EP2276898A1 - Fertigbau-teil mit stabilisierungs-vorrichtung - Google Patents

Fertigbau-teil mit stabilisierungs-vorrichtung

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EP2276898A1
EP2276898A1 EP09729721A EP09729721A EP2276898A1 EP 2276898 A1 EP2276898 A1 EP 2276898A1 EP 09729721 A EP09729721 A EP 09729721A EP 09729721 A EP09729721 A EP 09729721A EP 2276898 A1 EP2276898 A1 EP 2276898A1
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EP
European Patent Office
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prefabricated part
part according
connecting device
anchoring elements
elements
Prior art date
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EP09729721A
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English (en)
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EP2276898B1 (de
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Erich Kastner
Gerhard Maier
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KAPPEMA FERTIGTEILINDUSTRIE GmbH
Original Assignee
Kastner Erich
Maier Gerhard
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf

Definitions

  • the present invention relates to prefabricated part with at least one stabilizing device, wherein the prefabricated part consists of a plurality of substantially parallel to each other arranged disc-like elements, which are made of hardenable casting compound and interconnected by at least one connecting device
  • the contact with the outer surfaces of the precast element to be cast should be minimal, and due to the 540 "twist and the bend, a better bond with the cast concrete should be produced, which should provide the highest possible added strength and elasticity with the least amount of steel indicated in the description there.
  • the invention is based on the object to provide a stabilizing device which does not have the disadvantages of the prior art, and when used in the manufacture of finished parts, the latest regulations in terms of static, thermal insulation, corrosion resistance and the like. Meets and even still allows the increase in concreting performance. Nevertheless, it should have a low mass, cause low costs in the production and allow a simple and therefore cost-effective processing.
  • a prefabricated part with at least one stabilizing device when the prefabricated part consists of several largely parallel to each other arranged disc-like elements, which are made of curable casting material and interconnected by at least one connecting device and when the stabilizing device has rod-shaped and at least at the ends anchoring elements for anchoring the stabilizing device in the curable casting composition.
  • a prefabricated part is also advantageous if the stabilizing device has a tensile, rod-shaped shaft between the anchoring elements. It is also advantageous if the anchoring elements each consist of at least one bend, which in one
  • the anchoring elements each have a plurality of bends, which are formed in opposite directions.
  • the anchoring elements each have at least one bend, which is bent by 180 °, so that the longitudinal axis of this bend parallel to the longitudinal axis of the stabilization device and the two longitudinal axes span a plane, which is very beneficial is when the anchoring elements in the region of their bends in at least one plane, which includes an angle to the plane of the longitudinal axes, each having further bends, which are formed in opposite directions.
  • end anchoring elements are designed as caps.
  • the stabilization device has a circular or prismatic cross-section and is formed by a rod-shaped element with meandering ends.
  • the ends of the stabilization device are formed by flat elements with a structured surface, or if the ends of the stabilization device is formed by elements with a sanded surface.
  • a prefabricated part is designed to be particularly advantageous when the stabilization device in multiple design between the parallel arranged Schei- benartigen elements can be arranged and anchored in the curable casting yard.
  • the stabilization device can be magazineed in multiple designs and the storage of the stabilization devices takes place with the aid of a holding strip.
  • the retaining strip for the stabilization devices preferably extends in the magazining in a plane in which the stabilization s istsvoriquesen are arranged.
  • a particularly favorable prefabricated part results when the retaining strip for the stabilizing devices during assembly at least partially extends in a plane which extends substantially perpendicular to the longitudinal axes of the stabilizing devices.
  • the holding strip is arranged between the anchoring elements in the region of the rod-shaped shaft.
  • the stabilization device has an assembly auxiliary device between the anchoring elements in the region of the rod-shaped shaft, in particular if the mounting auxiliary device is designed as a plate which extends in a plane which is substantially rectangular extends to the longitudinal axis of the stabilization device.
  • the stabilization device consists of tensile material, such as fiber composite material or metallic material. It can also be designed in several parts and consist of corrosion-resistant material or corrosion-resistant surface-finished.
  • anchoring elements is an integral part of a known reinforcing element such as a lattice girder.
  • the very particular advantage of a prefabricated part according to the invention is that the stabilizing device is designed with its anchoring elements so yielding that it is deflected when hitting obstacles in the casting.
  • FIG. 1 shows a prefabricated part with inserted stabilization device
  • Figure 2 shows a detail of a prefabricated part with stabilizing devices used in a spatial view
  • Figure 3 shows a further detail of a prefabricated part with stabilizing devices used in a spatial view
  • Figure 4 shows a third section of a prefabricated part with stabilizing devices used in a lateral view
  • Figure 5 is a plurality of stabilization devices on a holding strip magaziniert
  • FIGS. 6a to 6d show various stages of an application of magazine stabilization devices with different tensile and / or pressure elements;
  • Figure 7 shows further variants of a stabilization device and
  • Figure 8 is a sequence diagram when inserting a stabilizing device.
  • FIG. 1 shows a prefabricated part 1 in the form of a double-walled wall.
  • a double-walled wall here consists for example of two mutually parallel elements 2 and 3, which are disc-like and also referred to as inner 2 and outer shell 3.
  • inner 2 and outer shell 3 if necessary mild steel or structural steel mesh 4 is poured, in each case already in the production of the individual shells, as described in an earlier, but not yet published application by the applicant in detail.
  • the disc-like shells can also consist of fiber-reinforced concrete, as described e- b Meeting in an earlier, but not yet published application of the applicants.
  • the reference numeral 5 denotes a connecting device.
