EP2283165A1 - Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement - Google Patents

Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement

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EP2283165A1
EP2283165A1 EP09745921A EP09745921A EP2283165A1 EP 2283165 A1 EP2283165 A1 EP 2283165A1 EP 09745921 A EP09745921 A EP 09745921A EP 09745921 A EP09745921 A EP 09745921A EP 2283165 A1 EP2283165 A1 EP 2283165A1
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gas
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strip
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Stéphane Langevin
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CMI Thermline Services SAS
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Definitions

  • the present invention relates to a device for blowing gas onto a surface of a moving web material.
  • the invention particularly relates to steel or aluminum strip processing lines using at least one gas jet cooling chamber, or a gas jet cooling section, such as heat treatment lines, in which particular continuous annealing lines, or such as coating lines, especially galvanizing lines.
  • the treatment lines concerned may also require gas blowing for preheating of the strips, as is the case for the chromaticization with annealing of metal strips, during which a deposited protective varnish is dried by air blowing. hot.
  • the invention is however not limited to the aforementioned field of use, and more generally relates to the blowing of gas on a surface of a moving strip material which may be a non-metallic material, for example paper, or plastic, for drying, cooling or coating treatment as appropriate.
  • a moving strip material which may be a non-metallic material, for example paper, or plastic, for drying, cooling or coating treatment as appropriate.
  • JP-61 257429 A discloses a set of two blow boxes between which a strip of steel to be cooled.
  • the active face of each box has transverse slots for blowing a cooling gas, and this face is internally equipped with two lateral flaps pivoting plan on plane thereon, so as to vary the width of the slots in the the running direction of the strip, this width decreasing in the running direction of said strip so as to exert progressively more vigorous cooling in the central part of the strip.
  • the two pivoting side flaps are integral with the active face of the box, and that the edges of said flaps are always oblique with respect to the running direction of the strip. It is not therefore a setting according to the width of the material, but only to vary the width of the cooling zone for a band of given width.
  • JP-58 185 717 A illustrates a screen system (FIG. 5) making it possible to vary the width of the cooling zone on either side of an orthogonal median plane of the strip, but in association with recliners.
  • JP-63 077564 A illustrates a complex system of transversely movable drawers for selectively supplying the fluid injection nozzles to accommodate the width of the web concerned.
  • the aim of the invention is to propose a gas blowing device which does not have the drawbacks and / or limitations of the prior systems mentioned above, and in particular which is well suited to transitions modifying the widths of moving strips which are to be processed, while by optimizing both the thermal and aerodynamic aspects of the blowing, and for a cost of installation remaining reasonable.
  • the invention also aims to provide a blowing device providing greater flexibility at the level of gas flows, avoiding an excessive supply with regard to the actual needs of blowing gas.
  • a device for blowing gas on one side of a moving strip material comprising at least one hollow box with a wall facing towards the relevant face of the strip material is provided with a plurality of blowing ports for directing gas towards said face of the strip material, the hollow box being further provided laterally, at least on one side thereof with reference to a median plane perpendicular to the plane of the strip, a movable obturating member whose function is to selectively obscure some of the blowing orifices in order to adapt the width of the blowing zone to the width the strip material concerned, said movable closure member having an edge adjacent to the inner surface of the wall equipped with blow holes, and an edge adjacent to a side wall of the casing generous.
  • the edges of the movable shutter member are and remain substantially parallel to the running direction of the strip.
  • the movable shutter member can be moved ad libitum as needed, and in particular different bandwidths.
  • band widths generally range from 400 mm to 2200 mm, but only 30% to 40% of an annual order book relate to strips of maximum length.
  • the movable shutter member is a rigid flap in its plane.
  • the movable shutter member may be a deformable flap which bears against the inner surface of the wall equipped with blow holes and against the inner surface of a side wall of the hollow box. It may be advantageous to provide that the shutter constituting the movable shutter member is guided in its movement by slideways in which rollers coupled to said shutter are circulated.
  • the shutter member is moved from one position to the other by actuation of mechanical and / or electrical and / or hydraulic means, such as jacks rack.
  • the hollow box will be equipped on both sides thereof with a movable closure member.
  • the device of suffering gas flow comprises a plurality of movable shutter members whose individual movement is controlled by a common central unit.
  • blowing holes consist of tubular nozzles protruding at least partly outside the relevant wall of the hollow box, in which case the movable shutter member will be arranged to selectively obscure the entrance of certain tubular nozzles.
  • blowing holes are constituted by holes in the relevant wall of the hollow box, in which case the shutter member will be arranged to selectively obscure the inlet or outlet. exit some holes.
