DE102011079715A1

DE102011079715A1 - Headbox for machine for producing fibrous web e.g. paper, has distributor main structure having specified cross-sectional area ratio and width-height ratio

Info

Publication number: DE102011079715A1
Application number: DE201110079715
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ruf; Konstantin Fenkl; Marco Thomisch; Markus Häussler
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-01-31

Abstract

The headbox (1) has a feeding device (4) comprising a distributing device (8) for supplying fibrous suspension (3) e.g. pulp. The distributor device has several flexible pipes (9) that are attached with a distributor main structure (17). A perforated plate (12) is arranged between distributor main structure and an intermediate chamber (13). A turbulence-generating unit (5) is arranged upstream of intermediate chamber. The cross-sectional area ratio of distributor main structure is 0.5 to 1. The width-height ratio of the distributor main structure is 1.5 to 3. An independent claim is included for machine for producing fibrous web.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Verpackungspapier- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einer die wenigstens eine Faserstoffsuspension zuführenden Verteilvorrichtung, die eine Vielzahl von aus ihr abgehenden und vorzugsweise flexiblen Leitungen, insbesondere Schläuchen umfasst, mit einer sich stromabwärts anschließenden und eine Vielzahl von Strömungskanälen aufweisenden Verteilrohrlochplatte, mit einer stromabwärts dazu liegenden, sich vorzugsweise über die Breite des Stoffauflaufs erstreckenden Zwischenkammer, mit einem stromabwärts angeordneten Turbulenzerzeugungsmittel mit einer Vielzahl von vorzugsweise in Zeilen und in Spalten angeordneten Strömungskanälen, und mit einer sich dem Turbulenzerzeugungsmittel unmittelbar anschließenden und einen Düsenspalt aufweisenden Stoffauflaufdüse.The invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard, packaging paper or tissue web, from at least one pulp suspension, with a at least one pulp suspension supplying distribution device, which a variety of outgoing and preferably flexible Lines, in particular hoses, comprising a downstream and having a plurality of flow channels distribution well plate having a downstream lying, preferably across the width of the headbox extending intermediate chamber, with a downstream turbulence generating means having a plurality of preferably in rows and in columns arranged flow channels, and with the turbulence generating means immediately adjoining and having a nozzle gap headbox.

Ein derartiger Stoffauflauf mit Schlauchdesign ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 40 05 281 C2 bekannt. Diese Verteilvorrichtung umfasst einen stehenden Verteiler mit einem Einlaufrohr zum zentralen Zuführen eines Faserstoffsuspensionsstroms von unten her und eine Vielzahl von horizontal abgehenden Leitungen, so genannten Sektionsstromleitungen, zum Abführen von Faserstoffsuspensionsströmen, so genannten Sektionsströmen, aus dem Verteiler nach außen.Such a headbox with hose design is for example from the document DE 40 05 281 C2 known. This distributor comprises a stationary manifold having an inlet tube for centrally feeding a pulp suspension stream from below and a plurality of horizontally outgoing lines, so called section flow lines, for discharging pulp suspension streams, so-called section streams, outwardly of the distributor.

Aus Kostengründen ist man bemüht, bei einem solchen Stoffauflauf mit Schlauchdesign möglichst wenige Schläuche zu verwenden. Bei vielen Anwendungen passen die Querschnitte an dem Anschluss der Zwischenkammer, insbesondere das Breite-Höhe-Verhältnis der hydraulischen Einheit nicht und der Faserstoffsuspensionsstrom muss durch ein geeignetes, möglicherweise strömungstechnisch nachteilhaftes Element in die Zwischenkammer überführt werden. Außerdem ist bei mehrschichtigen Stoffaufläufen die die räumliche Situation bei der Anordnung und Befestigung der Schläuche zuweilen problematisch.For reasons of cost, efforts are made to use as few hoses as possible in such a headbox with hose design. In many applications, the cross-sections at the connection of the intermediate chamber, in particular the width-height ratio of the hydraulic unit do not fit and the pulp suspension flow must be transferred by a suitable, possibly fluidly disadvantageous element in the intermediate chamber. In addition, in the case of multi-layer headboxes, the spatial situation in the arrangement and attachment of the hoses is sometimes problematic.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein verbesserter Stoffauflauf mit Schlauchdesign dargestellt wird, der insbesondere die genannten Nachteile des Stands der Technik merklich reduziert, vorzugsweise weitestgehend vermeidet und dabei fortwährend die Herstellung einer Faserstoffbahn mit besten Qualitäten ermöglicht. Insbesondere soll der Stoffauflauf möglichst wenige Schläuche verwenden, eine möglichst gute Füllung der Zwischenkammer mit Faserstoffsuspension sicherstellen und einen möglichst geringen zusätzlichen Druckverlust erzeugen.It is therefore an object of the invention to improve a headbox of the type mentioned in such a way that an improved headbox with hose design is shown, which significantly reduces the disadvantages of the prior art, preferably largely avoids and thereby continuously producing a fibrous web with best Qualities possible. In particular, the headbox should use as few hoses as possible to ensure the best possible filling of the intermediate chamber with pulp suspension and to generate the lowest possible additional pressure loss.

Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung, insbesondere des Schlauchs und der Verteilrohrlochplatte ein eine Zuströmquerschnittsfläche und wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche aufweisender Verteilkörper für die Faserstoffsuspension angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche für die Faserstoffsuspension und die Zuströmquerschnittsfläche für die Faserstoffsuspension ein Querschnittsflächenverhältnis im Bereich von 0,33 bis 3, vorzugsweise von 0,4 bis 2, insbesondere von 0,5 bis 1, aufweist und wobei die wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche für die Faserstoffsuspension ein Breite-Höhe-Verhältnis von 1,2 bis 4, vorzugsweise von 1,4 bis 3,5, insbesondere von 1,5 bis 3, aufweist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.This object is achieved in a headbox of the type mentioned in the present invention, that between the outlet end of the respective preferably flexible line, in particular the hose and the Verteilrohrlochplatte a Zuströmquerschnittsfläche and at least one Abströmquerschnittsfläche exhibiting distributor body for the pulp suspension is arranged, wherein the at least one Abströmquerschnittsfläche for the pulp suspension and the inflow cross-sectional area for the pulp suspension has a cross-sectional area ratio in the range of 0.33 to 3, preferably from 0.4 to 2, in particular from 0.5 to 1, and wherein the at least one Abströmquerschnittsfläche for the pulp suspension has a width Height ratio of 1.2 to 4, preferably from 1.4 to 3.5, in particular from 1.5 to 3, having. The object of the invention is completely solved in this way.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Stoffauflaufs kann er mit einer möglichst kleinen Anzahl von Schläuchen realisiert und auch prozesssicher betrieben werden. Das angegebene Querschnittsflächenverhältnis von summierter Abströmquerschnittsfläche zu Zuströmquerschnittsfläche und das angegebene Breite-Höhe-Verhältnis der summierten Abströmquerschnittsfläche erlauben eine möglichst gute Füllung der Zwischenkammer mit Faserstoffsuspension, so dass zugleich die räumliche Situation bei der Anordnung und Befestigung der Schläuche gelöst wird. Auch ist die Verwendung eines geeigneten, möglicherweise strömungstechnisch nachteilhaften Elements, welches den Faserstoffsuspensionsstrom in die Zwischenkammer überführt, obsolet.Due to the inventive design of the headbox, it can be realized with the smallest possible number of hoses and also operated reliably. The specified cross-sectional area ratio of summed Abströmquerschnittsfläche to Zuströmquerschnittsfläche and the specified width-height ratio of the summed Abströmquerschnittsfläche allow the best possible filling of the intermediate chamber with pulp suspension, so that at the same time the spatial situation is solved in the arrangement and attachment of the hoses. Also, the use of a suitable, possibly fluidically disadvantageous element which transfers the pulp suspension stream into the intermediate chamber, obsolete.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung, insbesondere des Schlauchs und der Verteilrohrlochplatte ein eine Zuströmquerschnittsfläche und eine Abströmquerschnittsfläche aufweisender Verteilkörper für die Faserstoffsuspension angeordnet. Ein derartiger Verteilkörper bewirkt einerseits eine gute Füllung der Zwischenkammer mit Faserstoffsuspension und garantiert andererseits eine prozesstechnisch ausreichende Druckstabilität in der strömenden Faserstoffsuspension.In a first preferred embodiment, a distribution body for the pulp suspension having an inflow cross-sectional area and an outflow cross-sectional area is arranged between the outlet end of the respective preferably flexible line, in particular of the tube and the distribution tube plate. Such a distributor body on the one hand causes a good filling of the intermediate chamber with pulp suspension and on the other hand guarantees a process-technically sufficient pressure stability in the flowing pulp suspension.

