DE10133552A1

DE10133552A1 - Stock inlet, for a papermaking/cardboard production machine, has a blade at the outflow with a gap between it and the side walls and an angled chamfer to prevent a pulp build-up

Info

Publication number: DE10133552A1
Application number: DE2001133552
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ruf; Hans Loser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-23

Abstract

Stock inlet for a papermaking/cardboard production machine has a blade (10), where at least one fiber suspension pulp (3) flows over it. The blade has a gap (A) between it and the side walls (12) of the outflow slit. Stock inlet for a papermaking/cardboard production machine has a blade (10), where at least one fiber suspension pulp (3) flows over it. The blade has a gap (A) between it and the side walls (12) of the outflow slit. The gap width is 0.8-4.0 mm, and preferably 1.0-2.5 mm and/or the blade has a side cross section (14) in the pulp flow direction (S) for an optimum flow behavior. The side cross section is formed by a chamfer (13), preferably at both sides and at the upper side (10A) of the blade, with a vertical chamfer angle ( alpha ) of 30-60 deg and preferably 35-55 deg . The chamfer has a base height (HG) of 0.0-1.5 mm and preferably 0.8-1.2 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lamelle eines Stoffauflaufs einer Papier- oder Kartonmaschine, der von mindestens einer Faserstoffsuspension durchströmt ist und eine einen Austrittsspalt aufweisende maschinenbreite Stoffauflaufdüse mit einer Düsenlänge aufweist, die zwei Seitenwände (Formatschilde) und zwei sich quer über die Maschinenbreite erstreckende Breitenwände (obere Düsenwand, untere Düsenwand) umfasst und in welcher die eine Ober- und eine Unterseite aufweisende Lamelle angebracht ist. The invention relates to a lamella of a headbox of a paper or Cardboard machine which is flowed through by at least one fiber suspension and a machine-wide headbox nozzle with an exit gap Has nozzle length, the two side walls (format plates) and two cross Width walls extending over the machine width (upper nozzle wall, lower Nozzle wall) and in which the top and bottom having slat is attached.

Eine derartige Lamelle eines Stoffauflaufs in Form eines Mehrschichten-Stoffauflaufs ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 40 079 A1 (PA10101 DE) der Anmelderin bekannt. In der Stoffauflaufdüse des offenbarten Stoffauflaufs befindet sich mindestens eine Lamelle, die zwei benachbarte Faserstoffsuspensionsströme bis in den Bereich eines Austrittsspalts voneinander getrennt hält. Die Lamelle ist symmetrisch bis in den Bereich des Austrittsspalts ausgeführt und sie weist an ihren beiden Seitenrändern jeweils einen seitlichen Abstand zum jeweiligen Formatschild in Form eines Spalts auf. Such a slat of a headbox in the form of a Multi-layer headbox is from the German patent application DE 44 40 079 A1 (PA10101 DE) known to the applicant. In the headbox nozzle of the headbox disclosed there is at least one lamella, the two neighboring ones Keeps pulp suspension streams separated from each other up to the area of an outlet gap. The Lamella is designed symmetrically up to the area of the outlet gap and it has a lateral distance to each of its two side edges respective format label in the form of a gap.

Weiterhin ist eine derartige Lamelle eines Stoffauflaufs auch aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 30 592 A1 (PA 10927 DE) der Anmelderin bekannt. Dabei weist der Stoffauflauf einen Turbulenzerzeuger und eine eine Oberlippe und eine Unterlippe umfassende Stoffauflaufdüse, deren zwischen Ober- und Unterlippe gebildeter Innenraum durch mehrere Lamellen unterteilt ist, auf. Auch in dieser Ausführung weist die jeweilige Lamelle an ihren beiden Seitenrändern jeweils einen seitlichen Abstand zum jeweiligen Formatschild in Form eines Spalts auf. Furthermore, such a lamella of a headbox is also from the German Published application DE 199 30 592 A1 (PA 10927 DE) of the applicant. The headbox has a turbulence generator and an upper lip and a lower lip comprising a headbox nozzle, the between the upper and Lower lip formed interior is divided by several slats. Also in this version, the respective lamella has on its two side edges each a lateral distance to the respective format label in the form of a gap on.

Die bislang bekannten Lamellen eines Stoffauflaufs weisen aufgrund des vorhandenen Spalts den Nachteil auf, dass in demselben Faserstoffansätze und gegebenenfalls Faserstoffablagerungen größeren Ausmaßes beobachtet werden, die im Extremfall zu Abrissen und zu Strömungsstörungen in der Faserstoffsuspension führen. Diese Abrisse und Strömungsstörungen resultieren in einer Verschlechterung der Strahlqualität und damit in Fehlern in der zu bildenden Faserstoffbahn. The previously known slats of a headbox have due to the existing gap on the disadvantage that in the same pulp approaches and if necessary, large deposits of fibrous material are observed, which in extreme cases lead to demolition and flow disturbances in the Lead fiber suspension. These breaks and flow disturbances result in one Deterioration of the beam quality and thus errors in the to be formed Fibrous web.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Lamelle der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass Faserstoffansätze und gegebenenfalls Faserstoffablagerungen in den Spaltbereichen zwischen Lamelle und beidseitigen Formatschildern größtmöglich vermieden werden und damit günstige Voraussetzungen für die Bildung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn geschaffen werden. It is therefore an object of the invention to provide a lamella of the type mentioned to improve such that fiber approaches and, if necessary Fibrous deposits in the gap areas between the lamella and both sides Format signs are avoided as much as possible and thus favorable conditions for the Formation of a high quality fibrous web can be created.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Lamelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Lamelle im wesentlichen jeweils einen seitlichen Abstand zum jeweiligen Formatschild im Bereich von 0,8 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2,5 mm, und/oder - in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension gesehen - einen strömungsoptimalen Seitenquerschnitt aufweist. Aufgrund des erfindungsgemäßen Abstandsbereichs und dem erfindungsgemäßen strömungsoptimalen Seitenquerschnitt wird der Vorteil erzielt, dass Faserstoffansätze und gegebenenfalls Faserstoffablagerungen in den Spaltbereichen größtmöglich vermieden werden und damit günstige Voraussetzungen für die Bildung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn geschaffen werden. Überdies werden schwache Randströmungen in den Bereichen der Spalte erzeugt, die die Erzielung der soeben genannten Vorteile zudem positiv unterstützen. According to the invention, this object is achieved with a lamella according to the preamble of claim 1 in that the lamella essentially each one lateral distance to the respective format label in the range from 0.8 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 2.5 mm, and / or - in the direction of flow Fibrous suspension seen - has a flow-optimal side cross-section. Because of the distance range according to the invention and the The flow-optimized side cross section according to the invention has the advantage that Fibrous batches and possibly fibrous deposits in the gap areas avoided as much as possible and thus favorable conditions for the Formation of a high quality fibrous web can be created. moreover weak marginal flows are generated in the areas of the column that the Support the achievement of the advantages just mentioned.

