EP2283397B1 - Vorrichtung zur vorbereitung eines aufzeichnungsträgers für den umdruck von tonerbildern bei einem elektrophoretischen drucksystem - Google Patents

Vorrichtung zur vorbereitung eines aufzeichnungsträgers für den umdruck von tonerbildern bei einem elektrophoretischen drucksystem Download PDF

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EP2283397B1
EP2283397B1 EP09742044A EP09742044A EP2283397B1 EP 2283397 B1 EP2283397 B1 EP 2283397B1 EP 09742044 A EP09742044 A EP 09742044A EP 09742044 A EP09742044 A EP 09742044A EP 2283397 B1 EP2283397 B1 EP 2283397B1
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EP
European Patent Office
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recording medium
printing
wetting
transfer
liquid
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EP09742044A
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EP2283397A1 (de
Inventor
Michael Pohlt
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
    • G03G15/101—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer for wetting the recording material

Definitions

  • a recording medium e.g. a single sheet or a tape-shaped recording medium made of various materials, e.g. Paper or thin plastic or metal foils
  • an intermediate image carrier e.g.
  • image-dependent charge images corresponding to the images to be printed consisting of areas to be inked and non-inked.
  • the areas of the charge images to be colored are made visible by toner with a developer station. Subsequently, the toner image is transferred to the recording medium.
  • toner developer and liquid containing liquid developer can be used.
  • Possible carrier liquid is e.g. Silicone oil.
  • a method for electrophoretic liquid development in digital printing systems is, for example WO 2005/013013 A2 known.
  • a liquid developer a silicone oil-containing carrier liquid having color particles (toner) dispersed therein is used. More about this is out WO 2005/013013 A2 removable, WO 2005/013013 A2 is incorporated in the disclosure of the present application.
  • Fig. 1 shows the components of a printing system DS with a printing unit DW, as z. B. off WO 2005/013013 A2 is known.
  • Fig. 1 shows the components of a printing system DS with a printing unit DW, as z. B. off WO 2005/013013 A2 is known.
  • Fig. 1 shows the components of a printing system DS with a printing unit DW, as z. B. off WO 2005/013013 A2 is known.
  • Fig. 1 shows the components of a printing system DS with a printing unit DW, as z. B. off WO
  • the transfer station 6 has an elastic transfer roller 60, a counter-pressure roller 61 and a cleaning unit 62.
  • the developer station 5 sees a developer roller 51, an anilox roller 52, on which a chamber doctor blade 53, a reservoir 54 for the liquid developer and a developer roller cleaning cleaning unit 55 before.
  • the operation of the developer station is eg off WO 2005/013013 A2 known, it is referred to.
  • the transfer of the toner to the recording medium 7 is ensured by a carrier liquid layer between the transfer printing roller 60 and the recording medium 7.
  • the toner passes through the carrier liquid layer from the transfer roller 60 to the recording medium 7, driven by electric forces.
  • the complete wetting of the surface of the recording medium is required because otherwise the toner can not reach the surface of the recording medium and remains with the carrier liquid on the transfer roll.
  • the toner can not leave the carrier liquid layer because the electrical forces can not overcome the surface forces.
  • a gap remains between the carrier liquid layer and the recording medium, the transfer printing is blocked at this point.
  • This case can occur in particular with fibrous and rough recording media, which has recesses which are significantly thicker than the carrier liquid layer, with the result that the recesses are no longer filled with carrier liquid.
  • the capacity of the recording medium for the carrier liquid may be different. Depending on this, the record carrier receives more or less carrier liquid. Therefore, when transferring to the recording medium different thickness carrier liquid layers are needed.
  • the recording medium does not become carrier liquid before the transfer printing on the other hand, in the following printing units, a carrier liquid layer is already present on the recording medium, which has partially penetrated into the recording medium. Characterized the capacity of the recording medium for further carrier liquid is changed in the subsequent printing units with the result that the required carrier liquid supply is different in the subsequent printing units.
  • the problem to be solved by the invention is to provide a printing system with at least two electrophoretic printing units, in which measures are provided for preparing a recording medium for the transfer of toner images, which ensure that the transfer for all printing units can be carried out under the same conditions.