Der Verteilkörper für die Faserstoffsuspension weist bevorzugt eine Strömungsleitung mit einem sich vorzugsweise kontinuierlich ändernden Querschnittsflächenverhältnis auf, da hierbei ein lediglich geringer Druckverlust in der Faserstoffsuspension erzeugt wird.The distribution body for the pulp suspension preferably has a flow line with a preferably continuously changing cross-sectional area ratio, since in this case only a slight pressure loss is generated in the pulp suspension.

Und in einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung, insbesondere des Schlauchs und der Verteilrohrlochplatte ein eine Zuströmquerschnittsfläche und zwei Abströmquerschnittsflächen aufweisender Verteilkörper für die Faserstoffsuspension angeordnet. Ein derartiger Verteilkörper lässt sich einerseits günstig herstellen, andererseits erzeugt er einen Druckverlust in der Faserstoffsuspension, der die Verteilung derselben verbessert. And in a second preferred embodiment, a distribution body for the pulp suspension having an inflow cross-sectional area and two outflow cross-sectional areas is arranged between the outlet end of the respective preferably flexible conduit, in particular of the tube and the distribution well plate. On the one hand, such a distributing body can be manufactured inexpensively, on the other hand it produces a pressure loss in the pulp suspension which improves its distribution.

In der Abströmleitung für den Faserstoffsuspensionsteilstrom ist bevorzugt mindestens eine eine Strömungsverengung und eine sprunghafte Strömungserweiterung bewirkende und vorzugsweise in dem Verteilkörper angeordnete Drossel zwecks Erzeugung des Druckverlusts in dem Faserstoffsuspensionsteilstrom vorgesehen. Die Gesamtheit der Drosseln wirkt sich wiederum günstig auf die möglichst optimale, das heißt gleichmäßige Verteilung der dem Stoffauflauf zugeführten Faserstoffsuspension in Faserstoffsuspensionsteilströmen aus.In the outflow line for the pulp suspension partial flow, at least one throttle which effects a flow constriction and an abrupt flow expansion and is preferably arranged in the distributor body is preferably provided in order to generate the pressure loss in the pulp suspension partial flow. The entirety of the throttles in turn has a favorable effect on the most optimal, that is uniform distribution of the pulp suspension supplied to the headbox in pulp suspension partial streams.

Die Drossel umfasst bevorzugt mindestens ein vorzugsweise austauschbares Drosselelement, insbesondere eine Buchse, einen Ring oder ein Insert. Derartige Drosselelemente sind kostengünstig herzustellen und verlässlich im Betrieb und die Austauschbarkeit des einzelnen Drosselelements erlaubt eine einfache Anpassung des Drosselsystems an veränderte Betriebsverhältnisse.The throttle preferably comprises at least one preferably exchangeable throttle element, in particular a bushing, a ring or an insert. Such throttle elements are inexpensive to manufacture and reliable in operation and the interchangeability of the individual throttle element allows easy adjustment of the throttle system to changed operating conditions.

Ferner kann die Abströmleitung für einen Faserstoffsuspensionsteilstrom alternativ oder ergänzend derart dimensioniert sein, dass der in ihr erzeugte Druckverlust aufgrund auftretender Fluidreibung bei erhöhter Strömungsgeschwindigkeit des Faserstoffsuspensionsteilstroms an der Rohrwandung der Abströmleitung erzeugt wird. Der Faserstoffsuspensionsteilstrom wird also auf einem hohen Geschwindigkeitsniveau durch einen kleinen Querschnitt geleitet.Furthermore, the discharge line for a pulp suspension partial stream can alternatively or additionally be dimensioned such that the pressure loss generated in it is generated due to fluid friction occurring at an increased flow velocity of the pulp suspension partial stream at the pipe wall of the discharge line. The pulp suspension partial flow is thus passed through a small cross section at a high speed level.

Dabei weisen die Mittellinien der Abströmleitungen für die Faserstoffsuspensionsteilströme anfänglich bevorzugt einen Verteilerwinkel im Bereich von 5 bis 90°, vorzugsweise von 10 bis 90°, insbesondere von 10 bis 60°, auf und die Mittellinie der Zuströmleitung für die Faserstoffsuspension verläuft bevorzugt winkelhalbierend und gegenseitig.The center lines of the discharge lines for the pulp suspension partial streams initially preferably have a distribution angle in the range from 5 to 90 °, preferably from 10 to 90 °, in particular from 10 to 60 °, and the center line of the inflow line for the pulp suspension is preferably bisecting and mutually.

Überdies weist jeweilige Abströmleitung für den Faserstoffsuspensionsteilstrom bevorzugt einen segmentierten, insbesondere geknickten oder gekrümmten Verlauf mit wenigstens zwei Abströmleitungsbereichen auf. Dies erlaubt eine insbesondere kompakte und volumenreduzierte Bauweise des Stoffauflaufs.Moreover, each discharge line for the pulp suspension partial flow preferably has a segmented, in particular kinked or curved course with at least two discharge line regions. This allows a particularly compact and reduced volume design of the headbox.

Die Mittellinien der austrittsseitigen Abströmleitungsbereiche der Abströmleitungen für die Faserstoffsuspensionsteilströme und die Mittellinie der Zuströmleitung für die Faserstoffsuspension verlaufen bevorzugt parallel oder annähernd parallel zueinander. Zudem liegen die Mittellinien aller Leitungen vorzugsweise in einer Ebene, so dass wiederum eine insbesondere kompakte und volumenreduzierte Bauweise des Stoffauflaufs realisierbar ist.The center lines of the outlet-side outflow line regions of the outflow lines for the pulp suspension partial flows and the center line of the inflow line for the pulp suspension preferably run parallel or approximately parallel to one another. In addition, the center lines of all lines are preferably in one plane, so that in turn a particularly compact and reduced volume construction of the headbox is feasible.

