EP2531645A1 - Headbox for a machine for producing a fibrous material web - Google Patents

Headbox for a machine for producing a fibrous material web

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Publication number
EP2531645A1
EP2531645A1 EP10794963A EP10794963A EP2531645A1 EP 2531645 A1 EP2531645 A1 EP 2531645A1 EP 10794963 A EP10794963 A EP 10794963A EP 10794963 A EP10794963 A EP 10794963A EP 2531645 A1 EP2531645 A1 EP 2531645A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headbox
channel
well plate
pulp suspension
metering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10794963A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ruf
Konstantin Fenkl
Markus Häußler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2531645A1 publication Critical patent/EP2531645A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox

Definitions

  • Headbox for a machine for producing a fibrous web
  • the invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, from at least one pulp suspension, comprising a feeding device feeding the at least one pulp suspension, having a downstream and a plurality of channels arranged in rows and in columns Distribution well plate, with a lying downstream, across the width of the headbox extending intermediate channel with a plurality of spaced in the width direction of the headbox means for preferably controllable / metered metering of a fluid in fluid partial streams in the at least one pulp suspension, he id he inter kan al Two compensation areas with a measured in the flow direction total compensation length, in which a compensation flow across the flow direction and across the width of the intermediate channel away is possible, and w at least one sectional area having a section length measured in the flow direction, in which the means for preferably controllable metering of a fluid in fluid sub-streams are arranged in the at least one pulp suspension to also section the flow across the width of the intermediate channel and comprises wherein the single means
  • Such a headbox is known for example from the document DE 44 16 909 A1.
  • This document DE 44 16 909 A1 discloses a headbox for a paper machine with a feed device for the pulp suspension, a downstream adjoining provided with a plurality of channels guide means, a downstream thereto, extending over the width of the headbox mixing chamber with a plurality of across the Headbox distributed, extending substantially in the direction of flow partitions and distributed across the headbox feeders for a zuzumischendes fluid with Zumischö réelleen downstream of another, a Learnzah l of channels having guide means and a subsequent, an outlet gap for the stock suspension forming nozzle chamber.
  • the supply means for the admixed fluid extend into the mixing chamber and the sectional area formed by the partitions in the mixing chamber begins in the region of the openings to where it extends substantially in the flow direction to the second guide means.
  • the headbox shown in this document forms a system which can meet the particular technological requirements for a good mixing quality of pulp suspension and fluid, a sufficient volume flow stability, a low effective width and a low mapping offset more or less well or only partially.
  • the mixing quality of pulp suspension and fluid is usually positively influenced by a good pre-distribution of the media in the height direction, by a large turbulence intensity in the media and by a long mixing distance for the media.
  • transverse flows are induced in the intermediate channel.
  • These transverse flows occur primarily in the first open part of the intermediate channel, ie before the means for preferably controllable metering of a fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension. If this first open part of the flow is too high, a large cross-flow velocity and / or a congestion effect is generated between the means for preferably controllable metering of a fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension.
  • transverse flows in the headbox nozzle are generated in turn, which ultimately lead to errors in the fiber orientation in the fibrous web to be produced.
  • the total compensation length formed from the at least two compensation areas and measured in the flow direction has a value in the range of 30 to 1, 500 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 up to 300 mm.
  • the inventive design of the headbox of the type mentioned provides a most extensive, preferably complete avoidance of the disadvantages of the prior art and a much improved fulfillment of particular technological requirements.
  • the headbox according to the invention has a technically simple and reliable Zudosiersystem, which is also still inexpensive and technically easy to perform.
  • the indicated and measured in the flow direction total compensation length has a very positive effect on the required good to very good mixing quality of pulp suspension and fluid, the desired low effective width and the necessary low mapping offset.
  • the expert well known separation element in particular a blade be arranged. If several separating elements, in particular slats in the headbox of the head box according to the invention may be arranged, they may have different lengths and possibly also different properties, such as surface contours and the like.
  • the trained as a metering means for preferably controllable metered addition of the fluid in partial fluid streams in the at least one pulp suspension preferably has a counter to the flow direction of the at least one pulp suspension directed leading edge at an angle of 60 to 90 °, preferably from 75 to 85 °, in particular of about 80 °, to the flow direction of the at least one pulp suspension.
  • the compensating part length formed between the distribution tube perforated plate and the means for preferably controllable metering of the fluid in partial fluid streams into the at least one fibrous suspension is preferably a mathematically averaged value.
  • the compensation part length formed between the means for preferably controllable metering of the fluid in the fluid part in the at least one pulp suspension of the distribution well plate and the turbulence generating means preferably has a value in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 50 mm, in particular of 15 mm. In this way, in particular the desired directional and calm flow can be realized before the metering.
  • the length e of the metering blade provided in the direction of flow of the at least one pulp suspension is preferably in a ratio to preferably metered / controllable metering of the fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension and the length of the intermediate channel from 1: 1, 25 to 1: 5, preferably from 1: 1, 5 to 1: 3.
  • These value ranges have an effect, in particular, on the desired low effective width due to a directed and steady flow upstream of the metering point and low transverse flows at the metering point.
  • the trained especially as dosing means for preferably adjustable / controllable metering of the fluid in partial fluid streams in the at least one pulp suspension is preferably angeord net on the lower wall and / or on the upper wall of the intermediate channel.
  • This embodiment is particularly useful in high-line turbulence generating means to limit the Fluidzuström füren in the individual fluid supply line.
  • the two walls of the intermediate channel may be at least partially parallel to each other, convergent, divergent, stepped or spherically curved and arranged.
  • the arrangement of the means for preferably controllable metered addition in at least one row is also possible. If the means for preferably regulatable / controllable metering are arranged in several rows, then they can also be arranged offset from one another.
  • the medium which is in particular designed as a metering blade, for preferably metered addition of at least one metal, such as, for example, a stainless steel, titanium or bronze, or a plastic, such as a thermosetting plastic, may be made of a thermoplastic , consist of a (hard) rubber, a GRP, CFK or similar.
  • a plastic version in particular the materials polyamide (PA), polyphenylsulfone (PPSU), Teflon (PTFE), polyoxymethylene (POM) are advantageous.
  • the distribution well plate is preferably of a length that is> 0.5 divisional area, and preferablyj d each Te un g S f
  • This inventive design of the headbox of the type mentioned allows the construction and operation of a compact headbox with a comparison with the known headboxes of the prior art significantly reduced pressure drop in the distribution well plate so that it has a process technology sufficient operating stability even over an extended operating range having.
  • the Inflow rate of the pulp suspension in the intermediate channel of the headbox by at least one diffuser desirably reduced.
  • the division area must be small in order to control the deflection effects as well as the hydraulic function of a diffuser in a small-diameter flow area.
  • the length of the distribution well plate is still a sufficient "guide length", so that an undesirable transverse component to the machine direction in the effluent from the distribution well plate pulp suspension can be completely avoided.
  • the division surface of the distribution well plate in a preferred embodiment assumes a value in a range of ⁇ 4,000 mm 2 , preferably of ⁇ 2,500 mm 2 , in particular from 200 to 1, 000 mm 2 , at. These value ranges contribute significantly to a compact construction of the headbox.
  • the single channel of the distribution well plate preferably has a round channel cross-section with a channel diameter and the average channel diameter of the single channel of the distribution well plate and the length of the distribution well plate are ideally in a ratio of 1: 2 to 1:10, preferably 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5. These value ranges allow improved stability of the headbox in an optionally larger operating window.
  • the diffuser formed in the single channel of the distribution well plate preferably has at least one abrupt extension, in particular a step jump, and / or at least regionally a continuous extension, in particular a cone with a cone angle of ⁇ 30 °. Also, the diffuser formed in the single channel of the distribution well plate preferably has at least two extensions described above. These designs contribute significantly to the desired or necessary smaller Inflow velocity of the pulp suspension in the intermediate channel of the headbox and an advantageous pressure recovery at.
  • the at least one pulp suspension fed to the feed device is preferably fed exclusively to the downstream adjoining channels of the distribution well plate.
  • the feeder and the channels of the distribution well plate are preferably dimensioned such that the flow rate of the at least one pulp suspension in the feeder and the average flow rate of the at least one pulp suspension in the channels of the distribution well plate are in a ratio of 1: 2 to 1: 4 ,
  • the fluid preferably consists of water, in particular clear water, or of a pulp suspension, in particular white water, the concentration of which differs from the average concentration of the at least one pulp suspension in the headbox.
  • the headbox according to the invention is outstandingly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web.
  • the fibrous web produced in the machine with at least one headbox according to the invention has consistently excellent properties, since, among other things, the control of both its fiber orientation transverse profile and its basis weight cross-section is possible. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings. Show it
  • Figure 1 is a vertical longitudinal sectional view of an embodiment of a headbox according to the invention for a machine for producing a fibrous web of at least one pulp suspension;
  • FIG. 2 is a partial view of that shown in FIG.
  • Headbox for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension
  • FIG. 3 shows a detailed detail of the headbox 1 shown schematically in FIG. 1;
  • Figure 4 is a vertical longitudinal sectional view of a Verteillochlochplatte the head box according to the invention for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension with different channel cross-sections.
  • 1 shows a vertical longitudinal section of an exemplary embodiment of a headbox 1 for a machine for producing a fibrous web 3 from a pulp suspension 2.
  • the illustrated headbox 1 can of course also be configured as a multilayer headbox, which uses at least two different pulp suspensions for producing the fibrous web 3 ,
  • the fibrous web 3 may in particular be a paper, board or tissue web.
  • the headbox 1 has a feed device 4 which feeds a pulp suspension 2, for example in the embodiment of a transverse distributor tube 5 or a rotary distributor (not illustrated) with a multiplicity of tubes.
  • the feed device 4 is followed downstream by a distribution well plate 6, which has a plurality of channels 7 arranged in rows Z and in columns S (see FIG.
  • the at least one of the feed device 4, 5 fed pulp suspension 2 may be supplied to the downstream only adjacent channels 7 of the distribution well plate 6.
  • the individual means 9 for preferably controllable metering comprises in each case a plurality of metering channels 18 having a respective metering channel opening 18.1 and opening at different heights, connected to a common supply channel 19 (see FIG.
  • the intermediate channel 8 comprises two compensation regions C.1, C.2 with an overall compensation length CL measured in the flow direction R (arrow), in which a compensation flow transversely to the flow direction R (arrow) and across the width B (arrow) of the intermediate channel 8 is possible, and a sectional area D with a measured in the direction of flow R (arrow) section length DL, in which the means 9 for preferably controllable / metered addition of a fluid 10 (arrow) in partial fluid streams 10.T (arrow) in the at least one Fibrous suspension 2 are arranged to also section the flow across the width B (arrow) of the intermediate channel 8 across.
  • a turbulence generating means 1 1 Downstream of the intermediate channel 8 is a turbulence generating means 1 1 having a plurality of flow channels 12 arranged in rows Z and in columns S.
  • the pulp suspension 2 in the turbulence generating means 11 is moved into Divided pulp suspension sub-streams and after exiting the turbulence generating means in a machine-wide chamber 13 in a design of a nozzle gap 15 having headbox 14 merged again to allow the formation of a machine-wide fibrous web 3.