  • a wetting unit which is e.g. a wetting agent applied to the recording medium, with which the recording medium can be wetted with liquid, eliminates the above-mentioned problems.
  • a pressure means is arranged which presses the recording medium against the wetting agent. Then wells in the recording medium can be sufficiently wetted with liquid.
  • a wetting agent a brush or a roller can be selected, as well as any other means by which a layer of liquid can be applied to the recording medium.
  • a pressure means a roller can be used.
  • the wetting unit has a distribution medium distributing the liquid between the transfer printing station and the wetting agent.
  • the distribution means may be a brush or a soft roll.
  • the wetting unit between transfer station and wetting agent or distribution means may comprise a removal means accepting the excess liquid, eg a take-off roll. Then it is possible to apply an optimum for the wetting of the recording medium layer of liquid on the recording medium, even if it is not suitable for the transfer printing, as before the transfer printing, the liquid is brought back to a suitable thickness for transfer printing.
  • the removal means may conveniently be arranged between the distribution means and the transfer station.
  • the carrier liquid may be suitably used as the liquid.
  • Fig. 2 shows from an electrophoretic printing unit, the intermediate image carrier 1, for example a photoconductor drum, and the transfer station 6, here as an example consisting of a transfer roller 60 which rests against the recording medium 7 and cooperates with a counter-roller 61.
  • the record carrier 7 is moved in the direction of arrow PF.
  • the course of the carrier liquid 10 can be seen with the toner images in the transfer printing.
  • the carrier liquid 10 with the developed toner images is transferred from the intermediate image carrier 1 to the transfer printing roller 60 and guided by the transfer printing roller 60 on the recording medium 7.
  • a counter-roller 61 is arranged, which presses the recording medium 7 against the transfer printing roller 60.
  • the carrier liquid 10 is split at the transfer point US into a part-liquid 11, which merges onto the recording medium 7, and a part-liquid 12, which remains on the transfer-printing roller 60.
  • the recording medium 7 would be sufficiently wetted by the carrier liquid 10, so that the toner images would be completely transferred to the recording medium 7.
  • a cleaning roller 62 which cleans the remaining after the transfer printing carrier liquid 12 from the transfer roller 60.
  • Fig. 3 differs from Fig. 2 in that the recording medium 7 has a rough surface OF shown enlarged. In the transition from carrier liquid 10 to the recording medium 7 gaps 13 in the recording medium 7 are not filled by carrier liquid 10. For this reason, these gaps 13 are not sufficiently developed. This is off Fig. 3 can be removed, in which the gaps 13 have no carrier liquid 10 with the result that there is a transfer of toner corresponding to the toner image is incomplete.
  • Fig. 4 the invention is shown.
  • the printing system DS consists of two printing units DW1, DW2.
  • the first printing unit DW1 would wet the recording medium 7 during transfer printing with carrier liquid 10.
  • Printing unit DW2 would have different conditions when transferring in comparison to the first printing unit DW1, since there the recording medium 7 is already wetted.
  • a wetting unit BE is provided in front of the transfer printing station 6, viewed in the direction of movement of the recording medium 7.
  • a wetting agent 14 is arranged at an installation position EP1, with which liquid, suitably carrier liquid, is applied to the recording medium 7.
  • the wetting agent 14 is after Fig. 4 a wetting roller which applies a liquid layer of carrier liquid to the recording medium 7. Since there is no transfer at the location of the wetting agent 14, the materials for the wetting agent 14 may be selected according to the wetting requirements. For example, softer materials may be used for the wetting agent 14 to produce a uniform liquid layer on the record carrier 7.
  • counter roller 15 By a arranged on the opposite side of the wetting agent 14 counter roller 15 also the contact pressure can be adjusted, for example, to be able to wet wells 13 in the recording medium 7.
  • a distribution means 16 for example a brush or soft roll, can be arranged with which the carrier liquid is evenly distributed over the recording medium 7 and wells 13 with carrier liquid are achieved.
  • a counter-roller 17 can be arranged to adjust the contact pressure.
