EP2275207B1 - Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge. - Google Patents

Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge. Download PDF

Info

Publication number
EP2275207B1
EP2275207B1 EP09075317A EP09075317A EP2275207B1 EP 2275207 B1 EP2275207 B1 EP 2275207B1 EP 09075317 A EP09075317 A EP 09075317A EP 09075317 A EP09075317 A EP 09075317A EP 2275207 B1 EP2275207 B1 EP 2275207B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling material
centrifuge
washing
light
discontinuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09075317A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2275207A1 (de
Inventor
Viktor Janssen
Dominik Neuen
Michael Thelen
Reinhard Sonnenburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BWS Technologie GmbH
Original Assignee
BWS Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP09075317A priority Critical patent/EP2275207B1/de
Application filed by BWS Technologie GmbH filed Critical BWS Technologie GmbH
Priority to AT09075317T priority patent/ATE523257T1/de
Priority to BR112012001034A priority patent/BR112012001034A2/pt
Priority to UAA201201559A priority patent/UA105225C2/ru
Priority to RU2012104775/05A priority patent/RU2012104775A/ru
Priority to PCT/EP2010/060236 priority patent/WO2011006969A1/de
Priority to AU2010272557A priority patent/AU2010272557A1/en
Priority to CN201080031991XA priority patent/CN102481585A/zh
Publication of EP2275207A1 publication Critical patent/EP2275207A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2275207B1 publication Critical patent/EP2275207B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B04B11/043—Load indication with or without control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B15/00—Other accessories for centrifuges
    • B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles

Definitions

  • the invention relates to a discontinuous centrifuge for solid-liquid separation of a crystal suspension and a method for controlling the operation of the discontinuous centrifuge with a washing control device.
  • a discontinuous centrifuge is known for solid-liquid separation of crystal suspensions in the production of food.
  • magmas are intermediates whose solid and liquid fractions are separated from the batch centrifuge in batches in successive steps.
  • the discontinuous centrifuge has a centrifuge drum which is filled at the beginning of each operation with the crystal suspension as a product, the centrifuge rotating at a speed of 100 to 250 revolutions per minute. After completing the filling of the centrifuge drum, which then contains a predetermined amount of the contents, the centrifuge drum is accelerated to a speed in the range of 980 to 1500 revolutions per minute. This speed is maintained until a desired drying progress is achieved in the medium.
  • the centrifuge drum is decelerated again and with a clearing device, the contents are removed from the centrifuge drum.
  • the operation is completed and a new batch of crystal suspension is filled in the centrifuge drum in a subsequent step, hurled and cleared.
  • the crystals of the crystal suspension are washed with a suitable washing medium, for example syrup, water or steam.
  • a suitable washing medium for example syrup, water or steam.
  • the washing is carried out by means of a constant washing liquid stream, the is sprayed on the free surface of the medium during a predetermined period of time.
  • the amount of washing liquid supplied to the centrifuge drum is constant for each batch and dissolves the same amount of crystals per working step.
  • the dissolved crystals are re-crystallized using energy in a subsequent step.
  • the discontinuous centrifuge for solid-liquid separation of the crystal suspension, the consistency of which, according to experience, is subject to certain fluctuations, with a corresponding adjustment of the washing time and the amount of washing liquid from batch to batch being desirable.
  • the adjustment of the washing time and the amount of washing liquid for each batch is conventionally carried out manually by operating personnel of the discontinuous centrifuge on the basis of empirical values.
  • EP 1 475 156 A2 a discontinuous centrifuge is described, which is equipped with a laser, by means of which the layer thickness is determined by a Abdampfunk based on layer thickness gradient as a criterion for process control. Furthermore, in EP 0 679 722 A2 describes a centrifuge, in which the supply of a quantity of washing liquid is regulated as a function of the layer thickness, which is determined by means of ultrasound.
  • DE 44 12 889 A1 discloses a centrifuge, the operation of a beam of electromagnetic waves is directed to a suspension surface and the light intensity of the reflected beams are determined and evaluated. It is also in DE 35 15 915 A1 a centrifuge shown in which by means of a light or infrared light source, an illuminated spot is produced on a Schleudergut Mrs whose brightness is measured qualitatively.
  • the object of the invention is a discontinuous centrifuge for solid-liquid separation of a crystal suspension and a method for controlling the operation of to provide discontinuous centrifuge, wherein the amount of washing liquid required for washing is minimal and thereby the process-technically and economically optimal separation is achieved.
  • the discontinuous centrifuge according to the invention for solid-liquid separation of a crystal suspension has a centrifuge drum, in which the crystal suspension can be filled as a filling material in a predetermined amount, and a spectrophotometer, which is set to determine the absorbance of the contents during operation of the centrifuge, and a Washing control device, which is provided in real time, the instantaneous extinction of the contents of the spectrophotometer and is adapted depending on the instantaneous extinction of the filling a measure of the instantaneous drying progress of the medium to determine, based on the current drying progress of the Browns a washing of the contents with the wash control device can be started at such a time that the amount of washing liquid required for washing is minimal.
  • the method according to the invention for controlling the operation of the discontinuous centrifuge comprises the steps of: a) providing the centrifuge with the centrifuge drum filled with the contents; b) operating the centrifuge drum in the spin mode; c) determining the extinction of the contents by determining an extinction coefficient representing the extinction; d) providing the extinction coefficient in real time; e) determining a measure of the instantaneous rate of drying of the product as a function of the extinction coefficient; f) starting the washing of the filling material at such a time based on the measure of the instantaneous drying progress of the filling material with the aid of the extinction coefficient that the amount of washing liquid required for washing is minimal.
  • the centrifuge can be safely operated with the discontinuous centrifuge according to the invention and the method according to the invention, since the wash start time is set such that at the beginning of the wash a still sufficient. Penetration of the contents of the washing liquid is present and thereby a vibration-critical operating condition of the centrifuge is prevented.
  • Preferred dimensions of the crystal suspension is a sugar crystal suspension and a criterion for starting the washing of the filling material is set to a color change to blue in light reflected at the surface of the filling material.
  • the spectrophotometer preferably has a light detector, with the light reflected on the surface of the filling material is detectable, which preferably has a wavelength of 420 nm to 560 nm, particularly preferably of 480 nm. In this case, it is preferred that the light detector has a photoresistor or a phototransistor or a photodiode as well as a red-green-blue color sensor.
  • the spectrophotometer preferably has a light source, with which the surface of the filling material can be irradiated, so that when the surface of the filling material is irradiated with the light emitted by the light source, light is reflected by the surface, which is detectable by the light detector the light emitted by the light source preferably has a wavelength of 420 to 560 nm, particularly preferably 480 nm.