In erster erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der strömungsoptimale Seitenquerschnitt eine vorzugsweise beidseitig und vorzugsweise auf der Oberseite der Lamelle angebrachte Fase mit einem vertikalen Fasenwinkel von 30° bis 60°, vorzugsweise von 35° bis 55°, und mit einer Grundhöhe von 0 mm bis 1,5 mm, vorzugsweise von 0,8 mm bis 1,2 mm, ist. In the first embodiment according to the invention it is provided that the flow-optimized side cross-section, preferably on both sides and preferably on the Chamfer attached to the top of the lamella with a vertical chamfer angle of 30 ° to 60 °, preferably from 35 ° to 55 °, and with a basic height of 0 mm to 1.5 mm, preferably from 0.8 mm to 1.2 mm.

Eine derartige Fase mit den genannten Eigenschaften ist fertigungstechnisch günstig und sicher herzustellen und reduziert aufgrund der erhöhten freien Fläche auf der Oberseite der Lamelle die Gefahr von Faserstoffansätzen und von gegebenenfalls Faserstoffablagerungen. Such a chamfer with the properties mentioned is manufacturing technology inexpensive and safe to manufacture and reduced due to the increased free area on the top of the lamella there is a risk of fiber deposits and if necessary, fiber deposits.

In zweiter erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der strömungsoptimale Seitenquerschnitt eine außen- oder innenliegende Radiuskontur mit einem vorzugsweise ortsabhängigen Radius im Bereich von 1 mm bis 25 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 20 mm, ist, wobei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der ortsabhängige Radius in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension kleiner werdende Werte annimmt. In a second embodiment according to the invention it is provided that the flow-optimized side cross-section an outside or inside radius contour with a preferably location-dependent radius in the range from 1 mm to 25 mm, is preferably from 2 mm to 20 mm, with the Invention of the location-dependent radius in the flow direction of the fiber suspension assumes decreasing values.

In dritter erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der strömungsoptimale Seitenquerschnitt eine gerade und/oder eine geformte und/oder eine polygone Kontur ist. In a third embodiment according to the invention it is provided that the flow-optimized side cross-section a straight and / or a shaped and / or a is polygonal contour.

Auch bei der zweiten und dritten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ergeben sich die bereits genannten Vorteile und Wirkungen, wobei die Herstellungskosten der jeweiligen Kontur gegenüber den Herstellungskosten für eine Fase höher sein können. The second and third embodiments according to the invention also result the advantages and effects already mentioned, the production costs of respective contour compared to the production costs for a chamfer can.

In vierter erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Lamelle - in Draufsicht gesehen - eine vorzugsweise beidseitig angebrachte und strömungsoptimale Seitenkontur in Form einer vorzugsweise periodisch konturierten Kante aufweist. In a fourth embodiment according to the invention it is provided that the lamella - in Seen from above - preferably on both sides and flow-optimized side contour in the form of a preferably periodically contoured edge having.

Durch diese Seitenkonturen werden anfängliche Randströmungen in den Bereichen der Spalte erzeugt, die zur Spülung und zur Reinhaltung der Spaltbereiche positiv beitragen und dabei unter anderem die Gefahr von Faserstoffansätzen und von gegebenenfalls Faserstoffablagerungen merklich reduzieren. Through these side contours, initial marginal flows in the Areas of the column created for flushing and keeping the Gap areas contribute positively and, among other things, the risk of Reduce the formation of fibrous material and any deposits of fibrous material.

In weiteren Erfindungsgedanken ist vorgesehen, dass die vorzugsweise periodisch konturierte Kante sich orts- und höhenabhängig verändert und dass sie eine Vielzahl an Einschnitten mit einer jeweiligen Einschnitttiefe von bis zu 25 mm, vorzugsweise von bis zu 10 mm, und/oder eine Periodenlänge von bis zu 100 mm, vorzugsweise von bis zu 50 mm, aufweist, wobei diese Ausgestaltungen weiters zur Spülung und zur Reinhaltung der Spaltbereiche positiv beitragen. It is provided in further inventive ideas that the periodically contoured edge changes depending on location and height and that it is a Multitude of incisions with a respective incision depth of up to 25 mm, preferably of up to 10 mm, and / or a period length of up to 100 mm, preferably of up to 50 mm, these configurations further make a positive contribution to flushing and keeping the gap areas clean.

In fünfter erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Lamelle auf vorzugsweise beiden Außenbereichen ihrer Oberseite eine strömungsoptimale Kontur in Form von Nuten mit rechteckiger und/oder keilförmiger und/oder parabelförmiger und/oder runder Form mit konstanter und/oder unterschiedlicher Tiefe aufweist. In a fifth embodiment according to the invention it is provided that the lamella is open preferably both outer areas of its top side, a flow-optimal Contour in the form of grooves with rectangular and / or wedge-shaped and / or parabolic and / or round shape with constant and / or different depth having.

