EP2255681A1 - Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP2255681A1
EP2255681A1 EP10163139A EP10163139A EP2255681A1 EP 2255681 A1 EP2255681 A1 EP 2255681A1 EP 10163139 A EP10163139 A EP 10163139A EP 10163139 A EP10163139 A EP 10163139A EP 2255681 A1 EP2255681 A1 EP 2255681A1
Authority
EP
European Patent Office
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format
wrapping material
material webs
common
dancer
Prior art date
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Application number
EP10163139A
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English (en)
French (fr)
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EP2255681B1 (de
Inventor
Martin Baumann
Stephan Studt
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication of EP2255681A1 publication Critical patent/EP2255681A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1835—Multiple rod making devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a multiple-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine, wherein for a plurality of strands to be produced each Umhüllungsmaterialbahn, preferably at a predetermined conveying speed and with a predetermined tension, is conveyed to a format device, wherein the Envelope material webs are each conveyed through the format device by means of a format strip driven by a format belt drive.
  • the invention relates to a multi-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine, for, in particular simultaneous, production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands, with a Umsüllungsmaterialbahnzu operations worn and with a formatting device in which wrapping material webs can each be wound around a strand material, in particular filter material or tobacco material, wherein in the wrapping material web feed device a plurality, preferably two, wrapping material webs, preferably each with a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, are conveyed or conveyed, and
  • the format device has in each case one of a format tape drive drivable or driven format tape for the wrapping material webs.
  • filter tows for example made of cellulose acetate threads, stripped from a bale, processed by stretching and treating with plasticizer, eg triacetin, and delivered in a desired shape and consistency for further processing directly to a Filterstrangiki or stranding machine, which from the processed filter tow by wrapping with a HüllmaterialstMail produces a filter strand.
  • the filter strand is then cut into filter rods for cigarettes or other filter rods for cigarettes or other rod-shaped smoking articles.
  • Filter extruders of the patent applicant are known under the name KDF 2, KDF 3 and KDF 4.
  • the formed filter strands are wrapped by wrapping material webs which are moved by a format belt circulating in a format device.
  • the first in the inlet region of the format device is still flat incoming wrapping material web, as it passes through the formatting device, is first formed into a U-shape around the filter strand before wrapping the wrapping material web all around the strand and generally closing it by gluing around the strand to form a cylindrical casing along an overlap seam.
  • EP 1 330 960 B1 discloses a format device of a strand machine of the tobacco processing industry.
  • DE 36 04 820 A1 discloses a method and apparatus for feeding a paper strip in a two-strand cigarette making machine.
  • two identical paper strips are first stabilized with respect to their voltage by respective adjustable braking devices and then abandoned by a common supply device to respective, each along a respective forming body for forming a cigarette rod extending conveyor.
  • the object of the invention is to provide a multi-strand machine of the tobacco processing industry for the simultaneous production of several wrapped strands, wherein the simultaneous promotion of multiple wrapping material webs in the strand machine in a simple manner, preferably at any, especially short-term, Fluctuations by adding additional materials in a strand material to be wrapped strand of a strand to be produced, to be improved.
  • the invention is based on the idea that for each strand of the tobacco processing industry to be produced, one uninterrupted and continuously conveyed wrapping material web, eg a continuous paper strip, is conveyed to a formatting device in a wrapping material transfer device of the stranding machine, the wrapping material webs being conveyed during their simultaneous, in particular parallel, Promotion side by side in the Umsüllungsmaterialbahnüber operations issued are each promoted with a desired, ie predetermined, tensile stress, so that the individual Zuditionen the side by side simultaneously conveyed Umsüllungsmaterialbahnen result in a total Automatzugbeginning, so that the individual Zupositionen the side by side simultaneously conveyed Umsüllungsmaterialbahnen result in a total Automatzugbeginning, so that the individual Zupositionen the side by side simultaneously conveyed Umsüllungsmaterialbahnen result in a total Automatzugbeginning, so that the individual Zupositionen the side by side simultaneously conveyed Umsüllungsmaterialbahnen result in a total Automatzugbeginning, so that the individual Zupositionen the side
  • the wrapping material webs each supplied via a pulley of the format device, wherein at the entrance side of the format device for each strand to be produced in each case a quasi-endless format strip rotates, which carries or promotes the respective wrapping material web through the format device.
  • the format tape for a strand to be wrapped is a self-contained band and thus virtually endless.
  • the format strips provided for each strand to be produced are advantageously driven by an exclusively common format belt drive via only one format belt drive wheel, whereby according to the invention the single format belt drive for all format belts of the multiple strand machine is regulated as a function of the detected total tension of the wrapping material webs conveyed in the wrapping material web device.
  • the conveying speed of the format belts is increased, with the format belts being engaged with the faster rotating format tape drive or the format belt driving wheel for all the formatting belts.
  • Too high a total tension of the wrapping material webs in the wrapping material web feeding means reduces the speed of only a size tape drive and the speeds of the format belts, thereby also reducing the conveying speeds of the wrapping material webs during conveyance by the format means since the wrapping material webs and the formatting belts pass each other as they pass through the formatting device are in touching contact.
  • the total tensile stress of the wrapping material webs in the wrapping material web transfer means and thus also the conveying speed of the wrapping material webs on the strand machine are kept approximately constant. Further, variations in slippage between the size tapes and the preferably single size tape drive roller are compensated whereby the wraparound webs remain taut during their conveyance through the wadding web transfer means and in the format device, preferably at a constant tension.
  • the total tension of the wrapping material webs in particular during the promotion by the Umhüllungsmaterialbahnzu Operations Rhein, by means of a non-fixed rotational axis rotating roller is detected, in particular the role, in particular dancer role, not fixed movable or movable ,
  • the role or dancer role in the wrapping material web feeding device in particular with a certain bias, arranged.
  • the roll or dancer roll in the wrapping material web feed device is arranged exclusively in the conveying direction of the wrapping material webs between the last draw roller pair and the inlet of the format device.
  • the dancer roll is preferably arranged, based on the conveying device of the wrapping material webs, after a cutting device for cutting a multiple-width material strip and before the inlet of the format device.
  • the total tensile stress the wrapping material webs are detected by means of a dancer roll, wherein in particular the dancer roll is arranged on a free, swingable end of a dancer lever.
