EP2256417A2 - Gas-Kochfeld mit einer Kochfeldplatte und mindestens einer Kochstelle - Google Patents

Gas-Kochfeld mit einer Kochfeldplatte und mindestens einer Kochstelle Download PDF

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EP2256417A2
EP2256417A2 EP10163260A EP10163260A EP2256417A2 EP 2256417 A2 EP2256417 A2 EP 2256417A2 EP 10163260 A EP10163260 A EP 10163260A EP 10163260 A EP10163260 A EP 10163260A EP 2256417 A2 EP2256417 A2 EP 2256417A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pot
hob
gas
support means
pot carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10163260A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2256417A3 (de
Inventor
Wolfgang Metzger
Martin Baier
Jungbauer Markus
Gerd Knappe
Mathias Bellm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of EP2256417A2 publication Critical patent/EP2256417A2/de
Publication of EP2256417A3 publication Critical patent/EP2256417A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/107—Pan supports or grates therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • the invention relates to a gas hob with a hob plate and at least one cooking point on it.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned gas hob, can be solved with the problems of the prior art and in particular other functionalities can be achieved on the gas hob.
  • the gas hob has a gas burner at the cooking area and a pot carrier device, which define in particular the cooking area.
  • a pot is held by placing on this pot support means on the gas burner or above the gas burner.
  • the pot carrier device has an inner space, which in particular is hollow, and in which various functional elements can be arranged, in particular sensors or the like, which will be explained in more detail later.
  • the hob plate under the pot carriers is continuously formed and without interruptions, especially without wells or the like .. In particular, they can run continuously with their other thickness and surface.
  • the pot support means may consist of individual or separate components, which are therefore not formed contiguous and distributed, and having an interior. They are referred to below as pot carrier parts. They are attached to the hob plate, for example, glued. Advantageously, however, they are releasably secured, which by solid eyes, a magnetic holder or by placing on the top of the hob plate applied, in particular glued, projections is possible. This attachment of the individual pot carrier parts on the hob plate is therefore advantageous and necessary in most cases, so that they remain in a predetermined assignment to each other and around the gas burner, so that a safe and defined placement of a pot is possible.
  • the pot carrier device can be formed integrally for easier handling, possibly also in one piece or from a plurality of pot carrier parts, the like as individual areas or the like. are connected to a part or worked out of a single piece of material. In a particularly advantageous manner, it can be connected in a ring-like manner distributed around the gas burner or provided or formed on a circumferential ring. This then corresponds in this respect to a substantially known pot carrier device.
  • At least three pot carrier parts of the pot carrier device can be provided, which results in a stable three-point bearing of an attached pot.
  • the above-mentioned functional elements arranged in the hollow interior can be sensors which are advantageously designed for at least one of the following functions, such as pot detection, overtemperature protection and flame monitoring for the gas burner flame.
  • sensors can be provided that only one of the pot carrier parts has sensors, so there is only one interior with sensors.
  • the other pot carrier parts are either of identical design with interior, which is empty.
  • externally identical pot support parts can be used, which then also do not need a hollow interior.
  • the said sensors for over-temperature protection can be known per se temperature sensors. You can pass the temperature information wirelessly to an evaluation under the closed non-metallic cooktop panel, for example with RFID technology.
  • a resonant circuit can be provided with a temperature-dependent oscillating circuit element. On the basis of the oscillating circuit characteristic, the temperature can be determined.
  • an optical temperature measurement through the hob plate which is then advantageously a translucent glass ceramic plate, and made by at least in the longitudinal direction translucent pot carrier parts directly to the underside of a patch pot bottom. This is known from the prior art basically for directly on a cooktop patch pots. Flame monitoring for the gas burner flame can be done in a similar manner with optical scanning through the cooktop panel and the interior of the pan support means. Possibilities for pot detection in addition to optical possibilities via a type of light barrier or reflex photoelectric sensor will be explained in more detail below.
  • the pot support means or at least one pot carrier part has at a cooking point display means with which display functions can be performed.
  • display functions are, for example, status information such as the operating state of a hotplate or the gas burner, timer displays, overheating protection or possibly even of cooking stages or power levels of the hotplate.
  • display means are particularly advantageous for a visual display formed either by simple lighting function or connected to a transmitted by the lights information, for example by multiple lights or displays on a Pot holder light up, possibly in different colors. In particular, a set power can be displayed.
  • the pot support means or the pot support part electrical bulbs are arranged on it or therein or, since then no direct power supply is necessary, light leaks from bulbs, which are arranged below the hob plate.
  • lighting means such as LED can be arranged below the hob plate and radiate through it into the pot carrier device or the pot carrier part, which is then at least partially translucent or has a correspondingly formed light channel and at the bottom of a light inlet.
  • light distribution means such as mirrors, prisms or built-in, bent or angled light guide or the like.
  • the light can be redirected to the side accordingly and at corresponding light exits, in particular in the manner of translucent plastic windows or the like, are emitted laterally and outwardly.
  • a radiation can be done either in several directions or even annular outwards.
  • a radiation direction for light exits can be aligned in the direction of the front of the gas hob, as usually an operator who is to recognize the light display is here.
  • At least one pot support member or the interior has an additional insulation, with the arranged in its interior functional elements such as the aforementioned sensors or the aforementioned display means from heat from the attached pot or from the side adjacent gas burners emitted heat can be protected.
  • thermal insulation be either by material selection of the pot carrier part or by additionally attached thermal barrier coatings, such as vermiculite or the like. With such thermal insulation also further, explained below functional elements or devices in the pot support device can be better protected from heat, such as microcontroller or resonant circuits.
  • a pot support member on its underside and / or on its upper side a cover such as a coating or the like may on the one hand be a metal, for example in order to achieve the best possible thermal coupling to the underside of a raised pot for arranged in the interior temperature sensors.
  • a temperature-resistant plastic such as silicone, to ensure a secure state of the exposed pot and to avoid scratching.
  • damage to the pot carrier device can be avoided by a pot placed too roughly or falling down.
  • a pot support means may be made of metal, whereby it can be produced inexpensively, has an attractive appearance in a production of stainless steel or aluminum and is also robust or mechanically stable.
  • it can consist of non-metallic material, which in particular enables or improves the use of capacitive pot detection sensors in or on a pot carrier part.
  • non-metallic material which in particular enables or improves the use of capacitive pot detection sensors in or on a pot carrier part.
  • glass, ceramic or porcelain, as well as correspondingly stable and temperature-resistant plastic are examples of non-metallic material.
  • a pot carrier part or parts of a pot carrier device essentially as a tube, advantageously round. It may generally be a cylindrical hollow body and depending on the training on his be closed upper or lower end, for example, as the aforementioned cover on the top or bottom.
  • Sensors described above for a pot carrier device can be arranged in one embodiment of the invention as one or more electrically conductive upper sensor surfaces on the top of a pot carrier part.
  • On the underside of a further electrically conductive lower sensor surface is arranged, wherein the two sensor surfaces are electrically conductively connected to each other, but electrically isolated from the rest of the pan support means.
  • Below the pot carrier part an electrically conductive connection surface is provided on the underside of the hob plate, which in turn is connected to a control and / or an evaluation, possibly the entire gas hob.
  • this lower connection surface is capacitively coupled to the underside of a raised pot, in order to realize in this way pot detection.
  • a pot carrier device of a cooking station it is possible for a pot carrier device of a cooking station to have two pot carrier parts of the same design and as described above, which each have an electrically conductive lower capacitive connecting surface as a type of sensor surface.
  • An electrical signal generation is connected to one of these capacitive connection surfaces or capacitive sensor surfaces, and an evaluation is made at the other capacitive connection surface.
  • the capacitive coupling of an applied drive signal may be measured to determine if a pot has been set up, which then passes the drive signal from one upper sensor surface to the other upper sensor surface.
  • This can also work with ceramic or glass pots with water as a food.
  • the drive signal is transmitted in each case via a capacitive coupling from the connection surface to the lower sensor surface.
  • a functional element can be provided in a pot carrier part over-temperature protection.
  • at least one LC resonant circuit can be provided and a mechanical temperature switch, advantageously a bimetal switch, which can interrupt the resonant circuit.
  • This temperature switch is thermally coupled to the top of the pot carrier part, so that heat is transferred from the bottom of the pot on him.
  • the associated inductance of the resonant circuit is then arranged in the lower region of the pot carrier, wherein a corresponding inductor or coil is arranged on the underside of the hob plate below the pot carrier part, which cooperates with the resonant circuit or forms a system.
  • the upper coil may also be surrounded by a ferrite which exceeds its Curie point at a critical temperature. Thus, then changes its typical resonant frequency, which in turn can be detected by an evaluation under the hob plate.
  • Said lower inductance or coil is connected to an evaluation, advantageously by means of an electrical line, so that the evaluation can sit in another place, in particular in a remote central control of the gas hob can be integrated.
  • a temperature set for the temperature switch advantageously a critical temperature for the pot, for example, about 300 ° C, the switch switches and interrupts the resonant circuit in the pot carrier part. This can be detected by the inductance under the hob plate and thus can exceed the critical Temperature are recorded.
  • Dependent on either an acoustic or optical signal, in particular in the aforementioned manner can be generated on the pot carrier part itself or a heating power can be reduced.
  • a further coil can be arranged in the resonant circuit, which is bridged or switched by the temperature switch.
  • the resonant circuit can be thermally influenced in other ways to determine the achievement of a certain temperature.