  • the flow channels 6 are preferably formed in a known manner as thin-walled turbulence tubes and / or turbulence tube inserts with at least partially constant, at least partially diverging, at least partially converging and / or discontinuous cross-sectional areas.
  • the expert well known and not explicitly illustrated separating element in particular a La mel le angeord net is n. If several separating elements, in particular lamellae, are arranged in the headbox nozzle 14, they can, for example, be subject to constant delays and, for example, even in an extremely variable manner, such as surface contours and the like , exhibit.
  • the headbox 14 may optionally be provided on the outlet side with at least one aperture 16 indicated by dashed lines.
  • the total compensation length CL formed from the at least two compensation areas C.1, C.2 and measured in the flow direction R (arrow) has a value in the range from 30 to 1, 500 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 300 mm.
  • the means 9 designed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metered addition of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10T (arrows) into the at least one pulp suspension 2 (see Figure 3) has an opposite to the flow direction R (arrow ) of the at least one pulp suspension 2 directed leading edge 23 which at an angle ⁇ of 60 to 90 °, preferably from 75 to 85 °, in particular from about 80 °, to the Flow direction R (arrow) of at least one pulp suspension 2 extends.
  • the compensating part length C.2 which is formed between the means 9 for preferably controllable metering of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10 T (arrows) into the at least one pulp suspension 2 (see FIG. 3) and the turbulence generating means 11 .L a value in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 50 mm, in particular of 15 mm.
  • the arranged in the rows Z and in the columns S channels 7 of the distribution well plate 6 have at least partially at least one known in the art diffuser. And the distribution hole plate 6 has a length
  • FIG. 2 shows a partial view of the headbox 1 shown in FIG. 1 for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension according to the view arrow A.
  • the distributor well plate 6 has three rows Z1 to Z3 on channels 7 and several columns on channels 7 However, only four columns S1 to S4 are shown on channels 7.
  • F of the distribution tube 6 and the total number of channels 7 of the distribution well plate 6 arranged in the rows Z1 to Z3 and in the columns S, takes a value in a range of ⁇ 4,000 mm 2 , preferably of ⁇ 2,500 mm 2 , in particular from 200 to 1, 000 mm 2 , at.
  • the distribution well plate 6 itself has an open area 6.0 of> 30%, preferably of> 40%, in particular of> 50%, wherein the open area 6.0 of the distribution well plate 6, the quotient of the downstream total area 7.F in the rows Z1 to Z3 and arranged in the columns S1 to S4 channels 7 of the Verteilrohrlochplatte 6, indicated only for a flow channel 7, and the downstream total area 6.F is the Verte il rlochplate 6.
  • the total flow area 6 of the distribution pipe hole 6 is usually the same as the upstream total entry area of the headbox intermediate chamber.
  • the individual channel 7 of the distribution well plate 6 at least initially has a round channel cross section 7.Q with a channel diameter 7.D.
  • the illustrated channels 7 of the distribution well plate 6 have an abrupt extension 17, in particular a step jump 17.1 of the respective initial round channel cross section 7.Q on an ultimately rectangular, in particular square channel cross section 7.Q on.
  • the mean channel diameter 7. DM of the channel 7 of the distribution well plate 6 and the length 6.L (arrow) of the distribution well plate 6 (see Figure 1) lie in one Ratio of 1: 2 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5.
  • FIG. 3 now shows a fragmentary detailed representation of the headbox 1 shown schematically in FIG.
  • the means 9 designed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metering of a fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10.T (arrows) into the pulp suspension 2 each comprise a plurality of metering channel length and metering channel opening 18.1 having different heights and opening
  • all of the metering ports 1 8.1 of the metering channels 1 8 of the metering device 9.1 designed as means 9 for preferably controllable / metered metering of the fluid 10 (arrow) in partial fluid streams 10.T (arrows) in the open Pulp suspension 2 at different heights.
  • the means 9 formed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metered addition of a fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10.
  • T (arrows) into the pulp suspension 2 is described in the German patent application DE 10 2008 054 898.7 of 18.12.2008 (Applicant's file reference : HPA14265 DE and Applicant's Working Title: "MJ M-DoS-TE Geometry”), the disclosure of which is hereby incorporated herein by reference.
  • the means 9 for preferably controllable metered addition have a preferably the same or approximately equal pitch T (arrow) in the width direction of the headbox 1 in the range of 10 to 100 mm, preferably 25, 33, 50 or 66 mm.
  • the means 9 designed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metered addition of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10T (arrows) is arranged in the at least one pulp suspension 2 on the lower wall 8.1 of the intermediate channel 8.
  • the means 9 for preferably controllable / metered metering could also be arranged on the upper wall 8.2 of the intermediate channel 8.
  • the two walls 8.1, 8.2 of the intermediate channel 8 are arranged parallel to each other in the present case; However, they could also only partially executed parallel to each other, parallel, convergent, divergent or spherical curved and arranged.
  • the means 9 for preferably controllable metered addition are arranged in a row; However, they can also be arranged in at least two rows, wherein they can also be arranged offset from each other.
  • FIG. 4 shows a vertical longitudinal section of a distribution well plate 6 of the head box 1 according to the invention for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension with different channel cross sections 7.Q.
  • the distribution well plate 6 has five rows Z1 to Z5 on channels 7 and a plurality of columns S on channels 7. All channels 7 have a consistently round Channel cross-section 7.Q on, but in different shapes and configurations.
  • all channels 7 are provided on the inlet side with a respective intake chamfer 20 known to those skilled in the art.
  • the channels 7 of the two upper lines Z4, Z5 have initially a constant channel cross section 7.Q, which ultimately experiences a continuous extension 21, in particular a cone 21 .1 with a cone angle ⁇ of ⁇ 30 °.
  • the channels 7 of the middle row Z3 initially again have a constant channel cross-section 7.Q, the last one I two jump-like extensions 1 7, in particular increments 17.1, 17.2 learns.
  • the channels 7 of the two lower lines Z1, Z2 initially again have a constant Kanalquersch n itt 7.Q, the lastl I learn only a spru ngartige extension 17, in particular a step jump 17.1.
  • Each individual channel 7 of the distribution well plate 6 thus has at least initially a round channel cross section 7.Q with a channel diameter 7.D and then ultimately forms at least one diffuser 22 due to at least one extension 17, 21.
  • the mean channel diameter 7. DM of the channel 7 of the distribution well plate 6 and the length 6.L of the distribution well plate 6 are in a ratio of 1: 2 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5.
  • the features of the headbox 1 embodiments described in FIGS. 1 to 4 can also be combined, at least partially, with one another in a manner that is obvious to the person skilled in the art.
  • the respective headbox 1 of Figures 1 to 4 is particularly suitable for use in a known to the skilled machine for the production a fibrous web 3, in particular paper or board web, of at least one pulp suspension 2.
  • the fluid 1 0 (arrow) flowing through the respective headbox 1 of FIGS. 1 to 4 consists at least of water, in particular white water or clear water, or of at least one fibrous suspension whose concentration is different from the average concentration of the at least one in the headbox 1 flowing pulp suspension 2 is different.
  • a headbox of the type mentioned is improved by the invention so that a trouble-free operation of the headbox even at a low pressure drop in the at least one pulp suspension is possible.
  • a process-technologically adequate operational stability over an extended operating range is achieved with a still compact construction of the headbox.

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Abstract

The invention relates to a headbox (1) for a machine for producing a fibrous material web (3) from a fibrous material suspension (2), comprising a feed device (4, 5) which supplies the fibrous material suspension (2), a perforated distribution pipe plate (6) connected downstream, an intermediate conduit (8) located downstream thereof and having a plurality of means (9, 9.1) spaced apart from one another in the width direction of the headbox (1) for metering a fluid (10) in partial fluid streams (10. T) into the fibrous material suspension (2), wherein the intermediate conduit (8) includes two compensation regions (C.1, C.2) in which a compensating flow is possible transversely to the flow direction (R) and over the width (B) of the intermediate conduit (8), a sectional region (D) in which the means (9, 9.1) for metering fluid (10) are disposed in order also to section the flow transversely over the width (B) of the intermediate conduit (8), a turbulence generating means (11) disposed downstream, and a headbox nozzle (14) immediately adjoining the turbulence generating means (11). The headbox (1) according to the invention is characterised in that the overall compensation length (C. L) formed from the two compensation regions (C.1, C.2) and measured in the flow direction (R) has a value in the range of 30 to 1500 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 300 mm.

Description

Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoff bahn  Headbox for a machine for producing a fibrous web
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einer die wenigstens eine Faserstoffsuspension zuführenden Zuführvorrichtung, mit einer sich stromabwärts anschließenden und eine Vielzahl von in Zeilen und in Spalten angeordneten Kanälen aufweisenden Verteilrohrlochplatte, mit einem stromabwärts dazu liegenden, sich über die Breite des Stoffauflaufs erstreckenden Zwischenkanal mit mehreren in Breitenrichtung des Stoffauflaufs zueinander beabstandeten Mitteln zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von einem Fluid in Fluidteilstromen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension, wobe i d er Zwischen kan a l wen igsten s zwe i Ausgleichsbereiche mit einer in Strömungsrichtung gemessenen gesamten Ausgleichslänge, in welchen eine Ausgleichsströmung quer zur Strömungsrichtung und über die Breite des Zwischenkanals hinweg möglich ist, und wenigstens einen Sektionalbereich mit einer in Strömungsrichtung gemessenen Sektionallänge, in welchem die Mittel zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von einem Fluid in Fluidteilstromen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension angeordnet sind, um die Strömung quer über die Breite des Zwischenkanals hinweg auch zu sektionieren , umfasst und wobei das einzelne Mittel jeweils mehrere eine jeweilige austrittsseitige Zudosierkanalöffnung und Zudosierkanallänge aufweisende, in unterschiedlichen Höhen mündende und mit einem gemeinsamen Versorgungskanal verbundene Zudosierkanäle umfasst, mit einem stromabwärts angeordneten Turbulenzerzeugungsmittel mit einer Vielzahl von in Zeilen und in Spalten angeordneten Strömungskanälen und mit einer sich dem Turbulenzerzeugungsmittel unmittelbar anschließenden und einen Düsenspalt aufweisenden Stoffauflaufdüse. The invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, from at least one pulp suspension, comprising a feeding device feeding the at least one pulp suspension, having a downstream and a plurality of channels arranged in rows and in columns Distribution well plate, with a lying downstream, across the width of the headbox extending intermediate channel with a plurality of spaced in the width direction of the headbox means for preferably controllable / metered metering of a fluid in fluid partial streams in the at least one pulp suspension, he id he inter kan al Two compensation areas with a measured in the flow direction total compensation length, in which a compensation flow across the flow direction and across the width of the intermediate channel away is possible, and w at least one sectional area having a section length measured in the flow direction, in which the means for preferably controllable metering of a fluid in fluid sub-streams are arranged in the at least one pulp suspension to also section the flow across the width of the intermediate channel and comprises wherein the single means each comprise a plurality of respective outlet-side Zudosierkanalöffnung and Zudosierkanallänge having, at different heights and connected to a common supply channel Zudosierkanäle, with a downstream turbulence generating means having a plurality of arranged in rows and in columns flow channels and with a Turbulence generating immediately adjacent and a nozzle gap having headbox.
