CN113007747B - 灶具 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种灶具。本发明旨在解决现有灶具采用统一的防干烧温度阈值，防干烧控制精度差的问题。本发明包括检测电路、灶台以及至少两个间隔设置在灶台上的金属触头，且金属触头的底端与检测电路电连接，金属触头的顶端用于与锅具抵接，利用金属锅具和非金属锅具导电性能的差异，使检测电路、两个金属触头以及锅具能否形成供电信号通过的检测回路，通过判断检测电路是否通过电信号进而判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

Description

灶具

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种灶具。

背景技术

燃气灶为现代家庭中一种常用的灶具，其通过燃烧煤气产生明火以加热或烹饪食物。在某些情况下，用户可能在烹饪期间忘记关闭煤气灶，锅具内物料长时间加热使液体熬干，出现干烧现象。为此，现有燃气灶上通常设置一温度传感器，以检测锅具内部物料的温度变化。当上述温度值超过预设防干烧温度时，则判定发生干烧，此时燃气开关自动切断，燃气灶停止工作。

但是，目前市场上的锅具多种多样，例如，铁锅、铝锅、陶瓷锅等。现有锅具根据其制成材质的不同可以分为金属锅和非金属锅，金属锅和非金属锅的受热情况、干烧情况存在很大差异，灶具采用统一的防干烧温度阈值，显然造成很大的误差，存在未达到防干烧温度阈值而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，导致用户体验度差。

相应地，本领域需要一种新的能够判断锅具材质的灶具来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有灶具采用统一的防干烧温度阈值，防干烧控制精度差，存在未达到防干烧温度阈值而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，本发明提供了一种灶具。其中，所述灶具包括：检测电路、灶台以及至少两个金属触头；所述灶台包括环形炉头，至少两个所述金属触头沿所述环形炉头的周向间隔设置，且所述金属触头位于所述环形炉头外侧；所述金属触头的底端与所述检测电路电连接，所述金属触头的顶端用于与锅具抵接；所述检测电路、两个所述金属触头以及由金属材料制成的所述锅具能够形成供电信号通过的检测回路。

在上述灶具的优选技术方案中，所述金属触头包括固定部以及与所述固定部连接的抵接部；所述固定部与所述灶台连接；所述抵接部位于所述固定部的上方，且所述抵接部用于与锅具抵接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶台具有一竖向中心轴；所述抵接部朝向所述竖向中心轴倾斜第一预设角度。

在上述灶具的优选技术方案中，所述抵接部的顶面朝向所述竖向中心轴倾斜形成接触斜面。

在上述灶具的优选技术方案中，所述接触斜面上设置有尖锐部。

在上述灶具的优选技术方案中，所述金属触头还包括螺旋连接部，所述螺旋连接部的两端分别与所述固定部、所述抵接部连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶台设置有安装所述金属触头的安装部，所述安装部设置有过孔；所述检测电路安装在所述灶台的底部，且所述检测电路穿过所述过孔与所述金属触头的底端电连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述安装部设置有限位结构；所述金属触头的底部设置有与所述限位结构相配合的配合结构。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶具还包括控制电路板；所述检测电路独立与所述控制电路板设置，或者，所述检测电路集成在所述控制电路板上。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶具还包括安装在所述灶台上的环形锅架，所述环形锅架套设在所有所述金属触头外侧。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的灶具，包括检测电路、灶台以及至少两个金属触头，至少两个金属触头沿灶台上的环形炉头的周向间隔设置，且金属触头位于环形炉头外侧；金属触头的底端与检测电路电连接，金属触头的顶端用于与锅具抵接，利用金属锅具和非金属锅具导电性能的差异，使检测电路、两个金属触头以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中有电信号；而检测电路、两个金属触头以及由非金属材料制成的锅具不能形成检测回路，此时，检测电路中没有检测信号，进而判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。并且，将金属触头沿环形炉头的周向间隔设置，使得金属触头还能够承重锅具，确保金属触头能够与锅具接触，提高检测的可靠性。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的灶具的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的灶具的结构示意图；