Weiterhin weist die Zuströmleitung für die Faserstoffsuspension bevorzugt endseitig eine in dem Verteilkörper angeordnete Staufläche auf, die normal oder annähernd normal zu der Mittellinie der Zuströmleitung für die Faserstoffsuspension ausgerichtet ist und deren Stegbreite an jeder Stelle ≥ 1 mm, vorzugsweise ≥ 5 mm, ist. Das Vorhandensein einer derartigen Staufläche trägt maßgeblich zur Vermeidung von Fasergespinsten bei.Furthermore, the inflow line for the pulp suspension preferably has at its end a stowage surface arranged in the distributor body, which is aligned normal or approximately normal to the center line of the inflow line for the pulp suspension and whose web width at each point is ≥ 1 mm, preferably ≥ 5 mm. The presence of such a storage area contributes significantly to the avoidance of Faserspespinsten.

Und die vorzugsweise flexible Leitung, insbesondere der Schlauch und/oder die Zuströmquerschnittsfläche des Verteilkörpers für die Faserstoffsuspension weist bevorzugt einen Durchmesser von 20 bis 100 mm, vorzugsweise von 25 bis 90 mm, insbesondere von 30 bis 80 mm, auf. Diese Durchmesserbereiche erlauben einen ausreichenden Fluiddurchsatz für einen sicheren Betrieb des Stoffauflaufs.And the preferably flexible conduit, in particular the tube and / or the inflow cross-sectional area of the distributor body for the pulp suspension preferably has a diameter of 20 to 100 mm, preferably 25 to 90 mm, in particular 30 to 80 mm. These diameter ranges allow adequate fluid flow for safe headbox operation.

Überdies sind in der sich über die Breite des Stoffauflaufs erstreckenden Zwischenkammer bevorzugt mehrere in Breitenrichtung des Stoffauflaufs zueinander beabstandete Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension angeordnet, wobei das einzelne Mittel jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanalöffnung aufweisende und in unterschiedlicher Höhe mündende, mit einem gemeinsamen Versorgungskanal verbundene Zudosierkanäle umfasst. Die Zugabe des Fluids in die Faserstoffsuspension im Sinne eines mit Verdünnungswasser geregelten Stoffauflaufs erfolgt in dem Bereich des Stoffauflaufs aufgrund der dargelegten Ausbildung des Mittels überaus effizient und kostengünstig, wobei auch der Stoffauflauf für sich allein kostengünstig und technisch einfach ausführbar ist. Der Stoffauflauf kann zudem als Einschichtenstoffauflauf ausgebildet sein.Moreover, in the intermediate chamber extending over the width of the head box, a plurality of preferably spaced apart means for preferably controllable metering of a fluid in partial fluid streams are arranged in the at least one pulp suspension, the individual means each having a plurality of metering channel openings and includes at different heights opening, connected to a common supply channel Zudosierkanäle. The addition of the fluid in the pulp suspension in terms of a headbox controlled with dilution water takes place in the area of the headbox due to the stated embodiment of the agent extremely efficient and inexpensive, and the headbox is cost-effective and technically easy to carry out by itself. The headbox can also be designed as a single-layer casserole.

Auch kann in der Stoffauflaufdüse des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs wenigstens ein, dem Fachmann wohl bekanntes Trennelement, insbesondere eine Lamelle angeordnet sein. Sollten mehrere Trennelemente, insbesondere Lamellen in der Stoffauflaufdüse des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs angeordnet sein, so können sie unterschiedliche Längen und gegebenenfalls auch unterschiedliche Eigenschaften, wie Oberflächenkonturen und dergleichen, aufweisen.Also, in the headbox of the head box according to the invention at least one, well-known to those skilled separator, in particular a blade be arranged. If a plurality of separating elements, in particular lamellae, are arranged in the headbox of the headbox according to the invention, then they can have different lengths and possibly also different properties, such as surface contours and the like.

Überdies ist auch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, einer insbesondere Papier-, Karton-, Verpackungspapier- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension bevorzugt mit wenigstens einem soeben beschriebenen Stoffauflauf ausgestattet. Moreover, a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board, packaging paper or tissue web, from at least one pulp suspension is preferably equipped with at least one headbox just described.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 eine schematische Seitenansicht von zwei alternativen Ausführungsformen eines bekannten Stoffauflaufs; 1 a schematic side view of two alternative embodiments of a known headbox;

2 eine schematische Perspektivdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs mit Verteilkörper; 2 a schematic perspective view of a preferred embodiment of a headbox according to the invention with distributor;

3 bis 6 schematische Darstellungen von bevorzugten Ausführungsformen eines jeweiligen Verteilkörpers des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; und 3 to 6 schematic representations of preferred embodiments of a respective distributor of the head box according to the invention; and

7 eine vertikale und schematische Längsschnittdarstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs mit Verteilkörper. 7 a vertical and schematic longitudinal sectional view of another preferred embodiment of a head box invention with distributor.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenansicht von zwei alternativen Ausführungsformen eines bekannten Stoffauflaufs 1 für eine Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 (gestrichelte Darstellung) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3. Bei der herzustellenden Faserstoffbahn 2 (gestrichelte Darstellung) handelt es sich insbesondere um eine zumindest einschichtige Papier-, Karton-, Verpackungspapier- oder Tissuebahn.The 1 shows a schematic side view of two alternative embodiments of a known headbox 1 for a machine 100 for producing a fibrous web 2 (dashed line) of at least one pulp suspension 3 , In the produced fibrous web 2 (dashed line) is in particular an at least single-layered paper, cardboard, packaging paper or tissue web.

Der lediglich schematisch dargestellte und bekannte Stoffauflauf 1 umfasst eine die Faserstoffsuspension 3 zuführende Zuführvorrichtung 4, ein mehrere Strömungskanäle 6 aufweisendes Turbulenzerzeugungsmittel 5 und eine Stoffauflaufdüse 7 mit einem Düsenspalt 7.1. Die Stoffauflaufdüse 7 kann gemäß dem Stand der Technik mit mindestens einer Lamelle versehen sein und an ihrem auslaufseitigen Ende zumindest einseitig eine Stoffauflaufblende aufweisen.The only schematically illustrated and known headbox 1 includes a pulp suspension 3 feeding feeder 4 , a several flow channels 6 having turbulence generating means 5 and a headbox nozzle 7 with a nozzle gap 7.1 , The headbox 7 may be provided according to the prior art with at least one blade and have at its outlet end at least one side a headbox.

Die Zuführeinrichtung 4 wiederum umfasst eine Verteilvorrichtung 8 zum zentralen Zuführen und Verteilen der Faserstoffsuspension 3 und eine Vielzahl von aus ihr abgehenden und vorzugsweise flexiblen Leitungen 9, insbesondere Schläuchen 9.1, die jeweils mittels eines Stutzens 10 an einer Lochplatte 11 der Verteilvorrichtung 8 angebracht sind. Die Leitungen 9, insbesondere Schläuche 9.1 münden mittels einer Verteilrohrlochplatte 12 in eine dem Turbulenzerzeugungsmittel 5 in Strömungsrichtung S (Pfeil) vorgeordnete maschinenbreite Zwischenkammer 13, die gegebenenfalls auch sektioniert sein kann. In Fachkreisen bezeichnet man einen derartigen bekannten Stoffauflauf 1 als einen „Stoffauflauf mit Schlauchdesign“.The feeder 4 in turn comprises a distribution device 8th for centrally feeding and distributing the pulp suspension 3 and a plurality of outgoing and preferably flexible lines 9 , in particular hoses 9.1 , each by means of a nozzle 10 on a perforated plate 11 the distribution device 8th are attached. The wires 9 , especially hoses 9.1 open by means of a distribution well plate 12 in a turbulence generating means 5 in the flow direction S (arrow) upstream machine-wide intermediate chamber 13 , which may optionally also be sectioned. In professional circles one calls such a known headbox 1 as a "headbox with hose design".

