DE10231276B4

DE10231276B4 - coating head

Info

Publication number: DE10231276B4
Application number: DE10231276A
Authority: DE
Inventors: Erich Kranz
Original assignee: Mitsubishi HiTech Paper Flensburg GmbH
Current assignee: Mitsubishi HiTech Paper Flensburg GmbH
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2022-07-11
Also published as: AU2003281149A1; ATE314154T1; WO2004007091A1; DE50302079D1; DE10231276A1; EP1521643A1; EP1521643B1

Abstract

The invention relates to a coating head (3) comprising a first half (1) and an adjacent second half (2), between which a gap (4) having a length L and a width B that is oriented perpendicular to the length L is embodied. Said gap (4) is connected to a color chamber (5) which is configured within at least one of the two halves (1, 2) of the coating head. Said color chamber (5) receives a coating material which is to be applied to the medium (12) that is to be coated via the gap (4) and a nozzle (6) forming the outer end of the gap. The color chamber (5) is provided with one or several upward-tapering recesses (7) which extend into vents (8). The invention also relates to the use of the inventive coating head and a coating method using the inventive coating head.

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschichtungskopf zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf ein sich bewegendes Medium gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere einen Beschichtungskopf für das Vorhangbeschichtungsverfahren zum Ausbilden eines Flüssigkeitsvorhangs aus Beschichtungsmasse, die auf ein sich kontinuierlich bewegendes, bahnförmiges Medium aufgebracht werden soll. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes (Anspruch 6) sowie ein Beschichtungsverfahren (Anspruch 7) unter Ausnutzung des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes.The The invention relates to a coating head for applying a coating composition on a moving medium according to the preamble of claim 1. In particular a coating head for the curtain coating process for Form a liquid curtain from coating compound that is on a continuously moving, web form Medium is to be applied. The invention also relates to Use of the coating head according to the invention (Claim 6) and a coating process (Claim 7) under Utilization of the coating head according to the invention.

Solche Beschichtungsköpfe sind beispielsweise aus der EP 0 812 237 B1 oder, in einer Ausbildungsvariante als waagerecht arbeitender Extrusions-Beschichtungskopf, aus der EP 0 673 684 B1 bekannt und weisen im wesentlichen eine erste und eine ihr angrenzende zweite Beschichtungskopfhälfte auf, zwischen denen ein Spalt ausgebildet ist, wobei der Spalt mit einer Farbkammer zur Unterbringung der Beschichtungsmasse verbunden ist, und die Beschichtungsmasse durch den Spalt und eine das außenseitige Spaltende darstellende Düse an das zu beschichtende Medium abgegeben wird.Such coating heads are for example from the EP 0 812 237 B1 or, in a training variant as a horizontally working extrusion coating head, from which EP 0 673 684 B1 are known and essentially have a first and an adjacent second coating head half, between which a gap is formed, the gap being connected to an ink chamber for accommodating the coating material, and the coating material through the gap and a nozzle representing the outside gap end to the medium to be coated is released.

Da nach Auftrag der Beschichtungsmasse mittels Extrusions- oder Vorhangbeschichtungskopfes die aufgebrachte Beschichtung nicht weiter vergleichmäßigt oder sonst wie nachbehandelt wird, ist es von großer Bedeutung, dass die Beschichtung fehlerlos erfolgt. So versuchen die beiden oben aufgeführten EP 0 812 237 B1 und EP 0 673 684 B1 das Problem zu lösen, gerade bei dünnen Beschichtungsaufträgen eine einheitliche Beschichtungsdicke ohne Schwankungen zu erzielen. Darüber hinaus ist es jedoch von größter Bedeutung, dass die Beschichtungsmasse frei von eingeschlossener Luft in Form von Luftblasen bzw. Schaum ist, da jede einer solchen Luftblase zu Fehlern in der Beschichtung führt.Since after the application of the coating compound by means of an extrusion or curtain coating head, the applied coating is not further homogenized or otherwise treated, it is of great importance that the coating is carried out flawlessly. So try the two listed above EP 0 812 237 B1 and EP 0 673 684 B1 to solve the problem of achieving a uniform coating thickness without fluctuations, especially with thin coating jobs. In addition, however, it is of the utmost importance that the coating composition is free of trapped air in the form of air bubbles or foam, since each of such air bubbles leads to defects in the coating.