  • the position or the deflection of the dancer lever of the dancer roller is detected via a corresponding rotary encoder.
  • the signals of the rotary encoder are transmitted to an exclusive or single control device, wherein in the control device, for example, an actual setpoint comparison is performed so that depending on the comparison of the format tape drive receives a corresponding control variable or a corresponding control signal or correction signal. Due to the correction signal, the rotational speed of the format tape drive roller is increased or decreased accordingly.
  • the dancer lever in the wrapping material web feeding means by which only the entire tensile or Intelzugbeginn the wrapping material webs is detected, and on which the free-running dancer roll is arranged, with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor , is charged.
  • a, preferably constant, torque preferably by means of a servo motor
  • the wrapping material webs in the wrapping material web feeding device and in the formatting device become substantially constant in tension promoted.
  • the only one dancer lever is acted upon by an electric motor for a plurality of wrapping material strips.
  • the conveying speeds of the wrapping material webs are kept substantially constant in the conveying region of the format strip, as a result of which a permanently constant conveying speed is achieved by the format device within the scope of the regulating accuracy.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that the tensile stresses of two, preferably parallel side by side, funded Umsüllungsmaterialbahnen are detected by means of a common dancer role as Intelzugschreib, in particular a common drive for the respective format tapes depending on the total tension detected by the common dancer roll is regulated.
  • a stranding machine is operated in a multi-strand process, in particular two-strand process, wherein the entire tensile stress of several wrapping material webs is detected as the total tensile stress exclusively by means of a (single) dancer roll.
  • the common drive for the format strips is regulated accordingly.
  • wrapping material webs are cut from a multiple-width, in particular double-width, wrapping material strip or paper strip in a wrapping material web feed device using a cutting device and optionally laterally spaced apart using a spreading device on the input side of the format device, several, in particular two, wrapping material webs, which respectively envelop filter material or tobacco material provided as strand material, are provided.
  • the object of the invention is achieved by a multi-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine for, in particular simultaneous, production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands, with a Ummantelungsmaterialbahnzu operations announced and with a format device in the Umhüllungsmaterialbahnen in each case by a strand material, in particular filter material or tobacco, can be wound, in the Umhüllungsmaterialbahnzu operations
  • several, preferably two, wrapping material webs preferably each with a predetermined conveying speed and with a predetermined tension, are conveyed or promoted and the formatting device each driven by a format tape drive or driven format tape for the wrapping material webs, which is further developed by the Umhüllu ngsmaterialbahnzu operations adopted a Switzerlandnapsssensor adopted for detecting the total tensile stress of the tensile stresses of Umhüllungsmaterialbahnen, wherein the format tapes for the respective Umhüllungsmaterialbahnen are driven
  • the Ceir roll is arranged on a free, swingable end of a dancer lever.
  • the dancer lever with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor, acted upon.
  • a servo motor acted upon.
  • the servo motor is acted upon by a constant torque and acts like a spring with a constant force, which acts balancing on the course of Umhüllungsmaterialbahn.
  • the tension sensor device is arranged in the wrapping material web feed device and between a last pair of draw rollers formed in the conveying direction of the wrapping material webs and in the wrapping material web feed device and the subsequent format device.
  • the stranding machine as a multi-strand machine, in particular double stranding machine, for, in particular simultaneous, production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands formed, in particular a common Switzerlandwoodssensor adopted for a plurality of conveyed Umsüllungsmaterialbahnen and / or a common format tape drive for multiple format tapes are provided ,
  • the filter rod material to be wrapped further filter material components, e.g. Activated charcoal granules (Charcoal) or the like, so that with a variable loading of the strand with the filter material components a possibly occurring restless paper run or running of the wrapping material webs is avoided by a reduced train of wrapping material webs in the format inlet or in the format device.
  • filter material components e.g. Activated charcoal granules (Charcoal) or the like
  • a tension control is provided for the wrapping material webs.
  • the tensile stresses of the wrapping material webs are measured by a common dancer lever with a flanged servomotor between a cutting tension roller or a pair of cutting tension rollers in a wrapping material web feeding device and a format strip inlet.
  • the servo motor is subjected to a constant torque and thus acts like a spring with a constant force, which has a balancing or compensating effect on the course of the wrapping material webs.
  • the dancer lever is acted upon using a servo motor with a constant torque, wherein the detected position or position of the lever is transmitted as a kind of reference variable of a control method or a control device.
  • the short-term disturbances of the conveyance of the wrapping material webs are avoided directly at the point of action by directly compensating for the slip arising on the format belt drive roller by means of a speed adaptation by means of the format belt drive motor.
  • Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 schematically shows a part of a double-stranded filter rod machine 6 according to the invention, which comprises a wrapping material web feeding device, in particular paper web feeding device 5.
  • the filter rod machine 6 is operated according to the double-strand method, so that at the same time two coated strands are produced on the filter rod machine 6, wherein each wrapping material strip surrounding the filter material of the strands to be wrapped.
  • the wrapping material web feeding device 5 has a plurality of deflection rollers so that a double-width paper web 10 is fed to a schematically drawn-out format device 15.
  • the conveying direction of the double-width paper web 10 in the wrapping material web feeding device 5 is designated by reference numeral 11.
  • the double width paper web 10 becomes in the wrapping material web feeding device 5 on the input side via a deflection roller 41 to a Buchwalzencru 42 promoted, wherein the Glaswalzencru 42 consists of a cylindrical roller 43 made of steel and a rubber roller 44.
  • the paper web 10 via a (first) dancer roller 45 and subsequent deflection rollers 46, 47, 48, 49, 51 a (second) Switzerlandwalzencru 52 fed.
  • a dancer roller 45 is provided on a dancer lever 55 is arranged.
  • the dancer lever 55 is biased, for example, with a spring or the like, so that the conveyed portion of the wrapping material strip or the paper web 10 is kept taut.
  • the dancer lever 55 is biased by means of a motor or servomotor.
  • the paper web 10 is conveyed on a deflection roller 56 to a subsequent dancer roller 60.
  • a cutting device 58 is further arranged, so that the double-width paper web 10 is cut into two single-width paper web strips 10.1 and 10.2.
  • the paper web strip 10.1 is shown continuously and the second paper web strip 10.2 is indicated schematically as a dashed line.
