DE102010030352A1

DE102010030352A1 - Headbox for a machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102010030352A1
Application number: DE201010030352
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ruf; Markus Häussler; Konstantin Fenkl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2011-12-22
Also published as: EP2585633A2; WO2011160865A3; CN102947504A; EP2585633B1; WO2011160865A2; CN102947504B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (3), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (2), mit einer die wenigstens eine Faserstoffsuspension (2) zuführenden und ein Querverteilrohr (4.1) umfassenden Zuführvorrichtung (4), mit einer sich stromabwärts anschließenden und eine Vielzahl von in Zeilen (Z; Z1 bis Z5) und in Spalten (S) angeordneten Strömungskanälen (6) aufweisenden Verteilrohrlochplatte (5), mit einem stromabwärts dazu liegenden, sich über die Breite (B) des Stoffauflaufs (1) erstreckenden Zwischenkanal (7), mit einem stromabwärts angeordneten Turbulenzerzeugungsmittel (8) mit einer Vielzahl von in Zeilen (Z) und in Spalten (S; S1 bis S4) angeordneten Strömungskanälen (9), und mit einer sich dem Turbulenzerzeugungsmittel (8) unmittelbar anschließenden und einen Düsenspalt (12) aufweisenden Stoffauflaufdüse (11). Der erfindungsgemäße Stoffauflauf (1) ilust (ps) vorgesehen ist, der sich im Wesentlichen aus einem ersten Druckverlust (p1) zwischen der Zuführvorrichtung (4, 4.1) und dem Zwischenkanal (7) und einem zweiten Druckverlust (p2) in dem Turbulenzerzeugungsmittel (8) zusammensetzt, wobei der erste Druckverlust (p1) einen Wert im Bereich von 15 bis 85%, vorzugsweise von 25 bis 85%, insbesondere von 40 bis 85%, annimmt, dass der zwischen der Verteilrohrlochplatte (5) und dem Turbulenzerzeugungsmittel (8) angeordnete Zwischenkanal (7) eine freie Zwischenkanallänge (7.L) von ≥ 50 mm, vorzugsweise von ≥ 120 mm, insbesondere von ≥ 200 mm, aufweist und dass das Querschnittsverhältnis (Q) zwischen Zulauf (4.Z) und Zwischenkanal (7) einen Wert im Bereich von 0,1 bis 2, vorzugsweise von 0,15 bis 1,5, insbesondere von 0,2 bis 1, annimmt.The invention relates to a headbox (1) for a machine for producing a fibrous web (3), in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one fibrous suspension (2), with a transverse distribution pipe feeding the at least one fibrous suspension (2) and a transverse distribution pipe (4.1) comprehensive feed device (4), with a downstream and a plurality of flow channels (6) arranged in rows (Z; Z1 to Z5) and in columns (S) having perforated distribution pipe plate (5), with a downstream therefrom intermediate channel (7) extending over the width (B) of the headbox (1), with a downstream turbulence generating means (8) with a plurality of flow channels (9) arranged in rows (Z) and in columns (S; S1 to S4) , and with a headbox nozzle (11) directly adjoining the turbulence generating means (8) and having a nozzle gap (12). The headbox (1) according to the invention ilust (ps) is provided, which essentially consists of a first pressure loss (p1) between the feed device (4, 4.1) and the intermediate channel (7) and a second pressure loss (p2) in the turbulence generating means (8 ), wherein the first pressure loss (p1) assumes a value in the range from 15 to 85%, preferably from 25 to 85%, in particular from 40 to 85%, that that between the perforated distributor plate (5) and the turbulence generating means (8) arranged intermediate channel (7) has a free intermediate channel length (7.L) of ≥ 50 mm, preferably ≥ 120 mm, in particular ≥ 200 mm, and that the cross-sectional ratio (Q) between inlet (4.Z) and intermediate channel (7) a value in the range from 0.1 to 2, preferably from 0.15 to 1.5, in particular from 0.2 to 1, assumes.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einer die wenigstens eine Faserstoffsuspension zuführenden und ein Querverteilrohr umfassenden Zuführvorrichtung, mit einer sich stromabwärts anschließenden und eine Vielzahl von in Zeilen und in Spalten angeordneten Strömungskanälen aufweisenden Verteilrohrlochplatte, mit einem stromabwärts dazu liegenden, sich über die Breite des Stoffauflaufs erstreckenden Zwischenkanal, mit einem stromabwärts angeordneten Turbulenzerzeugungsmittel mit einer Vielzahl von in Zeilen und in Spalten angeordneten Strömungskanälen, und mit einer sich dem Turbulenzerzeugungsmittel unmittelbar anschließenden und einen Düsenspalt aufweisenden Stoffauflaufdüse.The invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one pulp suspension, comprising a supplying the at least one pulp suspension and a transverse distributor tube feeding device, with a downstream and a plurality of in an in-line, across the width of the headbox extending intermediate channel, with a downstream turbulence generating means having a plurality of arranged in rows and in columns flow channels, and with the turbulence generating means immediately adjacent and a nozzle gap having headbox.

Ein derartiger Stoffauflauf ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 198 43 729 A1 bekannt.Such a headbox is for example from the document DE 198 43 729 A1 known.

Bei diesem, einen maschinenbreiten Zwischenkanal aufweisenden Stoffauflauf wird die von einem dem Fachmann bekannten Konstantteil kommende Faserstoffsuspension durch das Querverteilrohr geführt, danach vor bzw. in der Verteilrohrlochplatte in Maschinenrichtung (MD) umgelenkt, vereinzelt und dem maschinenbreiten Zwischenkanal zugeführt. In dem anschließenden Turbulenzerzeugungsmittel wird die Strömung, also zumindest die Faserstoffsuspension vergleichmäßigt, eventuell zugegebenes Verdünnungswasser, insbesondere Siebwasser eingemischt und die gesamte Suspension fluidisiert. Zur „querströmungsfreien” Füllung der nachgeordneten Stoffauflaufdüse muss hierzu in Maschinenquerrichtung (CD) eine sehr gute Durchsatzkonstanz durch das Turbulenzerzeugungsmittel erreicht werden. In der Stoffauflaufdüse wird die Suspension schließlich auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt.In this headbox having a machine-width intermediate headbox, the pulp suspension coming from a constant part known to the person skilled in the art is passed through the transverse distributor tube, then deflected before or in the distributor tube perforated plate in the machine direction (MD), separated and fed to the machine-width intermediate channel. In the subsequent turbulence generating means, the flow, ie at least the pulp suspension is uniformed, any added dilution water, in particular white water, is mixed in and the entire suspension is fluidized. For the "crossflow-free" filling of the downstream headbox nozzle, a very good throughput constancy must be achieved by the turbulence generating means in the cross machine direction (CD). In the headbox, the suspension is finally accelerated to machine speed.

Nachteilhaft bei einem derartigen Stoffauflauf ist, dass ihr Querverteilrohr mit einem Rückführsystem für überschüssige Faserstoffsuspension versehen ist (vgl. 4a). Dieses Rückführsystem weist in der Regel eine Rückführleitung und eine Durchfluss-Steuerung, umfassend eine Steuereinheit samt mindestens einem Sensor (Druckfühler), mindestens einem Aktuator (Steuerschieber) und diversen Leitungen, auf. Ein solches Rückführsystem verursacht nicht zu unterschätzende Kosten sowohl in der Anschaffung, im Betrieb als auch in der Wartung und es ist überdies noch träge in der Funktion und anfällig für Reparaturen.A disadvantage of such a headbox is that its transverse distribution tube is provided with a return system for excess pulp suspension (cf. 4a ). This feedback system usually has a return line and a flow control, comprising a control unit including at least one sensor (pressure sensor), at least one actuator (spool) and various lines on. Such a return system causes incalculable costs in both purchase, operation and maintenance, and it is also sluggish in function and prone to repairs.

Weiterhin ist aus der Druckschrift DE 102 08 610 A1 bereits ein Stoffauflauf bekannt, dessen Druckverlust in dem Turbulenzerzeugungsmittel größer 0,3 bar, vorzugsweise größer 0,2 bar, ist und dessen Querverteilrohr einen sich in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension verjüngenden Querschnitt aufweist und lediglich im Bereich seines größten Querschnitts an eine Zuführleitung für die Faserstoffsuspension angeschlossen ist. Die dem Querverteilrohr zugeführte Faserstoffsuspension wird ausschließlich über die Stoffauflaufdüse abgeführt.Furthermore, from the document DE 102 08 610 A1 already known a headbox whose pressure loss in the turbulence generating means is greater than 0.3 bar, preferably greater than 0.2 bar, and the transverse distribution tube has a tapered in the flow direction of the pulp suspension cross-section and connected only in the region of its largest cross-section to a supply line for the pulp suspension is. The pulp suspension fed to the transverse distribution tube is discharged exclusively via the headbox nozzle.

