EP2255681A1

EP2255681A1 - String machine for the tobacco processing industry

Info

Publication number: EP2255681A1
Application number: EP10163139A
Authority: EP
Inventors: Martin Baumann; Stephan Studt
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-18
Also published as: EP2255681B1; JP2010273678A; CN101897475A; DE102009022757A1; CN101897475B; PL2255681T3

Abstract

The method involves conveying paper web strips (10.1, 10.2) with a predetermined conveying speed to a formatting device (15) by using formatting belts (17.1, 17.2), and detecting tensile stresses of the web strips by a tensile stress sensor device as an overall tensile stress before feeding of the web strips into the formatting device. The formatting belts are driven by a common formatting belt drive roller (18), and the belt drive roller is regulated based on the detected overall tensile stress, where the conveying speed of the web strips is held constant in a conveying area of the belts. An independent claim is also included for a multifold-string machine comprising a formatting device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, wobei für mehrere herzustellende Stränge jeweils eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen jeweils mittels eines von einem Formatbandantrieb angetriebenen Formatbands durch die Formatvorrichtung gefördert werden.The invention relates to a method for operating a multiple-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine, wherein for a plurality of strands to be produced each Umhüllungsmaterialbahn, preferably at a predetermined conveying speed and with a predetermined tension, is conveyed to a format device, wherein the Envelope material webs are each conveyed through the format device by means of a format strip driven by a format belt drive.

Ferner betrifft die Erfindung eine Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und mit einer Formatvorrichtung, in der Umhüllungsmaterialbahnen jeweils um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar sind, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung mehrere, vorzugsweise zwei, Umhüllungsmaterialbahnen, vorzugsweise jeweils mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar sind oder gefördert werden und die Formatvorrichtung jeweils ein von einem Formatbandantrieb antreibbares oder angetriebenes Formatband für die Umhüllungsmaterialbahnen aufweist.Furthermore, the invention relates to a multi-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine, for, in particular simultaneous, production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands, with a Umsüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung and with a formatting device in which wrapping material webs can each be wound around a strand material, in particular filter material or tobacco material, wherein in the wrapping material web feed device a plurality, preferably two, wrapping material webs, preferably each with a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, are conveyed or conveyed, and The format device has in each case one of a format tape drive drivable or driven format tape for the wrapping material webs.

In DE 42 09 789 A1 und DE 43 08 093 A1 sind jeweils eine Maschine zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filterstäben im Strangverfahren beschrieben. Mit diesen bekannten Vorrichtungen werden Filterstäbe im Zweistrangverfahren hergestellt. Dabei werden Filtertowstreifen, z.B. aus Celluloseacetatfäden, von einem Ballen abgezogen, durch Recken und Behandeln mit Weichmacher, z.B. Triacetin, aufbereitet und in einer gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung unmittelbar an eine Filterstrangeinheit bzw. Strangmaschine abgegeben, welche aus dem aufbereiteten Filtertowstreifen durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstreifen einen Filterstrang herstellt. Der Filterstrang wird anschließend in Filterstäbe für Zigaretten oder andere Filterstäbe für Zigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel geschnitten.In DE 42 09 789 A1 and DE 43 08 093 A1 In each case a machine for processing filter tow material for the production of filter rods in the strand method are described. With these known devices filter rods are produced in a two-strand process. In this case, filter tows, for example made of cellulose acetate threads, stripped from a bale, processed by stretching and treating with plasticizer, eg triacetin, and delivered in a desired shape and consistency for further processing directly to a Filterstrangeinheit or stranding machine, which from the processed filter tow by wrapping with a Hüllmaterialstreifen produces a filter strand. The filter strand is then cut into filter rods for cigarettes or other filter rods for cigarettes or other rod-shaped smoking articles.

Filterstrangmaschinen der Patentanmelderin sind unter der Bezeichnung KDF 2, KDF 3 und KDF 4 bekannt.Filter extruders of the patent applicant are known under the name KDF 2, KDF 3 and KDF 4.

Bei den Strangmaschinen werden die gebildeten Filterstränge von Umhüllungsmaterialbahnen, die von einem in einer Formatvorrichtung umlaufenden Formatband bewegt werden, umhüllt. Hierbei wird die im Einlaufbereich der Formateinrichtung zunächst noch eben einlaufende Umhüllungsmaterialbahn beim Durchgang durch die Formatvorrichtung zunächst U-förmig um den Filterstrang geformt, bevor die Umhüllungsmaterialbahn ganz um den Strang herum gelegt und zur Bildung einer zylindrischen Hülle entlang einer Überlappungsnaht in der Regel durch Verkleben um den Strang herum geschlossen wird.In the stranding machines, the formed filter strands are wrapped by wrapping material webs which are moved by a format belt circulating in a format device. Here, the first in the inlet region of the format device is still flat incoming wrapping material web, as it passes through the formatting device, is first formed into a U-shape around the filter strand before wrapping the wrapping material web all around the strand and generally closing it by gluing around the strand to form a cylindrical casing along an overlap seam.

