows.
  • At least two supply channels are connected to the distribution chamber, each having a device for adjusting the supplied volume flow of coating color.
  • a device for adjusting the supplied volume flow of coating color Preferably Schlauchklemm- or diaphragm valves are used for the flow adjustment.
  • the volume flows of each feed channel are therefore set separately.
  • a second distributor chamber is arranged between the distributor chamber and the outlet channel. Between the then first distribution chamber and the second distribution chamber is an additional flow channel. adversely again is the requirement of additional actuators for the cross profile adjustment. The associated cost is therefore large.
  • a slot die or a cascade die may be used.
  • a slot die also referred to as slot die
  • a single-layer curtain applicator the curtain forms directly at the exit from the die gap.
  • Curtain applicators with a slot nozzle are for example off DE-A1-197 16 647 known.
  • the object of the invention is therefore to provide a curtain applicator, which ensures a high uniformity of the distribution of a coating medium over an outlet width and is inexpensive to produce.
  • a flow gap is replaced by a plurality of guide channels.
  • Each guide channel comprises a pipe section, which is preferably a part with a circular cross-section, and a downstream extension of the channel flow, the so-called diffuser of the guide channel.
  • the guide channels produce an approximately equal flow resistance as a flow gap.
  • the plurality of guide channels replace a flow gap between two distribution chambers.
  • a first and a second distribution chamber are then arranged one behind the other in the flow direction, and between them extends an additional flow gap, which is replaced according to the invention by a plurality of guide channels.
  • the pipe sections of the guide channels are preferably produced and used as turned parts in a simple manner. Elaborate high-precision flat machine width or output-width parts can be replaced by turned parts.
  • the invention relates to a curtain applicator for dispensing application medium in the form of a substantially gravitationally moving curtain to a moving paper or board web.
  • FIG. 1 and Fig. 2 show the curtain applicator according to the prior art to a nozzle body having a first, along a feed width extending manifold chamber 1.
  • This distribution chamber 1 is supplied via at least one supply line (not shown), the application medium.
  • the flow direction S of the application medium to be supplied can start from one end of the distribution chamber 1, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
  • the nozzle body further comprises a second distribution chamber 3, which emits the application medium via a discharge gap 4 as a curtain. Between the first 1 and second distribution chamber 3, an additional flow channel 2 is provided, which is designed as a flow gap.
  • the flow direction S is perpendicular to the transverse direction of the curtain applicator.
  • the length l h and the height 2 h of the flow channel formed as a flow gap determine a flow resistance that is substantially equal in the transverse direction of the output width, since the flow gap is a continuous space.
  • the prerequisite for this, however, is a high degree of precision with regard to parallelism of the flow gap walls, so that the gap height 2 h remains the same over the gap length I h .
  • the problems set out in the background of the prior art occur in the production of the nozzle body, even if it is composed of two halves as usual.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show the curtain applicator according to a first embodiment of the prior art differs in that the additional flow channel 2 is decomposed into a plurality of individual guide channels, the inlet side and along the feed width with spaced pipe sections 2.1 to the first distribution chamber. 1 connect.
  • the lengths and opening widths of the pipe sections 2.1 can be selected to equalize the flow resistance along the feed width.
  • the pipe sections 2.1 In the direction of flow S, the pipe sections 2.1 each pass into a diffuser 2.2 for merging the section streams of the guide channels on the outlet side.
  • a remaining partial height of the flow channel 3 may be formed in the form of a machine-wide flow gap to reunite the individual section streams from the individual guide channels, before the entry into the second distribution chamber 4 .
  • the second distribution chamber 4 is the application medium via a discharge gap 5 as a curtain.
  • the guide channels are preferably arranged in a base body 2.4 of the nozzle body.
  • the guide channels with pipe section 2.1 and 2.2 diffuser extending from the first distribution chamber 1 perpendicular to the transverse direction of the commissioned work, i. preferably perpendicular to the cross-machine direction (CD) of the moving paper or board web.
  • the guide channels are preferably arranged in a row for this purpose.
  • the flow resistances of the guide channels along the discharge width are substantially the same and are at least 1 mWS (9.81 kPa).
  • the pipe sections 2.1 of the guide channels preferably have a circular cross-section.
  • the first distribution chamber 1 can not have the same length over the feed width. With a supply of the application medium from one end, the distribution chamber 1 tapers towards the other end of the task opposite this task end. A homogenization of the volume flows is improved here if the lengths I r and / or the diameters of the pipe sections 2.1 and / or the distances x between each two guide channels along the outlet width are different. As Fig.
  • the number of guide channels per meter of the output width or outlet width is selectable. Preferably, the number of guide channels in the range between 10 and 33. To counteract edge currents, it is advantageous to make the distance x between the guide channels over the outlet width variable.
  • Fig. 5 to 7 show preferred details of a guide channel according to the invention.
  • the pipe sections 2.1 are preferably designed as exchangeable inserts. These inserts may have a chamfer on the inlet side and / or a rounding R.1.
  • the guide channels in the region of the outlet end on a web width b ⁇ 0.3 mm.
  • the guide channels can also have 2.2 rounded outlet ends at the respective diffuser.
  • the diffusers 2.2 preferably each inlet side a circular cross section, which merges into a rectangular cross section at the outlet.
  • the expansion angle ⁇ d of the flow-limiting walls of the diffusers 2.2 are preferably below 8 ° in order to avoid a backflow in the diffuser 2.2.
  • the gap height of the circular pipe section 2.1 of the guide channel is 2r 0 and a gap height of the diffuser 2.2 is denoted by 2H. It is advantageous if the diffuser 2.2 is designed so that an extension of the flow-limiting walls is provided.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of the flow conditions in a guide channel with pipe section 2.1 and 2.2 diffuser.
  • the opening angle of the diffuser 2.2 is denoted by ⁇ d .
  • R denotes a radial distance.
  • the maximum flow velocity at a distance R is given as u max .
  • the diffuser 2.2 is preferably designed so that the velocity distribution of the diffuser flow has a high symmetry and a backflow is avoided. Due to the high viscosity of the coating and its relatively low velocity, this is a divergent Jeffery-Hamel flow.
  • the angle ⁇ d is preferably less than 25 °.
  • the flow-contacting parts of the curtain applicator are mechanically and chemically stressed. It is therefore advantageous to produce the guide channels or the replaceable inserts 2.1 and the base body 2.4, in which the diffuser 2.2 can be integrated, from stainless steels, for example from the following materials, such as molybdenum-free Cr-Ni steels, molybdenum-containing Cr-Ni. Steels or ferritic-austenitic duplex steels.
  • the base body may consist of a thermoplastic material.
  • the High-performance plastics such as PEI, PEEK, PPSU, PTFE, PVDF, POM according to DIN EN ISO 1043-1 as a material for producing the nozzle body, in particular of the base body 2.4.
  • the nozzle body described according to the invention can be used for a curtain coating by the slide-type method or a slot-type method.
  • Fig. 9 shows a second embodiment of the curtain applicator for dispensing order medium.
  • the nozzle body here has only a first, along a feed width extending manifold chamber 1 and a flow channel 2, which emits the application medium via the outlet gap 5 as a curtain.
  • the flow channel 2 is divided into a plurality of individual guide channels, as described above for the first embodiment. The above statements apply accordingly.