  • the light source preferably has a light-emitting diode or a laser.
  • the washing control device is preferably arranged such that the start of the washing of the filling material with the wash control device can be triggered at the time at which a sudden increase of light in the wavelength range from 420 nm to 560 nm, preferably 480 nm, is detected by the light detector.
  • the spectrophotometer is preferably always arranged outside of the contents inside the centrifuge drum. Furthermore, it is preferred that the spectrophotometer is at rest during operation of the centrifuge relative to the axis of rotation and to the rotational movement of the centrifuge drum or rotates with the Zentrifugentronunel.
  • the spectrophotometer is preferably mounted on a longitudinal end of a rod which extends with the spectrophotometer parallel to the axis of rotation of the centrifuge drum into the interior of the centrifuge drum. Furthermore, the spectrophotometer is preferably made of glass-free material and / or at least up to 85 ° C operating temperature used.
  • the crystal suspension is preferably a sugar crystal suspension and the method has further preferred steps: setting a criterion for starting the washing of the contents of a color change to the blue when reflected light at the surface of the medium; Irradiating the surface of the filling material with light, whereby light is reflected from the surface which is detected and is white and / or blue, preferably has a wavelength of 420 nm to 560 nm, particularly preferably at 480 nm. It is preferred that the start of the washing of the filling material is triggered at the time at which a sudden increase of light in the wavelength range of 420 nm to 580 nm, preferably 480 nm, is detected. The duration of the washing is preferably determined as a function of the layer thickness of the filling material present at the starting time.
  • the discontinuous centrifuge is used for solid-liquid separation of the sugar crystal suspension, then the contents have a brownish color at the beginning of spinning, with light which is reflected on the surface of the medium having no or only a small amount of blue. If the contents are illuminated in this state with blue light, this light is almost completely absorbed by the contents and the brightness of the reflected light is low. As a result, appears with the light sensor, which detects the reflected light, the contents as dark.
  • the drying progress of the filling material increases, whereby upon reaching the determined drying progress in the filling material, a color change turns blue. As a result, from the time the color change occurred, the amount of blue in the reflected light has greatly increased.
  • the reflected, blue light detecting light sensor responds accordingly and recognizes the contents as bright.
  • the time of the color change of the medium depending on the Medgutkonsistenz be detected and tuned to the washing of the contents at such time are started, that the amount of washing liquid required for washing is minimal.
  • Characterized in that advantageous when the color change occurs, the washing of the contents is started, is adapted to the wash control device of the washing start time and the amount of washing liquid to the consistency of the contents. If the duration of the washing is made dependent on the thickness of the layer arranged in the centrifuge drum, as the filling material is present in the centrifuge drum, the amount of washing liquid is advantageously optimally adapted to the quantity of filling material. As a result, a uniform sugar quality in the solid-liquid separation of the sugar crystal suspension can be achieved at a predetermined target quality. Further, with detection of the color change in the centrifuge drum, drainage separation of green drain (i.e., syrup flow before color change) and white drain (syrup drain after color change) is more improved.
  • green drain i.e., syrup flow before color change
  • white drain sirup drain after color change
  • FIG. 1 a longitudinal section through the embodiment of the centrifuge.
  • a centrifuge 1 has a centrifuge drum 2.
  • the centrifuge drum 2 has an axis of rotation 3, which coincides with the axis of symmetry of the centrifuge drum 2 and in FIG. 1 is arranged vertically.
  • the centrifuge drum 2 further has a spindle 4, which serves for rotationally driving the centrifuge drum 2 and is fixedly connected to a hub 5 on which the centrifuge drum 2 is mounted.
  • a distributor 6 is arranged in the form of a radially outwardly projecting from the hub 5 conical surface.
  • the centrifuge drum 2 is further formed by a cylindrical wall 7 and a lid 8, with which the cylindrical wall 7 is covered.
  • filling material 9 is introduced, which in spin operation of the centrifuge 1 at spin speed of the centrifuge drum 2 equal to the cylindrical wall. 7 due to centrifugal forces.
  • a free surface 10 forms, which coincides with an imaginary cylinder symmetrical about the axis of rotation 3.
  • a light source 11 and a light detector 12 are arranged radially within the free surface 10 of the medium 9.
  • the light source 11 and the light detector 12 are arranged at the same radius at a distance from the rotation axis 3 and at a predetermined longitudinal distance parallel to the rotation axis 3. From the light source 11, a light beam 13 is emitted which impinges on a point 14 of the free surface 10 of the medium 9, is reflected back from there as a light beam 15 and reaches the light detector 12.
  • the longitudinal distance between the light source 11 and the light detector 12, the angle at which the light beam 13 hits the point 14, or the angle at which the light beam 15 is reflected by the point 14, are coordinated so that starting from the emitted light beam 13, the reflected light beam 15 strikes the light detector 12.
  • a stator 16 protruding inwardly into the centrifuge drum 2 is provided on the lid of the housing surrounding the centrifuging drum 2, to which the light source 11 and the light detector 12 are attached.
  • the sugar crystal suspension When centrifuging a sugar crystal suspension with the centrifuge 1, the sugar crystal suspension is introduced into the centrifuge drum 2. After completion of the filling, the centrifuge drum 2 is operated at spin speed, wherein the filling material is distributed evenly distributed to the cylindrical wall 7, wherein of the contents 9, the free surface 10 is formed.