Zahlreiche Vorschläge wurden gemacht, um eine Beschichtungsmasse vor ihrem Auftrag auf ein Medium blasenfrei auszubilden. So schlägt die DE 40 32 833 A1 eine vollständige Gieß-Auftragsvorrichtung für hochviskose Produkte mit Gießkopf, Vorratsbehälter, Rücklaufkanal und Pumpe mit der Maßgabe vor, dass die Strömung des Produktes in laminarer Weise ohne Blasenbildung zu erfolgen hat. Diese Schrift formuliert somit weniger eine Erfindung als vielmehr die Erkenntnis, dass turbulente Bewegungen des Produktes in der Zuführung zum Beschichtungskopf Blasenbildung hervorrufen.Numerous proposals have been made to form a coating mass without bubbles before it is applied to a medium. This is how it beats DE 40 32 833 A1 a complete pouring application device for highly viscous products with pouring head, storage container, return channel and pump with the proviso that the flow of the product has to take place in a laminar manner without bubbles. This document thus formulates less an invention than the knowledge that turbulent movements of the product in the feed to the coating head cause blistering.

Durch den Einsatz von Pumpen, notwendiger Farbmassenfilter und langer, teilweise gekrümmter Leitungen lassen sich die idealisierten Verhältnisse nur laminarer Strömungen in der Beschichtungsmassenzuführung zum Auftragskopf nie vollständig realisieren. Deswegen schlägt die WO 84/02859 A1 ein Entgasungsbehältnis vor, in das von einem Vorratsbehälter aus die Beschichtungsmasse gepumpt wird. Aus einem Überlauf dieses Entgasungsbehältnisses wird die Schaum und Luftblasen enthaltende Überlaufmasse in den Vorratsbehälter zurückgeführt. Die im unteren Bereich aus dem Entgasungsbehältnis abgeführte Beschichtungsmasse wird einem Beschichtungskopf zugeführt und soll dann möglichst keinen Schaum bzw. keine Luftblasen mehr aufweisen.By the use of pumps, necessary ink mass filters and long, partially more curved The idealized ratios of only laminar flows in pipes the coating material supply to the order head never fully realized. That's why beats WO 84/02859 A1 before a degassing container into which a reservoir is pumped out of the coating material. From an overflow this degassing container the overflow mass containing foam and air bubbles is returned to the storage container. The in the lower area from the degassing coating material is removed fed to a coating head and then, if possible, no one Have foam or no more air bubbles.

In der Praxis konnten die bis jetzt vorgeschlagenen Lösungen allesamt nicht überzeugen, da sie entweder nur zu geringe Zuflussmengen zu den Beschichtungsköpfen pro Zeiteinheit ermöglichen oder ein nicht mehr zu akzeptierendes Preis-Leistungs-Verhältnis aufweisen oder zur Beschichtung mit nicht vollständig entgaster Beschichtungsmasse führen.In In practice, all of the solutions proposed so far have been able to not convince since they either only have too little inflow amounts to the coating heads per Allow time unit or an unacceptable price-performance ratio exhibit or lead to coating with not completely degassed coating compound.

Es ist eine dieser Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Aggregat vorzustellen, mit dem eine Beschichtungsmasse ahne Schaum oder Luftblaseneinschluss auf ein sich bewegendes Medium aufgebracht werden kann. Insbesondere soll das neue Aggregat einfach in der Konstruktion sein, so dass es sowohl preisgünstig in seiner Anschaffung wie auch in seinem späteren Unterhalt ist. Von vorne herein gehört es ferner zum Anforderungskatalog, dass das vorzuschlagende Aggregat für die Technologie der Aufbringung von Beschichtungsmasse mittels Flüssigkeitsvorhang anwendbar ist.It is an object underlying this invention, an aggregate with which a coating composition without foam or air bubble inclusion can be applied to a moving medium. In particular the new unit should be simple in construction, so that it both inexpensive in its acquisition as well as in its later maintenance. From the front heard in it also to the list of requirements that the unit to be proposed for the Technology of applying coating compound by means of liquid curtain is applicable.