  • - Figure 1 is a perspective view of a gas blowing device according to the invention, here comprising two hollow boxes between which circulates a strip material, each hollow box being here equipped laterally, and on each side, a movable shutter shutter, and each shutter here being movable in translation in a lateral direction;
  • - Figure 2 is a section of the device of Figure 1 along the median plane Q, passing through the central axis, the figure to better distinguish the four movable shutter shutters;
  • FIGS. 3 and 4 similar to FIGS. 1 and 2, illustrate a variant in which the movable shutters the shutters are arranged with a pivoting movement to move from one position to another;
  • FIGS. 5 and 6 similar to the preceding ones, illustrate another variant in which the movable closure member is a deformable flap
  • FIGS. 7A and 7B are partial sectional views illustrating the operation of a movable flap for closing the type of those illustrated in figu- 'res 1 and 2, with an exemplary asso- ciated control means, here in the form of pinion and rack, respectively in the maximum open position and maximum closure of the movable shutter; and
  • FIG. 8A and 8B similarly illustrate a flap of the type of those shown in Figures 3 and 4, respectively in a position of maximum opening and maximum closure.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate a part of a blowing installation including a gas blowing device 10 noted according to the invention.
  • the device 10 comprises, on either side of a strip-like material marked 15, the running direction being symbolized by the arrow 100, a hollow box 20, the strip material 15 flowing between the two boxes 20 in look.
  • Each hollow box 20, whose interior space is noted 28 has a rear wall 21 to which is connected a tubing 12 for admitting blowing gas, the supply of blowing gas being symbolized by an arrow 101, a wall frontal or active 22 opposite to the wall 21, which is in turn facing the relevant face of the strip material 15, and two side walls 23.
  • the wall 22 of each hollow box is equipped a plurality of blowing ports for directing gas towards the relevant face of the strip material 15.
  • the blowing holes consist of tubular nozzles 30 projecting at least in part from the wall 22, but it may alternatively be provided that the blowing holes are constituted by holes in said wall 22 (variant not shown).
  • each hollow box here has a profile which is variable in a direction D transverse to the direction 100 of travel of the strip material 15, symmetrically with respect to a median plane Q perpendicular to the plane of the strip 15, this profile being here arranged along a V-shaped dihedron whose ridge is noted 24.
  • This is of course only an example, aimed at obtaining particular advantages, notably inherent to the nozzle effect obtained by the planes. diverging on each side towards the outside, as is shown schematically by the arrows 102 in Figure 2, and it may as well provide a wall 22 of flat structure, in accordance with traditional achievements in the field.
  • each hollow box 20 is further equipped laterally, at least on one side thereof (here on both sides) with reference to the median plane Q which is perpendicular to the plane of the strip 15, a movable shutter member whose function is to selectively obscure some of the blowing orifices, in this case the inlet of some of the tubular nozzles 30, to adapt the width of the blowing zone to the width of the strip material concerned 15, said movable member having an edge adjacent to the inner surface 25 of the wall 22 provided with blow holes, and an edge adjacent to a side wall 23 of the hollow box 20.
  • the mobile shutter unit simply change the position of the mobile shutter unit for selectively occluding an edge area, and thereby adapt easily and quickly to any possible bandwidth.
  • the edges of the movable shutter member are and remain substantially parallel to the running direction of the strip, which ensures perfect adaptation to different band widths.
  • a movable closure member in the form of a flap 50 which is rigid in its plane.
  • the flap 50 is movable in translation in a lateral direction, as is schematized in FIG. 2 by the arrows 105, in the vicinity of and parallel to the inner surface 25 of the wall 22 equipped with tubular nozzles 30.
  • FIGS. 7A and 7B make it possible to clearly understand the operation of such movable shutter members.
  • FIGS. 7A and 7B show the entrance
  • the flap 50 is in the maximum disengagement position, so that the nozzles 30.1 to 30.5 are all concerned with the blowing gas. This position corresponds to a maximum bandwidth.
  • the arrow 105A recalls that the flap is in the maximum open position.
  • FIG. 7B illustrates a maximum retraction position of the shutter 50, in which position the outermost nozzles 30.1 to 30.4 have their inlet 26 which is obscured, while the inlet of the nozzle 30.5 remains unobstructed, so that only the nozzle
  • FIGS 3 and 4 illustrate a variant in which the rigid flap noted 60 has a movement somewhat different from the previous embodiment.
  • the flap 60 is pivotable, having an edge 64 adjacent to the inner surface 25 of the wall 22 equipped with tubular nozzles 30, and an edge 65 adjacent to the inner surface of a side wall 23 of the hollow housing. 20.