  • this can be recognized by the placement of a pot, especially if namely the upper coil is influenced by the placement of a metallic pot and the thereby changing damping of the resonant circuit can be evaluated as pan detection.
  • the pot detection does not work anymore. However, it has worked before, what can be recognized, and then it is just because of the detected temperature clear that a pot must be placed. In this respect, a control can also recognize this and process it correctly, which is advantageous to switch off the hotplate.
  • a microcontroller in the pot carrier part itself, a microcontroller is arranged, the sensors in the pot carrier part directly control and evaluate.
  • a microcontroller should be advantageously designed as a high-temperature resistant component, for example in SOI technology.
  • His power supply can by an already described resonant circuit arrangement at the bottom of the pot carrier part and below at the Bottom of the hob plate done.
  • the microcontroller may be connected to a transmission device for transmitting sensor data by radio, near field communication of inductive or capacitive coupling. Under the hob plate a receiving electronics or another resonant circuit may be provided, which is connected to an evaluation for passing the evaluation to a controller of the gas hob.
  • a signal transmission from the microcontroller to an evaluation or hob control can be done either via resonant circuit coupling, but advantageously via radio or near field communication. It is also possible to provide solar cells or a thermogenerator on the outside of the pot carrier part, together with an energy store, advantageously a small accumulator, which, in addition to the currently generated electrical energy, ensures a power supply to the microcontroller and a signal transmission.
  • the pot support device or pot carrier parts electrically conductive and even as part of a sensor. These form one half of the pot support device for each two hotplates, whereby thus two different pot carrier parts are present at a cooking position. In one, a signal is capacitively coupled and decoupled in the other.
  • a gas hob 11 is shown with a hob plate 12, which consists for example of glass ceramic.
  • a cooking point 14 is essentially formed by or around a gas burner 16, above which a pot 18 with food to be cooked 19 therein, for example water, is arranged.
  • the pot 18 is on a pot support means 20 at the cooking position 14.
  • the pot support means 20 in turn consists of a plurality of separately formed pot support members 22, of which a pot support member 22a and a pot support member 22b are shown. In advantageous embodiments, five such pot carrier parts 22 are provided around the gas burner 16 at a uniform spacing.
  • the construction of the pot carrier 22 is described by way of example on the left-hand pot carrier part 22a, wherein in FIG Fig. 1 the right pot support part 22b is constructed identically.
  • the pot support member 22a consists essentially of a ceramic tube 23 with a cavity 24.
  • the ceramic tube is formed of a correspondingly stable and visually appealing ceramic with sufficient wall thickness of, for example, a few millimeters and a height of about 3 cm to 5 cm, so that the bottom of the Pot 18 with sufficient distance above the gas burner 16 is.
  • the pot carrier part 22a On its upper side, the pot carrier part 22a has an upper cap 26 and on its underside a lower cap 27. These consist in this embodiment of metal, such as stainless steel or aluminum, and are firmly connected to the ceramic tube 22.
  • a compound can either by flush seat or by gluing or the like. be achieved.
  • the function of these cover caps 26 and 27 is firstly to close the ceramic tube 23 or the pot carrier part 22.
  • such advantageous metal, alternatively plastic, existing cap much more robust against unsightly placing the pot 18, in which case a plastic surface is even better because of the damping properties, especially of silicone because of the hot pot bottom.
  • metallic covers provide functional advantages, which will be explained in more detail below.
  • pot carrier parts 22 are each formed individually from each other and arranged with distance to each other. They can be fastened individually on the top of the hob plate 12, either by gluing as in the illustrated embodiment or by fitting accurately on corresponding projections or brackets on the hob plate 12th
  • a connecting line 28 between the upper cap 26 and lower cap 27 is provided in the pot carrier part 22a.
  • This connecting line 28 can be realized in many ways and extend, for example, on the inside of the wall of the ceramic tube 23.
  • the two caps 26 and 27 are electrically connected to each other and in particular thereby also the lower cap 27 is electrically or at least capacitively connected to the pot 18, which is here a metal pot.
  • lower connecting surfaces 30a and 30b are provided, for example in the form of applied to the underside of the hob plate 12 or glued metal surfaces or metal plate. Alternatively, a metallic coating of the underside of the hob plate 12 is possible, which is known for example from contact switching devices for electric hobs.
  • the lower connection surfaces 30a and 30b are connected to a controller 32 having at least one microcontroller. This controller 32 forms a control and evaluation, which will be explained in more detail below.
  • the lower cover caps 27 are, as previously explained, electrically conductive or at least capacitively connected to the pot 18.
  • the lower connecting surfaces 30a and 30b opposing the lower end caps 27, which in this case are made of metal, may apply a driving signal generated and applied by the controller 32 to the upper cap 26, for example via the lower connecting surface 30a. If a pot 18 is mounted, then an electrically conductive connection or a capacitive coupling is produced via this between the lower cover caps 27. This, in turn, can be detected at the lower right interface 30b via the connection with the controller 32. Thus, pan detection can be easily realized, with the signal being transmitted at least twice capacitively between the lower cover caps 27 and the lower connection surfaces 30a and 30b.
  • the lower right connecting surface 30b could be grounded or earthed. Even then, placing the pot 18 with the making of the electrically conductive connection between the upper and lower cover caps 26 and 27 would cause a change in a drive signal which is coupled in via the lower connection surface 30a. Even so, a pot detection could be realized by means of the described, electrically conductive or metallic trained caps. In the described embodiments is an alternative Training to the effect possible that the lower cover 27 does not necessarily have to be electrically conductive.
  • a correspondingly electrically conductive surface is provided, which must be electrically conductively connected to the upper cover caps 26.
  • the upper cover caps 26 need not necessarily be designed to be electrically conductive, since instead of a direct conductive connection by means of the pot 18 again a capacitive coupling to the metallic bottom of the pot 18 is possible.
  • Fig. 1 Not shown in Fig. 1 is the ability to provide the pot carrier parts 22 with a thermal insulation, in particular to the inside. This can easily be imagined either outside a heat-reflecting coating and / or inside a thermal insulation of appropriate material.
  • FIG. 2 is the arrangement off Fig. 1 shown in plan view.
  • the individual pot carrier parts 22, five of which are provided at the cooking point 14, are connected in a ring-like manner by means of connecting webs 31.
  • These connecting webs 31 are for clarity in FIG Fig. 1 not shown. They ensure that the pot carrier parts 22 remain stable around the cooking area 14 around for placing a pot 18 also shown.
  • the connecting webs 31 may be integrally formed with the pot carrier parts 22, for example, be machined from a single piece of material. Alternatively, they can be retrofitted to the pot carrier parts 22, for example, welded. That's just how individual pipe sections can be be used as pot carrier parts 22, which are then connected to a ring. This ring-like training can apply to all training described here.
  • a left Topfgnateil 122a turn provided with an upper cap 126 and a lower cap 127 and thus forms a cavity 124.
  • a resonant circuit 134 consisting of coil 136 and capacitor 137 is provided.
  • This resonant circuit 134 is connected to a temperature-dependent switch 140, which may be, for example, a bimetallic switch.
  • the switch 140 should be relatively close to the bottom of the pot 118, so that it is coupled as well as possible to its temperature or has this temperature.
  • For the bottom of the pot 118 may be defined a critical temperature, for example 300 ° C, at which the switch 140 opens. As a result, the resonant circuit is interrupted. Possible temperature differences between the bottom of the pot 118 and switch 140 can be determined experimentally and taken into account accordingly.
  • the controller 132 controls the lower coil 141, which is damped by the oscillation circuit 134 in the pot carrier part 122a.
  • This damping changes significantly in the above-described opening of the switch 140, wherein for the switch 140 when reaching the critical temperature from below, both opening and closing can be provided. Both changes the mentioned attenuation strongly.
  • the controller 132 can determine the achievement of the critical temperature and implement accordingly in a control of the gas hob 111, which may itself be them. With this solution, over-temperature protection can be both for metal pots as well as for pots made of other material.
  • a resonant circuit 234 installed in the gas hob 211 according to Fig. 4 is in extension to the execution according to Fig. 3 in the left pot support member 222a .
  • This resonant circuit 234 has close to the upper cap 226 and the bottom of the pot 218 turn on a temperature-dependent switch 240, a coil 236 and a capacitor 237.
  • a second coil 238 is provided, which is likewise arranged like the switch 240 in the upper region of the pot carrier part 222a.
  • the temperature-dependent switch 240 is formed as for Fig. 3 described and in turn has an identical switching temperature.
  • the pan detection described does not work when the critical temperature is exceeded, because then yes, in any case, the upper second coil 238 is bridged. Since in this case, yes, the temperature would be too high, the flame of the gas burner 216 would have to be turned off anyway, so it does not matter. Furthermore, in the event that after exceeding the critical temperature, that is, when the upper second coil 238 is bridged and the pot 218 is then removed, this removal is not recognized immediately. At the same time, however, with the pot 218 removed, the temperature in the upper region of the pot carrier part 222a will decrease rapidly, so that the switch 240 in turn would quickly close. Then, the upper second coil 238 is reactivated, as it were, and can determine that the pot 218 has been removed.
  • the in Fig. 4 shown switch is a so-called Klixon. This can be closed as normal.
  • the arrangement shown has a high inductance, which is considered to be favorable, since then a small capacity is sufficient.
  • Switch 240 and capacitance 237 are reversed, so the capacitance 237 is parallel to the coil 236 and these are in series with the switch 240. So a standard Klixon can be used.
  • a left pot carrier part 322a which has at least one sensor 343 in its cavity 324 in the upper region or on the underside of the upper cap 326.