Beispielsweise ist in EP 1 330 960 B1 eine Formateinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie offenbart.For example, in EP 1 330 960 B1 discloses a format device of a strand machine of the tobacco processing industry.

Ferner sind in DE 36 04 820 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zufuhr eines Papierstreifens in einer Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine offenbart. Hierbei werden zwei identische Papierstreifen zuerst bezüglich ihrer Spannung durch jeweilige einstellbare Bremsvorrichtungen stabilisiert und dann von einer gemeinsamen Zufuhrvorrichtung auf jeweilige, sich längs je eines Formgebungskörpers zur Ausbildung je eines Zigarettenstranges erstreckende Förderer aufgegeben.Furthermore, in DE 36 04 820 A1 discloses a method and apparatus for feeding a paper strip in a two-strand cigarette making machine. In this case, two identical paper strips are first stabilized with respect to their voltage by respective adjustable braking devices and then abandoned by a common supply device to respective, each along a respective forming body for forming a cigarette rod extending conveyor.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren umwickelten Strängen bereitzustellen, wobei die gleichzeitige Förderung mehrerer Umhüllungsmaterialbahnen in der Strangmaschine auf einfache Weise, vorzugsweise bei etwaigen, insbesondere kurzzeitigen, Schwankungen durch Zugabe von Zusatzmaterialien in ein zu umhüllendes Strangmaterial eines herzustellenden Stranges, verbessert werden soll.Starting from this prior art, the object of the invention is to provide a multi-strand machine of the tobacco processing industry for the simultaneous production of several wrapped strands, wherein the simultaneous promotion of multiple wrapping material webs in the strand machine in a simple manner, preferably at any, especially short-term, Fluctuations by adding additional materials in a strand material to be wrapped strand of a strand to be produced, to be improved.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Betreiben einer Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, wobei für mehrere herzustellende Stränge jeweils eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen jeweils mittels eines von einem Formatbandantrieb angetriebenen Formatbands durch die Formatvorrichtung gefördert werden, das dadurch weitergebildet wird, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahnen in die Formatvorrichtung die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer gemeinsamen Zugspannungssensoreinrichtung als Gesamtzugspannung erfasst wird, wobei die jeweiligen Formatbänder für jede Umhüllungsmaterialbahn mittels eines gemeinsamen Formatbandantriebs für die Formatbänder durch die Formatvorrichtung gefördert werden und wobei der gemeinsame Formatbandantrieb in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen geregelt wird.This object is achieved in a method for operating a multiple-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine, wherein, for a plurality of strands to be produced, a wrapping material web, preferably at a predetermined conveying speed and tension, is conveyed to a formating device, each wrapping material web being conveyed through the formatting device by a format tape drive driven by a form-belt drive, which is further developed by the tensile strains of the Umhüllungsmaterialbahnen is detected by means of a common Zugspannungssensoreinrichtung as Gesamtzugspannung the respective format strips for each wrapping material web by means of a common format tape drive for the format tapes are promoted by the format device and wherein the common format tape drive depending on the detected Gesamtzugspannung the Tensile stresses of the wrapping material webs is regulated.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass für jeden herzustellenden Strang der Tabak verarbeitenden Industrie je eine ununterbrochene und fortlaufend geförderte Umhüllungsmaterialbahn, z.B. ein kontinuierlicher Papierstreifen, in einer Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung der Strangmaschine zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahnen während ihrer gleichzeitigen, insbesondere parallelen, Förderung nebeneinander in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung jeweils mit einer gewünschten, d.h. vorbestimmten, Zugspannung gefördert werden, so dass die einzelnen Zuspannungen der nebeneinander gleichzeitig geförderten Umhüllungsmaterialbahnen eine summarische Gesamtzugspannung ergeben, die mittels der ausschließlich einen Gesamtzugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung erfasst wird. Anschließend werden die Umhüllungsmaterialbahnen über jeweils eine Umlenkrolle der Formatvorrichtung zugeführt, wobei an der Eintrittsseite der Formatvorrichtung für jeden herzustellenden Strang jeweils ein quasi endloses Formatband umläuft, das die jeweilige Umhüllungsmaterialbahn durch die Formatvorrichtung trägt bzw. fördert. Hierbei ist das Formatband für einen zu umhüllenden Strang ein in sich geschlossenes Band und somit quasi endlos.The invention is based on the idea that for each strand of the tobacco processing industry to be produced, one uninterrupted and continuously conveyed wrapping material web, eg a continuous paper strip, is conveyed to a formatting device in a wrapping material transfer device of the stranding machine, the wrapping material webs being conveyed during their simultaneous, in particular parallel, Promotion side by side in the Umsüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung are each promoted with a desired, ie predetermined, tensile stress, so that the individual Zuspannungen the side by side simultaneously conveyed Umsüllungsmaterialbahnen result in a total Gesamtzugspannung that is detected by means of exclusively a Gesamtzugspannungssensoreinrichtung in Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung. Subsequently, the wrapping material webs each supplied via a pulley of the format device, wherein at the entrance side of the format device for each strand to be produced in each case a quasi-endless format strip rotates, which carries or promotes the respective wrapping material web through the format device. Here, the format tape for a strand to be wrapped is a self-contained band and thus virtually endless.