  • the connecting device 5 is in the case of an already completed wall - which was formed by the prefabricated part 1 - between the inner shell 2 and the outer shell 3.
  • Figure 1 is to be illustrated that the connecting device 5 between the inner shell 2 and the outer shell 3 is positioned.
  • stabilizing devices 6 are anchored in the disc-like inner and outer shells 2 and 3 according to the invention. After the stabilizing devices 6 positioned in the position between the inner shell 2 and the outer shell 3 and the bivalve wall 1 is positioned vertically in the production of the prefabricated part 1, this is filled with curable casting material, here with in-situ concrete G.
  • the stabilizing devices 6 then serve to stiffen the prefabricated part 1 by forming a tensile composite with the elements 2 and 3 of hardenable casting compound and prevents the bulge during concreting.
  • a prefabricated part 1 is shown with stabilizing devices 62 used as a detail
  • stabilizing devices 63 in a modified design, as used in the embodiment in Figure 2, also shown as a section of a prefabricated part 1. It can be seen in FIG. 2 that the stabilizing device 62, with its anchoring elements 72 located at the end regions, are anchored in the inner and outer shells 2 and 3 which are arranged parallel to one another. This anchoring is done by insertion into the not yet cured casting G in the production of the individual inner and outer shells 2 and 3.
  • the stabilizing devices 62 so far dive into the casting compound G until their anchoring elements 72 in the still soft casting material G completely have penetrated.
  • the stabilization devices 62 have surface-mounted mounting devices that can be designed in a multi-dimensional manner as a plate 82 and fix the stabilization devices 62 in the correct position in the casting compound G until they cure.
  • the stabilizer devices 62 may extend to the outer surfaces of the inner and outer shells 2 and 3. If desired or required, by displacing the plates 82 on the stabilizers 62 a sufficient distance between the outer surfaces of the inner and outer shells 2 and 3 and the ends of the stabilizers 62 can be maintained, this gives a good result Corrosion protection and good thermal insulation, since cold bridges are avoided.
  • the stabilizing devices 62 can also - as described above - penetrate to the outer surfaces of the inner and outer shell 2 and 3.
  • the stabilizing devices 62 in these cases may consist of corrosion-resistant material or be corrosion-resistant surface-finished.
  • the end regions of the stabilizing devices 62 are used in the manufacture of the disk-like elements which make up the internal and external damage. len 2 and 3, anchored in these due to their special shape of the anchoring elements 72.
  • Each of the elements 2 or 3 is cast in a mold and may have reinforcing steel mesh 42 which the stabilizing devices can dodge.
  • the mounting auxiliary device 83 consists in this embodiment of a tripod, which may be made of wire and fixes the stabilizer 63 until the curing of the molding compound G.
  • the element 2 is removed from the mold, this cleaned and a new Layer G tellmasse G is filled to produce another element 3 in the mold, reinforced with structural steel fabric or completely cast with fiber-reinforced concrete.
  • loading before this new plate hardens into a solid element 3 the already finished element 2 with the stabilizing devices 63 therein is inserted into the uncured casting compound G of the second element 3, until the still free anchoring element 73 is also in this element 3 strikes the Baustahlgewebe, sliding past this and rests on the formwork panel.
  • the casting compound G of the second element 3 hardens and a stabilized double-shell prefabricated part 1 is produced.
  • This double-shell prefabricated part 1 is taken out of the mold, placed vertically and is in the position as shown in Figure 1.
  • the stabilizing device 63 is anchored in each case to the end regions of the anchoring elements 73 in the hardened casting compound G of the inner and outer shells 2 and 3, the stabilizing device 63 being designed here and in the other exemplary embodiments in that it forms a tensile bond with the elements 2 and 3 of hardenable casting compound and contributes substantially to the stability of the prefabricated part 1 during the concreting.
  • FIG. 4 shows a stabilization device 64 in a prefabricated part 1 in a side view.
  • This stabilization device 64 corresponds to the previously described stabilization devices 6 to 63 from FIGS. 1 to 3; it is shown here without additional mounting auxiliary device in order to document the different type of fixation.
  • the individual rod-shaped stabilizing devices 64 are particularly well suited to be ajar against the conventional reinforcing components such as lattice girders 44/84 and / or fixed with wire, which in the prefabricated part 1 sufficient stability with low weight, ease of use and lowest cost guaranteed.
  • the material is suitable for this embodiment, any material with sufficient strength.
  • the design of the tensile stabilizers 64 is also useful in this embodiment. example rod-cylindrical. However, they can also advantageously have a prismatic cross-section and are fastened to the reinforcement component 84 in any suitable manner.
  • the anchoring elements can be an integral part of the above-described reinforcement components 44.
  • FIG. 5 shows how a number of stabilizing devices 6 can be stored by means of a retaining strip 9.
  • the holding strip 9 lies in a common plane with the stabilizing devices 6, can be rolled up and produced in almost any length. More about this application example is shown in FIGS. 6a to 6d.
  • FIG. 6a shows in highly schematic form a rolled-up retaining strip 9 in a lateral view, wherein only the circular cross-sections can be seen in the left-hand part of the stabilization devices 6, which lie with the retaining strip 9 in a common plane.
  • FIG. 6b illustrates a portion of the left portion of FIG. 6a showing stabilizing devices 6 in a common plane with the retaining strip 9.
  • FIG. 6c shows how the retaining strip 9 is twisted in the middle region of FIG. 6a and the stabilizing devices 6 are set up.
  • FIG. 6d finally shows a situation in which the retaining strip 9 assumes an angle of approximately 90 ° to the longitudinal axis of the stabilization device 6 and is ready for insertion into the not yet hardened concrete G of the disk-like element 2.