  • This sensor 343 can have different functions, for example a temperature sensor, in particular with a temperature-dependent electrical resistance, or a capacitive or inductive pan detection sensor.
  • it could be a weight sensor, on the upper cap 326 then in accordance with known manner, the bottom of the pot 318 and is pressed by the weight against the hob plate 312.
  • a sensor 343 could be provided in a detection window of the ceramic tube 323 to the gas burner 316 out as flame monitoring for the gas burner flame. For example, further sensors may detect cooking sounds in the pot 318 as reaching a cooking point for food to be cooked 319 therein.
  • a lower coil 341 including controller 332 arranged.
  • a voltage is induced in a resonant circuit 334 with connected sensor control 345 to supply the sensor control 345 inductively with energy.
  • the sensor controller 345 can control and evaluate the sensor 343.
  • a transmission of the signals detected by the sensor control 345 via the sensor 343 to a control of the gas hob 311, in particular to the controller 332, can be carried out according to an embodiment of the invention in a known manner via radio or so-called near field communication.
  • a correspondingly variable damping could be generated at the lower coil 341 with appropriate evaluation of this damping for different sensor signals. This is especially easy to perform if not different values of the sensor 343 must be transmitted as the exact temperature, but only states such as falling below or exceeding a critical temperature at the pot 318 or potted pot or not attached pot.
  • a further variation of functional units on the pot carrier parts 422 is shown.
  • no electrical functional units are integrated, but a lighting or optical display.
  • different light distribution means or prisms 447a and 447b are arranged, which could alternatively also be mirrors. From below radiated light is laterally deflected by the prisms 447, and that at the prism 447 a in the left pot support part 422 a more or less around as a luminous ring or the like ..
  • the prism 447 b in the right pot carrier part 422b the light is redirected in one direction only, forming a luminous point or small area.
  • the translucent cooktop panel 412 Light is irradiated upwardly through the translucent cooktop panel 412 either by means of an LED 449 mounted under the cooktop panel 412 or a light bulb 450. LED 449 and light bulb 450 are controlled accordingly by a controller 432, in particular depending on certain conditions on the gas hob 411, which need not be explained further here.
  • the pot support members 422 are translucent on the underside by the above-described metallic bottom caps either have a central opening, alternatively, the caps are made of translucent material or none are provided.
  • Upper cover caps 426 may be formed in the manner described above. In yet another embodiment of the invention, the upper caps 426 are at least partially transparent, so that here also can be done lighting.
  • a pot detection can be realized by means of a reflex photoelectric sensor from below the hob plate 412, namely also by a translucent cooktop panel along with corresponding translucent upper and lower areas the pot carrier parts.
  • a reflex photoelectric sensor from below the hob plate 412, namely also by a translucent cooktop panel along with corresponding translucent upper and lower areas the pot carrier parts.
  • An optical display can be for example a so-called hot display.
  • a combination of pot carriers 422 according to Fig. 6 with pod bearer parts according to one of the previous ones Fig. 3 to 5 be provided when a temperature detection is still possible.
  • the activation of the gas burner 416 can be represented by such a visual display, for example at all. This is particularly advantageous if it has a very small flame, which may then be difficult to see.

Abstract

Ein Gas-Kochfeld mit einer Kochfeldplatte und mehreren Kochstellen an der Kochfeldplatte weist einen Gasbrenner und eine Topfträgereinrichtung pro Kochstelle auf, um einen Topf odgl. an dem Gasbrenner zu halten. Die Topfträgereinrichtung weist mehrere verteilt angeordnete Topfträgerteile auf, die auf der Kochfeldplatte angeordnet sind, wobei die Kochfeldplatte unter den Topfträgern jeweils durchgehend und unterbrechungsfrei ausgebildet ist. Zusätzlich weist mindestens ein Topfträgerteil einen Innenraum auf, in dem mindestens ein Funktionselement wie ein Topferkennungssensor odgl. angeordnet ist.

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Gas-Kochfeld mit einer Kochfeldplatte und mindestens einer Kochstelle daran.
  • Üblicherweise weisen Kochstellen an Gas-Kochfeldern mit einer Kochfeldplatte ringartig oder kronenartig ausgebildete Topfträgereinrichtungen auf, die mehrere Aufsetzpunkte bilden. Auf diese Aufsetzpunkte kann über einem Gasbrenner der Kochstelle ein Topf aufgesetzt werden für einen Kochvorgang. Derartige Topfträgereinrichtungen bestehen häufig aus Gusseisen.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Gas-Kochfeld zu schaffen, mit dem Probleme des Standes der Technik gelöst werden können und insbesondere weitere Funktionalitäten am Gas-Kochfeld erreicht werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Gas-Kochfeld mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird dabei durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Es ist vorgesehen, dass das Gas-Kochfeld einen Gasbrenner an der Kochstelle sowie eine Topfträgereinrichtung aufweist, die insbesondere die Kochstelle definieren. Üblicherweise wird ein Topf durch Aufstellen auf diese Topfträgereinrichtung an dem Gasbrenner bzw. über dem Gasbrenner gehalten. Erfindungsgemäß weist die Topfträgereinrichtung einen Innenraum auf, der insbesondere hohl ist, und in dem verschiedene Funktionselemente angeordnet sein können, insbesondere Sensoren odgl., was später noch näher erläutert wird. Des weiteren ist die Kochfeldplatte unter den Topfträgern jeweils durchgehend ausgebildet und ohne Unterbrechungen, insbesondere auch ohne Vertiefungen odgl.. Dabei kann sie insbesondere mit ihrer sonstigen Dicke und Oberfläche kontinuierlich verlaufen.
  • In einer grundsätzlichen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Topfträgereinrichtung aus einzelnen bzw. separaten Bauteilen bestehen, die also nicht zusammenhängend ausgebildet und verteilt angeordnet sind, und die einen Innenraum aufweisen. Sie werden im folgenden als Topfträgerteile bezeichnet. Sie sind auf der Kochfeldplatte befestigt, beispielsweise festgeklebt. Vorteilhaft sind sie jedoch lösbar befestigt, was durch Festsaugen, eine Magnethalterung oder durch Aufsetzen auf an der Oberseite der Kochfeldplatte aufgebrachte, insbesondere aufgeklebte, Vorsprünge möglich ist. Diese Befestigung der einzelnen Topfträgerteile auf der Kochfeldplatte ist deswegen vorteilhaft und in den meisten Fällen auch notwendig, damit sie in einer vorgegebenen Zuordnung zueinander und rund um den Gasbrenner verbleiben, damit ein sicheres und definiertes Aufsetzen eines Topfes möglich ist.
  • In einer grundsätzlich anderen und vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Topfträgereinrichtung zusammenhängend ausgebildet sein für eine einfachere Handhabung, möglicherweise auch einstückig bzw. aus mehreren Topfträgerteilen, die als einzelne Bereiche odgl. zu einem Teil verbunden oder aus einem einzigen Materialstück herausgearbeitet sind. Besonders vorteilhaft kann sie ringartig um den Gasbrenner herum verteilt zusammenhängen bzw. an einem umlaufenden Ring vorgesehen bzw. ausgebildet sein. Dies entspricht dann diesbezüglich einer im wesentlichen bekannten Topfträgereinrichtung.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung können mindestens drei Topfträgerteile der Topfträgereinrichtung vorgesehen sein, was eine stabile Dreipunktlagerung eines aufgesetzten Topfes ergibt. Vorteilhaft können es noch mehr Topfträgerteile sein, beispielsweise fünf Topfträgerteile. Sie sind rings um den Gasbrenner verteilt, vorteilhaft gleichmäßig verteilt und insbesondere auch fest miteinander verbunden.
  • Die in dem hohlen Innenraum angeordneten, vorgenannten Funktionselemente können Sensoren sein, die vorteilhaft für mindestens eine der folgenden Funktionen wie Topferkennung, Übertemperaturschutz und Flammenüberwachung für die Gasbrennerflamme ausgebildet sind. Abhängig von der Art und einer möglichen Baugröße der Sensoren kann vorgesehen sein, dass lediglich einer der Topfträgerteile Sensoren aufweist, es also nur einen Innenraum mit Sensoren gibt. Insofern kann vorgesehen sein, dass die anderen Topfträgerteile entweder baugleich ausgebildet sind mit Innenraum, der leer ist. Alternativ können äußerlich gleich ausgebildete Topfträgerteile verwendet werden, die dann auch keinen hohlen Innenraum benötigen.
  • Gemäß einer grundsätzlichen Alternative kann vorgesehen sein, pro Topfträgerteile bzw. pro Innenraum nur eine Art von Funktionselement bzw. Sensor vorzusehen. Dies vereinfacht eine Sensoransteuerung und -auswertung. Des weiteren kann so die Problematik vermieden werden, dass sich die Sensoren gegenseitig störend beeinflussen.