Auch durch diese Konturformen werden anfängliche Randströmungen in den Bereichen der Spalte erzeugt, die zur Spülung und zur Reinhaltung der Spaltbereiche positiv beitragen und dabei unter anderem die Gefahr von Faserstoffansätzen und von gegebenenfalls Faserstoffablagerungen merklich reduzieren. These contour shapes also cause initial marginal flows in the Areas of the column created for flushing and keeping the Gap areas contribute positively and, among other things, the risk of Reduce the formation of fibrous material and any deposits of fibrous material.

In weiteren Erfindungsgedanken ist vorgesehen, dass die Nuten unter einem Winkel von 45° bis 90°, vorzugsweise von 60° bis 85°, zur Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension angeordnet sind und/oder die Nuten eine jeweilige Nutlänge im Bereich von 2 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 25 mm, aufweisen und dass die Nuten in konstanter oder in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension größer oder kleiner werdender Teilung angeordnet sind, wobei diese Ausgestaltungen weiters zur Spülung und zur Reinhaltung der Spaltbereiche positiv beitragen. It is provided in further inventive ideas that the grooves under one Angles from 45 ° to 90 °, preferably from 60 ° to 85 °, to the flow direction of the Fibrous suspension are arranged and / or the grooves have a respective groove length in the Range from 2 mm to 50 mm, preferably from 5 mm to 25 mm, and that the grooves in a constant or in the flow direction of the fiber suspension larger or smaller division are arranged, these Designs also positive for flushing and for keeping the gap areas clean contribute.

Das Lamellenende weist bevorzugterweise eine Höhe von 0,4 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise von 0,5 mm, auf. Diese Höhe ist ausreichend, um dem Lamellenende bei Vorhandensein der erfindungsgemäßen Geometrien noch die zum optimalen Betrieb des Stoffauflaufs notwendige Steifigkeit zu verleihen. The slat end preferably has a height of 0.4 mm to 0.6 mm, preferably of 0.5 mm. This height is sufficient to the Lamella end in the presence of the geometries according to the invention still the to give necessary operation of the headbox necessary rigidity.

Ferner weist die Lamelle unter festigkeitstechnischen Aspekten eine überwiegende Lamellendicke von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 4 mm, auf, da diese Werte sich in der Praxis bei verschiedenen Anwendungsfällen mehrfach bewährt haben. Furthermore, the lamella has a strength-related aspect predominant lamella thickness of 2 to 6 mm, preferably of 4 mm, because this Values have proven themselves in practice in various applications to have.

Unter strömungstechnischen Gesichtspunkten wird die an die Erfindung gestellte Aufgabe verbessert gelöst, wenn die Lamelle eine Lamellenlänge von mindestens 80% der Düsenlänge aufweist und die Lamelle im Bereich des stromabwärtigen Lamellenendes eine Strömungsgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension aufweist, die im Bereich von größer 5 m/s liegt. From a fluidic point of view, the one made on the invention Task improved when the slat has a slat length of at least 80% of the nozzle length and the lamella in the area of the downstream Lamella ends a flow rate of the fiber suspension has that is in the range of greater than 5 m / s.

Unter Berücksichtigung der neuesten Werkstoffentwicklungen auf dem Gebiet der Polymere kann die Lamelle aus mindestens einem Hochleistungspolymer gebildet sein. Das Hochleistungspolymer kann insbesondere ein Polyphenylsulfon (PPSU), ein Polyethersulfon (PES), ein Polyetherimid (PEI) oder ein Polysulfon (PSU) sein. Überdies kann die Lamelle jedoch aus mindestens einem Polycarbonat (PC) oder aus einem Kohlefaser-Verbundwerkstoff gebildet sein. Taking into account the latest material developments in the field of Polymers, the lamella can be formed from at least one high-performance polymer his. The high-performance polymer can in particular be a polyphenyl sulfone (PPSU), a polyether sulfone (PES), a polyetherimide (PEI) or a polysulfone (PSU). In addition, however, the lamella can be made of at least one polycarbonate (PC) or be formed from a carbon fiber composite.

Die erfindungsgemäße Lamelle kann weiterhin in einem Stoffauflauf mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) ausgebildet sein. The lamella according to the invention can also be in a headbox sectioned density control (dilution water technology).

Bei dieser Ausgestaltung des Stoffauflaufs wird die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können, und dies bei Vorhandensein optimaler Lamellen. With this design of the headbox, the possibility is created that Throughput, the consistency and thus the basis weight and the To be able to regulate fiber orientation sectionally, and this more optimally if available Lamellae.

Die Lamelle kann auch in einem als Mehrschichten-Stoffauflauf ausgebildeten Stoffauflauf eingebaut sein, wobei die Lamelle, die im wesentlichen die vorgenannten Eigenschaften aufweist, als Zwischenlamelle ausgebildet ist. The lamella can also be designed in a multi-layer headbox Headbox to be installed, with the lamella, which is essentially the has the aforementioned properties, is formed as an intermediate lamella.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and below still apply explanatory features of the invention not only in the specified Combination, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Further features and advantages of the invention result from the Subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt eines Stoffauflaufs mit zwei erfindungsgemäßen Lamellen; Figure 1 is a schematic longitudinal section of a headbox with two lamellae according to the invention.