  • the constellation as shown in Figure 1.
  • the retaining strip 9 fixes the stabilizing device 6 until the concrete G has cured in its position.
  • FIG. 7 illustrates that other embodiments of anchoring elements than those shown so far are possible.
  • a variant with hood-shaped anchoring element 771 is shown on a shaft 671, which forms the stabilization device.
  • a figure rotated by 90 ° is shown, in which it can be seen that a hood-like anchoring element 772 is combined with a wave-shaped end of a stabilization device 672.
  • FIGS. 8a to 8d are intended to illustrate how a stabilizing device 6 can always avoid it when hitting a reinforcement element 4, which is made possible due to the special design of the anchoring elements 7. If, according to FIG. 8 a, the stabilizing device 6 with its anchoring element 7 is located exactly above a bar of the reinforcing element 4, it strikes the surface of the reinforcing element 4 during insertion into the pasty concrete according to FIG. 8 b.
  • the special shape of the anchoring element 7 becomes more pronounced Pressure on the stabilizing device 6 of the lower part due to the flexibility of the rod-shaped stabilizing device 6 deflected (Figure 8c) and the stabilizing device 6 slides along the reinforcing element 4 in its desired position ( Figure 8d). There it is fixed with the aid of the various mounting auxiliary devices until the concrete has hardened.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fertigbau-Teil mit einer Stabilisierungs-Vorrichtung (6), welches aus mehreren weitgehend parallel zueinander angeordneten Elementen (2, 3) besteht, die aus aushärtbarer Gießmasse (G) hergestellt und die durch wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (6) miteinander verbunden sind. Die Stabilisierungs-Vorrichtung (6) wird durch Zugelemente realisiert, die mit Hilfe von an deren Enden befindlichen Verankerungselementen (7) in der Gießmasse (G) der zueinander weitgehend parallel zueinander angeordneten scheibenartigen Elementen (2, 3) verankert sind.

Description

Beschreibung
Fertigbau-Teil mit Stabilisierungs-Vorrichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Fertigbau-Teil mit wenigstens einer Stabilisierungs-Vorrichtung, wobei das Fertigbau-Teil aus mehreren weitgehend parallel zueinander angeordneten scheibenartigen Elementen besteht, die aus aushärtbarer Gießmasse hergestellt und durch wenigstens eine Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind
Aus der DE 2 139 197 Al ist es bekannt bei Bauten mit verlorener Schalung zwei gegossene oder gespritzte Schalungswände als verlorene Schalung vorzusehen und ein Baustahlgewebe in die gegossenen Schalungswände so einzusetzen, dass die Knotenpunkte in den noch flüssigen Kunststoff der Schalungswände eingedrückt werden, so dass die Knotenpunkte der Bewehrungsstäbe des Baustahlgewebes nach dem Aushärten von dem Kunststoff vollkommen umschlossen sind. Baustahlgewebe ist in seiner Handhabung schwierig und muss im Einzelfall nach den Erfordernissen individuell angepasst werden, was eine rationelle Produktion von Fertigteilen erschwert und verteuert.
Eine weitere Lösung für das Herstellen von Fertigteilen im Baugewerbe wird in der DE 2 305 651 Al gezeigt und beschrieben. Auch dort werden die Nachteile von Bewehrungseisen- Einlagerungen und von Baustahlgewebe ausführlich erörtert, wobei in dieser Druckschrift insbesondere die umständliche, teure und zeitraubende Vorbereitung und Verarbeitung aufgeführt werden. Demgegenüber soll mit der dort beschriebenen Erfindung die Herstellung von gießfertigem Stahlbeton dadurch erleichtert werden, dass Verfestigungselemente, z.B. Stahlstäbchen dem Gießbeton in kleinen und/oder größeren Ausführungen beim Gießen beigemischt werden. Die Stahlstäbchen sollen besonders geformt sein. Als beispielhafte Verformungen ist dort angegeben, dass sie derart oberflächenverformt sein sollen, dass sie fortlaufend in axialer Richtung ihren Quer- schnitt in zügigem Übergang fortlaufend von flach zu vierkant zu rund und wieder zu vierkant zu flach jeweils um die Achse verdrehen - vorzugsweise um 180° - und so wiederholend verformt werden, wobei der Materialquerschnitt in etwa immer in gleicher Querschnittsgröße bleibt. Diese fortlaufend verformten Stäbchen werden in ihrer Längsachse so verbogen, dass jedes Stäbchen eine flache, spiralige Form einnimmt, wobei die Verdrehung dieser Spirale vorzugsweise ca. 1 1/2 Umdrehungen beträgt, also um ca. 540° gedreht ist. Verständlich wird die Formgebung der beschriebenen Stäbchen durch die dort beigefügten Zeichnungen. Als Vorteile werden dort eine verringerte Sinkgeschwindigkeit im Gießbeton aufgrund der besonderen Formgebung angeführt. Außerdem soll der Kontakt zu den Außenflächen des zu gießenden Fertigteils minimal sein, sowie aufgrund der 540 "-Verdrehung und der Verbiegung ein besserer Verbund mit dem Gießbeton hergestellt werden, was bei geringstem Einsatz von Stahl die höchstmögliche Zusatzfestigkeit und Elastizität erbringen soll. Weitere Vorteile sind in der dortigen Beschreibung angegeben.