  • Die genannten Sensoren für einen Übertemperaturschutz können an sich bekannte Temperatursensoren sein. Sie können die Temperaturinformation drahtlos an eine Auswertung unter der geschlossenen nichtmetallischen Kochfeldplatte weitergeben, beispielsweise mit RFID-Technik. Dabei kann ein Schwingkreis mit einem temperaturabhängigen Schwingkreiselement vorgesehen sein. Anhand der Schwingkreischarakteristik kann die Temperatur ermittelt werden. Alternativ kann eine optische Temperaturmessung durch die Kochfeldplatte, welche dann vorteilhaft eine lichtdurchlässige Glaskeramikplatte ist, und durch zumindest in Längsrichtung lichtdurchlässigen Topfträgerteile direkt an der Unterseite eines aufgesetzten Topfbodens vorgenommen werden. Dies ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich für direkt auf eine Kochfeldplatte aufgesetzte Töpfe bekannt. Eine Flammenüberwachung für die Gasbrennerflamme kann auf ähnliche Art und Weise erfolgen mit optischer Abtastung durch die Kochfeldplatte und den Innenraum an der Topfträgereinrichtung hindurch. Möglichkeiten zur Topferkennung neben optischen Möglichkeiten über eine Art Lichtschranke bzw. Reflex-Lichtschranke werden nachfolgend noch genauer dargelegt.
  • In nochmaliger weiterer grundsätzlicher Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Topfträgereinrichtung bzw. mindestens ein Topfträgerteil an einer Kochstelle Anzeigemittel aufweist, mit denen Anzeigefunktionen durchgeführt werden können. Derartige Anzeigefunktionen sind beispielsweise Statusinformationen wie Betriebszustand einer Kochstelle bzw. des Gasbrenners, Timer-Anzeigen, Überhitzungsschutz oder eventuell sogar von Kochstufen bzw. Leistungsstufen der Kochstelle. Derartige Anzeigemittel sind besonders vorteilhaft für eine optische Anzeige ausgebildet, entweder durch einfache Leuchtfunktion oder aber verbunden mit einer durch das Leuchten übermittelten Information, beispielsweise indem mehrere Lichter bzw. Anzeigen an einer Topfträgereinrichtung aufleuchten, möglicherweise in unterschiedlichen Farben. So kann insbesondere eine eingestellte Leistung angezeigt werden.
  • Für eine optische Anzeige ist es möglich, dass an einer Seite der Topfträgereinrichtung bzw. des Topfträgerteils elektrische Leuchtmittel daran bzw. darin angeordnet sind oder, da dann keine direkte Energiezufuhr notwendig ist, Lichtaustritte von Leuchtmitteln, die unterhalb der Kochfeldplatte angeordnet sind. So ist eine technisch beherrschbare und leichte Realisierung möglich. Insbesondere können Leuchtmittel wie LED unterhalb der Kochfeldplatte angeordnet sein und durch diese hindurch in die Topfträgereinrichtung bzw. das Topfträgerteil hineinstrahlen, der dann zumindest bereichsweise lichtdurchlässig ausgebildet ist bzw. einen entsprechend ausgebildeten Lichtkanal aufweist sowie an der Unterseite einen Lichteinlass. Durch Lichtverteilmittel wie Spiegel, Prismen oder eingebaute, gebogene bzw. abgewinkelte Lichtleiter odgl. kann dann das Licht zur Seite hin entsprechend umgeleitet werden und an entsprechenden Lichtaustritten, insbesondere nach Art von lichtdurchlässigen Kunststofffenstern odgl., seitlich und nach außen abgestrahlt werden. Eine Abstrahlung kann dabei entweder in mehrere Richtungen oder sogar ringförmig nach außen erfolgen. Alternativ kann eine Abstrahlrichtung für Lichtaustritte in Richtung der Vorderseite des Gas-Kochfeldes ausgerichtet sein, da hier üblicherweise eine Bedienperson, die die Leuchtanzeige erkennen können soll, steht.
  • In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Topfträgerteil bzw. der Innenraum eine zusätzliche Wärmedämmung aufweist, mit der in seinem Inneren angeordnete Funktionselemente wie die vorgenannten Sensoren oder die vorgenannten Anzeigemittel vor Wärme von dem aufgesetzten Topf bzw. vor von dem seitlich daneben befindlichen Gasbrenner ausgestrahlten Wärme geschützt werden können. Neben einer möglicherweise reflektierend ausgebildeten Außen- oder Innenseite können dies übliche Wärmedämmungen sein, entweder durch Materialwahl des Topfträgerteils oder durch zusätzlich angebrachte Wärmedämmschichten, beispielsweise aus Vermiculite odgl.. Mit einer solchen Wärmedämmung können auch weitere, nachfolgend noch erläuterte Funktionselemente bzw. Einrichtungen in der Topfträgereinrichtung besser vor Wärme geschützt werden, beispielsweise Mikrocontroller oder Schwingkreise.
  • In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Topfträgerteil an seiner Unterseite und/oder an seiner Oberseite eine Abdeckung wie eine Beschichtung odgl. aufweist, die aus einem anderen Material besteht als das Topfträgerteil selbst. Dies kann einerseits ein Metall sein, beispielsweise um eine möglichst gute thermische Ankopplung an die Unterseite eines aufgestellten Topfes zu erreichen für in dem Innenraum angeordnete Temperatursensoren. Alternativ kann es ein temperaturbeständiger Kunststoff sein, beispielsweise Silikon, um einen sicheren Stand des ausgesetzten Topfes zu gewährleisten sowie ein Verkratzen zu vermeiden. Des weiteren kann bei einem keramischen Topfträger eine Beschädigung der Topfträgereinrichtung durch einen zu unsanft aufgesetzten oder herab fallenden Topf vermieden werden.
  • Eine Topfträgereinrichtung kann einerseits aus Metall bestehen, wodurch sie günstig hergestellt werden kann, bei einer Herstellung aus Edelstahl oder Aluminium eine ansprechende Optik hat und auch robust bzw. mechanisch stabil ist. Alternativ kann sie aus nicht-metallischem Material bestehen, was insbesondere die Verwendung von kapazitiven Topferkennungssensoren im bzw. an einem Topfträgerteil ermöglicht bzw. verbessert. Hier bieten sich Glas, Keramik oder Porzellan an, ebenso entsprechend stabiler und temperaturbeständiger Kunststoff.
  • Es ist möglich, ein Topfträgerteil oder Teile einer Topfträgereinrichtung im wesentlichen als Rohr auszubilden, vorteilhaft rund. Es kann allgemein ein zylindrischer Hohlkörper sein und je nach Ausbildung an seinem oberen bzw. unteren Ende verschlossen sein, beispielsweise als vorgenannte Abdeckung an der Oberseite oder der Unterseite.
  • Eingangs beschriebene Sensoren für eine Topfträgereinrichtung können in einer Ausgestaltung der Erfindung als eine oder mehrere elektrisch leitfähige obere Sensorflächen auf der Oberseite eines Topfträgerteils angeordnet sein. An dessen Unterseite ist eine weitere elektrisch leitfähige untere Sensorfläche angeordnet, wobei die beiden Sensorflächen elektrisch leitend miteinander verbunden sind, jedoch von der übrigen Topfträgereinrichtung elektrisch isoliert. Unterhalb des Topfträgerteils ist an der Unterseite der Kochfeldplatte eine elektrisch leitende Verbindungsfläche vorgesehen, die wiederum mit einer Ansteuerung und/oder einer Auswertung verbunden ist, möglicherweise des gesamten Gas-Kochfeldes. Somit ist diese untere Verbindungsfläche kapazitiv an die Unterseite eines aufgestellten Topfes angekoppelt, um auf diese Art und Weise eine Topferkennung zu realisieren.
  • Für eine solche Topferkennung gibt es mehrere Möglichkeiten. Einerseits ist es möglich, dass eine Topfträgereinrichtung einer Kochstelle zwei gleich und wie vorbeschrieben ausgebildete Topfträgerteile aufweist, die jeweils eine elektrisch leitfähige untere kapazitive Verbindungsfläche als eine Art Sensorflächen aufweisen. An einer dieser kapazitiven Verbindungsflächen bzw. kapazitiven Sensorflächen ist eine elektrische Signalerzeugung angeschlossen und an der anderen kapazitiven Verbindungsfläche eine Auswertung. So kann die kapazitive Kopplung eines eingespeisten Ansteuerungssignals gemessen werden, um zu bestimmen, ob ein Topf aufgestellt worden ist, der dann das Ansteuersignal von der einen oberen Sensorfläche an die andere obere Sensorfläche weitergibt. Dies kann auch bei keramischen oder Glastöpfen mit Wasser als Kochgut funktionieren. Das Ansteuersignal wird dabei über eine kapazitive Kopplung von der Verbindungsfläche an die untere Sensorfläche jeweils weitergegeben.
  • Alternativ zu einer solchen Durchleitung eines Ansteuersignals durch zwei angesteuerte Sensorflächen und den aufgestellten Topf kann vorgesehen sein, dass eine der Sensorflächen bzw. deren entsprechende untere Verbindungsfläche an Masse angeschlossen ist. Somit wird lediglich die Änderung der Dämpfung des Ansteuerungssignals gegen Masse durch Anwesenheit eines Topfes erfasst.
  • Als weiteres vorgenanntes Funktionselement kann in einem Topfträgerteil ein Übertemperaturschutz vorgesehen sein. Dazu kann beispielsweise mindestens ein LC-Schwingkreis vorgesehen sein sowie ein mechanischer Temperaturschalter, vorteilhaft ein Bimetallschalter, der den Schwingkreis unterbrechen kann. Dieser Temperaturschalter ist thermisch an die Oberseite des Topfträgerteils gekoppelt, damit Wärme vom Topfboden auf ihn übertragen wird. Die zugehörige Induktivität des Schwingkreises ist dann im unteren Bereich des Topfträgers angeordnet, wobei an der Unterseite der Kochfeldplatte unterhalb des Topfträgerteils eine korrespondierende Induktivität bzw. Spule angeordnet ist, die mit dem Schwingkreis zusammenarbeitet bzw. ein System bildet. Bei einer alternativen Ausgestaltung kann die obere Spule auch mit einem Ferrit umgeben sein, welcher bei einer kritischen Temperatur seinen Curie-Punkt überschreitet. Somit ändert sich dann dessen typische Resonanzfrequenz, was wiederum über eine Auswertung unter der Kochfeldplatte erkannt werden kann.