Fig. 2a bis 2e schematisierte Teilquerschnitte durch erfindungsgemäße Lamellen gemäß Schnitt X-X der Fig. 1; FIG. 2a to 2e schematic partial cross-sections through the invention lamellae according to section XX of FIG. 1;

Fig. 3a und 3b schematische Teildraufsichten auf konturierte Außenbereiche von erfindungsgemäßen Lamellen; und FIGS. 3a and 3b are schematic partial plan views of contoured outer areas of lamellae according to the invention; and

Fig. 4 eine schematische Raumansicht eines Mehrschichten-Stoffauflaufs mit einer erfindungsgemäßen Lamelle. Fig. 4 is a schematic spatial view of a multi-layer headbox with a lamella according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt im schematischen Längsschnitt einen Stoffauflauf 1. Dieser Stoffauflauf 1 umfasst eine Zufuhreinrichtung 2 für eine Faserstoffsuspension 3 in den Stoffauflauf 1. Die Zufuhreinrichtung 2 ist als ein Querverteilrohr 4 ausgebildet; sie kann in weiterer Ausführung jedoch auch einen Zentralverteiler mit Zufuhrschläuchen umfassen. Der Stoffauflauf 1 besteht weiterhin aus einer maschinenbreiten Vorrichtung zur Erzeugung von Mikroturbulenzen ("Turbulenzerzeuger") 5, der eine maschinenbreite Vorkammer 6 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 vorgeordnet ist. Der Turbulenzerzeuger 5 besteht gemäß dem Stand der Technik aus einer Vielzahl von in Zeilen und in Spalten nebeneinander und übereinander liegenden Turbulenzrohren 5.2 unterschiedlichster Gestalt. Dem Turbulenzerzeuger 5 ist in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 eine maschinenbreite Stoffauflaufdüse 7 zum Verteilen der Faserstoffsuspension 3 zwischen zwei Siebe (Untersieb 8.1, Obersieb 8.2) eines nicht näher dargestellten Doppelsiebformers (Gapformer) 9 nachgeordnet; in weiterer Ausführung kann die Faserstoffsuspension 3 jedoch auch nur auf ein Sieb eines Langsieb- oder Hybridformers verteilt werden. Die Stoffauflaufdüse 7 mit einer Düsenlänge L_D ist in Fig. 1 anfangsseitig von dem Turbulenzerzeuger 5 und endseitig von einem Austrittsspalt 7.1 und seitlich von einer oberen Düsenwand 13.2, einer unteren Düsenwand 13.1 und zwei nicht dargestellten Seitenteilen (Formatschilden) begrenzt. Weiterhin ist die obere Düsenwand 13.2 im Bereich des Austrittsspalts 7.1 mit einer vorzugsweise verstellbaren Blende 7.2 versehen. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a headbox 1. This headbox 1 comprises a feed device 2 for a fiber suspension 3 in the headbox 1 . The feed device 2 is designed as a transverse distribution pipe 4 ; however, in a further embodiment, it can also comprise a central distributor with supply hoses. The headbox 1 also consists of a machine-wide device for generating microturbulence (“turbulence generator”) 5 , which is preceded by a machine-wide prechamber 6 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 3 . According to the state of the art, the turbulence generator 5 consists of a large number of turbulence tubes 5.2 of different shapes lying side by side and one above the other in rows and columns. Downstream of the turbulence generator 5 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 3 is a machine-wide headbox nozzle 7 for distributing the fiber suspension 3 between two screens (bottom screen 8.1 , top screen 8.2 ) of a twin-wire former (gap former) 9 , not shown; in a further embodiment, the fibrous stock suspension 3 can, however, also be distributed only over one wire of a four-wire or hybrid former. The headbox nozzle 7 with a nozzle length L _D is limited in FIG. 1 at the beginning by the turbulence generator 5 and at the end by an outlet gap 7.1 and laterally by an upper nozzle wall 13.2 , a lower nozzle wall 13.1 and two side parts (format plates), not shown. Furthermore, the upper nozzle wall 13.2 is provided in the area of the outlet gap 7.1 with a preferably adjustable diaphragm 7.2 .

In der Stoffauflaufdüse 7 des Stoffauflaufs 1 sind zwei maschinenbreite Lamellen 10.1, 10.2 angebracht, wobei die untere Lamelle 10.1 gelenkig und die obere Lamelle starr am Turbulenzerzeuger 5 befestigt ist. In the headbox nozzle 7 of the headbox 1 , two machine-wide lamellae 10.1 , 10.2 are attached, the lower lamella 10.1 being articulated and the upper lamella being rigidly attached to the turbulence generator 5 .

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die jeweilige Lamellenlänge L_L vorzugsweise einen Wert von mindestens 80% der Düsenlänge L_D annimmt und dass die beiden Lamellen 10.1, 10.2 je ein stromabwärtiges Lamellenende 11.1, 11.2 mit einer Höhe H_LE von 0,4 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise von 0,5 mm, aufweisen. According to the invention, it is now provided that the respective slat length L _L preferably assumes a value of at least 80% of the nozzle length L _D and that the two slats 10.1 , 10.2 each have a downstream slat end 11.1 , 11.2 with a height H _LE of 0.4 mm to 0 , 6 mm, preferably 0.5 mm.

Weiterhin liegen die Strömungsgeschwindigkeiten V_S (Pfeil) der Faserstoffsuspensionen 3, 3.1, 3.2 im Bereich der beiden Lamellenenden 11.1, 11.2 im Bereich von größer 5 m/s und die beiden Lamellen 10.1, 10.2 sind aus mindestens einem Polycarbonat (PC), einem Kohlefaser-Verbundwerkstoff oder einem Hochleistungspolymer, insbesondere einem Polyphenylsulfon (PPSU), einem Polyethersulfon (PES), einem Polyetherimid (PEI) oder einem Polysulfon (PSU), gebildet. Furthermore, the flow velocities V _S (arrow) of the fiber suspensions 3 , 3.1 , 3.2 in the region of the two fin ends 11.1 , 11.2 are in the region of greater than 5 m / s and the two fin 10.1 , 10.2 are made of at least one polycarbonate (PC), a carbon fiber -Composite material or a high-performance polymer, in particular a polyphenyl sulfone (PPSU), a polyether sulfone (PES), a polyetherimide (PEI) or a polysulfone (PSU).

Die Fig. 2a bis 2e zeigen jeweils schematisierte Teilquerschnitte durch eine erfindungsgemäße Lamelle 10 gemäß Schnitt X-X der Fig. 1. FIGS. 2a to 2e each having 1 show schematic partial cross sections of a lamella according to the invention 10 according to section XX of FIG..