Aus dieser Druckschrift ist allerdings nicht ersichtlich, wie die Stabilität der Fertigteile beim Ausgießen mit Ortbeton gezielt erhöht werden könnte. Ferner ist nicht zu entnehmen, dass eine höhere Betonierleistung = Betoniergeschwindigkeit durch den Einsatz der dort beschriebenen Stäbchen zustande kommen könnte. Zusammengefasst ist der Druckschrift nicht zu entnehmen, wie Stabilisierungs-Vorrichtungen ausgestaltet sein könnten, welche bei der Herstellung mehrschaliger Fertigteile einsetzbar sind und wie durch Einsatz die Fertigungsgeschwindigkeit beim Ausgießen mit Ortbeton definiert erhöht werden könnte.
Unter Betonierleistung soll hier verstanden werden, dass bei der Herstellung von Bauwerken mit Hilfe von vorgefertigten, scheibenartigen Fertigteilen die Betoniergeschwindigkeit dadurch begrenzt wird, dass ab einer gewissen Füllhöhe mit Ortbeton zwischen den scheibenartigen Fertigteilen die weitere Füllung gestoppt werden muss, bis die bereits eingefüllte Ortbetonmenge zu einem vorbestimmten Grad ausgehärtet ist. Erst dann darf weiter Ortbeton eingefüllt werden. Die Stabilität der mehrschaligen Fertigteile würde anderenfalls dem Gießdruck, der zu Ausbauchungen der scheibenartigen Fertigteilen führt, nicht standhalten.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Stabilisierungs-Vorrichtung zu schaffen, welche die Nachteile des Stands der Technik nicht aufweist, und die beim Einsatz in der Fertigteile-Herstellung die neuesten Vorschriften hinsichtlich Statik, Wärmedämmung, Korrosionsfestigkeit und dgl. erfüllt und sogar noch die Erhöhung der Betonierleistung ermöglicht. Dennoch soll sie eine geringe Masse aufweisen, geringe Kosten bei der Herstellung verursachen und eine einfache und damit kostengünstige Verarbeitung erlauben.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
Besonders vorteilhaft ist ein Fertigbau-Teil mit wenigstens einer Stabilisierungs-Vorrichtung, wenn das Fertigbau-Teil aus mehreren weitgehend parallel zueinander angeordneten scheibenartigen Elementen besteht, die aus aushärtbarer Gieß- masse hergestellt und durch wenigstens eine Verbindungsvorrichtung miteinander verbunden sind und wenn die Stabilisierungs-Vorrichtung stabförmig ausgebildet ist und wenigstens an den Enden Verankerungselemente zur Verankerung der Stabilisierungs-Vorrichtung in der aushärtbarer Gießmasse aufweist.
Vorteilhaft ist ein Fertigbau-Teil auch dann, wenn die Stabilisierungs-Vorrichtung zwischen den Verankerungselementen einen zugfesten, stabförmigen Schaft aufweist. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Verankerungselemente jeweils wenigstens einer Abbiegung bestehen, welche in einem
Winkel zur Längsachse der Stabilisierungs-Vorrichtung verläuft .
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Verankerungselemente jeweils mehrere Abbiegungen aufweisen, welche gegenläufig ausgebildet sind.
Besonders vorteilhaft ist ein Fertigbau-Teil, wenn die Verankerungselemente jeweils wenigstens eine Abbiegung aufweisen, welche um 180° gebogen ist, so dass die Längsachse dieser Umbiegung parallel zur Längsachse der Stabilisierungs- Vorrichtung verläuft und die beiden Längsachsen eine Ebene aufspannen, wobei es sehr vorteilhaft ist wenn die Verankerungselemente im Bereich ihrer Umbiegungen in zumindest einer Ebene, die einen Winkel zur Ebene der Längsachsen einschließt, jeweils weitere Abbiegungen aufweisen, welche gegenläufig ausgebildet sind.
Außerdem kann es günstig sein, wenn die endseitig angeordneten Verankerungselementen als Kappen ausgebildet sind.
Von Vorteil ist es bei einem Fertigbau-Teil wenn die Stabilisierungs-Vorrichtung einen kreisförmigem oder prismatischen Querschnitt aufweist und durch ein stabförmiges Element mit mäanderförmigen Enden gebildet wird.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn die Enden der Stabilisierungs-Vorrichtung durch flächige Elemente mit strukturierter Oberfläche gebildet werden, oder wenn die Enden der Stabilisierungs-Vorrichtung durch Elemente mit besandeter Oberfläche gebildet wird.
Ein Fertigbau-Teil ist dann besonders vorteilhaft ausgestaltet, wenn die Stabilisierungs-Vorrichtung in mehrfacher Ausführung zwischen den parallel zueinander angeordneten schei- benartigen Elementen anordbar und in deren aushärtbarer Gieß- raasse verankerbar sind.
In diesem Fall ist es günstig, wenn die Stabilisierungs- Vorrichtung in mehrfacher Ausführung magazinierbar ist und die Magazinierung der Stabilisierungs-Vorrichtungen mit Hilfe eines Haltestreifens erfolgt.
Von Vorteil ist es auch, wenn der Haltestreifen für die Stabilisierungs-Vorrichtungen sich bei der Magazinierung vorzugsweise in einer Ebene erstreckt, in welcher die Stabili- sierungs-Vorrichtungen angeordnet sind.
Ein besonders günstiges Fertigbau-Teil ergibt sich, wenn sich der Haltestreifen für die Stabilisierungs-Vorrichtungen bei deren Montage zumindest teilweise in einer Ebene erstreckt, welche im wesentlichen rechtwinklig zu den Längsachsen der Stabilisierungs-Vorrichtungen verläuft .