  • Die genannte untere Induktivität bzw. Spule ist mit einer Auswertung verbunden, vorteilhaft mittels einer elektrischen Leitung, so dass die Auswertung an einer anderen Stelle sitzen kann, insbesondere in eine entfernt angeordnete zentrale Steuerung des Gas-Kochfeldes integriert sein kann. Bei einer für den Temperaturschalter eingestellten Temperatur, vorteilhaft einer für den Topf kritischen Temperatur von beispielsweise etwa 300°C, schaltet der Schalter und unterbricht den Schwingkreis im Topfträgerteil. Dies kann über die Induktivität unter der Kochfeldplatte erkannt werden und somit kann das Überschreiten der kritischen Temperatur erfasst werden. Davon abhängig kann entweder ein akustisches oder optisches Signal, insbesondere auf vorgenannte Art und Weise, am Topfträgerteil selbst erzeugt werden oder eine Heizleistung reduziert werden.
  • Alternativ zu einem Öffnen oder Schließen des Schwingkreises mittels des mechanischen Temperaturschalters kann eine weitere Spule im Schwingkreis angeordnet werden, die durch den Temperaturschalter überbrückt oder zugeschaltet wird. So kann sozusagen der Schwingkreis auf andere Art und Weise thermisch beeinflusst werden zur Feststellung des Erreichens einer bestimmten Temperatur. Alternativ kann hierdurch das Aufsetzen eines Topfes erkannt werden, insbesondere wenn nämlich die obere Spule durch das Aufsetzen eines metallischen Topfes beeinflusst wird und die sich dadurch verändernde Dämpfung des Schwingkreises als Topferkennung ausgewertet werden kann. Somit kann also quasi mit einem Schwingkreis sowohl eine Topferkennung als auch ein vorbeschriebener Übertemperaturschutz erreicht werden. Ist die erkannte Temperatur so hoch, dass die obere Spule durch den Temperaturschalter überbrückt wird und somit quasi nicht mehr vorhanden ist, so funktioniert die Topferkennung zwar auf einmal nicht mehr. Allerdings hat sie davor funktioniert, was eben erkannt werden kann, und dann ist eben aufgrund der erkannten Temperatur klar, dass ein Topf aufgesetzt sein muss. Insofern kann eine Steuerung auch dies entsprechend erkennen und korrekt verarbeiten, was vorteilhaft das Abschalten der Kochstelle ist.
  • In nochmals weiterer grundsätzlicher Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass in dem Topfträgerteil selbst ein Mikrocontroller angeordnet ist, der Sensoren im Topfträgerteil direkt ansteuern und auswerten kann. Ein solcher Mikrocontroller sollte vorteilhaft als hochtemperaturbeständiges Bauteil ausgebildet sein, z.B. in SOI-Technologie. Seine Energieversorgung kann durch eine bereits vorbeschriebene Schwingkreisanordnung an der Unterseite des Topfträgerteils sowie darunter an der Unterseite der Kochfeldplatte erfolgen. Der Mikrocontroller kann mit einer Übertragungseinrichtung verbunden sein zum Senden von Sensordaten per Funk, Nahfeldkommunikation induktiver oder kapazitiver Kopplung. Unter der Kochfeldplatte kann eine Empfangselektronik bzw. ein weiterer Schwingkreis vorgesehen sein, die mit einer Auswertung verbunden ist zur Weitergabe der Auswertung an eine Steuerung des Gas-Kochfeldes.
  • Es kann eine Vielzahl unterschiedlicher bereits bekannter und üblicher Sensoren verwendet werden, insbesondere für die vorbeschriebenen Funktionen wie Topferkennung, und zwar kapazitiv oder induktiv, oder Erfassung von Temperatur, Gewicht eines aufgesetzten Topfes, Kochgeräten oder Füllstand. Eine Signalübertragung vom Mikrocontroller an eine Auswertung oder Kochfeldsteuerung kann entweder ebenfalls über Schwingkreiskopplung erfolgen, vorteilhaft aber über Funk oder Nahfeldkommunikation. Es können auch Solarzellen oder ein Thermogenerator an der Außenseite des Topfträgerteils vorgesehen sein zusammen mit einem Energiespeicher, vorteilhaft einem kleinen Akkumulator, der zusätzlich zu der aktuell erzeugten elektrischen Energie eine Energieversorgung des Mikrocontrollers sowie einer Signalübertragung sicherstellt.
  • Denkbar ist es in einer weiteren grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung auch, sowohl eine kapazitive als auch eine induktive Funktion bzw. Signalübertragung zu nutzen. Somit ergänzen sich die Vorteile der jeweiligen Verfahren und führen so zu einer genaueren Auswertung. Hierbei ist es möglich, die Spulen für die induktive Signalübertragung mit einer zusätzlichen Fläche als kapazitive Fläche zu versehen. Durch die zusätzliche Fläche kann eine möglicherweise zu geringe Koppelkapazität der Spulen selbst vermieden werden. Eine solche zusätzliche kapazitive Fläche ist beispielsweise durch eine Beschichtung der Spule oder von Bereichen davon möglich. Die Signalübertragung sowohl auf kapazitivem als auch auf induktivem Weg kann dann miteinander verglichen werden und dies führt zu einer sicheren und genaueren Signalübertragung mit weniger Fehlern bzw. Problemen.
  • In Erweiterung der Erfindung ist es möglich, die Topfträgereinrichtung bzw. Topfträgerteile elektrisch leitend und selbst als Teil einer Sensorik auszubilden. Diese bilden für jeweils zwei Kochstellen eine Hälfte der Topfträgereinrichtung, wodurch somit zwei unterschiedliche Topfträgerteile an einer Kochstelle vorhanden sind. In das eine wird ein Signal kapazitiv eingekoppelt und im anderen ausgekoppelt.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine seitliche Schnittdarstellung durch ein Gas-Kochfeld mit mehreren Topfträgerteilen einer Topfträgereinrich- tung, einem Gasbrenner darunter sowie einem aufge- setzten Topf,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Gas-Kochfeld gemäß Fig. 1 mit Verbindungen zwischen den Topfträgerteilen und
    Fig. 3 bis 6
    Variationen der Funktionselemente in den Topfträgertei- len.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 1 ist ein Gas-Kochfeld 11 mit einer Kochfeldplatte 12 dargestellt, die beispielsweise aus Glaskeramik besteht. Eine Kochstelle 14 wird im wesentlichen von einem bzw. um einen Gasbrenner 16 gebildet, über dem ein Topf 18 mit Gargut 19 darin, beispielsweise Wasser, angeordnet ist. Der Topf 18 steht auf einer Topfträgereinrichtung 20 an der Kochstelle 14. Die Topfträgereinrichtung 20 wiederum besteht aus mehreren, separat voneinander ausgebildeten Topfträgerteilen 22, von denen ein Topfträgerteil 22a und ein Topfträgerteil 22b dargestellt sind. In vorteilhaften Ausgestaltungen sind fünf derartige Topfträgerteile 22 rund um den Gasbrenner 16 mit gleichmäßigem Abstand vorgesehen.
  • Der Aufbau der Topfträger 22 wird am linken Topfträgerteil 22a beispielhaft beschrieben, wobei in Fig. 1 das rechte Topfträgerteil 22b identisch aufgebaut ist. Das Topfträgerteil 22a besteht im wesentlichen aus einem Keramikrohr 23 mit einem Hohlraum 24. Das Keramikrohr ist aus einer entsprechend stabilen und optisch ansprechenden Keramik gebildet mit ausreichender Wandstärke von beispielsweise wenigen Millimetern und einer Höhe von etwa 3 cm bis 5 cm, so dass die Unterseite des Topfes 18 mit ausreichendem Abstand über dem Gasbrenner 16 steht. An seiner Oberseite weist das Topfträgerteil 22a eine obere Abdeckkappe 26 und an seiner Unterseite eine untere Abdeckkappe 27 auf. Diese bestehen in diesem Ausführungsbeispiel aus Metall, beispielsweise Edelstahl oder Aluminium, und sind fest mit dem Keramikrohr 22 verbunden. Eine Verbindung kann entweder durch bündigen Sitz oder durch Verkleben odgl. erreicht werden. Die Funktion dieser Abdeckkappen 26 und 27 liegt zum einen darin, das Keramikrohr 23 bzw. das Topfträgerteil 22 zu verschließen. Des weiteren ist eine solche vorteilhaft aus Metall, alternativ aus Kunststoff, bestehende Abdeckkappe erheblich robuster gegen unsanftes Aufsetzen des Topfes 18, wobei hier eine Kunststoffoberfläche sogar noch besser ist wegen der dämpfenden Eigenschaften, insbesondere aus Silikon wegen des heißen Topfbodens. Des weiteren bieten metallische Abdeckkappen aber funktionale Vorteile, die nachfolgend noch näher erläutert werden.