Mit einem derartigen Stoffauflauf kann zwar das nachteilhafte Rückführsystem für überschüssige Faserstoffsuspension vermieden werden, die technische Umsetzung eines solchen Stoffauflaufs gestaltet sich jedoch mehr als schwierig. Insbesondere kann dieser wiederum einen hohen Energieverbrauch und ein instabiles Faserorientierungs(quer)profil aufweisen.Although the disadvantageous recycling system for excess pulp suspension can be avoided with such a headbox, the technical implementation of such a headbox is more than difficult. In particular, this in turn can have a high energy consumption and an unstable fiber orientation (transverse) profile.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die zuvor erwähnten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig beseitigt werden. Dabei soll der Druckverlust zur vorzugsweise möglichst gleichmäßigen Verteilung der Faserstoffsuspension möglichst gering und optimal verteilt sein. Auch soll der Energieverbrauch des Stoffauflaufs merklich reduziert, die Stabilität des Faserorientierungs(quer)profils verbessert und der Verbrauch an Chemikalien, insbesondere Retentionsmittel reduziert werden.It is therefore an object of the invention to improve a headbox of the type mentioned in such a way that the aforementioned disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely eliminated. In this case, the pressure loss for preferably uniform distribution of the pulp suspension should be as low as possible and optimally distributed. Also, the energy consumption of the headbox should be significantly reduced, the stability of the fiber orientation (transverse) profile improved and the consumption of chemicals, especially retention agents are reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Systemdruckverlust vorgesehen ist, der sich im Wesentlichen aus einem ersten Druckverlust zwischen der Zuführvorrichtung und dem Zwischenkanal und einem zweiten Druckverlust in dem Turbulenzerzeugungsmittel zusammensetzt, wobei der erste Druckverlust einen Wert im Bereich von 15 bis 85%, vorzugsweise von 25 bis 85%, insbesondere von 40 bis 85%, annimmt, dass der zwischen der Verteilrohrlochplatte und dem Turbulenzerzeugungsmittel angeordnete Zwischenkanal eine freie Zwischenkanallänge von ≥ 50 mm, vorzugsweise von ≥ 120 mm, insbesondere von ≥ 200 mm, aufweist und dass das Querschnittsverhältnis zwischen Zulauf und Zwischenkanal einen Wert im Bereich von 0,1 bis 2, vorzugsweise von 0,15 bis 1,5, insbesondere von 0,2 bis 1, annimmt.This object is achieved in a headbox of the type mentioned in the present invention that a system pressure loss is provided, which is composed essentially of a first pressure loss between the feeder and the intermediate channel and a second pressure loss in the turbulence generating means, wherein the first pressure loss is a value in Range of 15 to 85%, preferably from 25 to 85%, in particular from 40 to 85%, assumes that disposed between the distribution well plate and the turbulence generating means intermediate channel a free intermediate channel length of ≥ 50 mm, preferably of ≥ 120 mm, in particular of ≥ 200 mm, and that the cross-sectional ratio between inlet and intermediate channel is a value in the range of 0.1 to 2, preferably from 0.15 to 1.5, in particular from 0.2 to 1, assumes.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stoffauflaufs der eingangs genannten Art erbringt eine weitestgehende, vorzugsweise vollständige Vermeidung der zuvor erwähnten Nachteile des Stands der Technik und eine wesentlich verbesserte Erfüllung der insbesondere technologischen Anforderungen.The inventive design of the headbox of the type mentioned provides a most extensive, preferably complete avoidance of the aforementioned disadvantages of the prior art and a much improved Fulfillment of the particular technological requirements.

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf erzielt eine in Maschinenquerrichtung möglichst konstante Einströmung an Faserstoffsuspension in die Stoffauflaufdüse. Dies wird vor allem dadurch ermöglicht, da sein Betrieb ohne Rezirkulation erfolgt, eine spezielle Druckverlustverteilung zwischen seinen Stoffauflaufbereichen herrscht und zwischen den beiden Gittern, also dem Verteilrohrlochplatte und dem Turbulenzerzeugungsmittel, ein Mindestabstand, also eine Mindestlänge des Zwischenkanals vorliegt.The headbox according to the invention achieves a flow in the cross-machine direction as constant as possible inflow of pulp suspension in the headbox. This is made possible above all by the fact that its operation takes place without recirculation, there is a special pressure loss distribution between its headbox areas and there is a minimum distance, ie a minimum length of the intermediate channel, between the two grids, ie the distribution well plate and the turbulence generating means.

Und das Querschnittsverhältnis zwischen Zulauf und Zwischenkanal begünstigt eine sehr gute Querverteilung der wenigstens einen Faserstoffsuspension in Breitenrichtung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs. Der Querschnitt des Zulaufs ist hierbei per Definition die größte Querschnittsfläche der Zuführvorrichtung, also die anfängliche Querschnittsfläche der Zuführvorrichtung, insbesondere des Querverteilrohrs, wohingegen der Querschnitt des Zwischenkanals per Definition die freie Querschnittsfläche der maschinenbreiten Zwischenkammer, also die stromabwärtige Gesamtfläche der Verteilrohrlochplatte ist.And the aspect ratio between inlet and intermediate channel favors a very good transverse distribution of at least one pulp suspension in the width direction of the head box according to the invention. The cross-section of the inlet is by definition the largest cross-sectional area of the feeder, that is, the initial cross-sectional area of the feeder, especially the transverse divider tube, whereas the cross-section of the intermediate channel is by definition the free cross-sectional area of the machine-width intermediate chamber, ie the downstream total area of the distribution well plate.

Auch kann in der Stoffauflaufdüse des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs wenigstens ein, dem Fachmann wohl bekanntes Trennelement, insbesondere eine Lamelle angeordnet sein. Sollten mehrere Trennelemente, insbesondere Lamellen in der Stoffauflaufdüse des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs angeordnet sein, so können sie unterschiedliche Längen und gegebenenfalls auch unterschiedliche Eigenschaften, wie Oberflächenkonturen und dergleichen, aufweisen.Also, in the headbox of the head box according to the invention at least one, well-known to those skilled separator, in particular a blade be arranged. If a plurality of separating elements, in particular lamellae, are arranged in the headbox of the headbox according to the invention, then they can have different lengths and possibly also different properties, such as surface contours and the like.

Der zweite Druckverlust in dem Turbulenzerzeugungsmittel des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs nimmt bevorzugt einen Wert im Bereich von 0,1 bis 1,5 bar, vorzugsweise von 0,2 bis 1,0 bar, insbesondere von 0,3 bis 0,5 an. Dieser Bereich für den zweiten Druckverlust ist insbesondere vorteilhaft im Hinblick auf eine gute und prozesstechnisch notwendige Fluidisierung der Faserstoffsuspension.The second pressure loss in the turbulence-generating means of the head box according to the invention preferably assumes a value in the range from 0.1 to 1.5 bar, preferably from 0.2 to 1.0 bar, in particular from 0.3 to 0.5. This region for the second pressure loss is particularly advantageous with regard to a good and procedurally necessary fluidization of the pulp suspension.

Und die Verteilrohrlochplatte des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs ist bevorzugt mit hydraulischen Elementen zur Druckrückgewinnung, wie beispielsweise Diffusoren, Stufendiffusoren oder Kurzdiffusoren, versehen. Diese Strömungsführung erlaubt eine störungs- und verstopfungsfreie Einströmung von dem Querverteilrohr in die Verteilrohrlochplatte bei einer Geschwindigkeit von 4–16 m/s. Die notwendige Strömungsenergie muss durch die Diffusoren in der Verteilrohrlochplatte wieder in Druckenergie umgewandelt werden.And the Verteilrohrlochplatte the head box according to the invention is preferably provided with hydraulic elements for pressure recovery, such as diffusers, stage diffusers or short diffusers. This flow guidance allows a trouble-free and clog-free inflow from the transverse distribution tube into the distribution well plate at a speed of 4-16 m / s. The necessary flow energy must be converted back into pressure energy through the diffusers in the distribution well plate.

Weiterhin ist die wenigstens eine der Zuführvorrichtung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs zugeführte Faserstoffsuspension bevorzugt ausschließlich den sich stromabwärts anschließenden Strömungskanälen der Verteilrohrlochplatte zugeführt. Damit kann ein Stoffauflauf ohne eine Rezirkulation der Faserstoffsuspension realisiert werden und die Menge an Faserstoffsuspension am Rand variiert in einem wesentlichen Maße weniger stark. Der sich in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension verjüngende Querschnitt des Querverteilrohrs und der Anschluss der Zuführleitung für die Faserstoffsuspension im Bereich des größten Querschnitts des Verteilers stellen überdies sicher, dass die Faserstoffsuspension unter annähernd gleichen Drücken der Verteilrohrlochplatte zugeführt wird.Furthermore, the at least one pulp suspension fed to the feed device of the head box according to the invention is preferably fed exclusively to the downstream flow channels of the distribution tube hole plate. Thus, a headbox without a recirculation of the pulp suspension can be realized and the amount of pulp suspension at the edge varies to a significant extent less. Moreover, the cross section of the transverse distribution tube tapering in the flow direction of the pulp suspension and the connection of the supply line for the pulp suspension in the area of the largest cross section of the distributor ensure that the pulp suspension is fed to the distribution well plate under approximately equal pressures.

In einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform sind in dem Zwischenkanal mehrere in Breitenrichtung des Stoffauflaufs zueinander beabstandete Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension vorgesehen, wobei das einzelne Mittel jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanalöffnung und Öffnungsmittellinie aufweisende, in unterschiedlichen Höhen mündende und mit einem gemeinsamen Versorgungskanal verbundene Zudosierkanäle umfasst.In a further preferred practical embodiment, a plurality of means spaced apart from one another in the width direction of the headbox is provided for preferably controllable metering of a fluid in partial fluid streams into the at least one pulp suspension, the individual means each having a plurality of metering channel opening and opening centerline, includes Zudosierkanälen opening at different heights and connected to a common supply channel.

Diese Ausführungsform ermöglicht die Realisierung eines technisch einfachen und zuverlässigen Zudosiersystems, welches zudem noch kostengünstig und technisch relativ einfach auszuführen ist. So wirken sich insbesondere die angegebene Anordnung der Zudosierkanäle über die Höhe und die Dimensionierung des jeweiligen Zudosierkanals überaus positiv auf die geforderte gute bis sehr gute Vermischungsqualität von Faserstoffsuspension und Fluid, die gewünschte geringe Wirkbreite und den notwendigen geringen Mappingversatz aus.This embodiment allows the realization of a technically simple and reliable Zudosiersystems, which is also still inexpensive and technically relatively easy to perform. Thus, in particular, the stated arrangement of Zudosierkanäle over the height and the dimensioning of the respective Zudosierkanals affect extremely positive to the required good to very good mixing quality of pulp suspension and fluid, the desired low effective width and the necessary low mapping offset.

Und der Auftreffpunkt der Öffnungsmittellinie der einzelnen Zudosierkanalöffnung auf das Turbulenzerzeugungsmittel liegt bevorzugt annähernd mittig, vorzugsweise mittig zwischen den beiden Spaltenebenen zweier benachbarter Strömungskanäle. Mit dieser Ausführungsform kann die Durchsatzkonstanz an Fluid in Breitenrichtung des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs in dem Turbulenzerzeugungsmittel unabhängig von der in Breitenrichtung des Stoffauflaufs unterschiedlich dosierbaren Menge an Faserstoffsuspension gemacht werden.And the impact point of the opening center line of the individual Zudosierkanalöffnung on the turbulence generating means is preferably approximately centrally, preferably centrally between the two column planes of two adjacent flow channels. With this embodiment, the throughput constancy of fluid in the width direction of the headbox according to the invention in the turbulence generating means can be made independent of the amount of pulp suspension which can be differently metered in the width direction of the headbox.

Ferner weist die Zudosierkanalöffnung des Mittels zur vorzugsweise regelsteuerbaren Zudosierung von dem Fluid in Fluidteilströmen wenigstens eine Faserstoffsuspension zu dem Turbulenzerzeugungsmittel des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs bevorzugt einen senkrechten Abstand im Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 3 bis 40 mm, insbesondere von 5 bis 20 mm, auf. Diese Abstandsbereiche gewährleisten auch bei unterschiedlichen Betriebsparametern die notwendige Vermischungsqualität des Fluids mit der Faserstoffsuspension, so dass beste Voraussetzungen für die Herstellung einer Faserstoffbahn mit guten bis sehr guten Qualitätsmerkmalen gegeben sind.Further, the Zudosierkanalöffnung the means for preferably controllable dosing of the fluid in fluid streams at least one pulp suspension to the turbulence generating means of the headbox according to the invention preferably a vertical distance in the range of 2 to 50 mm, preferably from 3 to 40 mm, in particular from 5 to 20 mm, on. This distance ranges ensure the necessary mixing quality of the fluid with the pulp suspension, even with different operating parameters, so that the best conditions for the production of a fibrous web with good to very good quality characteristics are given.

Das jeweilige Mittel zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid in Fluidteilströmen in die wenigstens eine Faserstoffsuspension umfasst bevorzugt einen Injektor, wie er auch in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2008 054 898.7 vom 18.12.2008 (Anmelder-Aktenzeichen: HPA14265 DE – „MJ II-DoS-TE-Geometrie”) offenbart ist. Der diesbezügliche Offenbarungsgehalt wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.The respective means for preferably regulatable / controllable metering of the fluid in partial fluid streams into the at least one fibrous suspension preferably comprises an injector, as also described in the German patent application DE 10 2008 054 898.7 of 18.12.2008 (Applicant's File: HPA14265 DE - "MJ II-DoS-TE Geometry"). The relevant disclosure content is hereby made the subject of the present description.

Überdies besteht das Fluid bevorzugt aus Wasser, insbesondere Siebwasser oder Klarwasser, oder aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, deren Konzentration sich von der durchschnittlichen Konzentration der wenigstens einen in dem Stoffauflauf strömenden Faserstoffsuspension unterscheidet. Diese Fluidarten haben sich in ähnlichen Anwendungen bereits bestens bewährt.Moreover, the fluid preferably consists of water, in particular white water or clear water, or of at least one pulp suspension whose concentration differs from the average concentration of the at least one fibrous suspension flowing in the headbox. These types of fluids have already proven themselves in similar applications.

Das Querverteilrohr des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs weist im Bereich seines vorzugsweise kleinsten endseitigen Querschnitts bevorzugt mindestens ein abnehmbares Bauteil auf, wobei das abnehmbare Bauteil vorzugsweise einen rechtwinkligen Querschnitt besitzt. Dieses abnehmbare Bauteil verbessert in hohem Maße die Wartungs- und Reinigungsfreundlichkeit des Stoffauflaufs. Durch den vorzugsweise rechtwinkligen Querschnitt bleibt die hydraulische Höhe des Bauteils erhalten. Infolgedessen erfolgt die Reduktion des Querschnitts nur noch einachsig.The transverse distribution tube of the headbox according to the invention preferably has at least one removable component in the region of its preferably smallest end-side cross-section, the removable component preferably having a rectangular cross-section. This removable component greatly improves the ease of maintenance and cleaning of the headbox. Due to the preferably rectangular cross section, the hydraulic height of the component is maintained. As a result, the reduction of the cross section is only uniaxial.

Auch ist das Bauteil bevorzugt als ein Klappteil ausgebildet und mittels mindestens einer Gelenkverbindung und dazugehöriger Befestigung mit dem Querverteilrohr verbunden. Die Gelenkverbindung ist stromaufwärts, stromabwärts oder seitlich angebracht. Eine derartige Gelenkverbindung zählt zum allseits bekannten Stand der Technik und hat sich in vielen diversen Anwendungen bereits bestens bewährt. Jedoch kann das Bauteil selbstverständlich auch mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen oder mittels einer Vielzahl von Schieberverbindungen mit dem Verteiler verbunden sein.Also, the component is preferably designed as a flap part and connected by means of at least one hinge connection and associated attachment to the transverse distribution tube. The articulation is upstream, downstream or side mounted. Such a hinge connection belongs to the well-known state of the art and has already proven itself in many diverse applications. However, the component may of course also be connected to the distributor by means of a plurality of screw connections or by means of a plurality of slide connections.

Das Bauteil ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung als Reinigungszugang für den Verteiler und/oder als Probenentnahmestelle für Faserstoffsuspension ausgebildet. Diese Ausgestaltungen zeichnen sich insbesondere durch einen praktischen Nutzen aus; sie sind also in vielerlei Hinsicht vorteilhaftThe component is designed according to a further aspect of the invention as a cleaning access for the distributor and / or as a sampling point for pulp suspension. These embodiments are characterized in particular by a practical benefit; So they are beneficial in many ways

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf kann selbstverständlich auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf mit wenigstens einem Trennelement ausgeführt sein. Dadurch kann eine mehrschichtige Faserstoffbahn mit unterschiedlichen Schichtenqualitäten, insbesondere höherwertigen Außenschichten erzeugt werden.Of course, the headbox according to the invention can also be designed as a multi-layer headbox with at least one separating element. As a result, a multilayer fibrous web having different layer qualities, in particular higher-quality outer layers, can be produced.

Das wenigstens eine Trennelement des Mehrschichtenstoffauflaufs kann dabei eine Mindeststeifigkeit sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung aufweisen, die bereichsweise zumindest einen Wert ≥ 40 N/mm annimmt. Dadurch werden ein Flattern und/oder eine Krümmung des wenigstens einen in der Stoffauflaufdüse angeordneten Trennelements zumindest während des Betriebs des Mehrschichtenstoffauflaufs wirksam vermieden und die Herstellung einer Faserstoffbahn mit verbesserten Eigenschaften begünstigt.The at least one separating element of the multi-layer headbox can have a minimum rigidity both in the longitudinal direction and in the transverse direction, which assumes at least a value of ≥ 40 N / mm in certain regions. As a result, a flutter and / or a curvature of the at least one arranged in the headbox nozzle separating element is effectively avoided, at least during operation of the multi-layer casserole and favors the production of a fibrous web with improved properties.