Die beiden alternativen Ausführungsformen des bekannten Stoffauflaufs 1 sehen nun vor, dass die Verteilvorrichtung 8 zum zentralen Zuführen und Verteilen der Faserstoffsuspension 3 entweder ein maschinenbreites Querverteilrohr 14, welches einen über die gesamte Maschinenbreite B (Pfeil) verlaufenden und einen sich in Strömungsrichtung S (Peil) der Faserstoffsuspension 3 vorzugsweise kontinuierlich verjüngenden Querschnitt 14.Q aufweisenden Hohlraum 15 und eine vorzugsweise ebene Lochplatte 11 besitzt, oder einen dem Fachmann bekannten Rundverteiler 16 mit einer Vielzahl von vorzugsweise segmentierten Lochplatten 11 umfasst. Die Realisierung der ersten Ausführungsform ist liniert, die der zweiten Ausführungsform gestrichelt dargestellt.The two alternative embodiments of the known headbox 1 Now imagine that the distribution device 8th for centrally feeding and distributing the pulp suspension 3 either a machine-wide transverse distribution pipe 14 , which extends over the entire machine width B (arrow) and one in the flow direction S (Peil) of the pulp suspension 3 preferably continuously tapered cross-section 14.Q having cavity 15 and a preferably flat perforated plate 11 owns, or a round distributor known in the art 16 with a plurality of preferably segmented perforated plates 11 includes. The realization of the first embodiment is lined, the dashed lines of the second embodiment shown.

Die 2 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3 mit zwei exemplarisch angedeuteten Verteilkörpern 17. Hinsichtlich des Grundaufbaus des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 wird auf die 1 samt deren Figurenbeschreibung verwiesen. Bei der herzustellenden Faserstoffbahn handelt es sich insbesondere um eine zumindest einschichtige Papier-, Karton-, Verpackungspapier- oder Tissuebahn.The 2 shows a schematic perspective view of a preferred embodiment of a head box according to the invention 1 for a machine 100 for producing a fibrous web from at least one pulp suspension 3 with two exemplified distributor bodies 17 , With regard to the basic structure of the head box according to the invention 1 will be on the 1 together with their description of the figures referenced. The fibrous web to be produced is, in particular, an at least one-layered paper, board, packaging paper or tissue web.

Der Stoffauflauf 1 umfasst wiederum eine Verteilrohrlochplatte 12, eine stromabwärts dazu liegende, sich vorzugsweise über die Breite B (Pfeil) des Stoffauflaufs 1 erstreckende Zwischenkammer 13, ein stromabwärts angeordnetes Turbulenzerzeugungsmittel 5 mit einer Vielzahl von vorzugsweise in Zeilen und Spalten angeordneten Strömungskanälen 6 und eine sich dem Turbulenzerzeugungsmittel 5 unmittelbar anschließende und einen Düsenspalt 7.1 aufweisende Stoffauflaufdüse 7. Die Stoffauflaufdüse 7 kann gemäß dem Stand der Technik mit mindestens einer Lamelle versehen sein und an ihrem auslaufseitigen Ende zumindest einseitig eine Stoffauflaufblende aufweisen.The headbox 1 again comprises a distribution well plate 12 , a downstream thereto, preferably over the width B (arrow) of the headbox 1 extending intermediate chamber 13 , a downstream turbulence generating means 5 with a plurality of flow channels preferably arranged in rows and columns 6 and one to the turbulence generating means 5 immediately adjacent and a nozzle gap 7.1 having headbox nozzle 7 , The headbox 7 may be provided according to the prior art with at least one blade and have at its outlet end at least one side a headbox.

Zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung 9, insbesondere des Schlauchs 9.1 und der Verteilrohrlochplatte 12 ist ein eine Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu und wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab (17.Qab1, 17.Qab2) aufweisender Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 angeordnet (vgl. 3 bis 6).Between the outlet end of the respective preferably flexible conduit 9 , in particular of the hose 9.1 and the distribution well plate 12 is an inflow cross-sectional area 17.Qzu and at least one outflow cross-sectional area 17.Qab ( 17.Qab1 . 17.Qab2 ) having distributor body 17 for the pulp suspension 3 arranged (cf. 3 to 6 ).

Der Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 ist nun folgendermaßen ausgeführt: die wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab für die Faserstoffsuspension 3 und die Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu für die Faserstoffsuspension 3 weisen ein Querschnittsflächenverhältnis 17.QV im Bereich von 0,33 bis 3, vorzugsweise von 0,4 bis 2, insbesondere von 0,5 bis 1, auf. Außerdem weist die wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab für die Faserstoffsuspension 3 ein Breite-Höhe-Verhältnis 17.QabV (vgl. auch 3) von 1,2 bis 4, vorzugsweise von 1,4 bis 3,5, insbesondere von 1,5 bis 3, auf.The distributor body 17 for the pulp suspension 3 is now carried out as follows: the at least one Abströmquerschnittsfläche 17.Qab for the pulp suspension 3 and the inflow cross-sectional area 17.Qzu for the pulp suspension 3 have a cross-sectional area ratio 17.QV in the range of 0.33 to 3, preferably from 0.4 to 2, in particular from 0.5 to 1, on. In addition, the at least one Abströmquerschnittsfläche 17.Qab for the pulp suspension 3 a width-to-height ratio 17.QabV (see also 3 ) of from 1.2 to 4, preferably from 1.4 to 3.5, in particular from 1.5 to 3, on.

Und die vorzugsweise flexible Leitung 9, insbesondere der Schlauch 9.1 und/oder die Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu des Verteilkörpers 17 für die Faserstoffsuspension 3 weist einen Durchmesser 9.D bzw. 17.QzuD von 20 bis 100 mm, vorzugsweise von 25 bis 90 mm, insbesondere von 30 bis 80 mm, auf.And the preferably flexible line 9 , especially the hose 9.1 and / or the inflow cross-sectional area 17.Qzu of the distributor body 17 for the pulp suspension 3 has a diameter 9.D respectively. 17.QzuD from 20 to 100 mm, preferably from 25 to 90 mm, in particular from 30 to 80 mm.

In der schematischen Perspektivdarstellung der 2 sind zwei verschiedene Ausführungsformen von Verteilkörpern 17 angedeutet. Der in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 rechte Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 weist eine Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu und eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab auf (vgl. auch 3), wohingegen der in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 linke Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 auch eine Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu, aber zwei Abströmquerschnittsflächen 17.Qab1, 17.Qab2 aufweist (vgl. auch 4 bis 6). Der einzelne Verteilkörper 17 ist vorzugsweise ein- oder mehrteilig aus einem Kunststoff hergestellt.In the schematic perspective view of 2 are two different embodiments of distributors 17 indicated. The flow direction S (arrow) of the pulp suspension 3 right distributor 17 for the pulp suspension 3 has an inflow cross-sectional area 17.Qzu and an outflow cross-sectional area 17.Qab on (see also 3 ), whereas in the flow direction S (arrow) of the pulp suspension 3 left distributor 17 for the pulp suspension 3 also an inflow cross-sectional area 17.Qzu but two outflow cross-sectional areas 17.Qab1 . 17.Qab2 has (see also 4 to 6 ). The single distributor 17 is preferably one or more parts made of a plastic.