Bei der Magazinierung der Stabilisierungs-Vorrichtungen ist es von Vorteil, wenn sie mit Hilfe eines Haltestreifens erfolgt, welcher spiralförmig aufrollbar und beliebig ablängbar ausgebildet ist.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Haltestreifen zwischen den Verankerungselementen im Bereich des stabförmigen Schafts angeordnet ist.
Für die Montage ist es günstig, wenn die Stabilisierungs- Vorrichtung zwischen den Verankerungselementen im Bereich des stabförmigen Schafts eine Montage-Hilfsvorrichtung aufweist, insbesondere dann, wenn die Montage-Hilfsvorrichtung als Teller ausgebildet ist, der sich in einer Ebene erstreckt, die im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Stabilisierungs-Vorrichtung verläuft. Bei einem Fertigbau-Teil ist es außerdem von Vorteil, wenn die Stabilisierungs-Vorrichtung aus zugfestem Werkstoff besteht, beispielsweise aus Faserverbund-Werkstoff oder aus metallischem Werkstoff. Sie kann auch mehrteilig ausgeführt sein und aus korrosionfestem Werkstoff bestehen oder korrosionsfest oberflächenveredelt sein.
Besonders vorteilhaft ist ein Fertigbau-Teil wenn die Verankerungselementen integraler Bestandteil eines an sich bekannten Bewehrungselementes wie eines Gitterträgers ist.
Der ganz besondere Vorteil bei einem erfindungsgemäßen Fertigbau-Teil liegt darin, dass die Stabilisierungs-Vorrichtung mit ihren Verankerungselementen derart nachgiebig gestaltet ist, dass sie beim Auftreffen auf Hindernisse in die Gießmasse auslenkbar ist.
Mit Hilfe von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert.
Es zeigt
Figur 1 ein Fertigbau-Teil mit eingesetzter Stabilisie- rungs-Vorrichtung;
Figur 2 ein Ausschnitt aus einem Fertigbau-Teil mit eingesetzten Stabilisierungs-Vorrichtungen in räumlicher Ansicht;
Figur 3 ein weiterer Ausschnitt aus einem Fertigbau-Teil mit eingesetzten Stabilisierungs-Vorrichtungen in räumlicher Ansicht;
Figur 4 ein dritter Ausschnitt aus einem Fertigbau-Teil mit eingesetzten Stabilisierungs-Vorrichtungen in seitlicher Ansicht;
Figur 5 eine Vielzahl von Stabilisierungs-Vorrichtungen auf einem Haltestreifen magaziniert;
Figur 6a bis βd verschieden Stadien einer Anwendung von magazinierten Stabilisierungs-Vorrichtungen mit unterschiedlichen Zug- und/oder Druckelementen; Figur 7 weitere Varianten einer Stabilisierungs- Vorrichtung und
Figur 8 eine Abfolge-Darstellung beim Einsetzen einer Stabilisierungs-Vorrichtung .
In Figur 1 ist ein Fertigbau-Teil 1 in Form einer doppelscha- ligen Wand dargestellt. Eine doppelschalige Wand besteht hier beispielsweise aus zwei parallel zueinander angeordneten Elementen 2 und 3, die scheibenartig ausgebildet und auch als Innen- 2 und Außenschale 3 bezeichnet werden. In die Innen- 2 und/oder Außenschale 3 ist gegebenenfalls Baustahl bzw. Baustahlgewebe 4 eingegossen, und zwar jeweils bereits bei der Herstellung der einzelnen Schalen, wie dies in einer früheren, jedoch noch nicht veröffentlichten Anmeldung der Anmelder im Detail beschrieben ist. Die scheibenartigen Schalen können auch aus faserverstärktem Beton bestehen, wie dies e- benfalls in einer früheren, jedoch noch nicht veröffentlichten Anmeldung der Anmelder näher beschrieben ist. Mit dem Bezugszeichen 5 ist eine Verbindungsvorrichtung bezeichnet. Die Verbindungsvorrichtung 5 befindet sich im Falle einer bereits fertig gestellten Wand - die durch das Fertigbau-Teil 1 gebildet wurde - zwischen der Innenschale 2 und der Außenschale 3. In Figur 1 soll veranschaulicht werden, dass die Verbindungsvorrichtung 5 zwischen der Innenschale 2 und der Außenschale 3 positioniert ist. Zur Stabilisierung des Fertigbau- Teils 1 beim weiteren Betonieren mit Ortbeton auf der Baustelle sind erfindungsgemäß Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 in den scheibenartigen Innen- und Außenschalen 2 und 3 verankert. Nachdem die Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 bei der Herstellung des Fertigbau-Teils 1 in seiner Lage zwischen der Innenschale 2 und der Außenschale 3 positioniert und die zweischalige Wand 1 senkrecht aufgestellt ist, wird diese mit aushärtbarer Gießmasse, hier mit Ortbeton G, ausgegossen. Die Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 dienen dann zur Versteifung des Fertigbau-Teils 1, indem sie mit den Elementen 2 und 3 aus aushärtbarer Gießmasse einen zugfesten Verbund bilden und die Ausbauchung beim Betonieren verhindert. In Figur 2 ist ein Fertigbau-Teil 1 mit eingesetzten Stabilisierungsvorrichtungen 62 als Ausschnitt veranschaulicht, und in Figur 3 sind Stabilisierungsvorrichtungen 63 in abgewandelter Bauform, wie sie bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 eingesetzt ist, ebenfalls als Ausschnitt eines Fertigbau-Teils 1 dargestellt. In Figur 2 ist erkennbar, dass die Stabilisierungs-Vorrichtung 62 mit ihren an den Endbereichen befindlichen Verankerungselementen 72 in den parallel zueinander stehenden Innen- und Außenschalen 2 und 3 verankert sind. Diese Verankerung erfolgt durch Einsetzen in die noch nicht ausgehärtete Gießmasse