EP2283397A1 - Vorrichtung zur vorbereitung eines aufzeichnungsträgers für den umdruck von tonerbildern bei einem elektrophoretischen drucksystem - Google Patents

Vorrichtung zur vorbereitung eines aufzeichnungsträgers für den umdruck von tonerbildern bei einem elektrophoretischen drucksystem

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Publication number
EP2283397A1
EP2283397A1 EP09742044A EP09742044A EP2283397A1 EP 2283397 A1 EP2283397 A1 EP 2283397A1 EP 09742044 A EP09742044 A EP 09742044A EP 09742044 A EP09742044 A EP 09742044A EP 2283397 A1 EP2283397 A1 EP 2283397A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recording medium
carrier
wetting
liquid
transfer
Prior art date
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Granted
Application number
EP09742044A
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English (en)
French (fr)
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EP2283397B1 (de
Inventor
Michael Pohlt
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP2283397B1 publication Critical patent/EP2283397B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
    • G03G15/101—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer for wetting the recording material

Definitions

  • a record carrier e.g. a single sheet or a tape-shaped recording medium made of various materials, e.g. Paper or thin plastic or metal foils
  • an intermediate image carrier e.g. a Fotolei- ter
  • image-dependent charge images to produce which correspond to the images to be printed, consisting of areas to be colored and not to be colored areas.
  • the areas of the charge images to be colored are made visible by toner using a developer station. Subsequently, the toner image is transferred to the recording medium.
  • toner developers for coloring the charge images, it is possible to use toner developers and liquid-containing liquid developers.
  • Possible carrier fluency is e.g. Silicone oil.
  • Fig. 1 shows the components of a printing system DS with a printing unit DW, as z. B. from US 2007/212113 Al is known.
  • a printing system DS with a printing unit DW as z. B. from US 2007/212113 Al is known.
  • Fig. 1 a shows the components of a printing system DS with a printing unit DW, as z. B. from US 2007/212113 Al is known.
  • Photoconductive drum is a regeneration exposure 2, a charging station 3, an imagewise exposure element 4, a developer station 5 for developing the charge images into toner images, a transfer station 6 for transferring the toner images onto a recording medium 7, an element 8 for cleaning the photoconductor drum 1 arranged.
  • the transfer station 6 has an elastic transfer printing roller 60, a counter-pressure roller 61 and a cleaning unit 62.
  • the developer station 5 provides a developer roller 51, an anilox roller 52, against which a chamber doctor blade 53 abuts, a storage container 53 for the liquid developer and a cleaning unit 55 which cleans the developer roller.
  • the operation of the developer station is known, for example, from US 2007/212113 A1, reference is made to this.
  • the transfer of the toner to the recording medium 7 is ensured by a layer of carrier fluid between the transfer printing roller 60 and the recording medium 7.
  • the toner traverses the carrier liquid layer from the transfer roller 60 to the recording carrier 7, driven by electric forces.
  • the complete wetting of the surface of the recording medium is required because otherwise the toner can not reach the surface of the recording medium and, with the carrier liquid, remains on the transfer roll.
  • the toner can not leave the carrier fluid layer because the electrical forces can not overcome the surface forces.
  • a gap remains between the carrier fluid layer and the recording carrier, the transfer is blocked at this point.
  • This case can occur in particular in the case of fibrous and rough recording media, which has depressions which are significantly thicker than the carrier fluid layer, with the consequence that the depressions are no longer filled up with carrier fluidity.
  • the capacity of the recording carrier for the carrier fluid may be different. Depending on this, the record carrier absorbs more or less carrier fluency.
  • US Pat. No. 3,856,519 describes a method in which the transfer printing onto the recording medium can be improved during liquid development. This concerns the problem that the carrier liquid remains on the recording medium after the toner images have been transferred to the recording medium and that the recording medium is still wet after leaving the printer. The reason is that the carrier liquid has too high a boiling point. In order to avoid this problem, a liquid is applied to the recording medium before the transfer, which has a low boiling point, with the result that this liquid evaporates quickly after the transfer printing. This prevents the carrier liquid from entering the recording medium during transfer printing.