  • the paper web strips 10.1 and 10.2 are further conveyed in the conveying direction 11 side by side and laterally spaced from each other by a subsequent spreading.
  • the steel roller 53 is formed as a Schneidzugwalze.
  • The, preferably free-running or rotating, dancer roller 60 itself is arranged at the free end of a dancer lever 62.
  • the single-width paper web strips 10.1, 10.2 designed as wrapping material strips are conveyed via further deflection rollers 64, 65, 66, 67 to a deflection roller 14, which is arranged in or in front of the inlet region of the format device 15.
  • corresponding paper guides may be provided.
  • 10.2 can be arranged in the wrapping material web feeding device 5 as Glim worn glue nozzles or the like, to provide the paper web strips 10.1, 10.2 before entering the format device 15 with glue accordingly.
  • the one format tape 17.1 is shown throughout and the second adjacent parallel-guided format tape 17.2 schematically indicated as a dotted line.
  • the paper web strips 10.1, 10.2 placed around the respective strand of material and glued on one side and further wrapped around the strand of material to be wrapped around each, so that upon exit from the format device 15 each an endless wrapped strand of material has arisen. Due to the design as a double-strand machine 6 thus two coated material strands are produced on the filter rod machine.
  • the format strips 17.1, 17.2 are each formed as a self-contained tape or quasi-endless belt, the format strips 17.1, 17.2 are guided over corresponding pulleys.
  • the format strips 17.1, 17.2 are jointly driven by a rotating format tape drive roller 18, to which a drive motor is coupled.
  • the parallel-guided or conveyed format belts 17. 1, 17. 2 are each guided around the common format belt drive roller 18 with a high degree of wrap.
  • the dancer lever 62 is acted upon by a servomotor acting on the dancer lever 62 with a constant torque. If the total tensile stress of the paper webs or of the paper web strips 10.1, 10.2 changes in the conveying region between the last pair of draw rollers 52 and the deflection roller 14 before the format device 15, the lever position of the dancer lever 62 changes, so that the lever position of the dancer lever 62 changes as an actual value
  • Control device 20 is supplied, wherein in the control device 20, for example, an actual setpoint comparison is made, being given as a correction signal as a result of the actual setpoint comparison, a correction signal from the control device 20 to the common drive of the common format tape drive roller 18.
  • the format tape drive for the format comprising a (not shown here) drive motor and the format tape drive roller 18, serves as an actuator of the control loop, whereby the correction signals are converted into changes in the speed of the drive motor.
  • the paper web strips 10.1, 10.2 are always kept taut in the stranding machine 6.
  • the filter rod machine 6 is formed as a double-strand machine or multi-strand machine, so that from a wide paper web 10 by the arranged on the steel roller 53 cutter 58 two paper webs or paper web strips 10.1, 10.2 arise, with the side by side subsidized Paper webs 10.1, 10.2 in the conveying region between the second pair of draw rollers 52 and the guide roller 14 are spaced by a corresponding spreading device during their promotion transversely to the conveying direction, so that two paper webs 10.1, 10.2 are each issued to a format tape 17.1, 17.2.
  • the double-web filter rod machine and two format strips 17.1, 17.2, wherein the conveyor belts or the format strips 17.1, 17.2 has a common format band drive roller 18 with a (common) drive.
  • a common format band drive roller 18 with a (common) drive.
  • a drive motor for the common format tape drive roller is regulated.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfach-Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine (6), wobei für mehrere herzustellende Stränge jeweils eine Umhüllungsmaterialbahn (10.1, 10.2), vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung (15) gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) jeweils mittels eines von einem Formatbandantrieb (18) angetriebenen Formatbands (17.1, 17.2) durch die Formatvorrichtung (15) gefördert werden. Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) in die Formatvorrichtung (15) die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) mittels einer gemeinsamen Zugspannungssensoreinrichtung als Gesamtzugspannung erfasst wird, wobei die jeweiligen Formatbänder (17.1, 17.2) für jede Umhüllungmaterialbahn (10.1, 10.2) mittels eines gemeinsamen Formatbandantriebs (18) für die Formatbänder (17.1, 17.2) durch die Formatvorrichtung (15) gefördert werden und wobei der gemeinsame Formatbandantrieb (18) in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) geregelt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Mehrfach-Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) und mit einer Formatvorrichtung (15), in der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) jeweils um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar sind, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) mehrere, vorzugsweise zwei, Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2), vorzugsweise jeweils mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar sind oder gefördert werden und die Formatvorrichtung (15) jeweils ein von einem Formatbandantrieb (18) antreibbares oder angetriebenes Formatband (17.1, 17.2) für die Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, wobei für mehrere herzustellende Stränge jeweils eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen jeweils mittels eines von einem Formatbandantrieb angetriebenen Formatbands durch die Formatvorrichtung gefördert werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und mit einer Formatvorrichtung, in der Umhüllungsmaterialbahnen jeweils um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar sind, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung mehrere, vorzugsweise zwei, Umhüllungsmaterialbahnen, vorzugsweise jeweils mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar sind oder gefördert werden und die Formatvorrichtung jeweils ein von einem Formatbandantrieb antreibbares oder angetriebenes Formatband für die Umhüllungsmaterialbahnen aufweist.
  • In DE 42 09 789 A1 und DE 43 08 093 A1 sind jeweils eine Maschine zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filterstäben im Strangverfahren beschrieben. Mit diesen bekannten Vorrichtungen werden Filterstäbe im Zweistrangverfahren hergestellt. Dabei werden Filtertowstreifen, z.B. aus Celluloseacetatfäden, von einem Ballen abgezogen, durch Recken und Behandeln mit Weichmacher, z.B. Triacetin, aufbereitet und in einer gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung unmittelbar an eine Filterstrangeinheit bzw. Strangmaschine abgegeben, welche aus dem aufbereiteten Filtertowstreifen durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstreifen einen Filterstrang herstellt. Der Filterstrang wird anschließend in Filterstäbe für Zigaretten oder andere Filterstäbe für Zigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel geschnitten.
  • Filterstrangmaschinen der Patentanmelderin sind unter der Bezeichnung KDF 2, KDF 3 und KDF 4 bekannt.
