EP1097812A2 - Device and method for dampening a component in a printing machine - Google Patents

Device and method for dampening a component in a printing machine Download PDF

Info

Publication number
EP1097812A2
EP1097812A2 EP00121915A EP00121915A EP1097812A2 EP 1097812 A2 EP1097812 A2 EP 1097812A2 EP 00121915 A EP00121915 A EP 00121915A EP 00121915 A EP00121915 A EP 00121915A EP 1097812 A2 EP1097812 A2 EP 1097812A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening solution
jet
pressure
component
dampening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00121915A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1097812B1 (en
EP1097812A3 (en
Inventor
Raymond Hildreth Spooner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1097812A2 publication Critical patent/EP1097812A2/en
Publication of EP1097812A3 publication Critical patent/EP1097812A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1097812B1 publication Critical patent/EP1097812B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for moistening a component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention relates to a device for moistening a Component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the Preamble of claim 7.
  • dampening systems are used to moisten the rollers and cylinders, by means of which a colored image is transferred to a printing material web or sheet becomes.
  • a dampening solution e.g. B. water or another mixed with water Liquid, transferred to one or more rollers or cylinders.
  • the dampening solution can either be in the form of tiny drops directly on one of the rollers or sprayed on one of the cylinders of the printing press, or the dampening solution is transferred to one of the rollers or one of the cylinders via a dampening roller train.
  • a dampening roller train consists of a series of rollers placed together that do the job Dampening solution on the subsequent roller and finally on the desired one Transfer printing cylinder.
  • the dampening solution is either in the form of tiny Drops are sprayed onto one of the rollers of the dampening roller train or from one of them partially Dipped in dampening solution, rotating roller in the dampening solution tank.
  • Dampening roller trains are due to the number of to distribute and to transfer Dampening solution rollers often require expensive and maintenance.
  • the spray dampening systems described comprise a number of spray nozzles that dispense a conical or fan-shaped dampening solution spray.
  • the nozzles are aligned with each other in such a way that the spray mist of each nozzle is immediately attached connects the spray of the neighboring nozzles to ensure that the to moistening roller is sprayed area-wide.
  • the invention provides a method and a device for a printing press, by means of which the dampening solution is preferably applied in the form of essentially continuous, high-density dampening solution jets onto a component, e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted.
  • a component e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted.
  • Continuous jet refers to a uniform, preferably vortex-free, liquid jet which generates a minimal number of individual drops of dampening solution Dampening solution is distributed on the surface of the roller or cylinder by spreading radially on the surface of the roller or cylinder starting from the point of application of the jet and forming puddles, so to speak.
  • Each of the continuous jets is through a jet orifice, preferably a nozzle or micro nozzle, through which the dampening solution exits at a suitable pressure of the dampening solution in the form of a continuous, relatively uniform, preferably laminar jet.
  • a pressure distributor is preferably provided, along which preferably a row of spaced-apart jet shutters is arranged in the manner that along the length of the roller to be moistened, a series of continuous Rays is generated.
  • the jet diaphragms are preferably designed as micro nozzles, and the pressure of the dampening solution is preferably adjustable via control valves. From the jet orifices emerging uniform rays, which are in the form of fountain solution puddles Spread on the roller surface, allow an even distribution of the Dampening solution over the entire length of the roller or cylinder surface.
  • the pressure distributor 1 according to the invention preferably comprises one along the Length of the pressure distributor 1 running dampening solution inlet line 5, which is preferably is connected to a container D containing pressurized fountain solution.
  • a bolt 7 can be provided to close one end of the inlet line 5.
  • the pressure distributor 1 is pressurized by the inlet line 5 Dampening solution fed by means of a roller or a cylinder in a printing press should be moistened.
  • a number of outlet lines 9 run through a wall of the pressure distributor 1.
  • Die Outlet lines 9 connect the inside of the inlet line 5 with one of each Row of control valves 6 arranged on the pressure distributor 1.
  • the outlet lines 9 accordingly conduct pressurized dampening solution to the control valves 6.
  • Die Control valves 6 can be designed as any valve that is suitable for a To control liquid flow.
  • the control valves 6 are of any known Control unit 10 controlled, for example a pneumatic or hydraulic Control console, an electronic microprocessor or other electronic Control unit.
  • the control unit 10 sends signals to each via lines 11 individual of the control valves 6 and controls the opening and closing and the degree of opening or closing of the control valves 6.
  • the control valves 6 control the dampening solution inflow from the inlet line 5 to others Inlet openings 8, each to a pressure chamber 4 a variety of along the Guide the length of the pressure distributor 1 arranged pressure chambers 4.
  • the control valves 6 accordingly regulate the pressure in each of the pressure chambers 4.
  • Each of the pressure chambers 4 directs dampening solution to a group spaced apart across the width of the pressure distributor 1 arranged beam orifices 3.
  • the beam orifices 3 are at a distance d from one another arranged and each produce a continuous fountain solution jet 9, which from the Beam orifices 3 emerges and onto a roller or cylinder, for example one Plate cylinder P strikes.
  • the jet diaphragms 3 are preferably in the form of micro nozzles, i.e. H. than very small nozzles Opening, trained. You can work directly into one side of the pressure distributor 1, e.g. B. drilled, or form a separately manufactured component, which in a Side of the pressure distributor 1 formed opening is inserted. As detailed below is explained, the size of the beam diaphragm 3 is selected such that the beam diaphragm at a pressure of the dampening solution as it is in the pressure chambers 4 through the control valves 6 is generated, a continuous fountain solution jet 8 of high density and in particular a beam consisting of an essentially laminar stream produce.
  • the pressure in the pressure chambers 4 can be controlled in this way be within a suitable range in which an im Substantially laminar current emerges from the jet diaphragms 3, all of which are predetermined Have size.
  • the pressure in the pressure chambers 4 is regulated via the control valves 6, which in turn are controlled by the control unit 10.
  • a feedback system 12 the Z. B. to monitor the pressure of the dampening solution in the pressure chamber 4 with a Pressure sensor (not shown) can be coupled in the pressure chambers 4 can do this be used to ensure that the pressure in the pressure chambers 4 are within of the appropriate range so that continuous beams from the beam diaphragms 3 exit the specified size.
  • the pressure in the Pressure chambers 4 are regulated by the control unit, so that the Flow rate can be changed.
  • the flow rate can be this way varied and adapted to different conditions when on a roller or a cylinder in the printing press requires more or less dampening solution.
  • FIG. 4 shows the pressure distributor 1 according to the invention in a position in which the plate cylinder P rotating in the direction R is moistened, which transfers ink to a blanket cylinder B in an offset printing machine.
  • the pressure distributor 1 is oriented in such a way that it transfers dampening solution in the form of continuous jets of high density to the surface of the plate cylinder P.
  • the flow rate and the speed of the jets emerging from the jet orifices 3 can be varied in such a way that different jet profiles S 1 (low flow rate), S 2 (medium flow rate) or S 3 (high rate Flow rate).
  • the flow rate of the jet orifices 3 is regulated by the control valves 6 for each pressure chamber 4.
  • the different flow rates control the degree of moistening of the surface of the plate cylinder P. In this way, the degree of moistening of the plate cylinder P can be regulated while at the same time ensuring that the pressure distributor 1 and the jet orifices 3 generate continuous jets.
  • the jet diaphragms 3 are arranged at a distance from one another in such a way that the from continuous rays S produced an even distribution of them Dampening solution on the surface of the roller to be moistened or the one to be moistened Effect cylinder.
  • Fig. 5 it is shown how the dampening solution on the surface of the Plate cylinder P is applied.
  • the continuous rays S, which in their Impact point on the plate cylinder P shown in cross-section are distributed in Form of puddles or laughs, which are in the directions indicated by the arrows spread.
  • the dampening solution of one flows Jet S with the dampening solution of the adjacent continuous jet S in one Cutting area I together.
  • the distance d is chosen in such a way that the distributing dampening solution with the different possible flow rates of the Jet shutters 3 with the dampening solution of the neighboring jet S flows together without gaps.
  • the dampening solution forms an area downstream of rays S in the direction of rotation Moistening layer L, which extends over the entire length of the plate cylinder P. and evenly moistened the plate cylinder.