图2是本发明的灶具的主视图；

图3是本发明灶具的俯视图；

图4为本发明灶具检测时的等效检测电路图；

图5是本发明灶具的金属触头的结构示意图；

图6是本发明灶具的灶台的结构示意图；

图7是本发明灶具的灶台的俯视图；

图8是本发明灶具的金属触头的抵接部与锅具初始状态结构示意图；

图9是本发明灶具的金属触头的抵接部与锅具平衡状态结构示意图。

附图中：1、金属触头；11、固定部；111、配合结构；12、抵接部；121、接触斜面；13、尖锐部；14、螺旋连接部；2、灶台；21、安装部；22、过孔；23、限位结构；24、环形安装台；25、炉头；3、检测电路；31、等效电阻；32、电源；33、电流表；34、线束；4、温度检测器；5、气管；6、锅具。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的灶具是结合燃气灶来描述的，但是这并不是限定的，其他具有灶具使用需求的设备均可配置本发明的灶具。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

燃气灶通常包括供气系统、燃烧系统、控制系统、点火系统、锅支架、防水盘等。其中，供气系统包括进气管、进气管接头、导气管组成的燃气输送管路和燃气阀等。燃烧系统包括喷嘴、调风板引射器、炉头、火盖等，燃气从喷嘴喷出，经过引射器的引射作用，把周围的空气引入到混合管内进行充分混合；调风板的作用就是调节风门的大小来改变一次空气进入的多少，以改善火焰的状态，从而获得良好燃烧工况。炉头一般与引射器连成一体，炉头上面放置火盖，火盖均布有火孔，炉头主要用于把燃气与空气的混合气体均匀的分布到火孔上。控制系统主要包括熄火安全保护装置和定时熄火装置。安全熄火保护装置的作用是，当燃气在燃烧过程中，火焰意外熄灭时，自动切断气源以确保安全。当然，现在很多燃气灶控制系统还包括防干烧装置，即在燃气灶上通常设置一温度传感器，以检测锅具内部物料的温度变化。当检测温度值超过防干烧温度阈值时，则判定发生干烧，此时燃气开关自动切断，燃气灶停止工作。燃气灶的点火系统主要包括点火器，例如，压电陶瓷点火器、脉冲连续点火器等，用于点燃燃气。

下面结合上述燃气灶阐述本发明的灶具的优选技术方案。

首先参阅图1和图2，图1是本发明的灶具的结构示意图，图2是本发明的灶具的主视图，图3是本发明灶具的俯视图，图4为本发明灶具检测时的等效检测电路图。如图1至图4所示，本发明的灶具包括：检测电路3、灶台2以及至少两个金属触头1；灶台2包括环形炉头25，至少两个金属触头1沿环形炉头25的周向间隔设置，且金属触头1位于环形炉头25外侧；金属触头1的底端与检测电路3电连接，金属触头1的顶端用于与锅具抵接；检测电路3、两个金属触头1以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路。

其中，金属触头1可以是铁触头、铜触头、铝触头等，本领域技术人员可以根据导电性能、强度、价格等选择金属触头1的材质，在此不做限定。金属触头1的结构可以有多种，例如，金属触头1可以是金属杆结构，金属杆的顶端与锅具抵接，金属杆的底端设置有绝缘座；灶台2设置的安装孔内，绝缘座与安装孔过盈连接，金属杆的底端穿过安装孔与检测电路3电连接。又例如，金属触头1包括金属头以及支撑金属头的保护筒，保护筒安装在灶台2上，金属头的顶端与锅具抵接，金属头的底端与导线电连接，导线穿过保护筒与检测电路3电连接。在本实施例中对金属触头1的具体结构不做限定。

金属触头1底端与检测电路3电连接形式可以有多种，例如，金属触头1的底端通过导线与检测电路3电连接，导线的外侧可以包覆有耐高温保护壳，如此，检测电路3可以设置在灶台2的任意位置，金属触头1通过导线与检测电路3电连接，以提高检测电路3安装位置的灵活性；又例如，金属触头1的底端安装在灶台2上，且灶台2上设置有安装孔，金属触头1的底端穿过安装孔与检测电路3电连接，如此设置，在灶台2的台面没有过多的线束，提高灶台2的简洁度和美观度，同时方便用户清洁维护灶台2。本发明实施例在此对金属触头1与检测电路3的电连接形式不做限定。

金属触头1的顶端与锅具抵接，金属触头1的顶部可以设置为接触平面，以增加与锅具的接触面积。锅具在长期使用后，其底部容易形成锅灰等，为了提高检测的准确性，金属触头1的顶部可以设置有接触尖端，接触尖端能够刺穿锅灰等杂质与锅具本身接触，进一步提高检测的准确性。