  • the filling material 9 is dehydrated so that the drying progress in the filling material 9 increases steadily.
  • the contents 9 At the beginning of spinning the contents 9 has a brownish color. From the light source 11 of the emitted light beam 13 as blue light on the free Surface 10 blasted and reflected at the point 14 as the light beam 15.
  • the reflected light beam 15 at the beginning of the spin is very weak in its intensity, since no or almost no blue light is reflected by the surface 10.
  • the consistency of the filling material 9 changes to the effect that on reaching a certain dry matter content of the filling material 9, a color change takes place, wherein the brightness of the reflected beam 15 increases abruptly.
  • the intensity of the reflected light beam 15 is constantly measured by the light detector 12, so that the increase in brightness of the reflected light beam 15 occurring during color change is detected by the light detector 12.
  • a corresponding signal to a washing control device (not shown, arranged outside the centrifuge drum 2) is passed as a control signal, with a washing of the filling material (9) in the centrifuge drum 2 with a washing liquid is started.
  • a washing control device not shown, arranged outside the centrifuge drum 2
  • the light source 11 and the light detector 12 are set up such that the radial distance between the light source 11 or the light detector 12 and the surface 10 of the filling material 9 can be determined with you.
  • the thickness of the filling material 9 and its volume can be determined.
  • Adjusted to the volume of the filling material the amount of washing liquid used per batch is adjusted, wherein the duration of the washing liquid addition at a constant preset washing liquid volume flow, the amount of washing liquid can be adjusted. This ensures that the Starting time of the washing and the amount of washing liquid are optimally adjusted to the batch-to-batch changing consistency of the contents 9, whereby a sugar crystal yield is achieved with a desired target quality of the contents with consistently high quality of the discharged sugar product.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine diskontinuierliche Zentrifuge zum Fest-Flüssig-Trennen einer Kristallsuspension und ein Verfahren zum Steuern des Betriebs der diskontinuierlichen Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung.
  • Eine diskontinuierliche Zentrifuge ist bekannt zum Fest-Flüssig-Trennen von Kristallsuspensionen bei der Herstellung von Nahrungsmitteln. Beispielsweise sind bei der Verarbeitung von Zuckerrohr und Zuckerrüben Magmen Zwischenprodukte, deren Festanteile und Flüssiganteile von der diskontinuierlichen Zentrifuge chargenweise in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten getrennt werden. Die diskontinuierliche Zentrifuge weist eine Zentrifugentrommel auf, die zu Beginn eines jeden Arbeitsschritts mit der Kristallsuspension als ein Füllgut gefüllt wird, wobei die Zentrifuge mit einer Drehzahl von 100 bis 250 Umdrehungen pro Minute rotiert. Nach Beenden des Füllens der Zentrifugentrommel, die dann eine vorherbestimmte Menge des Füllguts enthält, wird die Zentrifugentrommel auf eine Drehzahl im Bereich von 980 bis 1500 Umdrehungen pro Minute beschleunigt. Diese Drehzahl wird so lange aufrechterhalten, bis in dem Füllgut ein gewünschter Trocknungsfortschritt erzielt ist. Danach wird die Zentrifugentrommel wieder abgebremst und mit einer Ausräumeinrichtung wird das Füllgut aus der Zentrifugentrommel ausgeräumt. Nach dem Ausräumen der Zentrifugentrommel ist der Arbeitsschritt beendet und eine neue Charge der Kristallsuspension wird in die Zentrifugentrommel in einem darauffolgenden Arbeitsschritt eingefüllt, geschleudert und ausgeräumt.
  • Beim Zentrifugieren werden die Kristalle der Kristallsuspension mit einem geeigneten Waschmedium, beispielsweise Sirup, Wasser oder Dampf, gewaschen. Herkömmlich wird das Waschen mit Hilfe eines konstanten Waschflüssigkeitsstroms durchgeführt, der während einer vorherbestimmten Zeitspanne auf die freie Oberfläche des Füllguts aufgesprüht wird. Die dadurch der Zentrifugentrommel zugeführte Menge an Waschflüssigkeit ist für jede Charge konstant und löst pro Arbeitsschritt die gleiche Menge an Kristallen auf. Die aufgelösten Kristalle werden unter Energieeinsatz in einem nachgeschalteten Arbeitsschritt wieder kristallisiert.
  • Beim Betrieb der diskontinuierlichen Zentrifuge zum Fest-Flüssig-Trennen der Kristallsuspension ist deren Konsistenz erfahrungsgemäß gewissen Schwankungen unterworfen, wobei eine entsprechend darauf angepasste Einstellung des Waschzeitpunkts und der Waschflüssigkeitsmenge von Charge zu Charge wünschenswert ist. Die Einstellung des Waschzeitpunkts und der Waschflüssigkeitsmenge für jede Charge erfolgt herkömmlich manuell durch Bedienpersonal der diskontinuierlichen Zentrifuge anhand von Erfahrungswerten.
  • In EP 1 475 156 A2 ist eine diskontinuierliche Zentrifuge beschrieben, die mit einem Laser ausgestattet ist, mittels dem die Schichtdicke über eine Abdampfmessung ausgehend von Schichtdickengradienten als Kriterium für eine Prozesssteuerung ermittelt wird. Ferner ist in EP 0 679 722 A2 eine Zentrifuge beschrieben, bei der die Mengenzufuhr einer Waschflüssigkeit in Abhängigkeit der Schichtdicke, die mittels Ultraschall bestimmt wird, geregelt ist. DE 44 12 889 A1 offenbart eine Zentrifuge, bei deren Betrieb ein Strahlenbündel elektromagnetische Wellen auf eine Suspensionsoberfläche gerichtet wird und die Lichtintensität der reflektierten Strahlenbündel ermittelt und ausgewertet werden. Außerdem ist in DE 35 15 915 A1 eine Zentrifuge gezeigt, bei der mittels einer Licht- oder Infrarotlichtquelle ein beleuchteter Fleck auf einer Schleudergutschicht erzeugt wird, dessen Helligkeit qualitativ gemessen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine diskontinuierliche Zentrifuge zum Fest-Flüssig-Trennen einer Kristallsuspension und ein Verfahren zum Steuern des Betriebs der diskontinuierlichen Zentrifuge zu schaffen, wobei die zum Waschen benötigte Waschflüssigkeitsmenge minimal ist und dadurch die verfahrenstechnisch sowie wirtschaftlich optimale Trennung erreicht wird.