  • a thick carrier liquid layer is applied to the recording medium 7 by the wetting agent 14. Too thick a carrier liquid layer can be corrected in front of the transfer station 6 by means of a pick-up means 18 arranged at the installation position EP3 of the wetting unit BE, e.g. a roller which removes the excess carrier liquid from the recording medium 7.
  • the removal means 18 is expediently arranged between wetting agent 14 or, if a distribution means 16 is provided, between distribution means 16 and transfer printing station 6.
  • a counter-roller 19 can again be arranged with which the recording medium 7 can be pressed against the removal means 18.
  • Fig. 4 the invention is described in connection with a printing system DS with two printing units DW.
  • the invention is not limited thereto, it can also be used in a printing system DS with a printing unit or more than two printing units DW.
  • a thick carrier liquid layer are applied to the recording medium 7, which is distributed by the distribution means 16 evenly over the recording medium 7, such that depressions 13 in the recording medium 7 are achieved.
  • the excess carrier liquid is then brought by the removal means 18 back to a thickness which is advantageous for the transfer of the toner images.
  • the transfer printing is independent of how much carrier liquid absorbs the recording medium 7.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Wet Developing In Electrophotography (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)

Description

  • Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers z.B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z.B. Papier oder dünnen Kunststoff- oder Metallfolien, ist es bekannt, auf einem Zwischenbildträger, z.B. einem Fotoleiter, bildabhängig Ladungsbilder zu erzeugen, die den zu druckenden Bildern, bestehend aus einzufärbenden und nicht einzufärbenden Bereichen, entsprechen. Die einzufärbenden Bereiche der Ladungsbilder werden mit einer Entwicklerstation durch Toner sichtbar gemacht. Anschließend wird das Tonerbild auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt.
  • Zum Einfärben der Ladungsbilder kann dabei Toner und Trägerflüssigkeit enthaltender Flüssigentwickler verwendet werden. Mögliche Trägerflüssigkeit ist z.B. Silikonöl.
  • Ein Verfahren zur elektrophoretischen Flüssigentwicklung in digitalen Drucksystemen ist z.B. aus WO 2005/013013 A2 bekannt. Dabei wird als Flüssigentwickler eine Silikonöl enthaltende Trägerflüssigkeit mit darin dispergierten Farbteilchen (Toner) verwendet. Näheres hierzu ist aus WO 2005/013013 A2 entnehmbar, WO 2005/013013 A2 wird in die Offenbarung der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Fig. 1 zeigt die Komponenten eines Drucksystems DS mit einem Druckwerk DW, wie es z. B. aus WO 2005/013013 A2 bekannt ist. Entlang einem Zwischenbildträger 1, in Fig. 1 einer Fotoleitertrommel, ist eine Regenerationsbelichtung 2, eine Aufladestation 3, ein Element 4 zur bildmäßigen Belichtung, eine Entwicklerstation 5 zur Entwicklung der Ladungsbilder zu Tonerbildern, eine Umdruckstation 6 zum Umdruck der Tonerbilder auf einen Aufzeichnungsträger 7, ein Element 8 zur Reinigung der Fotoleitertrommel 1 angeordnet. Die Umdruckstation 6 weist eine elastische Umdruckwalze 60, eine Gegendruckwalze 61 und eine Reinigungseinheit 62 auf. Die Entwicklerstation 5 sieht eine Entwicklerwalze 51, eine Rasterwalze 52, an der eine Kammerrakel 53 anliegt, einen Vorratsbehälter 54 für den Flüssigentwickler und eine die Entwicklerwalze reinigende Reinigungseinheit 55 vor. Der Betrieb der Entwicklerstation ist z.B. aus WO 2005/013013 A2 bekannt, darauf wird verwiesen.
  • Bei diesem Drucksystem DS wird der Umdruck des Toners zum Aufzeichnungsträger 7 durch eine Trägerflüssigkeitsschicht zwischen der Umdruckwalze 60 und dem Aufzeichnungsträger 7 gewährleistet. Der Toner durchwandert die Trägerflüssigkeitsschicht von der Umdruckswalze 60 zum Aufzeichnungsträger 7, getrieben von elektrischen Kräften.