  • Es ist zu erkennen, dass die Topfträgerteile 22 jeweils einzeln voneinander ausgebildet und mit Entfernung zueinander angeordnet sind. Sie können einzeln auf der Oberseite der Kochfeldplatte 12 befestigt sein, entweder durch Verkleben wie im dargestellten Ausführungsbeispiel oder durch passgenaues Aufsetzen auf entsprechende Vorsprünge oder Halterungen auf der Kochfeldplatte 12.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass aus Fig. 1 zu erkennen ist, dass die Kochfeldplatte 12 im Bereich der Topfträgerteile 22 nicht durchbrochen ist bzw. keine Ausnehmungen aufweist und vorteilhaft sogar unverändert gelassen ist. Im Bereich des Gasbrenners 16 ist dagegen eine zwingend notwendige, hier jedoch nicht dargestellte Durchführung einer Gasleitung und eventuell einer Zündleitung für eine Zündung der Gasflamme vorgesehen.
  • Es ist zu erkennen, dass bei dem Topfträgerteil 22a eine Verbindungsleitung 28 zwischen oberer Abdeckkappe 26 und unterer Abdeckkappe 27 vorgesehen ist. Diese Verbindungsleitung 28 kann vielfältig realisiert werden und beispielsweise an der Innenseite der Wandung des Keramikrohrs 23 verlaufen. Somit sind die beiden Abdeckkappen 26 und 27 elektrisch miteinander verbunden und insbesondere ist dadurch auch die untere Abdeckkappe 27 elektrisch oder mindestens kapazitiv mit dem Topf 18, der hier ein Metalltopf ist, verbunden.
  • Genau unterhalb der Topfträgerteile 22a und 22b sind untere Verbindungsflächen 30a und 30b vorgesehen, beispielsweise in Form von an die Unterseite der Kochfeldplatte 12 angelegten oder angeklebten Metallflächen bzw. Metallplättchen. Alternativ ist auch eine metallische Beschichtung der Unterseite der Kochfeldplatte 12 möglich, was beispielsweise von Berührungsschalteinrichtungen für Elektrokochfelder bekannt ist. Die unteren Verbindungsflächen 30a und 30b sind mit einer Steuerung 32 mit mindestens einem Mikrocontroller verbunden. Diese Steuerung 32 bildet eine Ansteuerung sowie Auswertung, was nachfolgend näher erläutert wird.
  • Die unteren Abdeckkappen 27 sind, wie zuvor erläutert worden ist, elektrisch leitend oder mindestens kapazitiv mit dem Topf 18 verbunden. Die den unteren Abdeckkappen 27, die in diesem Fall aus Metall bestehen, gegenüberliegenden unteren Verbindungsflächen 30a und 30b können ein von der Steuerung 32 erzeugtes und angelegtes Ansteuersignal, beispielsweise über die untere Verbindungsfläche 30a, an die obere Abdeckkappe 26 geben. Ist ein Topf 18 aufgesetzt, so wird eine elektrisch leitende Verbindung oder eine kapazitive Kopplung über diesen zwischen den unteren Abdeckkappen 27 hergestellt. Dies kann wiederum an der rechten unteren Verbindungsfläche 30b über die Verbindung mit der Steuerung 32 erkannt werden. So kann eine Topferkennung einfach realisiert werden, wobei das Signal mindestens zweimal kapazitiv übertragen wird zwischen den unteren Abdeckkappen 27 und den unteren Verbindungsflächen 30a und 30b.
  • Alternativ zu einem sozusagen durchgeleiteten Ansteuersignal von der Steuerung 32 und wieder zurück an die Steuerung 32 könnte beispielsweise die rechte untere Verbindungsfläche 30b an Masse gelegt bzw. geerdet sein. Auch dann würde das Aufsetzen des Topfes 18 mit dem Herstellen der elektrisch leitenden Verbindung zwischen den oberen sowie den unteren Abdeckkappen 26 bzw. 27 eine Veränderung eines Ansteuersignals, das über die untere Verbindungsfläche 30a eingekoppelt wird, bewirken. Auch so könnte eine Topferkennung realisiert werden mittels der beschriebenen, elektrisch leitfähig bzw. metallisch ausgebildeten Abdeckkappen. Bei den beschriebenen Ausführungen ist eine alternative Ausbildung dahingehend möglich, dass die unteren Abdeckkappen 27 nicht zwingend elektrisch leitfähig sein müssen. Sind sie es nicht, ist zumindest am unteren Bereich der Topfträgerteile 22 gegenüberliegend den unteren Verbindungsflächen 30a und 30b eine entsprechend elektrisch leitfähige Fläche vorzusehen, die mit den oberen Abdeckkappen 26 elektrisch leitend verbunden sein muss. Des weiteren müssen auch die oberen Abdeckkappen 26 nicht zwingend elektrisch leitfähig ausgebildet sein, da anstelle einer direkten leitfähigen Verbindung mittels des Topfes 18 auch wiederum eine kapazitive Kopplung an den metallischen Boden des Topfes 18 möglich ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bilden also die metallischen Abdeckkappen bzw. entsprechend elektrisch leitfähige Flächen samt Verbindungsleitung 28 die beschriebenen Funktionselemente in den Topfträgerteilen 22.
  • Nicht dargestellt in Fig. 1 ist die Möglichkeit, die Topfträgerteile 22 mit einer Wärmedämmung zu versehen, insbesondere zur Innenseite hin. Dazu kann leicht vorstellbar entweder außen eine wärmereflektierende Beschichtung vorgesehen sein und/oder innen eine Wärmedämmung aus entsprechendem Material.
  • In Fig. 2 ist die Anordnung aus Fig. 1 in Draufsicht dargestellt. Hier ist gezeigt, dass die einzelnen Topfträgerteile 22, von denen fünf Stück an der Kochstelle 14 vorgesehen sind, ringartig mittels Verbindungsstegen 31 verbunden sind. Diese Verbindungsstegen 31 sind der Übersichtlichkeit halber in Fig. 1 nicht dargestellt. Sie sorgen dafür, dass die Topfträgerteile 22 stabil um die Kochstelle 14 herum bleiben zum Aufsetzen eines ebenfalls dargestellten Topfes 18. Die Verbindungsstege 31 können einstückig mit den Topfträgerteilen 22 ausgebildet sein, beispielsweise aus einem einzigen Materialstück herausgearbeitet sein. Alternativ können sie nachträglich an die Topfträgerteile 22 angebracht werden, beispielsweise angeschweißt. So können einfach einzelne Rohrabschnitte als Topfträgerteile 22 verwendet werden, die dann zu einem Ring verbunden werden. Diese ringartige Ausbildung kann für alle hier beschriebenen Ausbildungen gelten.
  • Bei der alternativen Ausbildung gemäß Fig. 3 ist an einem Gas-Kochfeld 111 ein linkes Topfträgerteil 122a wiederum mit einer oberen Abdeckkappe 126 und einer unteren Abdeckkappe 127 versehen und bildet so einen Hohlraum 124. Als Funktionseinheit ist in dem Hohlraum 124 ein Schwingkreis 134 bestehend aus Spule 136 und Kapazität 137 vorgesehen. Dieser Schwingkreis 134 ist mit einem temperaturabhängigen Schalter 140 verbunden, der beispielsweise ein Bimetallschalter sein kann. Der Schalter 140 sollte relativ nahe an dem Boden des Topfes 118 sein, so dass er möglichst gut an dessen Temperatur angekoppelt ist bzw. diese Temperatur aufweist. Für den Boden des Topfes 118 kann eine kritische Temperatur definiert sein, beispielsweise 300° C, bei der der Schalter 140 öffnet. Dadurch wird der Schwingkreis unterbrochen. Mögliche Temperaturunterschiede zwischen Boden des Topfes 118 und Schalter 140 können entsprechend experimentell ermittelt und berücksichtigt werden.
  • Unterhalb des linken Topfträgerteils 122a, also der Spule 136 gegenüberliegend, ist ein weiterer Schwingkreis bzw. eine weitere Spule 141 angeordnet, vorteilhaft an der Unterseite der Kochfeldplatte 112 befestigt. Sie ist wiederum mit einer Steuerung 132 verbunden. Die Steuerung 132 steuert die untere Spule 141 an, welche durch den Schwingkreis 134 im Topfträgerteil 122a gedämpft wird. Diese Dämpfung ändert sich signifikant bei dem vorbeschriebenen Öffnen des Schalters 140, wobei für den Schalter 140 bei Erreichen der kritischen Temperatur von unten sowohl ein Öffnen als auch ein Schließen vorgesehen sein kann. Beides ändert die genannte Dämpfung stark. Damit kann die Steuerung 132 das Erreichen der kritischen Temperatur feststellen und entsprechend in einer Steuerung des Gas-Kochfeldes 111, welche auch sie selbst sein kann, umsetzen. Mit dieser Lösung kann ein Übertemperaturschutz sowohl für Metalltöpfe als auch für Töpfe aus anderem Material erreicht werden.
  • Bei der Lösung gemäß Fig. 3 ist zu beachten, dass bei der Kopplung des Schwingkreises 134 im Topfträgerteil 122a mit der unteren Spule 141 keine Metallteile dazwischen sein sollten, insbesondere die untere Abdeckkappe 127 nicht aus Metall bestehen sollte. In diesem Fall kann sie aus dem vorgenannten Kunststoff bestehen. Die Ausbildung der oberen Abdeckkappe 126 ist ohne Belang. Im rechten Topfträgerteil 122b können weitere Funktionselemente angebracht sein, die noch beschrieben werden, beispielsweise auch eine am Ende beschriebene Beleuchtung.
