EP2280782A1 - Vorrichtung zur gutbettzerkleinerung - Google Patents

Vorrichtung zur gutbettzerkleinerung

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Publication number
EP2280782A1
EP2280782A1 EP09753645A EP09753645A EP2280782A1 EP 2280782 A1 EP2280782 A1 EP 2280782A1 EP 09753645 A EP09753645 A EP 09753645A EP 09753645 A EP09753645 A EP 09753645A EP 2280782 A1 EP2280782 A1 EP 2280782A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
roller mill
compressor
good
interrupted
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09753645A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Rosen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Alpine AG
Original Assignee
Hosokawa Bepex GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Bepex GmbH filed Critical Hosokawa Bepex GmbH
Publication of EP2280782A1 publication Critical patent/EP2280782A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a device for so-called Gutbettzerklein réelle moist conglomerates, which has a reservoir for shredding Good and a high-bed roller mill.
  • the invention relates to a device for Gutbettzerklein réelle moist cokes.
  • German Patent 550,692 describes a method and apparatus in which pit-wet coal is metered into a stream of hot fuel gases.
  • the charged with the moist coal particles fuel gas stream is fed to a high-speed fan, in which the coal particles are crushed and dried at the same time.
  • the fuel gas stream is passed into a separator, e.g. in a cyclone to separate in a known manner the crushed and dried coal particles from the fuel gas stream.
  • EP 0 159 710 A2 discloses a method and a device for grinding, inter alia, moist coal or moist cokes.
  • the grinding method proposed in this publication provides for two grinding tracks, between which grinding bodies, in particular in the form of grinding rollers, are arranged.
  • the two grinding paths may be flat or curved, for example cylindrical, and they may be arranged horizontally, vertically or arbitrarily inclined.
  • German utility model DE 94 17 092 Ul shows and describes a
  • the German Utility Model 72 37 934 Ul discloses a silo for pulverför- 5 miges or granular material, which is provided with a discharge device in the form of a screw conveyor which rotates on the one hand to itself and on the other hand also performs a translational movement over the bottom of the silo.
  • the drawback of such an embodiment is, on the one hand, the bridging tendency of the material in the silo and, on the other hand, poor accessibility of the release device in the event of damage to the outward conveyor and its drive system.
  • the silo is traversed in the lower end of a hollow carrier opening into two lateral silo openings, which is dimensioned and arranged so that it covers with its central region the drive mechanism of the Ausfacters and keeps it accessible i5 and a formation prevents the natural embankment of the goods in the direction of the centrally located outlet opening.
  • 2o se substances e.g. Used cardboard packaging to reduce by a compression in volume.
  • a shaft with at least two intake elements parallel to the screw axis is arranged above the compressor screw in the feed hopper, which shaft is connected to the rotary shaft opposite to the screw shaft.
  • the invention has for its object to provide an improved device for Gutbettzerkleintation moist conglomerates, which achieves the best possible efficient way a good final fineness of the material to be shredded and requires no high expenditure on equipment for the detection and / or avoidance of dust explosions.
  • the device according to the invention uses a storage silo with a two-dimensionally moved Austragssch tease, the Austragssch teasing the material to be comminuted from the storage silo via feed lines a compressor screw zutement, which is the feed roll mill immediately upstream.
  • the compressor screw is provided with at least one interrupted screw blade, such that the interrupted screw blade is divided into segments, between each of which there is a free space.
  • Moist conglomerates in particular moist coal or moist coke, have poor flow properties.
  • the two-dimensionally moving Austragssch necke which not only rotates about its own longitudinal axis, but is also moved in its entirety along a predetermined path, a continuous supply of material in the direction of the high-bed roller mill is ensured.
  • the storage silo is preferably a mass flow silo.
  • the Austragssch necks rotates about its longitudinal axis and is also moved in the discharge of the storage silo up and down.
  • the up and down movement can take place in the vertical direction or in the direction inclined to the vertical direction, wherein it is also possible, for example, to move the rotating discharge screw alternately in one direction obliquely upwards and then in another direction obliquely upwards.