Abstract

The curtain coating head has a nozzle body which has distribution chambers (1,4) and flow channel (2,3). The distribution chambers extend longitudinally to an object width and are supplied with the coating medium by a feeding line. The flow channels are disjointed in multiple individual guide channels which connect with the spaced pipe sections (2.1) at the distribution chambers on the inlet side and along the object width. The lengths and aperture widths of the pipe sections are selected for equalization of the flow resistance along the object width.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zum Abgeben von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium in Form eines sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhangs oder Schleiers an einen bewegten Untergrund, insbesondere aus Papier oder Karton.The invention relates to a curtain applicator for dispensing liquid or pasty application medium in the form of a substantially gravity-related moving curtain or veil on a moving surface, in particular of paper or cardboard.

Aus DE 100 57 733 A1 ist bekannt, dass ein solches Vorhang-Auftragswerk eine Düsenkammer umfasst, der das Auftragsmedium über eine Zufuhrleitung zugeführt wird, und die das Auftragsmedium durch eine Austrittsöffnung als Vorhang bzw. Schleier abgibt. Das Vorhang-Auftragswerk befindet sich dabei in einem Abstand vom Untergrund, wodurch sich der Vorteil des kontaktlosen Auftragens ergibt.Out DE 100 57 733 A1 It is known that such a curtain coating unit comprises a nozzle chamber, which is supplied to the application medium via a supply line, and which emits the application medium through an outlet opening as a curtain or veil. The curtain applicator is located at a distance from the substrate, resulting in the advantage of contactless application.

Es ist schwierig, über die gesamte Arbeitsbreite einen gleichmäßig dicken Auftragsmedium-Vorhang zu erzielen, insbesondere je größer die Arbeitsbreite ist. Hohe Bahngeschwindigkeiten stellen eine weitere hohe Belastung für die Stabilität des Auftragsmedium-Vorhangs dar, da dieser beim Kontakt mit dem Untergrund aufgrund des Unterschieds zwischen der Geschwindigkeit kurz vor dem Auftreffen auf dem Untergrund und der Laufgeschwindigkeit des sich bewegenden Untergrundes gestreckt wird. Zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen Auftragsergebnisses ist deshalb die Gleichmäßigkeit des Auftragsmedium-Vorhangs, mit der dieser die Austrittsöffnung der Abgabedüse verlässt, von großer Bedeutung. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Auftragsmedium im Wesentlichen fertig dosiert auf den Untergrund gebracht werden soll, d.h. ein "1:1"-Auftrag ist, und wenn zudem nur sehr geringe Mengen an Auftragsmedium auf den Untergrund aufgebracht werden sollen, d.h. geringes Strichgewicht.It is difficult to achieve a uniformly thick application medium curtain over the entire working width, in particular the larger the working width. High web speeds place another high burden on the stability of the application medium curtain as it is stretched on contact with the ground due to the difference between the speed just before landing on the ground and the running speed of the moving ground. To achieve a high-quality order result, therefore, the uniformity of the application medium curtain, with which it leaves the outlet opening of the dispensing nozzle, is of great importance. This is especially true if the application medium is to be brought to the substrate essentially ready-dosed, i. is a "1: 1" job and, in addition, if only very small amounts of application medium are to be applied to the substrate, i. low coating weight.