Abstract

The humidifier comprises a pressure chamber (4) containing humidifying agent. At least one jet-screen (3) in the form of an especially micro-nozzle, produces a continuous jet of humidifying agent (S) directed at the component. The screen is connected to the pressure chamber. The at least one control valve (6) controlled by a control unit, regulates the pressure of the humidifying agent in the at least one pressure chamber. A monitor unit monitors the pressure of the humidifying agent.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils, insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a method for moistening a component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the preamble of Claim 1.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils, insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.Furthermore, the present invention relates to a device for moistening a Component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the Preamble of claim 7.

Im Offsetdruck werden Feuchtwerke zum Befeuchten der Walzen und Zylinder eingesetzt, mittels derer ein eingefärbtes Bild auf eine Bedruckstoffbahn oder einen -bogen übertragen wird. In der Regel wird zur Gewährleistung einer korrekten Übertragung des Bildes auf den Bedruckstoff ein Feuchtmittel, z. B. Wasser oder eine mit Wasser gemischte andere Flüssigkeit, auf eine oder mehrere Walzen oder Zylinder übertragen.In offset printing, dampening systems are used to moisten the rollers and cylinders, by means of which a colored image is transferred to a printing material web or sheet becomes. Usually, to ensure a correct transfer of the image to the Printing material is a dampening solution, e.g. B. water or another mixed with water Liquid, transferred to one or more rollers or cylinders.

Grundsätzlich gibt es zwei Arten der Übertragung von Feuchtmittel auf die Walzen oder Zylinder einer Druckmaschine, von denen in der Regel mindestens eine Anwendung findet: Das Feuchtmittel kann entweder in Form von winzigen Tropfen direkt auf eine der Walzen oder einen der Zylinder der Druckmaschine aufgesprüht werden, oder das Feuchtmittel wird über einen Feuchtwalzenzug auf eine der Walzen oder einen der Zylinder übertragen. Ein Feuchtwalzenzug besteht aus einer Reihe von aneinander angestellten Walzen, die das Feuchtmittel jeweils auf die nachfolgende Walze und schließlich auf den gewünschten Druckwerkszylinder übertragen. Das Feuchtmittel wird entweder in Form von winzigen Tropfen auf eine der Walzen des Feuchtwalzenzugs aufgesprüht oder von einer teilweise in Feuchtmittel eingetauchten, sich im Feuchtmittelbehälter drehenden Walze aufgenommen. Feuchtwalzenzüge sind aufgrund der Anzahl der zum Verteilen und zur Übertragung des Feuchtmittels benötigten Walzen häufig teuer und wartungsaufwendig.There are basically two types of fountain solution transfer to the rollers or Cylinders of a printing press, of which at least one is generally used: The dampening solution can either be in the form of tiny drops directly on one of the rollers or sprayed on one of the cylinders of the printing press, or the dampening solution is transferred to one of the rollers or one of the cylinders via a dampening roller train. A dampening roller train consists of a series of rollers placed together that do the job Dampening solution on the subsequent roller and finally on the desired one Transfer printing cylinder. The dampening solution is either in the form of tiny Drops are sprayed onto one of the rollers of the dampening roller train or from one of them partially Dipped in dampening solution, rotating roller in the dampening solution tank. Dampening roller trains are due to the number of to distribute and to transfer Dampening solution rollers often require expensive and maintenance.