  • Bei den Strangmaschinen werden die gebildeten Filterstränge von Umhüllungsmaterialbahnen, die von einem in einer Formatvorrichtung umlaufenden Formatband bewegt werden, umhüllt. Hierbei wird die im Einlaufbereich der Formateinrichtung zunächst noch eben einlaufende Umhüllungsmaterialbahn beim Durchgang durch die Formatvorrichtung zunächst U-förmig um den Filterstrang geformt, bevor die Umhüllungsmaterialbahn ganz um den Strang herum gelegt und zur Bildung einer zylindrischen Hülle entlang einer Überlappungsnaht in der Regel durch Verkleben um den Strang herum geschlossen wird.
  • Beispielsweise ist in EP 1 330 960 B1 eine Formateinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie offenbart.
  • Ferner sind in DE 36 04 820 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zufuhr eines Papierstreifens in einer Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine offenbart. Hierbei werden zwei identische Papierstreifen zuerst bezüglich ihrer Spannung durch jeweilige einstellbare Bremsvorrichtungen stabilisiert und dann von einer gemeinsamen Zufuhrvorrichtung auf jeweilige, sich längs je eines Formgebungskörpers zur Ausbildung je eines Zigarettenstranges erstreckende Förderer aufgegeben.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren umwickelten Strängen bereitzustellen, wobei die gleichzeitige Förderung mehrerer Umhüllungsmaterialbahnen in der Strangmaschine auf einfache Weise, vorzugsweise bei etwaigen, insbesondere kurzzeitigen, Schwankungen durch Zugabe von Zusatzmaterialien in ein zu umhüllendes Strangmaterial eines herzustellenden Stranges, verbessert werden soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Betreiben einer Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, wobei für mehrere herzustellende Stränge jeweils eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen jeweils mittels eines von einem Formatbandantrieb angetriebenen Formatbands durch die Formatvorrichtung gefördert werden, das dadurch weitergebildet wird, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahnen in die Formatvorrichtung die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer gemeinsamen Zugspannungssensoreinrichtung als Gesamtzugspannung erfasst wird, wobei die jeweiligen Formatbänder für jede Umhüllungsmaterialbahn mittels eines gemeinsamen Formatbandantriebs für die Formatbänder durch die Formatvorrichtung gefördert werden und wobei der gemeinsame Formatbandantrieb in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen geregelt wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass für jeden herzustellenden Strang der Tabak verarbeitenden Industrie je eine ununterbrochene und fortlaufend geförderte Umhüllungsmaterialbahn, z.B. ein kontinuierlicher Papierstreifen, in einer Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung der Strangmaschine zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen während ihrer gleichzeitigen, insbesondere parallelen, Förderung nebeneinander in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung jeweils mit einer gewünschten, d.h. vorbestimmten, Zugspannung gefördert werden, so dass die einzelnen Zuspannungen der nebeneinander gleichzeitig geförderten Umhüllungsmaterialbahnen eine summarische Gesamtzugspannung ergeben, die mittels der ausschließlich einen Gesamtzugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung erfasst wird. Anschließend werden die Umhüllungsmaterialbahnen über jeweils eine Umlenkrolle der Formatvorrichtung zugeführt, wobei an der Eintrittsseite der Formatvorrichtung für jeden herzustellenden Strang jeweils ein quasi endloses Formatband umläuft, das die jeweilige Umhüllungsmaterialbahn durch die Formatvorrichtung trägt bzw. fördert. Hierbei ist das Formatband für einen zu umhüllenden Strang ein in sich geschlossenes Band und somit quasi endlos.
  • Die für jeden herzustellenden Strang bereitgestellten Formatbänder werden vorteilhafterweise von einem ausschließlich gemeinsamen Formatbandantrieb über ausschließlich ein Formatbandantriebsrad angetrieben, wobei gemäß der Erfindung der einzige Formatbandantrieb für alle Formatbänder der Mehrfach-Strangmaschine in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der in der Umhüllungsmaterialbahneinrichtung geförderten Umhüllungsmaterialbahnen geregelt wird. Bei einer zu geringen gesamten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen während der gleichzeitigen Förderung der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung wird die Fördergeschwindigkeit der Formatbänder erhöht, wobei sich die Formatbänder im Eingriff mit dem sich schneller drehenden Formatbandantrieb bzw. dem Formatbandantriebsrad für alle Formatbänder befinden.
  • Bei einer zu hohen Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung werden die Drehzahl des ausschließlich einen Formatbandantriebs und die Geschwindigkeiten der Formatbänder verringert, wodurch auch die Fördergeschwindigkeiten der Umhüllungsmaterialbahnen während der Förderung durch die Formateinrichtung verringert werden, da die Umhüllungsmaterialbahnen und die Formatbänder beim Durchlaufen der Formatvorrichtung miteinander in berührendem Kontakt sind.
  • Insbesondere werden gemäß der Erfindung die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung und damit auch die Fördergeschwindigkeit der Umhüllungsmaterialbahnen an der Strangmaschine annähernd konstant gehalten. Ferner werden die Schwankungen im Schlupf zwischen den Formatbändern und der, vorzugsweise einzigen, Formatbandantriebswalze kompensiert, wodurch die Umhüllungsmaterialbahnen während ihrer Förderung durch die Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung stets, vorzugsweise mit einer konstanten Zugspannung, gespannt bleiben.
  • Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Geamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen, insbesondere während der Förderung durch die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, mittels einer um eine nicht ortsfest ausgebildete Rotationsachse rotierende Rolle erfasst wird, wobei insbesondere die Rolle, insbesondere Tänzerrolle, nicht ortsfest beweglich oder bewegbar gelagert ist. Hierbei ist die Rolle bzw. Tänzerrolle in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, insbesondere mit einer bestimmten Vorspannung, angeordnet. Insbesondere ist die Rolle bzw. Tänzerrolle in der Umhüllungsmaterialbahnzuführeinrichtung ausschließlich in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen zwischen dem letzten Zugwalzenpaar und dem Einlauf der Formatvorrichtung angeordnet. Dabei ist die Tänzerrolle vorzugsweise, bezogen auf die Fördervorrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen, nach einer Schneideinrichtung zum Schneiden eines mehrfachbreiten Materialstreifens und vor dem Einlauf der Formatvorrichtung angeordnet.