  • Die erfindungsgemäße diskontinuierliche Zentrifuge zum Fest-Flüssig-Trennen einer Kristallsuspension weist eine Zentrifugentrommel, in die die Kristallsuspension als ein Füllgut in einer vorherbestimmten Menge einfüllbar ist, und ein Spektrophotemeter, das eingerichtet ist die Extinktion des Füllguts beim Betrieb der Zentrifuge zu bestimmen, sowie eine Waschsteuerungseinrichtung auf, der in Echtzeit die momentane Extinktion des Füllguts von dem Spektrophotometer bereitgestellt ist sowie die eingerichtet ist in Abhängigkeit der momentanen Extinktion des Füllguts ein Maß für den momentanen Trocknungsfortschritt des Füllguts zu ermitteln, wobei auf Basis des momentanen Trocknungsfortschritts des Füllguts ein Waschen des Füllguts mit der Waschsteuerungseinrichtung zu einem derartigen Zeitpunkt startbar ist, dass die zum Waschen benötigte Waschflüssigkeitsmenge minimal ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern des Betriebs der diskontinuierlichen Zentrifuge weist die Schritte auf: a) Bereitstellen der Zentrifuge mit der mit dem Füllgut gefüllten Zentrifugentrommel; b) Betreiben der Zentrifugentrommel im Schleuderbetrieb; c) Bestimmen der Extinktion des Füllguts durch Ermitteln eines die Extinktion repräsentierenden Extinktionskoeffizienten; d) Bereitstellen des Extinktionskoeffizienten in Echtzeit; e) Ermitteln eines Maßes für den momentnen Trocknungsfortschritt des Füllguts in Abhängigkeit des Extinktionskoeffizienten; f) Starten des Waschens des Füllguts zu einem derartigen Zeitpunkt auf Basis des Maßes für den momentanen Trocknungsfortschritt des Füllguts unter Zuhilfenahme des Extinktionskoeffizienten, dass die zum Waschen benötigte Waschflüssigkeitsmenge minimal ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen diskontinuierlichen Zentrifuge und dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Steuern des Betriebs der diskontinuierlichen Zentrifuge wird vorteilhaft eine hohe Kristallausbeute unter Aufrechterhaltung einer gleich bleibend hohen Qualität des ausgetragenen Produkts erreicht. Ferner kann mit der erfindungsgemäßen diskontinuierlichen Zentrifuge und dem erfindungsgemäßen Verfahren die Zentrifuge sicher betrieben werden, da der Waschstartzeitpunkt derart festgelegt ist, dass bei Waschbeginn eine noch ausreichende. Durchdringung des Füllguts von der Waschflüssigkeit vorliegt und dadurch ein schwingungskritscher Betriebszustand der Zentrifuge unterbunden ist.
  • Bevorzugtermaßen ist die Kristallsuspension eine Zuckerkristallsuspension und ein Kriterium zum Starten des Waschens des Füllguts ist an einem Farbumschlag ins Blaue bei an der Oberfläche des Füllguts reflektiertem Licht festgesetzt. Das Spektrophotometer weist bevorzugt einen Lichtdetektor auf, mit dem an der Oberfläche des Füllguts reflektiertes Licht detektierbar ist, das bevorzugt eine Wellenlänge von 420 nm bis 560 nm, besonders bevorzugt von 480 nm, hat. Hierbei ist es bevorzugt, dass der Lichtdetektor einen Photowiderstand oder einen Phototransistor oder eine Photodiode sowie einen Rot-Grün-Blau-Farbsensor aufweist. Ferner weist bevorzugt das Spektrophotometer eine Lichtquelle auf, mit der die Oberfläche des Füllguts bestrahlbar ist, sodass, wenn die Oberfläche des Füllguts mit dem von der Lichtquelle emittierten Licht bestrahlt wird, von der Oberfläche Licht reflektiert wird, das von dem Lichtdetektor detektierbar ist, wobei das von der Lichtquelle emittierte Licht bevorzugt eine Wellenlänge von 420 bis 560 nm, besonders bevorzugt von 480 nm, hat. Hierbei weist die Lichtquelle bevorzugt eine Leuchtdiode oder einen Laser auf.
  • Die Waschsteuerungseinrichtung ist bevorzugtermaßen derart eingerichtet, dass der Start des Waschens des Füllguts mit der Waschsteuerungseinrichtung zu dem Zeitpunkt auslösbar ist, an dem von dem Lichtdetektor eine sprunghafte Zunahme von Licht im Wellenlängenbereich von 420 nm bis 560 nm, bevorzugt von 480 nm, detektiert ist. Das Spektrophotometer ist bevorzugt im Inneren der Zentrifugentrommel stets außerhalb des Füllguts angeordnet. Ferner ist es bevorzugt, dass das Spektrophotometer beim Betrieb der Zentrifuge relativ zur Drehachse und zur Drehbewegung der Zentrifugentrommel in Ruhe ist oder sich mit der Zentrifugentronunel mitdreht. Das Spektrophotometer ist bevorzugt an einem Längsende eines Stabs angebracht, der mit dem Spektrophotometer parallel zur Drehachse der Zentrifugentrommel in das Innere der Zentrifugentrommel sich erstreckt. Ferner ist das Spektrophotometer bevorzugt aus glasfreiem Material gefertigt und/oder mindestens bis 85°C Betriebstemperatur einsetzbar.
  • Bevorzugt ist beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Steuern des Betriebs der diskontinuierlichen Zentrifuge die Kristallsuspension eine Zuckerkristallsuspension und das Verfahren weist weitere bevorzugte Schritte auf: Festsetzen eines Kriteriums zum Starten des Waschens des Füllguts an einem Farbumschlag ins Blaue bei an der Oberfläche des Füllguts reflektiertem Licht; Bestrahlen der Oberfläche des Füllguts mit Licht, wodurch Licht von der Oberfläche reflektiert wird, das detektiert wird und Weiß und/oder Blau ist, bevorzugt eine Wellenlänge von 420 nm bis 560 nm, besonders bevorzugt bei 480 nm, hat. Bevorzugt ist es, dass der Start des Waschens des Füllguts zu dem Zeitpunkt ausgelöst wird, an dem eine sprunghafte Zunahme von Licht im Wellenlängenbereich von 420 nm bis 580 nm, bevorzugt 480 nm, detektiert wird. Die Dauer des Waschens wird bevorzugt abhängig von der beim Startzeitpunkt vorliegenden Schichtdicke des Füllguts bestimmt.
  • Wird die diskontinuierliche Zentrifuge zum Fest-Flüssig-Trennen der Zuckerkristallsuspension eingesetzt, so hat das Füllgut zu Beginn des Schleuderns eine bräunliche Farbe, wobei Licht, das an der Oberfläche des Füllguts reflektiert ist, keinen oder nur einen geringen Blauanteil hat. Wird das Füllgut in diesem Zustand mit blauem Licht angestrahlt, so wird dieses Licht von dem Füllgut fast vollständig absorbiert und die Helligkeit des reflektierten Lichts ist gering. Dadurch erscheint mit dem Lichtsensor, der das reflektierte Licht detektiert, das Füllgut als dunkel. Beim weiteren Schleuderbetrieb der diskontinuierlichen Zentrifuge erhöht sich der Trocknungsfortschritt des Füllguts, wobei bei Erreichen des bestimmten Trocknungsfortschritts in dem Füllgut sich ein Farbumschlag ins Blaue einstellt. Dies hat zur Folge, dass ab dem Zeitpunkt, an dem sich der Farbumschlag ereignet hat, der Blauanteil im reflektierten Licht stark zugenommen hat. Der hierbei das reflektierte, blaue Licht detektierende Lichtsensor spricht entsprechend an und erkennt das Füllgut als hell. Mit dem Lichtsensor kann vorteilhaft Charge für Charge der Zeitpunkt des Farbumschlags des Füllguts in Abhängigkeit der Füllgutkonsistenz erfasst werden und darauf abgestimmt das Waschen des Füllguts zu einem derartigen Zeitpunkt gestartet werden, dass die zum Waschen benötigte Waschflüssigkeitsmenge minimal ist.