  • Bei dem Gas-Kochfeld 211 gemäß Fig. 4 ist in Erweiterung zu der Ausführung gemäß Fig. 3 in dem linken Topfträgerteil 222a ein Schwingkreis 234 eingebaut. Dieser Schwingkreis 234 weist nahe der oberen Abdeckkappe 226 bzw. dem Boden des Topfes 218 wiederum einen temperaturabhängigen Schalter 240, eine Spule 236 und eine Kapazität 237 auf. Zusätzlich ist jedoch eine zweite Spule 238 vorgesehen, die ebenfalls wie der Schalter 240 im oberen Bereich des Topfträgerteils 222a angeordnet ist. Der temperaturabhängige Schalter 240 ist ausgebildet wie für Fig. 3 beschrieben und weist wiederum eine gleiche Schalttemperatur auf.
  • Mit dieser Anordnung kann zum einen bei geöffnetem Schalter 240 über eine Ansteuerung der unter der Kochfeldplatte 212 angeordneten Spule 241 eine Bedämpfung derselben durch den Schwingkreis 234 im Topfträgerteil 222a erreicht werden. Da sich das Verhalten der zweiten Spule 238 durch Aufstellen eines Topfes bei geöffnetem Schalter 240 ändert, ändert sich auch die Bedämpfung der Spule 241. Dies kann von der Steuerung 232 somit als Anwesenheit des Topfes 218 erkannt werden. In einer weiteren Funktionalität bzw. abhängig von einer geänderten Dämpfung der unteren Spule 241 wird bei Erreichen der kritischen Temperatur, wie für Fig. 3 beschrieben, der Schalter 240 geschlossen und überbrückt die obere zweite Spule 238. Auch dies ändert wiederum die Dämpfung an der unteren Spule 241 stark, was wiederum von der Steuerung 232 als Erreichen der kritischen Temperatur ausgewertet werden kann. Als Folge des Erkennens des Erreichens der kritischen Temperatur kann die Brennleistung am Gasbrenner 216 reduziert oder er ganz abgestellt werden.
  • Hier ist zwar zu beachten, dass die beschriebene Topferkennung nicht funktioniert, wenn die kritische Temperatur überschritten ist, da dann ja in jedem Fall die obere zweite Spule 238 überbrückt ist. Da in diesem Fall aber ja die Temperatur zu hoch wäre, müsste die Flamme des Gasbrenners 216 ohnehin abgeschaltet werden, so dass es keine Rolle spielt. Des weiteren wird für den Fall, dass nach Überschreiten der kritischen Temperatur, wenn also die obere zweite Spule 238 überbrückt ist und der Topf 218 dann abgenommen wird, dieses Abnehmen zwar nicht sofort erkannt. Gleichzeitig wird jedoch bei abgenommenem Topf 218 die Temperatur im oberen Bereich des Topfträgerteils 222a schnell zurückgehen, so dass der Schalter 240 wiederum schnell schließen würde. Dann ist die obere zweite Spule 238 sozusagen wieder aktiviert und kann feststellen, dass der Topf 218 entfernt worden ist.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wird also mit dem Schwingkreis 234 eine Kombination von Übertemperaturschutz und Topferkennung erreicht. Wegen der Wirkungsweise der oberen zweiten Spule 238 ist hier darauf zu achten, wie bei Fig. 3 für die untere Abdeckkappe 127 beschrieben, dass die obere Abdeckkappe 226 aus einem Material besteht, das die Bedämpfung der oberen zweiten Spule 238 zu stark beeinflusst.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Schalter ist ein sogenannter Klixon. Dieser kann als Normalzustand geschlossen sein. Die dargestellte Anordnung hat eine hohe Induktivität, was als günstig anzusehen ist, da dann eine kleine Kapazität ausreicht. Insofern ist auch eine alternative Anordnung möglich, bei der im Vergleich zur Fig. 4 Schalter 240 und Kapazität 237 vertauscht sind, also die Kapazität 237 parallel zur Spule 236 liegt und diese seriell zum Schalter 240 sind. So kann ein Standard-Klixon verwendet werden.
  • Des weiteren ist anzumerken, dass sich bei Annähern des Topfes nicht nur die Dämpfung des Schwingkreises ändert. Es ändert sich auch die Induktivität selbst und damit die Resonanzfrequenz. Aus den beiden Änderungen der Dämpfung und der Resonanzfrequenz lassen sich auch Rückschlüsse auf das Topfmaterial ziehen, was es ermöglicht, ungeeignete Töpfe zu erkennen und diesen Zustand einer Bedienperson anzuzeigen.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist an dem Gas-Kochfeld 311 ein linker Topfträgerteil 322a dargestellt, der in seinem Hohlraum 324 im oberen Bereich bzw. an der Unterseite der oberen Abdeckkappe 326 mindestens einen Sensor 343 aufweist. Dieser Sensor 343 kann unterschiedliche Funktionen aufweisen, beispielsweise ein Temperatursensor sein, insbesondere mit einem temperaturabhängigen elektrischen Widerstand, oder ein kapazitiver oder induktiver Topferkennungssensor. Des weiteren könnte es ein Gewichtssensor sein, auf dessen oberer Abdeckkappe 326 dann auf entsprechend bekannte Art und Weise der Boden des Topfes 318 liegt und durch dessen Gewicht gegen die Kochfeldplatte 312 gedrückt wird. In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung könnte ein Sensor 343 in einem Erfassungsfenster des Keramikrohrs 323 zum Gasbrenner 316 hin vorgesehen sein als Flammenüberwachung für die Gasbrennerflamme. Weitere Sensoren können beispielsweise Kochgeräusche im Topf 318 erkennen als Erreichen eines Kochpunktes für darin befindliches Gargut 319.
  • Unter dem linken Topfträgerteil 322a ist wiederum, ähnlich wie in Fig. 4, eine untere Spule 341 samt Steuerung 332 angeordnet. Durch die Spule 341 und Steuerung 332 wird eine Spannung in einen Schwingkreis 334 mit verbundener Sensorsteuerung 345 induziert, um die Sensorsteuerung 345 induktiv mit Energie zu versorgen. So kann die Sensorsteuerung 345 den Sensor 343 ansteuern und auswerten.
  • Eine Übertragung der von der Sensorsteuerung 345 über den Sensor 343 ermittelten Signale an eine Steuerung des Gas-Kochfeldes 311, insbesondere an die Steuerung 332, kann gemäß einer Ausbildung der Erfindung auf an sich bekannte Art und Weise über Funk oder sogenannte Nahfeldkommunikation erfolgen. Alternativ könnte eine entsprechend variable Dämpfung an der unteren Spule 341 erzeugt werden mit entsprechender Auswertung dieser Dämpfung für unterschiedliche Sensorsignale. Dies ist vor allem dann leicht durchzuführen, wenn nicht verschiedene Werte des Sensors 343 übertragen werden müssen wie die genaue Temperatur, sondern lediglich Zustände wie Unterschreiten oder Überschreiten einer kritischen Temperatur am Topf 318 oder aufgesetzter Topf oder nicht aufgesetzter Topf.
  • In Fig. 6 ist bei einem Gas-Kochfeld 411 eine weitere Variation von Funktionseinheiten an den Topfträgerteilen 422 dargestellt. Hier sind keine elektrischen Funktionseinheiten integriert, sondern eine Beleuchtung bzw. optische Anzeige. Dazu besteht ein Topfträgerteil 422 bzw. dessen Zylinderkörper aus einem Glasrohr 423 oder aus anderem Material mit lichtdurchlässigen Bereichen. In dem inneren Hohlraum 424 sind unterschiedliche Lichtverteilmittel bzw. Prismen 447a und 447b angeordnet, die alternativ auch Spiegel sein könnten. Von unten eingestrahltes Licht wird durch die Prismen 447 seitlich umgelenkt, und zwar bei dem Prisma 447a im linken Topfträgerteil 422a mehr oder weniger rundum als leuchtender Ring odgl.. Beim Prisma 447b im rechten Topfträgerteil 422b wird das Licht nur in eine Richtung umgelenkt und bildet so eher einen leuchtenden Punkt oder kleinen Bereich.
  • Licht wird entweder mittels einer unter der Kochfeldplatte 412 angebrachten LED 449 oder einer Glühbirne 450 durch die lichtdurchlässige Kochfeldplatte 412 hindurch nach oben gestrahlt. LED 449 und Glühbirne 450 werden entsprechend von einer Steuerung 432 angesteuert, insbesondere abhängig von bestimmten Zuständen am Gas-Kochfeld 411, was hier nicht weiter erläutert werden muss. Auch die Topfträgerteile 422 sind an ihrer Unterseite lichtdurchlässig, indem vorbeschriebene metallische untere Abdeckkappen entweder eine mittige Öffnung aufweisen, alternativ die Abdeckkappen aus lichtdurchlässigem Material bestehen oder gar keine vorgesehen sind. Obere Abdeckkappen 426 können auf vorbeschriebene Art und Weise ausgebildet sein. In nochmals weiterer Ausbildung der Erfindung sind auch die oberen Abdeckkappen 426 zumindest bereichsweise lichtdurchlässig, so dass auch hier eine Beleuchtung erfolgen kann.
  • In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung ist es leicht vorstellbar, dass von mehreren Leuchtmitteln unterhalb der Kochfeldplatte 412 bei einem Topfträgerteil 422 unterschiedliche Lichtstrahlen nach oben in das Topfträgerteil eingekoppelt werden und dann an unterschiedlichen Stellen seitlich ausgekoppelt werden. So kann eine Variation der optischen Anzeige realisiert werden. In nochmals weiterer Ausbildung könnten die gesamten Topfträgerteile 422 beleuchtet werden, beispielsweise auch durch mehrere darunter angeordnete Leuchtmittel. Hier sind auch Variationen der Farbe möglich, beispielsweise um bestimmte Informationen zu übermitteln.