Ein derartiger Stoffauflauf ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 44 16 909 A1 bekannt. Such a headbox is known for example from the document DE 44 16 909 A1.
Diese Druckschrift DE 44 16 909 A1 offenbart einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer Zuführungseinrichtung für die Stoffsuspension, einer sich stromabwärts anschließenden mit einer Vielzahl von Kanälen versehene Führungseinrichtung, einer stromabwärts dazu liegenden, sich über die Breite des Stoffauflaufes erstreckenden Mischkammer mit mehreren quer über den Stoffauflauf verteilten, sich im wesentlichen in Strömungsrichtung erstreckenden Trennwänden sowie quer über den Stoffauflauf verteilten Zuführungseinrichtungen für ein zuzumischendes Fluid mit Zumischöffnungen, stromabwärts einer weiteren , eine Vielzah l von Kanälen aufweisenden Führungseinrichtung und einem sich dieser anschließenden, einen Austrittsspalt für die Stoffsuspension bildenden Düsenraum. Die Zuführungseinrichtungen für das zuzumischende Fluid erstrecken sich in die Mischkammer hinein und der durch die Trennwände gebildete Sektionalbereich in der Mischkammer beginnt im Bereich der Zu m ischöffnungen, von wo er sich im wesentlichen in Strömungsrichtung bis zur zweiten Führungseinrichtung hin erstreckt. This document DE 44 16 909 A1 discloses a headbox for a paper machine with a feed device for the pulp suspension, a downstream adjoining provided with a plurality of channels guide means, a downstream thereto, extending over the width of the headbox mixing chamber with a plurality of across the Headbox distributed, extending substantially in the direction of flow partitions and distributed across the headbox feeders for a zuzumischendes fluid with Zumischöffnungen downstream of another, a Vielzah l of channels having guide means and a subsequent, an outlet gap for the stock suspension forming nozzle chamber. The supply means for the admixed fluid extend into the mixing chamber and the sectional area formed by the partitions in the mixing chamber begins in the region of the openings to where it extends substantially in the flow direction to the second guide means.
Der in dieser Druckschrift gezeigte Stoffauflauf bildet ein System, welches die insbesondere technologischen Anforderungen an eine gute Vermischungsqualität von Faserstoffsuspension und Fluid, eine ausreichende Volumenstromkonstanz, eine geringe Wirkbreite und einen geringen Mappingversatz mehr oder weniger gut bzw. nur teilweise erfüllen kann. Die Vermischungsqualität von Faserstoffsuspension und Fluid wird im Regelfall durch eine gute Vorverteilung der Medien in Höhenrichtung, durch eine große Turbulenzintensität in den Medien und durch eine lange Mischstrecke für die Medien positiv beeinflusst. Für die Volumenstromkonstanz wirken sich eine geringe Dynamik an der Dosierstelle und ein hoher Druckverlust nach der Dosierstelle günstig aus. Und für die gewünschte geringe Wirkbreite sind eine gerichtete und beruhigte Strömung vor der Dosierstelle, geringe Querströmungen an der Dosierstelle, nur ein kurzer, vorzugsweise kein Zwischenkanal nach der Dosierstelle, eine synchrone Teilung von Dosierstelle und Turbulenzerzeugungsmittel und eine gezielte und ortsstabile Eindosierung in das Turbulenzerzeugungsmittel von Wichtigkeit. Für die Anforderung Mappingversatz gelten im Grunde die gleichen Kriterien wie für die Anforderung Wirkbereite, jedoch kommen noch d ie Kriterien einer guten Volumenstromkonstanz und eines geringen Querausgleichs in der Stoffauflaufdüse hinzu. The headbox shown in this document forms a system which can meet the particular technological requirements for a good mixing quality of pulp suspension and fluid, a sufficient volume flow stability, a low effective width and a low mapping offset more or less well or only partially. The mixing quality of pulp suspension and fluid is usually positively influenced by a good pre-distribution of the media in the height direction, by a large turbulence intensity in the media and by a long mixing distance for the media. For the volume flow constancy, a low dynamics at the dosing point and a high pressure loss after the dosing cheap. And for the desired low effective width are a directed and calm flow in front of the metering, low cross flows at the metering, only a short, preferably no intermediate channel after the metering, a synchronous division of metering and turbulence generating means and a targeted and stationary dosing into the turbulence generating means of Importance. Basically, the same criteria apply to the Mapping Offset requirement as to the Effective Requirement requirement, but there are also the criteria of good volume flow consistency and low cross-compensation in the headbox.
Überdies werden bei einer ungleichen Dosierung in Maschinenquerrichtung in dem Zwischenkanal mehr oder weniger stark ausgeprägte Querströmungen induziert. Diese Querströmungen treten, in Maschinenquerrichtung gesehen, primär in dem ersten offenen Teil des Zwischenkanals, also vor den Mitteln zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension auf. Ist dieser erste offene Teil des Q u e r s c h n i t t s i n d e m Z w i s c h e n k a n a I n u n z u k u r z o d e r d i e Einströmgeschwindigkeit aus der Verteilrohrplatte zu hoch, wird eine große Querströmungsgeschwindigkeit und/oder ein Staueffekt zwischen den Mitteln zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension erzeugt. Hierdurch entsteht ein örtlicher Überdruck in Maschinenquerrichtung in dem Zwischenkanal. Dieser Überdruck führt zu Durchsatzänderungen in dem anschließenden Turbulenzerzeuger. H ierdu rch werden wiederum Querströmu ngen in der Stoffauflaufdüse erzeugt, die letztlich zu Fehlern in der Faserorientierung in der herzustellenden Faserstoffbahn führen. Moreover, with unequal metering in the cross-machine direction, more or less pronounced transverse flows are induced in the intermediate channel. These transverse flows, seen in the cross-machine direction, occur primarily in the first open part of the intermediate channel, ie before the means for preferably controllable metering of a fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension. If this first open part of the flow is too high, a large cross-flow velocity and / or a congestion effect is generated between the means for preferably controllable metering of a fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension. This creates a local overpressure in the cross machine direction in the intermediate channel. This overpressure leads to throughput changes in the subsequent turbulence generator. In turn, transverse flows in the headbox nozzle are generated in turn, which ultimately lead to errors in the fiber orientation in the fibrous web to be produced.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig vermieden werden und dass die Erfüllung der insbesondere technologischen Anforderungen wesentlich verbessert wird. Weiterhin soll ein technisch einfaches und zuverlässiges Zudosiersystem angegeben werden, welches zudem noch kostengünstig und technisch einfach auszuführen ist. It is therefore an object of the invention to improve a headbox of the type mentioned in such a way that the said disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely avoided and that the Meeting the particular technological requirements is significantly improved. Furthermore, a technically simple and reliable Zudosiersystem should be specified, which is also still inexpensive and technically easy to perform.
Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die aus den wenigstens zwei Ausgleichsbereichen gebildete und in Strömungsrichtung gemessene gesamte Ausgleichslänge einen Wert im Bereich von 30 bis 1 .500 mm, vorzugsweise von 100 bis 500 mm, insbesondere von 150 bis 300 mm, aufweist. This object is achieved in a headbox of the type mentioned in the present invention, that the total compensation length formed from the at least two compensation areas and measured in the flow direction has a value in the range of 30 to 1, 500 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 up to 300 mm.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. The object of the invention is completely solved in this way.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stoffauflaufs der eingangs genannten Art erbringt eine weitestgehende, vorzugsweise vollständige Vermeidung der Nachteile des Stands der Technik und eine wesentlich verbesserte Erfüllung der insbesondere technologischen Anforderungen. Zudem weist der erfindungsgemäße Stoffauflauf ein technisch einfaches und zuverlässiges Zudosiersystem auf, welches zudem noch kostengünstig und technisch einfach auszuführen ist. The inventive design of the headbox of the type mentioned provides a most extensive, preferably complete avoidance of the disadvantages of the prior art and a much improved fulfillment of particular technological requirements. In addition, the headbox according to the invention has a technically simple and reliable Zudosiersystem, which is also still inexpensive and technically easy to perform.
So wirkt sich insbesondere die angegebene und in Strömungsrichtung gemessene gesamte Ausgleichslänge überaus positiv auf die geforderte gute bis sehr gute Vermischungsqualität von Faserstoffsuspension und Fluid, die gewünschte geringe Wirkbreite und den notwendigen geringen Mappingversatz aus. Thus, in particular, the indicated and measured in the flow direction total compensation length has a very positive effect on the required good to very good mixing quality of pulp suspension and fluid, the desired low effective width and the necessary low mapping offset.
Auch kann in der Stoffauflaufdüse des erfindungsgemä ßen Stoffauflaufs wenigstens ein, dem Fachmann wohl bekanntes Trennelement, insbesondere eine Lamelle angeordnet sein. Sollten mehrere Trennelemente, insbesondere Lamellen in der Stoffauflaufdüse des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs angeordnet sein, so können sie unterschiedliche Längen und gegebenenfalls auch unterschiedliche Eigenschaften, wie Oberflächenkonturen und dergleichen, aufweisen. Das als Dosierschwert ausgebildete Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension weist bevorzugt eine entgegen der Strömungsrichtung der wenigstens einen Faserstoffsuspension gerichtete Vorderkante auf, die unter einem Winkel von 60 bis 90°, vorzugsweise von 75 bis 85°, insbesondere von etwa 80°, zu der Strömungsrichtung der wenigstens einen Faserstoffsuspension verläuft. Und die zwischen der Verteilrohrlochplatte und dem Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension ausgebildete Ausgleichsteillänge ist vorzugsweise ein mathematisch gemittelter Wert. Also, in the headbox of the inventive Shen headbox at least one, the expert well known separation element, in particular a blade be arranged. If several separating elements, in particular slats in the headbox of the head box according to the invention may be arranged, they may have different lengths and possibly also different properties, such as surface contours and the like. The trained as a metering means for preferably controllable metered addition of the fluid in partial fluid streams in the at least one pulp suspension preferably has a counter to the flow direction of the at least one pulp suspension directed leading edge at an angle of 60 to 90 °, preferably from 75 to 85 °, in particular of about 80 °, to the flow direction of the at least one pulp suspension. And the compensating part length formed between the distribution tube perforated plate and the means for preferably controllable metering of the fluid in partial fluid streams into the at least one fibrous suspension is preferably a mathematically averaged value.
Auch weist die zwischen dem Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosieru ng von dem Fl u id i n Fl u idteil strömen in d ie wen igsten s ei ne Faserstoffsuspension der Verteilrohrlochplatte und dem Turbulenzerzeugungsmittel ausgebildete Ausgleichsteillänge bevorzugt einen Wert i m Bere ich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 50 mm, insbesondere von 15 mm auf. Hierdurch kann insbesondere die gewünschte gerichtete und beruhigte Strömung vor der Dosierstelle realisiert werden. Also, the compensation part length formed between the means for preferably controllable metering of the fluid in the fluid part in the at least one pulp suspension of the distribution well plate and the turbulence generating means preferably has a value in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 50 mm, in particular of 15 mm. In this way, in particular the desired directional and calm flow can be realized before the metering.