Um eine möglichst homogene Verteilung bei einer großen Variation der Volumenströme und der Stoffparameter zu erreichen, ist zudem ein Verteilersystem mit zwei Kammern, die sogenannte Side-fed Dual Cavity Die, bekannt, vgl. Stephan F. Kistler, Peter M. Schweizer, Liquid Film Coating, Scientific principles and their technological implications, Chapman & Hall, New York 1997, S. 752 bis 767 . Nach der Verteilung in einer ersten Verteilerkammer wird die Streichmasse durch einen ersten Verteilerkammerspalt in eine zweite Verteilerkammer geleitet. Der Verteilerkammerspalt muss einen hohen Strömungswiderstand erzeugen. Der daraus resultierende Druck in der ersten Verteilerkammer ist wesentlich größer als der transversale Druckverlust in Fließrichtung. Die Druckunterschiede in Strömungsrichtung der ersten Verteilerkammer sind im Vergleich zum Gesamtdruck in der ersten Verteilerkammer sehr gering. Die Druckverteilung und damit die Verteilung der Volumenstromdichte über den Verteilerkammerspalt sind dadurch annähernd gleichmäßig bei großen Variationen der Volumenströme und der Stoffparameter. Die restlichen Abweichungen werden in der zweiten Verteilerkammer ausgeglichen. Damit ein hoher Strömungswiderstand erzeugt wird, muss der Verteilerkammerspalt in kleinen Abmessungen hergestellt werden, die im Bereich von 200 bis 500 µm liegen. Die Volumenstromabweichungen über die Auslaufbreite dürfen einen Streubereich von 1 bis 2 % nicht überschreiten. Dafür müssen die flachen Teile, die den Verteilerkammerspalt bilden, mit einer Abweichung von der Parallelität in einem Bereich von ± 1 bis 3 µm gefertigt werden. Die Länge des Verteilerkammerspaltes beträgt üblicherweise 20 bis 40 mm. Der Fertigungsaufwand von flachen Teilen in solchen Dimensionen mit der geforderten Präzision, insbesondere bei großen Auslaufbreiten von 10 bis 12 m, ist sehr groß und mit erheblichen Kosten verbunden.In order to achieve the most homogeneous possible distribution with a large variation of the volume flows and the material parameters, a distributor system with two chambers, the so-called side-fed dual cavity die, is also known, cf. Stephan F. Kistler, Peter M. Schweizer, Liquid Film Coating, Scientific principles and their technological implications, Chapman & Hall, New York 1997, pp. 752-767 , After distribution in a first distribution chamber, the coating composition is passed through a first distribution chamber gap into a second distribution chamber. The distributor chamber gap must produce a high flow resistance. The resulting pressure in the first distribution chamber is significantly greater than the transverse pressure loss in the flow direction. The pressure differences in the flow direction of the first distribution chamber are very small compared to the total pressure in the first distribution chamber. The pressure distribution and thus the distribution of the volumetric flow density over the distributor chamber gap are thereby approximately uniform with large variations of the volumetric flows and the material parameters. The remaining deviations are compensated in the second distribution chamber. So that creates a high flow resistance the distribution chamber gap must be made in small dimensions, which are in the range of 200 to 500 microns. The volume flow deviations over the outlet width must not exceed a range of 1 to 2%. For this purpose, the flat parts forming the distribution chamber gap must be made with a deviation from the parallelism in a range of ± 1 to 3 microns. The length of the distributor chamber gap is usually 20 to 40 mm. The production cost of flat parts in such dimensions with the required precision, especially for large outlet widths of 10 to 12 m, is very large and associated with considerable costs.

Aus DE 197 55 625 A1 ist ein Vorhang-Auftragswerk bekannt, bei dem der Düsenkörper aus zwei wandförmigen Teilen besteht, die eine der gewünschten Arbeitsbreite entsprechende Länge besitzen. In eine Längsseite eines der Teile ist eine Längsnut eingearbeitet, die nach dem Zusammenfügen der beiden Teile eine Verteilerkammer bildet. An die Verteilerkammer ist ein über die Arbeitsbreite sich erstreckender Austrittskanal angeschlossen, aus dem die Streichfarbe austritt. Um auf Papier- oder Kartonbahnen mit großer Breite auch geringe Mengen an Streichfarbe unter schwankenden Bedingungen, z.B. schwankender Viskosität oder sich ändernden Auftragsmengen, gleichmäßig über die Arbeitsbreite störungsfrei auftragen zu können, werden die Strömungsverhältnisse in der Verteilerkammer über die zugeführten Volumenströme beeinflusst. An die Verteilerkammer sind dazu mindestens zwei Zuführkanäle angeschlossen, die jeweils eine Einrichtung zur Einstellung des zugeführten Volumenstroms an Streichfarbe aufweisen. Bevorzugt werden Schlauchklemm- oder Membranventile für die Volumenstromeinstellung verwendet. Die Volumenströme eines jeden Zuführkanals werden also separat eingestellt. Für eine weitere Vergleichmäßigung ist zwischen der Verteilerkammer und dem Austrittskanal eine zweite Verteilerkammer angeordnet. Zwischen der dann ersten Verteilerkammer und der zweiten Verteilerkammer befindet sich ein zusätzlicher Strömungskanal. Nachteilig ist wiederum das Erfordernis zusätzlicher Stellglieder für die Querprofileinstellung. Der damit verbundene Kostenaufwand ist dementsprechend groß.Out DE 197 55 625 A1 a curtain applicator is known in which the nozzle body consists of two wall-shaped parts which have a desired working width corresponding length. In a longitudinal side of one of the parts, a longitudinal groove is incorporated, which forms a distribution chamber after the joining of the two parts. To the distribution chamber an over the working width extending discharge channel is connected, from which the coating color emerges. In order to be able to apply uniformly over the working width on paper or board webs with a large width even small amounts of coating under fluctuating conditions, eg fluctuating viscosity or changing application quantities, the flow conditions in the distribution chamber are influenced by the supplied volume flows. For this purpose, at least two supply channels are connected to the distribution chamber, each having a device for adjusting the supplied volume flow of coating color. Preferably Schlauchklemm- or diaphragm valves are used for the flow adjustment. The volume flows of each feed channel are therefore set separately. For a further homogenization, a second distributor chamber is arranged between the distributor chamber and the outlet channel. Between the then first distribution chamber and the second distribution chamber is an additional flow channel. adversely again is the requirement of additional actuators for the cross profile adjustment. The associated cost is therefore large.