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf eignet sich in hervorragender Weise zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn. Die in der Maschine mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Stoffauflauf hergestellte Faserstoffbahn weist durchwegs hervorragende Eigenschaften auf, da unter anderem die Regelung sowohl ihres Faserorientierungsquerprofils als auch ihres Flächengewichtsquerprofils möglich ist.The headbox according to the invention is outstandingly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular paper, cardboard or packaging paper web. The fibrous web produced in the machine with at least one headbox according to the invention has consistently excellent properties, since, among other things, the control of both its fiber orientation transverse profile and its basis weight cross-section is possible.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 eine vertikale und schematische Längsschnittdarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension; 1 a vertical and schematic longitudinal sectional view of a first preferred embodiment of a headbox according to the invention for a machine for producing a fibrous web of at least one pulp suspension;

2 eine vertikale Längsschnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Verteilrohrlochplatte eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; 2 a vertical longitudinal sectional view of a preferred embodiment of a distribution well plate of a head box according to the invention;

3 eine vertikale und schematische Längsschnittdarstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension; 3 a vertical and schematic longitudinal sectional view of a second preferred embodiment of a headbox according to the invention for a machine for producing a fibrous web of at least one pulp suspension;

4 eine schematische Seitenansicht des Mittels zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid des in der 3 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; 4 a schematic side view of the means for preferably adjustable / controllable metered addition of a fluid in the 3 illustrated head box according to the invention;

5 eine horizontale, teilweise und schematische Längsschnittdarstellung des in der 3 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; 5 a horizontal, partial and schematic longitudinal section of the in the 3 illustrated head box according to the invention;

6 eine schematische Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Querverteilrohrs eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; 6 a schematic front view of a preferred embodiment of a transverse distribution pipe of a head box according to the invention;

7 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Querverteilrohrs eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; und 7 a schematic side view of a preferred embodiment of a transverse distribution of a headbox according to the invention; and

8 einen beispielhaften Druckverlauf in einer Zuführeinrichtung, insbesondere in einem Querverteilrohr eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension. 8th an exemplary pressure curve in a feeder, in particular in a transverse distribution pipe of a head box according to the invention for a machine for producing a fibrous web of at least one pulp suspension.

Die 1 zeigt eine vertikale und schematische Längsschnittdarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3 aus einer Faserstoffsuspension 2 (Pfeil). Der dargestellte erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 kann selbstverständlich auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf ausgebildet sein, der zumindest zwei unterschiedliche Faserstoffsuspensionen zur Herstellung der Faserstoffbahn 3 verwendet. Die Faserstoffbahn 3 kann dabei insbesondere eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn sein.The 1 shows a vertical and schematic longitudinal sectional view of a first preferred embodiment of a head box according to the invention 1 for a machine for producing a fibrous web 3 from a pulp suspension 2 (Arrow). The illustrated headbox invention 1 can of course also be designed as a multi-layer casserole, the at least two different pulp suspensions for the production of the fibrous web 3 used. The fibrous web 3 may be in particular a paper, cardboard or packaging paper web.

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 weist eine die eine Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) zuführende Zuführvorrichtung 4 in Ausgestaltung eines dem Fachmann bekannten Querverteilrohrs 4.1 auf.The headbox according to the invention 1 has a one pulp suspension 2 (Arrow) feeding feeder 4 in a refinement of a transverse distribution tube known to the person skilled in the art 4.1 on.

Der Zuführvorrichtung 4 schließt sich stromabwärts eine Verteilrohrlochplatte 5 an, die eine Vielzahl von in Zeilen Z und in Spalten S angeordneten Strömungskanälen 6 aufweist.The feeder 4 closes downstream of a distribution well plate 5 on, a plurality of arranged in rows Z and in columns S flow channels 6 having.

Wiederum stromabwärts zu der Verteilrohrlochplatte 5 schließt sich ein über die Breite B (Pfeil) des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 erstreckender Zwischenkanal 7 an.Again downstream of the distribution well plate 5 closes on the width B (arrow) of the head box according to the invention 1 extending intermediate channel 7 at.

Dem Zwischenkanal 7 stromabwärts nachgeordnet ist ein Turbulenzerzeugungsmittel 8 mit einer Vielzahl von in Zeilen Z und in Spalten S angeordneten Strömungskanälen 9. Während des Betriebs des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 wird die Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) in dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 in Faserstoffsuspensionsteilströme aufgeteilt und nach dem Austritt aus dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 in einer maschinenbreiten Kammer 10 in Ausgestaltung einer einen Düsenspalt 12 aufweisenden Stoffauflaufdüse 11 wieder zusammengeführt, um die Bildung einer maschinenbreiten Faserstoffbahn 3 zu ermöglichen. Die Strömungskanäle 9 sind in bekannter Weise vorzugsweise als dünnwandige Turbulenzrohre und/oder Turbulenzrohrinserts mit zumindest streckenweise konstanten, zumindest streckenweise divergierenden, zumindest streckenweise konvergierenden und/oder sprunghaften Querschnittsflächen ausgebildet. Auch kann in der Stoffauflaufdüse 11 wenigstens ein, dem Fachmann wohl bekanntes und nicht explizit dargestelltes Trennelement, insbesondere eine Lamelle angeordnet sein. Sollten mehrere Trennelemente, insbesondere Lamellen in der Stoffauflaufdüse 11 angeordnet sein, so können sie unterschiedliche Längen und gegebenenfalls auch unterschiedliche Eigenschaften, wie Oberflächenkonturen und dergleichen, aufweisen.The intermediate channel 7 Downstream is a turbulence generating means 8th with a plurality of flow channels arranged in rows Z and in columns S. 9 , During operation of the head box according to the invention 1 becomes the pulp suspension 2 (Arrow) in the turbulence generating means 8th divided into pulp suspension sub-streams and after exiting the turbulence generating means 8th in a machine-wide chamber 10 in an embodiment of a nozzle gap 12 having headbox nozzle 11 reunited to form a machine-wide fibrous web 3 to enable. The flow channels 9 are formed in a known manner preferably as thin-walled turbulence tubes and / or turbulence tube inserts with at least partially constant, at least partially diverging, at least partially converging and / or discontinuous cross-sectional areas. Also, in the headbox 11 at least one, the expert well-known and not explicitly shown separating element, in particular a blade be arranged. Should several separating elements, in particular slats in the headbox nozzle 11 may be arranged, they may have different lengths and possibly also different properties, such as surface contours and the like.

Die Stoffauflaufdüse 11 kann auslaufseitig zumindest einseitig mit einer gestrichelt angedeuteten Blende 13 versehen sein.The headbox 11 can on the outlet side at least one side with a dashed line indicated aperture 13 be provided.

In dem erfindungsgemäßen Stoffauflauf 1 ist nun ein Systemdruckverlust p_s vorgesehen, der sich im Wesentlichen aus einem ersten Druckverlust p₁ zwischen der Zuführvorrichtung 4 und dem Zwischenkanal 7 und einem zweiten Druckverlust p₂ in dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 zusammensetzt. Der erste Druckverlust p₁ nimmt dabei einen Wert im Bereich von 15 bis 85%, vorzugsweise von 25 bis 85%, insbesondere von 40 bis 85%, an, wohingegen der zweite Druckverlust p₂ in dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 einen Wert im Bereich von 0,1 bis 1,5 bar, vorzugsweise von 0,2 bis 1,0 bar, insbesondere von 0,3 bis 0,5 bar, annimmt (vgl. auch 3).In the headbox according to the invention 1 is now a system pressure loss p _{s is} provided, which essentially consists of a first pressure loss p ₁ between the feeder 4 and the intermediate channel 7 and a second pressure loss p ₂ in the turbulence generating means 8th composed. The first pressure loss p ₁ assumes a value in the range of 15 to 85%, preferably 25 to 85%, in particular 40 to 85%, whereas the second pressure loss p ₂ in the turbulence generating means 8th a value in the range of 0.1 to 1.5 bar, preferably from 0.2 to 1.0 bar, in particular from 0.3 to 0.5 bar, assumes (see also 3 ).

Weiterhin weist der zwischen der Verteilrohrlochplatte 5 und dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 angeordnete Zwischenkanal 7 eine freie Zwischenkanallänge 7.L von ≥ 50 mm, vorzugsweise von ≥ 120 mm, insbesondere von ≥ 200 mm, auf. Im Bereich der freien Zwischenkanallänge 7.L ist der Zwischenkanal 7 maschinenbreit ausgebildet (vgl. auch 3).Furthermore, it has between the Verteilrohrlochplatte 5 and the turbulence generating means 8th arranged intermediate channel 7 a free intermediate channel length 7.L of ≥ 50 mm, preferably ≥ 120 mm, in particular ≥ 200 mm. In the area of the free intermediate channel length 7.L is the intermediate channel 7 machine-wide trained (see also 3 ).

