EP2283165B1 - Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement - Google Patents

Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement Download PDF

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EP2283165B1
EP2283165B1 EP09745921.8A EP09745921A EP2283165B1 EP 2283165 B1 EP2283165 B1 EP 2283165B1 EP 09745921 A EP09745921 A EP 09745921A EP 2283165 B1 EP2283165 B1 EP 2283165B1
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movable shutter
wall
blowing
shutter member
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Patrick Dubois
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John Cockerill SA
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Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
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Definitions

  • the present invention relates to a device for blowing gas onto a surface of a moving web material.
  • the invention relates very particularly to lines for treating steel or aluminum strips using at least one gas jet cooling chamber, or a gas jet cooling section, such as heat treatment lines, in particular. particularly continuous annealing lines, or such as coating lines, in particular galvanizing lines.
  • the treatment lines concerned may also require a gas blowing for preheating strips, as is found for chromating with annealing of metal strips, during which a deposited protective varnish is dried by blowing hot air.
  • the invention is however not limited to the aforementioned field of use, and relates more generally to the blowing of gas onto a surface of a moving strip material which may be a non-metallic material, for example paper, or of plastic, for a drying, cooling or coating treatment as the case may be.
  • a moving strip material which may be a non-metallic material, for example paper, or of plastic, for a drying, cooling or coating treatment as the case may be.
  • the aforementioned system with valves and compartmentalization was also used to generate different blowing forces over the width of the moving strip, in order to be able to tilt the latter in order to obtain more or less improved stability.
  • a differentiation of the blowing flow rates has also been used to generate high blowing forces at the ends and low forces at the center of the moving web, which makes it possible to decurl said web and to prevent it from falling. touches the boxes or the air nozzles.
  • valve and compartmentalization system to adjust the transverse homogenization of the moving strip by blowing more or less strongly on the strip.
  • the adjustment is carried out manually, and controlled by a pyrometric scanner.
  • the document JP-61 257429 A describes a set of two blowing boxes between which passes a steel strip to be cooled.
  • the active face of each box has transverse slots for blowing a cooling gas, and this face is internally equipped with two side flaps pivoting plane on plane on it, so as to vary the width of the slots in the direction of travel of the strip, this width decreasing in the direction of travel of said strip so as to exert progressively more vigorous cooling in the central part of the strip.
  • the two pivoting side flaps are integral with the active face of the box, and that the edges of said flaps are always oblique with reference to the direction of travel of the strip. It is therefore not an adjustment according to the width of the material, but only to vary the width of the cooling zone for a strip of given width.
  • the (single) cooling box is equipped with spray nozzles whose inlets are selectively fed by means of two transversely movable pistons.
  • the document JP-58 185 717 A illustrates a system of screens ( figure 5 ) making it possible to vary the width of the cooling zone on either side of an orthogonal median plane of the strip, but in association with tilting boxes.
  • the document JP-63 077564 A illustrates a complex system of transversely movable spools making it possible to selectively feed the fluid injection nozzles to take account of the width of the strip concerned.
  • the document DE-31 46 656 A finally describes a cooling tube with movable covers making it possible to take account of the strip concerned.
  • the invention aims to provide a gas blowing device that does not have the drawbacks and / or limitations of the prior systems mentioned above, and in particular well suited to transitions modifying the widths of the moving bands which are to be processed, while optimizing both the thermal and aerolic aspects of blowing, and this for an installation cost that remains reasonable.
  • the invention also aims to provide a blowing device providing more flexibility in terms of gas flow rates, avoiding excessive supply with regard to the actual blowing gas requirements.
  • a device for blowing gas on one face of a moving strip material comprising at least one hollow box, one wall of which facing the relevant face of the strip material is equipped with a plurality of blowing orifices making it possible to direct gas towards said face of the strip material, the hollow box being further equipped laterally, at least on one side thereof with reference to a median plane perpendicular to the plane of the strip, of a movable closure member having the function of selectively obscuring some of the blowing orifices in order to adapt the width of the blowing zone to the width of the strip material concerned, the guiding of said member movable shutter in its selective occultation movement comprising at least a first edge of the movable shutter member bearing against an element integral with the inner surface of the wall equipped with blast holes flage, and at least a second edge of the movable closure member which bears against an element integral with the side wall of the hollow box, in which a distance separating the inner surface of the
  • the movable closure member can be moved ad libitum according to requirements, and in particular to different bandwidths.