Es sind ferner verschiedene Systeme zur direkten Übertragung des Feuchtmittels auf eine Walze oder einen Zylinder mittels Sprühdüsen bekannt, z. B. aus der US 4,19,907, der US 4,649,818, der US 4,815,375, der US 4,932,319, der US 5,025,722 und der US 5,595,116. Die beschriebenen Sprühfeuchtwerke umfassen eine Reihe von Sprühdüsen, die einen konischen oder fächerförmigen Feuchtmittel-Sprühnebel abgeben. Die Düsen sind zueinander in der Weise ausgerichtet, dass der Sprühnebel jeder Düse sich unmittelbar an den Sprühnebel der benachbarten Düsen anschließt, um sicherzustellen, dass die zu befeuchtende Walze flächendeckend besprüht wird. Es sind verschiedene Systeme bekannt, die eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders gewährleisten, wenn z. B. höhere Durchflussleistungen benötigt werden. In der US 4,815,375 ist beispielsweise ein komplexes mechanisches System beschrieben, welches eine Veränderung der Abstände zwischen benachbarten Düsen ermöglicht, um einen ungleichmäßigen Feuchtmittelauftrag durch ein Überlappen des Sprühnebels von benachbarten Düsen auszuschließen. In anderen Anordnungen des Standes der Technik wird eine gepulste Feuchtmittelzufuhr in Verbindung mit den Sprühdüsen nachgeordneten Verreibwalzen eingesetzt, um einen gleichmäßigen Feuchtmittelauftrag auf der gesamten Walzenoberfläche zu erreichen.There are also various systems for direct transfer of the dampening solution to one Roller or a cylinder known by means of spray nozzles, for. B. from US 4,19,907, the US 4,649,818, US 4,815,375, US 4,932,319, US 5,025,722 and US 5,595,116. The spray dampening systems described comprise a number of spray nozzles that dispense a conical or fan-shaped dampening solution spray. The nozzles are aligned with each other in such a way that the spray mist of each nozzle is immediately attached connects the spray of the neighboring nozzles to ensure that the to moistening roller is sprayed area-wide. Various systems are known which a uniform distribution of the dampening solution on the surface of the roller or the Ensure cylinders when z. B. higher flow rates are required. In the No. 4,815,375, for example, describes a complex mechanical system which a change in the spacing between adjacent nozzles allows one uneven application of dampening solution by overlapping the spray of exclude neighboring nozzles. In other prior art arrangements a pulsed dampening solution supply in connection with the spray nozzles is arranged downstream Rubbing rollers are used to ensure an even dampening solution application throughout To reach the roller surface.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine zu schaffen, welches es ermöglicht, ohne einen aufwendigen Feuchtwalzenzug oder ein komplexes mechanisches System zur Veränderung der Abstände benachbarter Düsen , das Feuchtmittel gleichmäßig und in gewünschter Dosierung auf das Bauteil aufzutragen.It is an object of the present invention to provide a method for moistening a To create component in a printing press, which makes it possible without one elaborate dampening roller train or a complex mechanical system for change the distances between adjacent nozzles, the dampening solution evenly and in the desired Apply the dosage to the component.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine zu schaffen, mit welcher Feuchtmittel gleichmäßig in gewünschter Dosierung auf das Bauteil aufgetragen werden kann.It is another object of the present invention to provide a moistening device to create a component in a printing press with which dampening solution is uniform can be applied to the component in the desired dosage.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und Anspruch 7 gelöst.These objects are achieved by the features of claims 1 and Claim 7 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung sieht ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für eine Druckmaschine vor, mittels dessen bzw. derer das Feuchtmittel vorzugsweise in Form von im Wesentlichen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahlen von hoher Dichte auf ein Bauteil, z. B. eine Walze oder einen Zylinder, übertragen wird. Die Bezeichnung

Figure 00030001
kontinuierlicher Strahl" bezieht sich auf einen gleichmäßigen, vorzugsweise wirbeifreien Flüssigkeitsstrahl, der eine minimale Anzahl von einzelnen Feuchtmitteltropfen erzeugt. Erfindungsgemäß erfolgt die Feuchtmittelzufuhr nicht oder nur minimal in Tropfenform. Die erfindungsgemäßen kontinuierlichen Strahlen von hoher Dichte treffen beispielsweise auf die Walze oder den Zylinder und das Feuchtmittel verteilt sich auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders, indem es sich, ausgehend von der Auftragsstelle des Strahls, radial auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders ausbreitet und sozusagen Pfützen bildet. Jeder der kontinuierlichen Strahlen wird durch eine Strahlblende, vorzugsweise eine Düse oder Mikrodüse, erzeugt, durch die das Feuchtmittel bei geeignetem Druck des Feuchtmittels in Form eines kontinuierlichen, relativ gleichmäßigen, vorzugsweise laminaren Strahls austritt.The invention provides a method and a device for a printing press, by means of which the dampening solution is preferably applied in the form of essentially continuous, high-density dampening solution jets onto a component, e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted. The label
Figure 00030001
"Continuous jet" refers to a uniform, preferably vortex-free, liquid jet which generates a minimal number of individual drops of dampening solution Dampening solution is distributed on the surface of the roller or cylinder by spreading radially on the surface of the roller or cylinder starting from the point of application of the jet and forming puddles, so to speak. Each of the continuous jets is through a jet orifice, preferably a nozzle or micro nozzle, through which the dampening solution exits at a suitable pressure of the dampening solution in the form of a continuous, relatively uniform, preferably laminar jet.