Die in Strömungsrichtung der wenigstens einen Faserstoffsuspension au sg erichtete Läng e des al s Dosierschwert ausgebi ld eten M ittel s zu r vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension und die Länge des Zwischenkanals liegen bevorzugt in einem Verhältnis von 1 :1 ,25 bis 1 :5, vorzugsweise von 1 :1 ,5 bis 1 :3. Diese Wertebereiche wirken sich insbesondere auf die gewünschte geringe Wirkbreite aufgrund einer gerichteten und beruhigten Strömung vor der Dosierstelle und geringe Querströmungen an der Dosierstelle aus. Das insbesondere als Dosierschwert ausgebildete Mittel zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von dem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension ist bevorzugt an der unteren Wand und/oder an der oberen Wand des Zwischen kanals angeord net. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei hochzeiligen Turbulenzerzeugungsmitteln sinnvoll, um die Fluidzuströmgeschwindigkeiten in der einzelnen Fluidzuleitung zu begrenzen. Hierbei können die beiden Wände des Zwischenkanals zumindest bereichsweise zueinander parallel, konvergent, divergent, gestuft oder sphärisch gekrümmt ausgeführt und angeordnet sein. Auch ist die Anordnung der Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung in mindestens einer Reihe möglich. Sind die Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung in mehreren Reihen angeordnet, so können sie zudem zueinander versetzt angeordnet sein. The length e of the metering blade provided in the direction of flow of the at least one pulp suspension is preferably in a ratio to preferably metered / controllable metering of the fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension and the length of the intermediate channel from 1: 1, 25 to 1: 5, preferably from 1: 1, 5 to 1: 3. These value ranges have an effect, in particular, on the desired low effective width due to a directed and steady flow upstream of the metering point and low transverse flows at the metering point. The trained especially as dosing means for preferably adjustable / controllable metering of the fluid in partial fluid streams in the at least one pulp suspension is preferably angeord net on the lower wall and / or on the upper wall of the intermediate channel. This embodiment is particularly useful in high-line turbulence generating means to limit the Fluidzuströmgeschwindigkeiten in the individual fluid supply line. In this case, the two walls of the intermediate channel may be at least partially parallel to each other, convergent, divergent, stepped or spherically curved and arranged. The arrangement of the means for preferably controllable metered addition in at least one row is also possible. If the means for preferably regulatable / controllable metering are arranged in several rows, then they can also be arranged offset from one another.
Ferner kan n das insbesondere als Dosierschwert ausgebildete M ittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung zumindest aus einem Metall, wie zum Beispiel aus einem Edelstahl, aus Titan oder aus Bronze, oder aus einem Kunststoff, wie zum Beispiel aus einem Duroplast, aus einem Thermoplast, aus einem (Hart-)Gummi, aus einem GFK, aus einem CFK oder Ähnlichem, bestehen. Bei einer Kunststoffausführung sind insbesondere die Materialien Polyamid (PA), Polyphenylsulfon (PPSU), Teflon (PTFE), Polyoxymethylen (POM) vorteilhaft. Furthermore, the medium, which is in particular designed as a metering blade, for preferably metered addition of at least one metal, such as, for example, a stainless steel, titanium or bronze, or a plastic, such as a thermosetting plastic, may be made of a thermoplastic , consist of a (hard) rubber, a GRP, CFK or similar. In a plastic version, in particular the materials polyamide (PA), polyphenylsulfone (PPSU), Teflon (PTFE), polyoxymethylene (POM) are advantageous.
Die Verteilrohrlochplatte weist bevorzugt eine Länge auf, die > 0 , 5 Teilungsfläche istj wobej d je Tej|ungSf|äche der Quotient aus der stromabwärtigen Gesamtfläche der Verteilrohrlochplatte und der Gesamtanzahl der in den Zeilen u n d i n d e n S pa l te n a n g eo rd n ete n Ka n ä l e d e r Verteilrohrlochplatte ist. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stoffauflaufs der eingangs genannten Art erlaubt den Bau und den Betrieb eines kompakten Stoffauflaufs mit einem gegenüber den bekannten Stoffaufläufen des Stands der Technik deutlich reduzierten Druckverlust im Bereich der Verteilrohrlochplatte, so dass er eine prozesstechnologisch ausreichende Betriebsstabilität selbst noch über einen erweiterten Betriebsbereich hinweg aufweist. Ferner wird die Einströmgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension in den Zwischenkanal des Stoffauflaufs durch wenigstens einen Diffusor in wünschenswerter Weise verkleinert. Weiterhin muss, um die Verteilrohrlochplatte mit einer geringen Länge bei einem geringen Druckverlust ausführen zu können, die Teilungsfläche gering sein, um die Umlenkeffekte sowie die hydraulische Funktion eines Diffusors in einem Strömungsquerschnitt bei kleiner Länge zu beherrschen. Die Länge der Verteilrohrlochplatte stellt jedoch noch fortwährend eine ausreichende „Führungslänge" dar, so dass eine unerwünschte Querkomponente zur Maschinenlaufrichtung in der aus der Verteilrohrlochplatte ausströmenden Faserstoffsuspension gänzlich vermieden werden kann. The distribution well plate is preferably of a length that is> 0.5 divisional area, and wobej d each Te un g S f | ä che the quotient of the total area of the downstream perforated distribution and the total number of undinden in lines S pa l te nang eo rd n ete n Ka n ä leather is perforated distribution. This inventive design of the headbox of the type mentioned allows the construction and operation of a compact headbox with a comparison with the known headboxes of the prior art significantly reduced pressure drop in the distribution well plate so that it has a process technology sufficient operating stability even over an extended operating range having. Furthermore, the Inflow rate of the pulp suspension in the intermediate channel of the headbox by at least one diffuser desirably reduced. Furthermore, in order to be able to carry out the distribution well plate with a small length at a low pressure loss, the division area must be small in order to control the deflection effects as well as the hydraulic function of a diffuser in a small-diameter flow area. However, the length of the distribution well plate is still a sufficient "guide length", so that an undesirable transverse component to the machine direction in the effluent from the distribution well plate pulp suspension can be completely avoided.
Die Teilungsfläche der Verteilrohrlochplatte nimmt in einer bevorzugten Ausführungsform einen Wert in einem Bereich von < 4.000 mm2, vorzugsweise von < 2.500 mm2, insbesondere von 200 bis 1 .000 mm2, an. Diese Wertebereiche tragen wesentlich zu einer kompakten Bauweise des Stoffauflaufs bei. The division surface of the distribution well plate in a preferred embodiment assumes a value in a range of <4,000 mm 2 , preferably of <2,500 mm 2 , in particular from 200 to 1, 000 mm 2 , at. These value ranges contribute significantly to a compact construction of the headbox.
Der einzelne Kanal der Verteilrohrlochplatte weist bevorzugt einen runden Kanalquerschnitt mit einem Kanaldurchmesser auf und der mittlere Kanaldurchmesser des einzelnen Kanals der Verteilrohrlochplatte und die Länge der Verteilrohrlochplatte liegen idealerweise in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :10, vorzugsweise von 1 :3 bis 1 :8, insbesondere von 1 :4 bis 1 :5. Diese Wertebereiche ermöglichen eine verbesserte Betriebsstabilität des Stoffauflaufs in einem gegebenenfalls größeren Betriebsfenster. Der in dem einzelnen Kanal der Verteilrohrlochplatte ausgebildete Diffusor weist bevorzugt wenigstens eine sprungartige Erweiterung, insbesondere einen Stufensprung, und/oder wenigstens bereichsweise eine stetige Erweiterung, insbesondere einen Konus mit einem Konuswinkel von < 30°, auf. Auch weist der in dem einzelnen Kanal der Verteilrohrlochplatte ausgebildete Diffusor bevorzugt wenigstens zwei vorbeschriebene Erweiterungen auf. Diese Ausführungen tragen wesentlich zu der gewünschten bzw. notwendigen kleineren Einströmgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension in den Zwischenkanal des Stoffauflaufs und zu einem vorteilhaften Druckrückgewinn bei. The single channel of the distribution well plate preferably has a round channel cross-section with a channel diameter and the average channel diameter of the single channel of the distribution well plate and the length of the distribution well plate are ideally in a ratio of 1: 2 to 1:10, preferably 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5. These value ranges allow improved stability of the headbox in an optionally larger operating window. The diffuser formed in the single channel of the distribution well plate preferably has at least one abrupt extension, in particular a step jump, and / or at least regionally a continuous extension, in particular a cone with a cone angle of <30 °. Also, the diffuser formed in the single channel of the distribution well plate preferably has at least two extensions described above. These designs contribute significantly to the desired or necessary smaller Inflow velocity of the pulp suspension in the intermediate channel of the headbox and an advantageous pressure recovery at.
Auch ist die wenigstens eine der Zuführvorrichtung zugeführte Faserstoffsuspension bevorzugt ausschließlich den sich stromabwärts anschließenden Kanälen der Verteilrohrlochplatte zugeführt. Damit kann ein Stoffauflauf ohne eine Rezirkulation der Faserstoffsuspension realisiert werden und die Menge an Faserstoffsuspension am Rand variiert in einem wesentlichen Maße weniger stark. Also, the at least one pulp suspension fed to the feed device is preferably fed exclusively to the downstream adjoining channels of the distribution well plate. Thus, a headbox without a recirculation of the pulp suspension can be realized and the amount of pulp suspension at the edge varies to a significant extent less.
Unter strömungstechnischen Aspekten sind die Zuführvorrichtung und die Kanäle der Verteilrohrlochplatte bevorzugt derart dimensioniert, dass die Strömungsgeschwindigkeit der wenigstens einen Faserstoffsuspension in der Zuführvorrichtung und die mittlere Strömungsgeschwindigkeit der wenigstens einen Faserstoffsuspension in den Kanälen der Verteilrohrlochplatte in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :4 liegen. From a fluidic point of view, the feeder and the channels of the distribution well plate are preferably dimensioned such that the flow rate of the at least one pulp suspension in the feeder and the average flow rate of the at least one pulp suspension in the channels of the distribution well plate are in a ratio of 1: 2 to 1: 4 ,
Das Fluid besteht vorzugsweise aus Wasser, insbesondere Klarwasser, oder aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Siebwasser, deren Konzentration sich von der durchschnittlichen Konzentration der mindestens einen Faserstoffsuspension in dem Stoffauflauf unterscheidet. Diese Fluidarten haben sich in ähnlichen Anwendungen bereits bestens bewährt. The fluid preferably consists of water, in particular clear water, or of a pulp suspension, in particular white water, the concentration of which differs from the average concentration of the at least one pulp suspension in the headbox. These types of fluids have already proven themselves in similar applications.