Nach intensiven Überlegungen zeichnete sich für den Erfinder ab, dass eine überzeugende Lösung des Problems nur in einem Beschichtungskopf zu finden ist, der Mittel zur Entgasung der Beschichtungsmasse selbst beinhaltet. Nur so kann ausgeschlossen werden, dass zuvor entgaste Beschichtungsmasse nicht erneut durch Schaum oder Lufteinschlüsse, die durch turbulente Strömungen in zwischen einem Entgasungsaggregat und einem Beschichtungskopf verlegten Rohrleitungen entstehen, in die Beschichtungsmasse eingebracht werden und diese wieder aufschäumen.To intensive considerations excelled for the inventor that a convincing solution the problem can only be found in a coating head, the medium for degassing the coating composition itself. This is the only way exclude that previously degassed coating material is not again due to foam or air pockets caused by turbulent flows in between a degassing unit and a coating head Pipelines are created, into which coating material is introduced and lather it up again.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Beschichtungskopf mit einer ersten Hälfte und einer ihr angrenzenden zweiten Hälfte, zwischen denen ein Spalt ausgebildet ist mit einer Spaltlänge L und einer rechtwinklig zur Spaltlänge L orientierten Spaltbreite B, wobei der Spalt mit einer zumindest in einer der beiden Beschichtungskopfhälften ausgebildeten Farbkammer verbunden ist und die Farbkammer zur Unterbringung einer Beschichtungsmasse vorgesehen ist, die durch den Spalt und eine das außenseitige Spaltende darstellende Düse an das zu beschichtende Medium abzugeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbkammer mit einer oder mehreren sich nach oben verjüngenden Ausbuchtungen versehen ist, die in Entlüftungsöffnungen münden.This problem is solved with a coating head with a first half and an adjoining second half, between which a gap is formed with a gap length L and a gap width B oriented at right angles to the gap length L, the gap with at least one of the two coating head halves formed Ink chamber is connected and the ink chamber is intended to accommodate a coating compound which is to be dispensed to the medium to be coated through the gap and a nozzle which represents the end of the gap, characterized in that the ink chamber is provided with one or more bulges tapering upwards, that open into ventilation openings.

Wird die Farbkammer des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes mit Beschichtungsmasse aus einem Vorratsbehälter bevorzugt über ein zwischengeschaltetes Entgasungsaggregat gefüllt, sammelt sich Restschaum aus Beschichtungsmasse mit eingeschlossenen Luftblasen in den sich nach oben verjüngenden Ausbuchtungen aufgrund der geringeren spezifischen Masse des mit Luftblasen verunreinigten Beschichtungsmasse-Luft-Gemisches. Dieses Gemisch tritt aus den Entlüftungsöffnungen aus und wird idealer Weise beispielsweise über einen Vakuum-Entlüfter dem Vorratsbehälter wieder zugeführt. Bevorzugt ist dabei eine Variante, in der ein Unterdruck an die Entlüftungsöffnungen angelegt wird. Mittels einer solchen, bevorzugt regelbaren Absaugvorrichtung kann die Entgasungsleistung des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes erheblich gesteigert werden.Becomes the ink chamber of the coating head according to the invention with coating material from a storage container, preferably via a Intermediate degassing unit filled, residual foam collects from coating compound with enclosed air bubbles in the tapering upwards Bulges due to the lower specific mass of the Air bubbles contaminated coating material-air mixture. This Mixture emerges from the vents and is ideally, for example, a vacuum breather reservoir fed again. A variant is preferred in which a negative pressure is applied to the vents is created. By means of such a preferably controllable suction device the degassing performance of the coating head according to the invention can be considerable be increased.