Die 3 bis 6 zeigen schematische Darstellungen von bevorzugten Ausführungsformen eines jeweiligen Verteilkörpers 17 des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1.The 3 to 6 show schematic representations of preferred embodiments of a respective distributor 17 the headbox according to the invention 1 ,

In der in der 3 schematisch dargestellten Ausführungsform ist zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung 9, insbesondere des Schlauchs 9.1 und der Verteilrohrlochplatte 12 ein eine Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu und eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab aufweisender Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 angeordnet.In the in the 3 schematically illustrated embodiment is between the outlet end of the respective preferably flexible conduit 9 , in particular of the hose 9.1 and the distribution well plate 12 an inflow cross-sectional area 17.Qzu and an outflow cross-sectional area 17.Qab having distributor body 17 for the pulp suspension 3 arranged.

Dabei weist der Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 eine Strömungsleitung 17.1 mit einem sich vorzugsweise kontinuierlich ändernden Querschnittsflächenverhältnis 17.QV auf. So ist die Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu des Verteilkörpers 17 beispielhaft rund oder annähernd rund, die Abströmquerschnittsfläche 17.Qab des Verteilkörpers 17 ist hingegen beispielhaft rechteckig mit gerundeten Ecken. Außerdem weist die wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab für die Faserstoffsuspension 3 ein Breite-Höhe-Verhältnis 17.QabV von 1,2 bis 4, vorzugsweise von 1,4 bis 3,5, insbesondere von 1,5 bis 3, auf.In this case, the distributor body 17 for the pulp suspension 3 a flow line 17.1 with a preferably continuously changing cross-sectional area ratio 17.QV on. So is the inflow cross-sectional area 17.Qzu of the distributor body 17 for example, round or approximately round, the Abströmquerschnittsfläche 17.Qab of the distributor body 17 is, by way of example, rectangular with rounded corners. In addition, the at least one Abströmquerschnittsfläche 17.Qab for the pulp suspension 3 a width-to-height ratio 17.QabV from 1.2 to 4, preferably from 1.4 to 3.5, in particular from 1.5 to 3, on.

Und in den in den 4 bis 6 schematisch dargestellten Ausführungsformen ist jeweils zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung 9, insbesondere des Schlauchs 9.1 und der Verteilrohrlochplatte 12 ein eine Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu und zwei Abströmquerschnittsflächen 17.Qab1, 17.Qab2 aufweisender Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 angeordnet. Der Verteilkörper 17 ist vorzugsweise ein- oder mehrteilig aus einem Kunststoff hergestellt. Die Mittellinien 18.Mab1, 18.Mab2 der Abströmleitungen 18.ab1, 18.ab2 für die Faserstoffsuspensionsteilströme 3.1, 3.2 weisen hierbei anfänglich einen Verteilerwinkel W im Bereich von 5 bis 90°, vorzugsweise von 10 bis 90°, insbesondere von 10 bis 60°, auf. Zudem verläuft die Mittellinie 18.Mzu der Zuströmleitung 18.zu für die Faserstoffsuspension 3 winkelhalbierend und gegenseitig.And in the in the 4 to 6 schematically illustrated embodiments is in each case between the outlet end of the respective preferably flexible conduit 9 , in particular of the hose 9.1 and the distribution well plate 12 an inflow cross-sectional area 17.Qzu and two outflow cross-sectional areas 17.Qab1 . 17.Qab2 having distributor body 17 for the pulp suspension 3 arranged. The distributor body 17 is preferably one or more parts made of a plastic. The centerlines 18.Mab1 . 18.Mab2 the discharge lines 18.ab1 . 18.ab2 for the pulp suspension partial streams 3.1 . 3.2 In this case initially have a distribution angle W in the range of 5 to 90 °, preferably from 10 to 90 °, in particular from 10 to 60 ° on. In addition, the center line runs 18.Mzu the inflow line 18.zu for the pulp suspension 3 bisecting and mutually.

Weiterhin ist die einzelne Abströmleitung 18.ab1, 18.ab2 für einen Faserstoffsuspensionsteilstrom 3.1, 3.2 derart dimensioniert, dass der in ihr erzeugte Druckverlust aufgrund auftretender Fluidreibung bei erhöhter Strömungsgeschwindigkeit des Faserstoffsuspensionsteilstroms 3.1, 3.2 an der Rohrwandung der Abströmleitung 18.ab1, 18.ab2 erzeugt wird.Furthermore, the single discharge line 18.ab1 . 18.ab2 for a pulp suspension partial stream 3.1 . 3.2 dimensioned such that the pressure loss generated in it due to fluid friction occurring at increased flow velocity of the pulp suspension partial stream 3.1 . 3.2 on the pipe wall of the discharge line 18.ab1 . 18.ab2 is produced.

In den in den 5 und 6 schematisch dargestellten Ausführungsformen ist in der jeweiligen Abströmleitung 18.ab1, 18.ab2 für den Faserstoffsuspensionsteilstrom 18.ab1, 18.ab2 mindestens eine eine Strömungsverengung und eine sprunghafte Strömungserweiterung bewirkende und vorzugsweise in dem Verteilkörper 17 angeordnete Drossel 19 zwecks Erzeugung des Druckverlusts in dem Faserstoffsuspensionsteilstrom 3.1, 3.2 vorgesehen.In the in the 5 and 6 schematically illustrated embodiments is in the respective discharge line 18.ab1 . 18.ab2 for the pulp suspension partial stream 18.ab1 . 18.ab2 at least one causing a flow constriction and a sudden flow extension and preferably in the distributor body 17 arranged throttle 19 for generating the pressure loss in the pulp suspension partial stream 3.1 . 3.2 intended.

Die Drossel 19 umfasst dabei mindestens ein vorzugsweise austauschbares Drosselelement 19.1, insbesondere eine Buchse, einen Ring oder ein Insert (vgl. 6).The throttle 19 comprises at least one preferably exchangeable throttle element 19.1 , in particular a socket, a ring or an insert (see. 6 ).

Weiterhin weist in den in den 4 bis 6 schematisch dargestellten Ausführungsformen die Zuströmleitung 18.zu für die Faserstoffsuspension 3 endseitig eine in dem Verteilkörper 17 angeordnete Staufläche 20 auf, die normal oder annähernd normal zu der Mittellinie 18.Mzu der Zuströmleitung 18.zu für die Faserstoffsuspension 3 ausgerichtet ist und deren Stegbreite 20.B an jeder Stelle ≥ 1 mm, vorzugsweise ≥ 5 mm, ist (vgl. 5 und 6). Auch weist in der in der 6 schematisch dargestellten Ausführungsform die jeweilige Abströmleitung 18.ab1, 18.ab2 für den Faserstoffsuspensionsteilstrom 3.1, 3.2 einen segmentierten, insbesondere geknickten oder gekrümmten Verlauf mit wenigstens zwei Abströmleitungsbereichen 18.A, 18.B auf. Dabei verlaufen die Mittellinien 18.Mab1, 18.Mab2 der austrittsseitigen Abströmleitungsbereiche 18.A, 18.B der Abströmleitungen 18.ab1, 18.ab2 für die Faserstoffsuspensionsteilströme 3.1, 3.2 und die Mittellinie 18.Mzu der Zuströmleitung 18.zu für die Faserstoffsuspension 3 parallel oder annähernd parallel zueinander und die Mittellinien 18.Mzu, 18.Mab1, 18.Mab2 aller Leitungen 18.zu, 18.ab1, 18.ab2 liegen vorzugsweise in einer Ebene E.Furthermore, in the in the 4 to 6 schematically illustrated embodiments, the inflow line 18.zu for the pulp suspension 3 one end in the distributor body 17 arranged storage area 20 on, normal or nearly normal to the midline 18.Mzu the inflow line 18.zu for the pulp suspension 3 is aligned and their bridge width 20.B at each point ≥ 1 mm, preferably ≥ 5 mm, is (see. 5 and 6 ). Also points in the in the 6 schematically illustrated embodiment, the respective discharge line 18.ab1 . 18.ab2 for the pulp suspension partial stream 3.1 . 3.2 a segmented, in particular kinked or curved course with at least two Abströmleitungsbereichen 18.A . 18.b on. Here are the center lines 18.Mab1 . 18.Mab2 the exit-side discharge line areas 18.A . 18.b the discharge lines 18.ab1 . 18.ab2 for the pulp suspension partial streams 3.1 . 3.2 and the midline 18.Mzu the inflow line 18.zu for the pulp suspension 3 parallel or nearly parallel to each other and the centerlines 18.Mzu . 18.Mab1 . 18.Mab2 all lines 18.zu . 18.ab1 . 18.ab2 are preferably in a plane E.