  • the discharge screw rotates two-dimensionally, ie it rotates on its one hand around its Longitudinal axis and on the other hand in the discharge area of the storage silo in the circumferential direction moves, for example, along a circular path.
  • the discharge screw If the discharge screw is located centrically in a cylindrical storage silo, it will reach nearly every point of the circular discharge area of the pre-silicate silo by virtue of its movement in the circumferential direction.
  • the plane in which the movement of the discharge screw takes place in the circumferential direction can be horizontal or inclined to the horizontal. Also, the discharge screw can perform a movement in the circumferential direction, which is superimposed on a wave-like up and down movement.
  • the compactor roll immediately upstream according to the invention of the good bed roller mill reliably presses the material to be comminuted from the discharge screw into the roller gap of the good bed roller mill.
  • the compressor screw is specially adapted for conveying moist conglomerates, in particular moist cokes, by having interrupted screw blades. Preferably, all i5 screw blades of the compressor screw are executed interrupted.
  • the device according to the invention makes it possible to obtain lumpy moist feed, e.g. wet coke with a feed size of up to 10 mm and a moisture content of up to 20% by weight, in a single pass to a high final fineness too
  • lumpy moist feed e.g. wet coke with a feed size of up to 10 mm and a moisture content of up to 20% by weight
  • the roller surface of each grinding roller is preferably provided with a wear protection layer, which is applied, for example, by application welding. Since the material to be ground is comminuted to the required final fineness in a single pass in the device according to the invention, the multiple passage required in other methods is eliminated. Also, no closed grinding sighting cycle is necessary. As a result, significantly less energy is used for the production of the final product, furthermore, the energy usually used for drying does not need to be applied, since the ground material is supplied in a moist state and further processed. The danger of a dust explosion therefore does not exist.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device according to the invention for bedding comminution of moist cokes
  • Figure 2 is a perspective view of a compressor screw used in the apparatus of Figure 1 on a larger scale.
  • FIG. 1 schematically shows a device for the comminution of moist cokes, designated as a whole by 10.
  • the device 10 comprises a storage silo 12 for the wet coke to be shredded, in which a discharge screw 14 is arranged below.
  • the discharge screw 14 rotates two-dimensionally, that is to say in the direction of the discharge silo. it is not only rotated about its central longitudinal axis, but also moved in its entirety along a predetermined path.
  • the entire, rotating discharge screw 14 in the lower region of the storage silo 12 by means of a storage silo 12 centrally mounted gear motor (not shown) moves along a circular path.
  • the movement along the circular path can be superimposed on a wave-shaped up and down movement.
  • the rotating discharge screw 14 can also be moved up and down in the lower region of the storage silo 12.
  • a mass flow is forced and maintained in the storage silo 12, which is continuously in Feed lines 16 and 16 'flows.
  • the supply lines 16, 16 ' open into a compressor screw 18, which feeds the lumpy moist coke material to a high-bed roller mill 20, which has two counter-rotating grinding rollers 22, 24, between which a nip 26 is formed.
  • the compressor screw 18 is the roll mill 20 immediately upstream and presses the wet coke into the roll mill 20, more precisely in the nip 26.
  • the two grinding rollers 22, 24 are pressed against each other with high pressure, so that the nip 26 passing wet coke material is crushed ,
  • slugs When passing through the nip 26 form from the lumpy moist coke material, which is pressed by means of the compressor screw 18 into the nip 26, partially pressed agglomerates of small coke particles, which are referred to as slugs. These slugs and the remainder of the coke material comminuted in the nip 26 falls down out of the nip 26 and onto a conveyor belt 28 which supplies the shredded moist coke with a desired further use. For example, the crushed moist coke can be supplied in this way a furnace.
  • the compressor screw 18 is shown in more detail.
  • the compressor screw 18 in contrast to conventional compressor screw on no continuous scroll blades, but the only screw blade 30 is interrupted and divided into segments 32, between each of which a free space 34 is present.
  • the interrupted slug 30 forming segments 32 are arranged on a cylindrical core 36 and it can be seen that the Seh tease sheet 30 does not extend over the entire length of the cylindrical core 36, but only in the region of the free end of the screw compressor 18 adjacent front half is located.