  • the problem to be solved by the invention is to provide a device for preparing a recording medium for the transfer of charge images developed with liquid toner, in which the disadvantages described above do not occur.
  • a wetting unit which, e.g. a wetting agent applied to the recording medium with which the recording medium can be wetted with liquid eliminates the above-mentioned problems.
  • a pressing means is arranged which presses the recording medium against the wetting agent. Then wells in the recording medium can be sufficiently wetted with liquid.
  • a wetting agent a brush or a roller can be selected, as well as any other means by which a layer of liquid can be applied to the recording medium.
  • a pressure means a roller can be used.
  • the wetting unit has a distribution medium distributing the liquid between the transfer printing station and the wetting agent.
  • the distribution means may be a brush or a soft roll.
  • the wetting unit between the transfer station and the wetting agent or distribution medium may comprise a take-off unit which takes over the excess liquid. tel, eg a take-off roll. It is then possible to apply a layer of liquid which is optimal for the wetting of the recording medium to the recording medium, even if this is not suitable for the transfer printing, since the liquid is brought back to a suitable thickness for the transfer printing before the transfer printing.
  • the removal means may conveniently be arranged between the distribution means and the transfer station.
  • the carrier liquid can be suitably used
  • the invention provides the following advantages: With the aid of the wetting with the liquid upstream of the transfer, complete wetting of the surface thereof can be achieved, irrespective of the type of recording medium.
  • the absorption capacity of the recording medium for the carrier fluency is no longer important.
  • a softer material can be selected so that unevenness of the recording medium can be compensated.
  • a high pressure force can be selected, so that an intimate contact with the Aufzeichstrager arises.
  • a lower pressure force can be selected so that the printed image is not damaged.
  • Fig. 3 shows a detail of the printing unit, in which the transfer station is shown with a rough recording medium without application of the invention
  • Fig. 4 shows an example with several printing units with application of the invention.
  • Fig. 2 shows from an electrophoretic printing unit the intermediate image carrier 1, e.g. a photoconductor drum, and the transfer station 6, here as an example consisting of a
  • Transfer roller 60 which bears against the record carrier 7 and cooperates with a counter roller 61.
  • the record The voltage transformer 7 is moved in the direction of arrow PF. From Fig. 2, the course of the Tragermannmaschine 10 can be seen with the toner images in the transfer printing.
  • the carrier fluid 10 with the developed toner images is transferred from the intermediate image carrier 1 to the transfer printing roller 60 and passed by the transfer printing roller 60 past the recording carrier 7.
  • a counter roller 61 is arranged which presses the recording medium 7 against the transfer roller 60. It can be seen that the carrier fluid 10 at the transfer parts US is split into a partial liquid 11, which merges with the recording carrier 7, and a partial liquid 12, which remains on the transfer roller 60.
  • the recording medium 7 was sufficiently wetted by the carrier liquid 10 so that the toner images were completely transferred to the recording medium 7.
  • a cleaning roller 62 On the transfer printing roller 60 is still a cleaning roller 62, which cleans the left after transfer printing Tratechnikstrtechnik 12 of the transfer roller 60.
  • FIG. 3 differs from FIG. 2 in that the recording carrier 7 shown enlarged has a rough surface OF.
  • the recording carrier 7 shown enlarged has a rough surface OF.
  • gaps 13 in the recording carrier 7 are not filled up by carrier liquid 10. For this reason, these gaps 13 are not sufficiently developed. This can be inferred from FIG. 3, in which the gaps 13 have no carrier flux 10, with the consequence that there is a transfer of toner corresponding to the toner image incomplete.
  • the first printing unit DWI was the recording carrier 7 wet with transfer fluid 10 during transfer printing.
  • Printing unit DW2 were different conditions in Umtik compared to the first printing unit DWl, since there the recording medium 7 is already wetted.
  • a wetting unit BE is provided in front of the transfer station 6, viewed in the direction of movement of the recording carrier 7.
  • a wetting agent 14 is arranged at an installation position EP1, with which liquid, suitably carrier liquid, is applied to the recording support 7. According to FIG.