Zur Bildung eines Vorhangs kann eine Schlitzdüse oder eine Kaskadendüse verwendet werden. Bei einer Schlitzdüse, auch als Slot Die bezeichnet, eines einschichtigen Vorhang-Auftragswerks bildet sich der Vorhang unmittelbar am Austritt aus dem Düsenspalt. Vorhang-Auftragswerke mit einer Schlitzdüse sind beispielsweise aus DE-A1-197 16 647 bekannt.To form a curtain, a slot die or a cascade die may be used. In a slot die, also referred to as slot die, a single-layer curtain applicator, the curtain forms directly at the exit from the die gap. Curtain applicators with a slot nozzle are for example off DE-A1-197 16 647 known.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Vorhang-Auftragswerk zu schaffen, das eine hohe Gleichmäßigkeit der Verteilung eines Auftragsmediums über eine Auslaufbreite gewährleistet und dabei kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is therefore to provide a curtain applicator, which ensures a high uniformity of the distribution of a coating medium over an outlet width and is inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Hierdurch wird ein Vorhang-Auftragswerk geschaffen, das ohne regeltechnischen Aufwand betrieben werden kann. Erfindungsgemäß wird ein Strömungsspalt ersetzt durch eine Vielzahl von Führungskanälen. Ein jeder Führungskanal umfasst einen Rohrabschnitt, der vorzugsweise ein Teil mit einem kreisförmigen Querschnitt ist, und eine in Strömungsrichtung anschließende Erweiterung der Kanalströmung, den sogenannten Diffusor des Führungskanals. Die Führungskanäle erzeugen einen annähernd gleichen Strömungswiderstand wie ein Strömungsspalt. Die strömungstechnischen Vorteile sind darin zu sehen, dass die Rohrabschnitte in Länge und Öffnungsweite anpassbar sind an eine in Ausgabebreite des Vorhangs sich verjüngende erste Verteilerkammer, wodurch im Wesentlichen gleiche Strömungswiderstände sichergestellt werden. Eine Vergleichmäßigung der Druck- und/oder Mengenverteilung des Auftragsmediums in Querrichtung des Auftragswerks wird so gewährleistet.As a result, a curtain applicator is created, which can be operated without regulatory technical effort. According to the invention, a flow gap is replaced by a plurality of guide channels. Each guide channel comprises a pipe section, which is preferably a part with a circular cross-section, and a downstream extension of the channel flow, the so-called diffuser of the guide channel. The guide channels produce an approximately equal flow resistance as a flow gap. The fluidic advantages are to be seen in the fact that the pipe sections in length and opening width are adaptable to a dispensing width of the curtain in the first tapered distribution chamber, whereby substantially equal flow resistance can be ensured. A homogenization of the pressure and / or quantity distribution of the application medium in the transverse direction of the commissioned work is guaranteed.

Vorzugsweise ersetzen die Vielzahl Führungskanäle einen Strömungsspalt zwischen zwei Verteilerkammern. Eine erste und eine zweite Verteilerkammer sind dann in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet, und zwischen diesen erstreckt sich ein zusätzlicher Strömungsspalt, der erfindungsgemäß ersetzt ist durch eine Vielzahl Führungskanäle.Preferably, the plurality of guide channels replace a flow gap between two distribution chambers. A first and a second distribution chamber are then arranged one behind the other in the flow direction, and between them extends an additional flow gap, which is replaced according to the invention by a plurality of guide channels.

Die Rohrabschnitte der Führungskanäle sind vorzugsweise als Drehteile in einfacher Weise herstell- und einsetzbar. Aufwändige hochpräzise flache maschinenbreite bzw. ausgabebreite Teile können durch Drehteile ersetzt werden.The pipe sections of the guide channels are preferably produced and used as turned parts in a simple manner. Elaborate high-precision flat machine width or output-width parts can be replaced by turned parts.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention are described in the following description and the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt eines Düsenkörpers eines Vorhang-Auftragswerks in Querrichtung des Auftragswerks nach dem Stand der Technik,
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht des Düsenkörpers gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt eines Düsenkörpers eines Vorhang-Auftragswerks in Querrichtung des Auftragswerks nach der Erfindung,
  • Fig. 4 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht des Düsenkörpers gemäß Fig. 3,
  • Fig. 5 zeigt den Ausschnitt Z gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 6 zeigt den Ausschnitt Y gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 7 zeigt den Ausschnitt W nach A-A gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 8 zeigt schematisch Strömungslinien für einen Führungskanal,
  • Fig. 9 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht des Düsenkörpers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings.
  • Fig. 1 shows schematically a section of a nozzle body of a curtain applicator in the transverse direction of the commissioned work according to the prior art,
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view of the nozzle body according to Fig. 1 .
  • Fig. 3 shows schematically a section of a nozzle body of a curtain applicator in the transverse direction of the commissioned work according to the invention,
  • Fig. 4 schematically shows a cross-sectional view of the nozzle body according to Fig. 3 .
  • Fig. 5 shows the section Z according to Fig. 3 in an enlarged view,
  • Fig. 6 shows the section Y according to Fig. 3 in an enlarged view,
  • Fig. 7 shows the section W according to AA Fig. 3 in an enlarged view,
  • Fig. 8 schematically shows flow lines for a guide channel,
  • Fig. 9 schematically shows a cross-sectional view of the nozzle body according to a second embodiment.

Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zum Abgeben von Auftragsmedium in Form eines sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhangs an eine bewegte Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a curtain applicator for dispensing application medium in the form of a substantially gravitationally moving curtain to a moving paper or board web.

Wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, umfasst das Vorhang-Auftragswerk nach dem Stand der Technik dazu einen Düsenkörper, der eine erste, längs einer Aufgabebreite sich erstreckende Verteilerkammer 1 aufweist. Dieser Verteilerkammer 1 wird über mindestens eine Zufuhrleitung (nicht dargestellt) das Auftragsmedium zugeführt. Die Strömungsrichtung S des zuzuführenden Auftragsmediums kann von einem Ende der Verteilerkammer 1 her ausgehen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Der Düsenkörper umfasst ferner eine zweite Verteilerkammer 3, die das Auftragsmedium über einen Auslaufspalt 4 als Vorhang abgibt. Zwischen der ersten 1 und zweiten Verteilerkammer 3 ist ein zusätzlicher Strömungskanal 2 vorgesehen, der als Strömungsspalt ausgebildet ist. Die Strömungsrichtung S erfolgt senkrecht zur Querrichtung des Vorhang-Auftragswerks.As Fig. 1 and Fig. 2 show the curtain applicator according to the prior art to a nozzle body having a first, along a feed width extending manifold chamber 1. This distribution chamber 1 is supplied via at least one supply line (not shown), the application medium. The flow direction S of the application medium to be supplied can start from one end of the distribution chamber 1, as shown in FIG Fig. 1 is shown. The nozzle body further comprises a second distribution chamber 3, which emits the application medium via a discharge gap 4 as a curtain. Between the first 1 and second distribution chamber 3, an additional flow channel 2 is provided, which is designed as a flow gap. The flow direction S is perpendicular to the transverse direction of the curtain applicator.

Die Länge Ih und die Höhe 2h des als Strömungsspalt ausgebildeten Strömungskanals bestimmen einen Strömungswiderstand, der in Querrichtung der Ausgabebreite im Wesentlichen gleich ist, da der Strömungsspalt ein durchgehender Raum ist. Vorraussetzung hierfür ist allerdings eine hohe Präzision hinsichtlich Parallelität der Strömungsspaltwände, damit die Spalthöhe 2h über die Spaltlänge Ih gleich bleibt. Die eingangs zum Stand der Technik dargelegten Probleme treten bei der Fertigung des Düsenkörpers auf, auch dann wenn dieser wie üblich aus zwei Hälften zusammengesetzt ist.The length l h and the height 2 h of the flow channel formed as a flow gap determine a flow resistance that is substantially equal in the transverse direction of the output width, since the flow gap is a continuous space. The prerequisite for this, however, is a high degree of precision with regard to parallelism of the flow gap walls, so that the gap height 2 h remains the same over the gap length I h . The problems set out in the background of the prior art occur in the production of the nozzle body, even if it is composed of two halves as usual.

Wie Fig. 3 und Fig. 4 zeigen, unterscheidet sich das erfindungsgemäße Vorhang-Auftragswerk gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vom Stand der Technik dadurch, dass der zusätzliche Strömungskanal 2 zerlegt ist in eine Vielzahl einzelner Führungskanäle, die einlaufseitig und längs der Aufgabebreite mit zueinander beabstandeten Rohrabschnitten 2.1 an die erste Verteilerkammer 1 anschließen. Die Längen und Öffnungsweiten der Rohrabschnitte 2.1 sind zur Vergleichmäßigung des Strömungswiderstandes längs der Aufgabebreite wählbar. In Strömungsrichtung S gehen die Rohrabschnitte 2.1 jeweils in einen Diffusor 2.2 für ein auslaufseitiges Zusammenführen der Sektionsströme der Führungskanäle über. Zwischen die auslaufseitigen Enden der Diffusoren 2.2 der Führungskanäle und die zweite Verteilerkammer 4 kann noch eine restliche Teilhöhe des Strömungskanals 3 in Form eines maschinenbreiten Strömungsspaltes ausgebildet sein, um die einzelnen Sektionsströme aus den einzelnen Führungskanälen wieder zusammenzuführen, bevor der Eintritt in die zweite Verteilerkammer 4 erfolgt. Die zweite Verteilerkammer 4 gibt das Auftragsmedium über einen Auslaufspalt 5 als Vorhang ab. Die Führungskanäle sind vorzugsweise in einem Grundkörper 2.4 des Düsenkörpers angeordnet.As FIG. 3 and FIG. 4 show the curtain applicator according to a first embodiment of the prior art differs in that the additional flow channel 2 is decomposed into a plurality of individual guide channels, the inlet side and along the feed width with spaced pipe sections 2.1 to the first distribution chamber. 1 connect. The lengths and opening widths of the pipe sections 2.1 can be selected to equalize the flow resistance along the feed width. In the direction of flow S, the pipe sections 2.1 each pass into a diffuser 2.2 for merging the section streams of the guide channels on the outlet side. Between the outlet ends of the diffusers 2.2 of the guide channels and the second distribution chamber 4, a remaining partial height of the flow channel 3 may be formed in the form of a machine-wide flow gap to reunite the individual section streams from the individual guide channels, before the entry into the second distribution chamber 4 , The second distribution chamber 4 is the application medium via a discharge gap 5 as a curtain. The guide channels are preferably arranged in a base body 2.4 of the nozzle body.