Der erfindungsgemäße Stoffauflauf eignet sich in hervorragender Weise zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Die in der Maschine mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Stoffauflauf hergestellte Faserstoffbahn weist durchwegs hervorragende Eigenschaften auf, da unter anderem die Regelung sowohl ihres Faserorientierungsquerprofils als auch ihres Flächengewichtsquerprofils möglich ist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen The headbox according to the invention is outstandingly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web. The fibrous web produced in the machine with at least one headbox according to the invention has consistently excellent properties, since, among other things, the control of both its fiber orientation transverse profile and its basis weight cross-section is possible. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings. Show it
Figur 1 eine vertikale Längsschnittdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension;  Figure 1 is a vertical longitudinal sectional view of an embodiment of a headbox according to the invention for a machine for producing a fibrous web of at least one pulp suspension;
Figur 2 eine teilweise Ansicht des in der Figur 1 dargestellten  FIG. 2 is a partial view of that shown in FIG
Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension;  Headbox for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension;
Figur 3 eine ausschnittsweise Detaildarstellung des in der Figur 1 schematisch dargestellten Stoffauflaufs 1 ; und  FIG. 3 shows a detailed detail of the headbox 1 shown schematically in FIG. 1; and
Figur 4 eine vertikale Längsschnittdarstellung einer Verteilrohrlochplatte des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigsten einer Faserstoffsuspension mit unterschiedlichen Kanalquerschnitten. Die Figur 1 zeigt eine vertikale Längsschnittdarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3 aus einer Faserstoffsuspension 2. Der dargestellte Stoffauflauf 1 kann selbstverständlich auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf ausgebildet sein, der zumindest zwei unterschiedliche Faserstoffsuspensionen zur Herstellung der Faserstoffbahn 3 verwendet. Die Faserstoffbahn 3 kann dabei insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn sein.  Figure 4 is a vertical longitudinal sectional view of a Verteillochlochplatte the head box according to the invention for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension with different channel cross-sections. 1 shows a vertical longitudinal section of an exemplary embodiment of a headbox 1 for a machine for producing a fibrous web 3 from a pulp suspension 2. The illustrated headbox 1 can of course also be configured as a multilayer headbox, which uses at least two different pulp suspensions for producing the fibrous web 3 , The fibrous web 3 may in particular be a paper, board or tissue web.
Der Stoffauflauf 1 weist eine die eine Faserstoffsuspension 2 zuführende Zuführvorrichtung 4, beispielsweise in der Ausführung eines dargestellten Querverteilrohrs 5 oder eines nicht dargestellten Rundverteilers mit einer Vielzahl an Schläuchen, auf. Der Zuführvorrichtung 4 schließt sich stromabwärts eine Verteilrohrlochplatte 6 an, die eine Vielzahl von in Zeilen Z und in Spalten S angeordnete Kanäle 7 aufweist (vgl. Figur 2). Die wenigstens eine der Zuführvorrichtung 4, 5 zugeführte Faserstoffsuspension 2 kann ausschließlich den sich stromabwärts anschließenden Kanälen 7 der Verteilrohrlochplatte 6 zugeführt sein. The headbox 1 has a feed device 4 which feeds a pulp suspension 2, for example in the embodiment of a transverse distributor tube 5 or a rotary distributor (not illustrated) with a multiplicity of tubes. The feed device 4 is followed downstream by a distribution well plate 6, which has a plurality of channels 7 arranged in rows Z and in columns S (see FIG. The at least one of the feed device 4, 5 fed pulp suspension 2 may be supplied to the downstream only adjacent channels 7 of the distribution well plate 6.
Wiederum stromabwärts zur Verteilrohrlochplatte 6 schließt sich ein über die Breite B (Pfeil) des Stoffauflaufs 1 erstreckender Zwischenkanal 8 an, der mit mehreren in Breitenrichtung des Stoffauflaufs 1 zueinander beabstandeten Mitteln 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilströmen 10.T (Pfeile) in die Faserstoffsuspension 2 versehen ist. Again downstream of the distribution well plate 6 is followed by an across the width B (arrow) of the headbox 1 extending intermediate channel 8, with a plurality of spaced in the width direction of the headbox 1 means 9 for preferably adjustable / controllable metering of a fluid 10 (arrow) in Partial streams 10.T (arrows) is provided in the pulp suspension 2.
Das einzelne Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung umfasst jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanaloffnung 18.1 aufweisende und in unterschiedlicher Höhe mündende, mit einem gemeinsamen Versorgungskanal 19 verbundene Zudosierkanäle 18 (vgl. Figur 3). The individual means 9 for preferably controllable metering comprises in each case a plurality of metering channels 18 having a respective metering channel opening 18.1 and opening at different heights, connected to a common supply channel 19 (see FIG.
Weiterhin umfasst der Zwischenkanal 8 zwei Ausgleichsbereiche C.1 , C.2 mit einer in Strömungsrichtung R (Pfeil) gemessenen gesamten Ausgleichslänge C.L, in welchen eine Ausgleichsströmung quer zur Strömungsrichtung R (Pfeil) und über die Breite B (Pfeil) des Zwischenkanals 8 hinweg möglich ist, und einen Sektionalbereich D mit einer in Strömungsrichtung R (Pfeil) gemessenen Sektionallänge D.L, in welchem die Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilströmen 10.T (Pfeil) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension 2 angeordnet sind, um die Strömung quer über die Breite B (Pfeil) des Zwischenkanals 8 hinweg auch zu sektionieren. Furthermore, the intermediate channel 8 comprises two compensation regions C.1, C.2 with an overall compensation length CL measured in the flow direction R (arrow), in which a compensation flow transversely to the flow direction R (arrow) and across the width B (arrow) of the intermediate channel 8 is possible, and a sectional area D with a measured in the direction of flow R (arrow) section length DL, in which the means 9 for preferably controllable / metered addition of a fluid 10 (arrow) in partial fluid streams 10.T (arrow) in the at least one Fibrous suspension 2 are arranged to also section the flow across the width B (arrow) of the intermediate channel 8 across.
Dem Zwischenkanal 8 stromabwärts nachgeordnet ist ein Turbulenzerzeugungsmittel 1 1 mit einer Vielzahl von in Zeilen Z und in Spalten S angeordneten Strömungskanälen 12. Während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 wird die Faserstoffsuspension 2 in dem Turbulenzerzeugungsmittel 1 1 in Faserstoffsuspensionsteilströme aufgeteilt und nach dem Austritt aus dem Turbulenzerzeugungsmittel in einer maschinenbreiten Kammer 13 in Ausgestaltung einer einen Düsenspalt 15 aufweisenden Stoffauflaufdüse 14 wieder zusammengeführt, um die Bildung einer maschinenbreiten Faserstoffbahn 3 zu ermöglichen. Downstream of the intermediate channel 8 is a turbulence generating means 1 1 having a plurality of flow channels 12 arranged in rows Z and in columns S. During the operation of the headbox 1, the pulp suspension 2 in the turbulence generating means 11 is moved into Divided pulp suspension sub-streams and after exiting the turbulence generating means in a machine-wide chamber 13 in a design of a nozzle gap 15 having headbox 14 merged again to allow the formation of a machine-wide fibrous web 3.
Die Strömungskanäle 6 sind in bekannter Weise vorzugsweise als dünnwandige Turbulenzrohre und/oder Turbulenzrohrinserts mit zumindest streckenweise konstanten, zumindest streckenweise divergierenden, zumindest streckenweise konvergierenden und/oder sprunghaften Querschnittsflächen ausgebildet. The flow channels 6 are preferably formed in a known manner as thin-walled turbulence tubes and / or turbulence tube inserts with at least partially constant, at least partially diverging, at least partially converging and / or discontinuous cross-sectional areas.
Auch kann in der Stoffauflaufdüse 14 wenigstens ein, dem Fachmann wohl bekanntes und nicht explizit dargestelltes Trennelement, insbesondere eine La mel le angeord net sei n . Sol lten meh rere Trennelemente, insbesondere Lamellen in der Stoffauflaufdüse 14 angeordnet sein, so können sie u nte rsch i ed l i ch e Lä ng en u nd g eg eben enfa l l s a u ch u ntersch i ed l i ch e Eigenschaften, wie Oberflächenkonturen und dergleichen, aufweisen.  Also, in the headbox 14 at least one, the expert well known and not explicitly illustrated separating element, in particular a La mel le angeord net is n. If several separating elements, in particular lamellae, are arranged in the headbox nozzle 14, they can, for example, be subject to constant delays and, for example, even in an extremely variable manner, such as surface contours and the like , exhibit.
Die Stoffauflaufdüse 14 kann auslaufseitig gegebenenfalls mit wenigstens einer gestrichelt angedeuteten Blende 16 versehen sein. The headbox 14 may optionally be provided on the outlet side with at least one aperture 16 indicated by dashed lines.
Es ist nun vorgesehen, dass die aus den wenigstens zwei Ausgleichsbereichen C.1 , C.2 gebildete und in Strömungsrichtung R (Pfeil) gemessene gesamte Ausgleichslänge C.L einen Wert im Bereich von 30 bis 1 .500 mm, vorzugsweise von 100 bis 500 mm, insbesondere von 150 bis 300 mm, aufweist. It is now provided that the total compensation length CL formed from the at least two compensation areas C.1, C.2 and measured in the flow direction R (arrow) has a value in the range from 30 to 1, 500 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 300 mm.
Auch weist das als Dosierschwert 9.1 ausgebildete Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilströmen 10.T (Pfeile) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension 2 (vgl. Figur 3) eine entgegen der Strömungsrichtung R (Pfeil) der wenigstens einen Faserstoffsuspension 2 gerichtete Vorderkante 23 auf, die unter einem Winkel α von 60 bis 90°, vorzugsweise von 75 bis 85°, insbesondere von etwa 80°, zu der Strömungsrichtung R (Pfeil) der wenigstens einen Faserstoffsuspension 2 verläuft. Also, the means 9 designed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metered addition of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10T (arrows) into the at least one pulp suspension 2 (see Figure 3) has an opposite to the flow direction R (arrow ) of the at least one pulp suspension 2 directed leading edge 23 which at an angle α of 60 to 90 °, preferably from 75 to 85 °, in particular from about 80 °, to the Flow direction R (arrow) of at least one pulp suspension 2 extends.
Die zwischen der Verteilrohrlochplatte 6 und dem Mittel 9 zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilströmen 10.T (Pfeile) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension 2 (vgl. Figur 3) ausgebildete Ausgleichsteillänge C.1.L ist ein gemittelter Wert. The compensating part length C.1.L formed between the distributor tube perforated plate 6 and the means 9 for preferably controllable metering of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10.T (arrows) into the at least one fibrous suspension 2 (see FIG is an average value.
Ferner weist die zwischen dem Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilströmen 10. T (Pfeile) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension 2 (vgl. Figur 3) und dem Turbulenzerzeugungsmittel 11 ausgebildete Ausgleichsteillänge C.2.L einen Wert im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 50 mm, insbesondere von 15 mm auf. Furthermore, the compensating part length C.2, which is formed between the means 9 for preferably controllable metering of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10 T (arrows) into the at least one pulp suspension 2 (see FIG. 3) and the turbulence generating means 11 .L a value in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 50 mm, in particular of 15 mm.