Das Querschnittsverhältnis Q zwischen Zulauf 4.Z und Zwischenkanal 7 nimmt überdies einen Wert im Bereich von 0,1 bis 2, vorzugsweise von 0,15 bis 1,5, insbesondere von 0,2 bis 1, an (vgl. auch 3).The cross-sectional ratio Q between inlet 4.Z and intermediate channel 7 Moreover, it assumes a value in the range from 0.1 to 2, preferably from 0.15 to 1.5, in particular from 0.2 to 1 (cf. 3 ).

Und das Querschnittsverhältnis Q zwischen Zulauf 4.Z und Zwischenkanal 7 begünstigt eine sehr gute Querverteilung der wenigstens einen Faserstoffsuspension 2 in Breitenrichtung Y (Pfeil) des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1. Der Querschnitt 4.Q des Zulaufs 4.Z ist hierbei per Definition die größte Querschnittsfläche 4.Qmax der Zuführvorrichtung 4, also die anfängliche Querschnittsfläche 4.Qmax der Zuführvorrichtung 4, insbesondere des Querverteilrohrs 4.1, wohingegen der Querschnitt 7.Q des Zwischenkanals 7 per Definition die freie Querschnittsfläche 7.Qfrei der maschinenbreiten Zwischenkammer 7, also die stromabwärtige Gesamtfläche 5.F der Verteilrohrlochplatte 5 ist.And the aspect ratio Q between inlet 4.Z and intermediate channel 7 favors a very good transverse distribution of at least one pulp suspension 2 in the width direction Y (arrow) of the head box according to the invention 1 , The cross section Q4 of the inlet 4.Z is the largest by definition Cross sectional area 4.Qmax the feeder 4 , ie the initial cross-sectional area 4.Qmax the feeder 4 , in particular the transverse distribution tube 4.1 whereas the cross section 7.Q of the intermediate channel 7 by definition, the free cross-sectional area 7.Qfrei the machine-width intermediate chamber 7 that is, the downstream total area 5.F the distribution pipe hole plate 5 is.

Die der Zuführvorrichtung 4 zugeführte Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) ist ausschließlich den sich stromabwärts anschließenden Strömungskanälen 6 der Verteilrohrlochplatte 5 zugeführt.The feeding device 4 fed pulp suspension 2 (Arrow) is exclusively the downstream downstream flow channels 6 the distribution pipe hole plate 5 fed.

Die 2 zeigt eine vertikale Längsschnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Verteilrohrlochplatte 5 eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension mit unterschiedlichen Kanalquerschnitten 6.Q. Eine derartige Verteilrohrlochplatte 5 kann beispielsweise in dem in der 1 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflauf 1 eingesetzt sein.The 2 shows a vertical longitudinal sectional view of a preferred embodiment of a distribution well plate 5 a headbox according to the invention 1 for a machine for producing a fibrous web from a pulp suspension with different channel cross sections 6.Q , Such a distribution well plate 5 For example, in the in the 1 Headbox according to the invention shown 1 be used.

Die Verteilrohrlochplatte 5 weist beispielhaft fünf Zeilen Z1 bis Z5 an Strömungskanälen 6 und mehrere Spalten S an Strömungskanälen 6 auf. Alle Strömungskanäle 6 weisen einen durchwegs runden Kanalquerschnitt 6.Q auf, jedoch in verschiedenen Formen und Ausgestaltungen. Auch sind alle Strömungskanäle 6 eintrittsseitig mit einer jeweiligen und dem Fachmann bekannten Einlauffase 14 versehen.The distribution hole plate 5 has, for example, five lines Z1 to Z5 on flow channels 6 and several columns S on flow channels 6 on. All flow channels 6 have a consistently round channel cross-section 6.Q but in different forms and configurations. Also, all flow channels 6 on the inlet side with a respective intake chamfer known to the person skilled in the art 14 Mistake.

Die Strömungskanäle 6 der beiden oberen Zeilen Z4, Z5 weisen anfänglich einen konstanten Kanalquerschnitt 6.Q auf, der letztlich eine stetige Erweiterung 15, insbesondere einen Konus 15.1 mit einem Konuswinkel α von ≤ 30° erfährt.The flow channels 6 The two upper rows Z4, Z5 initially have a constant channel cross-section 6.Q on, which is ultimately a steady expansion 15 , in particular a cone 15.1 with a cone angle α of ≤ 30 °.

Der Strömungskanal 6 der mittleren Zeile Z3 weist anfänglich wiederum einen konstanten Kanalquerschnitt 6.Q auf, der letztlich zwei sprungartige Erweiterungen 16, insbesondere Stufensprünge 16.1, 16.2 erfährt.The flow channel 6 the middle row Z3 initially again has a constant channel cross-section 6.Q up, which in the end two jump-like extensions 16 , in particular increments 16.1 . 16.2 experiences.

Die Strömungskanäle 6 der beiden unteren Zeilen Z1, Z2 weisen anfänglich erneut einen konstanten Kanalquerschnitt 6.Q auf, der letztlich nur eine sprungartige Erweiterung 17, insbesondere einen Stufensprung 17.1 erfährt.The flow channels 6 The two lower rows Z1, Z2 initially again have a constant channel cross-section 6.Q up, which ultimately only a jump-like expansion 17 , in particular a step change 17.1 experiences.

Jeder einzelne Strömungskanal 6 der Verteilrohrlochplatte 5 weist also zumindest anfänglich einen runden Kanalquerschnitt 6.Q mit einem Kanaldurchmesser 6.D auf und bildet dann letztlich mindestens einen Diffusor 18 aufgrund wenigstens einer Erweiterung 15, 16, 17 aus. Der mittlere Kanaldurchmesser 6.DM des einzelnen Strömungskanals 6 der Verteilrohrlochplatte 5 und die Länge 5.L der Verteilrohrlochplatte 5 liegen in einem Verhältnis von 1:2 bis 1:10, vorzugsweise von 1:3 bis 1:8, insbesondere von 1:4 bis 1:5.Every single flow channel 6 the distribution pipe hole plate 5 Thus, at least initially has a round channel cross-section 6.Q with a channel diameter 6.D. and finally forms at least one diffuser 18 due to at least one extension 15 . 16 . 17 out. The mean channel diameter 6.DM of the single flow channel 6 the distribution pipe hole plate 5 and the length 5.L the distribution pipe hole plate 5 are in a ratio of 1: 2 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: 8, in particular from 1: 4 to 1: 5.

Die Verteilrohrlochplatte 5 ist also in dargelegter Weise mit hydraulischen Elementen zur Druckrückgewinnung, wie beispielsweise Diffusoren 18, Stufendiffusoren oder Kurzdiffusoren, versehen.The distribution hole plate 5 is thus in the manner explained with hydraulic elements for pressure recovery, such as diffusers 18 , Stage diffusers or short diffusers, provided.

Die 3 zeigt nun eine vertikale und schematische Längsschnittdarstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3 aus einer Faserstoffsuspension 2 (Pfeil). Der dargestellte erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 kann selbstverständlich auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf ausgebildet sein, der zumindest zwei unterschiedliche Faserstoffsuspensionen zur Herstellung der Faserstoffbahn 3 verwendet. Die Faserstoffbahn 3 kann dabei insbesondere eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn sein.The 3 now shows a vertical and schematic longitudinal sectional view of a second preferred embodiment of a head box according to the invention 1 for a machine for producing a fibrous web 3 from a pulp suspension 2 (Arrow). The illustrated headbox invention 1 can of course also be designed as a multi-layer casserole, the at least two different pulp suspensions for the production of the fibrous web 3 used. The fibrous web 3 may be in particular a paper, cardboard or packaging paper web.

Da der dargestellte erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 in wesentlichen Bereichen dem in der 1 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflauf 1 entspricht, wird auf dessen Beschreibung und Darstellung Bezug genommen.Since the illustrated headbox invention 1 in essential areas in the 1 Headbox according to the invention shown 1 will be referred to its description and presentation.

In Erweiterung zu dem in der 1 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflauf 1 sind in dem dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflauf 1 nun in dem Zwischenkanal 7 mehrere in Breitenrichtung Y (Pfeil) des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 zueinander beabstandete Mittel 19 zur vorzugsweise regelsteuerbaren Zudosierung von einem Fluid 20 (Pfeil) in Fluidteilströmen 20.T (Pfeile) in die Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) vorgesehen. Dabei umfasst das einzelne Mittel 19 jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanalöffnung 21.O und Öffnungsmittellinie 21.M aufweisende, in unterschiedlichen Höhen mündende und mit einem gemeinsamen Versorgungskanal 22 verbundene Zudosierkanäle 21 (vgl. 4).In extension to that in the 1 Headbox according to the invention shown 1 are in the illustrated headbox according to the invention 1 now in the intermediate channel 7 several in the width direction Y (arrow) of the head box according to the invention 1 spaced apart means 19 for the preferably controllable metered addition of a fluid 20 (Arrow) in partial fluid streams 20.T (Arrows) in the pulp suspension 2 (Arrow) provided. This includes the individual agent 19 in each case a plurality of a respective Zudosierkanalöffnung 21.O and aperture centerline 21.M exhibiting, opening at different heights and with a common supply channel 22 connected metering channels 21 (see. 4 ).