Die 7 zeigt eine vertikale und schematische Längsschnittdarstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 aus einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil). Der dargestellte Stoffauflauf 1 kann selbstverständlich auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf ausgebildet sein, der zumindest zwei unterschiedliche Faserstoffsuspensionen zur Herstellung der Faserstoffbahn 2 verwendet. Bei der herzustellenden Faserstoffbahn 2 handelt es sich insbesondere um eine zumindest einschichtige Papier-, Karton-, Verpackungspapier- oder Tissuebahn.The 7 shows a vertical and schematic longitudinal sectional view of another preferred embodiment of a head box according to the invention 1 for a machine 100 for producing a fibrous web 2 from a pulp suspension 3 (Arrow). The illustrated headbox 1 can of course also be designed as a multi-layer casserole, the at least two different pulp suspensions for the production of the fibrous web 2 used. In the produced fibrous web 2 in particular, it is an at least single-layered paper, board, packaging paper or tissue web.

Der Stoffauflauf 1 umfasst eine die Faserstoffsuspension 3 zuführende Zuführvorrichtung 4, ein mehrere Strömungskanäle 6 aufweisendes Turbulenzerzeugungsmittel 5 und eine Stoffauflaufdüse 7. Die Stoffauflaufdüse 7 kann gemäß dem Stand der Technik mit mindestens einer Lamelle versehen sein und an ihrem auslaufseitigen Ende zumindest einseitig eine Stoffauflaufblende aufweisen (gestrichelte Darstellungen).The headbox 1 includes a pulp suspension 3 feeding feeder 4 , a several flow channels 6 having turbulence generating means 5 and a headbox nozzle 7 , The headbox 7 may be provided according to the prior art with at least one blade and at its outlet end at least one side have a headbox (dashed representations).

Die Zuführeinrichtung 4 wiederum umfasst eine Verteilvorrichtung 8 zum zentralen Zuführen und Verteilen der Faserstoffsuspension 3 und eine Vielzahl von aus ihr abgehenden und vorzugsweise flexiblen Leitungen 9, insbesondere Schläuchen 9.1, die jeweils mittels eines Stutzens 10 an einer Lochplatte 11 der Verteilvorrichtung 8 angebracht sind. Die Leitungen 9, insbesondere Schläuche 9.1 münden mittels einer Verteilrohrlochplatte 12 in eine dem Turbulenzerzeugungsmittel 5 in Strömungsrichtung S (Pfeil) vorgeordnete maschinenbreite Zwischenkammer 13, die gegebenenfalls auch sektioniert sein kann. Das Turbulenzerzeugungsmittel 5 weist Strömungskanäle 6 auf, die in bekannter Weise vorzugsweise als dünnwandige Turbulenzrohre und/oder Turbulenzrohrinserts mit zumindest streckenweise konstanten, zumindest streckenweise divergierenden, zumindest streckenweise konvergierenden und/oder sprunghaften Querschnittsflächen ausgebildet sind. In Fachkreisen bezeichnet man einen derartigen bekannten Stoffauflauf 1 als einen „Stoffauflauf mit Schlauchdesign“.The feeder 4 in turn comprises a distribution device 8th for centrally feeding and distributing the pulp suspension 3 and a plurality of outgoing and preferably flexible lines 9 , in particular hoses 9 .1, each by means of a nozzle 10 on a perforated plate 11 the distribution device 8th are attached. The wires 9 , especially hoses 9.1 open by means of a distribution well plate 12 in a turbulence generating means 5 in the flow direction S (arrow) upstream machine-wide intermediate chamber 13 , which may optionally also be sectioned. The turbulence generating agent 5 has flow channels 6 formed in a known manner preferably as a thin-walled turbulence tubes and / or turbulence tube inserts with at least partially constant, at least partially diverging, at least partially converging and / or discontinuous cross-sectional areas. In professional circles one calls such a known headbox 1 as a "headbox with hose design".

Zwischen dem auslaufseitigen Ende der jeweiligen vorzugsweise flexiblen Leitung 9, insbesondere des Schlauchs 9.1 und der Verteilrohrlochplatte 12 ist ein eine Zuströmquerschnittsfläche 17.Qzu und wenigstens eine Abströmquerschnittsfläche 17.Qab aufweisender Verteilkörper 17 für die Faserstoffsuspension 3 angeordnet. Hinsichtlich der möglichen Ausgestaltung des einzelnen Verteilkörpers 17 wird auf die 2 bis 6 samt deren Figurenbeschreibung verwiesen.Between the outlet end of the respective preferably flexible conduit 9 , in particular of the hose 9.1 and the distribution well plate 12 is an inflow cross-sectional area 17.Qzu and at least one outflow cross-sectional area 17.Qab having distributor body 17 for the pulp suspension 3 arranged. With regard to the possible embodiment of the individual distributor body 17 will be on the 2 to 6 together with their description of the figures referenced.

Und in der sich über die Breite B (Peil) des Stoffauflaufs 1 erstreckenden Zwischenkammer 13 sind mehrere in Breitenrichtung des Stoffauflaufs 1 zueinander beabstandete Mittel 21 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid 22 in Fluidteilströmen 22.T (Pfeile) in die wenigstens eine Faserstoffsuspension 3 angeordnet. Die einzelnen Mittel 21 umfassen jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanalöffnung 23.K aufweisende und in unterschiedlicher Höhe 23.h mündende, mit einem gemeinsamen Versorgungskanal 24 verbundene Zudosierkanäle 23.And in the across the width B (Peil) of the headbox 1 extending intermediate chamber 13 are several in the width direction of the headbox 1 spaced apart means 21 for preferably controllable metered addition of a fluid 22 in partial fluid streams 22.T (Arrows) in the at least one pulp suspension 3 arranged. The individual means 21 In each case a plurality of a respective Zudosierkanalöffnung 23.K exhibiting and at different levels 23.h opening, with a common supply channel 24 connected metering channels 23 ,

Hinsichtlich der konstruktiven und funktionalen Ausgestaltung der Mittel 21 wird auf die nachfolgenden neun deutschen Patentanmeldungen des Anmelders verwiesen, deren Offenbarungsgehalte hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht werden:

