EP2256049B1 - Transport- und/oder Lagerbehälter - Google Patents

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EP2256049B1
EP2256049B1 EP10163073A EP10163073A EP2256049B1 EP 2256049 B1 EP2256049 B1 EP 2256049B1 EP 10163073 A EP10163073 A EP 10163073A EP 10163073 A EP10163073 A EP 10163073A EP 2256049 B1 EP2256049 B1 EP 2256049B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
transport
storage container
accordance
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10163073A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2256049A1 (de
Inventor
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aldi Einkauf GmbH and Co OHG
Original Assignee
Aldi Einkauf GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200910023069 external-priority patent/DE102009023069B4/de
Priority claimed from DE200920007608 external-priority patent/DE202009007608U1/de
Application filed by Aldi Einkauf GmbH and Co OHG filed Critical Aldi Einkauf GmbH and Co OHG
Publication of EP2256049A1 publication Critical patent/EP2256049A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2256049B1 publication Critical patent/EP2256049B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel

Definitions

  • the invention relates to a transport and / or storage container according to the preamble of claim 1.
  • Generic transport and / or storage containers are generally also referred to as folding or folding box or crate, so that in the following the term Faltbox is used.
  • folding boxes are well known in the art and often find use in the household in a simple design. In high-quality execution find generic folding boxes especially in wholesale and retail as reusable containers for the transport and presentation of goods, especially fruit and vegetables use.
  • Certain logistics service providers lease generic folding boxes and provide the logistics chain for goods delivery and subsequent return of empty folding boxes. It is particularly advantageous that folded empty folding boxes occupy significantly less volume than erected folding boxes, which in particular allows cost-effective return.
  • a transport and / or storage container is also in the WO 00/66440 A1 presented.
  • the tongue-like extensions on the longitudinal walls hinder in the erected state, the loading and removal of goods from the known transport and / or storage container. In addition, for example, in an unloading unintentional unlocking done.
  • a likewise substantially generic transport and / or storage container is in the DE 101 37 328 A1 presented.
  • a manually operable actuator is provided, which acts on at least one latching lug.
  • the detent engages over a latching hook in a locking position. Consequently, the two side walls to be coupled to one another are only detachably connected to one another when the latching connection described is present. As a result, the known container unintentionally go into the collapsed state.
  • the invention is based on the technical problem of providing a simply constructed and the erected condition-locking control mechanism and at the same time to provide a functionally appropriate operation available, in particular, an unwanted folding is to be avoided.
  • a generic transport and / or storage container is characterized in that the counter-locking member is formed as formed on the side wall and opposite the inner surface protruding spring restoring elastic locking lug, which is engaged behind by the locking cam in the locking position.
  • a particular advantage of the invention is first of all that the locking members are movable by a rotary movement or a rotary or pivoting movement in the unlocked position.
  • the locking members are movable by a rotary movement or a rotary or pivoting movement in the unlocked position.
  • translational movements for example US 2009/0101640 A1
  • the closure cams slide past the latching noses and displace them from their rest position.
  • the spring-return-elastic latching noses snap back.
  • the locking cams engage behind the latching noses, and even without the locking mechanism undergoes actuation.
  • the transport and / or storage container according to the invention can be erected particularly easily and quickly and, in particular, there is no risk of the individual side walls being unintentionally collapsed.
  • the locking members have a common geometric axis and are rotatably movable about this geometric axis to reach the unlocked position. Consequently, only one movement-transmitting component, namely the aforementioned locking axle, is required to move the control elements.
  • the actuating member is arranged on the bolt axis and the bolt axis is rotated or pivoted by pivoting of the actuating member.
  • the counter-locking member is a latching nose, which is engaged behind by the locking member in the locked position.
  • the design of the Schmidtgelorgans as locking lug has the significant advantage that when erecting the Faltbox the bolt position can be achieved by simply latching, consequently no operation of the locking mechanism is necessary.
  • the folding box according to the invention can be erected quickly and safely.
  • a possible development is characterized in that the vertical extent of the locking lug with respect to the bottom forms the effective locking area and the locking element is arranged in the unlocking position vertically above or vertically below the effective locking area.
  • This embodiment makes it possible to achieve the unlocking position regardless of the direction of rotation of the locking members, the bolt axis and the actuator.