Die entgaste Beschichtungsmasse wird einem Spalt zugeleitet, der in einer Düse als außenseitiges Spaltende mündet und über diese die Beschichtungsmasse auf das zu beschichtende Medium abgibt. Wird der Beschichtungskopf zur Ausbildung eines Flüssigkeitsvorhangs genutzt, entspricht die Spaltbreite B der gewünschten Vorhangdicke, während die Spaltlänge L der Vorhangbreite entspricht. Diese wird in vielen Fällen breiter als das zu beschichtende Medium gewählt, so dass ein Teil des Flüssigkeitsvorhangs am Medium vorbei in eine Auffangschale fällt, von wo aus die Beschichtungsmasse in den Vorratsbehälter zurückgeführt wird.The degassed coating compound is fed to a gap which in a nozzle as outside The end of the gap opens and over this releases the coating compound onto the medium to be coated. The coating head is used to form a liquid curtain used, the gap width B corresponds to the desired curtain thickness, while the gap length L corresponds to the width of the curtain. In many cases, this becomes wider chosen as the medium to be coated, so that part of the liquid curtain past the medium into a drip tray, from where the coating mass in the reservoir is returned.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, der Düse noch eine Ausgleichskammer vorzuschalten, in der sich die Druck- und Strömungsverhältnisse der Beschichtungsmasse vereinheitlichen. Die Ausgleichskammer ist als Ausweitung des Spalts in seiner Breite über die gesamte Spaltlänge L in einem beschränkten Bereich zwischen Düse und Farbkammer ausgebildet. Zur Beschichtungsmassenzuführung ist die Ausgleichskammer mit der Farbkammer verbunden, dieses geschieht beispielsweise über einzelne Fallrohre bzw. bevorzugt über einen Zwischenspalt zwischen Ausgleichskammer und Farbkammer.It has proven to be advantageous, the nozzle still a compensation chamber upstream, in which the pressure and flow conditions of the coating material unify. The compensation chamber is an expansion of the gap across in width the entire gap length L in a limited Area between nozzle and ink chamber formed. For coating material supply the compensation chamber connected to the ink chamber, this happens for example about individual Downpipes or preferably over an intermediate gap between the compensation chamber and the ink chamber.

Die Beschichtungsmassenzuführung geschieht bevorzugt mittels einer seitlichen Eintrittsöffnung in der Farbkammer, die so möglichst über ein zwischengeschaltetes Entgasungsaggregat mit dem Vorratsbehälter verbunden ist. Idealerweise verfügt die Farbkammer ferner über eine Auslassöffnung, die in der gegenüberliegenden Seite der Farbkammer eingelassen ist und mit einer Bypass-Beschichtungsmassenabführung verbunden ist. Übermäßig zugeführte Beschichtungsmasse wird über den Bypass dem Vorratsbehälter wieder zugeführt. Im Rahmen zahlreicher Versuche konnte dabei erkannt werden, dass ein Verhältnis zugeführter Beschichtungsmasse zu mittels Bypass zurückgeführter Beschichtungsmasse in einem Bereich von 1 : 0,2 bis 1 : 2 als besonders vorteilhaft anzusehen ist.The Coating material supply preferably takes place by means of a lateral inlet opening in the ink chamber, so as possible via an intermediate Degassing unit is connected to the reservoir. Ideally has the Ink chamber also over an outlet opening, the one in the opposite Side of the ink chamber is embedded and connected to a bypass coating material discharge is. Excessive coating mass is about the bypass to the reservoir fed again. Numerous experiments have shown that a relationship supplied Coating composition to coating composition returned by bypass in a range of 1: 0.2 to 1: 2 can be regarded as particularly advantageous is.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes zum Auftrag insbesondere von wärmeempfindlichen Beschichtungsmassen. Luftblaseneinschlüsse in wärmeempfindlichen Beschichtungen führen zu fehlerhaften Beschichtungen und damit zum Wegfall der Bilderzeugungsfunktion. Da die Hersteller von wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien zur Garantieabgabe eines über seine gesamte Fläche voll funktionstüchtigen Aufzeichnungsmaterials verpflichtet sind, können Funktionsfehler durch eine lückenhafte Beschichtung Reklamationen im hohen Ausmaß begründen. Vor diesem Hintergrund wird klar, warum die konstruktiv einfache Möglichkeit eines besonders effektiven und fehlerfrei arbeitenden, integrierten Enigasungs-Beschichtungskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung besonders für wärmeempfindliche Beschichtungsmassen geeignet ist. Solche Beschichtungsmassen enthalten an aktiver Substanz Farbstoffvorläufer und mit diesen unter Wärmeeinfluss farbbildend reagierende, bevorzugt organische Farbakzeptoren. Neben diesen wesentlichen Bestandteilen sind weitere übliche Zuschlagstoffe in den wärmeempfindlichen Beschichtungsmassen unter anderem Harze, Wachse und Stabilisatoren.The The present invention also includes the use of the coating head according to the invention for the application especially of heat sensitive Coating compositions. Air bubble inclusions in heat sensitive coatings lead to defective coatings and thus the loss of the image generation function. As the manufacturer of heat sensitive Recording materials to give a guarantee on his the whole area fully functional Recording material, functional errors can be caused by a patchy Coating justifies complaints to a large extent. With this in mind clear why the structurally simple possibility of a particularly effective and flawless, integrated degassing coating head according to the present Invention especially for heat sensitive Coating compounds is suitable. Contain such coating compositions of active substance dye precursors and with them under the influence of heat color-forming, preferably organic color acceptors. Next These essential components are other common additives in the thermosensitive Coating compounds including resins, waxes and stabilizers.