Erfindungsgemäß ist vorzugsweise ein Druckverteiler vorgesehen, entlang dem vorzugsweise eine Reihe von beabstandeten Strahlblenden in der Weise angeordnet ist, dass entlang der Länge der zu befeuchtenden Walze eine Reihe von kontinuierlichen Strahlen erzeugt wird. Die Strahlblenden sind vorzugsweise als Mikrodüsen ausgebildet, und der Druck des Feuchtmittels ist vorzugsweise über Steuerventile regulierbar. Die aus den Strahlblenden austretenden gleichmäßigen Strahlen, die sich in Form von Feuchtmittel-Pfützen auf der Walzenoberfläche verteilen, ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels über die gesamte Länge der Walzen- oder Zylinderoberfläche. Durch die Verteilung des Feuchtmittels in Form von Pfützen auf der Walzenoberfläche fließt der kontinuierliche Strahl einer jeden Strahlblende auf der Walzenoberfläche mit den kontinuierlichen Strahlen der benachbarten Strahlblenden zusammen, wobei nur geringe Schwankungen in der Feuchtmittelmenge entlang der gesamten Walzenoberfläche entstehen. Auf diese Weise wird durch die vorliegende Erfindung die Druckqualität erhöht, indem durch Schwankungen in der Feuchtmittelmenge entlang der Walzenoberfläche verursachte Schwankungen in der Druckqualität vermieden werden.According to the invention, a pressure distributor is preferably provided, along which preferably a row of spaced-apart jet shutters is arranged in the manner that along the length of the roller to be moistened, a series of continuous Rays is generated. The jet diaphragms are preferably designed as micro nozzles, and the pressure of the dampening solution is preferably adjustable via control valves. From the jet orifices emerging uniform rays, which are in the form of fountain solution puddles Spread on the roller surface, allow an even distribution of the Dampening solution over the entire length of the roller or cylinder surface. Through the Distribution of the dampening solution in the form of puddles on the roller surface flows continuous jet of each jet orifice on the roller surface with the continuous beams of the adjacent beam diaphragms together, with only a small Fluctuations in the amount of dampening solution along the entire roller surface arise. In this way, the print quality is increased by the present invention, by fluctuations in the amount of dampening solution along the roller surface caused fluctuations in the print quality can be avoided.

Bei den auf aufgesprühten Tropfen basierenden Sprühfeuchtwerken des Standes der Technik führen Schwankungen im Feuchtmittelauftrag zu Überlappungen der aus den Sprühdüsen austretenden konischen oder fächerförmigen Sprühnebeln oder zu Lücken zwischen den Sprühnebeln. Um diese zu vermeiden, sind in Vorrichtungen des Standes der Technik komplizierte mechanische Systeme zur Verstellung der Abstände zwischen den Sprühdüsen nötig. In anderen Vorrichtungen des Standes der Technik sind Verreibwalzen nötig, um das Feuchtmittel entlang der Walzenoberfläche zu verteilen. Da sich in der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Feuchtmittel aufgrund der kontinuierlichen, gleichmäßigen Strahlen in Form von Pfützen bzw. Lachen auf der Walzenoberfläche verteilt und auf der Walzenoberfläche zusammenläuft, besteht keine Notwendigkeit, die Abstände zwischen den Strahlblenden zu verändern oder das Feuchtmittel entlang der Walzenoberfläche zu verteilen.With the spray dampening systems of the state of the Technology cause fluctuations in dampening solution overlap from the Spray nozzles emerging from conical or fan-shaped spray mist or to gaps between the sprays. To avoid this, devices of the state of the art Technology complicated mechanical systems for adjusting the distances between the Spray nozzles necessary. In other prior art devices there are grind rollers necessary to distribute the dampening solution along the roller surface. Because in the device according to the invention the dampening solution due to the continuous uniform rays in the form of puddles or pools on the roller surface distributed and converging on the roller surface, there is no need for that To change distances between the orifices or the dampening solution along the Distribute roller surface.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become apparent in the following description preferred embodiments in connection with the accompanying, below listed drawings explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1
eine teilweise Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2
eine teilweise Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 3
eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Druckmaschine; und
Fig. 5
eine Seitenansicht der in der erfindungsgemäßen Weise befeuchteten Walze, welche die Art und Weise zeigt, in der sich das Feuchtmittel verteilt.
Show it:
Fig. 1
a partial front view of a device according to the invention;
Fig. 2
a partial plan view of the device shown in Fig. 1;
Fig. 3
a cross-sectional view of the device shown in Fig. 1;
Fig. 4
a schematic side view of the device according to the invention in a printing press; and
Fig. 5
a side view of the roller moistened in the manner according to the invention, showing the manner in which the dampening solution is distributed.

Fig. 1 bis 3 zeigen einen Druckverteiler 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der erfindungsgemäße Druckverteiler 1 umfasst eine vorzugsweise entlang der Länge des Druckverteilers 1 verlaufende Feuchtmittel-Einlaufleitung 5, die vorzugsweise mit einem Behälter D verbunden ist, der mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel enthält. 1 to 3 show a pressure distributor 1 according to an embodiment of the present Invention. The pressure distributor 1 according to the invention preferably comprises one along the Length of the pressure distributor 1 running dampening solution inlet line 5, which is preferably is connected to a container D containing pressurized fountain solution.

Ein Bolzen 7 kann vorgesehen sein, um ein Ende der Einlaufleitung 5 zu verschließen. Durch die Einlaufleitung 5 wird dem Druckverteiler 1 mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel zugeführt, mit dem eine Walze oder ein Zylinder in einer Druckmaschine befeuchtet werden soll.A bolt 7 can be provided to close one end of the inlet line 5. The pressure distributor 1 is pressurized by the inlet line 5 Dampening solution fed by means of a roller or a cylinder in a printing press should be moistened.

Eine Reihe von Austrittsleitungen 9 verlaufen durch eine Wand des Druckverteilers 1. Die Austrittsleitungen 9 verbinden das Innere der Einlaufleitung 5 mit jeweils einem von einer Reihe von am Druckverteiler 1 angeordneten Steuerventilen 6. Die Austrittsleitungen 9 leiten demgemäß mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel zu den Steuerventilen 6. Die Steuerventile 6 können als jedes beliebige Ventil ausgebildet sein, das geeignet ist, einen Flüssigkeitsstrom zu steuern. Die Steuerventile 6 werden von einer beliebigen bekannten Steuerungseinheit 10 gesteuert, beispielsweise einer pneumatischen oder hydraulischen Steuerkonsole, einem elektronischen Mikroprozessor oder einer anderen elektronischen Steuerungseinheit. Die Steuerungseinheit 10 sendet über Leitungen 11 Signale an jedes einzelne der Steuerventile 6 und kontrolliert auf diese Weise das Öffnen und Schließen und den Grad der Öffnung bzw. des Schließens der Steuerventile 6.A number of outlet lines 9 run through a wall of the pressure distributor 1. Die Outlet lines 9 connect the inside of the inlet line 5 with one of each Row of control valves 6 arranged on the pressure distributor 1. The outlet lines 9 accordingly conduct pressurized dampening solution to the control valves 6. Die Control valves 6 can be designed as any valve that is suitable for a To control liquid flow. The control valves 6 are of any known Control unit 10 controlled, for example a pneumatic or hydraulic Control console, an electronic microprocessor or other electronic Control unit. The control unit 10 sends signals to each via lines 11 individual of the control valves 6 and controls the opening and closing and the degree of opening or closing of the control valves 6.