  • the locking member is a section of a cylindrical, preferably circular cylindrical body, in which case it is preferred that the surface of the locking lug facing the locking member is contour-congruent with the circumferential surface of the locking member adjacent in the locking position.
  • the unlocking position can also be achieved in that the counter-latch member can be moved out of the latch position by means of turning or pivoting the latch member.
  • the locking member itself performs the unlocking movement but acts on the counter-locking member.
  • the counter-locking member is parallel to the soil displaced from its locked position.
  • a concrete embodiment is characterized in that the side walls of the second side wall pair facing end faces of the locking members form a control surface which cooperates with a counter-control surface of the associated Schmidtriegelorgans to displace the Gegenriegelorgan from the locking position.
  • a folding box is provided overall with the reference numeral 10.
  • the folding box 10 comprises a bottom 11, a first side wall pair 12 and a second side wall pair 13.
  • the first side wall pair 12 is formed by the opposite end walls 14, the second side wall pair 13 of the longitudinal walls 15th
  • the opposing longitudinal walls 15 take the also opposite end walls 14 in the erected state of Faltbox 10 according to FIG. 1 between them, wherein each end wall 14 and each longitudinal wall 15 are connected by hinges to the bottom 11. In the unfolded folding box state, not shown, the end walls 14 rest on the floor 11, the longitudinal walls 15 are placed on the end walls 14.
  • the longitudinal walls 15 support the end walls 14 by means of support webs 16 against folding away from the outside.
  • the support webs 16 are provided with recesses 17, which engage in the end wall side pin to stabilize the erected Faltbox state.
  • the end walls 14 carry a generally designated 18 latch mechanism, in the embodiment shown here on its inside.
  • This locking mechanism 18 is shown in an enlarged partial view of the end wall 14 in FIG. 2 shown in more detail.
  • the locking mechanism 18 comprises a multi-part physical bolt axis 19, which is aligned parallel to the ground and the central operating portion 20 carries an actuator 21.
  • the actuator 21 is arranged in an engagement recess 22 of the end wall 14.
  • the engagement recess 22 is located in the region of the stimwand solutionen Traggriffausnaturalung 23. As a result of this adjacent arrangement of actuator 21 and Traggriffausnaturalung 23, the actuator 21 can handle easily.
  • the support shafts 24 extend into the side walls of the end wall 14 facing the longitudinal walls 15 and each have at their end a locking member 25, which in the present case is designed as a locking cam 26 arranged on the outside of the support shaft 24.
  • the support axles 24 and the actuation portion 20 are rotatably arranged in bearings 27 formed on the inside by the end wall 14.
  • the locking mechanism 18 further includes a longitudinal wall side arranged plantsriegelorgan 28, which is realized in the present case as formed by the longitudinal wall 15 locking lug 29.
  • This locking lug 29 protrudes with respect to the inner surface of the longitudinal wall 15 and is the closure cam 26 in the in FIG. 2 behind the locked position shown.
  • the end wall 14 is held between detent 29 and support bar 16 in an upright Faltbox position.
  • the vertical extension of the detent 29 in the erected folding box state defines the effective latch area.
  • FIG. 3 is one opposite the FIG. 2 Enlarged partial view of the inside of the end wall 14 and the longitudinal wall 15 is shown in particular the locking mechanism 18.
  • the actuator 21 By pivoting the actuator 21 into the interior of the folding box 10, the bolt axis 19 completes a rotational movement.
  • the closure cam 26 pivots in the direction Faltboxêt 11 and passes from the effective latch portion of the locking lug 29. Specifically, the closure cam 26 emerges down from the effective latch area. The unlocked position of the locking mechanism 18 is reached.
  • FIG. 3 Another opposite FIG. 3 again enlarged view of closure cam 26 and locking lug 29 in the mutual contact region of the longitudinal wall 15 and end wall 14 is in FIG. 4 shown. This clarifies the previously said again.
  • the end walls 14 can be folded into the Faltboxinnere and lie on the floor 11. Following this, the longitudinal walls 15 can also be placed in the interior of the box on the end walls 14. The folded state of Faltbox 10 is achieved.
  • FIG. 5 is parallel to the longitudinal wall 15, a section through the lock cam 26 placed.