  • Dazu ist weiter vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer Tänzerrolle erfasst wird, wobei insbesondere die Tänzerrolle an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels angeordnet ist. Beispielsweise wird die Position oder die Auslenkung des Tänzerhebels der Tänzerrolle über einen entsprechenden Drehgeber erfasst. Die Signale des Drehgebers werden dabei an eine ausschließliche oder einzige Regelvorrichtung übermittelt, wobei in der Regelvorrichtung beispielsweise ein Ist-Sollwert-Vergleich ausgeführt wird, so dass in Abhängigkeit des Vergleiches der Formatbandantrieb eine entsprechende Stellgröße oder ein entsprechendes Stellsignal bzw. Korrektursignal empfängt. Aufgrund des Korrektursignals wird die Rotationsgeschwindigkeit der Formatbandantriebswalze entsprechend erhöht oder erniedrigt.
  • Darüber hinaus ist in einer Fortbildung des Verfahrens vorgesehen, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen letzten und vor der Formatvorrichtung bzw. vor dem Einlauf in die Formatvorrichtung ausgebildeten Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und der in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen nachfolgenden Formatvorrichtung erfasst wird.
  • Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass der Tänzerhebel in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, mittels dem ausschließlich die gesamte Zugspannung bzw. Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen erfasst wird, und an dem die frei laufende Tänzerrolle angeordnet ist, mit einem, vorzugsweisen konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt wird. Hierdurch werden die Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung mit einer im Wesentlichen konstanten Zugspannung gefördert. Insbesondere wird der ausschließlich eine Tänzerhebel für mehrere Umhüllmaterialstreifen elektromotorisch beaufschlagt.
  • Vorzugsweise werden die Fördergeschwindigkeiten der Umhüllungsmaterialbahnen im Förderbereich des Formatbands im Wesentlichen konstant gehalten, wodurch im Rahmen der Regelgenauigkeit eine dauerhaft konstante Fördergeschwindigkeit durch die Formatvorrichtung erreicht wird.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens dadurch aus, dass die Zugspannungen zweier, vorzugsweise parallel nebeneinander, geförderter Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer gemeinsamen Tänzerrolle als Gesamtzugspannung erfasst werden, wobei insbesondere ein gemeinsamer Antrieb für die jeweiligen Formatbänder in Abhängigkeit der von der gemeinsamen Tänzerrolle erfassten Gesamtzugspannung geregelt wird. Hierbei wird insbesondere eine Strangmaschine im Mehrfach-Strangverfahren, insbesondere Zweistrangverfahren, betrieben, wobei ausschließlich mittels einer (einzigen) Tänzerrolle die gesamte Zugspannung mehrerer Umhüllungsmaterialbahnen als Gesamtzugspannung erfasst wird. Darüber hinaus wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Regelungskonzepts der gemeinsame Antrieb für die Formatbänder entsprechend geregelt.
  • Außerdem ist es in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass aus einem mehrfachbreiten, insbesondere doppeltbreiten, Umhüllungsmaterialstreifen bzw. Papierstreifen in einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung mehrere, insbesondere zwei, einfachbreite Umhüllungsmaterialbahnen unter Verwendung einer Schneideinrichtung geschnitten werden und gegebenenfalls unter Verwendung einer Spreizeinrichtung seitlich voneinander beabstandet werden, so dass eingangsseitig der Formatvorrichtung mehrere, insbesondere zwei, Umhüllungsmaterialbahnen, die jeweils bereitgestelltes Filtermaterial oder Tabakmaterial als Strangmaterial umhüllen, bereitgestellt werden.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und mit einer Formatvorrichtung, in der Umhüllungsmaterialbahnen jeweils um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar sind, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung mehrere, vorzugsweise zwei, Umhüllungsmaterialbahnen, vorzugsweise jeweils mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar sind oder gefördert werden und die Formatvorrichtung jeweils ein von einem Formatbandantrieb antreibbares oder angetriebenes Formatband für die Umhüllungsmaterialbahnen aufweist, die dadurch weitergebildet wird, dass die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung eine Zugspannungssensoreinrichtung zur Erfassung der Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen aufweist, wobei die Formatbänder für die jeweiligen Umhüllungsmaterialbahnen von einem gemeinsamen Formatbandantrieb antreibbar oder angetrieben sind und wobei mittels einer, vorzugsweise einzigen, Regelvorrichtung der gemeinsame Formatbandantrieb für die Formatbänder in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen regelbar ist oder geregelt wird. Hierbei ist die Gesamtzugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung ausgebildet, wobei der Formatbandantrieb als Aktor eines Regelkreises die von der ausschließlich einen Regelvorrichtung erzeugten Signale bzw. Korrektursignale in entsprechende Drehzahländerungen umsetzt.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Zugspannungssensoreinrichtung ausschließlich eine Tänzerrolle aufweist, wobei insbesondere die Tänzerrolle an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels angeordnet ist.
  • Vorteilhafterweise ist der Tänzerhebel mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt. Hierzu wird durch den Tänzerhebel mit einem an den Tänzerhebel angeflanschten Servomotor die Papierspannung bzw. die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialstreifen zwischen einem Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und einer Umlenkrolle im Einlaufbereich der Formateinrichtung gemessen und bei Auftreten von Schwankungen ausgeglichen. Der Servomotor wird dabei mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt und wirkt dabei wie eine Feder mit konstanter Kraft, die ausgleichend auf den Lauf der Umhüllungsmaterialbahn wirkt. Dadurch können auch kurzzeitige Schwankungen der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen kompensiert werden.
  • Außerdem werden durch eine Lageabweichung des Tänzerhebels Schwankungen in der Zugspannung erfasst, wodurch eine entsprechende Regelvorrichtung angesteuert wird. Als Stellglied wird anschließend der gemeinsame Formatbandantrieb der die Formatvorrichtung kontinuierlich durchlaufenden Formatbänder mit einem Korrektursignal beaufschlagt. Dadurch werden unabhängig vom Schlupf auf der Formatbandantriebsrolle die Fördergeschwindigkeiten der in der Formatvorrichtung zu bildenden und gebildeten Stränge und der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialzuführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung konstant gehalten.