  • Für die Wirksamkeit des Umdruckprozesses ist die vollständige Benetzung der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers erforderlich, da der Toner sonst nicht die Oberfläche des Aufzeichnungsträgers erreichen kann und mit der Trägerflüssigkeit an der Umdruckwalze zurückbleibt. Der Toner kann die Trägerflüssigkeitsschicht nicht verlassen, da die elektrischen Kräfte die Oberflächenkräfte nicht überwinden können. Wenn also zwischen der Trägerflüssigkeitsschicht und dem Aufzeichnungsträger ein Spalt verbleibt, ist der Umdruck an dieser Stelle blockiert. Dieser Fall kann insbesondere bei faserigem und rauem Aufzeichnungsträger auftreten, der Vertiefungen aufweist, die deutlich dicker sind als die Trägerflüssigkeitsschicht mit der Folge, dass die Vertiefungen nicht mehr mit Trägerflüssigkeit aufgefüllt werden. Weiterhin kann die Aufnahmefähigkeit des Aufzeichnungsträgers für die Trägerflüssigkeit unterschiedlich sein. Abhängig davon nimmt der Aufzeichnungsträger mehr oder weniger Trägerflüssigkeit auf. Deshalb werden beim Umdruck zum Aufzeichnungsträger verschieden dicke Trägerflüssigkeitsschichten benötigt.
  • Bei einem elektrophoretischen Drucksystem mit mehreren Druckwerken besteht weiterhin ein Problem bezogen auf den Umdruck auf den Aufzeichnungsträger zwischen dem ersten Druckwerk und nachfolgenden Druckwerken. Bei dem ersten Druckwerk wird der Aufzeichnungsträger nicht mit Trägerflüssigkeit vor dem Umdruck benetzt, bei den folgenden Druckwerken ist dagegen schon eine Trägerflüssigkeitsschicht auf dem Aufzeichnungsträger vorhanden, die teilweise in den Aufzeichnungsträger eingedrungen ist. Dadurch wird die Aufnahmefähigkeit des Aufzeichnungsträgers für weitere Trägerflüssigkeit bei den nachfolgenden Druckwerken geändert mit dem Ergebnis, dass das erforderliche Trägerflüssigkeitsangebot bei den nachfolgenden Druckwerken unterschiedlich ist.
  • In US 3,856,519 ist ein Verfahren beschrieben, wie bei Flüssigkeitsentwicklung der Umdruck auf den Aufzeichnungsträger verbessert werden kann. Hier geht es um das Problem, dass die Trägerflüssigkeit nach dem Umdruck der Tonerbilder auf den Aufzeichnungsträger auf diesem verbleibt und damit der Aufzeichnungsträger nach Verlassen des Druckers noch nass ist. Die Ursache liegt darin, dass die Trägerflüssigkeit einen zu hohen Siedepunkt hat. Um dieses Problem zu vermeiden, wird vor dem Umdruck eine Flüssigkeit auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht, die einen niedrigen Siedepunkt hat mit der Folge, dass diese Flüssigkeit nach dem Umdruck schnell verdampft. Damit wird verhindert, dass die Trägerflüssigkeit beim Umdruck den Aufzeichnungsträger durchfeuchtet.
  • Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, ein Drucksystem mit mindestens zwei elektrophoretischen Druckwerken anzugeben, bei dem zur Vorbereitung eines Aufzeichnungsträgers für den Umdruck von Tonerbildern Maßnahmen vorgesehen werden, die gewährleisten, dass der Umdruck für alle Druckwerke unter gleichen Bedingungen erfolgen kann.
  • Diese Probleme werden gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Wenn vor der Umdruckstation in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers gesehen eine Benetzungseinheit angeordnet ist, die z.B. ein an dem Aufzeichnungsträger anliegendes Benetzungsmittel vorsieht, mit dem der Aufzeichnungsträger mit Flüssigkeit benetzt werden kann, entfallen die oben genannten Probleme.
  • Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Der Vorteil der Benetzung kann noch verbessert werden, wenn auf der dem Benetzungsmittel gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungsträgers ein Andruckmittel angeordnet wird, das den Aufzeichnungsträger an das Benetzungsmittel andrückt. Dann können auch Vertiefungen im Aufzeichnungsträger ausreichend mit Flüssigkeit benetzt werden. Als Benetzungsmittel kann eine Bürste oder eine Walze gewählt werden, ebenso jedes andere Mittel, mit dem eine Schicht an Flüssigkeit auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht werden kann. Als Andruckmittel kann eine Rolle verwendet werden.