Die Zudosierkanalöffnung 21.O des einzelnen Mittels 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weist zu dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 einen senkrechten Abstand A im Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 3 bis 40 mm, insbesondere von 5 bis 20 mm, auf.The metering channel opening 21.O of the single agent 19 for preferably controllable metered addition points to the turbulence generating means 8th a vertical distance A in the range of 2 to 50 mm, preferably from 3 to 40 mm, in particular from 5 to 20 mm.

Die Mittel 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weisen vorzugsweise eine Teilungsbreite TB von N·25 mm oder N·33,3 mm auf, wobei N bevorzugt eine natürliche Zahl ist.The means 19 for preferably controllable metered addition preferably have a pitch width TB of N x 25 mm or N x 33.3 mm, where N is preferably a natural number.

Das jeweilige Mittel 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung ist als ein Injektor 19.1 ausgebildet. Und das Fluid 20 (Peil) besteht aus Wasser, insbesondere Siebwasser oder Klarwasser, oder aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, deren Konzentration sich von der durchschnittlichen Konzentration der wenigstens einen in dem erfindungsgemäßen Stoffauflauf strömenden Faserstoffsuspension unterscheidet.The respective means 19 for preferably controllable metered addition is as an injector 19.1 educated. And the fluid 20 (Peil) consists of water, in particular white water or clear water, or from at least one pulp suspension whose concentration is determined by the average concentration of at least one in the Headbox according to the invention differs streaming pulp suspension.

Die 4 zeigt eine schematische Seitenansicht des Mittels 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von einem Fluid 20 (Pfeil) des in der 3 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension.The 4 shows a schematic side view of the agent 19 for preferably controllable metered addition of a fluid 20 (Arrow) of the in the 3 Headbox according to the invention shown 1 for a machine for producing a fibrous web from a pulp suspension.

Die in unterschiedlicher Höhe mündenden Zudosierkanäle 21 des Mittels 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung sind in gleichen Abständen D angeordnet und der gemeinsame Versorgungskanal 22 des Mittels 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weist eine kreisrunde Querschnittfläche 22.Q mit einem Durchmesser 22.D von 6 bis 20 mm, vorzugsweise von 10 bis 15 mm, auf. Der mit dem gemeinsamen Versorgungskanal 22 verbundene Zudosierkanal 21 des Mittels 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weist überdies eine kreisrunde Querschnittfläche 21.Q mit einem Durchmesser 21.D von 2 bis 10 mm, vorzugsweise von 4 bis 6 mm, auf.The metering channels opening at different heights 21 of the agent 19 for preferably controllable metered addition D are arranged at equal intervals and the common supply channel 22 of the agent 19 for preferably controllable metered addition has a circular cross-sectional area 22.Q with a diameter 22.D from 6 to 20 mm, preferably from 10 to 15 mm. The one with the common supply channel 22 connected metering channel 21 of the agent 19 For preferably controllable metered addition, moreover, has a circular cross-sectional area 21.Q with a diameter 21.D from 2 to 10 mm, preferably from 4 to 6 mm.

Das als Injektor 19.1 ausgebildete Mittel 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weist eine Länge 19.L im Bereich von 60 bis 350 mm, vorzugsweise von 100 bis 250 mm, und in Abhängigkeit von der Höhe der Zwischenkammer des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 eine Höhe 19.H im Bereich von 50 bis 300 mm, vorzugsweise von 75 bis 250 mm, auf. Die Mittel 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung weisen vorzugsweise eine Teilungsbreite TB von N·25 mm oder N·33,3 mm auf, wobei N bevorzugt eine natürliche Zahl ist.That as an injector 19.1 trained funds 19 for preferably controllable metered addition has a length 19.L in the range of 60 to 350 mm, preferably 100 to 250 mm, and in dependence on the height of the intermediate chamber of the head box according to the invention 1 a height 19.H in the range of 50 to 300 mm, preferably 75 to 250 mm. The means 19 for preferably controllable metered addition preferably have a pitch width TB of N x 25 mm or N x 33.3 mm, where N is preferably a natural number.

Der Injektor 19.1 ist auch in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2008 054 898.7 vom 18.12.2008 (Anmelder-Aktenzeichen: HPA14265 DE – „MJ II-DoS-TE-Geometrie”) offenbart. Der diesbezügliche Offenbarungsgehalt wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.The injector 19.1 is also in the German patent application DE 10 2008 054 898.7 of Dec. 18, 2008 (Applicant's File: HPA14265 DE - "MJ II-DoS-TE Geometry"). The relevant disclosure content is hereby made the subject of the present description.

Die 5 zeigt eine horizontale, teilweise und schematische Längsschnittdarstellung des in der 3 dargestellten erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3 aus einer Faserstoffsuspension 2 (Pfeil).The 5 shows a horizontal, partial and schematic longitudinal section of the in the 3 Headbox according to the invention shown 1 for a machine for producing a fibrous web 3 from a pulp suspension 2 (Arrow).

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 weist die die Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) zuführende Zuführvorrichtung 4 in Ausgestaltung eines dem Fachmann bekannten Querverteilrohrs 4.1 auf. Der Zuführvorrichtung 4 schließt sich stromabwärts die Verteilrohrlochplatte 5 an, die eine Vielzahl von in Zeilen Z und in Spalten S angeordneten Strömungskanälen 6 aufweist. Wiederum stromabwärts zu der Verteilrohrlochplatte 5 schließt sich der über die Breite B (Doppelpfeil) des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 erstreckende Zwischenkanal 7 an. Dem Zwischenkanal 7 stromabwärts nachgeordnet ist das Turbulenzerzeugungsmittel 8 mit einer Vielzahl von in Zeilen Z und in Spalten S angeordneten Strömungskanälen 9. Und dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 schließt sich unmittelbar die den Düsenspalt 12 aufweisende Stoffauflaufdüse 11 an.The headbox according to the invention 1 has the pulp suspension 2 (Arrow) feeding feeder 4 in a refinement of a transverse distribution tube known to the person skilled in the art 4.1 on. The feeder 4 closes downstream of the distribution well plate 5 on, a plurality of arranged in rows Z and in columns S flow channels 6 having. Again downstream of the distribution well plate 5 closes over the width B (double arrow) of the head box invention 1 extending intermediate channel 7 at. The intermediate channel 7 Downstream downstream is the turbulence generating means 8th with a plurality of flow channels arranged in rows Z and in columns S. 9 , And the turbulence generating agent 8th closes immediately the die gap 12 having headbox nozzle 11 at.

In dem Zwischenkanal 7 sind mehrere in Breitenrichtung Y (Doppelpfeil) des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 zueinander beabstandete Mittel 19 zur vorzugsweise regel-/steuerbaren Zudosierung von dem Fluid 20 (Pfeil) in Fluidteilströmen 20.T (Pfeile) in die Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) vorgesehen. Dabei umfasst das einzelne Mittel 19 jeweils mehrere eine jeweilige Zudosierkanalöffnung 21.O und Öffnungsmittellinie 21.M aufweisende Zudosierkanäle 21 (vgl. 4).In the intermediate channel 7 are several in the width direction Y (double arrow) of the head box according to the invention 1 spaced apart means 19 for preferably controllable metered addition of the fluid 20 (Arrow) in partial fluid streams 20.T (Arrows) in the pulp suspension 2 (Arrow) provided. This includes the individual agent 19 in each case a plurality of a respective Zudosierkanalöffnung 21.O and aperture centerline 21.M having metering channels 21 (see. 4 ).

Die Zudosierkanalöffnung 21.O des einzelnen Mittels 19 zur vorzugsweise regelsteuerbaren Zudosierung weist zu dem Turbulenzerzeugungsmittel 8 einen senkrechten Abstand A im Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 3 bis 40 mm, insbesondere von 5 bis 20 mm, auf.The metering channel opening 21.O of the single agent 19 for preferably controllable metering points to the turbulence generating means 8th a vertical distance A in the range of 2 to 50 mm, preferably from 3 to 40 mm, in particular from 5 to 20 mm.

Und der Auftreffpunkt C der Öffnungsmittellinie 21.M der einzelnen Zudosierkanalöffnung 21 auf das Turbulenzerzeugungsmittel 8 liegt annähernd mittig, vorzugsweise mittig zwischen den beiden Spaltenebenen S1 bis S4 zweier benachbarter Strömungskanäle 9.And the impact point C of the aperture centerline 21.M the individual Zudosierkanalöffnung 21 on the turbulence generating means 8th is approximately centrally, preferably centrally between the two column planes S1 to S4 of two adjacent flow channels 9 ,

Auch ist in der 5 ersichtlich, dass das Querverteilrohr 4.1 einen sich in Strömungsrichtung R (Pfeil) der Faserstoffsuspension 2 verjüngenden Querschnitt 4.Q aufweist und dass es im Bereich seines größten Querschnitts an eine nicht näher dargestellte, dem Fachmann jedoch bekannte Zuführleitung für die Faserstoffsuspension 2 angeschlossen ist.Also is in the 5 it can be seen that the transverse distribution tube 4.1 one in the flow direction R (arrow) of the pulp suspension 2 tapered cross-section Q4 and that it in the region of its largest cross-section of a non-illustrated, the skilled person, however, known supply line for the pulp suspension 2 connected.