  • FIGS. 8A and 8B there is illustrated a guiding means avoiding the jamming of the movable shutter of ob- 60 when moving, with end rollers 64 'flowing in slides 66.
  • FIG. 8A the inlets 26 of all the tubular nozzles 30.1 to 30.5 are disengaged, while in FIG. 8B the inlets 26 of the tubular nozzles 30.1 to 30.4 are obscured, and the inlet of the tubular nozzle 30.5 is released.
  • FIG. 8B the inlets 26 of the tubular nozzles 30.1 to 30.4 are obscured, and the inlet of the tubular nozzle 30.5 is released.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate yet another variant, in which the movable flap noted 70 is a deformable flap, for example articulated in the manner of a blind, which flap bears against the inner surface 25 of the wall 22 equipped with Lateral nozzles 30 and against the inner surface of a side wall 23 of the hollow box 20. Again, one edge 74 of the flap 70 remains adjacent to the inner surface 25 while the other edge 75 remains adjacent to the side wall 23.
  • the movable flap noted 70 is a deformable flap, for example articulated in the manner of a blind, which flap bears against the inner surface 25 of the wall 22 equipped with Lateral nozzles 30 and against the inner surface of a side wall 23 of the hollow box 20.
  • one edge 74 of the flap 70 remains adjacent to the inner surface 25 while the other edge 75 remains adjacent to the side wall 23.
  • FIGS. 8A and 8B can naturally be envisaged for the variants of FIGS. 1, 2 and 5, 6.
  • each movable closure member 50, 60, 70 is and remains parallel to the direction of travel 100 of the strip. It has thus been possible to achieve a particularly efficient gas blowing device, which makes it possible to easily and rapidly adapt the width of the blowing zone to the width of the band material concerned. Moreover, in case of concealment of certain These blowing, it has a higher flow rate than actually needed, which can further improve performance, including increasing the speed of travel of the band.
  • the invention is not limited to the embodiments that have just been described, but on the contrary covers any variant using, with equivalent means, the essential characteristics mentioned above.
  • blowing orifices may be arranged not in the form of tubular nozzles, but in the form of holes in the relevant wall of the hollow box (variant not shown), in which case the movable closure member will be arranged to selectively obscure the input (internal body to the box) or the output (body outside the box) of some holes, with the same adaptation effects as those described above for the tubular nozzles.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement, comportant au moins un caisson creux (20) dont une paroi (22) est équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage (30) permettant de diriger du gaz vers ladite face du matériau en bande. Conformément à l'invention, le caisson creux (20) est en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci par référence à un plan médian (Q) perpendiculaire au plan de la bande (15), d'un organe mobile d'obturation (50) ayant pour fonction d'occulter sélectivement certains des orifices de soufflage (30) en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné (15), ledit organe mobile (50) ayant un bord (54) adjacent à la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30), et un bord (55) adjacent à une paroi latérale (23) du caisson creux (20).

Description

Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement
La présente invention concerne un dispositif de soufflage de gaz sur une surface d'un matériau en bande en défilement.
L'invention concerne tout particulièrement les lignes de traitement de bandes d'acier ou d'aluminium utilisant au moins une chambre de refroidissement par jets de gaz, ou une section de refroidissement par jets de gaz, telles que les lignes de traitement thermique, en particulier les lignes de recuit continues, ou telles que les lignes de revêtement, en particulier les lignes de galvanisation. Les lignes de traitement concernées pourront également requérir un soufflage de gaz pour un préchauffage de bandes, comme on en trouve pour la chromata- tion avec recuit de bandes métalliques, au cours de laquelle un vernis protecteur déposé est séché par souf- flage d'air chaud.
L'invention n'est cependant pas limitée au domaine d'utilisation précité, et concerne plus généralement le soufflage de gaz sur une surface d'un matériau en bande en défilement qui peut être un matériau non métal - lique, par exemple du papier, ou de la matière plastique, en vue d'un traitement de séchage, de refroidissement ou de revêtement selon le cas.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
II est connu depuis longtemps d'utiliser des dis- positifs de soufflage de gaz sur une ou deux faces d'une bande métallique en défilement, en particulier en vue de son refroidissement.
On pourra ainsi se référer aux documents US-A-3 116 788 et US-A-3 262 688 qui décrivent différents systè- mes de soufflage de gaz à partir de caissons creux ou d'éléments creux tubulaires disposés dans la direction longitudinale de la bande ou dans une direction transversale à la direction de défilement de celle-ci. Ces documents enseignent d'utiliser des jets de gaz inclinés par rapport à la normale au plan de la bande en défilement, afin d'améliorer la stabilité de la bande en cours de défilement .