  • Anhand der Fig. 6 ist auch leicht zu erkennen, wie eine Topferkennung mittels einer Reflex-Lichtschranke von unterhalb der Kochfeldplatte 412 realisiert sein kann, nämlich ebenfalls durch eine lichtdurchlässige Kochfeldplatte samt entsprechend lichtdurchlässigen oberen und unteren Bereichen der Topfträgerteile. Eine Möglichkeit einer optischen Anzeige kann beispielsweise eine sogenannte Heißanzeige sein. Dazu kann vorteilhaft eine Kombination von Topfträgern 422 gemäß Fig. 6 mit Topfträgerteilen gemäß einer der vorherigen Fig. 3 bis 5 vorgesehen sein, wenn nämlich noch eine Temperaturerfassung möglich ist. Des weiteren kann durch eine solche optische Anzeige beispielsweise auch überhaupt die Aktivierung des Gasbrenners 416 dargestellt werden. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn dieser eine sehr kleine Flamme aufweist, die dann möglicherweise schlecht zu sehen ist. Es können an einem Gas-Kochfeld bzw. einer Topfträgereinrichtung auch mehrere Topfträgerteile mit optischer Anzeige vorgesehen sein, die dann jeweils unterschiedliche Anzeigezwecke erfüllen. Vorstehend ist ja beschrieben worden, dass vorteilhaft fünf Topfträgerteile vorgesehen sind, so dass eine Vielzahl von funktionellen Kombinationen erreicht werden kann sowohl was Sensorik angeht als auch eine optische Anzeige.

Claims (18)

  1. Gas-Kochfeld mit einer Kochfeldplatte und mindestens einer Kochstelle an der Kochfeldplatte sowie einem Gasbrenner an der Kochstelle und einer Topfträgereinrichtung an der Kochstelle, um einen Topf odgl. über dem Gasbrenner zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung auf der Kochfeldplatte angeordnet ist und mindestens einen Innenraum aufweist, in dem mindestens ein Funktionselement für das Gas-Kochfeld angeordnet ist, wobei die Kochfeldplatte unter der Topfträgereinrichtung jeweils durchgehend und unterbrechungsfrei ausgebildet ist.
  2. Gas-Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung mehrere Topfträgerteile, insbesondere mindestens drei Topfträgerteile, aufweist, die verteilt angeordnet auf der Kochfeldplatte befestigt sind, vorzugsweise lösbar befestigt sind.
  3. Gas-Kochfeld nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Topfträgerteile der Topfträgereinrichtung zusammenhängen und miteinander verbunden sind, insbesondere einteilig zusammenhängen.
  4. Gas-Kochfeld nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Topfträgerteile der Topfträgereinrichtung separat voneinander angeordnet und auf der Kochfeldplatte befestigt sind.
  5. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung, insbesondere ein Topfträgerteil, einen hohlen Innenraum aufweist und in dem Innenraum Sensoren als Funktionselemente aufweist für mindestens eine der folgenden Funktionen Topferkennung, Übertemperaturschutz, Flammenüberwachung für die Gasbrennerflamme, wobei insbesondere bei einer Topfträgereinrichtung lediglich ein einziges Topfträgerteil Sensoren aufweist.
  6. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung Anzeigemittel aufweist für Anzeigefunktionen, vorzugsweise als Funktionselement, insbesondere für eine optische Anzeige, vorzugsweise durch an der Seite eines Topfträgerteils angeordnete Leuchtmittel bzw. Lichtaustritte von Leuchtmitteln.
  7. Gas-Kochfeld nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung zumindest bereichsweise lichtdurchlässig ist bzw. Lichtdurchtritte als Anzeigemittel aufweist und an der Unterseite einen Lichteinlass aufweist für ein unter der Kochfeldplatte angeordnetes Leuchtmittel derart, dass von unten in die Topfträgereinrichtung eingestrahltes Licht durch Lichtverteilmittel in der Topfträgereinrichtung zumindest teilweise zur Seite hin zu den Lichtdurchtritten umgelenkt und dort ausgestrahlt wird.
  8. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenraum der Topfträgereinrichtung bzw. eines Topfträgerteils eine zusätzliche Wärmedämmung aufweist, um einen in seinem Inneren angebrachten Sensor nach Anspruch 5 oder Anzeigemittel nach Anspruch 6 vor Wärme zu schützen.
  9. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung zumindest teilweise aus Glas oder Keramik besteht.
  10. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung, insbesondere ein Topfträgerteil, an seiner Unterseite und/oder an seiner Oberseite eine Abdeckung aufweist, vorzugsweise aus Metall oder temperaturbeständigem Kunststoff, wobei die Topfträgereinrichtung mit dieser Abdeckung auf der Kochfeldplatte aufsteht und/oder ein darauf aufgestellter Topf auf dieser Abdeckung aufsteht.
  11. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Topfträgerteil im Wesentlichen aus einem zylindrischen, insbesondere rundzylindrischen, Hohlkörper besteht, insbesondere aus einem Rohr.
  12. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung auf einer Oberseite mindestens eine elektrisch leitfähige obere Sensorfläche aufweist und an einer Unterseite mindestens eine weitere elektrisch leitfähige untere Sensorfläche, die elektrisch leitend miteinander verbunden sind und jeweils von der übrigen Topfträgereinrichtung elektrisch isoliert sind, wobei unter der unteren Sensorfläche der Topfträgereinrichtung an der Unterseite der Kochfeldplatte mindestens eine elektrisch leitende kapazitive Verbindungsfläche vorgesehen ist, die mit einer Ansteuerung und/oder Auswertung des Gas-Kochfeldes verbunden ist zur Bestimmung eines auf die Topfträgereinrichtung und somit auf die obere Sensorfläche aufgestellten metallischen Topfes.
  13. Gas-Kochfeld nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gleich ausgebildete Topfträgerteile für eine Topfträgereinrichtung vorgesehen sind, die jeweils obere Sensorflächen und untere Sensorflächen aufweisen, wobei unter den unteren Sensorflächen jeweils an der Unterseite der Kochfeldplatte eine elektrisch leitfähige kapazitive Verbindungsfläche vorgesehen ist, wobei an einer der Verbindungsflächen ein elektrisches Signal eingespeist ist und an der mindestens einen anderen kapazitiven Verbindungsfläche unter dem anderen Topfträgerteil eine Auswertung angeschlossen ist zur Bestimmung der kapazitiven Kopplung zwischen den beiden Flächen.
  14. Gas-Kochfeld nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste elektrisch leitfähige Verbindungsfläche unter einem ersten Topfträgerteil mit einer Ansteuerung zur Einkopplung eines elektrischen Signals verbunden ist und eine zweite elektrisch leitfähige Verbindungsfläche unter einem zweiten Topfträgerteil mit einer Auswertung verbunden ist zur Messung eines über kapazitive Kopplung zwischen Kochfeldplatte und Topfträgerteil übertragenen Signals.
  15. Gas-Kochfeld nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Übertemperaturschutz in der Topfträgereinrichtung ein Schwingkreis und ein mechanischer Temperaturschalter, insbesondere ein Bimetallschalter, der auf eine Temperatur von bei ca. 300°C eingestellt ist, angeordnet sind, wobei der Temperaturschalter thermisch an die Oberseite der Topfträgereinrichtung gekoppelt ist zur Übertragung der Wärme des Topfbodens auf ihn, wobei der Schwingkreis im unteren Bereich eines Innenraums der Topfträgereinrichtung angeordnet ist und unterhalb der Topfträgereinrichtung an der Unterseite der Kochfeldplatte ein weiterer Schwingkreis angeordnet ist, der mit einer Auswertung verbunden ist, wobei insbesondere die Auswertung über eine elektrische Leitung verbunden entfernt davon angeordnet ist.
  16. Gas-Kochfeld nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem Temperaturschalter im oberen Bereich des Topfträgerteils eine weitere Spule bzw. Schwingkreis angeordnet ist, wobei diese Spule durch einen dazu vorgesehenen Temperaturschalter bei einer kritischen Temperatur, insbesondere ca. 300°C, überbrückbar ist zur Topferkennung oder komplett abschaltbar.
  17. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem oberen Bereich der Topfträgereinrichtung, insbesondere zur Anlage an einer Unterseite des aufgestellten Topfes, ein Sensor ausgewählt aus der Gruppe: Temperatursensor, kapazitiver Topferkennungssensor oder induktiver Topferkennungssensor angeordnet ist und mit einem in einem Innenraum der Topfträgereinrichtung angeordneten Mikrocontroller verbunden ist, wobei der Mikrocontroller mit einer Übertragungseinrichtung verbunden ist zum Senden von Sensordaten per Funk, Nahfeldkommunikation induktiver oder kapazitiver Kopplung, wobei unter der Kochfeldplatte eine Empfangselektronik vorgesehen ist, die mit einer Auswertung verbunden ist zur Weitergabe der Auswertung an eine Steuerung des Gas-Kochfeldes.
  18. Gas-Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Topfträgereinrichtung elektrisch leitend und selbst Teil einer Sensorik ist, wobei diese für jeweils zwei Kochstellen eine Hälfte der Topfträgereinrichtung bildet, wodurch somit zwei unterschiedliche Topfträgerteile an einer Kochstelle vorhanden sind, wobei in das eine ein Signal kapazitiv eingekoppelt und im anderen ausgekoppelt wird.
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