  • the wetting agent 14 is a wetting roller which applies a fluid layer of carrier fluid to the recording medium 7. Since there is no transfer at the location of the wetting agent 14, the materials for the wetting agent 14 can be selected according to the wetting requirements. For example, softer materials may be used for the wetting agent 14 to produce a uniform layer of liquid on the recording medium 7. By a arranged on the opposite side of the wetting agent 14 counter roller 15 also the contact pressure can be adjusted, for example, to be able to wet wells 13 in the recording carrier 7.
  • a distribution means 16 for example a brush or soft roll, can be arranged, with which the carrier fluid is uniformly distributed over the recording carrier 7 and wells 13 with carrier flow are achieved.
  • a counter-roller 17 can be arranged to adjust the contact pressure.
  • Too thick a carrier liquid layer can be corrected in front of the transfer station 6 with the aid of a removal means 18, for example a roller, which removes the excess carrier liquid from the recording medium 7 at the installation position EP3 of the wetting unit BE.
  • the removal means 18 is expediently arranged between wetting agent 14 or, if a distribution means 16 is provided, between distribution means 16 and transfer printing station 6.
  • a counter-roller 19 can be arranged opposite the pick-up means 18, with which the record carrier 7 can be pressed against the pick-up means 18.
  • the invention is described in connection with a printing system DS with two printing units DW.
  • the invention is not limited thereto, it can also be used in a printing system DS with a printing unit or more than two printing units DW.
  • a thick carrier liquid layer can be applied to the recording medium 7, which is distributed uniformly over the recording medium 7 by the distribution means 16, such that depressions 13 in the recording medium 7 are also achieved.
  • the excess carrier liquid is then brought back to a thickness which is advantageous for the transfer printing of the toner images by the removal means 18.
  • the transfer printing is independent of how much carrier liquid absorbs the recording medium 7.

Landscapes

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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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Description

Vorrichtung zur Vorbereitung eines Auf zeichnungstragers für den Umdruck von Tonerbildern bei einem elektrophoreti- schen Drucksystem
Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Aufzeichnungstragers z.B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z.B. Papier oder dünnen Kunststoff- oder Metallfolien, ist es bekannt, auf einem Zwischenbildtrager, z.B. einem Fotolei- ter, bildabhangig Ladungsbilder zu erzeugen, die den zu druckenden Bildern, bestehend aus einzufarbenden und nicht einzufarbenden Bereichen, entsprechen. Die einzufarbenden Bereiche der Ladungsbilder werden mit einer Entwicklerstation durch Toner sichtbar gemacht. Anschließend wird das Tonerbild auf den Aufzeichnungstrager umgedruckt.
Zum Einfarben der Ladungsbilder kann dabei Toner und Tra- gerflussigkeit enthaltender Flussigentwickler verwendet werden. Mögliche Tragerflussigkeit ist z.B. Silikonol.
Ein Verfahren zur elektrophoretischen Flussigentwicklung in digitalen Drucksystemen ist z.B. aus US 2007/212113 Al bekannt. Dabei wird als Flussigentwickler eine Silikonol enthaltende Tragerflussigkeit mit darin dispergierten Farbteilchen (Toner) verwendet. Näheres hierzu ist aus US 2007/212113 Al entnehmbar, US 2007/212113 Al wird in die Offenbarung der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Fig. 1 zeigt die Komponenten eines Drucksystems DS mit einem Druckwerk DW, wie es z. B. aus US 2007/212113 Al bekannt ist. Entlang einem Zwischenbildtrager 1, in Fig. 1 einer
Fotoleitertrommel, ist eine Regenerationsbelichtung 2, eine Aufladestation 3, ein Element 4 zur bildmäßigen Belichtung, eine Entwicklerstation 5 zur Entwicklung der Ladungsbilder zu Tonerbildern, eine Umdruckstation 6 zum Um- druck der Tonerbilder auf einen Aufzeichnungstrager 7, ein Element 8 zur Reinigung der Fotoleitertrommel 1 angeordnet. Die Umdruckstation 6 weist eine elastische Umdruck- walze 60, eine Gegendruckwalze 61 und eine Reinigungseinheit 62 auf. Die Entwicklerstation 5 sieht eine Entwicklerwalze 51, eine Rasterwalze 52, an der eine Kammerrakel 53 anliegt, einen Vorratsbehalter 53 für den Flussigent- Wickler und eine die Entwicklerwalze reinigende Reinigungseinheit 55 vor. Der Betrieb der Entwicklerstation ist z.B. aus US 2007/212113 Al bekannt, darauf wird verwiesen.