  • Des Weiteren ist es in einer Ausführung günstig, wenn die Zugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen letzten und vor der Formatvorrichtung ausgebildeten Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und der nachfolgenden Formatvorrichtung angeordnet ist.
  • Bevorzugterweise ist außerdem die Strangmaschine als Mehrfach-strangmaschine, insbesondere Doppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, ausgebildet, wobei insbesondere eine gemeinsame Zugspannungssensoreinrichtung für mehrere geförderte Umhüllungsmaterialbahnen und/oder ein gemeinsamer Formatbandantrieb für mehrere Formatbänder vorgesehen sind.
  • Beispielsweise werden bei der Herstellung von Filtersträngen dem zu umhüllenden Filterstrangmaterial weitere Filtermaterialkomponenten, z.B. Aktivkohlegranulat (Charcoal) oder dergleichen, beigegeben, so dass bei einer veränderlichen Beladung des Stranges mit den Filtermaterialkomponenten ein möglicherweise auftretender unruhiger Papierlauf bzw. Lauf der Umhüllungsmaterialbahnen durch einen verringerten Zug der Umhüllungsmaterialbahnen im Formateinlauf oder in der Formatvorrichtung vermieden wird.
  • Wenn beispielsweise ein Zugwalzenpaar, das als letztes Zugwalzenpaar in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen in einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung vor dem Eintritt in eine Formatvorrichtung angeordnet ist, mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit angetrieben wird, verringern sich beim Betrieb der Filterstrangmaschine bei einer, vorzugsweise kurzzeitig auftretenden, geänderten Beladung der Stränge mit den Filtermaterialkomponenten die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen im Formateinlauf, wodurch, vorzugsweise kurzfristig, ein unruhiger Lauf der Umhüllungsmaterialbahnen entstehen kann bzw. resultiert.
  • Um die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen in der Strangmaschine konstant zu halten, ist eine Zugspannungsregelung für die Umhüllungsmaterialbahnen vorgesehen. Hierzu werden durch einen gemeinsamen Tänzerhebel mit angeflanschtem Servomotor die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen zwischen einer Schneid-Zugwalze bzw. einem Schneid-Zugwalzenpaar in einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung und einem Formatbandeinlauf gemessen. Der Servomotor wird insbesondere mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt und wirkt somit wie eine Feder mit konstanter Kraft, die ausgleichend bzw. kompensierend auf den Lauf der Umhüllungsmaterialbahnen wirkt. Dadurch werden erfindungsgemäß kurzzeitige Schwankungen der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen, wie sie beim Zuschalten und Abschalten der Zugabe von Strangmaterialkomponenten, wie z.B. Zugabe von Charcoal bei Filtermaterialien, auftreten können, reaktionsschnell kompensiert. Beispielsweise werden somit Schwankungen der Umhüllungsmaterialbahnen, die in Anhängigkeit des jeweiligen Füllungsgrads der zugegebenen Strangmaterialkomponenten variieren, durch den elektromotorisch beaufschlagten Tänzerhebel auf einfache Weise ausgeglichen. Damit wird ein Reißen der Umhüllungsmaterialbahnen vermieden; außerdem werden die Umhüllungsmaterialbahnen stets gespannt gehalten.
  • Dabei ist es vorgesehen, dass der Tänzerhebel unter Verwendung eines Servomotors mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt wird, wobei die erfasste Stellung bzw. Position des Hebels als eine Art Führungsgröße eines Regelverfahrens bzw. einer Regelvorrichtung übermittelt wird.
  • Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass unter Verwendung des Servomotors durch eine Lageabweichung bzw. Positionsabweichung des Tänzerhebels Schwankungen der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen erkannt bzw. erfasst werden, so dass dadurch eine Regelungsvorrichtung eines Regelkreises angesteuert werden kann. Als Stellglied des Regelkreises wird der gemeinsame Antriebsmotor der Formatbänder mit einer erhöhten Geschwindigkeit oder Drehzahl beaufschlagt, wodurch, unabhängig vom Schlupf der Formatbänder auf der durch den gemeinsamen Antriebsmotor angetriebenen gemeinsamen Formatbandantriebsrolle, die Fördergeschwindigkeiten der Stränge und der Umhüllungsmaterialbahnen konstant gehalten werden.
  • Durch die Erfindung werden die kurzzeitigen Störungen der Förderung der Umhüllungsmaterialbahnen direkt am Ort des Geschehens vermieden, indem mittels des Formatbandantriebsmotors direkt der an der Formatbandantriebsrolle entstehende Schlupf durch eine Drehzahlanpassung kompensiert wird.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass bei einer Mehrfach-Strangmaschine als zu umhüllendes Strangmaterial Tabakgut oder Tabak zur Herstellung von Tabaksträngen verwendet wird, wobei dem Tabak vor dem Eintritt in eine Formatvorrichtung Tabakgutkomponenten dosiert zugeführt werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Figur verwiesen wird. Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch einen Teil einer erfindungsgemäßen Fil- terstrangmaschine, die gemäß dem Doppelstrang- Verfahren betrieben wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer erfindungsgemäßen doppelsträngigen Filterstrangmaschine 6, die eine Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung, insbesondere Papierbahnzuführungsvorrichtung 5, umfasst. Die Filterstrangmaschine 6 wird gemäß dem Doppelstrang-Verfahren betrieben, so dass an der Filterstrangmaschine 6 gleichzeitig zwei umhüllte Stränge hergestellt werden, wobei jeweils Umhüllungsmaterialstreifen das Filtermaterial der zu umwickelnden Stränge umgeben.
  • Die Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 weist mehrere Umlenkrollen auf, so dass eine doppeltbreite Papierbahn 10 einer schematisch eingezeichneten Formatvorrichtung 15 zugeführt wird. Die Förderrichtung der doppeltbreiten Papierbahn 10 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 ist mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet.
  • Die doppeltbreite Papierbahn 10 wird in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 eingangsseitig über eine Umlenkrolle 41 zu einem Zugwalzenpaar 42 gefördert, wobei das Zugwalzenpaar 42 aus einer Zylinderwalze 43 aus Stahl und einer Gummiwalze 44 besteht. Von dem Zugwalzenpaar 42 wird die Papierbahn 10 über eine (erste) Tänzerwalze 45 und über nachfolgende Umlenkrollen 46, 47, 48, 49, 51 einem (zweiten) Zugwalzenpaar 52 zugefördert.