  • strip widths generally range from 400mm to 2200mm, but only 30% to 40% of an annual order book is for strips of maximum length.
  • rate actually required is lower for a lower bandwidth, keeping the same rate with a narrower band allows an increase in the running speed of the tape, which therefore further improves the capacities. of production.
  • the movable closure member is a rigid flap in its plane.
  • the movable closure member may be a deformable flap which bears against the interior surface of the wall equipped with blowing openings and against the interior surface of a side wall of the hollow box.
  • the shutter constituting the movable closure member is guided in its movement by slides in which rollers coupled to said shutter circulate.
  • closure member In general, provision can be made for the closure member to be moved from one position to another by actuation of mechanical and / or electrical and / or hydraulic means, such as jacks.
  • the hollow box will be equipped, on both sides thereof, with a movable closure member.
  • the two hollow boxes are each equipped with at least one movable closure member facing one another.
  • the gas blowing device comprises a plurality of movable shutter members whose individual movement is controlled by a common central unit.
  • blowing device in which the blowing orifices are formed by tubular nozzles projecting at least in part outside the relevant wall of the hollow box, in which case the movable closure member will be arranged to selectively obscure the entry of certain tubular nozzles.
  • blowing device in which the blowing orifices are formed by bores in the relevant wall of the hollow box, in which case the closure member will be arranged to selectively conceal the inlet or the outlet. output of certain holes.
  • FIG. 1 and 2 which do not form part of the invention, illustrate part of a blowing installation including a gas blowing device denoted 10 in accordance with the invention.
  • the device 10 comprises, on either side of a strip material denoted 15, the direction of travel being symbolized by the arrow 100, a hollow box 20, the strip material 15 circulating between the two boxes 20 in look.
  • Each hollow box 20, the interior space of which is denoted 28, comprises a rear wall 21 to which is connected a blast gas inlet pipe 12, the blast gas supply being symbolized by an arrow 101, a wall front or active 22 opposite the wall 21, which for its part faces the relevant face of the strip material 15, as well as two side walls 23.
  • each hollow box is equipped a plurality of blowing orifices making it possible to direct gas towards the face concerned of the strip material 15.
  • the blowing orifices are formed by tubular nozzles 30 projecting at least in part from the wall 22, but one could alternatively provide that the blowing orifices are formed by holes in said wall 22 (variant not shown).
  • each hollow box here has a profile which is variable in a direction D transverse to the direction 100 of travel of the strip material 15, symmetrically with respect to a median plane Q perpendicular to the plane of the strip 15, this profile being here arranged in a V-shaped dihedron, the edge of which is denoted 24.
  • each hollow box 20 is also fitted laterally, at least on one side thereof (here on both sides) with reference to the median plane Q which is perpendicular to the plane of the strip.
  • a movable closure member having the function of selectively obscuring some of the blowing openings, in this case here the entry of some of the tubular nozzles 30, in order to adapt the width of the blowing zone to the width of the strip material concerned 15, said movable member having an edge adjacent to the inner surface 25 of the wall 22 provided with blowing holes, and an edge adjacent to a side wall 23 of the hollow box 20.
  • the edges of the movable closure member are and remain essentially parallel to the direction of travel of the strip, which guarantees perfect adaptation to different strip widths.
  • a movable closure member produced in the form of a flap 50 which is rigid in its plane.
  • the flap 50 is movable in translation in a lateral direction, as shown diagrammatically on the figure 2 by arrows 105, in the vicinity of and parallel to the inner surface 25 of the wall 22 equipped with tubular nozzles 30.
  • the movable shutter 50 can be distinguished, one edge of which 54, which is inside the hollow box 20, is adjacent to the surface 25 of the wall 22 equipped with blowing orifices, and of which the 'other edge 55, which passes through an associated slot 23' of the side wall 23 of said box, is therefore adjacent to said side wall, the other end 55 'of said flap then remaining outside said box.
  • these means denoted 51 being here produced in the form of a rack and pinion system, with a rack 52 fixed to the movable shutter.
  • the flap 50 is in the maximum release position, so that the nozzles 30.1 to 30.5 are all concerned with the blowing gas. This position corresponds to a maximum bandwidth.
  • the arrow 105A reminds you that the shutter is in the maximum release open position.
  • FIG 7B there is illustrated a position of maximum retraction of the shutter 50, position in which the outermost nozzles 30.1 to 30.4 have their inlet 26 which is concealed, while the inlet of the nozzle 30.5 remains unobstructed, so that only the nozzle 30.5, and naturally the following nozzles going towards the median plane Q, are concerned by the blowing.