Der erfindungsgemäße Beschichtungskopf lässt sich sowohl mit anderen Beschichtungssystemen wie auch in Mehrfachanordnung betreiben, so dass Nass-in-Nass-Beschichtungen ermöglicht werden. Auch ist es vorstellbar, den vorgeschlagenen Beschichtungskopf derart in seiner Konstruktion zu verändern, dass er zur simultanen Vieifachbeschichtung geeignet ist. in diesem Fall kommen mehrere Farbkammern mit sich nach oben verjüngenden, in Entlüftungsöffnungen mündenden Ausbuchtungen, gegebenenfalls mehrere Ausgleichskammern und mehrere Spalte, die an der Düse orientierungsgleich hintereinander angeordnet zusammengeführt werden, innerhalb eines Vielfachbeschichtungskopfes zum Einsatz.The Coating head according to the invention can be both with other coating systems as well as in multiple arrangement operate so that wet-on-wet coatings allows become. It is also conceivable for the proposed coating head to change in its construction in such a way that it becomes simultaneous Viexach coating is suitable. in this case there are several color chambers with tapering upwards, in ventilation openings opens Bulges, possibly several compensation chambers and several Gaps that follow the same orientation at the nozzle arranged merged are used within a multi-coating head.

Zur Beschichtung eines bahnförmigen Mediums wird die Beschichtungsmasse aus einem Vorratsbehälter bevorzugt über ein zwischengeschaltetes Entgasungsaggregat der Farbkammer des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes zugeführt. Soweit Lufteinschlüsse in der Beschichtungsmasse vorhanden sind, sammelt sich Schaum in den sich nach oben verjüngenden Ausbuchtungen der Farbkammer. Dieser Schaum wird mittels einer bevorzugt steuerbaren Absaugvorrichtung abgeführt. Beispielsweise mittels Vakuum-Entlüftern kann der Beschichtungsmassenanteil aus dem Schaum herausgezogen und dem Vorratsbehälter wieder zugeführt werden.To coat a web-shaped medium, the coating composition from a storage container is preferably passed through an intermediate degassing unit in the ink chamber of the inventions supplied coating head according to the invention. Insofar as air inclusions are present in the coating material, foam collects in the bulges of the ink chamber which taper upwards. This foam is removed by means of a preferably controllable suction device. For example, by means of vacuum deaerators, the coating mass fraction can be pulled out of the foam and returned to the storage container.

Die nicht als Schaum aus der Farbkammer abgezogene Beschichtungsmasse wird der Düse des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes zugeführt. In einer bevorzugten Verfahrensvariante bildet die Beschichtungsmasse unter dem Einfluss der Schwerkraft unterhalb der Düse einen Flüssigkeitsvorhang, der entlang einer sich bildenden – dynamischen – Benetzungslinie auf das unterhalb des Beschichtungskopfes und relativ zu diesem kontinuierlich bewegte bahnförmige Medium fällt.The coating material not removed as foam from the ink chamber becomes the nozzle of the coating head according to the invention fed. In The coating composition forms a preferred process variant under the influence of gravity below the nozzle Liquid curtain, the along a forming - dynamic - wetting line to that below the coating head and relative to it continuously moving web-shaped Medium falls.