金属触头1作为与锅具直接接触的结构，其可以间隔设置有两个，两个金属触头1可以相对设置；其中一个金属触头11的底端与检测电路3的一端电连接，另一个金属触头1的底端与检测电路3的另一端电连接。金属触头1也可以设置有三个以上，即，金属触头1可以设置有三个及三个以上。参照图1至图3，灶台2可以包括环形安装台24以及安装在环形安装台24中心的环形炉头25，金属触头1安装在环形安装台24上，三个及以上的金属触头1沿环形安装台24的周向间隔设置。并且，所有的金属触头1位于环形炉头25的外侧。通过设置多个金属触头1，提供多个与锅具的接触点，能够提高与锅具的接触面积，从而提高检测的准确度。并且，在其中一个金属触头1损坏时，其他金属触头1还能够正常工作，有利于延长灶具的使用寿命、减少维修次数。本实施例将金属触头1设置在环形炉头25的外侧，使得金属触头1还能够起到支撑锅具的作用。可选地，多个金属触头1沿环形炉头25的周向均匀间隔设置，使得金属触头1均匀的承重锅具，有利于延长金属触头1的寿命。

参照图4，在某些实施方式中，检测电路3可以包括电源32、电流表33和线束34，其中，线束34穿过灶台2设置的过孔与金属触头1电连接，电流表33串联在检测电路3内。将金属锅具以及金属触头1等效成一个电阻，定义为等效电阻31。此时，等效电阻31、电源32、电流表33、线束34形成检测回路，金属锅具能够导电，则检测回路导通，电流表33能够检测到电流；若锅具为非金属锅具，非金属锅具不能导电，则不能形成检测回路。当然，除了电流表33，检测电路3还可以利用其它电器元件检测电信号，例如，检测电路3还可以包括电压表，通过电压表检测等效电阻31是否有电压而判断锅具的材质是金属还是非金属。

一般的，锅具电阻较大，即使带电，电流和电压都较小，对人体没有影响。此外，检测电路3设计有接地线，进一步避免用户在使用过程中发生触电。

灶台2可以具有安装空间，其安装空间内安装有检测电路3、喷嘴(图中并未示出)、调风板引射器(图中并未示出)等。继续参照图1至图3，气管5位于灶台2的底部，其两端分别连接气源和灶具的喷嘴。灶台2的环形炉头25的中心还可以设置有温度检测器4，用于检测锅具底部的温度。

本实施例提供的灶具还可以包括控制装置，且控制装置分别与温度检测器4以及检测电路3电连接。当锅具为金属锅具时，金属锅具、检测电路3以及两个金属触头1形成能够供电信号通过的检测回路，控制装置接收到该电信号后，即可判断当前锅具为金属锅具，则将防干烧温度阈值设置为金属锅具的防干烧温度阈值；金属锅具在使用过程中，温度检测器4检测金属锅具底部的温度，并将该检测温度发送给控制装置，控制装置将接收到的检测温度与金属锅具的防干烧温度阈值进行比较，判断当前的金属锅具是否处于干烧状态，若检测温度高于金属锅具的防干烧温度阈值，则说明该金属锅具当前处于干烧状态，控制装置控制关闭气源。而当锅具为非金属锅具时，由于非金属锅具不导电，非金属锅具、检测电路3以及两个金属触头1不能形成检测回路，检测电路3处于断开的状态，检测装置不能接收到检测电路3的电信号，此时，控制装置判断当前锅具为非金属锅具，则将将防干烧温度阈值设置为非金属锅具的防干烧温度阈值；非金属锅具在使用过程中，温度检测器4检测非金属锅具底部的温度，并将该检测温度发送给控制装置，控制装置将接收到的检测温度与非金属锅具的防干烧温度阈值进行比较，判断当前的非金属锅具是否处于干烧状态，若检测温度高于非金属锅具的防干烧温度阈值，则说明该非金属锅具当前处于干烧状态，控制装置控制关闭气源。

需要理解的是，上述控制装置功能的实现通过硬件如控制电路实现，也可以通过软件程序实现，本发明在此不做限定。

本发明实施例的灶具，包括检测电路、灶台以及至少两个金属触头，至少两个金属触头沿灶台上的环形炉头的周向间隔设置，且金属触头位于环形炉头外侧；金属触头的底端与检测电路电连接，金属触头的顶端用于与锅具抵接，利用金属锅具和非金属锅具导电性能的差异，使检测电路、两个金属触头以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中有电信号；而检测电路、两个金属触头以及由非金属材料制成的锅具不能形成检测回路，此时，检测电路中没有检测信号，进而判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。并且，将金属触头沿环形炉头的周向间隔设置，使得金属触头还能够承重锅具，确保金属触头能够与锅具接触，提高检测的可靠性。