1. DE 10 2008 054 893.6 vom 18.12.2008: HPA14251 DE – „MJ II-3-Spalten“;
2. DE 10 2008 054 894.4 vom 18.12.2008: HPA14252 DE – „MJ II-EdgeModule“;
3. DE 10 2008 054 896.0 vom 18.12.2008: HPA14253 DE – „MJ II-Druckverlustverteilung“;
4. DE 10 2008 054 897.9 vom 18.12.2008: HPA14263 DE – „MJ II-Schichtenlose Hilfsstoffzugabe“;
5. DE 10 2008 054 898.7 vom 18.12.2008: HPA14265 DE – „MJ II-DoS-TE-Geometrie“;
6. DE 10 2008 054 899.5 vom 18.12.2008: HPA14310 DE – „MJ II-Verteilrohrlochplattendicke“;
7. DE 10 2009 027 013.2 vom 18.06.2009: HPA14466 DE – „MJ II-W-STA“;
8. DE 10 2009 027 721.8 vom 15.07.2009: HPA14569 DE – „MJ II-W-STA (Dosierrohr)“; und
9. DE 10 2010 001 541.5 vom 03.02.2010: HPA14466 DE – „MJ II-ZWK-Länge“.

With regard to the constructional and functional design of the means 21 Reference is made to the following nine German patent applications of the applicant, the disclosure contents of which are hereby made the subject of the present description:

1. DE 10 2008 054 893.6 of 18.12.2008: HPA14251 EN - "MJ II-3 columns";
Second DE 10 2008 054 894.4 dated 18.12.2008: HPA14252 EN - "MJ II EdgeModule";
Third DE 10 2008 054 896.0 dated 18.12.2008: HPA14253 EN - "MJ II pressure loss distribution";
4th DE 10 2008 054 897.9 dated 18.12.2008: HPA14263 EN - "MJ II-Slat-free adjuvant addition";
5th DE 10 2008 054 898.7 dated 18.12.2008: HPA14265 EN - "MJ II-DoS-TE-Geometry";
6th DE 10 2008 054 899.5 dated 18.12.2008: HPA14310 EN - "MJ II distribution well plate thickness";
7th DE 10 2009 027 013.2 dated 18.06.2009: HPA14466 EN - "MJ II-W-STA";
8th. DE 10 2009 027 721.8 dated 15.07.2009: HPA14569 EN - "MJ II-W-STA (Dosing Tube)"; and
9th DE 10 2010 001 541.5 dated 03.02.2010: HPA14466 EN - "MJ II-ZWK-length".

Der in der 7 dargestellte Verdünnungswasser-Stoffauflauf 1 weist bevorzugt eine Teilungsbreite T (Sektionsbreite) der Mittel 21 von N·25 mm oder N·33,3 mm auf, wobei N bevorzugt eine natürliche Zahl ist.The Indian 7 illustrated dilution water headbox 1 preferably has a pitch width T (section width) of the means 21 of N x 25 mm or N x 33.3 mm, where N is preferably a natural number.

Weiterhin eignet sich der erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 mit den Verteilkörpern 17 in besonderer Weise auch für eine Verwendung in einer Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3, insbesondere Papier-, Karton-, Verpackungspapier- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 2.Furthermore, the headbox according to the invention is suitable 1 with the distributing bodies 17 in a special way also for use in a machine 100 for producing a fibrous web 3 , in particular paper, cardboard, packaging paper or tissue web, from at least one pulp suspension 2 ,

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein verbesserter Stoffauflauf mit Schlauchdesign geschaffen wird, der insbesondere die genannten Nachteile des Stands der Technik merklich reduziert, vorzugsweise weitestgehend vermeidet und dabei fortwährend die Herstellung einer Faserstoffbahn mit besten Qualitäten ermöglicht. Insbesondere verwendet der Stoffauflauf möglichst wenige Schläuche, stellt eine möglichst gute Füllung der Zwischenkammer mit Faserstoffsuspension sicher und erzeugt einen möglichst geringen zusätzlichen Druckverlust.In summary, it should be noted that the invention provides an improved headbox with hose design which, in particular, appreciably reduces, preferably largely eliminates, the disadvantages of the prior art, while continuously enabling the production of a fibrous web of the best qualities. In particular, the headbox uses as few hoses as possible, ensures the best possible filling of the intermediate chamber with pulp suspension and generates the least possible additional pressure loss.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stoffauflauf headbox
22: Faserstoffbahn Fibrous web
33: Faserstoffsuspension Fibrous suspension
3.13.1: Faserstoffsuspensionsteilstrom Fibrous suspension partial flow
3.23.2: Faserstoffsuspensionsteilstrom Fibrous suspension partial flow
44: Zuführvorrichtung feeder
55: Turbulenzerzeugungsmittel Turbulence generator
66: Strömungskanal flow channel
77: Stoffauflaufdüse headbox
7.17.1: Düsenspalt die gap
88th: Verteilvorrichtung distributor
8.v8.v: Strömungsgeschwindigkeit (Pfeil) Flow velocity (arrow)
99: Leitung management
9.19.1: Schlauch tube
9.D9.D: Durchmesser diameter
1010: Stutzen Support
10.D10.D: Innendurchmesser Inner diameter
1111: Lochplatte perforated plate
1212: Verteilrohrlochplatte distribution pipe
1313: Zwischenkammer intermediate chamber
1414: Querverteilrohr transverse distribution
14.Q14.Q: Querschnitt cross-section
1515: Hohlraum cavity
1616: Rundverteiler Mechanical distributor
1717: Verteilkörper distributor body
17.117.1: Strömungsleitung flow line
17.Qab17.Qab: Abströmquerschnittsfläche Abströmquerschnittsfläche
17.Qab117.Qab1: Abströmquerschnittsfläche Abströmquerschnittsfläche
17.Qab217.Qab2: Abströmquerschnittsfläche Abströmquerschnittsfläche
17.QabV17.QabV: Breite-Höhe-Verhältnis Width-height ratio
17.QV17.QV: Querschnittsflächenverhältnis Sectional area ratio
17.Qzu17.Qzu: Zuströmquerschnittsfläche Zuströmquerschnittsfläche
17.QzuD17.QzuD: Durchmesser diameter
18.A18.A: Abströmleitungsbereich Abströmleitungsbereich
18.ab118.ab1: Abströmleitung outflow
18.ab218.ab2: Abströmleitung outflow
18.B18.b: Abströmleitungsbereich Abströmleitungsbereich
18.Mab118.Mab1: Mittellinie center line
18.Mab218.Mab2: Mittellinie center line
18.Mzu18.Mzu: Mittellinie center line
18.zu18.zu: Zuströmleitung inflow
1919: Drossel throttle
19.119.1: Drosselelement throttle element
2020: Staufläche storage space
20.B20.B: Stegbreite web width
2121: Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zu-dosierung von einem Fluid in Fluidteilströmen Means for preferably controllable metered addition of a fluid in partial fluid streams
2222: Fluid fluid
22.T22.T: Fluidteilstrom (Pfeil) Fluid partial flow (arrow)
2323: Zudosierkanal Zudosierkanal
23.h23.h: Höhe height
23.K23.K: Zudosierkanalöffnung Zudosierkanalöffnung
2424: Versorgungskanal supply channel
100100: Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Machine for producing a fibrous web
BB: Breite (Pfeil); Maschinenbreite (Pfeil) Width (arrow); Machine width (arrow)
bb: Breitenrichtung (Pfeil) Width direction (arrow)
Ee: Ebene level
NN: Natürliche Zahl Natural number
SS: Strömungsrichtung (Pfeil) Flow direction (arrow)
TT: Teilungsbreite (Sektionsbreite) Division width (section width)
WW: Verteilerwinkel distribution angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4005281 C2 [0002]
DE 102008054893 [0051]
DE 102008054894 [0051]
DE 102008054896 [0051]
DE 102008054897 [0051]
DE 102008054898 [0051]
DE 102008054899 [0051]
DE 102009027013 [0051]
DE 102009027721 [0051]
DE 102010001541 [0051]