Wie bereits ausgeführt, ist es bevorzugt, wenn die Beschichtungsmasse wärmeempfindlich ausgeführt ist, wozu sie Farbstoffvorläufer und mit diesen unter Wärmeeinfluss farbbildend reagierende Farbakzeptoren enthält. Als Medium wird eine Papierbahn bevorzugt.How already executed, it is preferred if the coating composition is heat-sensitive, which is why they are dye precursors and with them under the influence of heat contains color-forming color acceptors. A paper web becomes the medium prefers.

Als weiterhin bevorzugte Verfahrensvariante ist die Ausbildung einer Schutzschicht auf der zuvor aufgetragenen wärmeempfindlichen Beschichtung anzuführen. Dabei können sowohl wärmeempfindliche wie auch die sie abdeckende Schutzschicht mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungskopf aufgebracht werden. Dieses kann mit zeitlicher Verzögerung wie auch simultan mit einem Vielfachbeschichtungskopf geschehen.As Another preferred method variant is the formation of a Apply protective layer on the previously applied heat-sensitive coating. there can both heat sensitive as well as the protective layer covering it with the coating head according to the invention be applied. This can be delayed like also happen simultaneously with a multi-coating head.

Mit Hilfe der Figuren wird die Erfindung im Rahmen zweier Konstruktionsbeispiele weitergehend verdeutlicht:With The figures are used to illustrate the invention in the context of two construction examples further clarifies:

1 zeigt eine erste Variante des endungsgemäßen Beschichtungskopfes (3) mit einer ersten Hälfte (1) und einer zweiten Hälfte (2), die spiegelverkehrt gleich zur ersten Hälfte (1) aufgebaut ist. Im oberen Bereich des Beschichtungskopfes (3) grenzen die beiden Beschichtungskopfhälften (1, 2) passgenau entlang einer geradlinigen Kontaktlinie K aneinander. Unterhalb der Kontaktlinie K ist eine rohrförmige Farbkammer (5) ausgebildet, die parallel zur Kontaktlinie K orientiert und jeweils zur Hälfte in den beiden Beschichtungskopfhälften (1, 2) ausgeformt ist. Nach oben ist die Farbkammer (5) mit kegelförmigen Ausbuchtungen (7) erweitert. Die Ausbuchtungen (7) verjüngen sich nach oben hin und münden in Entlüftungsöffnungen (8), die entlang der Kontaktlinie K jeweils zur Hälfte in den beiden Beschichtungskopfhälften (1, 2) ausgeformt sind. Nach unten ist die Farbkammer (5) über die gesamte Rohrlänge geschlitzt und über den Schlitz verbunden mit einem Spalt (4), der jeweils zur Hälfte in den beiden Beschichtungskopfhälften (1, 2) ausgeformt ist. Der Spalt (4) weist eine Spaltlänge L orientierungsgleich zur Kontaktlinie K und eine Spaltbreite B rechtwinkelig zur Spaltlänge L auf. Die Spaltbreite B wird somit durch den Abstand der beiden Beschichtungskopfhälften (1, 2) in ihrem unteren Bereich entsprechend ihrer jeweiligen Ausformungen bestimmt. Der Spalt (4) ist nach oben begrenzt durch den Schlitz in der Farbkammer (5) und nach unten durch eine Düse (6), die das Spaltende am unteren Ende des Beschichtungskopfes (3) darstellt. Die Düse (6) verläuft parallel zur Kontaktlinie K. 1 shows a first variant of the coating head according to the invention ( 3 ) with a first half ( 1 ) and a second half ( 2 ), which reverses in the first half ( 1 ) is constructed. In the upper area of the coating head ( 3 ) border the two coating head halves ( 1 . 2 ) fit exactly along a straight line of contact K. Below the contact line K is a tubular paint chamber ( 5 ) which is oriented parallel to the contact line K and half in each of the two coating head halves ( 1 . 2 ) is formed. Up is the color chamber ( 5 ) with conical bulges ( 7 ) expanded. The bulges ( 7 ) taper upwards and open into ventilation openings ( 8th ), half along the contact line K in each of the two coating head halves ( 1 . 2 ) are formed. At the bottom is the color chamber ( 5 ) slotted along the entire length of the pipe and connected via the slit to a gap ( 4 ), half in each of the two coating head halves ( 1 . 2 ) is formed. The gap ( 4 ) has a gap length L with the same orientation as the contact line K and a gap width B perpendicular to the gap length L. The gap width B is thus determined by the distance between the two coating head halves ( 1 . 2 ) determined in their lower area according to their respective shapes. The gap ( 4 ) is limited by the slit in the ink chamber ( 5 ) and down through a nozzle ( 6 ), the gap end at the bottom of the coating head ( 3 ) represents. The nozzle ( 6 ) runs parallel to contact line K.