Bei diesem Drucksystem DS wird der Umdruck des Toners zum Aufzeichnungstrager 7 durch eine Tragerflussigkeitsschicht zwischen der Umdruckwalze 60 und dem Aufzeichnungstrager 7 gewahrleistet. Der Toner durchwandert die Tragerflussigkeitsschicht von der Umdruckswalze 60 zum Aufzeichnungstrager 7, getrieben von elektrischen Kräften.
Für die Wirksamkeit des Umdruckprozesses ist die vollständige Benetzung der Oberflache des Aufzeichnungstragers erforderlich, da der Toner sonst nicht die Oberflache des Aufzeichnungstragers erreichen kann und mit der Trager- flussigkeit an der Umdruckwalze zurückbleibt. Der Toner kann die Tragerflussigkeitsschicht nicht verlassen, da die elektrischen Kräfte die Oberflachenkrafte nicht überwinden können. Wenn also zwischen der Tragerflussigkeitsschicht und dem Aufzeichnungstrager ein Spalt verbleibt, ist der Umdruck an dieser Stelle blockiert. Dieser Fall kann insbesondere bei faserigem und rauem Aufzeichnungstrager auftreten, der Vertiefungen aufweist, die deutlich dicker sind als die Tragerflussigkeitsschicht mit der Folge, dass die Vertiefungen nicht mehr mit Tragerflussigkeit aufge- füllt werden. Weiterhin kann die Aufnahmefähigkeit des Aufzeichnungstragers für die Tragerflussigkeit unterschiedlich sein. Abhangig davon nimmt der Aufzeichnungstrager mehr oder weniger Tragerflussigkeit auf. Deshalb werden beim Umdruck zum Aufzeichnungstrager verschieden dicke Tragerflussigkeitsschichten benotigt. Bei einem elektrophoretischen Drucksystem mit mehreren Druckwerken besteht weiterhin ein Problem bezogen auf den Umdruck auf den Aufzeichnungsträger zwischen dem ersten Druckwerk und nachfolgenden Druckwerken. Bei dem ersten Druckwerk wird der Aufzeichnungsträger nicht mit Trägerflüssigkeit vor dem Umdruck benetzt, bei den folgenden Druckwerken ist dagegen schon eine Trägerflüssigkeitsschicht auf dem Aufzeichnungsträger vorhanden, die teilweise in den Aufzeichnungsträger eingedrungen ist. Dadurch wird die Aufnahmefähigkeit des Aufzeichnungsträgers für weitere Trägerflüssigkeit bei den nachfolgenden Druckwerken geändert mit dem Ergebnis, dass das erforderliche Trägerflüssigkeitsangebot bei den nachfolgenden Druckwerken unterschiedlich ist.
In US 3,856,519 ist ein Verfahren beschrieben, wie bei Flüssigkeitsentwicklung der Umdruck auf den Aufzeichnungsträger verbessert werden kann. Hier geht es um das Problem, dass die Trägerflüssigkeit nach dem Umdruck der To- nerbilder auf den Aufzeichnungsträger auf diesem verbleibt und damit der Aufzeichnungsträger nach Verlassen des Druckers noch nass ist. Die Ursache liegt darin, dass die Trägerflüssigkeit einen zu hohen Siedepunkt hat. Um dieses Problem zu vermeiden, wird vor dem Umdruck eine Flüssig- keit auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht, die einen niedrigen Siedepunkt hat mit der Folge, dass diese Flüssigkeit nach dem Umdruck schnell verdampft. Damit wird verhindert, dass die Trägerflüssigkeit beim Umdruck auf den Aufzeichnungsträger gelangt.
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, eine Vorrichtung zur Vorbereitung eines Aufzeichnungsträgers für den Umdruck von mit Flüssigtoner entwickelten Ladungsbildern anzugeben, bei der die oben geschilderten Nachteile nicht auftreten. Diese Probleme werden gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost .
Wenn vor der Umdruckstation in Bewegungsrichtung des Auf- zeichnungstragers gesehen eine Benetzungseinheit angeordnet ist, die z.B. ein an dem Aufzeichnungsträger anliegendes Benetzungsmittel vorsieht, mit dem der Aufzeichnungs- trager mit Flüssigkeit benetzt werden kann, entfallen die oben genannten Probleme.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhangigen Ansprüchen.
Der Vorteil der Benetzung kann noch verbessert werden, wenn auf der dem Benetzungsmittel gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungstragers ein Andruckmittel angeordnet wird, das den Aufzeichnungsträger an das Benetzungsmittel andruckt. Dann können auch Vertiefungen im Aufzeichnungs- trager ausreichend mit Flüssigkeit benetzt werden. Als Be- netzungsmittel kann eine Bürste oder eine Walze gewählt werden, ebenso jedes andere Mittel, mit dem eine Schicht an Flüssigkeit auf den Aufzeichnungstrager aufgebracht werden kann. Als Andruckmittel kann eine Rolle verwendet werden.
Um eine gleichmäßige Aufbringung der Flüssigkeit auf dem Aufzeichnungstrager zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Benetzungseinheit zwischen Umdruckstation und Benetzungsmittel ein die Flüssigkeit verteilendes Verteilungs- mittel aufweist. Das Verteilungsmittel kann eine Bürste oder weiche Walze sein.
Um die auf den Aufzeichnungstrager aufgebrachte Schicht an Flüssigkeit auf eine für den Umdruck geeignete Dicke brin- gen zu können, kann die Benetzungseinheit zwischen Umdruckstation und Benetzungsmittel oder Verteilungsmittel ein die überflüssige Flüssigkeit übernehmendes Abnahmemit- tel, z.B. eine Abnahmewalze, aufweisen. Dann ist es möglich, eine für die Benetzung des Aufzeichnungstragers optimale Schicht von Flüssigkeit auf den Aufzeichnungstrager aufzubringen, auch wenn diese für den Umdruck nicht geeig- net ist, da vor dem Umdruck die Flüssigkeit wieder auf eine für den Umdruck geeignete Dicke gebracht wird. Das Abnahmemittel kann zweckmäßiger Weise zwischen dem Verteilungsmittel und der Umdruckstation angeordnet werden.
Als Flüssigkeit kann zweckmäßiger Weise die Tragerflussig- keit verwendet werden
Zusammengefasst ergeben sich mit der Erfindung die folgenden Vorteile: - Mit Hilfe der dem Umdruck vorgelagerten Benetzung mit der Flüssigkeit kann unabhängig von der Aufzeichnungs- tragersorte eine vollständige Benetzung deren Oberflache erreicht werden.
- Es kann sowohl für die Benetzungswalze als auch für die Umdruckwalze ein Material und eine Anpresskraft freier gewählt werden, da die Funktionen der Flussigkeitsuber- tragung und der Tonerubertragung getrennt werden.
- Bei Verwendung von Papier als Aufzeichnungstrager hat die Faserung des Papiers keinen Einfluss auf die Benet- zung oder den Umdruck.
- Ebenso hat die Aufnahmefähigkeit des Aufzeichnungstragers für die Tragerflussigkeit keine Bedeutung mehr.
- Für die Umdruckwalze kann ein härteres Material gewählt werden, das dann leichter zu reinigen ist. - Für die Benetzungswalze kann ein weicheres Material gewählt werden, so dass Unebenheiten des Aufzeichnungstragers ausgeglichen werden können.
- Für die Benetzungswalze kann eine hohe Andruckkraft gewählt werden, so dass ein inniger Kontakt mit dem Auf- zeichnungstrager entsteht. - Für die Umdruckwalze kann dagegen eine geringere And- ruckkraft gewählt werden, damit das Druckbild nicht beschädigt wird.
- Es werden bei mehreren Druckwerken, die denselben Auf- zeichnungstrager bedrucken, ahnliche Umdruckverhaltnisse hergestellt, da auch das erste den Aufzeichnungstrager bedruckende Druckwerk auf einen benetzten Aufzeichnungsträger druckt.