Die Führungskanäle mit Rohrabschnitt 2.1 und Diffusor 2.2 erstrecken sich von der ersten Verteilerkammer 1 senkrecht zur Querrichtung des Auftragswerks, d.h. vorzugsweise senkrecht zur Maschinenquerrichtung (CD) der bewegten Papier- oder Kartonbahn. Die Führungskanäle sind dazu vorzugsweise in einer Zeile angeordnet.The guide channels with pipe section 2.1 and 2.2 diffuser extending from the first distribution chamber 1 perpendicular to the transverse direction of the commissioned work, i. preferably perpendicular to the cross-machine direction (CD) of the moving paper or board web. The guide channels are preferably arranged in a row for this purpose.

Die Strömungswiderstände der Führungskanäle längs der Ausgabebreite sind im Wesentlichen gleich und betragen mindestens 1 mWS (9,81 kPa). Die Rohrabschnitte 2.1 der Führungskanäle weisen vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf. Wie Fig. 3 zeigt, kann die erste Verteilerkammer 1 über die Aufgabebreite keine gleiche Länge aufweisen. Bei einer Zuführung des Auftragsmediums von einem Ende her verjüngt sich die Verteilerkammer 1 zu dem diesem Aufgabeende gegenüberliegenden anderen Aufgabeende hin. Eine Vergleichmäßigung der Volumenströme wird hier verbessert, wenn die Längen Ir und/oder die Durchmesser der Rohrabschnitte 2.1 und/oder die Abstände x zwischen jeweils zwei Führungskanälen entlang der Auslaufbreite unterschiedlich sind. Wie Fig. 3 zeigt, geht beispielsweise eine Verkürzung der Länge Ir der Rohrabschnitte 2.1 einher mit einer Verkürzung der Länge der ersten Verteilerkammer 1. Die Anzahl der Führungskanäle pro Meter der Ausgabebreite bzw. Auslaufbreite ist wählbar. Vorzugsweise liegt die Anzahl der Führungskanäle im Bereich zwischen 10 und 33. Um Randströmungen entgegen zu wirken, ist es vorteilhaft, den Abstand x zwischen den Führungskanälen über die Auslaufbreite variabel zu gestalten.The flow resistances of the guide channels along the discharge width are substantially the same and are at least 1 mWS (9.81 kPa). The pipe sections 2.1 of the guide channels preferably have a circular cross-section. As Fig. 3 shows, the first distribution chamber 1 can not have the same length over the feed width. With a supply of the application medium from one end, the distribution chamber 1 tapers towards the other end of the task opposite this task end. A homogenization of the volume flows is improved here if the lengths I r and / or the diameters of the pipe sections 2.1 and / or the distances x between each two guide channels along the outlet width are different. As Fig. 3 shows, for example, a shortening of the length I r the Pipe sections 2.1 along with a shortening of the length of the first distribution chamber 1. The number of guide channels per meter of the output width or outlet width is selectable. Preferably, the number of guide channels in the range between 10 and 33. To counteract edge currents, it is advantageous to make the distance x between the guide channels over the outlet width variable.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen bevorzugte Einzelheiten eines Führungskanals gemäß der Erfindung.The Fig. 5 to 7 show preferred details of a guide channel according to the invention.

Wie Fig. 5 zeigt, sind die Rohrabschnitte 2.1 vorzugsweise als austauschbare Einsätze ausgebildet. Diese Einsätze können einlaufseitig eine Fase und/oder eine Rundung R.1 aufweisen.As Fig. 5 shows, the pipe sections 2.1 are preferably designed as exchangeable inserts. These inserts may have a chamfer on the inlet side and / or a rounding R.1.

Wie Fig. 6 zeigt, weisen die Führungskanäle im Bereich des Auslaufendes eine Stegbreite b ≤ 0,3 mm auf. Die Führungskanäle können zudem an dem jeweiligen Diffusor 2.2 abgerundete Auslaufenden aufweisen. Unter strömungstechnischen Aspekten ist es vorteilhaft, die Führungskanäle so zu gestalten, dass sie in ihrem Endbereich, in Strömungsrichtung S gesehen, ein stumpfes Ende mit einer Stegbreite unter 0,3 mm oder ein abgerundetes Ende aufweisen, um die Bildung von unerwünschten Wirbelablösungen an den Endkanten zu vermeiden.As Fig. 6 shows, the guide channels in the region of the outlet end on a web width b ≤ 0.3 mm. The guide channels can also have 2.2 rounded outlet ends at the respective diffuser. Under fluidic aspects, it is advantageous to make the guide channels so that they have in their end, seen in the flow direction S, a blunt end with a web width below 0.3 mm or a rounded end to the formation of unwanted vortex shedding at the end edges to avoid.

Wie Fig. 7 zeigt, weisen die Diffusoren 2.2 vorzugsweise jeweils einlaufseitig einen kreisförmigen Querschnitt auf, der in einen rechteckigen Querschnitt am Austritt übergeht. Der Erweiterungswinkel βd der die Strömung begrenzenden Wände der Diffusoren 2.2 liegen vorzugsweise unter 8°, um eine Rückströmung im Diffusor 2.2 zu vermeiden. Die Spalthöhe des kreisförmigen Rohrabschnitts 2.1 des Führungskanals ist mit 2r0 und eine Spalthöhe des Diffusors 2.2 ist mit 2H bezeichnet. Es ist vorteilhaft, wenn der Diffusor 2.2 so gestaltet ist, dass eine Erweiterung der die Strömung begrenzenden Wände vorgesehen ist.As Fig. 7 shows, the diffusers 2.2 preferably each inlet side a circular cross section, which merges into a rectangular cross section at the outlet. The expansion angle β d of the flow-limiting walls of the diffusers 2.2 are preferably below 8 ° in order to avoid a backflow in the diffuser 2.2. The gap height of the circular pipe section 2.1 of the guide channel is 2r 0 and a gap height of the diffuser 2.2 is denoted by 2H. It is advantageous if the diffuser 2.2 is designed so that an extension of the flow-limiting walls is provided.

Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung der Strömungsverhältnisse in einem Führungskanal mit Rohrabschnitt 2.1 und Diffusor 2.2. Der Öffnungswinkel des Diffusors 2.2 ist mit αd bezeichnet. Mit R ist ein radialer Abstand bezeichnet. Die maximale Strömungsgeschwindigkeit im Abstand R wird mit umax angegeben. Der Diffusor 2.2 ist vorzugsweise so gestaltet, dass die Geschwindigkeitsverteilung der Diffusorströmung eine hohe Symmetrie aufweist und eine Rückströmung vermieden wird. Aufgrund der hohen Viskosität der Streichmasse und verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit handelt es sich dabei um eine divergente Jeffery-Hamel-Strömung. Der Winkel αd ist vorzugsweise kleiner als 25°. Fig. 8 shows a schematic representation of the flow conditions in a guide channel with pipe section 2.1 and 2.2 diffuser. The opening angle of the diffuser 2.2 is denoted by α d . R denotes a radial distance. The maximum flow velocity at a distance R is given as u max . The diffuser 2.2 is preferably designed so that the velocity distribution of the diffuser flow has a high symmetry and a backflow is avoided. Due to the high viscosity of the coating and its relatively low velocity, this is a divergent Jeffery-Hamel flow. The angle α d is preferably less than 25 °.

Der kritische Erweiterungswinkel αdk der die Strömung begrenzenden Wände der Diffusor 2.2 kann nach der Gleichung α dk tanα dk • 3 4 • V ⁢ 2 ⁢ b 0 ⁢ ρ µ < 10 , 31

Figure imgb0001

bestimmt werden, wobei µ die Viskosität des Auftragsmediums, ρ die Dichte des Auftragsmediums, 2b0=2r0 und V der Volumenstrom pro Meter Auslaufbreite ist.The critical expansion angle α dk of the flow-limiting walls of the diffuser 2.2 can be calculated according to the equation α dk tanα dk • 3 4 • V ⁢ 2 ⁢ b 0 ⁢ ρ μ < 10 . 31
Figure imgb0001
where μ is the viscosity of the application medium, ρ the density of the application medium, 2b 0 = 2r 0 and V is the volume flow per meter outlet width.

Die strömungsberührten Teile des Vorhang-Auftragswerks werden mechanisch und chemisch beansprucht. Vorteilhaft ist deshalb, die Führungskanäle bzw. die austauschbaren Einsätze 2.1 und den Grundkörper 2.4, in den die Diffusor 2.2 integriert sein können, aus nicht rostenden Stählen herzustellen, wie beispielsweise aus folgenden Werkstoffen wie Molybdänfreie Cr-Ni-Stähle, Molybdänhaltige Cr-Ni-Stähle oder ferritisch-austenistische Duplexstähle.The flow-contacting parts of the curtain applicator are mechanically and chemically stressed. It is therefore advantageous to produce the guide channels or the replaceable inserts 2.1 and the base body 2.4, in which the diffuser 2.2 can be integrated, from stainless steels, for example from the following materials, such as molybdenum-free Cr-Ni steels, molybdenum-containing Cr-Ni. Steels or ferritic-austenitic duplex steels.

Alternativ kann der Grundkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Um hohe Anforderungen an die Formstabilität, chemische Beständigkeit, Verhalten gegen Feuchtigkeit (Feuchtigkeitsaufnahme unter 1,5%), Maßhaltigkeit (geringe Quellung unter 0,1%) zu erfüllen, eignen sich die Hochleistungskunststoffe (amorph und teilkristallin) wie beispielsweise PEI, PEEK, PPSU, PTFE, PVDF, POM nach DIN EN ISO 1043-1 als Werkstoff zur Herstellung des Düsenkörpers, insbesondere des Grundkörpers 2.4.Alternatively, the base body may consist of a thermoplastic material. In order to meet high demands on dimensional stability, chemical resistance, resistance to moisture (moisture absorption below 1.5%), dimensional stability (low swelling below 0.1%), the High-performance plastics (amorphous and semi-crystalline) such as PEI, PEEK, PPSU, PTFE, PVDF, POM according to DIN EN ISO 1043-1 as a material for producing the nozzle body, in particular of the base body 2.4.

Der erfindungsgemäß beschriebene Düsenkörper kann für ein Vorhangstreichen nach dem Slide-Type-Verfahren oder einem Slot-Type-Verfahren eingesetzt werden.The nozzle body described according to the invention can be used for a curtain coating by the slide-type method or a slot-type method.

Fig. 9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Vorhang-Auftragswerks zum Abgeben von Auftragsmedium. Der Düsenkörper weist hier nur eine erste, längs einer Aufgabebreite sich erstreckende Verteilerkammer 1 und einen Strömungskanal 2 auf, der das Auftragsmedium über den Auslaufspalt 5 als Vorhang abgibt. Der Strömungskanal 2 ist zerlegt in eine Vielzahl einzelner Führungskanäle, wie vorstehend zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Die vorstehenden Ausführungen gelten hier entsprechend. Fig. 9 shows a second embodiment of the curtain applicator for dispensing order medium. The nozzle body here has only a first, along a feed width extending manifold chamber 1 and a flow channel 2, which emits the application medium via the outlet gap 5 as a curtain. The flow channel 2 is divided into a plurality of individual guide channels, as described above for the first embodiment. The above statements apply accordingly.