Erfindungsgemäß ist nunmehr gemäß Fig. 2a vorgesehen, dass die Lamelle 10 im wesentlichen jeweils einen seitlichen Abstand A zum jeweiligen Formatschild 12 im Bereich von 0,8 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2,5 mm, und einen dadurch sich bildenden Spalt S_F aufweist und/oder - in Strömungsrichtung S der Faserstoffsuspension 3 gesehen - einen strömungsoptimalen Seitenquerschnitt 14 aufweist. Der strömungsoptimale Seitenquerschnitt 14 ist eine vorzugsweise beidseitig und vorzugsweise auf der Oberseite 10.A der Lamelle 10 angebrachte Fase 13 mit einem vertikalen Fasenwinkel α von 30° bis 60°, vorzugsweise von 35° bis 55°, und mit einer Grundhöhe H_G von 0 mm bis 1,5 mm, vorzugsweise von 0,8 mm bis 1,2 mm. According to the invention, it is now provided according to FIG. 2a that the lamella 10 essentially has a lateral distance A from the respective format label 12 in the range from 0.8 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 2.5 mm, and a distance that forms as a result Gap S _F and / or - seen in the flow direction S of the fiber suspension 3 - has a flow-optimal side cross section 14 . The flow-optimal side cross-section 14 is a chamfer 13, preferably on both sides and preferably on the top 10 .A of the lamella 10, with a vertical chamfer angle α of 30 ° to 60 °, preferably from 35 ° to 55 °, and with a basic height H _G of 0 mm to 1.5 mm, preferably from 0.8 mm to 1.2 mm.

Überdies weist die Lamelle 10 eine überwiegende Lamellendicke D_L von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 4 mm, auf. In addition, the lamella 10 has a predominant lamella thickness D _L of 2 to 6 mm, preferably of 4 mm.

Auch der strömungsoptimale Seitenquerschnitt 14 der Lamelle 10 in Fig. 2d ist eine vorzugsweise beidseitig und vorzugsweise auf der Oberseite 10.A der Lamelle 10 angebrachte Fase 13 mit einem vertikalen Fasenwinkel α von 30° bis 60°, vorzugsweise von 35° bis 55°, wobei jedoch die Grundhöhe H_G einen Wert von 0 mm annimmt. The flow-optimal side cross-section 14 of the lamella 10 in FIG. 2d is also a chamfer 13, preferably on both sides and preferably on the top 10 .A of the lamella 10, with a vertical chamfer angle α of 30 ° to 60 °, preferably of 35 ° to 55 °, however, the basic height H _G assumes a value of 0 mm.

Alternativ zur Fig. 2a weist der strömungsoptimale Seitenquerschnitt 14 der Lamelle 10 in der Fig. 2c eine außenliegende Radiuskontur R_A und in der Fig. 2e eine innenliegende Radiuskontur R_I auf, wobei die Radiuskontur R_A, R_I ein vorzugsweise ortsabhängiger Radius R im Bereich von 1 mm bis 25 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 20 mm, ist. Im Falle einer Ortsabhängigkeit nimmt der ortsabhängige Radius R in Strömungsrichtung S der Faserstoffsuspension 3 kleiner werdende Werte an. As an alternative to FIG. 2a, the flow-optimal side cross section 14 of the lamella 10 in FIG. 2c has an outside radius contour R _A and in FIG. 2e an inside radius contour R _I , the radius contour R _A , R _I preferably having a location-dependent radius R im Range is from 1 mm to 25 mm, preferably from 2 mm to 20 mm. In the event of a location dependence, the location-dependent radius R in the flow direction S of the fiber suspension 3 assumes values that become smaller.

In Anlehnung an die Ausführung des strömungsoptimalen Seitenquerschnitts 14 der Lamelle 10 in Fig. 2b ist derselbige in weiterer Ausführung auch eine gerade und/oder eine geformte und/oder eine polygone Kontur 15. In Fig. 2b ist er aus einer polygonen Kontur, die auf der Oberseite 10.A aus einer Viertelellipse, danach aus einem senkrechten und geraden Linienstück und abschließend aus einer auf der Unterseite 10.B endenden schrägen Fase besteht, gebildet. Based on the design of the flow-optimized side cross section 14 of the lamella 10 in FIG. 2 b, the same is in a further embodiment also a straight and / or a shaped and / or a polygonal contour 15 . In Fig. 2b it is formed from a polygonal contour, which consists of a quarter ellipse on the top 10 .A, then a vertical and straight line piece and finally an oblique chamfer ending on the bottom 10 .B.

Es ist selbstverständlich, dass der strömungsoptimale Seitenquerschnitt nicht nur auf die Ausführungsbeispiele in den Fig. 2a bis 2e beschränkt ist, sondern vielmehr jede beliebige Kontur aufweisen kann, die Faserstoffansätze und gegebenenfalls Faserstoffablagerungen in den Spaltbereichen zwischen Lamelle und beidseitigen Formatschildern größtmöglich vermeidet und damit günstige Voraussetzungen für die Bildung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn schafft. It goes without saying that the flow-optimized side cross-section is not only limited to the exemplary embodiments in FIGS . 2a to 2e, but rather can have any contour that largely avoids fibrous material deposits and possibly fibrous material deposits in the gap areas between the lamella and double-sided format signs and thus favorable conditions for the formation of a high quality fibrous web.

Die beiden Fig. 3a und 3b zeigen zwei schematische Teildraufsichten auf konturierte Außenbereiche 15 von erfindungsgemäßen Lamellen 10, wodurch anfängliche Randströmungen RS (Pfeil) in den Bereichen der Spalte S_P erzeugt werden, die zur Spülung und zur Reinhaltung der Spaltbereiche positiv beitragen und dabei unter anderem die Gefahr von Faserstoffansätzen und von gegebenenfalls Faserstoffablagerungen merklich reduzieren. The two FIGS. 3a and 3b show two schematic partial plan views of contoured outer regions 15 of the invention lamellae 10, whereby initial edge flows RS (arrow) are generated in the regions of the S _P column that contribute positively to the flushing and for keeping the gap regions, thereby under among other things, noticeably reduce the risk of fibrous deposits and possibly fibrous deposits.