Die Steuerventile 6 steuern den Feuchtmittelzufluss von der Einlaufleitung 5 zu weiteren Einlauföffnungen 8, die jeweils zu einer Druckkammer 4 einer Vielzahl von entlang der Länge des Druckverteilers 1 angeordneten Druckkammern 4 führen. Die Steuerventile 6 regulieren demgemäß den Druck in jeder der Druckkammern 4. Jede der Druckkammern 4 leitet Feuchtmittel zu einer Gruppe von über die Breite des Druckverteilers 1 beabstandet angeordneten Strahlblenden 3. Die Strahlblenden 3 sind in einem Abstand d zueinander angeordnet und erzeugen jeweils einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl 9, der aus den Strahlblenden 3 austritt und auf eine Walze oder einen Zylinder, beispielsweise einen Plattenzylinder P, auftrifft.The control valves 6 control the dampening solution inflow from the inlet line 5 to others Inlet openings 8, each to a pressure chamber 4 a variety of along the Guide the length of the pressure distributor 1 arranged pressure chambers 4. The control valves 6 accordingly regulate the pressure in each of the pressure chambers 4. Each of the pressure chambers 4 directs dampening solution to a group spaced apart across the width of the pressure distributor 1 arranged beam orifices 3. The beam orifices 3 are at a distance d from one another arranged and each produce a continuous fountain solution jet 9, which from the Beam orifices 3 emerges and onto a roller or cylinder, for example one Plate cylinder P strikes.

Die Strahlblenden 3 sind vorzugsweise als Mikrodüsen, d. h. als Düsen mit sehr kleiner Öffnung, ausgebildet. Sie können direkt in eine Seite des Druckverteilers 1 eingearbeitet, z. B. gebohrt, sein oder eine separat hergestellte Komponente bilden, die in eine in der Seite des Druckverteilers 1 gebildete Öffnung eingefügt wird. Wie nachfolgend näher erläutert wird, ist die Größe der Strahlblenden 3 derart gewählt, dass die Strahlblenden bei einem Druck des Feuchtmittels, wie er in den Druckkammern 4 durch die Steuerventile 6 erzeugt wird, einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl 8 von hoher Dichte und insbesondere einen aus einem im Wesentlichen laminaren Strom bestehenden Strahl erzeugen.The jet diaphragms 3 are preferably in the form of micro nozzles, i.e. H. than very small nozzles Opening, trained. You can work directly into one side of the pressure distributor 1, e.g. B. drilled, or form a separately manufactured component, which in a Side of the pressure distributor 1 formed opening is inserted. As detailed below is explained, the size of the beam diaphragm 3 is selected such that the beam diaphragm at a pressure of the dampening solution as it is in the pressure chambers 4 through the control valves 6 is generated, a continuous fountain solution jet 8 of high density and in particular a beam consisting of an essentially laminar stream produce.

Um sicherzustellen, dass die Strahlblenden 3 einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl von hoher Dichte erzeugen, kann der Druck in den Druckkammern 4 in der Weise gesteuert werden, dass er sich innerhalb eines geeigneten Bereichs bewegt, in dem ein im Wesentlichen laminarer Strom aus den Strahlblenden 3 austritt, die alle eine vorgegebene Größe haben. Der Druck in den Druckkammern 4 wird über die Steuerventile 6 reguliert, die wiederum von der Steuereinheit 10 gesteuert werden. Ein Rückkoppelungssystem 12, das z. B. zur Überwachung des Drucks des Feuchtmittels in der Druckkammer 4 mit einem (nicht gezeigten) Druckmesskopf in den Druckkammern 4 gekoppelt sein kann, kann dazu eingesetzt werden sicherzustellen, dass der Druck in den Druckkammern 4 sich innerhalb des geeigneten Bereichs bewegt, so dass kontinuierliche Strahlen aus den Strahlblenden 3 vorgegebener Größe austreten. Innerhalb dieses Druckbereichs kann der Druck in den Druckkammern 4 durch die Steuerungseinheit reguliert werden, so dass die Durchflussleistung verändert werden kann. Die Durchflussleistung kann auf diese Weise variiert und an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden, wenn an einer Walze oder einem Zylinder in der Druckmaschine mehr oder weniger Feuchtmittel benötigt wird.To ensure that the jet orifices 3 have a continuous fountain solution jet of high density, the pressure in the pressure chambers 4 can be controlled in this way be within a suitable range in which an im Substantially laminar current emerges from the jet diaphragms 3, all of which are predetermined Have size. The pressure in the pressure chambers 4 is regulated via the control valves 6, which in turn are controlled by the control unit 10. A feedback system 12 the Z. B. to monitor the pressure of the dampening solution in the pressure chamber 4 with a Pressure sensor (not shown) can be coupled in the pressure chambers 4 can do this be used to ensure that the pressure in the pressure chambers 4 are within of the appropriate range so that continuous beams from the beam diaphragms 3 exit the specified size. Within this pressure range, the pressure in the Pressure chambers 4 are regulated by the control unit, so that the Flow rate can be changed. The flow rate can be this way varied and adapted to different conditions when on a roller or a cylinder in the printing press requires more or less dampening solution.