  • Um den zwischen dem ersten Zugwalzenpaar 42 und dem nachfolgenden zweiten Zugwalzenpaar 52, bestehend aus einer Zylinderwalze 43 aus Stahl und einer Gummiwalze 54, geförderten Abschnitt der doppeltbreiten bzw. mehrfachbreiten Papierbahn 10 gespannt zu halten, ist eine Tänzerwalze 45 vorgesehen, die an einem Tänzerhebel 55 angeordnet ist. Der Tänzerhebel 55 ist beispielsweise mit einer Feder oder dergleichen vorgespannt, so dass der geförderte Abschnitt des Umhüllungsmaterialstreifens bzw. der Papierbahn 10 gespannt gehalten wird. Außerdem ist in einer weiteren Ausgestaltung der Tänzerhebel 55 mittels eines Motors bzw. Servomotors vorgespannt.
  • Von der Stahlwalze 53 wird die Papierbahn 10 an einer Umlenkrolle 56 zu einer nachfolgenden Tänzerwalze 60 gefördert. An der Stahlwalze 53 ist ferner eine Schneidvorrichtung 58 angeordnet, so dass die doppeltbreite Papierbahn 10 in zwei einfachbreite Papierbahnstreifen 10.1 und 10.2 geschnitten wird. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Papierbahnstreifen 10.1 durchgehend eingezeichnet und der zweite Papierbahnstreifen 10.2 schematisch als gestrichelte Linie angedeutet.
  • Die Papierbahnstreifen 10.1 und 10.2 werden in Förderrichtung 11 nebeneinander weitergefördert und durch eine nachfolgende Spreizeinrichtung seitlich voneinander beabstandet. In einer Ausgestaltung ist die Stahlwalze 53 als Schneidzugwalze ausgebildet. Die, vorzugsweise frei laufende bzw. drehende, Tänzerwalze 60 selbst ist am freien Ende eines Tänzerhebels 62 angeordnet. Anschließend werden die als Umhüllungsmaterialstreifen ausgebildeten einfachbreiten Papierbahnstreifen 10.1, 10. 2 über weitere Umlenkrollen 64, 65, 66, 67 zu einer Umlenkrolle 14 gefördert, die im bzw. vor dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung 15 angeordnet ist. Um die Lage der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 konstant zu halten, können entsprechende Papierführungen vorgesehen sein. Darüber hinaus können entlang des Förderweges der Papierbahn 10 sowie der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 als Leimeinrichtung Leimdüsen oder dergleichen angeordnet sein, um die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 vor Eintritt in die Formatvorrichtung 15 entsprechend mit Leim zu versehen.
  • Im Einlaufbereich der Formatvorrichtung 15 sind zwei nebeneinander parallel angeordnete und in Pfeilrichtung 16 umlaufende Formatbänder 17.1, 17.2 geführt, die jeweils einen Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 durch die Formatvorrichtung 15 mit einer horizontalen Förderrichtung tragen. An die Formatvorrichtung 15 werden ferner im Einlaufbereich zwei Materialstränge, beispielsweise aus Tabak oder aus Filtermaterial, übergeben und jeweils auf die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 übergeben, wobei unter Förderung des jeweiligen Formatbands 17.1, 17.2 die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in die Formatvorrichtung 15 gefördert werden.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das eine Formatband 17.1 durchgehend eingezeichnet und das zweite benachbarte parallel geführte Formatband 17.2 schematisch als strichpunktierte Linie angedeutet.
  • In der Formatvorrichtung 15 werden die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 um den jeweiligen Materialstrang herum gelegt und an einer Seite beleimt und im Weiteren um den zu umhüllenden Materialstrang jeweils herumgewickelt, so dass bei Austritt aus der Formatvorrichtung 15 jeweils ein endloser umhüllter Materialstrang entstanden ist. Aufgrund der Ausbildung als Doppelstrangmaschine werden somit an der Filterstrangmaschine 6 zwei umhüllte Materialstränge hergestellt.
  • Die Formatbänder 17.1, 17.2 sind jeweils als in sich geschlossenes Band bzw. quasi endloses Band ausgebildet, wobei die Formatbänder 17.1, 17.2 über entsprechende Umlenkrollen geführt werden. Hierbei werden die Formatbänder 17.1, 17.2 von einer sich drehenden Formatbandantriebsrolle 18 gemeinsam angetrieben, an die ein Antriebsmotor gekoppelt ist. Im Bereich der Formatbandantriebsrolle 18 sind die parallel nebeneinander geführten bzw. geförderten Formatbänder 17.1, 17.2 jeweils mit einem hohen Umschlingungsgrad um die gemeinsame Formatbandantriebsrolle 18 geführt.
  • Der Tänzerhebel 62 wird von einem am Tänzerhebel 62 angreifenden Servomotor mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt. Ändert sich die Gesamtzugspannung der Papierbahnen bzw. der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 im Förderbereich zwischen dem, vor der Formatvorrichtung 15 letzten Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14, so ändert sich auch die Hebelstellung des Tänzerhebels 62, so dass die Hebelstellung des Tänzerhebels 62 als IstWert einer Regelvorrichtung 20 zugeführt wird, wobei in der Regelvorrichtung 20 beispielsweise ein Ist-Sollwert-Vergleich vorgenommen wird, wobei als Korrektursignal infolge des Ist-Sollwert-Vergleichs ein Korrektursignal von der Regelvorrichtung 20 an den gemeinsamen Antrieb der gemeinsamen Formatbandantriebsrolle 18 gegeben wird. Dadurch werden die Geschwindigkeiten der Formatbänder 17.1, 17.2 geändert, wodurch die Zugspannungen der von den Formatbändern 17.1, 17.2 mitgeführten Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in der Formatvorrichtung 15 ebenfalls verändert werden. Hierbei werden insbesondere die (einzelnen) Zugspannungen der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 zwischen dem Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14 konstant gehalten.