  • the closure cam 26 is a partial section of a circular cylindrical body which is arranged on the support shaft 24. Contour congruent to the locking cam peripheral surface 30 is the locking surface 31 of the locking lug 29, which is engaged behind by the locking cam 26 in the locked state.
  • the closure cam 26 upon pivoting of the actuator 21 only by overcoming the prevailing between the surfaces 30 and 31 sliding friction in the in FIG. 3 and FIG. 4 shown unlocking position to be pivoted.
  • the locking mechanism 18 is held in its closed position by spring elements, not shown, for example, on the actuating portion 20 of the physical bolt axis 19, on the inner surface of the end wall 14 supporting plastic leaf springs.
  • the closure cam 26 are basically in their locked position, unless the unlocked position is actively made by pivoting the actuator 21.
  • the locking mechanism 18 is operated as described above.
  • the actuator 21 is pivoted in the embodiment inward which has a rotation of the latch axis 19 and a pivoting of the closure cam 26 in the unlocked result.
  • the side walls 15 of the second side wall pair 13 facing end faces of the locking members 25 form a control surface, which cooperates in this process with a respective counter-control surface of the associated counter-locking member 28.
  • the counter-locking member 28 is displaced altogether from the locked position.
  • the end walls 14 can be placed on the floor 11, whereupon the longitudinal walls 15 can be transferred to the end walls 14. In this collapsed state of the folding box 10, these can be transported in a particularly space-saving manner.
  • a folding box has been described with a particularly simple constructed and made of a few items locking mechanism 18 which can be erected easily and without actuation of the latch mechanism advantageously and by pressing the latch mechanism 18 is reliably collapsible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transport- und/oder Lagerbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Transport- und/oder Lagerbehälter werden im Allgemeinen auch als Falt- oder Klappbox bzw. -kiste bezeichnet, so dass im Folgenden der Begriff Faltbox verwendet wird. Solche Faltboxen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und finden in einfacher Ausführung häufig Verwendung im Haushalt. In hochwertiger Ausführung finden gattungsgemäße Faltboxen insbesondere im Groß- und Einzelhandel als Mehrwegbehälter zum Transport und zur Präsentation von Waren, insbesondere von Obst und Gemüse Verwendung.
  • Bestimmte Logistikdienstleister vermieten gattungsgemäße Faltboxen und stellen die Logistikkette der Warenanlieferung und anschließenden Rückführung leerer Faltboxen zur Verfügung. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, dass zusammengelegte leere Faltboxen wesentlich weniger Volumen einnehmen, als aufgerichtete Faltboxen, was insbesondere eine kostengünstige Rückführung ermöglicht.
  • Insbesondere für die im Groß- und Einzelhandel verwendeten Mehrweg-Faltboxen sind zuverlässige und belastbare Riegelmechanismen notwendig, die den aufgerichteten Zustand sichern. Gleichzeitig soll die Entriegelung für das Lagerpersonal schnell und einfach von der Hand gehen, um das ordnungsgemäße Zusammenlegen der Faltboxen vor dem Rücktransport zu gewährleisten.
  • Aus dem druckschriftlich belegbaren Stand der Technik ist US 2009/0101640 A1 bekannt, bei welcher die paarweise gegenüberliegenden Stirnseiten der Faltbox mit Riegelorganen versehen sind. Diese greifen in als Öffnungen gestaltete Gegenriegelorgane der sich paarweise gegenüberliegenden Seitenwände ein, wobei die Riegelorgane im aufgerichteten Zustand vertikal bezüglich der anliegenden Seitenwände beweglich sind. Über ein im Griffbereich der Stirnwände angeordnetes Betätigungsglied, welches im aufgerichteten Zustand der Faltbox vertikal hinsichtlich des Boxenbodens auf und ab bewegbar ist, lassen sich die Riegelorgane translatorisch in Entriegelungsstellung bewegen. Diese Lösung ist insoweit nachteilhaft, als die Vielzahl der an der Entriegelungsbewegung beteiligten Bauteile den Mechanismus störungsanfällig machen und der Entriegelmechanismus aufgrund der Reibung der Bauteile an den Seitenwänden vergleichsweise schwergängig ist.
  • Weitere Faltboxen sowie verschiedene Riegelmechanismen sind aus GB 2452750 A bekannt, welche aufgrund ihrer Vielzahl von Bauteilen ebenfalls vergleichsweise komplex und störanfällig sind.
  • Ein Transport- und/oder Lagerbehälter wird auch in der WO 00/66440 A1 vorgestellt. Dort sind jeweils Längswände des bekannten Behälters mit zungenartigen Verlängerungen ausgerüstet. Endseitig dieser zungenartigen Verlängerungen finden sich Riegelorgane, welche zugehörige Gegenriegelorgane an den Seitenwänden hintergreifen. Die zungenartigen Verlängerungen an den Längswänden behindern in aufgerichtetem Zustand das Beladen und die Entnahme von Waren aus dem bekannten Transport- und/oder Lagerbehälter. Außerdem kann bei einem Entladevorgang beispielsweise eine unbeabsichtigte Entriegelung erfolgen.
  • Ein ebenfalls im Wesentlichen gattungsgemäßer Transport- und/oder Lagerbehälter wird in der DE 101 37 328 A1 vorgestellt. Hier ist ein von Hand betätigbares Stellglied vorgesehen, welches auf mindestens eine Rastnase einwirkt. Die Rastnase übergreift in einer Verriegelungsstellung einen Rasthaken. Folgerichtig sind die beiden miteinander zu koppelnden Seitenwände nur dann miteinander lösbar verbunden, wenn die beschriebene Rastverbindung vorliegt. Dadurch kann der bekannte Behälter ungewollt in den zusammengelegten Zustand übergehen.
  • Schließlich gehört zum einschlägigen Stand der Technik noch die gattungsgemäße EP 2 036 825 A1 . Hier wird in einem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 und 14 ähnlich vorgegangen, wie dies mit Bezug zu der DE 101 37 328 A1 beschrieben wurde. Folgerichtig besteht erneut die Gefahr einer ungewollten Entriegelung und die Möglichkeit, dass der betreffende Transport- und/oder Lagerbehälter unbeabsichtigt in den zusammengelegten Zustand übergeht. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen einfach aufgebauten und den aufgerichteten Zustand sichernden Regelmechanismus zu schaffen und zugleich eine funktionsgerechte Bedienung zur Verfügung zu stellen, wobei insbesondere ein ungewolltes Zusammenlegen zu vermeiden ist.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßer Transport- und/oder Lagerbehälter erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenriegelorgan als an der Seitenwand ausgebildete und gegenüber deren Innenfläche vorstehende federrückstellelastische Rastnase ausgebildet ist, welche vom Verschlussnocken in der Riegelstellung hintergriffen wird.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt zunächst einmal darin, dass die Riegelorgane durch eine rotative Bewegung bzw. eine Dreh- oder Schwenkbewegung in Entriegelungsstellung bewegbar sind. Dadurch lassen sich im Gegensatz zu translatorischen Bewegungen (beispielsweise US 2009/0101640 A1 ) die Reibungskräfte minimieren. Im Zusammenhang mit der gemeinsamen geometrischen Rotationsachse kann folglich der Aufbau des Regelmechanismus gegenüber dem Stand der Technik wesentlich vereinfacht werden.
  • Hinzu kommt, dass die Verschlussnocken kurz vor Erreichen der Vertikalpositionen der zugehörigen Seitenwand an den Rastnasen vorbeigleiten und diese aus ihrer Ruheposition verdrängen. Sobald die fragliche Seitenwand ihre Vertikalposition erreicht hat, schnappen die federrückstellelastischen Rastnasen zurück. Dadurch hintergreifen die Rastnocken die Rastnasen, und zwar auch ohne dass der Riegelmechanismus eine Betätigung erfährt. Dadurch lässt sich der erfindungsgemäße Transport- und/oder Lagerbehälter besonders leicht und schnell aufrichten und besteht insbesondere nicht die Gefahr, dass die einzelnen Seitenwände ungewollt zusammengeklappt werden.
  • Die Riegelorgane weisen eine gemeinsame geometrische Achse auf und sind zum Erreichen der Entriegelungsstellung rotativ um diese geometrische Achse bewegbar. Zum Bewegen der Regelorgane bedarf es folglich lediglich eines die Bewegung übertragenden Bauteils, nämlich der vorgenannten Riegelachse.
  • Dabei ist das Betätigungsglied an der Riegelachse angeordnet und wird die Riegelachse durch Verschwenken des Betätigungsgliedes gedreht bzw. verschwenkt. In der konkreten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gegenriegelorgan eine Rastnase ist, die von dem Riegelorgan in Riegelstellung hintergriffen wird.
  • Die Ausbildung des Gegenriegelorgans als Rastnase hat den wesentlichen Vorteil, dass beim Aufrichten der Faltbox die Riegelstellung durch einfaches Verrasten erreicht werden kann, folglich keine Betätigung des Riegelmechanismus notwendig ist. Insofern lässt sich die erfindungsgemäße Faltbox schnell und sicher aufrichten.
  • Eine mögliche Weiterbildung kennzeichnet sich dadurch, dass die hinsichtlich des Bodens vertikale Erstreckung der Rastnase den wirksamen Riegelbereich bildet und das Riegelorgan in Entriegelungsstellung vertikal oberhalb oder vertikal unterhalb des wirksamen Riegelbereiches angeordnet ist.
  • Diese Ausführungsform ermöglicht es, die Entriegelungsstellung unabhängig von der Rotationsrichtung der Riegelorgane, der Riegelachse bzw. des Betätigungsgliedes zu erreichen.
  • In konkreter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Riegelorgan ein Ausschnitt eines zylindrischen, bevorzugt kreiszylindrischen Körpers ist, wobei dann bevorzugt ist, dass die zum Riegelorgan gewandte Fläche der Rastnase konturkongruent zur in Riegelstellung benachbarten Umfangsfläche des Riegelorgans ist.
  • Die Entriegelungsstellung lässt sich alternativ auch dadurch erreichen, dass das Gegenriegelorgan mittels Drehen oder Verschwenken des Riegelorgans aus der Riegelstellung bewegbar ist. Bei dieser Ausführungsform vollzieht nicht das Riegelorgan selbst die Entriegelungsbewegung sondern wirkt auf das Gegenriegelorgan.
  • Dabei ist vorgesehen, dass das Gegenriegelorgan bodenparallel aus seiner Riegelstellung verdrängbar ist.
  • Eine konkrete Ausgestaltung kennzeichnet sich dadurch, dass die den Seitenwänden des zweiten Seitenwandpaares zugewandten Stirnflächen der Riegelorgane eine Steuerfläche ausbilden, die mit einer Gegensteuerfläche des zugehörigen Gegenriegelorgans zusammenwirkt, um das Gegenriegelorgan aus der Riegelstellung zu verdrängen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Faltbox in aufgerichtetem Zustand,
    Fig. 2
    perspektivische Ausschnittsdarstellung auf die Stirnwand gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    Teilansicht des Riegelmechanismus an der Stirnwand gemäß Figur 2,
    Fig. 4
    Detaildarstellung von Riegel- und Gegenriegelorgan des Riegelmechanismus gemäß Figur 3,
    Fig. 5
    Darstellung des Riegelorgans gemäß Figur 4 in parallel zur Längswand geschnittener Ansicht,
  • In den Figuren ist eine Faltbox insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • Die Faltbox 10 umfasst einen Boden 11, ein erstes Seitenwandpaar 12 und ein zweites Seitenwandpaar 13.
  • Das erste Seitenwandpaar 12 wird von den sich gegenüberliegenden Stirnwänden 14 gebildet, das zweite Seitenwandpaar 13 von den Längswänden 15.
  • Die sich gegenüberliegenden Längswände 15 nehmen die sich ebenfalls gegenüberliegenden Stirnwände 14 im aufgerichteten Zustand der Faltbox 10 gemäß Figur 1 zwischen sich auf, wobei jede Stirnwand 14 und jede Längswand 15 über Scharniere mit dem Boden 11 verbunden sind. Im nicht dargestellten zusammengelegten Faltbox-Zustand liegen die Stirnwände 14 auf dem Boden 11 auf, die Längswände 15 werden auf die Stirnwände 14 gelegt.
  • Die Längswände 15 stützen die Stirnwände 14 mittels Stützstegen 16 gegen ein Wegklappen nach außen ab. Die Stützstege 16 sind mit Ausnehmungen 17 versehen, in welche stirnwandseitige Zapfen zur Stabilisierung des aufgerichteten Faltbox-Zustandes eingreifen.
  • Die Stirnwände 14 tragen einen insgesamt mit 18 bezeichneten Riegelmechanismus, in der hier dargestellten Ausführungsform auf ihrer Innenseite. Dieser Riegelmechanismus 18 ist in einer vergrößerten Teilansicht der Stirnwand 14 in Figur 2 detaillierter dargestellt. Der Riegelmechanismus 18 umfasst eine mehrteilige körperliche Riegelachse 19, die bodenparallel ausgerichtet ist und deren zentraler Betätigungsabschnitt 20 ein Betätigungsglied 21 trägt.
  • Das Betätigungsglied 21 ist in einer Eingriffsausnehmung 22 der Stirnwand 14 angeordnet. Die Eingriffsausnehmung 22 befindet sich im Bereich der stimwandseitigen Traggriffausnehmung 23. Als Folge dieser benachbarten Anordnung von Betätigungsglied 21 und Traggriffausnehmung 23 lässt sich das Betätigungsglied 21 bequem handhaben.
  • An den zentralen Betätigungsabschnitt 20 der körperlichen Riegelachse 19 schließen sich beidseitig je eine auf Drehmitnahme gekoppelte Tragachse 24 an (in Figur 2 ist nur eine dargestellt).
  • Die Tragachsen 24 erstrecken sich bis in den den Längswänden 15 zugewandten Seitenbereich der Stirnwand 14 und tragen an ihrem Ende je ein Riegelorgan 25, welches vorliegend als außenumfänglich auf der Tragachse 24 angeordneter Verschlussnocken 26 ausgebildet ist. Die Tragachsen 24 und der Betätigungsabschnitt 20 sind in von der Stirnwand 14 innenseitig ausgebildeten Lagern 27 drehbar angeordnet.
  • Zum Riegelmechanismus 18 gehört ferner ein längswandseitig angeordnetes Gegenriegelorgan 28, welches vorliegend als von der Längswand 15 ausgebildete Rastnase 29 verwirklicht ist. Diese Rastnase 29 steht gegenüber der Innenfläche der Längswand 15 vor und wird vom Verschlussnocken 26 in der in Figur 2 dargestellten Riegelstellung hintergriffen. Infolgedessen ist die Stirnwand 14 zwischen Rastnase 29 und Stützsteg 16 in aufgerichteter Faltbox-Stellung gehalten. Die im aufgerichtetem Faltbox-Zustand vertikale Erstreckung der Rastnase 29 definiert den wirksamen Riegelbereich.
  • Figur 3 ist eine gegenüber der Figur 2 vergrößerte Teildarstellung auf die Innenseite der Stirnwand 14 und der Längswand 15. Dargestellt ist insbesondere der Riegelmechanismus 18. Durch Verschwenken des Betätigungsgliedes 21 ins Innere der Faltbox 10 vollzieht die Riegelachse 19 eine Drehbewegung. Infolgedessen schwenkt der Verschlussnocken 26 in Richtung Faltboxboden 11 und gelangt aus dem wirksamen Riegelbereich der Rastnase 29. Konkret taucht der Verschlussnocken 26 nach unten aus dem wirksamen Riegelbereich heraus. Die Entriegelungsstellung des Riegelmechanismus 18 ist erreicht.
  • Eine gegenüber Figur 3 nochmals vergrößerte Ansicht auf Verschlussnocken 26 und Rastnase 29 im gegenseitigen Anlagebereich von Längswand 15 und Stirnwand 14 ist in Figur 4 dargestellt. Diese verdeutlicht das zuvor Gesagte nochmals.
  • In der Entriegelungsstellung lassen sich die Stirnwände 14 ins Faltboxinnere einklappen und liegen auf dem Boden 11 auf. Im Anschluss daran lassen sich die Längswände 15 ebenfalls ins Kisteninnere auf die Stirnwände 14 auflegen. Der zusammengelegte Zustand der Faltbox 10 wird so erreicht.
  • In Figur 5 ist parallel zur Längswand 15 ein Schnitt durch den Verschlussnocken 26 gelegt. Hieraus wird ersichtlich, dass der Verschlussnocken 26 ein Teilausschnitt eines kreiszylindrischen Körpers ist, der an der Tragachse 24 angeordnet ist. Konturkongruent zur Verschlussnockenumfangsfläche 30 ist die im Riegelzustand vom Verschlussnocken 26 hintergriffene Riegelfläche 31 der Rastnase 29 ausgebildet. Infolgedessen kann der Verschlussnocken 26 bei Verschwenken des Betätigungsgliedes 21 lediglich unter Überwindung der zwischen den Flächen 30 und 31 herrschenden Gleitreibung in die in Figur 3 und Figur 4 dargestellte Entriegelungsstellung verschwenkt werden.
  • Der Riegelmechanismus 18 ist durch nicht dargestellte Federelemente beispielsweise am Betätigungsabschnitt 20 der körperlichen Riegelachse 19 angeordnete, sich an der Innenfläche der Stirnwand 14 abstützende Kunststoffblattfedern, in seiner Verschlussstellung gehalten. Infolgedessen befinden sich die Verschlussnocken 26 grundsätzlich in ihrer Riegelstellung, es sei denn die Entriegelungsstellung wird mittels Verschwenken des Betätigungsgliedes 21 aktiv hergestellt.
  • Beim Aufrichten der Faltbox 10 aus einem zusammengelegten Zustand gleiten die Verschlussnocken 26 kurz vor Erreichen der bezüglich des Bodens 11 gesehenen Vertikalposition der Stirnwand 14 an den Rastnasen 29 vorbei und verdrängen diese aus ihrer Ruheposition. Befindet sich die Stirnwand 14 in ihrer Vertikalposition schnappen die federrückstellelastischen Rastelemente 29 zurück, so dass die Rastnocken 26 die Rastelemente 29 entsprechend der Figuren 2 und 5 hintergreifen. Die Faltbox 10 lässt sich somit ohne Betätigen des Riegelmechanismus 18 besonders leicht und schnell aufrichten.
  • Um die Faltbox zusammenzulegen wird der Riegelmechanismus 18 wie vorbeschrieben betätigt. Das Betätigungsglied 21 wird im Ausführungsbeispiel nach innen verschwenkt was ein Drehen der Riegelachse 19 und ein Verschwenken der Verschlussnocken 26 in Entriegelungsstellung zur Folge hat. Die den Seitenwänden 15 des zweiten Seitenwandpaares 13 zugewandten Stirnflächen der Riegelorgane 25 bilden eine Steuerfläche aus, die bei diesem Vorgang mit einer jeweiligen Gegensteuerfläche des zugehörigen Gegenriegelorgans 28 zusammenwirkt. Dadurch wird das Gegenriegelorgan 28 insgesamt aus der Riegelstellung verdrängt. Nun lassen sich die Stirnwände 14 auf den Boden 11 legen, woraufhin die Längswände 15 auf die Stirnwände 14 umlegbar sind. In diesem zusammengelegten Zustand der Faltbox 10 lässt sich diese besonders platzsparend transportieren.
  • Zusammenfassend wurde eine Faltbox mit einem besonders einfach aufgebauten und aus wenigen Einzelteilen hergestellten Riegelmechanismus 18 beschrieben, die sich auf vorteilhafte Weise leicht und ohne Betätigung des Riegelmechanismus aufrichten lässt und durch Betätigen des Riegelmechanismus 18 zuverlässig zusammenlegbar ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Faltbox
    11
    Boden
    12
    erstes Seitenwandpaar
    13
    zweites Seitenwandpaar
    14
    Stirnwand
    15
    Längswand
    16
    Stützsteg
    17
    Ausnehmung
    18
    Riegelmechanismus
    19
    körperliche Riegelachse
    20
    Betätigungsabschnitt von 19
    21
    Betätigungsglied
    22
    Eingriffsausnehmung von 14
    23
    Traggriffausnehmung von 14
    24
    Tragachse von 19
    25
    Riegelorgan
    26
    Verschlussnocken
    27
    Lager von 14
    28
    Gegenriegelorgan
    29
    Rastnase
    30
    Verschlussnockenumfangsfläche
    31
    Riegelfläche von 29

Claims (11)

  1. Transport- und/oder Lagerbehälter (10), mit einem Boden (11) und mittels Scharnieren am Boden (11) angeordneten Seitenwänden (14, 15), die in zusammengelegtem Zustand des Transport- und/oder Lagerbehälters (10) bodenparallel angeordnet, in aufgerichtetem Zustand jedoch vertikal zum Boden (11) ausgerichtet sind, wobei jeweils zwei Seitenwände (14, 15) ein Seitenwandpaar (12, 13) bilden und ein erstes Seitenwandpaar (12) wenigstens zwei Riegelorgane (25) aufweist, die mittels eines Betätigungsgliedes (21) von einer in je ein Gegenriegelorgan (28) je einer Seitenwand (15) des zweiten Seitenwandpaares (13) eingreifenden, den aufgerichteten Zustand sichernden Riegelstellung in eine eingriffslose Entriegelungsstellung bewegbar sind, wobei