  • the free spaces 34 between adjacent segments 32 are seen in the direction of the worm blade 30 only about half as large as each segment 32nd
  • the roll mill 20 used for the trials had grinding rolls 22, 24 with a diameter of 520 mm and a working width of 180 mm.
  • the compressor screw 18 had a diameter of 170 mm.
  • the achievable with such a device throughput was about 8 t / h.

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Gutbettzerkleinerung feuchter Konglomerate, insbesondere von feuchtem Koks, weist einen Vorratsbehälter für zu zerkleinerndes Gut und eine Gutbett-Walzenmühle (20) auf. Zur effizienten Vermahlung ist der Vorratsbehälter als Vorratssilo (12) mit einer zweidimensional bewegten Austragsschnecke (14) ausgestaltet, wobei die Austragsschnecke (14) das zu zerkleinernde Gut aus dem Vorratssilo (12) einer der Gutbett-Walzenmühle (20) unmittelbar vorgeschalteten Verdichterschnecke (18) zuleitet, die wenigstens ein unterbrochenes Schneckenblatt (30) aufweist.

Description

Vorrichtung zur Gutbettzerkleinerung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur sogenannten Gutbettzerkleinerung feuchter Konglomerate, die einen Vorratsbehälter für zu zerkleinerndes Gut und eine Gutbett-Walzenmühle aufweist. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Gutbettzerkleinerung feuchten Kokses.
Das deutsche Patent 550 692 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei dem grubenfeuchte Kohle in einen Strom heißer Brenngase dosiert wird. Der mit den feuchten Kohlepartikeln beladene Brenngasstrom wird einem schnelllaufenden Gebläse zugeleitet, in welchem die Kohlepartikel zerkleinert und zugleich getrocknet werden. Nach Durchlaufen des Gebläses wird der Brenngasstrom in einen Abscheider geführt, z.B. in einen Zyklon, um auf bekannte Art und Weise die zerkleinerten und getrockneten Kohlepartikel aus dem Brenngasstrom abzutrennen.
Aus der EP 0 159 710 A2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Mahlung von unter anderem feuchter Kohle oder feuchten Kokses bekannt. Das in dieser Druck- schrift vorgeschlagene Mahlverfahren sieht zwei Mahlbahnen vor, zwischen denen Mahlkörper, insbesondere in Gestalt von Mahlrollen, angeordnet sind. Die beiden Mahlbahnen können eben oder auch gekrümmt sein, beispielsweise zylindrisch, und sie können horizontal, vertikal oder beliebig geneigt angeordnet sein.
Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 94 17 092 Ul zeigt und beschreibt eine
Gutzuführung für eine Gutbett-Walzenmühle, die in einem geschlossenen Mahl-Sicht- Kreislauf betrieben wird. Aufgrund dieser Betriebsart umfasst das der Gutbett- Walzenmühle zugeführte Mahlgut einen hohen Anteil feiner Partikel, die leicht fluidi- sierbar sind, was die Ausbildung eines zur ordnungsgemäßen Funktion erforderlichen Gutbettes stört. Zur Überwindung dieses Problems wird vorgeschlagen, als Siloaustragseinrichtung eine horizontalachsige, gegenläufig betriebene Doppelschnecke zu verwenden und diese Doppelschnecke gegen den Druck einer Überlaufklappe mit Gutüberschuss in mindestens eine vertikalachsige Verdichterschnecke einspeisen zu lassen. Durch die von der Überlaufklappe ausgeübte Gegenkraft werde eine Vorver- dichtung des geförderten Materials und damit eine vollständige Füllung der Schneckengänge der Doppelschnecke mit einem Gut hoher Schüttdichte erreicht. Eine vollständige Füllung der Schneckengänge der Verdichterschnecke werde durch die gegenüber der Verdichterschnecke stets größere Förderleistung der Doppelschnecke sichergestellt.