  • Der Formatbandantrieb für das Format, umfassend einen (hier nicht dargestellten) Antriebsmotor und die Formatbandantriebsrolle 18, dient als Aktor des Regelkreises, wodurch die Korrektursignale in Drehzahländerungen des Antriebsmotors umgesetzt werden. Dadurch werden die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 immer in der Strangmaschine 6 gespannt gehalten.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Filterstrangmaschine 6 als Doppelstrangmaschine bzw. Mehrfachstrangmaschine ausgebildet ist, so dass aus einer breiten Papierbahn 10 durch die an der Stahlwalze 53 angeordnete Schneidvorrichtung 58 zwei Papierbahnen bzw. Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 entstehen, wobei die nebeneinander geförderten Papierbahnen 10.1, 10.2 im Förderbereich zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14 durch eine entsprechende Spreizvorrichtung während ihrer Förderung quer zur Förderrichtung beabstandet werden, so dass zwei Papierbahnen 10.1, 10.2 an jeweils ein Formatband 17.1, 17.2 abgegeben werden. Hierzu weist die doppelbahnige Filterstrangmaschine auch zwei Formatbänder 17.1, 17.2 auf, wobei die Förderbänder bzw. die Formatbänder 17.1, 17.2 über eine gemeinsame Formatbandantriebsrolle 18 mit einem (gemeinsamen) Antrieb verfügt. Zur Regelung der Zugspannungen der beiden Papierbahnen 10.1, 10.2 werden diese über eine gemeinsame Tänzerrolle 60 gefördert, wobei in Abhängigkeit der Stellung des Tänzerhebels 62 der gemeinsamen Tänzerrolle 60 ein Antriebsmotor für die gemeinsame Formatbandantriebsrolle geregelt wird.
  • Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 5
    Papierbahnzuführungsvorrichtung
    6
    Filterstrangmaschine
    10
    Papierbahn
    10.1
    Papierbahnstreifen
    10.2
    Papierbahnstreifen
    11
    Fördervorrichtung
    14
    Umlenkrolle
    15
    Formatvorrichtung
    16
    Förderrichtung
    17.1
    Formatband
    17.2
    Formatband
    18
    Formatbandantriebsrolle
    41
    Umlenkrolle
    42
    Zugwalzenpaar
    43
    Zylinderwalze
    44
    Gummiwalze
    45
    Tänzerwalze
    46
    Umlenkrolle
    47
    Umlenkrolle
    48
    Umlenkrolle
    49
    Umlenkrolle
    51
    Umlenkrolle
    52
    Zugwalzenpaar
    53
    Zylinderwalze
    54
    Gummiwalze
    55
    Tänzerhebel
    56
    Umlenkrolle
    58
    Schneidvorrichtung
    60
    Tänzerwalze
    62
    Tänzerhebel
    64
    Umlenkrolle
    65
    Umlenkrolle
    66
    Umlenkrolle
    67
    Umlenkrolle

Claims (12)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Mehrfach-Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine (6), wobei für mehrere herzustellende Stränge jeweils eine Umhüllungsmaterialbahn (10.1, 10.2), vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung (15) gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) jeweils mittels eines von einem Formatbandantrieb (18) angetriebenen Formatbands (17.1, 17.2) durch die Formatvorrichtung (15) gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) in die Formatvorrichtung (15) die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) mittels einer gemeinsamen Zugspannungssensoreinrichtung als Gesamtzugspannung erfasst wird, wobei die jeweiligen Formatbänder (17.1, 17.2) für jede Umhüllungsmaterialbahn (10.1, 10.2) mittels eines gemeinsamen Formatbandantriebs (18) für die Formatbänder (17.1, 17.2) durch die Formatvorrichtung (15) gefördert werden und wobei der gemeinsame Formatbandantrieb (18) in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) mittels einer um eine nicht ortsfest ausgebildete Rotationsachse rotierende Rolle (60) erfasst wird, wobei insbesondere die Rolle (60) nicht ortsfest beweglich oder bewegbar gelagert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) mittels einer Tänzerrolle (60) erfasst wird, wobei insbesondere die Tänzerrolle (60) an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels (62) angeordnet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) letzten und vor der Formatvorrichtung (15) ausgebildeten Zugwalzenpaar (52) und der in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) nachfolgenden Formatvorrichtung (15) erfasst wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tänzerhebel (62) mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeiten der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) im Förderbereich der Formatbänder (17.1, 17.2) im Wesentlichen konstant gehalten werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungen zweier, vorzugsweise parallel nebeneinander, geförderter Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) mittels einer gemeinsamen Tänzerrolle (60) als Gesamtzugspannung erfasst werden, wobei insbesondere ein gemeinsamer Antrieb (18) für die jeweiligen Formatbänder (171, 17.2) in Abhängigkeit der von der gemeinsamen Tänzerrolle (60) erfassten Gesamtzugspannung geregelt wird.
  8. Mehrfach-Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) und mit einer Formatvorrichtung (15), in der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) jeweils um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar sind, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) mehrere, vorzugsweise zwei, Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2), vorzugsweise jeweils mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar sind oder gefördert werden und die Formatvorrichtung (15) jeweils ein von einem Formatbandantrieb (18) antreibbares oder angetriebenes Formatband (17.1, 17.2) für die Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) eine Zugspannungssensoreinrichtung zur Erfassung der Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) aufweist, wobei die Formatbänder für die jeweiligen Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) von einem gemeinsamen Formatbandantrieb (18) antreibbar oder angetrieben sind und wobei mittels einer Regelvorrichtung (20) der gemeinsame Formatbandantrieb (18) für die Formatbänder (17.1, 17.2) in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) regelbar ist oder geregelt wird.
  9. Mehrfach-Strangmaschine (6) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungssensoreinrichtung eine Tänzerrolle (60) aufweist, wobei insbesondere die Tänzerrolle (60) an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels (62) angeordnet ist.
  10. Mehrfach-Strangmaschine (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Tänzerhebel (62) mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt ist.
  11. Mehrfach-Strangmaschine (6) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) und zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) letzten und vor der Formatvorrichtung (15) ausgebildeten Zugwalzenpaar (52) und der nachfolgenden Formatvorrichtung (15) angeordnet ist.
  12. Mehrfach-Strangmaschine (6) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Zugspannungssensoreinrichtung für mehrere geförderte Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) und/oder ein gemeinsamer Formatbandantrieb (18) für mehrere Formatbänder (17.1, 17.2) vorgesehen sind.
EP10163139.8A 2009-05-26 2010-05-18 Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie Not-in-force EP2255681B1 (de)

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