Plus récemment, il a été proposé de canaliser le flux du gaz soufflé en prévoyant des caissons équipés de tubes de soufflage, avec une inclinaison des tubes de soufflage vers les bords de la bande, principalement pour éviter les vibrations de la bande en défilement lors de son refroidissement par soufflage de jets de gaz, comme cela est décrit dans le document WO-A-01/09397. Le document US-A- 6 054 095 enseigne également d'incliner vers les bords de la bande des tubes de soufflage équipant des caissons, l'agencement des tubes de soufflage étant choisi pour avoir une meilleure homogénéité de la température de la bande. Les différentes recherches précitées visant à améliorer l'homogénéité de la température de la bande dans une direction transversale sont intéressantes, mais cela ne résout aucunement les problèmes posés dans la zone des bords libres de la bande en défilement. Ces problèmes sont à la fois d'ordre thermique dans la mesure où les effets de bords rendent difficile l'homogénéité de température, mais aussi d'ordre aérodynamique dans la mesure où les jets de gaz puisés à partir de deux caissons disposés de part et d'autre de la bande en défilement, créent des turbulences qui perturbent à la fois la stabilité de la bande et l'homogénéité de l'atmosphère au voisinage des bords libres de ladite bande en défilement . Les problèmes précités se compliquent encore lors de changements de format de bande, en particulier de largeur de bande .
Lorsque l'on passe d'une largeur de bande impor- tante à une largeur de bande plus faible, il est bien entendu opportun d'être en mesure, si tant est que cela soit possible, de limiter le soufflage de gaz dans les zones de bords entre lesquelles ne passe plus de bande en défilement . Pour tenter de résoudre ce problème, on a déjà proposé de fractionner l'intérieur du caisson et de sa conduite d'alimentation, en agençant des partitions fixes qui définissent des espaces intérieurs dont l'extrémité aval se situe au niveau des entrées des buses tubulaires d'injection de gaz. L'extrémité amont de chacun de ces espaces intérieurs reçoit un organe de régulation du débit, du type par exemple clapet rotatif. Dans ce cas, si l'on ferme les deux clapets associés aux espaces débouchant au niveau des bords et que l'on ouvre les autres - clapets, le débit de soufflage ne concerne que la zone centrale de sortie du caisson creux. Un tel système s'avère cependant dans la pratique très contraignant, car il est très fréquent qu'une bande se trouve à cheval sur deux espaces adjacents, de sorte qu'il faut systématique- ment prévoir d'ouvrir le clapet extrême car la bande peut se déplacer jusqu'à 100 mm de part et d'autre de sa position centrale, dans une direction transversale, lors de son défilement. Ainsi, si l'on veut préserver une bonne homogénéisation de refroidissement, on est obligé de pré- voir une largeur de soufflage systématiquement en excès, et par suite un débit anormalement élevé au regard des véritables besoins en gaz de soufflage.
On a par ailleurs utilisé le système précité à clapets et compartimentage pour générer des forces de soufflage différentes sur la largeur de la bande en défi- lement, afin de pouvoir incliner celle-ci en vue d'obtenir une stabilité plus ou moins améliorée. On a également utilisé une différenciation des débits de soufflage pour générer des forces de soufflage importantes aux extrémi- tés et des forces faibles au centre de la bande en défilement, ce qui permet d'effectuer un détuilage de ladite bande et d'éviter qu'elle ne touche les caissons ou les buses de soufflage.
Il a été également proposé de se servir de ce système à clapets et compartimentage pour ajuster l'homogénéisation transversale de la bande en défilement en soufflant plus ou moins fort sur la bande. Dans ce cas, le réglage est effectué manuellement, et contrôlé par un scanner pyrornétrique . Le document JP-61 257429 A décrit un ensemble de deux caissons de soufflage entre lesquels défile une bande d'acier à refroidir. La face active de chaque caisson présente des fentes transversales pour le soufflage d'un gaz de refroidissement, et cette face est équipée intérieurement de deux volets latéraux pivotant plan sur plan sur celle-ci, de façon à faire varier la largeur des fentes dans la direction de défilement de la bande, cette largeur décroissant dans le sens de défilement de ladite bande de façon à exercer un refroidissement progressive- ment plus énergique dans la partie centrale de la bande. Il est à noter que les deux volets latéraux pivotants sont solidaires de la face active du caisson, et que les bords desdits volets sont toujours obliques par référence à la direction de défilement de la bande. Il ne s'agit donc pas d'un réglage selon la largeur du matériau, mais seulement de faire varier la largeur de la zone de refroidissement pour une bande de largeur donnée.
On trouve une adaptation à la largeur de bande dans le document JP 57- 171626 A, pour un refroidissement par eau. Dans ce document, le caisson (unique) de refroi- dissement est équipé de buses d'aspersion dont les entrées sont sélectivement alimentées par le biais de deux pistons mobiles transversalement.
Une telle adaptation se retrouve également dans le document GB-2 096 490 A, avec des tiroirs transversaux mobiles associés aux fentes de projection d'un liquide de refroidissement .
Le document JP-58 185 717 A illustre un système d'écrans (figure 5) permettant de faire varier la largeur de la zone de refroidissement de part et d'autre d'un plan médian orthogonal de la bande, mais en association avec des caissons inclinables.
Le document JP- 63 077564 A illustre un système complexe de tiroirs mobiles transversalement permettant d'alimenter sélectivement les buses d'injection de fluide pour tenir compte de la largeur de la bande concernée.
Le document DE-31 46 656 A décrit enfin un tube de refroidissement à opercules mobiles permettant de tenir compte de la bande concernée. II existe donc un besoin d'un dispositif plus souple, notamment capable de réagir facilement et avec précision lors de transitions de largeurs de bandes, et si possible d'améliorer les performances du soufflage de gaz . OBJET DE L'INVENTION
L'invention vise à proposer un dispositif de soufflage de gaz ne présentant pas les inconvénients et/ou limitations des systèmes antérieurs mentionnés plus haut, et en particulier bien adapté aux transitions modi- fiant les largeurs de bandes en défilement qui sont à traiter, tout en optimisant à la fois les aspects thermiques et aéroliques du soufflage, et ce pour un coût d'installation restant raisonnable.
L'invention vise également à proposer un disposi- tif de soufflage procurant plus de souplesse au niveau des débits de gaz, en évitant une alimentation excessive au regard des besoins réels en gaz de soufflage.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Le problème technique précité est résolu confor- mément à l'invention grâce à un dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement, comportant au moins un caisson creux dont une paroi tournée vers la face concernée du matériau en bande est équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage permettant de diriger du gaz vers ladite face du matériau en bande, le caisson creux étant en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci par référence à un plan médian perpendiculaire au plan de la bande, d'un organe mobile d'obturation ayant pour fonction d'occulter sélecti- vement certains des orifices de soufflage en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné, ledit organe mobile d'obturation ayant un bord adjacent à la surface intérieure de la paroi équipée d'orifices de soufflage, et un bord adjacent à une paroi latérale du caisson creux.
De préférence, les bords de l'organe mobile d'obturation sont et restent essentiellement parallèles à la direction de défilement de la bande.
Ainsi, l'organe mobile d'obturation peut être dé- placé ad libitum en fonction des besoins, et en particulier des largeurs de bandes différentes.
A ce titre d'ailleurs, il convient de noter que les largeurs de bandes vont en général de 400 mm à 2200 mm, mais que seulement 30% à 40 % d'un carnet annuel de commande concernent des bandes de longueur maximale. Par suite, comme le débit réellement nécessaire est plus faible pour une largeur de bande plus faible, le fait de garder le même débit avec une bande plus étroite autorise une augmentation de la vitesse de défilement de la bande, ce qui améliore donc encore les capacités de production. Conformément à un mode particulier de réalisation, l'organe mobile d'obturation est un volet rigide dans son plan.
Il pourra alors s'agir d'un volet pivotant, ou d'un volet mobile en translation dans une direction latérale au voisinage de et parallèlement à la surface intérieure de la paroi équipée d'orifices de soufflage, ledit volet passant dans ce cas par une fente de la paroi latérale du caisson creux. En variante, on pourra prévoir que l'organe mobile d'obturation est un volet déformable qui est en appui contre la surface intérieure de la paroi équipée d'orifices de soufflage et contre la surface intérieure d'une paroi latérale du caisson creux. II pourra s'avérer avantageux de prévoir que le volet constituant l'organe mobile d'obturation est guidé dans son mouvement par des glissières dans lesquelles circulent des galets attelés audit volet.
D'une façon générale, on pourra prévoir que l'or- gane d'obturation est déplacé d'une position à l'autre par actionnement de moyens mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques, tels que des vérins ou des systèmes à crémaillère .
Avantageusement, le caisson creux sera équipé, des deux côtés de celui-ci, d'un organe mobile d'obturation.
Conformément à un mode d'exécution particulièrement avantageux, pour le cas d'un dispositif comportant deux caissons creux entre lesquels le matériau en bande est destiné à défiler, de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les deux faces de la bande en défilement, il sera alors avantageux de prévoir que les deux caissons creux sont équipés chacun d'au moins un organe mobile d'obturation en regard l'un de l'autre. Avantageusement encore, le dispositif de souf- flage de gaz comporte une pluralité d'organes mobiles d'obturation dont le mouvement individuel est commandé par une unité centrale commune.
Il pourra s'agir d'un dispositif de soufflage dans lequel les orifices de soufflage sont constitués par des buses tubulaires saillant au moins en partie à l'extérieur de la paroi concernée du caisson creux, auquel cas l'organe mobile d'obturation sera agencé pour occulter sélectivement l'entrée de certaines buses tubulai- res.
Il pourra s'agir en variante d'un dispositif de soufflage dans lequel les orifices de soufflage sont constitués par des perçages de la paroi concernée du caisson creux, auquel cas l'organe d'obturation sera agencé pour occulter sélectivement l'entrée ou la sortie de certains perçages .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
II sera fait référence dans la suite aux figures des dessins annexés, où :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de soufflage de gaz conforme à l'invention, comportant ici deux caissons creux entre lesquels circule un matériau en bande, chaque caisson creux étant ici équipé latéralement, et de chaque côté, d'un volet mobile d'obturation, et chaque volet étant ici mobile en translation dans une direction latérale ; - la figure 2 est une coupe du dispositif de la figure 1 selon le plan médian Q, passant par l'axe central, la figure permettant de mieux distinguer les quatre volets mobiles d'obturation ;
- les figures 3 et 4, analogues aux figures 1 et 2, illustrent une variante dans laquelle les volets mobi- les d'obturation sont agencés avec un mouvement de pivotement pour passer d'une position à une autre ;
- les figures 5 et 6, analogues aux précédentes, illustrent une autre variante dans laquelle l'organe mo- bile d'obturation est un volet déformable ;
- les figures 7A et 7B sont des vues partielles en coupe illustrant le fonctionnement d'un volet mobile d'obturation du type de ceux qui sont illustrés aux figu-' res 1 et 2 , avec un exemple de moyens de commande asso- ciés, ici sous forme de pignon et crémaillère, et ce respectivement en position d'ouverture maximale et de fermeture maximale du volet mobile d'obturation ; et
- les figures 8A et 8B illustrent de la même façon un volet du type de ceux illustrés sur les figures 3 et 4 , respectivement dans une position d'ouverture maximale et de fermeture maximale. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISAITON PREFERE DE
L' INVENTION Les figures 1 et 2 illustrent une partie d'une installation de soufflage incluant un dispositif de soufflage de gaz noté 10 conforme à l'invention.
Le dispositif 10 comporte, de part et d'autre d'un matériau en bande de défilement noté 15, la direction de défilement étant symbolisée par la flèche 100, un caisson creux 20, le matériau en bande 15 circulant entre les deux caissons 20 en regard.
Chaque caisson creux 20, dont l'espace intérieur est noté 28, comporte une paroi arrière 21 à laquelle se raccorde une tubulure 12 d'admission de gaz de soufflage, l'alimentation en gaz de soufflage étant symbolisée par une flèche 101, une paroi frontale ou active 22 opposée à la paroi 21, qui est quant à elle tournée vers la face concernée du matériau en bande 15, ainsi que deux parois latérales 23. La paroi 22 de chaque caisson creux est équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage permettant de diriger du gaz vers la face concernée du matériau en bande 15. En l'espèce, les orifices de soufflage sont constitués par des buses tubulaires 30 saillant au moins en partie de la paroi 22, mais on pourra en variante prévoir que les orifices de soufflage sont constitués par des perçages de ladite paroi 22 (variante non représentée) .
En outre, la paroi 22 de chaque caisson creux présente ici un profil qui est variable dans une direc- tion D transversale à la direction 100 de défilement du matériau en bande 15, symétriquement par rapport à un plan médian Q perpendiculaire au plan de la bande 15, ce profil étant ici agencé selon un dièdre en V dont l'arête est notée 24. Ceci ne constitue naturellement qu'un exem- pie, visant à obtenir des avantages particuliers, notamment inhérents à l'effet de tuyère obtenu par les plans divergents de chaque côté vers l'extérieur, comme cela est schématisé par les flèches 102 sur la figure 2, et l'on pourra aussi bien prévoir une paroi 22 de structure plane, conformément aux réalisations traditionnelles dans le domaine.
Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, chaque caisson creux 20 est en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci (ici des deux côtés) par référence au plan médian Q qui est perpendiculaire au plan de la bande 15, d'un organe mobile d'obturation ayant pour fonction d'occulter sélectivement certains des orifices de soufflage, en l'occurrence ici l'entrée de certaines des buses tubulaires 30, en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné 15, ledit organe mobile ayant un bord adjacent à la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée d'orifices de soufflage, et un bord adjacent à une paroi latérale 23 du caisson creux 20. Ainsi, il suffit de modifier la position de l'or- gane mobile d'obturation pour occulter sélectivement une zone de bord, et par suite s'adapter aisément et rapidement à toute largeur de bande possible.
De préférence, les bords de l'organe mobile d'obturation sont et restent essentiellement parallèles à la direction de défilement de la bande, ce qui garantit une parfaite adaptation à des largeurs de bandes différentes .
Sur les figures 1 et 2 , on a prévu un organe mo- bile d'obturation réalisé sous la forme d'un volet 50 qui est rigide dans son plan. Le volet 50 est mobile en translation dans une direction latérale, comme cela est schématisé sur la figure 2 par les flèches 105, au voisinage de et parallèlement à la surface intérieure 25 de la pa- roi 22 équipée de buses tubulaires 30.
Les figures 7A et 7B permettent de bien comprendre le fonctionnement de tels organes mobiles d'obturation.
Sur ces figures, on distingue le volet mobile d'obturation 50, dont un bord 54, qui est à l'intérieur du caisson creux 20, est adjacent à la surface 25 de la paroi 22 équipée d'orifices de soufflage, et dont l'autre bord 55, qui passe par une fente associée 23' de la paroi latérale 23 dudit caisson, est donc adjacent à ladite pa- roi latérale, l'autre extrémité 55' dudit volet restant alors à l'extérieur dudit caisson. Sur ces figures, on a illustré schématiquement un exemple de mécanisme d'ac- tionnement du volet mobile d'obturation 50, ces moyens notés 51 étant ici réalisés sous la forme d'un système à pignon et crémaillère, avec une crémaillère 52 fixée au volet mobile 50 et un pignon 53 calé sur l'arbre de sortie d'un moteur d' actionnement non représenté ici, dont le carter est solidaire du bâti fixe de l'installation de soufflage. On pourra en variante prévoir des systèmes à vérin hydraulique, ou plus généralement tous types de moyens adéquats mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques .
Sur les figures 7A et 7B, on distingue l'entrée
26 de chacune des buses tubulaires 30, ces buses tubulai- res étant pour illustrer le propos, numérotées 30.1 à
30.5.
Sur la figure 7A, le volet 50 est en position de dégagement maximal, de sorte que les buses 30.1 à 30.5 sont toutes concernées par le gaz de soufflage. Cette po- sition correspond à une largeur de bande maximale. La flèche 105A rappelle que le volet est en position d'ouverture de dégagement maximale .
Sur la figure 7B, on a illustré une position de rentrée maximale du volet d'obturation 50, position dans laquelle les buses les plus à l'extérieur 30.1 à 30.4 ont leur entrée 26 qui est occultée, tandis que l'entrée de la buse 30.5 reste dégagée, de sorte que seule la buse
30.5, et naturellement les buses suivantes en allant vers le plan médian Q, sont concernées par le soufflage. Cette position correspond à la largeur de bande la plus étroite. La flèche 105B est là pour rappeler la position d'occultation maximale du volet mobile d'obturation 50.
Les figures 3 et 4 illustrent une variante dans laquelle le volet rigide noté 60 a un mouvement quelque peu différent par rapport au mode de réalisation précédent. En effet, le volet 60 est pivotant, en ayant un bord 64 adjacent à la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée de buses tubulaires 30, et un bord 65 adjacent à la surface intérieure d'une paroi latérale 23 du cais- son creux 20.
On pourra se reporter aux figures 8A et 8B pour mieux appréhender le fonctionnement d'un tel mode de réalisation.
Sur ces figures 8A et 8B, on a illustré- un moyen de guidage évitant le coincement du volet mobile d'obtu- ration 60 lors de son déplacement, avec des galets d'extrémité 64' circulant dans des glissières 66.
Sur la figure 8A, les entrées 26 de toutes les buses tubulaires 30.1 à 30.5 sont dégagées, tandis que sur la figure 8B, les entrées 26 des buses tubulaires 30.1 à 30.4 sont occultées, et l'entrée de la buse tubu- laire 30.5 est dégagée. On retrouve donc le même effet que pour le mode de réalisation précédent.
Les figures 5 et 6 illustrent encore une autre variante, dans laquelle le volet mobile noté 70 est un volet déformable, par exemple articulé à la façon d'un store, lequel volet est en appui contre la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée de buses latérales 30 et contre la surface intérieure d'une paroi latérale 23 du caisson creux 20. Là encore, un bord 74 du volet 70 reste adjacent à la surface intérieure 25 tandis que l'autre bord 75 reste adjacent à la paroi latérale 23.
Le système de glissières illustré aux figures 8A et 8B pourra naturellement être envisagé pour les varian- tes des figures 1, 2 et 5, 6.
Dans la pratique, en cas de pluralité d'organes mobiles d'obturation 50, 60, 70, le mouvement individuel de chacun de ces organes mobiles d'obturation sera de préférence commandé par une unité centrale commune, non représentée ici, liée au centre de pilotage du process.
Ainsi que cela a été dit plus haut, le bord 54, 64, 74 de chaque organe mobile d'obturation 50, 60, 70 est et reste parallèle à la direction 100 de défilement de la bande. On est ainsi parvenu à réaliser un dispositif de soufflage de gaz particulièrement performant, et qui permet d'adapter aisément et rapidement la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné . De plus, en cas d'occultation de certains orifi- ces de soufflage, on dispose d'un débit supérieur au débit réellement nécessaire, ce qui permet d'améliorer encore les performances, notamment en augmentant la vitesse de défilement de la bande. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut . On pourra en particulier agencer les orifices de soufflage non pas sous forme de buses tubulaires, mais sous forme de perçages de la paroi concernée du caisson creux (variante non illustrée), auquel cas l'organe mobile d'obturation sera agencé pour occulter sélectivement l'entrée (organe intérieur au caisson) ou la sortie (organe extérieur au caisson) de certains perçages, avec les mêmes effets d'adaptation que ceux décrits plus haut pour les buses tubulaires.
On pourra également utiliser des caissons creux agencés différemment, en particulier des caissons tubulaires .
Enfin, on aura compris que l'invention est utilisable aussi bien pour une bande en défilement vertical que pour une bande en défilement horizontal.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement, comportant au moins un caisson creux (20) dont une paroi (22) tournée vers la face concernée du matériau en bande (15) est équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage (30) permettant de diriger du gaz vers ladite face du matériau en bande, caractérisé en ce que le caisson creux (20) est en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci par référence à un plan médian (Q) perpendiculaire au plan de la bande (15), d'un organe mobile d'obturation
(50, 60, 70) ayant pour fonction d'occulter sélectivement certains des orifices de soufflage (30) en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné (15) , ledit organe mobile d'obturation ayant un bord (54, 64, 74) adjacent à la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30), et un bord (55, 65, 75) adjacent à une paroi latérale (23) du caisson creux (20) .
2. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords (54, 55 ; 64, 65 ; 74, 75) de l'organe mobile d'obturation (50 ; 60 ; 70) sont et restent essentiellement parallèles à la direction (100) de défilement de la bande.
3. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation est un volet (50, 60) rigide dans son plan.
4. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que le volet (50) est mobile en translation dans une direction latérale au voisinage de et parallèlement à la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30), ledit volet passant par une fente (23') de la paroi laté- raie (23) du caisson creux (20) .
5. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation est un volet déformable (70) qui est en ap- pui contre la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30) et contre la surface intérieure d'une paroi latérale (23) du caisson creux (20) .
6. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le volet
(50, 60, 70) constituant l'organe mobile d'obturation est guidé dans son mouvement par des glissières (66) dans lesquelles circulent des galets (64') attelés audit volet.
7. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (50, 60, 70) est déplacé d'une position à l'autre par actionnement de moyens mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques (51) , tels que des vérins ou des systèmes à crémaillère (52, 53) .
8. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le caisson creux (20) est équipé, des deux côtés de celui-ci, d'un organe mobile d'obturation (50, 60, 70) .
9. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 a 8, comportant deux caissons creux (20) entre lesquels le matériau en bande (15) est destiné à défiler, de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les deux faces de la bande en défilement, ca- ractérisé en ce que les deux caissons creux (20) sont équipés chacun d'au moins un organe mobile d'obturation (50, 60, 70) en regard l'un de l'autre.
10. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il com- porte une pluralité d'organes mobiles d'obturation (50, 60, 70) dont le mouvement individuel est commandé par une unité centrale commune.
11. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les orifices de soufflage (30) sont constitués par des buses tubulaires saillant au moins en partie à l'extérieur de la paroi concernée (22) du caisson creux (20), caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation (50, 60, 70) est agencé pour occulter sélectivement l'entrée (26) de certaines buses tubulaires (30) .
12. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les orifices de soufflage (30) sont constitués par des perçages de la paroi concernée (22) du caisson creux (20), caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation (50, 60, 70) est agencé pour occulter sélectivement l'entrée ou la sortie de certains perçages (30) .
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