  • Um eine gleichmäßige Aufbringung der Flüssigkeit auf dem Aufzeichnungsträger zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Benetzungseinheit zwischen Umdruckstation und Benetzungsmittel ein die Flüssigkeit verteilendes Verteilungsmittel aufweist. Das Verteilungsmittel kann eine Bürste oder weiche Walze sein.
  • Um die auf den Aufzeichnungsträger aufgebrachte Schicht an Flüssigkeit auf eine für den Umdruck geeignete Dicke bringen zu können, kann die Benetzungseinheit zwischen Umdruckstation und Benetzungsmittel oder Verteilungsmittel ein die überflüssige Flüssigkeit übernehmendes Abnahmemittel, z.B. eine Abnahmewalze, aufweisen. Dann ist es möglich, eine für die Benetzung des Aufzeichnungsträgers optimale Schicht von Flüssigkeit auf den Aufzeichnungsträger aufzubringen, auch wenn diese für den Umdruck nicht geeignet ist, da vor dem Umdruck die Flüssigkeit wieder auf eine für den Umdruck geeignete Dicke gebracht wird. Das Abnahmemittel kann zweckmäßiger Weise zwischen dem Verteilungsmittel und der Umdruckstation angeordnet werden.
  • Als Flüssigkeit kann zweckmäßiger Weise die Trägerflüssigkeit verwendet werden
  • Zusammengefasst ergeben sich mit der Erfindung die folgenden Vorteile:
    • Mit Hilfe der dem Umdruck vorgelagerten Benetzung mit der Flüssigkeit kann unabhängig von der Aufzeichnungsträgersorte eine vollständige Benetzung deren Oberfläche erreicht werden.
    • Es kann sowohl für die Benetzungswalze als auch für die Umdruckwalze ein Material und eine Anpresskraft freier gewählt werden, da die Funktionen der Flüssigkeitsübertragung und der Tonerübertragung getrennt werden.
    • Bei Verwendung von Papier als Aufzeichnungsträger hat die Faserung des Papiers keinen Einfluss auf die Benetzung oder den Umdruck.
    • Ebenso hat die Aufnahmefähigkeit des Aufzeichnungsträgers für die Trägerflüssigkeit keine Bedeutung mehr.
    • Für die Umdruckwalze kann ein härteres Material gewählt werden, das dann leichter zu reinigen ist.
    • Für die Benetzungswalze kann ein weicheres Material gewählt werden, so dass Unebenheiten des Aufzeichnungsträgers ausgeglichen werden können.
    • Für die Benetzungswalze kann eine hohe Andruckkraft gewählt werden, so dass ein inniger Kontakt mit dem Aufzeichnungsträger entsteht.
    • Für die Umdruckwalze kann dagegen eine geringere Andruckkraft gewählt werden, damit das Druckbild nicht beschädigt wird.
    • Es werden bei mehreren Druckwerken, die denselben Aufzeichnungsträger bedrucken, ähnliche Umdruckverhältnisse hergestellt, da auch das erste den Aufzeichnungsträger bedruckende Druckwerk auf einen benetzten Aufzeichnungsträger druckt.
    • Insbesondere bei Einsatz von mehreren Druckwerken wird der Gesamtverbrauch von Trägerflüssigkeit reduziert und damit eine Kostenersparnis erreicht, da bereits vor dem Umdruck ein Flüssigkeitsfilm auf dem Aufzeichnungsträger vorhanden ist. Dann kann bei Farbdruck für jeden Farbauszug weniger Flüssigentwickler verwendet werden.
    • Zudem wird die Fixierung der Tonerbilder bei Einsatz von weniger Trägerflüssigkeit erleichtert, da dann die Trägerflüssigkeit ohne zusätzliche Maßnahmen vollständig verdampft.