  • This position corresponds to the narrowest bandwidth.
  • the arrow 105B is there to remind you of the maximum concealment position of the movable shutter 50.
  • the figures 3 and 4 illustrate the rigid flap denoted 60 has a somewhat different movement compared to the previous embodiment. Indeed, the shutter 60 is pivoting, having an edge 64 adjacent to the interior surface 25 of the wall 22 equipped with tubular nozzles 30, and an edge 65 adjacent to the interior surface of a side wall 23 of the hollow box 20.
  • the figures 5 and 6 illustrate the movable shutter denoted 70 is a deformable shutter, for example articulated in the manner of a blind, which shutter bears against the interior surface 25 of the wall 22 equipped with side nozzles 30 and against the interior surface of a wall side 23 of the hollow box 20.
  • one edge 74 of the flap 70 remains adjacent to the inner surface 25 while the other edge 75 remains adjacent to the side wall 23.
  • each movable closure member 50, 60, 70 is and remains parallel to the direction 100 of travel of the strip.
  • blowing orifices can be arranged not in the form of tubular nozzles, but in the form of holes in the relevant wall of the hollow box (variant not shown), in which case the movable closure member will be arranged to selectively hide the 'inlet (member inside the box) or outlet (member outside the box) of certain bores, with the same adaptation effects as those described above for tubular nozzles.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de soufflage de gaz sur une surface d'un matériau en bande en défilement.
  • L'invention concerne tout particulièrement les lignes de traitement de bandes d'acier ou d'aluminium utilisant au moins une chambre de refroidissement par jets de gaz, ou une section de refroidissement par jets de gaz, telles que les lignes de traitement thermique, en particulier les lignes de recuit continues, ou telles que les lignes de revêtement, en particulier les lignes de galvanisation. Les lignes de traitement concernées pourront également requérir un soufflage de gaz pour un préchauffage de bandes, comme on en trouve pour la chromatation avec recuit de bandes métalliques, au cours de laquelle un vernis protecteur déposé est séché par soufflage d'air chaud.
  • L'invention n'est cependant pas limitée au domaine d'utilisation précité, et concerne plus généralement le soufflage de gaz sur une surface d'un matériau en bande en défilement qui peut être un matériau non métallique, par exemple du papier, ou de la matière plastique, en vue d'un traitement de séchage, de refroidissement ou de revêtement selon le cas.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • Il est connu depuis longtemps d'utiliser des dispositifs de soufflage de gaz sur une ou deux faces d'une bande métallique en défilement, en particulier en vue de son refroidissement.
  • On pourra ainsi se référer aux documents US-A-3 116 788 et US-A-3 262 688 qui décrivent différents systèmes de soufflage de gaz à partir de caissons creux ou d'éléments creux tubulaires disposés dans la direction longitudinale de la bande ou dans une direction transversale à la direction de défilement de celle-ci. Ces documents enseignent d'utiliser des jets de gaz inclinés par rapport à la normale au plan de la bande en défilement, afin d'améliorer la stabilité de la bande en cours de défilement.
  • Plus récemment, il a été proposé de canaliser le flux du gaz soufflé en prévoyant des caissons équipés de tubes de soufflage, avec une inclinaison des tubes de soufflage vers les bords de la bande, principalement pour éviter les vibrations de la bande en défilement lors de son refroidissement par soufflage de jets de gaz, comme cela est décrit dans le document WO-A-01/09397 .
  • Le document US-A-6 054 095 enseigne également d'incliner vers les bords de la bande des tubes de soufflage équipant des caissons, l'agencement des tubes de soufflage étant choisi pour avoir une meilleure homogénéité de la température de la bande.
  • Les différentes recherches précitées visant à améliorer l'homogénéité de la température de la bande dans une direction transversale sont intéressantes, mais cela ne résout aucunement les problèmes posés dans la zone des bords libres de la bande en défilement.
  • Ces problèmes sont à la fois d'ordre thermique dans la mesure où les effets de bords rendent difficile l'homogénéité de température, mais aussi d'ordre aérodynamique dans la mesure où les jets de gaz pulsés à partir de deux caissons disposés de part et d'autre de la bande en défilement, créent des turbulences qui perturbent à la fois la stabilité de la bande et l'homogénéité de l'atmosphère au voisinage des bords libres de ladite bande en défilement.
  • Les problèmes précités se compliquent encore lors de changements de format de bande, en particulier de largeur de bande.
  • Lorsque l'on passe d'une largeur de bande importante à une largeur de bande plus faible, il est bien entendu opportun d'être en mesure, si tant est que cela soit possible, de limiter le soufflage de gaz dans les zones de bords entre lesquelles ne passe plus de bande en défilement.
  • Pour tenter de résoudre ce problème, on a déjà proposé de fractionner l'intérieur du caisson et de sa conduite d'alimentation, en agençant des partitions fixes qui définissent des espaces intérieurs dont l'extrémité aval se situe au niveau des entrées des buses tubulaires d'injection de gaz. L'extrémité amont de chacun de ces espaces intérieurs reçoit un organe de régulation du débit, du type par exemple clapet rotatif. Dans ce cas, si l'on ferme les deux clapets associés aux espaces débouchant au niveau des bords et que l'on ouvre les autres clapets, le débit de soufflage ne concerne que la zone centrale de sortie du caisson creux. Un tel système s'avère cependant dans la pratique très contraignant, car il est très fréquent qu'une bande se trouve à cheval sur deux espaces adjacents, de sorte qu'il faut systématiquement prévoir d'ouvrir le clapet extrême car la bande peut se déplacer jusqu'à 100 mm de part et d'autre de sa position centrale, dans une direction transversale, lors de son défilement. Ainsi, si l'on veut préserver une bonne homogénéisation de refroidissement, on est obligé de prévoir une largeur de soufflage systématiquement en excès, et par suite un débit anormalement élevé au regard des véritables besoins en gaz de soufflage.
  • On a par ailleurs utilisé le système précité à clapets et compartimentage pour générer des forces de soufflage différentes sur la largeur de la bande en défilement, afin de pouvoir incliner celle-ci en vue d'obtenir une stabilité plus ou moins améliorée. On a également utilisé une différenciation des débits de soufflage pour générer des forces de soufflage importantes aux extrémités et des forces faibles au centre de la bande en défilement, ce qui permet d'effectuer un détuilage de ladite bande et d'éviter qu'elle ne touche les caissons ou les buses de soufflage.
  • Il a été également proposé de se servir de ce système à clapets et compartimentage pour ajuster l'homogénéisation transversale de la bande en défilement en soufflant plus ou moins fort sur la bande. Dans ce cas, le réglage est effectué manuellement, et contrôlé par un scanner pyrométrique.
  • Le document JP-61 257429 A décrit un ensemble de deux caissons de soufflage entre lesquels défile une bande d'acier à refroidir. La face active de chaque caisson présente des fentes transversales pour le soufflage d'un gaz de refroidissement, et cette face est équipée intérieurement de deux volets latéraux pivotant plan sur plan sur celle-ci, de façon à faire varier la largeur des fentes dans la direction de défilement de la bande, cette largeur décroissant dans le sens de défilement de ladite bande de façon à exercer un refroidissement progressivement plus énergique dans la partie centrale de la bande. Il est à noter que les deux volets latéraux pivotants sont solidaires de la face active du caisson, et que les bords desdits volets sont toujours obliques par référence à la direction de défilement de la bande. Il ne s'agit donc pas d'un réglage selon la largeur du matériau, mais seulement de faire varier la largeur de la zone de refroidissement pour une bande de largeur donnée.
  • On trouve une adaptation à la largeur de bande dans le document JP 57- 171626 A , pour un refroidissement par eau. Dans ce document, le caisson (unique) de refroidissement est équipé de buses d'aspersion dont les entrées sont sélectivement alimentées par le biais de deux pistons mobiles transversalement.
  • Une telle adaptation se retrouve également dans le document GB-2 096 490 A , avec des tiroirs transversaux mobiles associés aux fentes de projection d'un liquide de refroidissement.
  • Le document JP-58 185 717 A illustre un système d'écrans (figure 5) permettant de faire varier la largeur de la zone de refroidissement de part et d'autre d'un plan médian orthogonal de la bande, mais en association avec des caissons inclinables.
  • Le document JP-63 077564 A illustre un système complexe de tiroirs mobiles transversalement permettant d'alimenter sélectivement les buses d'injection de fluide pour tenir compte de la largeur de la bande concernée.
  • Le document DE-31 46 656 A décrit enfin un tube de refroidissement à opercules mobiles permettant de tenir compte de la bande concernée.
  • Il existe donc un besoin d'un dispositif plus souple, notamment capable de réagir facilement et avec précision lors de transitions de largeurs de bandes, et si possible d'améliorer les performances du soufflage de gaz.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • L'invention vise à proposer un dispositif de soufflage de gaz ne présentant pas les inconvénients et/ou limitations des systèmes antérieurs mentionnés plus haut, et en particulier bien adapté aux transitions modifiant les largeurs de bandes en défilement qui sont à traiter, tout en optimisant à la fois les aspects thermiques et aéroliques du soufflage, et ce pour un coût d'installation restant raisonnable.
  • L'invention vise également à proposer un dispositif de soufflage procurant plus de souplesse au niveau des débits de gaz, en évitant une alimentation excessive au regard des besoins réels en gaz de soufflage.
    • DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
  • Le problème technique précité est résolu conformément à l'invention grâce à un dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement, comportant au moins un caisson creux dont une paroi tournée vers la face concernée du matériau en bande est équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage permettant de diriger du gaz vers ladite face du matériau en bande, le caisson creux étant en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci par référence à un plan médian perpendiculaire au plan de la bande, d'un organe mobile d'obturation ayant pour fonction d'occulter sélectivement certains des orifices de soufflage en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné, le guidage dudit organe mobile d'obturation dans son mouvement d'occultation sélective comprenant au moins un premier bord de l'organe mobile d'obturation en appui contre un élément solidaire de la surface intérieure de la paroi équipée d'orifices de soufflage, et au moins un deuxième bord de l'organe mobile d'obturation qui est en appui contre un élément solidaire de la paroi latérale du caisson creux, dans lequel une distance séparant la surface intérieure de la paroi équipée d'orifices de soufflage du deuxième bord évolue lors d'une modification de la position relative de l'organe mobile d'obturation et de la paroi équipée d'orifices de soufflage.
  • Ainsi, l'organe mobile d'obturation peut être déplacé ad libitum en fonction des besoins, et en particulier des largeurs de bandes différentes.
  • A ce titre d'ailleurs, il convient de noter que les largeurs de bandes vont en général de 400 mm à 2200 mm, mais que seulement 30% à 40 % d'un carnet annuel de commande concernent des bandes de longueur maximale. Par suite, comme le débit réellement nécessaire est plus faible pour une largeur de bande plus faible, le fait de garder le même débit avec une bande plus étroite autorise une augmentation de la vitesse de défilement de la bande, ce qui améliore donc encore les capacités de production.
  • Conformément à un mode particulier de réalisation, l'organe mobile d'obturation est un volet rigide dans son plan.
  • En variante, on pourra prévoir que l'organe mobile d'obturation est un volet déformable qui est en appui contre la surface intérieure de la paroi équipée d'orifices de soufflage et contre la surface intérieure d'une paroi latérale du caisson creux.
  • Il pourra s'avérer avantageux de prévoir que le volet constituant l'organe mobile d'obturation est guidé dans son mouvement par des glissières dans lesquelles circulent des galets attelés audit volet.
  • D'une façon générale, on pourra prévoir que l'organe d'obturation est déplacé d'une position à l'autre par actionnement de moyens mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques, tels que des vérins.
  • Avantageusement, le caisson creux sera équipé, des deux côtés de celui-ci, d'un organe mobile d'obturation.
  • Conformément à un mode d'exécution particulièrement avantageux, pour le cas d'un dispositif comportant deux caissons creux entre lesquels le matériau en bande est destiné à défiler, de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les deux faces de la bande en défilement, il sera alors avantageux de prévoir que les deux caissons creux sont équipés chacun d'au moins un organe mobile d'obturation en regard l'un de l'autre.
  • Avantageusement encore, le dispositif de soufflage de gaz comporte une pluralité d'organes mobiles d'obturation dont le mouvement individuel est commandé par une unité centrale commune.
  • Il pourra s'agir d'un dispositif de soufflage dans lequel les orifices de soufflage sont constitués par des buses tubulaires saillant au moins en partie à l'extérieur de la paroi concernée du caisson creux, auquel cas l'organe mobile d'obturation sera agencé pour occulter sélectivement l'entrée de certaines buses tubulaires.
  • Il pourra s'agir en variante d'un dispositif de soufflage dans lequel les orifices de soufflage sont constitués par des perçages de la paroi concernée du caisson creux, auquel cas l'organe d'obturation sera agencé pour occulter sélectivement l'entrée ou la sortie de certains perçages.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Il sera fait référence dans la suite aux figures des dessins annexés, où :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de soufflage de gaz, comportant ici deux caissons creux entre lesquels circule un matériau en bande, chaque caisson creux étant ici équipé latéralement, et de chaque côté, d'un volet mobile d'obturation, et chaque volet étant ici mobile en translation dans une direction latérale ;
    • la figure 2 est une coupe du dispositif de la figure 1 selon le plan médian Q, passant par l'axe central, la figure permettant de mieux distinguer les quatre volets mobiles d'obturation ;
    • les figures 3 et 4, illustrent le dispositif selon l'invention dans laquelle les volets mobiles d'obturation sont agencés avec un mouvement de pivotement pour passer d'une position à une autre ;
    • les figures 5 et 6, analogues aux précédentes, illustrent une autre variante dans laquelle l'organe mobile d'obturation est un volet déformable ;
    • les figures 7A et 7B sont des vues partielles en coupe illustrant le fonctionnement d'un volet mobile d'obturation du type de ceux qui sont illustrés aux figures 1 et 2, qui ne constituent pas partie de l'invention, avec un exemple de moyens de commande associés, ici sous forme de pignon et crémaillère, et ce respectivement en position d'ouverture maximale et de fermeture maximale du volet mobile d'obturation ; et
    • les figures 8A et 8B illustrent de la même façon un volet du type de ceux illustrés sur les figures 3 et 4, respectivement dans une position d'ouverture maximale et de fermeture maximale.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISAITON PREFERE DE L'INVENTION
  • Les figures 1 et 2 qui ne constituent pas partie de l'invention, illustrent une partie d'une installation de soufflage incluant un dispositif de soufflage de gaz noté 10 conforme à l'invention.
  • Le dispositif 10 comporte, de part et d'autre d'un matériau en bande de défilement noté 15, la direction de défilement étant symbolisée par la flèche 100, un caisson creux 20, le matériau en bande 15 circulant entre les deux caissons 20 en regard.
  • Chaque caisson creux 20, dont l'espace intérieur est noté 28, comporte une paroi arrière 21 à laquelle se raccorde une tubulure 12 d'admission de gaz de soufflage, l'alimentation en gaz de soufflage étant symbolisée par une flèche 101, une paroi frontale ou active 22 opposée à la paroi 21, qui est quant à elle tournée vers la face concernée du matériau en bande 15, ainsi que deux parois latérales 23.
  • La paroi 22 de chaque caisson creux est équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage permettant de diriger du gaz vers la face concernée du matériau en bande 15. En l'espèce, les orifices de soufflage sont constitués par des buses tubulaires 30 saillant au moins en partie de la paroi 22, mais on pourra en variante prévoir que les orifices de soufflage sont constitués par des perçages de ladite paroi 22 (variante non représentée).
  • En outre, la paroi 22 de chaque caisson creux présente ici un profil qui est variable dans une direction D transversale à la direction 100 de défilement du matériau en bande 15, symétriquement par rapport à un plan médian Q perpendiculaire au plan de la bande 15, ce profil étant ici agencé selon un dièdre en V dont l'arête est notée 24. Ceci ne constitue naturellement qu'un exemple, visant à obtenir des avantages particuliers, notamment inhérents à l'effet de tuyère obtenu par les plans divergents de chaque côté vers l'extérieur, comme cela est schématisé par les flèches 102 sur la figure 2, et l'on pourra aussi bien prévoir une paroi 22 de structure plane, conformément aux réalisations traditionnelles dans le domaine.
  • Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, chaque caisson creux 20 est en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci (ici des deux côtés) par référence au plan médian Q qui est perpendiculaire au plan de la bande 15, d'un organe mobile d'obturation ayant pour fonction d'occulter sélectivement certains des orifices de soufflage, en l'occurrence ici l'entrée de certaines des buses tubulaires 30, en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné 15, ledit organe mobile ayant un bord adjacent à la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée d'orifices de soufflage, et un bord adjacent à une paroi latérale 23 du caisson creux 20.
  • Ainsi, il suffit de modifier la position de l'organe mobile d'obturation pour occulter sélectivement une zone de bord, et par suite s'adapter aisément et rapidement à toute largeur de bande possible.
  • De préférence, les bords de l'organe mobile d'obturation sont et restent essentiellement parallèles à la direction de défilement de la bande, ce qui garantit une parfaite adaptation à des largeurs de bandes différentes.
  • Sur les figures 1 et 2, qui ne constituent pas partie de l'invention, on a prévu un organe mobile d'obturation réalisé sous la forme d'un volet 50 qui est rigide dans son plan. Le volet 50 est mobile en translation dans une direction latérale, comme cela est schématisé sur la figure 2 par les flèches 105, au voisinage de et parallèlement à la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée de buses tubulaires 30.
  • Les figures 7A et 7B qui ne constituent pas partie de l'invention, permettent de bien comprendre le fonctionnement de tels organes mobiles d'obturation.
  • Sur ces figures, on distingue le volet mobile d'obturation 50, dont un bord 54, qui est à l'intérieur du caisson creux 20, est adjacent à la surface 25 de la paroi 22 équipée d'orifices de soufflage, et dont l'autre bord 55, qui passe par une fente associée 23' de la paroi latérale 23 dudit caisson, est donc adjacent à ladite paroi latérale, l'autre extrémité 55' dudit volet restant alors à l'extérieur dudit caisson. Sur ces figures, on a illustré schématiquement un exemple de mécanisme d'actionnement du volet mobile d'obturation 50, ces moyens notés 51 étant ici réalisés sous la forme d'un système à pignon et crémaillère, avec une crémaillère 52 fixée au volet mobile 50 et un pignon 53 calé sur l'arbre de sortie d'un moteur d'actionnement non représenté ici, dont le carter est solidaire du bâti fixe de l'installation de soufflage. On pourra en variante prévoir des systèmes à vérin hydraulique, ou plus généralement tous types de moyens adéquats mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques.
  • Sur les figures 7A et 7B, on distingue l'entrée 26 de chacune des buses tubulaires 30, ces buses tubulaires étant pour illustrer le propos, numérotées 30.1 à 30.5.
  • Sur la figure 7A, le volet 50 est en position de dégagement maximal, de sorte que les buses 30.1 à 30.5 sont toutes concernées par le gaz de soufflage. Cette position correspond à une largeur de bande maximale. La flèche 105A rappelle que le volet est en position d'ouverture de dégagement maximale.
  • Sur la figure 7B, on a illustré une position de rentrée maximale du volet d'obturation 50, position dans laquelle les buses les plus à l'extérieur 30.1 à 30.4 ont leur entrée 26 qui est occultée, tandis que l'entrée de la buse 30.5 reste dégagée, de sorte que seule la buse 30.5, et naturellement les buses suivantes en allant vers le plan médian Q, sont concernées par le soufflage. Cette position correspond à la largeur de bande la plus étroite. La flèche 105B est là pour rappeler la position d'occultation maximale du volet mobile d'obturation 50.
  • Les figures 3 et 4 illustrent le volet rigide noté 60 a un mouvement quelque peu différent par rapport au mode de réalisation précédent. En effet, le volet 60 est pivotant, en ayant un bord 64 adjacent à la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée de buses tubulaires 30, et un bord 65 adjacent à la surface intérieure d'une paroi latérale 23 du caisson creux 20.
  • On pourra se reporter aux figures 8A et 8B pour mieux appréhender le fonctionnement d'un tel mode de réalisation.
  • Sur ces figures 8A et 8B, on a illustré un moyen de guidage évitant le coincement du volet mobile d'obturation 60 lors de son déplacement, avec des galets d'extrémité 64' circulant dans des glissières 66.
  • Sur la figure 8A, les entrées 26 de toutes les buses tubulaires 30.1 à 30.5 sont dégagées, tandis que sur la figure 8B, les entrées 26 des buses tubulaires 30.1 à 30.4 sont occultées, et l'entrée de la buse tubulaire 30.5 est dégagée. On retrouve donc le même effet que pour le mode de réalisation précédent.
  • Les figures 5 et 6 illustrent le volet mobile noté 70 est un volet déformable, par exemple articulé à la façon d'un store, lequel volet est en appui contre la surface intérieure 25 de la paroi 22 équipée de buses latérales 30 et contre la surface intérieure d'une paroi latérale 23 du caisson creux 20. Là encore, un bord 74 du volet 70 reste adjacent à la surface intérieure 25 tandis que l'autre bord 75 reste adjacent à la paroi latérale 23.
  • Le système de glissières illustré aux figures 8A et 8B pourra naturellement être envisagé pour les variantes des figures 1, 2 et 5, 6.
  • Dans la pratique, en cas de pluralité d'organes mobiles d'obturation 50, 60, 70, le mouvement individuel de chacun de ces organes mobiles d'obturation sera de préférence commandé par une unité centrale commune, non représentée ici, liée au centre de pilotage du process.