Die deutsche Gebrauchsmusterschrift 72 37 934 Ul offenbart ein Silo für pulverför- 5 miges oder körniges Gut, das mit einer Austragseinrichtung in Gestalt einer Förderschnecke versehen ist, die sich einerseits um sich selbst dreht und andererseits zugleich eine translatorische Bewegung über den Boden des Silos vollführt. Als Nachteil einer solchen Ausgestaltung ist zum einen die Brückenbildungsneigung des im Silo befindlichen Gutes und zum anderen eine schlechte Zugänglichkeit der Aus- lo tragseinrichtung im Falle einer Beschädigung des Ausförderers und seines Antriebssystems genannt. Zur Lösung dieser Probleme wird vorgeschlagen, dass das Silo im unteren Endbereich von einem in zwei seitliche Siloöffnungen mündenden Hohlträger durchquert wird, der so bemessen und angeordnet ist, dass er mit seinem mittleren Bereich den Antriebsmechanismus des Ausförderers überdeckt und ihn zugänglich i5 hält sowie eine Bildung der natürlichen Böschung des Gutes in Richtung auf die mittig angeordnete Auslassöffnung verhindert.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 94 10 287 Ul ist ein Schneckenverdichter mit einer Einzugshilfe bekannt. Der Schneckenverdichter soll dazu dienen, voluminö-
2o se Stoffe, z.B. gebrauchte Kartonverpackungen, durch eine Verdichtung im Volumen zu reduzieren. Zur Gewährleistung einer störungsfreien Zuführung des in den Schneckenverdichter eingefüllten Materials ist oberhalb der Verdichterschnecke im Einlauftrichter eine Welle mit wenigstens zwei Einzugselementen parallel zur Schneckenachse angeordnet, die mit zur Schneckenwelle entgegengesetztem Dreh-
25 sinn angetrieben wird. Auf diese Weise soll sich zwischen der Verdichterschnecke und der Welle eine einziehende Wirkung einstellen.
Bei bekannten Verfahren zur Zerkleinerung feuchter Kohle oder feuchten Kokses beispielsweise mit einer Walzenschüsselmühle ist in der Praxis nachteilig, dass ein 0 hoher apparativer Aufwand zur Trocknung der feuchten Kohle bzw. des feuchten Kokses und zur Vermeidung von Staubexplosionen getrieben werden muss. Auch kommt es bei höheren Presskräften, die zur guten Zerkleinerung an sich wünschenswert sind, in einer Walzenschüsselmühle zur sogenannten Schülpenbildung, d.h. es bilden sich fladenartige Agglomerate feiner Partikel, die eine Feingutabtrennung in
35 der Sichtzone der Walzenschüsselmühle sehr erschweren oder sogar unmöglich machen, weil der solchermaßen agglomerierte Feinanteil des zerkleinerten Gutes sich durch die in der Sichtzone wirkende Luftströmung nicht mehr abtrennen lässt. Zur Vermeidung der Schülpenbildung wird deshalb in einer Walzenschüsselmühle eine niedrige spezifische Mahlkraft eingestellt, wodurch der Zerkleinerungsgrad sinkt. Die Schülpenbildung beeinträchtigt auch die Funktion einer Mühle mit konzentrischen zylindrischen Mahlbahnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zur Gutbettzerkleinerung feuchter Konglomerate anzugeben, die auf möglichst effiziente Art und Weise eine gute Endfeinheit des zu zerkleinernden Gutes erreicht und die keinen hohen apparativen Aufwand zur Erkennung und/oder Vermeidung von Staubexplosi- onen erfordert.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Demnach verwendet die erfindungsgemäße Vorrichtung als Vorratsbehälter ein Vorratssilo mit einer zweidimensional bewegten Austragssch necke, wobei die Austragssch necke das zu zerkleinernde Gut aus dem Vorratssilo über Zuführleitungen einer Verdichterschnecke zuleitet, die der Gutbett-Walzenmühle unmittelbar vorgeschaltet ist. Die Verdichterschnecke ist mit wenigstens einem unterbrochenen Schneckenblatt versehen, dergestalt, dass das unterbrochene Schneckenblatt in Segmente unterteilt ist, zwischen denen jeweils ein Freiraum vorhanden ist.