  • Dadurch, dass vorteilhaft bei Eintreten des Farbumschlags das Waschen des Füllguts gestartet wird, ist mit der Waschsteuerungseinrichtung der Waschstartzeitpunkt und die Waschflüssigkeitsmenge an die Konsistenz des Füllguts anpasst. Wird die Dauer des Waschens von der Dicke der in der Zentrifugentrommel angeordneten Schicht, als die das Füllgut in der Zentrifugentrommel vorliegt, abhängig gemacht, wird vorteilhaft die Waschflüssigkeitsmenge optimal an die Füllgutmenge angepasst. Dadurch kann eine gleichmäßige Zuckerqualität beim Fest-Flüssig-Trennen der Zuckerkristallsuspension bei einer vorgegebenen Sollqualität erreicht werden. Ferner ist mit dem Detektieren des Farbumschlags in der Zentrifugentrommel eine Ablauftrennung von Grünablauf (d.h. Sirupablauf vor dem Farbumschlag) und Weißablauf (Sirupablauf nach dem Farbumschlag) verbessert eingestellt.
  • Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer diskontinuierlichen Zentrifuge anhand der beigefügten schematischen Zeichnung erläutert. Es zeigt Figur 1 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Zentrifuge.
  • Wie es aus Figur 1 ersichtlich ist, weist eine Zentrifuge 1 eine Zentrifugentrommel 2 auf. Die Zentrifugentrommel 2 weist eine Drehachse 3 auf, die mit der Symmetrieachse der Zentrifugentrommel 2 zusammenfällt und in Figur 1 vertikal verlaufend angeordnet ist. Die Zentrifugentrommel 2 weist ferner eine Spindel 4 auf, die zum Drehantreiben der Zentrifugentrommel 2 dient und mit einer Nabe 5 fest verbunden ist, auf der die Zentrifungentrommel 2 gelagert ist. An der Nabe 5 ist ein Verteiler 6 in Form einer von der Nabe 5 radial nach außen abstehenden Kegelfläche angeordnet. Die Zentrifugentrommel 2 ist ferner gebildet von einer zylindrischen Wand 7 und einem Deckel 8, mit dem die zylindrische Wand 7 abgedeckt ist. In das Innere der Zentrifugentrommel 2 ist Füllgut 9 eingebracht, das im Schleuderbetrieb der Zentrifuge 1 bei Schleuderdrehzahl der Zentrifugentrommel 2 gleichdick an der zylindrischen Wand 7 aufgrund von Fliehkräften anliegt. Dabei bildet sich radial innen gesehen an dem Füllgut 9 eine freie Oberfläche 10 aus, die mit einem gedachten, um die Drehachse 3 symmetrischen Zylinder zusammenfällt.
  • In der Zentrifugentrommel 2 ist radial innerhalb der freien Oberfläche 10 des Füllguts 9 eine Lichtquelle 11 und ein Lichtdetektor 12 angeordnet. Die Lichtquelle 11 und der Lichtdetektor 12 sind bei selbem Radius im Abstand von der Drehachse 3 und in einen vorbestimmten Längsabstand parallel zur Drehachse 3 angeordnet. Von der Lichtquelle 11 wird ein Lichtstrahl 13 emittiert, der an einer Stelle 14 der freien Oberfläche 10 des Füllguts 9 auftrifft, von dort zurück als ein Lichtstrahl 15 reflektiert wird und zu dem Lichtdetektor 12 gelangt. Der Längsabstand zwischen der Lichtquelle 11 und dem Lichtdetektor 12, der Winkel, unter dem der Lichtstrahl 13 auf die Stelle 14 trifft, bzw. der Winkel, unter dem der Lichtstrahl 15 von der Stelle 14 reflektiert wird, sind so aufeinander abgestimmt, dass ausgehend von dem emittierten Lichtstrahl 13 der reflektierte Lichtstrahl 15 auf den Lichtdetektor 12 trifft. Zum stabilen Halten der Lichtquelle 11 und des Lichtdetektors 12 ist am Deckel des die Zentrifugetrommel 2 umgebenden Gehäuses (nicht gezeigt) ein nach innen in die Zentrifugentrommel 2 ragender Ständer 16 vorgesehen, an dem die Lichtquelle 11 und der Lichtdetektor 12 befestigt sind.
  • Beim Zentrifugieren einer Zuckerkristallsuspension mit der Zentrifuge 1 wird die Zuckerkristallsuspension in die Zentrifugentrommel 2 eingefüllt. Nach Beendung des Füllens wird die Zentrifugentrommel 2 bei Schleuderdrehzahl betrieben, wobei das Füllgut sich gleichdick verteilt an die zylindrische Wand 7 anlegt, wobei von dem Füllgut 9 die freie Oberfläche 10 ausgebildet ist. Während des Schleuderns wird das Füllgut 9 entwässert, sodass der Trocknungsfortschritt in dem Füllgut 9 stetig sich erhöht. Zu Beginn des Schleuderns hat das Füllgut 9 eine bräunliche Farbe. Von der Lichtquelle 11 wird der emittierte Lichtstrahl 13 als Blaulicht auf die freie Oberfläche 10 gestrahlt und an der Stelle 14 als der Lichtstrahl 15 reflektiert. Hierbei ist der reflektierte Lichtstrahl 15 zu Beginn des Schleuderns sehr schwach in seiner Intensität, da von der Oberfläche 10 kein oder so gut wie kein blaues Licht reflektiert wird. Bei fortlaufendem Schleudern verändert sich die Konsistenz des Füllguts 9 dahingehend, dass bei Erreichen eines bestimmten Trockensubstanzanteils des Füllguts 9 ein Farbumschlag stattfindet, wobei die Helligkeit des reflektierten Strahls 15 abrupt ansteigt.
  • Von dem Lichtdetektor 12 wird ständig die Intensität des reflektierten Lichtstrahls 15 gemessen, sodass von dem Lichtdetektor 12 der beim Farbumschlag auftretende Zuwachs an Helligkeit des reflektierten Lichtstrahls 15 erfasst wird. Sobald dieser starke Helligkeitsanstieg des Lichtstrahls 15 von dem Lichtdetektor 12 erfasst ist, wird ein entsprechendes Signal an eine Waschsteuerungseinrichtung (nicht gezeigt, außerhalb der Zentrifugentrommel 2 angeordnet) als ein Steuerungssignal geleitet, mit dem ein Waschen des Füllguts (9) in der Zentrifugentrommel 2 mit einer Waschflüssigkeit gestartet wird. Somit wird der Beginn des Waschens mit der Waschflüssigkeit bei Erreichen des mit dem Farbumschlag einhergehenden Trockensubstanzanteils des Füllguts 9 ausgelöst.
  • Ferner sind die Lichtquelle 11 und der Lichtdetektor 12 derart eingerichtet, dass mit Ihnen der Radialabstand zwischen der Lichtquelle 11 bzw. dem Lichtdetektor 12 und der Oberfläche 10 des Füllguts 9 bestimmbar ist. Ausgehend von dem bekannten Innendurchmesser der zylindrischen Wand 7 der Zentrifugentrommel 2 und dem zwischen der Lichtquelle 11 bzw. dem Lichtdetektor 12 und der Oberfläche 10 des Füllguts 9 vorherrschenden Abstands ist die Dicke des Füllguts 9 und dessen Volumen bestimmbar. Angepasst auf das Volumen des Füllguts wird die pro Charge verwendete Menge an Waschflüssigkeit angepasst, wobei mit der Dauer der Waschflüssigkeitszugabe bei konstant voreingestelltem Waschflüssigkeitsvolumenstrom die Waschflüssigkeitsmenge angepasst werden kann. Damit wird erreicht, dass der Startzeitpunkt des Waschens und die Waschflüssigkeitsmenge optimal auf die von Charge zu Charge sich ändernde Konsistenz des Füllguts 9 eingestellt sind, wodurch eine Zuckerkristallausbeute bei einer angestrebten Sollqualität des Füllguts mit gleich bleibend hoher Qualität des ausgetragenen Zuckerprodukts erreicht ist.