再参照图5，图5是本发明灶具的金属触头的结构示意图。在一种可能的实施方式中，金属触头1包括固定部11以及与固定部11连接的抵接部12；固定部11与灶台2连接；抵接部12位于固定部11的上方，且抵接部12用于与锅具抵接。

其中，固定部11与灶台2的环形安装台24连接，例如，环形安装台24上设置有卡接孔，固定部11插设在卡接孔内，并且检测电路3能够穿过卡接孔与固定部11电连接。当抵接部12和固定部11均为圆柱结构时，为了提高固定部11与灶台2连接的稳定性，固定部11的直径大于抵接部12的直径。

抵接部12位于固定部11的上方，用于与锅具抵接，抵接部12的顶面可以形成抵接平面，以增大与锅具的抵接面积；或者，抵接部12的顶面可以形成抵接凸点，以保证抵接部12与锅具抵接。

优选地，为了降低连接位置的电阻，抵接部12和固定部11采用相同的材质制成，并且，抵接部12和固定部11为一体成型的一体件，既有利于降低金属触头1的电阻，又方便金属触头1加工。

在上述实施例的基础上，灶台2具有一竖向中心轴；抵接部12朝向竖向中心轴倾斜第一预设角度α。

参照图6和图7，其中，图6是本发明灶具的灶台的结构示意图，图7是本发明灶具的灶台的俯视图。一般的，灶台2设置有环形安装台24，环形安装台24为凸出与灶台2台面的环形结构，灶台2的竖向中心轴即为环形安装台24的竖向中心轴，也即，环形炉头25的竖向中心轴。在图示的结构中，温度检测器4安装在竖向中心轴上。在此需要说明的是，在本发明实施例中，术语“内”指的是靠近灶台2竖向中心轴的一侧，“外”指的是远离灶台2竖向中心轴的一侧。

继续参照图5，抵接部12朝向竖向中心轴倾斜，即，抵接部12朝向灶台2的中心内部使得抵接部12与竖向中心轴之间形成第一预设角度α，本领域技术人员可以根据实际情况设置第一预设角度α的数值，在此不做限定。可选地，第一预设角度α的范围可以是3°-5°。

本实施例中，将金属触头1的抵接部12朝向竖向中心轴倾斜第一预设角度α，保证承重锅具时产生的变形可被抵消而使抵接部12与竖向中心轴平行，即，使得抵接部12垂直与灶台2的台面，既有利于提高金属触头1的寿命，又可以保证抵接部12与锅具抵接，提高检测的准确度，避免抵接部12向外倾斜而不能保证抵接部12与锅具抵接。

进一步地，抵接部12的顶面朝向竖向中心轴倾斜形成接触斜面121。

接触斜面121朝向竖向中心轴倾斜，从下向上接触斜面121与竖向中心轴之间的垂直距离逐渐增大。在图5所示的视图方向下，接触斜面121与水平方向形成第二预设角度β。本领域技术人员可以根据实际情况设置第二预设角度β的数值，在此不做限定。

参照图8和图9，其中，图8是本发明灶具的金属触头的抵接部与锅具初始状态结构示意图，图9是本发明灶具的金属触头的抵接部与锅具平衡状态结构示意图。在锅具6刚刚接触抵接触头12时，锅具6与接触斜面121的顶部的位置接触，此时，锅具与接触斜面121的交点的切角为随着锅具6下压而使得抵接部12由倾斜状态变为竖直状态，使得锅具6处于稳定平衡状态。锅具6与接触平面121的接触位置下移，锅具6与接触平面121底部的位置接触，此时，锅具与接触斜面121的交点的切角为δ。在一种可选地实施方式中，/>第二预设角度大于初始位置锅具6底部与接触斜面121交点的切角/>且第二预设角度小于平衡位置锅具6底部与接触斜面121交点的切角δ，如此设置，使得锅具6与接触斜面121之间的接触为尖锐接触，且锅具6在接触斜面121存在摩擦运动过程，起到摩擦除灰的作用，保证抵接部121直接与锅具6的本体材料接触，提高检测的可靠性。当然，不同的锅具6具有不同的底面，其与接触斜面121的交点并不相同，本领域技术人员可以根据常用锅具、金属触头1的受力等情况设计第二预设角度β的数值。