Die Farbkammer (5) ist genauso wie der Spalt (4) seitlich durch in der 1 nicht dargestellte Verschlussmittel abgedichtet. In diese Verschlussmittel sind in seitlicher Verlängerung der Farbkammer (5) beiderseits je eine Öffnung (9, 10) eingelassen, von denen die eine Öffnung (9) zur Beschichtungsmassenzuführung und die andere Öffnung (10) zur Beschichtungsmassenabführung vorgesehen ist.The color chamber ( 5 ) is just like the gap ( 4 ) laterally through in the 1 Sealing means not shown sealed. In this closure means are in the side extension of the ink chamber ( 5 ) an opening on each side ( 9 . 10 ), one of which has an opening ( 9 ) for coating material supply and the other opening ( 10 ) is provided for coating material discharge.

Unterhalb der Düse (6) in Verlängerung des Spaltes (4) ist ein Flüssigkeitsvorhang dargestellt, der entlang der Düse (6) senkrecht nach unten verläuft und im unteren Bereich durch die Benetzungslinie (13) als Schnittlinie des Flüssigkeitsvorhangs mit dem zu beschichtenden Medium (12) begrenzt ist. Die Benetzungslinie (13) verläuft parallel zur Kontaktlinie K. Die Bewegungsrichtung des Mediums (12) verläuft rechtwinklig zur Benetzungslinie (13) und parallel zur Spaltbreite B.Below the nozzle ( 6 ) in the extension of the gap ( 4 ) a liquid curtain is shown that runs along the nozzle ( 6 ) runs vertically downwards and in the lower area through the wetting line ( 13 ) as the line of intersection of the liquid curtain with the medium to be coated ( 12 ) is limited. The wetting line ( 13 ) runs parallel to the contact line K. The direction of movement of the medium ( 12 ) is perpendicular to the wetting line ( 13 ) and parallel to the gap width B.

2 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Beschichtungskopfes (3'). In Erweiterung zur ersten Variante gemäß 1 ist unterhalb der Farbkammer (5) eine zusätzliche rohrförmige Ausgleichskammer (11) ausgebildet, die parallel zur Kontaktlinie K orientiert und jeweils zur Hälfte in den beiden Beschichtungskopfhälften (1, 2) ausgeformt ist. Wieder ist die Farbkammer (5) nach unten über die gesamte Rohrlänge geschlitzt. Nunmehr ist jedoch die Farbkammer (5) über diesen Schlitz mit einem Zwischenspalt (14) verbunden, der jeweils zur Hälfte in den beiden Beschichtungs kopfhälften (1, 2) ausgeformt ist. Nach unten mündet der Zwischenspalt (14) in einem oberen, über die gesamte Rohrlänge verlaufenden Öffnungsschlitz der Ausgleichskammer (11). Diese weist nach unten einen zweiten Schlitz über die gesamte Rohrlänge auf und ist über diesen zweiten Schlitz verbunden mit Spalt (4), der seinerseits, wie zu 1 bereits geschildert, nach unten in Düse (6) mündet. 2 shows a further variant of the coating head according to the invention ( 3 ' ). In accordance with the first variant 1 is below the color chamber ( 5 ) an additional tubular compensation chamber ( 11 ) which is oriented parallel to the contact line K and half in each of the two coating head halves ( 1 . 2 ) is formed. Again the color chamber ( 5 ) slotted down over the entire length of the pipe. Now, however, the color chamber ( 5 ) over this slot with an intermediate gap ( 14 ) connected, half of which is in the two coating halves ( 1 . 2 ) is formed. The intermediate gap opens downwards ( 14 ) in an upper opening slot of the compensation chamber, which runs over the entire length of the pipe 11 ). This has a second slot down the entire length of the tube and is connected to the gap via this second slot ( 4 ) which in turn how to 1 already described, down into the nozzle ( 6 ) flows out.