Erfindungsgemäß ist nun gemäß Fig. 3a vorgesehen, dass die Lamelle 10 eine vorzugsweise beidseitig angebrachte und strömungsoptimale Seitenkontur 16 in Form einer vorzugsweise periodisch konturierten Kante 17 aufweist. Dabei verändert sich die vorzugsweise periodisch konturierte Kante 17 orts- und höhenabhängig, wobei die vorzugsweise periodisch konturierte Kante 17 eine Vielzahl an Einschnitten 18 mit einer jeweiligen Einschnitttiefe T_E von bis zu 25 mm, vorzugsweise von bis zu 10 mm, und eine Periodenlänge L_P von bis zu 100 mm, vorzugsweise von bis zu 50 mm, aufweist. According to the invention, it is now provided according to FIG. 3a that the lamella 10 has a side contour 16 which is preferably attached on both sides and is flow-optimal in the form of a preferably periodically contoured edge 17 . The preferably periodically contoured edge 17 changes depending on the location and height, the preferably periodically contoured edge 17 having a plurality of incisions 18 with a respective incision depth T _E of up to 25 mm, preferably of up to 10 mm, and a period length L _P of up to 100 mm, preferably of up to 50 mm.

Weiterhin ist gemäß Fig. 3b erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Lamelle 10 auf vorzugsweise beiden Außenbereichen 15 ihrer Oberseite 10.A eine strömungsoptimale Kontur 19 in Form von Nuten 20 mit rechteckiger und/oder keilförmiger und/oder parabelförmiger und/oder runder Form mit konstanter und/oder unterschiedlicher Tiefe T_N aufweist. Die Nuten 20 sind unter einem Winkel β von 45° bis 90°, vorzugsweise von 60° bis 85°, zur Strömungsrichtung S der Faserstoffsuspension 3 angeordnet und/oder die Nuten 20 weisen eine jeweilige Nutlänge L_N im Bereich von 2 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 25 mm, auf. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Nuten 20 in konstanter oder in Strömungsrichtung S der Faserstoffsuspension 3 größer oder kleiner werdender Teilung T angeordnet sind. Further, according to Fig. 3b according to the invention provided that the lamella 10 preferably has two outer portions 15 of its top 10 .A a flow optimal contour constant in the form of grooves 20 having a rectangular and / or wedge-shaped and / or parabolic and / or round shape with 19 and / or different depth T _N. The grooves 20 are arranged at an angle β from 45 ° to 90 °, preferably from 60 ° to 85 °, to the flow direction S of the fiber suspension 3 and / or the grooves 20 have a respective groove length L _N in the range from 2 mm to 50 mm , preferably from 5 mm to 25 mm. It is further provided according to the invention that the grooves 20 are arranged in a constant or increasing or decreasing pitch T in the flow direction S of the fiber suspension 3 .

Der in Fig. 4 in schematischer Raumansicht dargestellte Stoffauflauf 1 ist als Mehrschichten-Stoffauflauf 1.1 ausgebildet, der nur schematisch dargestellte Zufuhreinrichtungen 2, 2.1, 2.2 zum Zuführen von verschiedenen Faserstoffsuspensionen 3, 3.1, 3.2 aufweist. Die Stoffauflaufdüse 7 ist in bekannter Weise durch zwei maschinenbreite Düsenwände 13.1, 13.2 begrenzt. Diese sind über je einen bekannten Turbulenzerzeuger 5, 5.1 mit einer mittleren stationären Trennwand 21 verbunden. Am auslaufseitigen Ende der Trennwand 21 ist wiederum mittels eines Gelenks 22 eine Trennlamelle 23 schwenkbar befestigt. Abweichend hiervon kann die Trennlamelle 23 auch starr an der Trennwand 21 befestigt sein. The headbox 1 shown in a schematic spatial view in FIG. 4 is designed as a multi-layer headbox 1.1 , which has only schematically illustrated feed devices 2 , 2.1 , 2.2 for feeding different fiber suspensions 3 , 3.1 , 3.2 . The headbox nozzle 7 is delimited in a known manner by two machine-wide nozzle walls 13.1 , 13.2 . These are each connected to a central stationary partition 21 via a known turbulence generator 5 , 5.1 . At the outlet end of the partition wall 21 , a separating lamella 23 is in turn pivotally attached by means of a joint 22 . Deviating from this, the partition plate 23 can also be rigidly attached to the partition wall 21 .

Erfindungsgemäß ist die Vielzahl von Zwischenlamellen 23.1 als erfindungsgemäße Lamellen ausgebildet. According to the invention, the plurality of intermediate plates 23.1 are designed as plates according to the invention.