Die in den Zeilen Z und in den Spalten S angeordneten Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6 weisen zumindest bereichsweise wenigstens einen dem Fachmann bekannten Diffusor. Und die Verteilrohrlochplatte 6 weist eine Länge The arranged in the rows Z and in the columns S channels 7 of the distribution well plate 6 have at least partially at least one known in the art diffuser. And the distribution hole plate 6 has a length
6.L auf, die > 0,5. TeilunSsflächeTF jst, wobei die Teilungsfläche TF der Quotient aus der stromabwärtigen Gesamtfläche 6.F der Verteilrohrlochplatte 6 und der Gesamtanzahl der in den Zeilen Z und in den Spalten S angeordneten Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6 ist. Die stromabwärtige Gesamtfläche 6.F der Verteilrohrlochplatte 6 ist hierbei die stromabwärtige Breite 6.B (Doppelpfeil) der Verteilrohrplatte 6 multipliziert mit der stromabwärtigen Höhe 6.H der Verteilrohrplatte 6 (vgl. Figur 2). 6.L on, the> 0.5. Teilun S s fl ächeTF j s t, where the dividing surface TF is the quotient of the total area downstream of perforated distribution 6.F 6 and the total number of arranged in rows and columns Z S channels 7 of perforated distribution. 6 The downstream total area 6.F of the distribution well plate 6 is the downstream width 6.B (double arrow) of the distribution well plate 6 multiplied by the downstream height 6.H of the distribution well plate 6 (see Fig. 2).
Die Zuführvorrichtung 4 und die Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6 sind derart dimensioniert, dass die Strömungsgeschwindigkeit v.4 der Faserstoffsuspension 2 in der Zuführvorrichtung 4 und die mittlere Strömungsgeschwindigkeit v.7 der Faserstoffsuspension 2 in den Kanälen 7 der Verteilrohrlochplatte 6 in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :4 liegen. Die Figur 2 zeigt eine teilweise Ansicht des in der Figur 1 dargestellten Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension gemäß dem Ansichtspfeil A. Die Verteilrohrlochplatte 6 weist drei Zeilen Z1 bis Z3 an Kanälen 7 und mehrere Spalten an Kanälen 7 auf, wobei jedoch nur vier Spalten S1 bis S4 an Kanälen 7 dargestellt sind. The feed device 4 and the channels 7 of the distribution well plate 6 are dimensioned such that the flow velocity v.4 of the pulp suspension 2 in the feed device 4 and the average flow velocity v.7 of the pulp suspension 2 in the channels 7 of the distribution well plate 6 in a ratio of 1: 2 to 1: 4 are. FIG. 2 shows a partial view of the headbox 1 shown in FIG. 1 for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension according to the view arrow A. The distributor well plate 6 has three rows Z1 to Z3 on channels 7 and several columns on channels 7 However, only four columns S1 to S4 are shown on channels 7.
Die Teilungsfläche TF der Verteilrohrlochplatte 6, also der Quotient aus der stromabwärtigen Gesamtfläche 6. F der Verteil roh rloch pl atte 6 u nd der Gesamtanzahl der in den Zeilen Z1 bis Z3 und in den Spalten S angeordneten Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6, nimmt einen Wert in einem Bereich von < 4.000 mm2, vorzugsweise von < 2.500 mm2, insbesondere von 200 bis 1 .000 mm2, an. Die Verteilrohrlochplatte 6 selbst weist eine offene Fläche 6.0 von > 30 %, vorzugsweise von > 40 %, insbesondere von > 50 %, auf, wobei die offene Fläche 6.0 der Verteilrohrlochplatte 6 der Quotient aus der stromabwärtigen Gesamtfläche 7.F der in den Zeilen Z1 bis Z3 und in den Spalten S1 bis S4 angeordneten Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6, angedeutet lediglich für einen Strömungskanal 7, und der stromabwärtigen Gesamtfläche 6.F der Verte il roh rloch pl atte 6 ist . D ie strom abwä rtige Gesamtfl äche 6. F d er Verteilrohrlochplatte 6 ist im Regelfall gleich der stromaufwärtigen Gesamteintrittsfläche der Zwischenkammer des Stoffauflaufs. The division surface TF of the distribution well plate 6, that is, the quotient of the downstream total area 6. F of the distribution tube 6 and the total number of channels 7 of the distribution well plate 6 arranged in the rows Z1 to Z3 and in the columns S, takes a value in a range of <4,000 mm 2 , preferably of <2,500 mm 2 , in particular from 200 to 1, 000 mm 2 , at. The distribution well plate 6 itself has an open area 6.0 of> 30%, preferably of> 40%, in particular of> 50%, wherein the open area 6.0 of the distribution well plate 6, the quotient of the downstream total area 7.F in the rows Z1 to Z3 and arranged in the columns S1 to S4 channels 7 of the Verteilrohrlochplatte 6, indicated only for a flow channel 7, and the downstream total area 6.F is the Verte il rlochplate 6. The total flow area 6 of the distribution pipe hole 6 is usually the same as the upstream total entry area of the headbox intermediate chamber.
Ferner weist der einzelne Kanal 7 der Verteilrohrlochplatte 6 zumindest anfänglich einen runden Kanalquerschnitt 7.Q mit einem Kanaldurchmesser 7.D auf. Die dargestellten Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6 weisen eine sprungartige Erweiterung 17, insbesondere einen Stufensprung 17.1 von dem jeweils anfänglichen runden Kanalquerschnitt 7.Q auf einen letztlich rechteckigen, insbesondere quadratischen Kanalquerschnitt 7.Q auf. Der mittlere Kanaldurchmesser 7. DM des Kanals 7 der Verteilrohrlochplatte 6 und die Länge 6.L (Pfeil) der Verteilrohrlochplatte 6 (vgl. Figur 1 ) liegen hierbei in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :10, vorzugsweise von 1 :3 bis 1 :8, insbesondere von 1 :4 bis 1 :5. Furthermore, the individual channel 7 of the distribution well plate 6 at least initially has a round channel cross section 7.Q with a channel diameter 7.D. The illustrated channels 7 of the distribution well plate 6 have an abrupt extension 17, in particular a step jump 17.1 of the respective initial round channel cross section 7.Q on an ultimately rectangular, in particular square channel cross section 7.Q on. The mean channel diameter 7. DM of the channel 7 of the distribution well plate 6 and the length 6.L (arrow) of the distribution well plate 6 (see Figure 1) lie in one Ratio of 1: 2 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5.
Die Figur 3 zeigt nun eine ausschnittsweise Detaildarstellung des in der Figur 1 schematisch dargestellten Stoffauflaufs 1 . FIG. 3 now shows a fragmentary detailed representation of the headbox 1 shown schematically in FIG.
Das als Dosierschwert 9.1 ausgebildete Mittel 9 zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von einem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilstromen 10.T (Pfeile) in die Faserstoffsuspension 2 umfasst jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanallänge und austrittsseitige Zudosierkanalöffnung 18.1 aufweisende, in unterschiedlichen Höhen mündende und mit einem gemeinsamen Versorgungskanal 19 verbundene Zudosierkanäle 18. Dabei münden alle Zudosieröffnungen 1 8.1 der Zudosierkanäle 1 8 des als Dosierschwert 9.1 ausgebildeten Mittels 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilstromen 10.T (Pfeile) in die Faserstoffsuspension 2 in unterschiedlichen Höhen. The means 9 designed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metering of a fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10.T (arrows) into the pulp suspension 2 each comprise a plurality of metering channel length and metering channel opening 18.1 having different heights and opening Here, all of the metering ports 1 8.1 of the metering channels 1 8 of the metering device 9.1 designed as means 9 for preferably controllable / metered metering of the fluid 10 (arrow) in partial fluid streams 10.T (arrows) in the open Pulp suspension 2 at different heights.
Das als Dosierschwert 9.1 ausgebildete Mittel 9 zur vorzugsweise regel- Zsteuerbaren Zudosierung von einem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilstromen 10. T (Pfeile) in die Faserstoffsuspension 2 ist in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2008 054 898.7 vom 18.12.2008 (Anmelder-Aktenzeichen: HPA14265 DE und Anmelder-Arbeitstitel: „MJ M-DoS-TE-Geometrie") beschrieben und dargestellt. Der d iesbezügl iche Offenbarungsgehalt wird h ierm it zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. The means 9 formed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metered addition of a fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10. T (arrows) into the pulp suspension 2 is described in the German patent application DE 10 2008 054 898.7 of 18.12.2008 (Applicant's file reference : HPA14265 DE and Applicant's Working Title: "MJ M-DoS-TE Geometry"), the disclosure of which is hereby incorporated herein by reference.
Und die in Strömungsrichtung R (Pfeil) der Faserstoffsuspension 2 ausgerichtete Länge 9.L des als Dosierschwert 9.1 ausgebildeten Mittels 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilstromen 10.T (Pfeile) in die eine Faserstoffsuspension 2 und die Länge 8.L des Zwischenkanals 8 liegen in einem Verhältnis von 1 :1 ,25 bis 1 :5, vorzugsweise von 1 :1 ,5 bis 1 :3. Die Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weisen eine vorzugsweise gleiche oder annähernd gleiche Teilung T (Pfeil) in Breitenrichtung des Stoffauflaufs 1 im Bereich von 10 bis 100 mm, vorzugsweise von 25, 33, 50 oder 66 mm, auf. And in the flow direction R (arrow) of the pulp suspension 2 aligned length 9.L of 9 formed as a metering 9.1 means 9 for preferably controllable metered addition of the fluid 10 (arrow) in partial fluid streams 10.T (arrows) in the one pulp suspension. 2 and the length 8.L of the intermediate channel 8 are in a ratio of 1: 1, 25 to 1: 5, preferably 1: 1, 5 to 1: 3. The means 9 for preferably controllable metered addition have a preferably the same or approximately equal pitch T (arrow) in the width direction of the headbox 1 in the range of 10 to 100 mm, preferably 25, 33, 50 or 66 mm.
Weiterhin ist das als Dosierschwert 9.1 ausgebildete Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 10 (Pfeil) in Fluidteilströmen 10.T (Pfeile) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension 2 an der unteren Wand 8.1 des Zwischenkanals 8 angeordnet. Alternativ oder ergänzend könnten die Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung auch an der oberen Wand 8.2 des Zwischenkanals 8 angeordnet sein. Die beiden Wände 8.1 , 8.2 des Zwischenkanals 8 sind vorliegend zueinander parallel angeordnet; sie könnten jedoch auch nur bereichsweise zueinander parallel, konvergent, divergent oder sphärisch gekrümmt ausgeführt und angeordnet sein. Überdies sind die Mittel 9 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung in einer Reihe angeordnet; sie können jedoch auch in mindestens zwei Reihen angeordnet sein, wobei sie dabei zudem zueinander versetzt angeordnet sein können. Furthermore, the means 9 designed as a metering blade 9.1 for preferably controllable metered addition of the fluid 10 (arrow) into partial fluid streams 10T (arrows) is arranged in the at least one pulp suspension 2 on the lower wall 8.1 of the intermediate channel 8. Alternatively or additionally, the means 9 for preferably controllable / metered metering could also be arranged on the upper wall 8.2 of the intermediate channel 8. The two walls 8.1, 8.2 of the intermediate channel 8 are arranged parallel to each other in the present case; However, they could also only partially executed parallel to each other, parallel, convergent, divergent or spherical curved and arranged. Moreover, the means 9 for preferably controllable metered addition are arranged in a row; However, they can also be arranged in at least two rows, wherein they can also be arranged offset from each other.