  • An Hand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 2
    einen Ausschnitt des Druckwerkes, bei dem die Umdruckstation gezeigt ist ohne Anwendung der Erfindung,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt des Druckwerkes, bei dem die Umdruckstation mit einem rauen Aufzeichnungsträger gezeigt ist ohne Anwendung der Erfindung,
    Fig. 4
    ein Beispiel mit mehreren Druckwerken mit Anwendung der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt von einem elektrophoretischen Druckwerk den Zwischenbildträger 1, z.B. eine Fotoleitertrommel, und die Umdruckstation 6, hier als Beispiel bestehend aus einer Umdruckwalze 60, die an dem Aufzeichnungsträger 7 anliegt und mit einer Gegenwalze 61 zusammenwirkt. Der Aufzeichnungsträger 7 wird in Pfeilrichtung PF bewegt. Aus Fig. 2 ist der Verlauf der Trägerflüssigkeit 10 mit den Tonerbildern beim Umdruck zu entnehmen. Die Trägerflüssigkeit 10 mit den entwickelten Tonerbildern wird vom Zwischenbildträger 1 auf die Umdruckwalze 60 übertragen und von der Umdruckwalze 60 an dem Aufzeichnungsträger 7 vorbeigeführt. Auf der der Umdruckwalze 60 gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungsträgers 7 ist eine Gegenwalze 61 angeordnet, die den Aufzeichnungsträger 7 gegen die Umdruckwalze 60 andrückt. Es ist zu erkennen, dass die Trägerflüssigkeit 10 an der Umdruckstelle US aufgespalten wird in eine Teilflüssigkeit 11, die auf den Aufzeichnungsträger 7 übergeht, und eine Teilflüssigkeit 12, die auf der Umdruckwalze 60 verbleibt. Im Idealfall würde der Aufzeichnungsträger 7 ausreichend durch die Trägerflüssigkeit 10 benetzt werden, so dass die Tonerbilder auf den Aufzeichnungsträger 7 vollständig umgedruckt werden würden. An der Umdruckwalze 60 liegt noch eine Reinigungswalze 62 an, die die nach dem Umdruck übrig gebliebene Trägerflüssigkeit 12 von der Umdruckwalze 60 abreinigt.
  • Fig. 3 unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass der Aufzeichnungsträger 7 vergrößert dargestellt eine raue Oberfläche OF hat. Bei dem Übergang von Trägerflüssigkeit 10 auf den Aufzeichnungsträger 7 werden Lücken 13 im Aufzeichnungsträger 7 nicht durch Trägerflüssigkeit 10 aufgefüllt. Aus diesem Grunde werden diese Lücken 13 nicht ausreichend entwickelt. Dies ist aus Fig. 3 entnehmbar, in der die Lücken 13 keine Trägerflüssigkeit 10 aufweisen mit der Folge, dass dort ein Umdruck von Toner entsprechend dem Tonerbild unvollständig ist.
  • In Fig. 4 ist die Erfindung dargestellt. Dabei wird als Beispiel davon ausgegangen, dass das Drucksystem DS aus zwei Druckwerken DW1, DW2 besteht. Ohne Erfindung würde das erste Druckwerk DW1 den Aufzeichnungsträger 7 beim Umdruck mit Trägerflüssigkeit 10 benetzen. Beim zweiten Druckwerk DW2 würden beim Umdruck im Vergleich zum ersten Druckwerk DW1 unterschiedliche Verhältnisse vorliegen, da dort der Aufzeichnungsträger 7 bereits benetzt ist. Um beim Umdruck bei einem oder mehreren Druckwerken DW einen einwandfreien Umdruck zu erreichen, wird erfindungsgemäß vor der Umdruckstation 6, in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers 7 gesehen, eine Benetzungseinheit BE vorgesehen. In der Benetzungseinheit BE ist ein Benetzungsmittel 14 an einer Einbauposition EP1 angeordnet, mit dem Flüssigkeit, zweckmäßiger Weise Trägerflüssigkeit, auf den Aufzeichnungsträger 7 aufgebracht wird. Das Benetzungsmittel 14 ist nach Fig. 4 eine Benetzungswalze, die eine Flüssigkeitsschicht aus Trägerflüssigkeit auf den Aufzeichnungsträger 7 aufbringt. Da an der Stelle des Benetzungsmittels 14 kein Umdruck stattfindet, können die Materialien für das Benetzungsmittel 14 entsprechend den Benetzungserfordernissen gewählt werden. Z.B. können weichere Materialien für das Benetzungsmittel 14 verwendet werden, um eine gleichmäßige Flüssigkeitsschicht auf dem Aufzeichnungsträger 7 zu erzeugen. Durch eine auf der Gegenseite des Benetzungsmittels 14 angeordnete Gegenrolle 15 kann zudem der Anpressdruck eingestellt werden, z.B. um Vertiefungen 13 im Aufzeichnungsträger 7 benetzen zu können.