Weiterhin ist der Mehrschichten-Stoffauflauf 1.1 erfindungsgemäß als Stoffauflauf mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie), wie er in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1 (PA 04598 DE) der Anmelderin beansprucht wird, ausgebildet. Der Inhalt dieser Offenlegungsschrift wird hiermit vollumfänglich, ohne dass hierauf weiter Bezug genommen wird, in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung mit aufgenommen. Ein erster Faserstoffsuspensionsstrom mit hoher Konsistenz Q_H.1 gelangt über ein Querverteilrohr 4 und über eine davon abgezweigte Reihe von sektionalen Zufuhrleitungen 24 . . . 24.n zum Turbulenzerzeuger 5. Abweichend von Fig. 2 kann in jeder sektionalen Zufuhrleitung 24 . . . 24.n ein Volumenstromregler vorgesehen sein. Um nunmehr eine sektionierte Stoffdichteregelung realisieren zu können, wird ein zweiter Faserstoffsuspensionsstrom mit niedriger Konsistenz Q_L, beispielsweise Siebwasser, vorzugsweise Siebwasser-I, über ein Querverteilrohr 4.1 und sektionalen Zufuhrleitungen 25 . . . 25.n in die sektionalen Zufuhrleitungen 24 . . . 24.n geführt. Jede der sektionalen Zufuhrleitungen 25 . . . 25.n weist ein Regelventil 26 . . . 26.n auf, um damit einen regelbaren sektionalen Faserstoffsuspensionsstrom Q_L zu je einer zugeordneten Mischstelle 27 . . . 27.n zu führen, wo er mit dem sektionalen Faserstoffsuspensionsstrom Q_H.1 vermischt wird. Ein dritter Faserstoffsuspensionsstrom mit mittlerer oder hoher Konsistenz Q_H.2 gelangt über ein Querverteilrohr 4.2 und über eine davon abgezweigte Reihe von sektionalen Zufuhrleitungen 28 . . . 28.n zum Turbulenzerzeuger 5.1. Bei dieser Ausgestaltung des Mehrschichten-Stoffauflaufs 1.1 wird damit die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können, und dies bei Vorhandensein einer optimalen Trennlamelle 23. Furthermore, the multi-layer headbox is 1.1 according to the invention as a headbox having sectioned consistency control (dilution water technology) as is claimed 40 19 593 A1 (PA 04598 DE) of the applicant in German Offenlegungsschrift DE formed. The content of this published specification is hereby incorporated in full in the disclosure content of this application, without further reference being made to it. A first pulp suspension stream with a high consistency Q _H.1 arrives via a cross distribution pipe 4 and via a row of sectioned feed lines 24 branched off from it. , , 24 .n to the turbulence generator 5 . Deviating from FIG. 2, 24 can in each section supply line. , , 24 .n a volume flow controller may be provided. In order to be able to implement a sectioned consistency control, a second pulp suspension stream with a low consistency Q _L , for example white water, preferably white water-I, is supplied via a cross-distribution pipe 4.1 and sectional feed lines 25 . , , 25 .n into the sectional feed lines 24 . , , 24 .n led. Each of the sectional feed lines 25 . , , 25 .n has a control valve 26 . , , 26 .n in order to thereby regulate a controllable fiber suspension flow Q _L to an associated mixing point 27 . , , 27 .n to lead where it is mixed with the sectional fiber suspension stream Q _H.1 . A third fibrous suspension stream with a medium or high consistency Q _H.2 passes through a transverse distribution pipe 4.2 and via a row of sectional feed lines 28 branched off from it. , , 28 .n on turbulence generator 5.1 . With this configuration of the multi-layer headbox 1.1 , this creates the possibility of being able to regulate the throughput, the material density and thus the basis weight and the fiber orientation sectionally, and this in the presence of an optimal separating lamella 23 .

Selbstverständlich kann auch der in Fig. 1 dargestellte Stoffauflauf 1 als Stoffauflauf mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) ausgebildet sein, entsprechend vorgenannter Ausführungen. Of course, the headbox shown in FIG. 1 1 and (dilution water technology) may be formed as headbox with sectioned consistency control, according to the aforementioned embodiments.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Lamelle der eingangs genannten Art geschaffen wird, mit welcher Faserstoffansätze und gegebenenfalls Faserstoffablagerungen in den Spaltbereichen zwischen Lamelle und beidseitigen Formatschildern größtmöglich vermieden werden und damit günstige Voraussetzungen für die Bildung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn geschaffen werden. Bezugszeichenliste 1 Stoffauflauf
1.1 Mehrschichten-Stoffauflauf
2, 2.1, 2.2 Zufuhreinrichtung
3, 3.1, 3.2 Faserstoffsuspension
4, 4.1, 4.2 Querverteilrohr
5, 5.1 Turbulenzerzeuger
5.2 Turbulenzrohr
6 Vorkammer
7 Stoffauflaufdüse
7.1 Austrittsspalt
7.2 Blende
8.1 Untersieb
8.2 Obersieb
9 Doppelsiebformer (Gapformer)
10, 10.1, 10.2 Lamelle
10.A Oberseite
10.B Unterseite
11.1, 11.2 Lamellenende
12 Formatschild
13 Fase
13.1 Untere Düsenwand
13.2 Obere Düsenwand
14 Seitenquerschnitt
15, 19 Kontur
16 Seitenkontur
17 Konturierte Kante
18 Einschnitt
20 Nut
21 Trennwand
22 Gelenk
23 Trennlamelle
23.1 Zwischenlamelle
24 . . . 24.n Sektionale Zufuhrleitung
25 . . . 25.n Sektionale Zufuhrleitung
26 . . . 26.n Regelventil
27 . . . 27.n Mischstelle
28 . . . 28.n Sektionale Zufuhrleitung
A Seitlicher Abstand
D_L Lamellendicke
H_G Grundhöhe
H_LE Höhe (Lamellenende)
L_D Düsenlänge
L_L Lamellenlänge
L_N Nutlänge
L_P Periodenlänge
Q_H.1 Erster Faserstoffsuspensionsstrom mit hoher Kons.
Q_H.2 Dritter Faserstoffsuspensionsstrom mit mittl./hoh. Kons.
Q_L Zweiter Faserstoffsuspensionsstrom mit niedriger Kons.
R Radius
R_A Außenliegende Radiuskontur
R_I Innenliegende Radiuskontur
RS Randströmung (Pfeil)
S Strömungsrichtung (Pfeil)
S_P Spalt
T Teilung
T_E Einschnitttiefe (Nut)
T_N Tiefe (Nut)
v_S Strömungsgeschwindigkeit (Pfeil)
v_St Strahlgeschwindigkeit (Pfeil)
X-X Schnitt
α Vertikaler Fasenwinkel
β Winkel (Nut)
To summarize, it should be noted that the invention creates a lamella of the type mentioned at the outset, with which fibrous material deposits and possibly fibrous material deposits in the gap areas between the lamella and format plates on both sides are avoided as far as possible and thus favorable conditions are created for the formation of a high-quality fibrous web. Reference list 1 headbox
1.1 Multi-layer headbox
2 , 2.1 , 2.2 feeding device
3 , 3.1 , 3.2 fiber suspension
4 , 4.1 , 4.2 cross distribution pipe
5 , 5.1 turbulence generator
5.2 Turbulence tube
6 prechamber
7 Headbox nozzle
7.1 Exit gap
7.2 aperture
8.1 Bottom sieve
8.2 Top sieve
9 twin wire formers (gap formers)
10 , 10.1 , 10.2 lamella
10 .A top
10 .B bottom
11.1 , 11.2 slat end
12 format label
13 chamfer
13.1 Lower nozzle wall
13.2 Upper nozzle wall
14 side cross-section
15 , 19 contour
16 side contour
17 Contoured edge
18 incision
20 groove
21 partition
22 joint
23 separating lamella
23.1 intermediate lamella
24th , , 24 .n Sectional feed line
25th , , 25 .n Sectional feed line
26 . , , 26 .n control valve
27 , , 27 .n mixing point
28 , , 28 .n Sectional feed line
A lateral distance
D _L slat thickness
H _G basic height
H _LE height (slat end)
L _D nozzle length
L _L slat length
L _N groove length
L _P period length
Q _H.1 First pulp _suspension stream with high cons.
Q _H.2 Third fiber suspension flow with medium / high Cons.
Q _L Second pulp suspension stream with low cons.
R radius
R _A Outside radius contour
R _I Internal radius contour
RS edge flow (arrow)
S flow direction (arrow)
S _P gap
T division
T _E incision depth (groove)
T _N depth (groove)
v _S flow velocity (arrow)
v _St jet velocity (arrow)
XX cut
α Vertical bevel angle
β angle (groove)

Claims

1. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) of a headbox ( 1 , 1.1 ) of a paper or board machine, through which at least one fiber suspension ( 3 , 3.1 , 3.2 ) flows and a machine-wide headbox nozzle ( 7 ) having an outlet gap ( 7.1 ) with a nozzle length (L _D ), which comprises two side walls (format plates) ( 12 ) and two width walls extending across the machine width (upper nozzle wall) ( 13.2 ), lower nozzle wall ( 13.1 ) and in which one upper and one Underside ( 10 .A, 10 .B) having lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) is attached, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) essentially each have a lateral distance (A) to the respective format label ( 12 ) in the range from 0.8 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 2.5 mm, and / or - seen in the flow direction (S) of the fiber suspension ( 3 , 3.1 , 3.2 ) - has a flow-optimal side cross-section ( 14 ).

2. lamella (10, 10.1, 10.2) according to claim 1, characterized in that the flow-optimal cross-sectional side (14) preferably on both sides, and preferably on the top side (10 .A) of the lamella (10, 10.1, 10.2) mounted chamfer (13 ) with a vertical bevel angle (α) from 30 ° to 60 °, preferably from 35 ° to 55 °, and with a basic height (H _G ) from 0 mm to 1.5 mm, preferably from 0.8 mm to 1.2 mm, is.

3. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 1, characterized in that the flow-optimal side cross-section ( 14 ) has an outside or inside radius contour (R _A , R _I ) with a preferably location-dependent radius (R) in the range of 1 mm to 25 mm, preferably from 2 mm to 20 mm.

4. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 3, characterized in that the location-dependent radius (R) in the flow direction (S) of the fiber suspension ( 3 , 3.1 , 3.2 ) assumes smaller values.

5. slat ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 1, characterized in that the flow-optimal side cross-section ( 14 ) is a straight and / or a shaped and / or a polygonal contour ( 15 ).

6. slat ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 1, characterized in that the slat ( 10 , 10.1 , 10.2 ) - seen in plan view - a preferably on both sides and flow-optimal side contour ( 16 ) in the form of a preferably periodically contoured edge ( 17 ).

7. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 6, characterized in that the preferably periodically contoured edge ( 17 ) changes depending on the location and height.

8. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the preferably periodically contoured edge ( 17 ) has a plurality of incisions ( 18 ) with a respective incision depth (T _E) of up to 25 mm, preferably of up to 10 mm.

9. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the periodically contoured edge ( 17 ) has a period length (L _P ) of up to 100 mm, preferably of up to 50 mm.

10. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 1, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) on preferably both outer areas of its upper side ( 10 .B) has a flow-optimal contour ( 19 ) in the form of grooves ( 20 ) with rectangular and / or wedge-shaped and / or parabolic and / or round shape with constant and / or different depth (T _N ).

11. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 10, characterized in that the grooves ( 20 ) at an angle (β) of 45 ° to 90 °, preferably from 60 ° to 85 °, to the direction of flow (S) Fibrous suspension ( 3 , 3.1 , 3.2 ) are arranged and / or the grooves ( 20 ) have a groove length (L _N ) in the range from 2 mm to 50 mm, preferably from 5 mm to 25 mm.

12. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to claim 11, characterized in that the grooves ( 20 ) are arranged in a constant or in the flow direction (S) of the fiber suspension ( 3 , 3.1 , 3.2 ) increasing or decreasing pitch (T) ,

13. slat ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the slat ( 10 , 10.1 , 10.2 ) has a downstream slat end ( 11.1 , 11.2 ) with a height (H _LE ) of 0.4 mm to 0.6 mm, preferably 0.5 mm.

14. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) has a predominant lamella thickness (D _L ) of 2 to 6 mm, preferably of 4 mm.

15. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) has a lamella length (L _L ) of at least 80% of the nozzle length (L _D ).

16. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) made of at least one polycarbonate (PC), a carbon fiber composite material or a high-performance polymer, in particular a polyphenyl sulfone (PPSU ), a polyethersulfone (PES), a polyetherimide (PEI) or a polysulfone (PSU).

17. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) in the region of its downstream lamella end ( 11.1 , 11.2 ) has a flow velocity (v _S ) of the fiber suspension ( 3 , 3.1 , 3.2 ), which is in the range of greater than 5 m / s.

18. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) is installed in a headbox ( 1 , 1.1 ) with sectioned material density control (dilution water technology).

19. lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 10 , 10.1 , 10.2 ) is installed as an intermediate lamella ( 23.1 ) in a headbox ( 1 ) designed as a multilayer headbox ( 1.1 ) ,