Feuchte Konglomerate, insbesondere feuchte Kohle oder feuchter Koks, haben schlechte Fließeigenschaften. Mittels der zweidimensional bewegten Austragssch necke, die sich nicht nur um ihre eigene Längsachse dreht, sondern darüber hinaus in ihrer Gesamtheit entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, ist eine kontinuierliche Materialzufuhr in Richtung der Gutbett-Walzenmühle sichergestellt. Insbesondere lässt sich mit einer solchen zweidimensional bewegten Austragssch necke in dem Vorratssilo ein Massenfluss erzwingen, d.h. das Vorratssilo ist vorzugsweise ein Mas- senflusssilo.
Gemäß einer Ausführungsform rotiert die Austragssch necke um ihre Längsachse und wird zudem im Austragsbereich des Vorratssilos auf und ab bewegt. Die Auf- und Abbewegung kann dabei in vertikaler Richtung oder in zur Vertikalen geneigter Richtung erfolgen, wobei es beispielsweise auch möglich ist, die rotierende Austrags- Schnecke abwechselnd in eine Richtung schräg nach oben und dann in eine andere Richtung schräg nach oben zu bewegen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform rotiert die Austragsschnecke zweidimensional, d.h. sie rotiert einerseits um ihre Längsachse und wird andererseits im Austragsbereich des Vorratssilos in Umfangs- richtung bewegt, z.B. entlang einer Kreisbahn. Sitzt die Austragsschnecke dabei zentrisch in einem zylindrischen Vorratssilo, so erreicht sie durch ihre Bewegung in Umfangsrichtung nahezu jede Stelle des kreisförmigen Austragsbereiches des Vor- 5 ratssilos. Die Ebene, in der die Bewegung der Austragsschnecke in Umfangsrichtung stattfindet, kann horizontal oder auch zur Horizontalen geneigt sein. Auch kann die Austragsschnecke eine Bewegung in Umfangsrichtung ausführen, der eine wellenartige Auf- und Abbewegung überlagert ist.
lo Die erfindungsgemäß der Gutbett-Walzenmühle unmittelbar vorgeschaltete Verdichterschnecke drückt das von der Austragsschnecke zugeleitete, zu zerkleinernde Gut zuverlässig in den Walzenspalt der Gutbett-Walzenmühle. Die Verdichterschnecke ist zur Förderung feuchter Konglomerate, insbesondere feuchten Kokses, speziell ange- passt, indem sie unterbrochene Schneckenblätter aufweist. Vorzugsweise sind alle i5 Schneckenblätter der Verdichterschnecke unterbrochen ausgeführt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, stückiges feuchtes Aufgabegut, z.B. feuchten Koks mit einer Aufgabegutgröße von bis zu 10 mm und einer Feuchte von bis zu 20 Gew.-%, in einem einzigen Durchgang auf eine hohe Endfeinheit zu
2o zerkleinem. Beispielsweise ist es ohne Weiteres möglich, aus einem feuchten Aufgabegut mit einer Aufgabekörnung, bei der 97% der Masse kleiner als 8 mm sind, durch einen einzigen Walzenspaltdurchlauf eine Kornverteilung zu erzielen, bei der etwa 70 % der Masse kleiner als 200 μm sind. Die Feuchte bleibt dabei konstant und es wird kein Wasser ausgepresst. Ein Wassergehalt von bis zu etwa 20 Gew.-% kann
25 vielmehr vom Porenvolumen des Kokses noch aufgenommen werden.
Beim Durchgang durch den Walzenspalt entstehen teilweise gepresste Agglomerate, sogenannte Schülpen, die allerdings aufgrund der schon beim einmaligen Durchgang durch den Walzenspalt erreichten hohen Endfeinheit keiner Sichtung mehr bedürfen, o sondern unmittelbar einer weiteren Verwendung zugeführt werden können, beispielsweise mittels eines Förderbandes einem Ofen zugeleitet werden können, um diesen zu befeuern.