  • Um die Benetzung des Aufzeichnungsträgers 7 noch gleichmä-βiger zu gestalten, können in der Benetzungseinheit BE weitere Mittel angeordnet werden, mit denen Einfluss auf die Trägerflüssigkeitsschicht genommen werden kann. Z.B. kann an einer Einbauposition EP2 der Benetzungseinheit BE ein Verteilungsmittel 16, z.B. eine Bürste oder weiche Rolle, angeordnet werden, mit dem die Trägerflüssigkeit gleichmäßig über den Aufzeichnungsträger 7 verteilt wird und auch Vertiefungen 13 mit Trägerflüssigkeit erreicht werden. Gegenüber dem Verteilungsmittel 16 kann zur Einstellung des Anpressdrucks eine Gegenrolle 17 angeordnet werden.
  • Für eine vollständige Benetzung des Aufzeichnungsträgers 7 ist es zweckmäßig, wenn durch das Benetzungsmittel 14 eine dicke Trägerflüssigkeitsschicht auf den Aufzeichnungsträger 7 aufgebracht wird. Eine zu dicke Trägerflüssigkeitsschicht kann vor der Umdruckstation 6 korrigiert werden mit Hilfe eines an der Einbauposition EP3 der Benetzungseinheit BE angeordneten Abnahmemittels 18, z.B. einer Walze, die die überschüssige Trägerflüssigkeit vom Aufzeichnungsträger 7 abnimmt. Das Abnahmemittel 18 wird zweckmä-βiger Weise zwischen Benetzungsmittel 14, oder wenn ein Verteilungsmittel 16 vorgesehen ist, zwischen Verteilungsmittel 16 und Umdruckstation 6 angeordnet. Gegenüber dem Abnahmemittel 18 kann wiederum eine Gegenrolle 19 angeordnet werden, mit der der Aufzeichnungsträger 7 an das Abnahmemittel 18 angedrückt werden kann.
  • In Fig. 4 ist die Erfindung im Zusammenhang mit einem Drucksystem DS mit zwei Druckwerken DW beschrieben. Die Erfindung ist darauf jedoch nicht beschränkt, sie kann auch bei einem Drucksystem DS mit einem Druckwerk oder mehr als zwei Druckwerken DW eingesetzt werden.
  • Somit kann bei Einsatz der Erfindung durch das Benetzungsmittel 14 eine dicke Trägerflüssigkeitsschicht auf den Aufzeichnungsträger 7 aufgebracht werden, der durch das Verteilungsmittel 16 gleichmäßig über den Aufzeichnungsträger 7 verteilt wird, derart, dass auch Vertiefungen 13 im Aufzeichnungsträger 7 erreicht werden. Die überschüssige Trägerflüssigkeit wird dann durch das Abnahmemittel 18 wieder auf einen Dicke gebracht, die für den Umdruck der Tonerbilder vorteilhaft ist. Bei dieser Lösung ist der Umdruck unabhängig davon, wie viel Trägerflüssigkeit der Aufzeichnungsträger 7 aufsaugt.
    • Bezugszeichenliste
    • DS
    Drucksystem
    DW
    Druckwerk
    US
    Umdruckstelle
    PF
    Pfeil
    EP
    Einbauposition
    BE
    Benetzungseinheit
    OF
    Oberfläche des Aufzeichnungsträgers
    1
    Zwischenbildträger
    2
    Regenerationsbelichtung
    3
    Aufladestation
    4
    Belichtungselement
    5
    Entwicklerstation
    51
    Entwicklerwalze
    52
    Rasterwalze
    53
    Kammerrakel
    54
    Vorratsbehälter
    55
    Reinigungseinheit
    6
    Umdruckstation
    60
    Umdruckwalze
    61
    Gegendruckwalze
    62
    Reinigungseinheit
    7
    Aufzeichnungsträger
    8
    Reinigungseinheit
    10
    Trägerflüssigkeitsschicht
    11
    Teilflüssigkeit
    12
    Teilflüssigkeit
    13
    Lücken im Aufzeichnungsträger
    14
    Benetzungsmittel
    15
    Gegenrolle
    16
    Verteilungsmittel
    17
    Gegenrolle
    18
    Abnahmemittel
    19
    Gegenrolle

Claims (12)

  1. Elektrophoretisches Drucksystem,
    bei dem mindestens zwei elektrophoretische Druckwerke (DW) hintereinander entlang einem Aufzeichnungsträger (7) angeordnet sind, die jeweils mit einem Trägerflüssigkeit und Toner aufweisenden Flüssigtoner Ladungsbilder zu Tonerbildern entwickeln und diese durch jeweils eine Umdruckstation (6) auf den Aufzeichnungsträger (7) umdrucken,
    bei dem in Transportrichtung des Aufzeichnungsträger (7) gesehen vor der Umdruckstation (6) des ersten Druckwerks (DW1) eine Benetzungseinheit (BE) mit einem an dem Aufzeichnungsträger (7) anliegenden Benetzungsmittel (14) vorgesehen ist, das den Aufzeichnungsträger (7) zur Sicherstellung gleicher Umdruckverhältnisse bei den Umdruckstationen (6) aller Druckwerke (DW) mit einer Flüssigkeit benetzt.
  2. Drucksystem nach Anspruch 1,
    bei dem das Benetzungsmittel (14) eine Walze ist.
  3. Drucksystem nach Anspruch 1,
    bei dem das Benetzungsmittel (14) eine Bürste ist.
  4. Drucksystem nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    bei dem auf der dem Benetzungsmittel (14) gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungsträgers (7) ein Andruckmittel (15) angeordnet ist, das den Aufzeichnungsträger (7) an das Benetzungsmittel (14) andrückt.
  5. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    bei dem die Benetzungseinheit (BE) zwischen dem Benetzungsmittel (14) und der Umdruckstation (6) des ersten Druckwerks (DW1) ein Verteilungsmittel (16) aufweist, das die Flüssigkeit auf dem Aufzeichnungsträger (7) verteilt.
  6. Drucksystem nach Anspruch 5,
    bei dem das Verteilungsmittel (16) eine Bürste oder weiche Rolle ist.
  7. Drucksystem nach Anspruch 5 oder 6,
    bei dem auf der dem Verteilungsmittel (16) gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungsträgers (7) ein Andruckmittel (17) angeordnet ist, das den Aufzeichnungsträger (7) an das Verteilungsmittel (16) andrückt.
  8. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    bei dem die Benetzungseinheit (BE) zwischen dem Benetzungsmittel (14) und der Umdruckstation (6) des ersten Druckwerks (DW1) ein Abnahmemittel (18) aufweist, das die überschüssige Flüssigkeit vom Aufzeichnungsträger (7) abnimmt.
  9. Drucksystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    bei dem die Benetzungseinheit (BE) zwischen dem Verteilungsmittel (16) und der Umdruckstation (6) des ersten Druckwerks (DW1) ein Abnahmemittel (18) aufweist, das die überschüssige Flüssigkeit vom Aufzeichnungsträger (7) abnimmt.
  10. Drucksystem nach Anspruch 8 oder 9,
    bei dem das Abnahmemittel (18) eine Abnahmewalze ist.
  11. Drucksystem nach Anspruch 8, 9 oder 10,
    bei dem auf der dem Abnahmemittel (18) gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungsträgers (7) ein Andruckmittel (19) angeordnet ist, das den Aufzeichnungsträger (7) an das Abnahmemittel (18) andrückt.
  12. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem die Flüssigkeit die Trägerflüssigkeit ist.
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