- Insbesondere bei Einsatz von mehreren Druckwerken wird der Gesamtverbrauch von Tragerflussigkeit reduziert und damit eine Kostenersparnis erreicht, da bereits vor dem Umdruck ein Flussigkeitsfilm auf dem Aufzeichnungstrager vorhanden ist. Dann kann bei Farbdruck für jeden Farbauszug weniger Flussigentwickler verwendet werden. - Zudem wird die Fixierung der Tonerbilder bei Einsatz von weniger Tragerflussigkeit erleichtert, da dann die Tragerflussigkeit ohne zusätzliche Maßnahmen vollständig verdampft .
An Hand von Ausfϋhrungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen:
Fig. 2 einen Ausschnitt des Druckwerkes, bei dem die Um- druckstation gezeigt ist ohne Anwendung der Erfindung,
Fig. 3 einen Ausschnitt des Druckwerkes, bei dem die Umdruckstation mit einem rauen Aufzeichnungsträger gezeigt ist ohne Anwendung der Erfindung, Fig. 4 ein Beispiel mit mehreren Druckwerken mit Anwendung der Erfindung.
Fig. 2 zeigt von einem elektrophoretischen Druckwerk den Zwischenbildtrager 1, z.B. eine Fotoleitertrommel, und die Umdruckstation 6, hier als Beispiel bestehend aus einer
Umdruckwalze 60, die an dem Aufzeichnungstrager 7 anliegt und mit einer Gegenwalze 61 zusammenwirkt. Der Aufzeich- nungstrager 7 wird in Pfeilrichtung PF bewegt. Aus Fig. 2 ist der Verlauf der Tragerflussigkeit 10 mit den Tonerbildern beim Umdruck zu entnehmen. Die Tragerflussigkeit 10 mit den entwickelten Tonerbildern wird vom Zwischenbild- trager 1 auf die Umdruckwalze 60 übertragen und von der Umdruckwalze 60 an dem Aufzeichnungstrager 7 vorbeige- fuhrt . Auf der der Umdruckwalze 60 gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungstragers 7 ist eine Gegenwalze 61 angeordnet, die den Aufzeichnungstrager 7 gegen die Um- druckwalze 60 andruckt. Es ist zu erkennen, dass die Tragerflussigkeit 10 an der Umdrucksteile US aufgespalten wird in eine Teilflussigkeit 11, die auf den Aufzeich- nungstrager 7 übergeht, und eine Teilflussigkeit 12, die auf der Umdruckwalze 60 verbleibt. Im Idealfall wurde der Aufzeichnungstrager 7 ausreichend durch die Tragerflussigkeit 10 benetzt werden, so dass die Tonerbilder auf den Aufzeichnungstrager 7 vollständig umgedruckt werden wurden. An der Umdruckwalze 60 liegt noch eine Reinigungswalze 62 an, die die nach dem Umdruck übrig gebliebene Tra- gerflussigkeit 12 von der Umdruckwalze 60 abreinigt.
Fig. 3 unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass der Aufzeichnungstrager 7 vergrößert dargestellt eine raue Oberflache OF hat. Bei dem Übergang von Tragerflussigkeit 10 auf den Aufzeichnungstrager 7 werden Lucken 13 im Auf- zeichnungstrager 7 nicht durch Tragerflussigkeit 10 aufgefüllt. Aus diesem Grunde werden diese Lucken 13 nicht ausreichend entwickelt. Dies ist aus Fig. 3 entnehmbar, in der die Lucken 13 keine Tragerflussigkeit 10 aufweisen mit der Folge, dass dort ein Umdruck von Toner entsprechend dem Tonerbild unvollständig ist.
In Fig. 4 ist die Erfindung dargestellt. Dabei wird als
Beispiel davon ausgegangen, dass das Drucksystem DS aus zwei Druckwerken DWl, DW2 besteht. Ohne Erfindung wurde das erste Druckwerk DWl den Aufzeichnungstrager 7 beim Umdruck mit Tragerflussigkeit 10 benetzen. Beim zweiten Druckwerk DW2 wurden beim Umdruck im Vergleich zum ersten Druckwerk DWl unterschiedliche Verhaltnisse vorliegen, da dort der Aufzeichnungstrager 7 bereits benetzt ist. Um beim Umdruck bei einem oder mehreren Druckwerken DW einen einwandfreien Umdruck zu erreichen, wird erfindungsgemaß vor der Umdruckstation 6, in Bewegungsrichtung des Auf- zeichnungstragers 7 gesehen, eine Benetzungseinheit BE vorgesehen. In der Benetzungseinheit BE ist ein Benetzungsmittel 14 an einer Einbauposition EPl angeordnet, mit dem Flüssigkeit, zweckmäßiger Weise Tragerflussigkeit , auf den Aufzeichnungstrager 7 aufgebracht wird. Das Benetzungsmittel 14 ist nach Fig. 4 eine Benetzungswalze, die eine Flussigkeitsschicht aus Tragerflussigkeit auf den Aufzeichnungstrager 7 aufbringt. Da an der Stelle des Be- netzungsmittels 14 kein Umdruck stattfindet, können die Materialien für das Benetzungsmittel 14 entsprechend den Benetzungserfordernissen gewählt werden. Z.B. können weichere Materialien für das Benetzungsmittel 14 verwendet werden, um eine gleichmäßige Flussigkeitsschicht auf dem Aufzeichnungstrager 7 zu erzeugen. Durch eine auf der Gegenseite des Benetzungsmittels 14 angeordnete Gegenrolle 15 kann zudem der Anpressdruck eingestellt werden, z.B. um Vertiefungen 13 im Aufzeichnungstrager 7 benetzen zu können.
Um die Benetzung des Aufzeichnungstragers 7 noch gleichmaßiger zu gestalten, können in der Benetzungseinheit BE weitere Mittel angeordnet werden, mit denen Einfluss auf die Tragerflussigkeitsschicht genommen werden kann. Z.B. kann an einer Einbauposition EP2 der Benetzungseinheit BE ein Verteilungsmittel 16, z.B. eine Bürste oder weiche Rolle, angeordnet werden, mit dem die Tragerflussigkeit gleichmaßig über den Aufzeichnungstrager 7 verteilt wird und auch Vertiefungen 13 mit Tragerflussigkeit erreicht werden. Gegenüber dem Verteilungsmittel 16 kann zur Einstellung des Anpressdrucks eine Gegenrolle 17 angeordnet werden . Für eine vollständige Benetzung des Aufzeichnungsträgers 7 ist es zweckmäßig, wenn durch das Benetzungsmittel 14 eine dicke Trägerflüssigkeitsschicht auf den Aufzeichnungsträ- ger 7 aufgebracht wird. Eine zu dicke Trägerflüssigkeitsschicht kann vor der Umdruckstation 6 korrigiert werden mit Hilfe eines an der Einbauposition EP3 der Benetzungs- einheit BE angeordneten Abnahmemittels 18, z.B. einer Walze, die die überschüssige Trägerflüssigkeit vom Aufzeich- nungsträger 7 abnimmt. Das Abnahmemittel 18 wird zweckmäßiger Weise zwischen Benetzungsmittel 14, oder wenn ein Verteilungsmittel 16 vorgesehen ist, zwischen Verteilungsmittel 16 und Umdruckstation 6 angeordnet. Gegenüber dem Abnahmemittel 18 kann wiederum eine Gegenrolle 19 angeord- net werden, mit der der Aufzeichnungsträger 7 an das Abnahmemittel 18 angedrückt werden kann.
In Fig. 4 ist die Erfindung im Zusammenhang mit einem Drucksystem DS mit zwei Druckwerken DW beschrieben. Die Erfindung ist darauf jedoch nicht beschränkt, sie kann auch bei einem Drucksystem DS mit einem Druckwerk oder mehr als zwei Druckwerken DW eingesetzt werden.
Somit kann bei Einsatz der Erfindung durch das Benetzungs- mittel 14 eine dicke Trägerflüssigkeitsschicht auf den Aufzeichnungsträger 7 aufgebracht werden, der durch das Verteilungsmittel 16 gleichmäßig über den Aufzeichnungsträger 7 verteilt wird, derart, dass auch Vertiefungen 13 im Aufzeichnungsträger 7 erreicht werden. Die überschüssi- ge Trägerflüssigkeit wird dann durch das Abnahmemittel 18 wieder auf einen Dicke gebracht, die für den Umdruck der Tonerbilder vorteilhaft ist. Bei dieser Lösung ist der Umdruck unabhängig davon, wie viel Trägerflüssigkeit der Aufzeichnungsträger 7 aufsaugt. Bezugs zeichenliste
DS Drucksystem
DW Druckwerk
US Umdrucksteile
PF Pfeil
EP Einbauposition
BE Benetzungsemheit
OF Oberflache des Aufzeichnungstragers
1 Zwischenbildtrager
2 Regenerationsbelichtung
3 Aufladestation
4 Belichtungselement
5 EntwicklerStation
51 Entwicklerwalze
52 Rasterwalze
53 Kammerrakel
54 Vorratsbehalter
55 Reinigungseinheit
6 Umdruckstation
60 Umdruckwalze
61 Gegendruckwalze
62 Reinigungseinheit
7 Aufzeichnungstrager
8 Reinigungseinheit
10 TragerflussigkeitsSchicht
11 Teilflussigkeit
12 Teilflussigkeit
13 Lucken im Aufzeichnungstrager
14 Benetzungsmittel
15 Gegenrolle
16 Verteilungsmittel
17 Gegenrolle
18 Abnahmemittel
19 Gegenrolle

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Vorbereitung eines Aufzeichnungstragers für den Umdruck von mit einem Tragerflussigkeit und Toner aufweisenden Flussigtoner entwickelten Ladungsbildern bei einem elektrophoretischen Drucksystem, bei der vor der Umdruckstation (6) in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungstragers (7) gesehen eine Benetzungsein- heit (BE) vorgesehen ist, die den Aufzeichnungstrager (7) mit einer Flüssigkeit benetzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Benetzungseinheit (BE) ein an dem Aufzeich- nungstrager (7) anliegendes Benetzungsmittel (14) vorsieht, das den Aufzeichnungstrager (7) mit Flüssigkeit benetzt .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der das Benetzungsmittel (14) eine Walze ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der das Benetzungsmittel (14) eine Bürste ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, bei der auf der dem Benetzungsmittel (14) gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungstragers (7) ein Andruckmit- tel (15) angeordnet ist, das den Aufzeichnungstrager (7) an das Benetzungsmittel (14) andruckt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der das Andruckmittel (15) eine Gegenrolle ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei der die Benetzungseinheit (BE) in Richtung zur Umdruckstation (6) gesehen benachbart dem Benetzungsmittel (14) ein Verteilungsmittel (16) aufweist, das die Flüssigkeit auf dem Aufzeichnungstrager (7) verteilt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der das Verteilungsmittel (16) eine Bürste oder weiche Rolle ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, bei der auf der dem Verteilungsmittel (16) gegenüber lie- genden Seite des Aufzeichnungstragers (7) ein Andruckmit- tel (17) angeordnet ist, das den Aufzeichnungstrager (7) an das Verteilungsmittel (16) andruckt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der das Andruckmittel (17) eine Gegenrolle ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei der die Benetzungseinheit (BE) in Richtung zur Umdruckstation (6) gesehen benachbart dem Benetzungsmittel (14) oder benachbart dem Verteilungsmittel (16) ein Abnahmemittel (18) aufweist, das die überschüssige Flüssigkeit vom Aufzeichnungstrager (7) abnimmt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der auf der dem Abnahmemittel (18) gegenüber liegenden Seite des Aufzeichnungstragers (7) ein Andruckmittel (19) angeordnet ist, das den Aufzeichnungstrager (7) an das Abnahmemittel (18) andruckt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der das Abnahmemittel (18) eine Abnahmewalze ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei der das Andruckmittel (19) eine Gegenrolle ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Flüssigkeit die Tragerflussigkeit ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei der das Drucksystem (DS) mehrere Druckwerke (DW) auf- weist, bei der die Benetzungseinheit (BE) in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers (7) gesehen vor dem ersten Druckwerk (DWl) angeordnet ist.
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