Damit die zwei Mahlwalzen, die mit hohem Druck gegeneinander gepresst werden, 35 eine lange Lebensdauer haben, ist die Walzenoberfläche jeder Mahlwalze vorzugsweise mit einer Verschleißschutzschicht versehen, die beispielsweise durch Auftrags- schweißung aufgebracht wird. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Mahlgut in einem einzigen Durchgang auf die erforderliche Endfeinheit zerkleinert wird, entfällt der bei anderen Verfahren notwendige mehrfache Durchgang. Auch ist kein geschlossener Mahl- Sichtkreislauf notwendig. Dadurch wird zur Herstellung des Endproduktes deutlich weniger Energie eingesetzt, ferner braucht die üblicherweise zur Trocknung verwandte Energie nicht aufgebracht zu werden, da das Mahlgut in feuchtem Zustand zugeführt und weiterverarbeitet wird. Die Gefahr einer Staubexplosion besteht daher nicht.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand schematischer Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Gut- bettzerkleinerung feuchten Kokses, und
Figur 2 eine räumliche Ansicht einer in der Vorrichtung aus Figur 1 eingesetzten Verdichterschnecke in größerem Maßstab.
In Figur 1 ist schematisch eine insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung zur Gutbettzerkleinerung feuchten Kokses dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfasst ein Vorratssilo 12 für den zu zerkleinernden feuchten Koks, in dem unten eine Austragsschnecke 14 angeordnet ist.
Um den nur schwer fließenden, stückigen feuchten Koks kontinuierlich aus dem Vorratssilo 12 austragen zu können, rotiert die Austragsschnecke 14 zweidimensional, d.h. sie wird nicht nur um ihre Mittellängsachse gedreht, sondern darüber hinaus in ihrer Gesamtheit längs einer vorgegebenen Bahn bewegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die gesamte, sich drehende Austragsschnecke 14 im unteren Bereich des Vorratssilos 12 mittels eines im Vorratssilo 12 zentrisch montierten Getriebemotors (nicht dargestellt) längs einer Kreisbahn bewegt. Der Bewegung entlang der Kreisbahn kann dabei eine wellenförmige Auf- und Abbewegung überlagert sein. Alternativ kann die sich drehende Austragsschnecke 14 im unteren Bereich des Vorratssilos 12 auch nur auf und ab bewegt werden.
Durch die wie beschrieben zweidimensional rotierende Austragsschnecke 14 wird im Vorratssilo 12 ein Massenfluss erzwungen und aufrechterhalten, der kontinuierlich in Zuführleitungen 16 und 16' fließt. Die Zuführleitungen 16, 16' münden in einer Verdichterschnecke 18, die das stückige feuchte Koksmaterial einer Gutbett- Walzenmühle 20 zuführt, die zwei gegenläufig rotierende Mahlwalzen 22, 24 aufweist, zwischen denen ein Walzenspalt 26 gebildet ist.
Die Verdichterschnecke 18 ist der Walzenmühle 20 unmittelbar vorgeschaltet und drückt den feuchten Koks in die Walzenmühle 20, genauer in den Walzenspalt 26. Die beiden Mahlwalzen 22, 24 werden mit hohem Druck gegeneinander gepresst, so dass das den Walzenspalt 26 passierende feuchte Koksmaterial stark zerkleinert wird.
Beim Durchlauf durch den Walzenspalt 26 bilden sich aus dem stückigen feuchten Koksmaterial, das mittels der Verdichterschnecke 18 in den Walzenspalt 26 gedrückt wird, zum Teil gepresste Agglomerate aus kleinen Koksteilchen, die als Schülpen bezeichnet werden. Diese Schülpen und das übrige im Walzenspalt 26 zerkleinerte Koksmaterial fällt unten aus dem Walzenspalt 26 heraus und auf ein Förderband 28, welches den zerkleinerten feuchten Koks einer gewünschten weiteren Verwendung zuführt. Beispielsweise kann der zerkleinerte feuchte Koks auf diese Weise einer Feuerungsanlage zugeführt werden.