Claims (16)

  1. Diskontinuierliche Zentrifuge zum Fest-Flüssig-Trennen einer Kristallsuspension, mit einer Zentrifugentrommel (2), in die die Kristallsuspension als ein Füllgut (9) in einer vorherbestimmten Menge einfüllbar ist, und einem Spektrophotometer (11, 12), das eingerichtet ist die Extinktion des Füllguts (9) beim Betrieb der Zentrifuge (1) zu bestimmen, sowie einer Waschsteuerungseinrichtung, der in Echtzeit die momentane Extinktion des Füllguts (9) von dem Spektrophotometer (11, 12) bereitgestellt ist sowie die eingerichtet ist in Abhängigkeit der momentanen Extinktion des Füllguts (9) ein Maß für den momentanen Trocknungsfortschritt des Füllguts (9) zu ermitteln, wobei auf Basis des momentanen Trocknungsfortschritts des Füllguts (9) ein Waschen des Füllguts (9) mit der Waschsteuerungseinrichtung zu einem derartigen Zeitpunkt startbar ist, dass die zum Waschen des Füllguts (9) benötigte Waschflüssigkeitsmenge minimal ist.
  2. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß Anspruch 1, wobei die Kristallsuspension eine Zuckerkristallsuspension ist und ein Kriterium zum Starten des Waschens des Füllguts (9) an einem Farbumschlag ins Blaue bei an der Oberfläche (10) des Füllguts (9) reflektiertem Licht (15) festgesetzt ist.
  3. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Spektrophotometer einen Lichtdetektor (12) aufweist, mit dem an der Oberfläche (10) des Füllguts (9) reflektiertes Licht (13) detektierbar ist, das bevorzugt eine Wellenlänge von 420 nm bis 560 nm, besonders bevorzugt von 480 nm, hat.
  4. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß Anspruch 3, wobei der Lichtdetektor (12) einen Photowiderstand oder einen Phototransistor oder eine Photodiode sowie einen Rot-Grün-Blau-Farbsensor aufweist.
  5. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei das Spektrophotometer eine Lichtquelle (11) aufweist, mit der die Oberfläche (10) des Füllguts (9) bestrahlbar ist, sodass, wenn die Oberfläche (10) des Füllguts (9) mit dem von der Lichtquelle (11) emittierten Licht (13) bestrahlt wird, von der Oberfläche (10) Licht (15) reflektiert wird, das von dem Lichtdetektor (12) detektierbar ist, wobei das von der Lichtquelle (11) emittierte Licht (13) bevorzugt eine Wellenlänge von 420 nm bis 560 nm, besonders bevorzugt von 480 nm, hat.
  6. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß Anspruch 5, wobei die Lichtquelle (11) eine Leuchtdiode oder einen Laser aufweist.
  7. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Waschsteuerungseinrichtung derart eingerichtet ist, dass der Start des Waschens des Füllguts (9) mit der Waschsteuerungseinrichtung zu dem Zeitpunkt auslösbar ist, an dem von dem Lichtdetektor (12) eine sprunghafte Zunahme von Licht im Wellenlängenbereich von 420 nm bis 560 nm, bevorzugt 480 nm, detektiert ist.
  8. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Spektrophotometer (11, 12) im Inneren der Zentrifugentrommel (2) stets außerhalb des Füllguts (9) angeordnet ist.
  9. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Spektrophotometer (11, 12) beim Betrieb der Zentrifuge (1) relativ zur Drehachse (3) und zur Drehbewegung der Zentrifugentrommel (2) in Ruhe ist oder sich mit der Zentrifugentrommel (2) mitdreht.
  10. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Spektrophotometer (11, 12) an einem Längsende eines Ständers (16) angebracht ist, der mit dem Spektrophotometer (11, 12) parallel zur Drehachse (3) der Zentrifugentrommel (2) in das Innere der Zentrifugentrommel (2) sich erstreckt.
  11. Diskontinuierliche Zentrifuge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Spektrophotometer (11, 12) aus glasfreiem Material gefertigt ist und/oder mindestens bis 85°C Betriebstemperatur einsetzbar ist.
  12. Verfahren zum Steuern des Betriebs einer diskontinuierlichen Zentrifuge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, mit den Schritten:
    a) Bereitstellen der Zentrifuge (1) mit der mit dem Füllgut (9) gefüllten Zentrifugentrommel (2);
    b) Betreiben der Zentrifugentrommel (2) im Schleuderbetrieb;
    c) Bestimmen der Extinktion des Füllguts (9) durch Ermitteln eines die Extinktion repräsentierenden Extinktionskoeffizienten;
    d) Bereitstellen des Extinktionskoeffizienten in Echtzeit;
    e) Ermitteln eines Maßes für den momentanen Trocknungsfortschritt des Füllguts (9) in Abhängigkeit des Extinktionskoeffizienten;
    f) Starten des Waschens des Füllguts (9) zu einem derartigen Zeitpunkt auf Basis des Maßes für den momentanen Trocknungsfortschritt des Füllguts (9) unter Zuhilfenahme des Extinktionskoeffizienten, dass die zum Waschen benötigte Waschflüssigkeitsmenge minimal ist.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei die Kristallsuspension eine Zuckerkristallsuspension ist und das Verfahren den Schritt aufweist: Festsetzen eines Kriteriums zum Starten des Waschens des Füllguts an einem Farbumschlag ins Blaue bei an der Oberfläche (10) des Füllguts (9) reflektiertem Licht (15).
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, mit dem Schritt: Bestrahlen der Oberfläche (10) des Füllguts (9) mit Licht (13), wodurch Licht (15) von der Oberfläche reflektiert wird, das detektiert wird und Weiß und/oder Blau ist, bevorzugt eine Wellenlänge von 420 nm bis 560 nm, besonders bevorzugt 480 nm, hat.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, wobei der Start des Waschens des Füllguts (9) zu dem Zeitpunkt ausgelöst wird, an dem eine sprunghafte Zunahme von Licht (15) im Wellenlängenbereich von 420 nm bis 560 nm, bevorzugt 480 nm, detektiert wird.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Dauer des Waschens von der beim Startzeitpunkt vorliegenden Schichtdicke des Füllguts (9) abhängig bestimmt wird.
EP09075317A 2009-07-16 2009-07-16 Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge. Not-in-force EP2275207B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT09075317T ATE523257T1 (de) 2009-07-16 2009-07-16 Diskontinuierliche zentrifuge mit einer waschsteuerungseinrichtung und ein verfahren zum betreiben der zentrifuge.
EP09075317A EP2275207B1 (de) 2009-07-16 2009-07-16 Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge.
UAA201201559A UA105225C2 (ru) 2009-07-16 2010-07-15 Центрифуга периодического действия с устройством управления промыванием и способ управления указанной центрифугой
RU2012104775/05A RU2012104775A (ru) 2009-07-16 2010-07-15 Центрифуга периодического действия с устройством управления промыванием и способ управления указанной центрифугой
BR112012001034A BR112012001034A2 (pt) 2009-07-16 2010-07-15 centrífuga descontínua com um dispositivo de controle de lavagem e método para a operação da centrífuga
PCT/EP2010/060236 WO2011006969A1 (de) 2009-07-16 2010-07-15 Diskontinuierliche zentrifuge mit einer waschsteuerungseinrichtung und ein verfahren zum betreiben der zentrifuge
AU2010272557A AU2010272557A1 (en) 2009-07-16 2010-07-15 Batchwise centrifuge with a wash control device and a process for operating the centrifuge
CN201080031991XA CN102481585A (zh) 2009-07-16 2010-07-15 具有冲洗控制装置的非连续离心机及操作该离心机的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09075317A EP2275207B1 (de) 2009-07-16 2009-07-16 Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2275207A1 EP2275207A1 (de) 2011-01-19
EP2275207B1 true EP2275207B1 (de) 2011-09-07