Die 6 zeigt eine schematische Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Querverteilrohrs 4.1, also einer Zuführvorrichtung 4 eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1.The 6 shows a schematic front view of a preferred embodiment of a transverse distribution tube 4.1 , So a feeder 4 a headbox according to the invention 1 ,

Das Querverteilrohr 4.1 weist im Bereich seines vorzugsweise kleinsten endseitigen Querschnitts 4.Q mindestens ein abnehmbares Bauteil 23 auf, welches vorzugsweise einen rechtwinkligen Querschnitt 23.QR besitzt. Das Bauteil 23 ist als ein Klappteil 23.1 ausgebildet, welches mittels mindestens einer Gelenkverbindung 24 (Strichpunktlinie) und dazugehöriger Befestigung mit dem Querverteilrohr 4.1 verbunden ist. Die Gelenkverbindung 24 ist in der Ausführung gemäß der 6 stromaufwärts angebracht; sie kann in weiterer Ausgestaltung jedoch auch stromabwärts oder seitlich angebracht sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Bauteil 23, in nicht dargestellter Bauweise, auch mittels einer Vielzahl von Schraubverbindungen oder mittels einer Vielzahl von Schieberverbindungen mit dem Verteiler verbunden sein.The transverse distribution pipe 4.1 has in the region of its preferably smallest end-side cross section Q4 at least one removable component 23 on, which preferably has a rectangular cross-section 23.QR has. The component 23 is as a folding part 23.1 formed, which by means of at least one hinge connection 24 (Dot-dash line) and associated attachment with the transverse distribution tube 4.1 connected is. The articulation 24 is in the execution according to the 6 mounted upstream; However, it can also be mounted downstream or laterally in a further embodiment. Alternatively or additionally, the component 23 , in construction not shown, also be connected by means of a plurality of screw or by means of a plurality of slide connections to the manifold.

Die 7 zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Querverteilrohrs 4.1 eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1.The 7 shows a schematic side view of a preferred embodiment of a transverse distribution tube 4.1 a headbox according to the invention 1 ,

Das Querverteilrohr 4.1 weist einen sich in Strömungsrichtung R (Pfeil) der Faserstoffsuspension 2 verjüngenden Querschnitt 4.Q auf und es ist im Bereich seines größten Querschnitts 4.Q an eine lediglich angedeutete Zuführleitung 25 (Pfeil) für die Faserstoffsuspension 2 angeschlossen. Weiterhin ist die größte Querschnittsfläche 4.Qmax der Zuführvorrichtung 4, also die anfängliche Querschnittsfläche 4.Qmax der Zuführvorrichtung 4, insbesondere des Querverteilrohrs 4.1 dargestellt.The transverse distribution pipe 4.1 has a flow direction R (arrow) of the pulp suspension 2 tapered cross-section Q4 up and it's in the area of its largest cross section Q4 to a merely indicated supply 25 (Arrow) for the pulp suspension 2 connected. Furthermore, the largest cross-sectional area 4.Qmax the feeder 4 , ie the initial cross-sectional area 4.Qmax the feeder 4 , in particular the transverse distribution tube 4.1 shown.

Die dem Querverteilrohr 4.1 zugeführte Faserstoffsuspension 2 (Pfeil) ist ausschließlich den sich stromabwärts anschließenden Strömungskanälen 6 der Verteilrohrlochplatte 5 zugeführt.The cross distribution pipe 4.1 fed pulp suspension 2 (Arrow) is exclusively the downstream downstream flow channels 6 the distribution pipe hole plate 5 fed.

Ferner ist das Querverteilrohr 4.1 mit einem geschlossenen und geöffneten Bauteil 23 bzw. Klappteil 23.1, welches mittels der Gelenkverbindung 24 und dazugehöriger Befestigung mit dem Querverteilrohr 4.1 verbunden ist, dargestellt. Das Bauteil 23 bzw. Klappteil 23.1 ist bevorzugt als Reinigungszugang und/oder als Probenentnahmestelle ausgebildet.Further, the transverse distribution pipe 4.1 with a closed and opened component 23 or folding part 23.1 , which by means of the hinge connection 24 and associated attachment with the transverse distribution tube 4.1 is connected shown. The component 23 or folding part 23.1 is preferably designed as a cleaning access and / or as a sampling point.

Die 8 zeigt einen beispielhaften Druckverlustverlauf in einer Zuführeinrichtung, insbesondere in einem Querverteilrohr eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension aufgrund einer wirkenden Rohrreibung. Auf der Abszisse ist der Abstand von der Rezirkulationsseite in [mm], auf der linken Ordinate die Geschwindigkeit im Querverteilrohr in [m/s] und auf der rechten Ordinate der Druckverlust dp in [mbar] aufgetragen.The 8th shows an exemplary pressure loss curve in a feed device, in particular in a transverse distribution of a headbox according to the invention for a machine for producing a fibrous web of at least one pulp suspension due to an effective pipe friction. On the abscissa the distance from the recirculation side in [mm], on the left ordinate the velocity in the lateral distribution pipe in [m / s] and on the right ordinate the pressure loss dp in [mbar] is plotted.

Hinsichtlich der konstruktiven und funktionalen Ausgestaltung der Mittel 19, 19.1 wird auf die nachfolgenden acht deutschen Patentanmeldungen des Anmelders verwiesen, deren Offenbarungsgehalte hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht werden:

1. DE 10 2008 054 893.6 vom 18.12.2008: HPA14251 DE – „MJ II-3-Spalten”;
2. DE 10 2008 054 894.4 vom 18.12.2008: HPA14252 DE – „MJ II-EdgeModule”;
3. DE 10 2008 054 896.0 vom 18.12.2008: HPA14253 DE – „MJ II-Druckverlustverteilung”;
4. DE 10 2008 054 897.9 vom 18.12.2008: HPA14263 DE -„MJ II-Schichtenlose Hilfsstoffzugabe”;
5. DE 10 2008 054 898.7 vom 18.12.2008: HPA14265 DE – „MJ II-DoS-TE-Geometrie”;
6. DE 10 2008 054 899.5 vom 18.12.2008: HPA14310 DE – „MJ II-Verteilrohrlochplattendicke”;
7. DE 10 2009 027 013.2 vom 18.06.2009: HPA14466 DE – „MJ II-W-STA”; und
8. DE 10 2009 027 721.8 vom 15.07.2009: HPA14569 DE – „MJ II-W-STA (Dosierrohr)”.

With regard to the constructional and functional design of the means 19 . 19.1 Reference is made to the following eight German patent applications of the applicant, the disclosure contents of which are hereby made the subject of the present description:

1. DE 10 2008 054 893.6 of 18.12.2008: HPA14251 EN - "MJ II-3 columns";
Second DE 10 2008 054 894.4 dated 18.12.2008: HPA14252 EN - "MJ II EdgeModule";
Third DE 10 2008 054 896.0 dated 18.12.2008: HPA14253 EN - "MJ II pressure loss distribution";
4th DE 10 2008 054 897.9 dated 18.12.2008: HPA14263 EN - "MJ II-Slat-free adjuvant addition";
5th DE 10 2008 054 898.7 dated 18.12.2008: HPA14265 EN - "MJ II-DoS-TE-Geometry";
6th DE 10 2008 054 899.5 dated 18.12.2008: HPA14310 EN - "MJ II distribution well plate thickness";
7th DE 10 2009 027 013.2 dated 18.06.2009: HPA14466 EN - "MJ II-W-STA"; and
8th. DE 10 2009 027 721.8 dated 15.07.2009: HPA14569 EN - "MJ II-W-STA (dosing tube)".