    - die Riegelorgane (25) eine gemeinsame geometrische Achse aufweisen und zum Erreichen der Entriegelungsstellung rotativ um diese geometrische Achse bewegbar sind, wobei weiter
    - die Riegelorgane (25) an einer gemeinsamen körperlichen sowie bodenparallel ausgerichteten Riegelachse (19) angeordnet sind und die Entriegelungsstellung mittels Drehen oder Verschwenken der Riegelachse (19) erreichbar ist, und wobei
    - sich an einen zentralen sowie das Betätigungsglied (21) tragenden Betätigungsabschnitt (20) der Riegelachse (19) beidseitig je eine auf Drehmitnahme gekoppelte Tragachse (24) anschließt,
    - das jeweilige Riegelorgan (25) als außenumfänglich auf der Tragachse (24) angeordneter Verschlussnocken (26) ausgebildet ist, welcher einen Teilausschnitt eines an der Tragachse (24) angeordneten vorzugsweise zylindrischen Körpers darstellt, und dass
    dadurch gekennzechnet, dass
    - das Gegenriegelorgan (28) als an der Seitenwand (15) ausgebildete und gegenüber deren Innenfläche vorstehende federrückstellelastische Rastnase (29) ausgeführt ist, welche vom Verschlussnocken (26) in der Riegelstellung hintergriffen wird.
  2. Transport- und/oder Lagerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufrichten der Seitenwand (14) des ersten Seitenwandpaares (12) die Rastnasen (29) durch die daran entlanggleitenden Verschlussnocken (26) kurz vor Erreichen der Vertikalposition der betreffenden Seitenwand (14) aus ihrer Ruheposition verdrängt werden.
  3. Transport- und/oder Lagerbehälter (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei sich gegenüberliegende Stirnwände (14) und jeweils zwei sich gegenüberliegende Längswände (15) ein Seitenwandpaar (12, 13) bilden.
  4. Transport- und/oder Lagerbehälter (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längswände (15) die Stirnwände (14) mittels Stützstegen (16) gegen ein Wegklappen nach außen abstützen.
  5. Transport- und/oder Lagebehälter (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnasen (29) in der Vertikalposition der Stirnwand (14) zurückschnappen und die Rastnocken (26) die Rastnasen (29) hintergreifen, so dass die jeweilige Stirnwand (14) zwischen der Rastnase (29) und dem Stützsteg (16) in aufgerichtetem Zustand gehalten ist.
  6. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die hinsichtlich des Bodens (11) vertikale Erstreckung der Rastnase (29) den wirksamen Riegelbereich bildet und das Riegelorgan (25) in Entriegelungsstellung vertikal oberhalb oder vertikal unterhalb des wirksamen Riegelbereiches angeordnet ist.
  7. Transport- und/oder Lagerbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelorgan (25) ein Ausschnitt eines kreiszylindrischen Körpers ist.
  8. Transport- und/oder Lagerbehälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Riegelorgan (25) gewandte Fläche (31) der Rastnase (29) konturkongruent zur in Riegelstellung benachbarten Umfangsfläche des Riegelorgans (25) ist.
  9. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenriegelorgan (28) mittels Drehen oder Verschwenken des Riegelorgans (25) aus der Riegelstellung bewegbar ist.
  10. Transport- und/oder Lagerbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenriegelorgan (28) bodenparallel aus seiner Riegelstellung verdrängbar ist.
  11. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die den Seitenwänden (15) des zweiten Seitenwandpaares (13) zugewandten Stirnflächen der Riegelorgane (25) eine Steuerfläche ausbilden, die mit einer Gegensteuerfläche des zugehörigen Gegenriegelorgans (28) zusammenwirkt, um das Gegenriegelorgan (28) aus der Riegelstellung zu verdrängen.
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