Family

ID=41395071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09075317A Not-in-force EP2275207B1 (de) 2009-07-16 2009-07-16 Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2275207B1 (de)
CN (1) CN102481585A (de)
AT (1) ATE523257T1 (de)
AU (1) AU2010272557A1 (de)
BR (1) BR112012001034A2 (de)
RU (1) RU2012104775A (de)
UA (1) UA105225C2 (de)
WO (1) WO2011006969A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013135774A1 (de) 2012-03-14 2013-09-19 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Vorrichtung mit einer diskontinuierlich arbeitenden zentrifuge zum abtrennen von sirup aus zuckerfüllmassen und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9554286B2 (en) 2011-12-02 2017-01-24 Lear Corporation Apparatus and method for detecting a location of a wireless device
DK3085452T3 (en) * 2015-04-21 2017-09-18 Bws Tech Gmbh Discontinuous centrifuge with a control device for controlling the operation of the centrifuge and a method for operating the centrifuge
WO2017054934A1 (en) * 2015-10-02 2017-04-06 Bjarne Christian Nielsen Holding Aps Apparatus and method for monitoring and controlling a centrifugal
US20220111402A1 (en) * 2018-11-06 2022-04-14 Ferrum Process Systems Ag Method for operating a centrifuge device
CN112851474B (zh) * 2020-12-28 2023-08-15 江苏先卓食品科技股份有限公司 一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法
FR3136240B1 (fr) 2022-06-07 2024-05-24 Iteca Socadei Centrifugeuse pour le contrôle et la mesure en continu de la couleur d’une masse cuite sur toute la hauteur du panier de centrifugation

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3515915C2 (de) * 1985-05-03 1993-10-14 Braunschweigische Masch Bau Überwachungsverfahren und Vorrichtung zur Kontrolle des Sirupablaufes bei periodisch arbeitenden Zuckerzentrifugen
DE4412889C2 (de) * 1994-04-14 1996-08-22 Krauss Maffei Ag Verfahren und Anordnung zur Überwachung einer Fest-Flüssig-Trenneinrichtung
DE4414602A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Pfeifer & Langen Verfahren zur Steuerung des Nutzungsgrades einer diskontinuierlich arbeitenden Zentrifuge, insbesondere einer Zuckerzentrifuge
GB0310403D0 (en) * 2003-05-07 2003-06-11 Broadbent & Sons Ltd Thomas Improvements in and relating to the control of centrifuges

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013135774A1 (de) 2012-03-14 2013-09-19 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Vorrichtung mit einer diskontinuierlich arbeitenden zentrifuge zum abtrennen von sirup aus zuckerfüllmassen und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
UA105225C2 (ru) 2014-04-25
RU2012104775A (ru) 2013-08-27
ATE523257T1 (de) 2011-09-15
WO2011006969A1 (de) 2011-01-20
EP2275207A1 (de) 2011-01-19
CN102481585A (zh) 2012-05-30
AU2010272557A1 (en) 2012-02-09
BR112012001034A2 (pt) 2016-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2275207B1 (de) Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Waschsteuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge.
DE19755308B4 (de) Trockenschleuder
EP3060350B1 (de) Verfahren zur klärung eines fliessfähigen produktes mit einer zentrifuge
DE3626314C2 (de) Vorrichtung zum Trennen von Suspensionen
EP3085452B1 (de) Diskontinuierliche zentrifuge mit einer steuerungseinrichtung zum steuern des betriebs der zentrifuge und ein verfahren zum betreiben der zentrifuge
EP2825318B1 (de) Vorrichtung mit einer diskontinuierlich arbeitenden zentrifuge zum abtrennen von sirup aus zuckerfüllmassen und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung
DE3415519C2 (de)
DE3515915C2 (de) Überwachungsverfahren und Vorrichtung zur Kontrolle des Sirupablaufes bei periodisch arbeitenden Zuckerzentrifugen
EP2277627B1 (de) Diskontinuierliche Zentrifuge mit einer Füllgutmengensteuerung und ein Verfahren zum Betreiben der Zentrifuge
DE102005028825A1 (de) Verbesserte Zentrifugenvorrichtung zur Vermeidung von Cross-Kontamination
DE2803160C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge
CH622695A5 (en) Cleaning device for a beverage-making container
DE3008132C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen des Fruchtfleisches von der Fruchthaut und dem Fruchtkern oder den Fruchtkernen sowie Verfahren zur Weinherstellung
DE3822225C1 (de)
DE102006018774A1 (de) Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
DE505249C (de) Ununterbrochen wirkende Schleuder fuer Rohzucker
DE3828204C2 (de)
DE1021297B (de) Zentrifugentrommel fuer Schneckenabsetzzentrifugen
DE1133321B (de) Verfahren zum Scheiden eines Feinkornmineralgemisches nach der Wichte und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP0230205A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Einmaischen und Abschleudern von Zuckerfüllmassen
DE3817516C2 (de)
DE2749285A1 (de) Kontinuierlich arbeitende zentrifuge
DE486860C (de) Verfahren und Vorrichtung zum oertlichen Faerben von Textilgutwickeln, insbesondere von Garnspulen
DE660171C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen der Abgangsaeure aus Nitrocellulose bei der Herstellung dieser Celluloseverbindung
DE891378C (de) Verfahren zur Gewinnung alkoholfeuchter Nitrocellulose fuer rauchloses Pulver

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B04B 15/12 20060101ALI20110323BHEP

Ipc: B04B 11/04 20060101AFI20110323BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BRAUNPAT BRAUN EDER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009001293

Country of ref document: DE

Effective date: 20111103

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111207

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111208

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120107

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120109

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

26N No opposition filed

Effective date: 20120611

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009001293

Country of ref document: DE

Effective date: 20120611

BERE Be: lapsed

Owner name: BWS TECHNOLOGIE G.M.B.H.

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110907

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140730

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 523257

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140716

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20180723

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 10

Ref country code: TR

Payment date: 20180704

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009001293

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190717

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190716