In Fig. 4 ist der erfindungsgemäße Druckverteiler 1 in einer Position gezeigt, in welcher der sich in die Richtung R drehende Plattenzylinder P befeuchtet wird, der in einer Offset-Druckmaschine auf einen Gummituchzylinder B Farbe überträgt. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist der Druckverteiler 1 in der Weise ausgerichtet, dass er Feuchtmittel in Form von kontinuierlichen Strahlen von hoher Dichte auf die Oberfläche des Plattenzylinders P überträgt. In Abhängigkeit vom Druck des Feuchtmittels in den Druckkammern 4 kann die Durchflussleistung und die Geschwindigkeit der aus den Strahlblenden 3 austretenden Strahlen in der Weise variiert werden, dass unterschiedliche Strahlprofile S1 (geringe Durchflussleistung), S2 (mittlere Durchflussleistung) oder S3 (hohe Durchflussleistung) erzeugt werden. Die Durchflussleistung der Strahlblenden 3 wird durch die Steuerventile 6 für jede Druckkammer 4 reguliert. Die unterschiedlichen Durchflussleistungen steuern den Grad der Befeuchtung der Oberfläche des Plattenzylinders P. Auf diese Weise kann der Grad der Befeuchtung des Plattenzylinders P reguliert werden, während gleichzeitig sichergestellt ist, dass der Druckverteiler 1 und die Strahlblenden 3 kontinuierliche Strahlen erzeugen.FIG. 4 shows the pressure distributor 1 according to the invention in a position in which the plate cylinder P rotating in the direction R is moistened, which transfers ink to a blanket cylinder B in an offset printing machine. As shown in FIG. 4, the pressure distributor 1 is oriented in such a way that it transfers dampening solution in the form of continuous jets of high density to the surface of the plate cylinder P. Depending on the pressure of the dampening solution in the pressure chambers 4, the flow rate and the speed of the jets emerging from the jet orifices 3 can be varied in such a way that different jet profiles S 1 (low flow rate), S 2 (medium flow rate) or S 3 (high rate Flow rate). The flow rate of the jet orifices 3 is regulated by the control valves 6 for each pressure chamber 4. The different flow rates control the degree of moistening of the surface of the plate cylinder P. In this way, the degree of moistening of the plate cylinder P can be regulated while at the same time ensuring that the pressure distributor 1 and the jet orifices 3 generate continuous jets.

Die Strahlblenden 3 sind in der Weise zueinander beabstandet angeordnet, dass die von ihnen erzeugten kontinuierlichen Strahlen S eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels auf der Oberfläche der zu befeuchtenden Walze oder des zu befeuchtenden Zylinders bewirken. In Fig. 5 ist gezeigt, wie das Feuchtmittel auf die Oberfläche des Plattenzylinders P aufgebracht wird. Die kontinuierlichen Strahlen S, welche in ihrem Auftreffpunkt auf dem Plattenzylinder P im Querschnitt gezeigt sind, verteilen sich in Form von Pfützen bzw. Lachen, die sich in die durch die Pfeile angedeuteten Richtungen ausbreiten. Aufgrund der Verteilung des Feuchtmittels vom Auftreffpunkt der kontinuierlichen Strahlen S aus in Form von Pfützen fließt das Feuchtmittel des einen Strahls S mit dem Feuchtmittel des angrenzenden kontinuierlichen Strahls S in einem Schnittbereich I zusammen. Der Abstand d ist in der Weise gewählt, dass das sich verteilende Feuchtmittel bei den unterschiedlichen möglichen Durchflussleistungen der Strahlblenden 3 mit dem sich verteilenden Feuchtmittel des benachbarten Strahls S zusammenfließt, ohne dass Lücken entstehen. Im dem Auftreffpunkt der kontinuierlichen Strahlen S in Drehrichtung nachgeordneten Bereich bildet das Feuchtmittel eine Befeuchtungsschicht L, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders P erstreckt und auf diese Weise den Plattenzylinder gleichmäßig befeuchtet. The jet diaphragms 3 are arranged at a distance from one another in such a way that the from continuous rays S produced an even distribution of them Dampening solution on the surface of the roller to be moistened or the one to be moistened Effect cylinder. In Fig. 5 it is shown how the dampening solution on the surface of the Plate cylinder P is applied. The continuous rays S, which in their Impact point on the plate cylinder P shown in cross-section are distributed in Form of puddles or laughs, which are in the directions indicated by the arrows spread. Due to the distribution of the dampening solution from the point of impact Continuous jets S in the form of puddles, the dampening solution of one flows Jet S with the dampening solution of the adjacent continuous jet S in one Cutting area I together. The distance d is chosen in such a way that the distributing dampening solution with the different possible flow rates of the Jet shutters 3 with the dampening solution of the neighboring jet S flows together without gaps. At the point of impact of continuous The dampening solution forms an area downstream of rays S in the direction of rotation Moistening layer L, which extends over the entire length of the plate cylinder P. and evenly moistened the plate cylinder.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11
DruckverteilerPressure distributor
33rd
StrahlblendenBeam shutters
44th
DruckkammernPressure chambers
55
EinlaufleitungInlet pipe
66
SteuerventileControl valves
77
Bolzenbolt
88th
EinlauföffnungenInlets
99
AustrittsleitungOutlet pipe
1010th
SteuerungseinheitControl unit
1111
Leitungencables
1212th
Rückkoppelungs-SystemFeedback system
dd
Abstanddistance
BB
GummituchzylinderBlanket cylinder
DD
FeuchtmittelbehälterFountain solution container
LL
BefeuchtungsschichtMoisturizing layer
RR
DrehrichtungDirection of rotation
PP
PlattenzylinderPlate cylinder
SS
kontinuierlicher Strahlcontinuous beam
S1 S 1
geringe Durchflussleistunglow flow rate
S2 S 2
mittlere Durchflussleistungmedium flow rate
S3 S 3
hohe Durchflussleistunghigh flow rate

Claims (13)

Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils (P), insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, wobei Feuchtmittel in mindestens einer Druckkammer (4) aufgenommen ist,
gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Zuführen des Feuchtmittels zu mindestens einer Strahlblende (3); Erzeugen mindestens eines im Wesentlichen kontinuierlichen, auf das Bauteil gerichteten Feuchtmittelstrahls (S) unter Einsatz der mindestens einen Strahlblende (3); Verteilen des Feuchtmittels auf dem Bauteil (P) mittels des mindestens einen kontinuierlichen Strahls (S). Method for moistening a component (P), in particular a plate cylinder, in a printing press, dampening solution being accommodated in at least one pressure chamber (4),
marked by the following process steps: Supplying the dampening solution to at least one jet diaphragm (3); Generating at least one essentially continuous fountain solution jet (S) directed at the component using the at least one jet diaphragm (3); Distribute the dampening solution on the component (P) by means of the at least one continuous jet (S). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mindestens einer Düse (3), insbesondere einer Mikrodüse (3), zugeführt wird. Method according to claim 1,
characterized, that the dampening solution is supplied to at least one nozzle (3), in particular a micro nozzle (3). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass sich das Feuchtmittel auf einem Zylinder (P) in der Druckmaschine verteilt. The method of claim 1 or 2,
characterized, that the dampening solution is distributed on a cylinder (P) in the printing press. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Feuchtmittels oberhalb der mindestens einen Strahlblende (3), insbesondere mittels eines Steuerventils (6), gesteuert wird. Method according to one of claims 1 to 3,
characterized, that the pressure of the dampening solution above the at least one jet orifice (3) is controlled, in particular by means of a control valve (6). Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Feuchtmittels in der Weise gesteuert wird, dass die dem Bauteil (P) zugeführte Feuchtmittelmenge reguliert wird. Method according to claim 4,
characterized, that the pressure of the dampening solution is controlled in such a way that the amount of dampening solution supplied to the component (P) is regulated. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Feuchtmittels überwacht wird. Method according to claim 4 or 5,
characterized, that the pressure of the dampening solution is monitored. Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils (P), insbesondere eines Plattenzylinders (P), in einer Druckmaschine, wobei die Vorrichtung mindestens eine Druckkammer (4) umfasst, welche zur Aufnahme von Feuchtmittel geeignet ist,
gekennzeichnet durch mindestens eine Strahlblende (3) zum Erzeugen eines im Wesentlichen kontinuierlichen, auf das Bauteil gerichteten Feuchtmittelstrahls (S), welche mit der Druckkammer (4) verbunden ist. Device for moistening a component (P), in particular a plate cylinder (P), in a printing press, the device comprising at least one pressure chamber (4) which is suitable for receiving dampening solution,
marked by at least one jet orifice (3) for generating an essentially continuous fountain solution jet (S) directed at the component, which is connected to the pressure chamber (4). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Strahlblende (3) eine Düse (3), insbesondere eine Mikrodüse (3), ist. Device according to claim 7,
characterized, that the at least one jet diaphragm (3) is a nozzle (3), in particular a micro nozzle (3). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
gekennzeichnet durch mindestens ein Steuerventil (6), das den Druck des Feuchtmittels in der mindestens einen Druckkammer (4) reguliert. Device according to claim 7 or 8,
marked by at least one control valve (6) which regulates the pressure of the dampening solution in the at least one pressure chamber (4). Vorrichtung nach Anspruch 9,
gekennzeichnet durch eine Steuerungseinheit(10) zum Steuern des mindestens einen Steuerventils (6). Device according to claim 9,
marked by a control unit (10) for controlling the at least one control valve (6). Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
gekennzeichnet durch eine Überwachungseinheit (12) zum Überwachen des Drucks des Feuchtmittels. Device according to claim 9 or 10,
marked by a monitoring unit (12) for monitoring the pressure of the dampening solution. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (P) ein Zylinder ist. Device according to one of claims 7 to 11,
characterized, that the component (P) is a cylinder. Druckmaschine, insbesondere Rotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12. Printing machine, in particular rotary printing machine,
marked by a device according to one of claims 7 to 12.
EP00121915A 1999-11-03 2000-10-07 Device and method for dampening a component in a printing machine Expired - Lifetime EP1097812B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US433160 1989-11-08
US09/433,160 US6561090B1 (en) 1999-11-03 1999-11-03 Printing press dampener using straight streams and method of dampening a printing press

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1097812A2 true EP1097812A2 (en) 2001-05-09
EP1097812A3 EP1097812A3 (en) 2002-05-22
EP1097812B1 EP1097812B1 (en) 2006-11-29

Family

ID=23719065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00121915A Expired - Lifetime EP1097812B1 (en) 1999-11-03 2000-10-07 Device and method for dampening a component in a printing machine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6561090B1 (en)
EP (1) EP1097812B1 (en)
JP (1) JP4755332B2 (en)
AT (1) ATE346747T1 (en)
DE (2) DE50013808D1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10242995B4 (en) * 2002-09-17 2006-09-07 Koenig & Bauer Ag Dampening for a printing press
DE10317470B4 (en) * 2003-04-16 2005-10-06 Technotrans Ag spray dampening
US20120274914A1 (en) 2011-04-27 2012-11-01 Palo Alto Research Center Incorporated Variable Data Lithography System for Applying Multi-Component Images and Systems Therefor
US8991310B2 (en) 2011-04-27 2015-03-31 Palo Alto Research Center Incorporated System for direct application of dampening fluid for a variable data lithographic apparatus
US9021948B2 (en) 2011-04-27 2015-05-05 Xerox Corporation Environmental control subsystem for a variable data lithographic apparatus
US20130033687A1 (en) 2011-08-05 2013-02-07 Palo Alto Research Center Incorporated Method for Direct Application of Dampening Fluid for a Variable Data Lithographic Apparatus
US8347787B1 (en) 2011-08-05 2013-01-08 Palo Alto Research Center Incorporated Variable data lithography apparatus employing a thermal printhead subsystem
US20130033686A1 (en) 2011-08-05 2013-02-07 Palo Alto Research Center Incorporated Direct Application of Dampening Fluid for a Variable Data Lithographic Apparatus
US9021949B2 (en) 2012-02-06 2015-05-05 Palo Alto Research Center Incorporated Dampening fluid recovery in a variable data lithography system
US8950322B2 (en) 2012-03-21 2015-02-10 Xerox Corporation Evaporative systems and methods for dampening fluid control in a digital lithographic system
US9032874B2 (en) 2012-03-21 2015-05-19 Xerox Corporation Dampening fluid deposition by condensation in a digital lithographic system
US9316994B2 (en) 2012-07-12 2016-04-19 Xerox Corporation Imaging system with electrophotographic patterning of an image definition material and methods therefor
US8833254B2 (en) 2012-07-12 2014-09-16 Xerox Corporation Imaging system with electrophotographic patterning of an image definition material and methods therefor
US9529307B2 (en) 2012-07-12 2016-12-27 Palo Alto Research Center Incorporated Imaging system for patterning of an image definition material by electro-wetting and methods therefor
US9316993B2 (en) 2012-07-12 2016-04-19 Xerox Corporation Electrophotographic patterning of an image definition material
US8586277B1 (en) 2012-07-12 2013-11-19 Palo Alto Research Center Incorporated Patterning of an image definition material by electro-wetting
US9639050B2 (en) 2012-07-12 2017-05-02 Xerox Corporation Electrophotographic patterning of an image definition material