Claims

Headbox ( 1 ) for a machine ( 100 ) for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper, board, packaging paper or tissue web, from at least one pulp suspension ( 3 ), with at least one pulp suspension ( 3 ) feeding distribution device ( 8th ), which are a plurality of outgoing and preferably flexible lines ( 9 ), in particular hoses ( 9.1 ), with a downstream adjoining and a plurality of flow channels having distribution well plate ( 12 ), with a downstream, preferably across the width (B) of the headbox ( 1 ) extending intermediate chamber ( 13 ), with a downstream turbulence generating means ( 5 ) having a plurality of flow channels, preferably arranged in rows and in columns (US Pat. 6 ), and with a turbulence generating means ( 5 ) immediately adjacent and a nozzle gap ( 7.1 ) headbox ( 7 ), characterized in that between the outlet end of the respective preferably flexible conduit ( 9 ), in particular the hose ( 9.1 ) and the distribution well plate ( 12 ) an inflow cross-sectional area ( 17.Qzu ) and at least one outflow cross-sectional area ( 17.Qab ; 17.Qab1 . 17.Qab2 ) having distributor body ( 17 ) for the pulp suspension ( 3 ), wherein the at least one outflow cross-sectional area ( 17.Qab ; 17.Qab1 . 17.Qab2 ) for the pulp suspension ( 3 ) and the inflow cross-sectional area ( 17.Qzu ) for the pulp suspension ( 3 ) a cross-sectional area ratio ( 17.QV ) in the range from 0.33 to 3, preferably from 0.4 to 2, in particular from 0.5 to 1, and wherein the at least one outflow cross-sectional area ( 17.Qab ; 17.Qab1 . 17.Qab2 ) for the pulp suspension ( 3 ) a width-height ratio ( 17.QabV ) of from 1.2 to 4, preferably from 1.4 to 3.5, in particular from 1.5 to 3, having.

Headbox ( 1 ) according to claim 1, characterized in that between the outlet end of the respective preferably flexible conduit ( 9 ), in particular the hose ( 9.1 ) and the distribution well plate ( 12 ) an inflow cross-sectional area ( 17.Qzu ) and a Abströmquerschnittsfläche ( 17.Qab ) having distributor body ( 17 ) for the pulp suspension ( 3 ) is arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the distributor body ( 17 ) for the pulp suspension ( 3 ) a flow line ( 17.1 ) having a preferably continuously changing cross-sectional area ratio ( 17.QV ) having.

Headbox ( 1 ) according to claim 1, characterized in that between the outlet end of the respective preferably flexible conduit ( 9 ), in particular the hose ( 9.1 ) and the distribution well plate ( 12 ) an inflow cross-sectional area ( 17.Qzu ) and two outflow cross-sectional areas ( 17.Qab1 . 17.Qab2 ) having distributor body ( 17 ) for the pulp suspension ( 3 ) is arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 4, characterized in that in the discharge line ( 18.ab1 . 18.ab2 ) for the pulp suspension fraction ( 3.1 . 3.2 ) at least one causing a flow constriction and a sudden flow expansion and preferably in the distributor body ( 17 ) arranged throttle ( 19 . 19.1 ) for generating the pressure loss in the pulp suspension fraction ( 3.1 . 3.2 ) is provided.

Headbox ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the throttle ( 19 ) at least one preferably exchangeable throttle element ( 19.1 ), in particular a socket, a ring or an insert.

Headbox ( 1 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the discharge line ( 18.ab1 . 18.ab2 ) for a pulp suspension fraction ( 3.1 . 3.2 ) is dimensioned such that the pressure loss generated in it due to fluid friction occurring at elevated flow rate ( 8.v ) of the pulp suspension partial stream ( 3.1 . 3.2 ) on the pipe wall of the discharge line ( 18.ab1 . 18.ab2 ) is produced.

Headbox ( 1 ) according to one of claims 4 to 7, characterized in that the center lines ( 18.Mab1 . 18.Mab2 ) of the discharge lines ( 18.ab1 . 18.ab2 ) for the pulp suspension partial streams ( 3.1 . 3.2 ) initially have a distribution angle (W) in the range from 5 to 90 °, preferably from 10 to 90 °, in particular from 10 to 60 °, and that the center line ( 18.Mzu ) of the inflow line ( 18.zu ) for the pulp suspension ( 3 ) bisecting and mutually running.

Headbox ( 1 ) according to one of claims 4 to 8, characterized in that the respective outflow line ( 18.ab1 . 18.ab2 ) for the pulp suspension fraction ( 3.1 . 3.2 ) a segmented, in particular kinked or curved course with at least two discharge line areas ( 18.A . 18.b ) having.

Headbox ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the center lines ( 18.Mab1 . 18.Mab2 ) of the exit-side discharge line regions ( 18.A . 18.b ) of the discharge lines ( 18.ab1 . 18.ab2 ) for the pulp suspension partial streams ( 3.1 . 3.2 ) and the center line ( 18.Mzu ) of the inflow line ( 18.zu ) for the pulp suspension ( 3 ) parallel or approximately parallel to each other and that the centerlines ( 18.Mzu . 18.Mab1 . 18.Mab2 ) of all lines ( 18.zu . 18.ab1 . 18.ab2 ) preferably lie in a plane (E).

Headbox ( 1 ) according to one of claims 4 to 10, characterized in that the inflow line ( 18.zu ) for the pulp suspension ( 3 ) end one in the distributor body ( 17 ) arranged storage area ( 20 ) normal or approximately normal to the midline ( 18.Mzu ) of the inflow line ( 18.zu ) for the pulp suspension ( 3 ) and whose web width ( 20.B ) at every location ≥ 1 mm, preferably ≥ 5 mm.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the preferably flexible line ( 9 ), in particular the hose ( 9.1 ) and / or the inflow cross-sectional area ( 17.Qzu ) of the distributor body ( 17 ) for the pulp suspension ( 3 ) a diameter ( 9.D . 17.QzuD ) from 20 to 100 mm, preferably from 25 to 90 mm, in particular from 30 to 80 mm.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the across the width (B) of the headbox ( 1 ) extending intermediate chamber ( 13 ) several in the width direction (b) of the headbox ( 1 ) spaced apart means ( 21 ) for the preferably controllable metered addition of a fluid ( 22 ) in partial fluid streams ( 22.T ) into the at least one pulp suspension ( 3 ), the individual means ( 21 ) in each case a plurality of a respective Zudosierkanalöffnung ( 23.K ) and at different levels ( 23.h ), with a common supply channel ( 24 ) associated Zudosierkanäle ( 23 ).

Machine ( 100 ) for producing a fibrous web ( 2 ), in particular paper, board or packaging paper web, from at least one pulp suspension ( 3 ) with at least one headbox ( 1 ) according to any one of the preceding claims.