更进一步地，接触斜面121上设置有尖锐部13。其中，尖锐部13可以是圆锥，尖锐部13还可以是棱锥，尖锐部13还可以是其他不规则形状的尖端结构，本发明实施例在此不做限定。可选地，尖锐部13为圆锥，以方便加工。本发明实施例对圆锥的大小、圆锥的中心轴与接触斜面121的角度不做限定，例如，圆锥的中心轴可以垂直接触斜面121。

本发明实施例通过在接触斜面121上设置尖锐部13，尖锐部13可以刺穿锅具底部的锅灰等杂质，实现与锅具底部的硬接触，当接触斜面121与锅具接触不良时，尖锐部13保证与锅具底部抵接，提高检测的可靠性。

继续参照图5，在一种可能的实施方式中，金属触头1还包括螺旋连接部14，螺旋连接部14的两端分别与固定部11、抵接部12连接。

具体地，螺旋连接部14在连接固定部11和抵接部12的同时，其具有弹性力，能够起到缓冲作用。本发明实施例对螺旋连接部14的螺旋圈数、螺旋角等具体结构尺寸不做限定。本实施例通过在固定部11和抵接部12之间设置螺旋结构的螺旋连接部14，保证承重锅具时起到缓冲作用，减少硬变形，螺旋连接部14具有弹性力，有利于延长金属触头1的使用寿命。

优选地，固定部11、抵接部12以及螺旋连接部14为一体成型的一体件，既方便加工，又能够提高金属触头1的结构强度，有利于延长金属触头1的使用寿命。

再参阅图6和图7，其中，图6是本发明灶具的灶台的结构示意图，图7是本发明灶具的灶台的俯视图。可选地，灶台2设置有安装部21；金属触头1安装在安装部21上。

其中，安装部21可以是凸出灶台2台面的凸台，金属触头1的底部设置有固定环，固定环套设在凸台上。参照图1至图7，安装部21为设置在环形安装台24上的凹槽，金属触头1的底部插设在凹槽内。

本实施例通过在灶台2上设置安装部21安装金属触头1，以增强金属触头1与灶台2连接的稳定性，避免金属触头1因锅具重力而倾斜，不能与锅具抵接，导致检测不可靠。

进一步地，安装部21设置有过孔22；检测电路3安装在灶台2的底部，且检测电路3穿过过孔22与金属触头1的底端电连接。

参照图6和图7，安装部21的底面设置有过孔22，以使检测电路3与金属触头1的底端电连接，如此设置，使得灶台2的台面简洁，方便用户清洁，有利于提高用户体验度，并且，将检测电路3安装在灶台2的底部，能够保护检测电路3。

可选地，检测电路3通过线束34穿过过孔22与金属触头1电连接，如此使得，检测电路3可以安装在远离金属触头1的位置，即检测电路3可以安装在远离锅具和明火的位置，进一步保护检测电路3，同时提高检测电路3安装位置的灵活性。

更进一步地，安装部21设置有限位结构23；金属触头1的底部设置有与限位结构23相配合的配合结构111。本实施例通过在安装部21设置限位结构23，在金属触头1上设置配合结构111，利用限位结构23和配合结构111的配合，防止金属触头111相对灶台2转动。

在其中一种可能的实现方式中，限位结构23设置有一个，例如，在安装部21的侧面设置有一个限位结构23，相应地，金属触头1的固定部11上设置有一个配合结构111，如此设置，通过限位结构23和配合结构111配合实现限位的同时，使得安装部21和金属触头1的结构简单，方便加工。

在其中一种可能的实现方式中，限位结构23设置有多个，例如，两个、三个、四个等，且多个限位结构23沿环形安装部的周向间隔设置；相应地，金属触头1的固定部11设置有相应数量的配合结构111，如此通过多个限位结构23和配合结构111的配合，使得灶台2和金属触头1之间存在多个限位位置，进一步避免金属触头1相对灶台2转动，提高金属触头1检测的可靠性和稳定性。本发明实施例对限位结构23和配合结构111的数量不做限定。

其中，限位结构23和配合结构111的结构形式有多种，限位结构23和配合结构111中的一者为凸台，限位结构23和配合结构111中的另一者为凹槽。其中，凸台和凹槽的形状匹配，例如，凸台和凹槽均为矩形，本发明实施例对凸台和凹槽的形状不做限定。

参照图1至图7，安装部21为圆形安装槽，圆形安装槽的侧壁凹陷形成限位凹槽，相应地，金属触头1的固定部11为圆柱结构，且圆柱的侧面凸出形成配合凸台，配合凸台与限位凹槽相配合。

本发明实施例中，限位结构23和配合结构111通过凸台和凹槽的配合实现限位以防止金属触头1相对灶台2转动，并且凸台和凹槽使得金属触头1和灶台2的结构简单，利于加工。

在一种具体的实施方式中，本发明实施例灶具还包括控制电路板；控制电路板可以设置在灶台2的下方，其可以控制灶具的开关、火力大小等。本发明实施例对控制电路板的具体结构不做限定。

检测电路3可以独立与控制电路板设置，方便检测电路3的检测维护。

可替代地，检测电路3集成在控制电路板上，有利于简化灶具的控制电路。

在其中一种可能的实现方式中，灶具还包括安装在灶台2上的环形锅架(图中并未示出)，环形锅架套设在所有金属触头1的外侧。其中，锅架用于承重锅具，其结构可以有多种，例如，锅架可以包括底环以及安装在底环上的多个支撑臂，支撑臂包括与底环固定连接的竖直部以及弯折部，其中弯折部朝向底环的中心弯折，为锅具提供更多的支撑面。多个支撑臂沿底环的周向均匀间隔设置，以均匀的承受锅具的重力。再例如，锅架也可以包括防水盘以及设置在防水盘上的多个支撑立柱，多个支撑立柱沿防水盘的周向均匀间隔设置，通过将防水盘和锅架设置为一体，简化灶具结构。锅架还可以是其他结构，在此不做限定。

本实施例通过将环形锅架套设在所有金属触头1的外侧，一方面可以保护金属触头1，另一方面可以降低金属触头1承受的锅具重量，有利于延长金属触头1的使用寿命。

综上所述，本发明的灶具，包括检测电路、灶台以及至少两个金属触头，至少两个金属触头沿灶台上的环形炉头的周向间隔设置，且金属触头位于环形炉头外侧；金属触头的底端与检测电路电连接，金属触头的顶端用于与锅具抵接，利用金属锅具和非金属锅具导电性能的差异，使检测电路、两个金属触头以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中有电信号；而检测电路、两个金属触头以及由非金属材料制成的锅具不能形成检测回路，此时，检测电路中没有检测信号，进而判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。并且，将金属触头沿环形炉头的周向间隔设置，使得金属触头还能够承重锅具，确保金属触头能够与锅具接触，提高检测的可靠性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灶具，其特征在于，包括：检测电路、灶台以及至少两个金属触头；所述灶台包括环形炉头，至少两个所述金属触头沿所述环形炉头的周向间隔设置，且所述金属触头位于所述环形炉头外侧；

所述金属触头的底端与所述检测电路电连接，所述金属触头的顶端用于与锅具抵接；

所述检测电路、两个所述金属触头以及由金属材料制成的所述锅具能够形成供电信号通过的检测回路；

所述金属触头包括固定部以及与所述固定部连接的抵接部；

所述固定部与所述灶台连接；

所述抵接部位于所述固定部的上方，且所述抵接部用于与锅具抵接；

所述灶台具有一竖向中心轴；

所述抵接部朝向所述竖向中心轴倾斜第一预设角度；

所述抵接部的顶面朝向所述竖向中心轴倾斜形成接触斜面，所述接触斜面与所述竖向中心轴之间的垂直距离从下至上逐渐增大；

所述接触斜面上设置有尖锐部；

所述金属触头还包括螺旋连接部，所述螺旋连接部的两端分别与所述固定部、所述抵接部连接。

2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述灶台设置有安装所述金属触头的安装部，所述安装部设置有过孔；

所述检测电路安装在所述灶台的底部，且所述检测电路穿过所述过孔与所述金属触头的底端电连接。

3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述安装部设置有限位结构；

所述金属触头的底部设置有与所述限位结构相配合的配合结构。

4.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述灶具还包括控制电路板；

所述检测电路独立与所述控制电路板设置，或者，所述检测电路集成在所述控制电路板上。

5.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述灶具还包括安装在所述灶台上的环形锅架，所述环形锅架套设在所有所述金属触头外侧。