Claims (15)

Vorhang-Auftragswerk zum Abgeben von Auftragsmedium in Form eines sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhangs an eine bewegte Papier- oder Kartonbahn umfassend einen Düsenkörper, der eine erste, längs einer Aufgabebreite sich erstreckende Verteilerkammer, der das Auftragsmedium über mindestens eine Zufuhrleitung zugeführt wird, und einen Strömungskanal, der das Auftragsmedium über einen Auslaufspalt als Vorhang abgibt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (2) zerlegt ist in eine Vielzahl einzelner Führungskanäle, die einlaufseitig und längs der Aufgabebreite mit zueinander beabstandeten Rohrabschnitten (2.1) an die erste Verteilerkammer (1) anschließen, wobei die Längen und Öffnungsweiten der Rohrabschnitte (2.1) zur Vergleichmäßigung des Strömungswiderstandes längs der Aufgabebreite wählbar sind, und in Strömungsrichtung (S) die Rohrabschnitte (2.1) jeweils in einen Diffusor (2.2) für ein auslaufseitiges Zusammenführen der Sektionsströme der Führungskanäle übergehen.Curtain coater for dispensing application medium in the form of a substantially gravitationally moving curtain to a moving paper or board web comprising a nozzle body, a first, along a feed width extending distribution chamber, the application medium is supplied via at least one supply line, and a Flow channel, which emits the application medium via a discharge gap as a curtain, characterized in that the flow channel (2) is divided into a plurality of individual guide channels, the inlet side and along the feed width with spaced pipe sections (2.1) to the first distribution chamber (1 ), wherein the lengths and opening widths of the pipe sections (2.1) to equalize the flow resistance along the feed width can be selected, and in the flow direction (S), the pipe sections (2.1) each in a diffuser (2.2) for a discharge side merging the sec overflow of the guide channels. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Verteilerkammer (3), die das Auftragsmedium über den Auslaufspalt als Vorhang abgibt, vorgesehen ist, und der Strömungskanal (2) zwischen der ersten und der zweiten Verteilerkammer (3) angeordnet ist.Curtain coater according to claim 1, characterized in that a second distribution chamber (3), which discharges the application medium via the outlet gap as a curtain, is provided, and the flow channel (2) between the first and the second distribution chamber (3) is arranged. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle sich senkrecht zur Querrichtung des Auftragswerks von der ersten Verteilerkammer (1) erstrecken.Curtain coater according to claim 1 or 2, characterized in that the guide channels extend perpendicular to the transverse direction of the commissioned work from the first distribution chamber (1). Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungswiderstände der Führungskanäle längs der Aufgabebreite im Wesentlichen gleich sind und mindestens 1 mWS betragen.Curtain coater according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow resistance of the guide channels along the feed width are substantially equal and amount to at least 1 mWS. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle in einer Zeile angeordnet sind.Curtain coater according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide channels are arranged in a row. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (2.1) der Führungskanäle einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.Curtain coater according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe sections (2.1) of the guide channels have a circular cross-section. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Erweiterungswinkel (αd) der die Strömung begrenzenden Wände der Diffusoren (2.2) unter 25° liegt.Curtain coater according to one of claims 1 to 6, characterized in that the expansion angle (α d ) of the flow-limiting walls of the diffusers (2.2) is below 25 °. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Erweiterungswinkel (αd) der die Strömung begrenzenden Wände des jeweiligen Diffusors (2.2) gewählt ist in Abhängigkeit von Volumenstrom, Dichte und dynamischer Viskosität des jeweiligen Auftragsmediums.Curtain coater according to one of claims 1 to 7, characterized in that the expansion angle (α d ) of the flow-limiting walls of the respective diffuser (2.2) is selected as a function of volume flow, density and dynamic viscosity of the respective application medium. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren (2.2) jeweils einlaufseitig einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, der in einen rechteckigen Querschnitt am Austritt übergeht.Curtain coater according to one of claims 1 to 8, characterized in that the diffusers (2.2) each inlet side have a circular cross section, which merges into a rectangular cross section at the outlet. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längen und/oder die Durchmesser der Rohrabschnitte (2.1) und/oder die Abstände (x) zwischen den Führungskanälen über die Auslaufbreite unterschiedlich sind.Curtain coater according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lengths and / or the diameters of the pipe sections (2.1) and / or the distances (x) between the guide channels over the outlet width are different. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (2.1) als austauschbare Einsätze ausgebildet sind.Curtain coater according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pipe sections (2.1) are designed as exchangeable inserts. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze einlaufseitig eine Fase und/oder Rundung (R.1) aufweisen.Curtain coater according to claim 11, characterized in that the inserts on the inlet side have a chamfer and / or rounding (R.1). Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle im Bereich des Auslaufendes der Diffusoren (2.2) eine Stegbreite ≤ 0,3 mm aufweisen.Curtain coater according to one of claims 1 to 12, characterized in that the guide channels in the region of the outlet end of the diffusers (2.2) have a web width ≤ 0.3 mm. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle abgerundete Auslaufenden aufweisen.Curtain coater according to one of claims 1 to 13, characterized in that the guide channels have rounded outlet ends. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung an die Führungskanäle eine maschinenbreite Kammer als ein Strömungsspalt (3) und danach eine zweite Verteilerkammer (4) anschließen.Curtain coater according to one of claims 1 to 14, characterized in that in the flow direction to the guide channels a machine-wide chamber as a flow gap (3) and then connect a second distribution chamber (4).
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