Und die Zuführvorrichtung 4 und die Kanäle 7 der Verteilrohrlochplatte 6 sind derart dimensioniert, dass die Strömungsgeschwindigkeit v.4 (Pfeil) der Faser- stoffsuspension 2 in der Zuführvorrichtung 4 und die Strömungsgeschwindigkeit v.7 (Pfeil) der Faserstoffsuspension 2 in den Kanälen 7 der Verteilrohrlochplatte 6 in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :4 liegen. Die Figur 4 zeigt eine vertikale Längsschnittdarstellung einer Verteilrohrlochplatte 6 des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension mit unterschiedlichen Kanalquerschnitten 7.Q. Die Verteilrohrlochplatte 6 weist fünf Zeilen Z1 bis Z5 an Kanälen 7 und mehrere Spalten S an Kanälen 7 auf. Alle Kanäle 7 weisen einen durchwegs runden Kanalquerschnitt 7.Q auf, jedoch in verschiedenen Formen und Ausgestaltungen. Auch sind alle Kanäle 7 eintrittsseitig mit einer jeweiligen und dem Fachmann bekannten Einlauffase 20 versehen. Die Kanäle 7 der beiden oberen Zeil en Z4 , Z5 weisen anfäng l ich einen konstanten Kanalquerschnitt 7.Q auf, der letztlich eine stetige Erweiterung 21 , insbesondere einen Konus 21 .1 mit einem Konuswinkel ß von < 30° erfährt. And the feed device 4 and the channels 7 of the distribution well plate 6 are dimensioned such that the flow velocity v.4 (arrow) of the pulp suspension 2 in the feed device 4 and the flow velocity v.7 (arrow) of the pulp suspension 2 in the channels 7 of Verteilrohrlochplatte 6 in a ratio of 1: 2 to 1: 4 are. FIG. 4 shows a vertical longitudinal section of a distribution well plate 6 of the head box 1 according to the invention for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension with different channel cross sections 7.Q. The distribution well plate 6 has five rows Z1 to Z5 on channels 7 and a plurality of columns S on channels 7. All channels 7 have a consistently round Channel cross-section 7.Q on, but in different shapes and configurations. Also, all channels 7 are provided on the inlet side with a respective intake chamfer 20 known to those skilled in the art. The channels 7 of the two upper lines Z4, Z5 have initially a constant channel cross section 7.Q, which ultimately experiences a continuous extension 21, in particular a cone 21 .1 with a cone angle β of <30 °.
Die Kanäle 7 der mittleren Zeile Z3 weisen anfänglich wiederum einen konstanten Kanalquerschnitt 7.Q auf, der letztl ich zwei sprungartige Erweiterungen 1 7, insbesondere Stufensprünge 17.1 , 17.2 erfährt. The channels 7 of the middle row Z3 initially again have a constant channel cross-section 7.Q, the last one I two jump-like extensions 1 7, in particular increments 17.1, 17.2 learns.
Die Kanäle 7 der beiden unteren Zeilen Z1 , Z2 weisen anfänglich erneut einen konstanten Kanalquersch n itt 7.Q auf, der letztl ich nur eine spru ngartige Erweiterung 17, insbesondere einen Stufensprung 17.1 erfährt. The channels 7 of the two lower lines Z1, Z2 initially again have a constant Kanalquersch n itt 7.Q, the lastl I learn only a spru ngartige extension 17, in particular a step jump 17.1.
Jeder einzelne Kanal 7 der Verteilrohrlochplatte 6 weist also zumindest anfänglich einen runden Kanalquerschnitt 7.Q mit einem Kanaldurchmesser 7.D auf und bildet dann letztlich mindestens einen Diffusor 22 aufgrund wenigstens einer Erweiterung 17, 21 aus. Der mittlere Kanaldurchmesser 7. DM des Kanals 7 der Verteilrohrlochplatte 6 und die Länge 6.L der Verteilrohrlochplatte 6 liegen in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :10, vorzugsweise von 1 :3 bis 1 :8, insbesondere von 1 :4 bis 1 :5. Die Merkmale der in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen des Stoffauflaufs 1 können für den Fachmann in nahe liegender Weise auch zumindest teilweise miteinander kombiniert werden. Each individual channel 7 of the distribution well plate 6 thus has at least initially a round channel cross section 7.Q with a channel diameter 7.D and then ultimately forms at least one diffuser 22 due to at least one extension 17, 21. The mean channel diameter 7. DM of the channel 7 of the distribution well plate 6 and the length 6.L of the distribution well plate 6 are in a ratio of 1: 2 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5. The features of the headbox 1 embodiments described in FIGS. 1 to 4 can also be combined, at least partially, with one another in a manner that is obvious to the person skilled in the art.
Der jeweilige Stoffauflauf 1 der Figuren 1 bis 4 eignet sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer dem Fachmann bekannten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 2. The respective headbox 1 of Figures 1 to 4 is particularly suitable for use in a known to the skilled machine for the production a fibrous web 3, in particular paper or board web, of at least one pulp suspension 2.
Und das den jeweiligen Stoffauflauf 1 der Figuren 1 bis 4 durchströmende Fluid 1 0 (Pfeil ) besteht zu m indest aus Wasser, insbesondere Siebwasser oder Klarwasser, oder aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, deren Konzentration sich von der durchschnittlichen Konzentration der wenigstens einen in dem Stoffauflauf 1 strömenden Faserstoffsuspension 2 unterscheidet. Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass ein störungsfreier Betrieb des Stoffauflaufs auch noch bei einem geringen Druckverlust in der wenigstens einen Faserstoffsuspension möglich ist. Es wird ferner eine prozesstechnologisch ausreichende Betriebsstabilität über einen erweiterten Betriebsbereich hinweg bei einer noch kompakten Bauweise des Stoffauflaufs erreicht. And the fluid 1 0 (arrow) flowing through the respective headbox 1 of FIGS. 1 to 4 consists at least of water, in particular white water or clear water, or of at least one fibrous suspension whose concentration is different from the average concentration of the at least one in the headbox 1 flowing pulp suspension 2 is different. In summary, it should be noted that a headbox of the type mentioned is improved by the invention so that a trouble-free operation of the headbox even at a low pressure drop in the at least one pulp suspension is possible. Furthermore, a process-technologically adequate operational stability over an extended operating range is achieved with a still compact construction of the headbox.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Stoffauflauf 1 headbox
2 Faserstoffsuspension  2 pulp suspension
3 Faserstoffbahn  3 fibrous web
4 Zuführvorrichtung  4 feeding device
5 Querverteilrohr  5 transverse distribution pipe
6 Verteilrohrlochplatte  6 distribution pipe hole plate
6.B Stromabwärtige Breite (Doppelpfeil)  6.B Downstream width (double arrow)
6.F Stromabwärtige Gesamtfläche 6.F Total downstream area
6.H Stromabwärtigen Höhe  6.H Downstream altitude
6. L Länge  6. L length
6.0 Offene Fläche  6.0 Open area
7 Kanal  7 channel
7.D Kanaldurchmesser 7.D channel diameter
DM Mittlerer Kanaldurchmesser DM Mean channel diameter
7. Q Kanalquerschnitt  7. Q channel cross-section
8 Zwischenkanal  8 intermediate channel
8.1 Untere Wand  8.1 Lower wall
8.2 Obere Wand 8.2 Upper wall
8. L Länge  8. L length
9 Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid  9 means for preferably controllable metered addition of a fluid
9.1 Dosierschwert zur vorzugsweise regel-/steuerbaren  9.1 Dosing sword for preferably regulatable / controllable
Zudosierung von einem Fluid  Metering of a fluid
9. L Länge  9. L length
10 Fluid (Pfeil) 10 fluid (arrow)
0.T Fluidteilstrom (Pfeil) 0.T partial fluid flow (arrow)
1 1 Turbulenzerzeugungsmittel  1 1 turbulence generating agent
12 Strömungskanal  12 flow channel
13 Maschinenbreite Kammer 14 Stoffauflaufdüse 13 machine width chamber 14 headbox nozzle
15 Düsenspalt  15 nozzle gap
16 Blende  16 aperture
17 Erweiterung  17 extension
17.1 Erweiterung, Stufensprung  17.1 Extension, increment
17.2 Erweiterung, Stufensprung  17.2 Extension, increment
18 Zudosierkanal  18 metering channel
18.1 Zudosierkanalöffnung  18.1 Dosing channel opening
19 Versorgungskanal  19 supply channel
20 Einlauffase  20 intake chamfer
21 Erweiterung  21 extension
21 .1 Erweiterung, Konus  21 .1 extension, cone
22 Diffusor  22 diffuser
23 Vorderkante  23 leading edge
A Ansichtspfeil A view arrow
B Breite (Pfeil)  B width (arrow)
C.1 Erster Ausgleichsbereich  C.1 First compensation area
CLL Ausgleichsteillänge (erster Ausgleichsbereich) CLL compensation length (first compensation area)
C.2 Zweiter Ausgleichsbereich C.2 Second equalization area
C.2.L Ausgleichsteillänge (zweiter Ausgleichsbereich) C.2.L compensation length (second compensation range)
C.L Gesamte Ausgleichslänge C.L Total compensation length
D Sektionalbereich  D Sectional area
D.L Sektionallänge  D.L section length
R Strömungsrichtung (Pfeil)  R flow direction (arrow)
S Spalte S column
is S4 Spalte is S4 column
T Teilung (Pfeil)  T division (arrow)
TF Teilungsfläche  TF division area
v.4 Strömungsgeschwindigkeit (Zuführvorrichtung) v.7 Mittlere Strömungsgeschwindigkeit (Verteilrohrlochplatte)v.4 flow rate (feeder) v.7 Mean flow velocity (distribution well plate)
Z Zeile Z line
Z1 bisZ3 Zeile  Z1 to Z3 line
Z1 bisZ5 Zeile α Winkel  Z1 to Z5 line α angle
ß Konuswinkel  ß cone angle

Claims

Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Headbox for a machine for producing a fibrous web
Patentansprüche Stoffauflauf (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (3), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (2), mit einer die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) zuführenden Zuführvorrichtung (4, 5), mit einer sich stromabwärts anschließenden und eine Vielzahl von in Zeilen (Z; Z1 bis Z3; Z1 bis Z5) und in Spalten (S; S1 bis S4) angeordneten Kanälen (7) aufweisenden Verteilrohrlochplatte (6), mit einem stromabwärts dazu liegenden, sich über die Breite (B) des Stoffauflaufs (1 ) erstreckenden Zwischenkanal (8) mit mehreren in Breitenrichtung des Stoffauflaufs (1 ) zueinander beabstandeten Mitteln (9, 9.1 ) zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von einem Fluid (10) in Fluidteilströmen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2), wobei der Zwischenkanal (8) wenigstens zwei Ausgleichsbereiche (C.1 , C.2) mit einer in Strömungsrichtung (R) gemessenen gesamten Ausgleichslänge (C.L), in welchen eine Ausgleichsströmung quer zur Strömungsrichtung (R) und über die Breite (B) des Zwischenkanals (8) hinweg möglich ist, und wenigstens einen Sektionalbereich (D) mit einer in Strömungsrichtung (R) gemessenen Sektionallänge (D.L), in welchem die Mittel (9, 9.1 ) zur vorzugsweise regel- /steuerbaren Zudosierung von einem Fluid (10) in Fluidteilströmen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) angeordnet sind, um die Strömung quer über die Breite (B) des Zwischenkanals (8) hinweg auch zu sektionieren, umfasst und wobei das einzelne Mittel (9, 9.1 ) jeweils mehrere e i ne j ewei l ig e austrittsseitige Zudosierkanalöffnung (18.1 ) und Zudosierkanallänge aufweisende, in unterschiedlichen Höhen mündende und mit einem gemeinsamen Versorgungskanal (19) verbundene Zudosierkanäle (18) umfasst, mit einem stromabwärts angeordneten Turbulenzerzeugungsmittel (1 1 ) mit einer Vielzahl von in Zeilen (Z) und in Spalten (S) angeordneten Strömungskanälen (12) und mit einer sich dem Turbulenzerzeugungsmittel (1 1 ) unmittelbar anschließenden und einen Düsenspalt (15) aufweisenden Stoffauflaufdüse (14), Headbox (1) for a machine for producing a fibrous web (3), in particular paper or board web, from at least one pulp suspension (2), with a feeding device (4, 5) feeding the at least one pulp suspension (2) downstream of and comprising a plurality of in rows (Z; Z1 to Z3; Z1 to Z5) and in columns (S; S1 to S4) arranged channels (7) distribution well plate (6), with a lying downstream, across the width (B) of the headbox (1) extending intermediate channel (8) having a plurality of widthwise of the headbox (1) spaced apart means (9, 9.1) for preferably controllable / controllable metering of a fluid (10) in partial fluid streams (10.T) in the at least one pulp suspension (2), wherein the intermediate channel (8) at least two compensation areas (C.1, C.2) with an overall compensation length (CL) measured in the flow direction (R), in we a compensating flow transverse to the flow direction (R) and across the width (B) of the intermediate channel (8) is possible, and at least one sectional region (D) with a measured in the flow direction (R) section length (DL), in which the means ( 9, 9.1) for preferably controllable metering of a fluid (10) into partial fluid streams (10.T) into which at least one pulp suspension (2) is arranged to increase the flow across the width (B) of the intermediate channel (8). and wherein the individual means (9, 9.1) each have a plurality of two outlet-side metering channel openings (18.1) and Comprising Zudosierkanallänge, at different heights and with a common supply channel (19) connected Zudosierkanäle (18), with a downstream turbulence generating means (1 1) with a plurality of in rows (Z) and in columns (S) arranged flow channels (12 ) and with a headbox jet (14) directly adjoining the turbulence generating means (11) and having a nozzle gap (15),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die aus den wenigstens zwei Ausgleichsbereichen (C.1 , C.2) gebildete und in Strömungsrichtung (R) gemessene gesamte Ausgleichslänge (C.L) einen Wert im Bereich von 30 bis 1 .500 mm, vorzugsweise von 100 bis 500 mm, insbesondere von 150 bis 300 mm, aufweist.  the total compensation length (CL) formed from the at least two compensation regions (C.1, C.2) and measured in the flow direction (R) has a value in the range from 30 to 1, 500 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 300 mm.
2. Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 1 , 2. headbox (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das als Dosierschwert (9.1 ) ausgebildete Mittel (9) zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid (10) in Fluidteilströmen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) eine entgegen der Strömungsrichtung (R) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (2) gerichtete Vorderkante (19) aufweist, die unter einem Winkel (a) von 60 bis 90°, vorzugsweise von 75 bis 85°, insbesondere von etwa 80°, zu der Strömungsrichtung (R) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (2) verläuft, und dass die zwischen der Verteilrohrlochplatte (6) und dem Mittel (9, 9.1 ) zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid (10) in Fluidteilströmen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) ausgebildete Ausgleichsteillänge (C.1 .L) ein gemittelter Wert ist.  in that the means (9) designed as a metering blade (9.1) for preferably controllable metering of the fluid (10) into partial fluid streams (10T) into the at least one pulp suspension (2) opposes the flow direction (R) of the at least one Fiber suspension (2) directed leading edge (19) which at an angle (a) of 60 to 90 °, preferably from 75 to 85 °, in particular of about 80 °, to the flow direction (R) of the at least one pulp suspension (2) runs, and that between the Verteilrohrlochplatte (6) and the means (9, 9.1) for preferably controllable / metered addition of the fluid (10) in partial fluid streams (10.T) in the at least one pulp suspension (2) formed compensatory part length ( C.1 .L) is an average value.
3. Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, 3. headbox (1) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die zwischen dem Mittel (9, 9.1 ) zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid (10) in Fluidteilströmen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) der Verteilrohrlochplatte (6) und dem Turbulenzerzeugungsmittel (1 1 ) a u sgebildete Ausgleichsteillänge (C.2.L) einen Wert im Bereich von 5 bis 150 mm, vorzugsweise von 10 bis 50 mm, insbesondere von 15 mm aufweist. that between the means (9, 9.1) for preferably controllable metered addition of the fluid (10) in partial fluid streams (10.T) in the at least a fibrous suspension (2) of the distribution well plate (6) and the turbulence generating means (1 1) compensated part length (C.2.L) has a value in the range of 5 to 150 mm, preferably from 10 to 50 mm, in particular 15 mm.
Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die in Strömungsrichtung (R) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (2) ausgerichtete Länge (9.L) des als Dosierschwert (9.1 ) ausgebildeten Mittels (9, 9.1 ) zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid (10) in Fluidteilstromen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) und die Länge (8.L) des Zwischenkanals (8) in einem Verhältnis von 1 :1 ,25 bis 1 :5, vorzugsweise von 1 :1 ,5 bis 1 :3. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, that in the flow direction (R) of the at least one fibrous suspension (2) aligned length (9.L) of the metering (9.1) formed means (9, 9.1) for preferably controllable / controllable metering of the fluid (10) in partial fluid streams ( 10.T) in the at least one pulp suspension (2) and the length (8.L) of the intermediate channel (8) in a ratio of 1: 1, 25 to 1: 5, preferably from 1: 1, 5 to 1: 3 , Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das als Dosierschwert (9.1 ) ausgebildete Mittel (9, 9.1 ) zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid (10) in Fluidteilstromen (10.T) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) an der unteren Wand (8.1 ) und/oder an der oberen Wand (8.2) desthe means (9, 9.1) designed as a metering blade (9.1) for the preferably controllable metered addition of the fluid (10) into partial fluid streams (10.T) into the at least one pulp suspension (2) on the lower wall (8.1) and / or on the upper wall (8.2) of the
Zwischenkanals (8) angeordnet ist. Intermediate channel (8) is arranged.
Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Verteilrohrlochplatte (6) eine Länge (6.L) aufweist, die > 0,5 Teilungsfläche(TF) ^ wobej d je Tej|ungsfiäche (TF) der Quotient aus der stromabwärtigen Gesamtfläche (6.F) der Verteilrohrlochplatte (6) und der Gesamtanzahl der in den Zeilen (Z; Z1 bis Z3; Z1 bis Z5) und in den Spalten (S; S1 bis S4) angeordneten Kanäle (7) der Verteilrohrlochplatte (6) ist. in that the distribution well plate (6) has a length (6.L) which is> 0.5 division surface (TF) ; ungs fiäche (TF) is the quotient of the downstream area (6.F) of the distribution pipe (6) and the total number of the rows (Z; Z1-Z3; Z1 to Z5) and columns (S; S1 to S4) arranged channels (7) of the distribution well plate (6).
Stoffauflauf (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, Headbox (1) according to claim 6, characterized,
dass die Teilungsfläche (TF) der Verteilrohrlochplatte (6) einen Wert in einem Bereich von < 4.000 mm2, vorzugsweise von < 2.500 mm2, insbesondere von 200 bis 1 .000 mm2, annimmt. in that the dividing surface (TF) of the distribution tube perforated plate (6) assumes a value in a range of <4,000 mm 2 , preferably of <2,500 mm 2 , in particular of 200 to 1, 000 mm 2 .
8. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Kanal (7) der Verteilrohrlochplatte (6) einen runden Kanalquerschnitt (7.Q) mit einem Kanaldurchmesser (7.D) aufweist und dass der mittlere Kanaldurchmesser (7. DM) des Kanals (7) der Verteilrohrlochplatte (6) und die Länge (6.L) der Verteilrohrlochplatte (6) in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :10, vorzugsweise von 1 :3 bis 1 :8, insbesondere von 1 :4 bis 1 :5, liegen.  in that the channel (7) of the distribution well plate (6) has a round channel cross section (7.Q) with a channel diameter (7.D) and that the mean channel diameter (7. DM) of the channel (7) of the distribution well plate (6) and the Length (6.L) of the distribution well plate (6) in a ratio of 1: 2 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5, lie.
9. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der in dem Kanal (7) der Verteilrohrlochplatte (6) ausgebildete Diffusor (20) wenigstens eine sprungartige Erweiterung (17), insbesondere einen Stufensprung (17, 17.1 ; 17, 17.2) aufweist.  in that the diffuser (20) formed in the channel (7) of the distribution-well plate (6) has at least one jump-like extension (17), in particular a step jump (17, 17.1; 17, 17.2).
10. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der in dem Kanal (7) der Verteilrohrlochplatte (6) ausgebildete Diffusor (20) wenigstens bereichsweise eine stetige Erweiterung (19), insbesondere einen Konus (19.1 ) mit einem Konuswinkel (a) von < 30° aufweist.  that in the channel (7) of the Verteilrohrlochplatte (6) formed diffuser (20) at least partially a continuous extension (19), in particular a cone (19.1) with a cone angle (a) of <30 °.
1 1 . Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 1 1. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der in dem Kanal (7) der Verteilrohrlochplatte (6) ausgebildete Diffusor (17) wenigstens zwei Erweiterungen (17.1 , 17.2) aufweist. in that the diffuser (17) formed in the channel (7) of the distribution pipe perforated plate (6) has at least two extensions (17.1, 17.2).
12. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 12. Headbox (1) according to one of the preceding claims, characterized
dass die wenigstens eine der Zuführvorrichtung (4, 5) zugeführte Faserstoffsuspension (2) ausschließlich den sich stromabwärts anschließenden Kanälen (7) der Verteilrohrlochplatte (6) zugeführt ist.  in that the fibrous stock suspension (2) fed to at least one of the feed devices (4, 5) is fed exclusively to the downstream connecting channels (7) of the distribution well plate (6).
13. Stoffauflauf (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. Headbox (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Zuführvorrichtung (4, 5) und die Kanäle (7) der Verteilrohrlochplatte (6) derart dimensioniert sind, dass die Strömungsgeschwindigkeit (v.4) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (2) in der Zuführvorrichtung (4, 5) und die Strömungsgeschwindigkeit (v.7) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (2) in den Kanälen (7) der Verteilrohrlochplatte (6) in einem Verhältnis von 1 :2 bis 1 :4 liegen.  in that the feed device (4, 5) and the channels (7) of the distribution well plate (6) are dimensioned such that the flow velocity (v.4) of the at least one fibrous suspension (2) in the feed device (4, 5) and the flow velocity ( v.7) of the at least one pulp suspension (2) in the channels (7) of the distribution well plate (6) in a ratio of 1: 2 to 1: 4.
14. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (3), insbesondere Papieroder Kartonbahn, mit wenigstens einem Stoffauflauf (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13. 14. Machine for producing a fibrous web (3), in particular paper or board web, with at least one headbox (1) according to one of claims 1 to 13.
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