In 2 nicht dargestellt sind Verschlussmittel, die neben der Farbkammer (5) und den Spalt (4) nun auch die Ausgleichskammer (11) und den Zwischenspalt (14) seitlich abdichten.In 2 Shutters are not shown tel next to the color chamber ( 5 ) and the gap ( 4 ) now also the compensation chamber ( 11 ) and the intermediate gap ( 14 ) seal laterally.

11: erste Hälfte des Beschichtungskopfesfirst half of the coating head
22: zweite Hälfte des Beschichtungskopfessecond half of the coating head
3, 3'3, 3 ': Beschichtungskopfcoating head
44: Spaltgap
55: Farbkammerink chamber
66: Düsejet
77: Ausbuchtungenbulges
88th: Entlüftungsöffnungenvents
99: Einlassöffnunginlet port
1010: Auslassöffnungoutlet
1111: Ausgleichskammercompensation chamber
1212: zu beschichtendes Mediumto coating medium
1313: BenetzungslinieWetting line
1414: Zwischenspaltintermediate gap
BB: Spaltbreitegap width
KK: Kontaktliniecontact line
LL: Spaltlängegap length

Claims

Coating head ( 3 . 3 ' ) for applying a coating compound to a moving medium ( 12 ) - with a first half ( 1 ) and an adjacent second half ( 2 ), - between which there is a gap ( 4 ) is formed with a gap length L and a gap width B oriented at right angles to the gap length L, - the gap ( 4 ) with at least one of the two coating head halves ( 1 . 2 ) trained ink chamber ( 5 ) is connected - and the ink chamber ( 5 ) is provided for accommodating a coating material which is formed through the gap and a nozzle which represents the outside of the gap ( 6 ) to the medium to be coated ( 12 ), characterized in that - the ink chamber ( 5 ) with one or more bulges tapering upwards ( 7 ) is provided, which in ventilation openings ( 8th ) lead to.

Coating head according to claim 1, characterized in that the gap ( 4 ) at least in one of the two coating head halves ( 1 . 2 ) partly to a compensation chamber ( 11 ) which extends between the nozzle ( 6 ) and the color chamber ( 5 ) is positioned, the ink chamber ( 5 ) and the compensation chamber ( 11 ) are connected.

Coating head according to one of claims 1 or 2, characterized in that the ink chamber ( 5 ) an entrance opening ( 9 ), which is connected to a coating material supply, and one of the inlet opening ( 9 ) opposite outlet opening ( 10 ), which is connected to a bypass coating material discharge.

Coating head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ventilation openings ( 8th ) are connected to a suction device.

Multi-coating head, including a variety of single coating heads each according to one of the claims 1 to 4, with the nozzle of the multiple coating head at least from the same orientation successive nozzles of the single coating heads is formed.

Use of a coating head according to one of the Expectations 1 to 4 for applying a coating composition with dye precursors and with these under the influence of heat color-accepting color acceptors.

A coating method comprising forming a liquid curtain from a coating composition by means of a coating head according to one of claims 1 to 4, wherein the liquid curtain along the wetting line ( 13 ) below the coating head ( 3 . 3 ' ) continuously moving, web-shaped medium ( 12 ) meets.

Coating method according to claim 7, characterized in that coating composition is one with dye precursors and with these under the influence of heat color-reacting color acceptors is used.

Coating method according to one of the two claims 7 or 8, characterized in that the medium ( 12 ) is a paper web.

Coating method according to one of claim 8 and 9, characterized in that on the applied heat sensitive Then coating mass a protective layer is applied.