In Figur 2 ist die Verdichterschnecke 18 genauer dargestellt. Wie gut zu erkennen, weist die Verdichterschnecke 18 im Unterschied zu herkömmlichen Verdichterschnecken keine durchgehenden Schneckenblätter auf, sondern das hier einzige Schneckenblatt 30 ist unterbrochen ausgeführt und in Segmente 32 unterteilt, zwischen denen jeweils ein Freiraum 34 vorhanden ist. Die das unterbrochene Schneckenblatt 30 bildenden Segmente 32 sind auf einem zylindrischen Kern 36 angeordnet und es ist zu erkennen, dass sich das Seh necken blatt 30 nicht über die gesamte Länge des zylindrischen Kerns 36 erstreckt, sondern sich nur im Bereich der dem freien Ende der Verdichterschnecke 18 benachbarten vorderen Hälfte befindet. Die Freiräume 34 zwischen benachbarten Segmenten 32 sind in Richtung des Schneckenblatts 30 ge- sehen nur etwa halb so groß wie jedes Segment 32.
Mit einer wie vorstehend ausgebildeten Vorrichtung 10 wurden Versuche zur Gutbettzerkleinerung von feuchten Koks durchgeführt, wobei die Aufgabekörnung des zugeführten Koksmaterials 97 Massen-% < 8 mm und die Feuchte 15 bis 20 Gew.-% betrug. Nach einmaligem Durchlauf durch den Walzenspalt 26 wurde eine Kornverteilung von ca. 75 Massen-% < 200 μm erreicht. Die Feuchte blieb dabei konstant und es wurde kein Wasser ausgepresst. Die Temperatur entsprach der Umgebungstemperatur, eine messbare Temperaturerhöhung beim Mahlen trat nicht auf.
Die für die Versuche benutzte Walzenmühle 20 hatte Mahlwalzen 22, 24 mit einem Durchmesser von 520 mm und einer Arbeitsbreite von 180 mm. Die Verdichterschnecke 18 wies einen Durchmesser von 170 mm auf. Der mit einer solchen Vorrichtung erzielbare Durchsatz betrug ca. 8 t/h.

Claims

Patentansprüche
5 1. Vorrichtung (10) zur Gutbettzerkleinerung feuchter Konglomerate, insbesondere von feuchtem Koks, mit:
- einem Vorratsbehälter für zu zerkleinerndes Gut, und
- einer Gutbett-Walzenmühle (20), dadurch gekennzeichnet, dass lo - der Vorratsbehälter ein Vorratssilo (12) mit einer zweidimensional bewegten Aus- tragsschnecke (14) ist, wobei
- die Austragssch necke (14) das zu zerkleinernde Gut aus dem Vorratssilo (12) über Zuführleitungen (16, 16') einer der Gutbett-Walzenmühle (20) unmittelbar vorgeschalteten Verdichterschnecke (18) zuleitet, und i5 - die Verdichterschnecke (18) wenigstens ein unterbrochenes Schneckenblatt (30) dergestalt aufweist, dass das unterbrochene Schneckenblatt (30) in Segmente (32) unterteilt ist, zwischen denen jeweils ein Freiraum (34) vorhanden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
20 dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsschnecke (14) eine zweidimensional rotierende Austragsschnecke ist, die einerseits um ihre Längsachse rotiert und andererseits als Gesamtheit eine Rotation um eine zu ihrer Längsachse senkrechte Achse ausführt. 5 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Freiraum (34) zwischen benachbarten Segmenten (32) in Richtung des Schneckenblatts (30) gesehen nur etwa halb so groß wie jedes Segment (32) ist. 0
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes unterbrochene Schneckenblatt (30) nur im Bereich der einem freien Ende der Verdichterschnecke (18) benachbarten vorderen Hälfte angeordnet ist.
5 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schneckenblätter (30) der Verdichterschnecke (18) unterbrochen ausgeführt sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorratssilo (12) ein Massenflusssilo ist.
5 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gutbett-Walzenmühle (20) einen einzigen Walzenspalt (26) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, lo dadurch gekennzeichnet, dass unter dem einzigen Walzenspalt (26) ein Förderband (28) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gutbett-Walzenmühle (20) Mahlwalzen (22, 24) i5 aufweist, die mit einer Verschleißschutzschicht versehen sind.
EP09753645A 2008-05-27 2009-05-22 Vorrichtung zur gutbettzerkleinerung Withdrawn EP2280782A1 (de)

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