Der in den 1 bis 7 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 eignet sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 2.The in the 1 to 7 Headbox according to the invention, at least partially illustrated 1 is particularly suitable for use in a machine for producing a fibrous web 3 , in particular paper or board web, of at least one pulp suspension 2 ,

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass die zuvor erwähnten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig beseitigt werden. Dabei wird der Druckverlust zur vorzugsweise möglichst gleichmäßigen Verteilung der Faserstoffsuspension möglichst gering und optimal verteilt. Auch wird der Energieverbrauch des Stoffauflaufs merklich reduziert, die Stabilität des Faserorientierungs(quer)profils verbessert und der Verbrauch an Chemikalien, insbesondere Retentionsmittel reduziert.In summary, it should be noted that a headbox of the type mentioned above is improved by the invention so that the aforementioned disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely eliminated. In this case, the pressure loss for preferably uniform distribution of the pulp suspension is distributed as low as possible and optimal. Also, the energy consumption of the headbox is significantly reduced, improves the stability of the fiber orientation (transverse) profile and reduces the consumption of chemicals, in particular retention agents.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stoffauflaufheadbox
22: Faserstoffsuspension (Pfeil)Pulp suspension (arrow)
33: FaserstoffbahnFibrous web
44: Zuführvorrichtungfeeder
4.14.1: Querverteilrohrtransverse distribution
4.QQ4: Querschnittcross-section
4.Q_max 4.Q _max: Größte QuerschnittsflächeLargest cross-sectional area
4.Z4.Z: ZulaufIntake
55: Verteilrohrlochplattedistribution pipe
5.F5.F: Gesamtflächetotal area
5.L5.L: Längelength
66: Strömungskanalflow channel
6.D6.D.: KanaldurchmesserChannel diameter
6.Q6.Q: KanalquerschnittChannel cross section
77: Zwischenkanalintermediate channel
7.L7.L: Freie ZwischenkanallängeFree intermediate channel length
7.Q7.Q: Querschnittcross-section
7.Q_frei 7.Q _free: Freie QuerschnittsflächeFree cross-sectional area
88th: TurbulenzerzeugungsmittelTurbulence generator
9 9: Strömungskanalflow channel
1010: Maschinenbreite KammerMachine width chamber
1111: Stoffauflaufdüseheadbox
1212: Düsenspaltdie gap
1313: Blendecover
1414: Einlauffaseinlet chamfer
1515: Stetige ErweiterungConstant expansion
15.115.1: Konuscone
1616: Sprungartige ErweiterungLeap-like extension
16.116.1: Stufensprungincrement
16.216.2: Stufensprungincrement
1717: Sprungartige ErweiterungLeap-like extension
17.117.1: Stufensprungincrement
1818: Diffusordiffuser
1919: Mittelmedium
19.119.1: Injektorinjector
19.H19.H: Höheheight
19.L19.L: Längelength
2020: Fluid (Pfeil)Fluid (arrow)
20.T20.T: Fluidteilstrom (Pfeil)Fluid partial flow (arrow)
2121: ZudosierkanalZudosierkanal
21.D21.D: Durchmesserdiameter
21.M21.M: ÖffnungsmittellinieOpening centerline
21.O21.O: ZudosierkanalöffnungZudosierkanalöffnung
21.Q21.Q: Kreisrunde QuerschnittflächeCircular cross-sectional area
2222: Versorgungskanalsupply channel
22.D22.D: Durchmesserdiameter
22.Q22.Q: Kreisrunde QuerschnittflächeCircular cross-sectional area
2323: Abnehmbares BauteilRemovable component
23.123.1: Klappteilfolding part
23.QR23.QR: Rechtwinkliger QuerschnittRight-angled cross-section
2424: Gelenkverbindungarticulation
AA: Senkrechter AbstandVertical distance
BB: Breite (Pfeil; Doppelpfeil)Width (arrow; double arrow)
CC: Auftreffpunktof impact
DD: Abstanddistance
dpdp: Druckverlustpressure drop
NN: Natürliche ZahlNatural number
p₁ p ₁: Erster DruckverlustFirst pressure loss
p₂ p ₂: Zweiter DruckverlustSecond pressure loss
p_s p _s: SystemdruckverlustSystem pressure loss
QQ: QuerschnittsverhältnisAspect ratio
RR: Strömungsrichtung (Pfeil)Flow direction (arrow)
SS: Spaltecolumn
S1 bis S4S1 to S4: Spaltenebenencolumn levels
TBTB: Teilungsbreitepitch width
YY: Breitenrichtung (Pfeil)Width direction (arrow)
ZZ: Zeilerow
Z1 bis Z5Z1 to Z5: Zeilerow
αα: Konuswinkelcone angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19843729 A1 [0002]
DE 10208610 A1 [0005]
DE 102008054898 [0021, 0066, 0081]
DE 102008054893 [0081]
DE 102008054894 [0081]
DE 102008054896 [0081]
DE 102008054897 [0081]
DE 102008054899 [0081]
DE 102009027013 [0081]
DE 102009027721 [0081]

Claims

Headbox ( 1 ) for a machine for producing a fibrous web ( 3 ), in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one pulp suspension ( 2 ), with at least one pulp suspension ( 2 ) and a transverse distribution tube ( 4.1 ) comprehensive delivery device ( 4 ), with a downstream and a plurality of flow channels arranged in rows (Z; Z1 to Z5) and in columns (S) (US Pat. 6 ) distribution well plate ( 5 ), with a downstream thereto, across the width (B) of the headbox ( 1 ) extending intermediate channel ( 7 ), with a downstream turbulence generating means ( 8th ) having a multiplicity of flow channels arranged in rows (Z) and in columns (S; S1 to S4) ( 9 ), and with a turbulence generating means ( 8th ) immediately adjacent and a nozzle gap ( 12 ) headbox ( 11 ), characterized in that a system pressure loss (p _s ) is provided which essentially consists of a first pressure loss (p ₁ ) between the supply device (p ₁ ) 4 . 4.1 ) and the intermediate channel ( 7 ) and a second pressure loss (p ₂ ) in the turbulence generating means ( 8th ), wherein the first pressure loss (p ₁ ) assumes a value in the range from 15 to 85%, preferably from 25 to 85%, in particular from 40 to 85%, that between the distribution well plate ( 5 ) and the turbulence generating means ( 8th ) arranged intermediate channel ( 7 ) a free intermediate channel length ( 7.L ) of ≥ 50 mm, preferably of ≥ 120 mm, in particular of ≥ 200 mm, and in that the cross-sectional ratio (Q) between inlet ( 4.Z ) and intermediate channel ( 7 ) assumes a value in the range from 0.1 to 2, preferably from 0.15 to 1.5, in particular from 0.2 to 1.

Headbox ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the second pressure loss (p ₂ ) in the turbulence generating means (p ₂ ) 8th ) assumes a value in the range from 0.1 to 1.5 bar, preferably from 0.2 to 1.0 bar, in particular from 0.3 to 0.5 bar.

Headbox ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the distribution well plate ( 5 ) with hydraulic elements for pressure recovery, such as diffusers ( 18 ), Stage diffusers or short diffusers.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one of the feeding device ( 4 . 4.1 ) supplied pulp suspension ( 2 ) excluding the downstream flow channels ( 6 ) of the distribution well plate ( 5 ) is supplied.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the intermediate channel ( 7 ) several in the width direction (Y) of the headbox ( 1 ) spaced apart means ( 19 . 19.1 ) for the preferably controllable metered addition of a fluid ( 20 ) in partial fluid streams ( 20.T ) into the at least one pulp suspension ( 2 ), whereby the single item ( 19 . 19.1 ) in each case a plurality of a respective Zudosierkanalöffnung ( 21.O ) and aperture centerline ( 21.M ), opening at different heights and having a common supply channel ( 22 ) associated Zudosierkanäle ( 21 ),

Headbox ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the impact point (C) of the opening center line ( 21.M ) of the individual metering channel opening ( 21.O ) on the turbulence generating means ( 8th ) approximately centrally, preferably in the middle between the two column planes (S1 to S4) of two adjacent flow channels ( 9 ) lies.

Headbox ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the Zudosierkanalöffnung ( 21.O ) of the agent ( 19 . 19.1 ) for the preferably controllable metered addition of the fluid ( 20 ) in partial fluid streams ( 20.T ) at least one pulp suspension ( 2 ) to the turbulence generating means ( 8th ) has a vertical distance (A) in the range of 2 to 50 mm, preferably from 3 to 40 mm, in particular from 5 to 20 mm.

Headbox ( 1 ) according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the respective means ( 19 ) for the preferably controllable metered addition of the fluid ( 20 ) in partial fluid streams ( 20.T ) into the at least one pulp suspension ( 2 ) an injector ( 19.1 ).

Headbox ( 1 ) according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the fluid ( 20 ) of water, in particular white water or clear water, or of at least one pulp suspension ( 2 ) whose concentration is different from the average concentration of at least one in the headbox ( 1 ) flowing pulp suspension ( 2 ) differs.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse distribution tube ( 4.1 ) in the flow direction (R) of the pulp suspension ( 2 ) tapered cross-section ( Q4 ) and that the transverse distribution pipe ( 4.1 ) in the region of its largest cross-section ( Q4 ) to a supply line ( 25 ) for the pulp suspension ( 2 ) connected.

Headbox ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the transverse distribution pipe ( 4.1 ) in the region of its preferably smallest end-side cross section ( Q4 ) at least one removable component ( 23 . 23.1 ), wherein the removable Component ( 23 ., 23.1 ) preferably has a rectangular cross-section ( Q4 ) owns.

Headbox ( 1 ) according to claim 10 or 11, characterized in that the component ( 23 ) as a folding part ( 23.1 ) and by means of at least one articulated connection ( 24 ) and associated attachment with the transverse distribution tube ( 4.1 ) connected is.

Headbox ( 1 ) according to claim 10, 11 or 12, characterized in that the component ( 23 . 23.1 ) is designed as a cleaning access and / or as a sampling point.

Machine for producing a fibrous web ( 3 ), in particular a paper, board or packaging paper web, from at least one pulp suspension ( 2 ), characterized in that it comprises at least one headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims.