JPS58185717A - スプレ−ノズル冷却能力調節機構 - Google Patents
スプレ−ノズル冷却能力調節機構Info
- Publication number
- JPS58185717A JPS58185717A JP6928682A JP6928682A JPS58185717A JP S58185717 A JPS58185717 A JP S58185717A JP 6928682 A JP6928682 A JP 6928682A JP 6928682 A JP6928682 A JP 6928682A JP S58185717 A JPS58185717 A JP S58185717A
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- JP
- Japan
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- cooling capacity
- spray nozzle
- cooled
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- spray
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板を冷却するためのスプレーノズル冷却能
力を所要冷却部位に応じた分布：（調節する調節機構に
関する。
力を所要冷却部位に応じた分布：（調節する調節機構に
関する。
鋼板を圧延生産する工程において、鋼板の機械的性質を
向上させる目的で、これを高温赤熱の状態から水の噴射
によって急速に冷却することが日常性なわれている。
向上させる目的で、これを高温赤熱の状態から水の噴射
によって急速に冷却することが日常性なわれている。
高温赤熱の状態にある鋼板は、側辺部の熱放散によって
幅方向中央部から側辺部に行くに従って温度が低くなる
傾向にある。このような鋼板の冷却終了温度分布を一様
に揃え、歪の発生を防ぎ、組織な均一にするためには、
これを幅方向中央部から側辺部に行くに従って低い冷却
能力で冷却することが必要である。
幅方向中央部から側辺部に行くに従って温度が低くなる
傾向にある。このような鋼板の冷却終了温度分布を一様
に揃え、歪の発生を防ぎ、組織な均一にするためには、
これを幅方向中央部から側辺部に行くに従って低い冷却
能力で冷却することが必要である。
従来、鋼板の幅方向中央部から側辺部へ行くに従って冷
却能力が低くなるようにするために、定格噴射緻の異な
るノズルを配列するか、または同一ノズルを取付間隔を
変えて配列するなどの方法がとられていた。
却能力が低くなるようにするために、定格噴射緻の異な
るノズルを配列するか、または同一ノズルを取付間隔を
変えて配列するなどの方法がとられていた。
しかし、いずれの場合本鋼板の中央部と側辺部の噴射水
量の差異の割合は一定となるために、中央部と側辺部の
温度の差異が変化した場合に、これに合わせて冷却能力
を調節することができず、鋼板の歪の発生を紡ぐことや
、組織を均一にすることを充分に達成することができな
いという欠点を有していた。
量の差異の割合は一定となるために、中央部と側辺部の
温度の差異が変化した場合に、これに合わせて冷却能力
を調節することができず、鋼板の歪の発生を紡ぐことや
、組織を均一にすることを充分に達成することができな
いという欠点を有していた。
本発明は上述のような従来の欠点を解消するためになさ
れたもので、以下、実施例にもとづいて本発明の詳細な
説明する。
れたもので、以下、実施例にもとづいて本発明の詳細な
説明する。
第１図〜第６図は実施例を示し、第１図は本発明のスプ
レーノズル冷却能力調節機構の全体構成を示す正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ矢視の側断面図である。
レーノズル冷却能力調節機構の全体構成を示す正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ矢視の側断面図である。
図において、デは被冷却材、２は被冷却材を長手方向（
第１図の紙面に垂直表方向）に搬送するためのローラテ
ーブル装置のローラである。３は本発明によるスプレー
ノズル冷却能力調節機構であり、これは被冷却材１０幅
方向中央線Ｙ−ＹＫ対して対称な位置に対をなして配置
され（第１図）、かつ第２図に示すように２本のローラ
２ａ、２ｂの間に配置されている。
第１図の紙面に垂直表方向）に搬送するためのローラテ
ーブル装置のローラである。３は本発明によるスプレー
ノズル冷却能力調節機構であり、これは被冷却材１０幅
方向中央線Ｙ−ＹＫ対して対称な位置に対をなして配置
され（第１図）、かつ第２図に示すように２本のローラ
２ａ、２ｂの間に配置されている。
このスプレーノズル冷却能力調節機構３は被冷却材ＩＫ
冷却水を噴射するための複数個のスプレーノズル４、こ
れらのスプレーノズル４を被冷却材１０幅方向に配列し
これらに水を供給するためのヘッダー５、このヘッダー
５の支持ビンを軸支する軸受６、ヘッダー５に給水源（
図示せず）から加圧した水を導くフレキシブルホース７
、ヘッダー５を傾動させるためのアクチュエータ８、こ
のアクチュエータ８の取付ピンを軸支する軸受９、スプ
レーノズルから噴射された水の一部を遮蔽する遮蔽板１
０ａおよび１０ｂ等の主要な部品から構成される。
冷却水を噴射するための複数個のスプレーノズル４、こ
れらのスプレーノズル４を被冷却材１０幅方向に配列し
これらに水を供給するためのヘッダー５、このヘッダー
５の支持ビンを軸支する軸受６、ヘッダー５に給水源（
図示せず）から加圧した水を導くフレキシブルホース７
、ヘッダー５を傾動させるためのアクチュエータ８、こ
のアクチュエータ８の取付ピンを軸支する軸受９、スプ
レーノズルから噴射された水の一部を遮蔽する遮蔽板１
０ａおよび１０ｂ等の主要な部品から構成される。
スプレーノズル４け噴射流が広がりをもつもの、すなわ
ち、第２図に示すスプレーの噴射角度θが零でない角度
で冷却水を噴射する噴射パターンをもつものであれば、
どのようなスプレーノズルでもよい。通常、噴射角度０
が５０〜１２０度で、スプレーの横断面が平板状、だ円
形、または四辺形の噴射パターンを形成するノズルが多
用される。
ち、第２図に示すスプレーの噴射角度θが零でない角度
で冷却水を噴射する噴射パターンをもつものであれば、
どのようなスプレーノズルでもよい。通常、噴射角度０
が５０〜１２０度で、スプレーの横断面が平板状、だ円
形、または四辺形の噴射パターンを形成するノズルが多
用される。
なお、スプレーノズル４は、噴射流の軸心が垂直で、か
つ、噴射角度０が被冷却材１の長手方向を含む内向にお
いて零でない広がりを有するように取りつけられる。
つ、噴射角度０が被冷却材１の長手方向を含む内向にお
いて零でない広がりを有するように取りつけられる。
ヘッダー５は軸方向がほぼ水平に、かつ、被冷却材ｌの
幅方向に一致するように配設されており、アクチュエー
タ８を伸縮させることにより、軸受゛ １ ′ ６を中心にして軸線を任意の角度だけ傾動させることが
できる。
幅方向に一致するように配設されており、アクチュエー
タ８を伸縮させることにより、軸受゛ １ ′ ６を中心にして軸線を任意の角度だけ傾動させることが
できる。
遮蔽板１０ａおよび１０ｂは、細長い平板から成り、ス
プレーノズル４と被冷却材ｌとの間に板面がほぼ水平面
内にあるように、かつ、平板の長手方向がヘッダー５の
軸方向に一致するように、かつ、スプレーノズル４の軸
心を延長した線に灯して互に対称でしかも互いに所要の
間隙Ｓを隔てて平行に配置されている。第２図に示すよ
うに、一対をなす遜蔽板１０ａおよび１０ｂは、スプレ
ーノズルからの広がりをもつ噴射流の一部を間隙Ｓの隙
間を通過させ、他部を遮断する作用をなす本のである。
プレーノズル４と被冷却材ｌとの間に板面がほぼ水平面
内にあるように、かつ、平板の長手方向がヘッダー５の
軸方向に一致するように、かつ、スプレーノズル４の軸
心を延長した線に灯して互に対称でしかも互いに所要の
間隙Ｓを隔てて平行に配置されている。第２図に示すよ
うに、一対をなす遜蔽板１０ａおよび１０ｂは、スプレ
ーノズルからの広がりをもつ噴射流の一部を間隙Ｓの隙
間を通過させ、他部を遮断する作用をなす本のである。
第３図は第１図のスプレーノズル冷却能力調節機構の作
動状態の例を示し、ヘッダー５の長手方向の冷却能力を
所望の分布とするためにアクチュエータ８を縮めてヘッ
ダー５に傾きを与えた状態を示すものである。第４図は
第３図のＢ−Ｂ矢視の側断面図、第５図は第３図のＣ−
Ｃ矢視の側断面図である。
動状態の例を示し、ヘッダー５の長手方向の冷却能力を
所望の分布とするためにアクチュエータ８を縮めてヘッ
ダー５に傾きを与えた状態を示すものである。第４図は
第３図のＢ−Ｂ矢視の側断面図、第５図は第３図のＣ−
Ｃ矢視の側断面図である。
第４図はヘッダー５の傾きによりスプレーノズルの位置
が下降し、スプレーノズル４が遮蔽板１０ａ、１０ｂか
ら遠ざかった状態にあ抄、スプレーノズル４から噴射さ
れる噴射流１１の側縁部は遮蔽板１０ａ、１０ｂによっ
て遮ぎられ、被冷却材１は遮蔽板１０ａ、１０ｂの間を
通った噴流のみによ抄冷却されるので、この部分の冷却
能力は低い。
が下降し、スプレーノズル４が遮蔽板１０ａ、１０ｂか
ら遠ざかった状態にあ抄、スプレーノズル４から噴射さ
れる噴射流１１の側縁部は遮蔽板１０ａ、１０ｂによっ
て遮ぎられ、被冷却材１は遮蔽板１０ａ、１０ｂの間を
通った噴流のみによ抄冷却されるので、この部分の冷却
能力は低い。
一方第５図は、ヘッダー５が傾き、スプレーノズルの位
置が上昇しスプレーノズルが遮蔽板１０！ 、１０ｂに
近接した状態を示し、このとき、噴射流１１は遮蔽板１
ｏａ、１０ｂ［迩ぎられることなく被冷却材ｌの下面に
到達し、第４図に比し冷却能力が大となる。
置が上昇しスプレーノズルが遮蔽板１０！ 、１０ｂに
近接した状態を示し、このとき、噴射流１１は遮蔽板１
ｏａ、１０ｂ［迩ぎられることなく被冷却材ｌの下面に
到達し、第４図に比し冷却能力が大となる。
噴射Ｒ１１が被冷却材１の下面ＫＩＩ突する範狸Ｌ（第
４図、第５図に示す長さ）は、冷却能力の大、小を示す
もので次式で求められる。
４図、第５図に示す長さ）は、冷却能力の大、小を示す
もので次式で求められる。
ここに
Ｓ： 遮蔽板１０ａと１０ｂとの間隙の幅Ｒ： 被冷却
材１と遮蔽板１０ａ、１０ｂとの距離 ｔ： スプレーノズル４と遮蔽板１０ａ。
材１と遮蔽板１０ａ、１０ｂとの距離 ｔ： スプレーノズル４と遮蔽板１０ａ。
１０ｂとの距離
（１１式から明らかなように、噴射流１１が被冷却材１
に衝突する範囲りはスプレーノズル４と遮蔽板１０ａ、
１０ｂとの距離ｔが大きくなるほど、すなわちスプレー
ノズル４の位置が下降すればするほど、小さくなる。被
冷却材ｌを噴射流１１の上方を通過させながら冷却する
場合に、被冷却材の通過速度および噴射流１１の噴射密
度が一定であれば、冷却能力はほぼ上記（１）式のしに
比例する。
に衝突する範囲りはスプレーノズル４と遮蔽板１０ａ、
１０ｂとの距離ｔが大きくなるほど、すなわちスプレー
ノズル４の位置が下降すればするほど、小さくなる。被
冷却材ｌを噴射流１１の上方を通過させながら冷却する
場合に、被冷却材の通過速度および噴射流１１の噴射密
度が一定であれば、冷却能力はほぼ上記（１）式のしに
比例する。
従って、スプレーノズル４と遮蔽板１０ａ。
１０ｂの距離を調整すること、すなわちヘッダー５の傾
きを変えることによって、ヘッダー５の長手方向に沿う
冷却能力の分布を調節することができる。ヘッダー５を
被冷却材１０幅方向中央線Ｙ−Ｙに対して対称に一対に
して配設し、被冷却材１０幅方向中央部に対応する部分
が上昇するようにヘッダー５を傾けることによって、被
冷却材１を中央部から側辺部に行くに従って低い冷却能
力で冷却することができ、またその冷却能力の差異の程
度はヘッダー５の傾きの程度を調整することによって任
意に決めることができる。。
きを変えることによって、ヘッダー５の長手方向に沿う
冷却能力の分布を調節することができる。ヘッダー５を
被冷却材１０幅方向中央線Ｙ−Ｙに対して対称に一対に
して配設し、被冷却材１０幅方向中央部に対応する部分
が上昇するようにヘッダー５を傾けることによって、被
冷却材１を中央部から側辺部に行くに従って低い冷却能
力で冷却することができ、またその冷却能力の差異の程
度はヘッダー５の傾きの程度を調整することによって任
意に決めることができる。。
第６図は本発明の他の実施例を示す。この実施例では、
ヘッダー５′は固定されており、遮蔽板１０′が被冷却
材１の幅方向中央で２分割され、かつ、それぞれ軸受６
′によって軸支されると共にアクチュエータ８′によっ
て傾動するようになっている。４蔽板１０′を傾けるこ
とによって、スプレーノズル４と遮蔽板１０′との距離
を変えることができるから、第１図の実施例と同様に冷
却能力の分布を調節することができる。
ヘッダー５′は固定されており、遮蔽板１０′が被冷却
材１の幅方向中央で２分割され、かつ、それぞれ軸受６
′によって軸支されると共にアクチュエータ８′によっ
て傾動するようになっている。４蔽板１０′を傾けるこ
とによって、スプレーノズル４と遮蔽板１０′との距離
を変えることができるから、第１図の実施例と同様に冷
却能力の分布を調節することができる。
本発明のスプレーノズル冷却能力調節機構は上述のよう
に構成されているので、被冷却材の幅方向中央部と側辺
部との冷却能力の差異を自由に調節でき、被冷却材の幅
方向にどのような温度差があっても、これらの−分の冷
却終了温度を一様に ゛するような冷却が可能で
あり、被冷却材の歪発生の防止、組織の均一化に大きな
効果を奏し、工業的価値は大きなものである。
に構成されているので、被冷却材の幅方向中央部と側辺
部との冷却能力の差異を自由に調節でき、被冷却材の幅
方向にどのような温度差があっても、これらの−分の冷
却終了温度を一様に ゛するような冷却が可能で
あり、被冷却材の歪発生の防止、組織の均一化に大きな
効果を奏し、工業的価値は大きなものである。
第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ矢視図、第３図は第１図の実施例の作動状態を例示
した正面図、第４図、第５図はそれぞれ第３図のＢ−Ｂ
、Ｃ−Ｃ矢視図、第６図は別の実施例を示す。 １・・・被冷却材、２ ＋ （２ａ 、 ２ｂ ）・−
ｏ、−ラ、３・・・スプレーノズル冷却能力調節機構、
４・−・スプレーノズル、５．５’・・・ヘッダー、
６．６’・・・軸受、７・・・フレキシブルホース、８
．８’・・・アクチュエータ、９．９’−・・軸受、１
０ （１０ａ 、 １０ｂ）。 １０’・・・遮蔽板、１１・・・噴流、θ・・・噴射角
、Ｓ・・・遮蔽板の間隙、Ｌ・・・噴射流が被冷却材に
衝突する範囲、Ｒ・・・被冷却材と遮蔽板との距離、Ｌ
・・・スプレーノズルと遮蔽板との距離 第 １ 図 第２図 第３図 第５図 す 第６Ｍ
−Ａ矢視図、第３図は第１図の実施例の作動状態を例示
した正面図、第４図、第５図はそれぞれ第３図のＢ−Ｂ
、Ｃ−Ｃ矢視図、第６図は別の実施例を示す。 １・・・被冷却材、２ ＋ （２ａ 、 ２ｂ ）・−
ｏ、−ラ、３・・・スプレーノズル冷却能力調節機構、
４・−・スプレーノズル、５．５’・・・ヘッダー、
６．６’・・・軸受、７・・・フレキシブルホース、８
．８’・・・アクチュエータ、９．９’−・・軸受、１
０ （１０ａ 、 １０ｂ）。 １０’・・・遮蔽板、１１・・・噴流、θ・・・噴射角
、Ｓ・・・遮蔽板の間隙、Ｌ・・・噴射流が被冷却材に
衝突する範囲、Ｒ・・・被冷却材と遮蔽板との距離、Ｌ
・・・スプレーノズルと遮蔽板との距離 第 １ 図 第２図 第３図 第５図 す 第６Ｍ
Claims (1)
- ｌ 噴射流が広が９をもつスプレーノズル群と、該スプ
レーノズル群と被冷却材との間に位置し前記噴射流の一
部を通過させ他部を遁ぎる遮蔽板と、前記スプレーノズ
ル群のヘッダーまたは前記遮蔽板を傾動させるアクチュ
エータとからなり、前記スプレーノズル群と前記遮蔽板
との相対的距離を調整して冷却能力分布を調節自在とし
たことを特徴とするスプレーノズル冷却能力調節機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6928682A JPS58185717A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | スプレ−ノズル冷却能力調節機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6928682A JPS58185717A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | スプレ−ノズル冷却能力調節機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185717A true JPS58185717A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13398208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6928682A Pending JPS58185717A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | スプレ−ノズル冷却能力調節機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185717A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194022A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続熱処理工程におけるストリツプの冷却方法及び装置 |
| JPS61119623A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板等の冷却装置 |
| FR2925920A1 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-07-03 | Cmi Thermline Services Soc Par | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande de defilement |
| US7597803B2 (en) | 2003-07-12 | 2009-10-06 | Liquid Separation Technology And Equipment, Llc | Multi-phase separation system |
| WO2009138602A1 (fr) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Cmi Thermline Services | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP6928682A patent/JPS58185717A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194022A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続熱処理工程におけるストリツプの冷却方法及び装置 |
| JPS61119623A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板等の冷却装置 |
| US7597803B2 (en) | 2003-07-12 | 2009-10-06 | Liquid Separation Technology And Equipment, Llc | Multi-phase separation system |
| US8080166B2 (en) | 2003-07-12 | 2011-12-20 | Liquid Separation Technologies And Equipment, Llc | Multi-phase separation method |
| FR2925919A1 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-07-03 | Cmi Thermline Services Soc Par | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement |
| WO2009103891A2 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-08-27 | Cmi Thermline Services | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement |
| EP2085488A1 (fr) | 2007-12-28 | 2009-08-05 | CMI Thermline Services | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un matériau en bande en défilement |
| WO2009103891A3 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-11-12 | Cmi Thermline Services | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement |
| FR2925920A1 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-07-03 | Cmi Thermline Services Soc Par | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande de defilement |
| WO2009138602A1 (fr) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Cmi Thermline Services | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement |
| FR2931165A1 (fr) * | 2008-05-13 | 2009-11-20 | Cmi Thermline Services Soc Par | Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement |
| US8771588B2 (en) | 2008-05-13 | 2014-07-08 | Cmi Sa | Device for blowing gas onto a face of traveling strip material |
| US9441649B2 (en) | 2008-05-13 | 2016-09-13 | Cockerill Maintenance & Ingenierie Sa | Device for blowing gas into a face of traveling strip material |
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