G bei der Herstellung der einzelnen Innen- und Außenschalen 2 und 3. Dabei tauchen die Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 soweit in die Gießmasse G ein, bis ihre Verankerungselemente 72 in die noch weiche Giessmasse G völlig eingedrungen sind. Vorteilhafter Weise weisen die Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 flächige Montage- HiIfsvorrichtungen auf, welche mehrdimensional als Teller 82 ausgebildet sein können und die Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 bis zum Aushärten in der Gießmasse G lagerichtig fixieren. Die Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 können bis zu den Außenflächen der Innen- und Außenschalen 2 und 3 reichen. Wenn es gewünscht oder erforderlich sein sollte, kann durch ein Verschieben der Teller 82 auf den Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 ein hinreichender Abstand zwischen den Außenflächen der Innen- und Außenschalen 2 und 3 und den Enden der Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 eingehalten werden, dies ergibt einen guten Korrosionsschutz und eine gute Wärmedämmung, da Kältebrücken vermieden werden. Wenn diese Maßgabe nicht erfüllt sein muss, können die Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 auch - wie vorbeschrieben - bis zu den Außenflächen der Innen- und Außenschale 2 und 3 durchdringen. Vorteilhafter Weise können die Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 in diesen Fällen aus korrosionsbeständigem Werkstoff bestehen oder korrosionsfest oberflächenveredelt sein. Die Endbereiche der Stabilisierungs-Vorrichtungen 62 werden bei der Herstellung der scheibenartigen Elemente, aus denen die Innen- und die Außenscha- len 2 und 3 bestehen, in diesen auf Grund ihrer speziellen Formgebung der Verankerungselemente 72 verankert. Jedes der Elemente 2 oder 3 wird in einer Form gegossen und kann als Bewehrung Baustahlgewebe 42 aufweisen, dem die Stabilisierungs-Vorrichtungen ausweichen können.
Dieses Verfahren ist allgemein bekannt und soll hier ohne Anspruch auf Vollständigkeit anhand von Figur 3 nur kurz aufgeführt werden, um anschließend das Einsetzen der erfindungsgemäßen Stabilisierungs-Vorrichtungen 63 erläutern zu können. In eine waagerecht liegende Form, welche eine im allgemeinen glatte Schalungsfläche aufweist, wird Beton oder eine andere aushärtbare Gießmasse G bis zu einer vorbestimmbaren Höhe eingefüllt. Die so entstehende Platte aus Beton oder einer anderen aushärtbaren Gießmasse wird mit einer Bewehrung aus Baustahl bzw. Baustahlgewebe 43 versehen und diese durch weiteres Befüllen der Form mit Beton oder einer anderen aushärtbaren Gießmasse G eingegossen. In diese waagerecht liegende, noch nicht ausgehärtete Platte aus gegossenem Beton oder einer anderen aushärtbaren Gießmasse G werden die erfindungsgemäßen Stabilisierungs-Vorrichtungen 63 eingesetzt. Dies geschieht derart, dass wenigstens eine Stabilisierungs- Vorrichtung 63 mit ihrem Verankerungselement 73 voran in die noch nicht ausgehärtete Gießmasse G eingedrückt wird. Die Verankerungselemente 73 gleiten dabei an dem als Bewehrung eingegossenen Baustahlgewebe 43 vorbei und eine Montage- HiIfsVorrichtung 83 der Stabilisierungs-Vorrichtung 63 taucht in die Gießmasse G soweit ein, bis sie in Kontakt mit der vorerwähnten Schalungsplatte kommt und dort aufliegt. Die Montage-Hilfsvorrichtung 83 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einen Dreibein, welches aus Draht gefertigt sein kann und fixiert die Stabilisierungs-Vorrichtung 63 bis zum Aushärten der Gießmasse G. Nach dem Aushärten wird das Element 2 aus der Form entnommen, diese gesäubert und eine neue Schicht Gießmasse G wird zur Herstellung eines weiteren Elements 3 in die Form eingefüllt, mit Baustahlgewebe verstärkt oder mit faserverstärktem Beton vollständig eingegossen. Be- vor diese neue Platte zu einem festen Element 3 aushärtet, wird das bereits fertige Element 2 mit den darin befindlichen Stabilisierungs-Vorrichtungen 63 voran in die noch nicht ausgehärtete Gießmasse G des zweiten Elements 3 eingesetzt, bis das noch freie Verankerungselement 73 auch bei diesem Element 3 auf das Baustahlgewebe stößt, an diesem vorbei gleitet und auf der Schalungsplatte anliegt. In dieser Position härtet die Gießmasse G des zweiten Elements 3 aus und ein stabilisiertes doppelschaliges Fertigbau-Teil 1 ist hergestellt. Dieses doppelschalige Fertigbau-Teil 1 wird aus der Gussform genommen, senkrecht aufgestellt und befindet sich in der Position, wie in Figur 1 gezeigt ist. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Stabilisierungs-Vorrichtung 63 jeweils mit den Endbereichen der Verankerungselemente 73 in der ausgehärteten Gießmasse G der Innen- und Außenschalen 2 und 3 verankert ist, wobei die Stabilisierungs-Vorrichtung 63 hier und in den anderen Ausführungsbeispielen so ausgebildet ist, dass sie mit den Elementen 2 und 3 aus aushärtbarer Gießmasse einen zugfesten Verbund bildet und einen wesentlichen Beitrag zur Stabilität des Fertigbau-Teils 1 beim Ausbetonieren beiträgt.