  • Ainsi que cela a été dit plus haut, le bord 54, 64, 74 de chaque organe mobile d'obturation 50, 60, 70 est et reste parallèle à la direction 100 de défilement de la bande.
  • On est ainsi parvenu à réaliser un dispositif de soufflage de gaz particulièrement performant, et qui permet d'adapter aisément et rapidement la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné.
  • De plus, en cas d'occultation de certains orifices de soufflage, on dispose d'un débit supérieur au débit réellement nécessaire, ce qui permet d'améliorer encore les performances, notamment en augmentant la vitesse de défilement de la bande.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.
  • On pourra en particulier agencer les orifices de soufflage non pas sous forme de buses tubulaires, mais sous forme de perçages de la paroi concernée du caisson creux (variante non illustrée), auquel cas l'organe mobile d'obturation sera agencé pour occulter sélectivement l'entrée (organe intérieur au caisson) ou la sortie (organe extérieur au caisson) de certains perçages, avec les mêmes effets d'adaptation que ceux décrits plus haut pour les buses tubulaires.
  • On pourra également utiliser des caissons creux agencés différemment, en particulier des caissons tubulaires.
  • Enfin, on aura compris que l'invention est utilisable aussi bien pour une bande en défilement vertical que pour une bande en défilement horizontal.

Claims (10)

  1. Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement, comportant au moins un caisson creux (20) défini par au moins une paroi latérale (23) en saillie d'une paroi (22) tournée vers la face concernée du matériau en bande (15) et équipée d'une pluralité d'orifices de soufflage (30) permettant de diriger du gaz vers ladite face du matériau en bande, caractérisé en ce que le caisson creux (20) est en outre équipé latéralement, au moins d'un côté de celui-ci par référence à un plan médian (Q) perpendiculaire au plan de la bande (15), d'un organe mobile d'obturation (60, 70) ayant pour fonction d'occulter sélectivement certains des orifices de soufflage (30) en vue d'adapter la largeur de la zone de soufflage à la largeur du matériau en bande concerné (15), le guidage dudit organe mobile d'obturation (60,70) dans son mouvement d'occultation sélective comprenant au moins un premier bord (64,74) de l'organe mobile d'obturation en appui contre un élément solidaire de la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30), et au moins un deuxième bord (65, 75) de l'organe mobile d'obturation qui est en appui contre un élément solidaire de la paroi latérale (23) du caisson creux (20), dans lequel une distance séparant la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30) du deuxième bord (20) évolue lors d'une modification de la position relative de l'organe mobile d'obturation et de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30).
  2. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation est un volet (60) rigide dans son plan.
  3. Dispositif de soufflage de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation est un volet déformable (70) qui est en appui contre la surface intérieure (25) de la paroi (22) équipée d'orifices de soufflage (30) et contre la surface intérieure d'une paroi latérale (23) du caisson creux (20).
  4. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volet ( 60, 70) constituant l'organe mobile d'obturation est guidé dans son mouvement par des glissières (66) dans lesquelles circulent des galets (64') attelés audit volet.
  5. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (60, 70) est déplacé d'une position à l'autre par actionnement de moyens mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques (51), tels que des vérins.
  6. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le caisson creux (20) est équipé, des deux côtés de celui-ci, d'un organe mobile d'obturation (60, 70).
  7. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à6, comportant deux caissons creux (20) entre lesquels le matériau en bande (15) est destiné à défiler, de façon que le soufflage de gaz concerne simultanément les deux faces de la bande en défilement, caractérisé en ce que les deux caissons creux (20) sont équipés chacun d'au moins un organe mobile d'obturation (60, 70) en regard l'un de l'autre.
  8. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'organes mobiles d'obturation (60, 70) dont le mouvement individuel est commandé par une unité centrale commune.
  9. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les orifices de soufflage (30) sont constitués par des buses tubulaires saillant au moins en partie à l'extérieur de la paroi concernée (22) du caisson creux (20), caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation (60, 70) est agencé pour occulter sélectivement l'entrée (26) de certaines buses tubulaires (30).
  10. Dispositif de soufflage de gaz selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les orifices de soufflage (30) sont constitués par des perçages de la paroi concernée (22) du caisson creux (20), caractérisé en ce que l'organe mobile d'obturation (60, 70) est agencé pour occulter sélectivement l'entrée ou la sortie de certains perçages (30).
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