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738400A (en) * 1987-02-11 1988-04-19 Almo Manifold & Tool Co. Spray bar assembly

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064801A (en) 1975-08-12 1977-12-27 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Spray dampening system for offset printing
US4198907A (en) 1977-05-05 1980-04-22 Ryco Graphic Manufacturing Inc. Spray dampening system for offset printing with page control assembly
US4797686A (en) * 1985-05-01 1989-01-10 Burlington Industries, Inc. Fluid jet applicator for uniform applications by electrostatic droplet and pressure regulation control
US4815375A (en) 1985-07-22 1989-03-28 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Spray dampening system having alternate application control
US4649818A (en) 1985-07-22 1987-03-17 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Variable frequency pulsed spray dampening system
US4932319A (en) 1988-10-26 1990-06-12 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Spray dampening system for offset press
US5025722A (en) 1990-01-22 1991-06-25 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Adjustable spray dampening system
JP2689309B2 (en) 1994-09-30 1997-12-10 株式会社東京機械製作所 Dampening device for lithographic printing machine
US5518183A (en) * 1994-10-28 1996-05-21 Waldrum Specialties, Inc. Micro-orifice nozzle
US6116516A (en) * 1996-05-13 2000-09-12 Universidad De Sevilla Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same
DE19838020A1 (en) * 1997-09-15 1999-03-18 Roland Man Druckmasch Unit for applying moisture to rotary printing machine
US6109549A (en) * 1999-03-12 2000-08-29 Outboard Marine Corporation Fuel injector for internal combustion engines and method for making same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738400A (en) * 1987-02-11 1988-04-19 Almo Manifold & Tool Co. Spray bar assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP1097812B1 (en) 2006-11-29
US6561090B1 (en) 2003-05-13
DE50013808D1 (en) 2007-01-11
JP4755332B2 (en) 2011-08-24
ATE346747T1 (en) 2006-12-15
EP1097812A3 (en) 2002-05-22
JP2001162763A (en) 2001-06-19
DE10050255A1 (en) 2001-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1097812B1 (en) Device and method for dampening a component in a printing machine
EP2393662B1 (en) Spraying module for spraying the outer surface of a rotating cylinder
EP0881330A2 (en) Process and apparatus for applying a fluid or pasty material onto a moving web
EP0525556A1 (en) Device for dampening cylinders in rotary offset printing machine
EP3576884B1 (en) Application device for coating workpieces and coating device
EP1050622A2 (en) Application device and process for a papermaking machine
AT504997B1 (en) FLOORING DEVICE FOR A PAPER / CARDBOARD RAIL
DE69825194T2 (en) Apparatus and method for spreading an emulsion
EP0714766B1 (en) Process for producing stencil printing sheet
DE3115317C2 (en) Device for applying liquids to moving textile material in web form
DE4116729C2 (en) Nozzle-like coating device for applying a coating slip to a running paper web
DE10005908A1 (en) Spray appliance for printer has spray nozzles targeting surface of printer, and performing cycle of pre-set frequency and phase displacement
DE3431577A1 (en) Method for producing genuine watermarks in paper
DE19726890B4 (en) Spray nozzle and spray system for spraying liquid onto a material web
EP0570733A1 (en) Coating apparatus for applying a coating colour onto a paper web
EP0551834A1 (en) Inking rail for a short inking unit in a rotary printing machine
DE19838020A1 (en) Unit for applying moisture to rotary printing machine
CH652347A5 (en) DEVICE FOR APPLYING A LIQUID OR SEMI-FLUID MEDIUM ON THE PRINT PLATE OF A PRINTING MACHINE, IN PARTICULAR OFFSET PRINTING MACHINE.
WO2006069904A2 (en) Method and device for treating a continuous web of paper, cardboard or of another fibrous substance
EP0690175B1 (en) Airless spray process for applying marking lines on roads and apparatus to carry out the process
EP0728241B1 (en) Mechanism for directly or indirectly applying a liquid or pasty medium onto a moving strip of material
EP0949380A2 (en) Apparatus for applying directly or indirectly a fluid or pasty medium onto one or both sides of a moving surface
DE10212537A1 (en) Moistening and inking process consists of first step of forming emulsion from printing ink and moistener and second step of dosing emulsion in jet or droplet form
DE10101834B4 (en) Device for cleaning work surfaces
DE4432179C1 (en) Liquid or paste application mechanism to travelling strip

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020417

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20061129

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50013808

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070111

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070430

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20061129

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

BERE Be: lapsed

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070301

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071007

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20101027

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120501

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50013808

Country of ref document: DE

Effective date: 20120501