In Figur 4 ist eine Stabilisierungs-Vorrichtung 64 bei einem Fertigbau-Teil 1 in seitlicher Ansicht gezeigt. Diese Stabilisierungs-Vorrichtung 64 entspricht den bisher beschriebenen Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 bis 63 aus den Figuren 1 bis 3, sie ist hier ohne zusätzliche Montage-Hilfsvorrichtung gezeigt, um die andersartige Fixierung zu dokumentieren. Die einzelnen stabförmigen Stabilisierungs-Vorrichtungen 64 sind besonders gut geeignet, um an den herkömmlichen Bewehrungsbauteilen wie Gitterträgern 44/84 angelehnt und/oder mit Draht befestigt zu werden, was bei dem Fertigbau-Teil 1 hinreichend Stabilität bei geringem Gewicht, einfachste Handhabung und niedrigste Kosten gewährleistet. Als Werkstoff ist auch für dieses Ausführungsbeispiel jedes Material mit ausreichender Festigkeit geeignet. Die Ausführung der zugfesten Stabilisierungs-Vorrichtungen 64 ist auch bei diesem Ausfüh- rungsbeispiel stabförmig-zylindrisch. Sie können aber auch vorteilhaft prismatischen Querschnitt haben und sind in beliebiger geeigneter Weise an dem Bewehrungsbauteil 84 befestigt. Abweichend von den bereits beschriebenen Stabilisie- rungs-Vorrichtungen können die Verankerungselemente integraler Bestandteil der vorbeschriebenen Bewehrungsbauteile 44 sein.
In Figur 5 ist dargestellt, wie sich eine Anzahl von Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 mit Hilfe eines Haltestreifens 9 magazinieren lässt. Der Haltestreifen 9 liegt in einer gemeinsamen Ebene mit den Stabilisierungs-Vorrichtungen 6, lässt sich aufrollen und in nahezu beliebiger Länge herstellen. Näheres zu diesem Anwendungsbeispiel ist in Figur 6a bis 6d ausgeführt.
Figur 6a zeigt stark schematisiert einen aufgerollten Haltestreifen 9 in seitlicher Ansicht, wobei im linken Figurenbereich von den Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 lediglich die kreisförmigen Querschnitte zu erkennen sind, die mit dem Haltestreifen 9 in einer gemeinsamen Ebene liegen. Im Übergang der Figur 6a zu ihrem rechten Bereich wird der Haltestreifen 9 zunehmend um 90° gekippt, bis im äußersten rechten Bereich der Figur 6a sowohl der Haltstreifen 9 als auch eine Stabilisierungs-Vorrichtung 6 in der Vorderansicht erkennbar sind. Figur 6b veranschaulicht einen Abschnitt des linken Bereichs von Figur 6a, welcher Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 in einer gemeinsamen Ebene mit dem Haltestreifen 9 zeigt. In Figur 6c wird dargestellt, wie im mittleren Bereich von Figur 6a der Haltstreifen 9 verdreht wird und sich die Stabilisierungs-Vorrichtungen 6 aufstellen. Figur 6d zeigt schließlich eine Situation, in welcher der Haltstreifen 9 einen Winkel von ca. 90° zur Längsachse der Stabilisierungs-Vorrichtung 6 einnimmt und für das Einsetzen in den noch nicht ausgehärteten Beton G des scheibenartigen Elements 2 bereit gestellt ist. Nach dem Einsetzen der Stabilisierungs-Vorrichtung 6 in den flüssigen Beton G des scheibenartigen Elements 2 entsteht nach dem Aushärten die Konstellation wie in Figur 1 dargestellt. Der Haltstreifen 9 fixiert die Stabilisierungs- Vorrichtung 6 bis zum Aushärten des Betons G in deren Lage.
Figur 7 verdeutlicht, dass auch andere Ausführungsformen von Verankerungselementen als die bisher gezeigten möglich sind. Hier ist eine Variante mit haubenförmigem Verankerungselement 771 auf einem Schaft 671 dargestellt, der die Stabilisie- rungs-Vorrichtung bildet. Des weiteren ist eine um 90° gedrehte Figur gezeigt, bei der erkennbar ist, dass ein hauben- förmiges Verankerungselement 772 mit einem wellenförmigen Ende einer Stabilisierungs-Vorrichtung 672 kombiniert.
Figur 8a bis 8d soll veranschaulichen, wie eine Stabilisierungs-Vorrichtung 6 beim Auftreffen auf ein Bewehrungselement 4 diesem immer ausweichen kann, was auf Grund der besonderen Ausgestaltung der Verankerungselemente 7 ermöglicht wird. Wenn sich gemäß Figur 8a die Stabilisierungs-Vorrichtung 6 mit ihrem Verankerungselement 7 exakt über einem Stab des Bewehrungselements 4 befindet stößt es beim Einsetzen in den breiigen Beton gemäß Figur 8b auf die Oberfläche des Bewehrungselements 4. Durch die besondere Formgebung des Verankerungselements 7 wird bei weiterem Druck auf die Stabilisierungs-Vorrichtung 6 der untere Teil auf Grund der Nachgiebigkeit der stabförmigen Stabilisierungs-Vorrichtung 6 ausgelenkt (Figur 8c) und die Stabilisierungs-Vorrichtung 6 gleitet entlang dem Bewehrungselement 4 in seine Sollposition (Figur 8d) . Dort wird sie mit Hilfe der verschiedenen Monta- ge-Hilfsvorrichtungen fixiert bis der Beton ausgehärtet ist. Bezugs zeichenliste
1 Fertigbau-Teil
2 Innenschale
3 Außenschale
4 Baustahlgewebe
42 Baustahlgewebe
43 Baustahlgewebe
44 Baustahlgewebe
5 Verbindungsvorrichtung
6 Stabilisierungs-Vorrichtung
62 Stabilisierungs-Vorrichtung
63 Stabilisierungs-Vorrichtung
64 Stabilisierungs-Vorrichtung
7 Verankerungselement
72 Verankerungselement
73 Verankerungselement
74 Verankerungselement
8 Montage-Hilfsvorrichtung
82 Montage-Hilfsvorrichtung
83 Montage-Hilfsvorrichtung
84 Montage-Hilfsvorrichtung
9 Haltestreifen

Claims

13Patentansprüche
1. Fertigbau-Teil bestehend aus mehreren weitgehend parallel zueinander angeordneten scheibenartigen Elementen, die aus aushärtbarer Gießmasse hergestellt und durch wenigstens eine Verbindungs-Vorrichtung miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) stabförmig ausgebildet ist und wenigstens an den Enden Verankerungselemente (7, 72, 73, 74) zur Verankerung der Verbindungs- Vorrichtung (6, 62, 63, 64) in der aushärtbarer Gießmasse (G) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (7, 72, 73, 74) aus jeweils wenigstens einem «von der Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) abgebogenen Schenkel (7, 72, 73, 74) bestehen, welcher in einem Winkel α zur Längsachse der Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) verläuft .
2. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (7, 72, 73, 74) in mehreren Richtungen abgebogen ist, wobei die Abbiegungen gegenläufig ausgebildet sind.
3. Fertigbau-Teil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (7, 72, 73, 74) jeweils wenigstens einen um 180° abgebogenen Schenkel (74) umfassen, so dass die Längsachse dieses umgebogenen Schenkels (74) parallel zur Längsachse der Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) verläuft und die beiden Längsachsen eine Ebene aufspannen.
4. Fertigbau-Teil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (7, 72, 73, 74) im Bereich ihrer Umbiegungen in zumindest einer Ebene, die einen Winkel zur Ebene der Längsachsen einschließt, jeweils weitere Abbiegungen aufweisen, welche gegenläufig ausgebildet sind.
5. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) zwischen den Verankerungselementen (7, 72 , 73, 74) einen zumindest zugfesten, stabförmigen Schaft aufweist.
6. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die endseitig angeordneten Verankerungselemente Kappen (771, 772) tragen.
7. Fertigbau-Teil nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) einen kreisförmigen, ovalen oder prismatischen Querschnitt aufweist.
8. Fertigbau-Teil nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin- dungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) durch ein stabförmiges Element mit mäanderförmigen Enden (7, 72, 73, 74) gebildet wird.
9. Fertigbau-Teil nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Stabilisierungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) als Verankerungselemente flächige Elemente mit strukturierter Oberfläche aufweisen.
10. Fertigbau-Teil nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) in mehrfacher Ausführung zwischen den parallel zueinander angeordneten scheibenartigen Elementen (2, 3) anordbar und in deren aushärtbarer Gießmasse (G) verankerbar sind.
11. Fertigbau-Teil nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin- dungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) in mehrfacher Ausführung magazinierbar ist.
12. Fertigbau-Teil nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazinierung der Verbindungs-Vorrichtungen (6, 62, 63, 64) mit Hilfe eines Haltestreifens (9) erfolgt.
13. Fertigbau-Teil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestreifen (9) für die Verbindungs- Vorrichtungen (6, 62, 63, 64) sich bei der Magazinierung vorzugsweise in einer Ebene erstreckt, in welcher die Verbindungs-Vorrichtungen (6, 62, 63, 64) angeordnet sind.
14. Fertigbau-Teil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Haltestreifen (9) für die Verbindungs-Vorrichtungen (6, 62, 63, 64) bei deren Montage zumindest teilweise in einer Ebene erstreckt, welche im wesentlichen rechtwinklig zu den Längsachsen der Verbindungs- Vorrichtungen (6, 62, 63, 64) verläuft.
15. Fertigbau-Teil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazinierung der Verbindungs- Vorrichtungen (6, 62, 63, 64) mit Hilfe eines Haltestreifens
(9) erfolgt, welcher spiralförmig aufrollbar und beliebig ablängbar ausgebildet ist.
16. Fertigbau-Teil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestreifen (9) zwischen den Verankerungselementen (7) im Bereich des stabförmigen Schafts angeordnet ist.
17. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) zwischen den Verankerungselementen (7, 72, 73, 74) im Bereich des stabförmigen Schafts eine Montage-Hilfsvorrichtung (8, 82, 83, 84) aufweist.
18. Fertigbau-Teil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage-Hilfsvorrichtung als Teller (8) ausgebildet ist, der sich in einer Ebene erstreckt, die im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Verbindungs- Vorrichtung (6, 62, 63, 64) verläuft.
19. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) aus zumindest zugfestem Werkstoff besteht.
20. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs -Vorrichtung (6, 62, 63, 64) aus Faserverbund-Werkstoff besteht.
21. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) aus metallischem Werkstoff besteht.
22. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) mehrteilig ausgeführt ist.
23. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) aus korrosionfestem Werkstoff besteht oder korrosionsfest oberflächenveredelt ist.
24. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselementen (7, 72, 73, 74) integraler Bestandteil eines an sich bekannten Bewehrungselementes (4) wie eines Gitterträgers ist.
25. Fertigbau-Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-Vorrichtung (6, 62, 63, 64) mit ihren Verankerungselementen (7, 72, 73, 74) derart nachgiebig gestaltet ist, dass sie beim Auftreffen auf Hindernisse in die Gießmasse (G) auslenkbar ist.
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