Die für jeden herzustellenden Strang bereitgestellten Formatbänder werden vorteilhafterweise von einem ausschließlich gemeinsamen Formatbandantrieb über ausschließlich ein Formatbandantriebsrad angetrieben, wobei gemäß der Erfindung der einzige Formatbandantrieb für alle Formatbänder der Mehrfach-Strangmaschine in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der in der Umhüllungsmaterialbahneinrichtung geförderten Umhüllungsmaterialbahnen geregelt wird. Bei einer zu geringen gesamten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen während der gleichzeitigen Förderung der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung wird die Fördergeschwindigkeit der Formatbänder erhöht, wobei sich die Formatbänder im Eingriff mit dem sich schneller drehenden Formatbandantrieb bzw. dem Formatbandantriebsrad für alle Formatbänder befinden.The format strips provided for each strand to be produced are advantageously driven by an exclusively common format belt drive via only one format belt drive wheel, whereby according to the invention the single format belt drive for all format belts of the multiple strand machine is regulated as a function of the detected total tension of the wrapping material webs conveyed in the wrapping material web device. With too little overall tension of the wrapping material webs during the concurrent feeding of the wrapping material webs in the wrapping material transfer means, the conveying speed of the format belts is increased, with the format belts being engaged with the faster rotating format tape drive or the format belt driving wheel for all the formatting belts.

Bei einer zu hohen Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung werden die Drehzahl des ausschließlich einen Formatbandantriebs und die Geschwindigkeiten der Formatbänder verringert, wodurch auch die Fördergeschwindigkeiten der Umhüllungsmaterialbahnen während der Förderung durch die Formateinrichtung verringert werden, da die Umhüllungsmaterialbahnen und die Formatbänder beim Durchlaufen der Formatvorrichtung miteinander in berührendem Kontakt sind.Too high a total tension of the wrapping material webs in the wrapping material web feeding means reduces the speed of only a size tape drive and the speeds of the format belts, thereby also reducing the conveying speeds of the wrapping material webs during conveyance by the format means since the wrapping material webs and the formatting belts pass each other as they pass through the formatting device are in touching contact.

Insbesondere werden gemäß der Erfindung die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung und damit auch die Fördergeschwindigkeit der Umhüllungsmaterialbahnen an der Strangmaschine annähernd konstant gehalten. Ferner werden die Schwankungen im Schlupf zwischen den Formatbändern und der, vorzugsweise einzigen, Formatbandantriebswalze kompensiert, wodurch die Umhüllungsmaterialbahnen während ihrer Förderung durch die Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung stets, vorzugsweise mit einer konstanten Zugspannung, gespannt bleiben.In particular, according to the invention, the total tensile stress of the wrapping material webs in the wrapping material web transfer means and thus also the conveying speed of the wrapping material webs on the strand machine are kept approximately constant. Further, variations in slippage between the size tapes and the preferably single size tape drive roller are compensated whereby the wraparound webs remain taut during their conveyance through the wadding web transfer means and in the format device, preferably at a constant tension.

Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Geamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen, insbesondere während der Förderung durch die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, mittels einer um eine nicht ortsfest ausgebildete Rotationsachse rotierende Rolle erfasst wird, wobei insbesondere die Rolle, insbesondere Tänzerrolle, nicht ortsfest beweglich oder bewegbar gelagert ist. Hierbei ist die Rolle bzw. Tänzerrolle in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, insbesondere mit einer bestimmten Vorspannung, angeordnet. Insbesondere ist die Rolle bzw. Tänzerrolle in der Umhüllungsmaterialbahnzuführeinrichtung ausschließlich in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen zwischen dem letzten Zugwalzenpaar und dem Einlauf der Formatvorrichtung angeordnet. Dabei ist die Tänzerrolle vorzugsweise, bezogen auf die Fördervorrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen, nach einer Schneideinrichtung zum Schneiden eines mehrfachbreiten Materialstreifens und vor dem Einlauf der Formatvorrichtung angeordnet.In addition, it is provided in one embodiment that the total tension of the wrapping material webs, in particular during the promotion by the Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, by means of a non-fixed rotational axis rotating roller is detected, in particular the role, in particular dancer role, not fixed movable or movable , Here, the role or dancer role in the wrapping material web feeding device, in particular with a certain bias, arranged. In particular, the roll or dancer roll in the wrapping material web feed device is arranged exclusively in the conveying direction of the wrapping material webs between the last draw roller pair and the inlet of the format device. In this case, the dancer roll is preferably arranged, based on the conveying device of the wrapping material webs, after a cutting device for cutting a multiple-width material strip and before the inlet of the format device.

Dazu ist weiter vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer Tänzerrolle erfasst wird, wobei insbesondere die Tänzerrolle an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels angeordnet ist. Beispielsweise wird die Position oder die Auslenkung des Tänzerhebels der Tänzerrolle über einen entsprechenden Drehgeber erfasst. Die Signale des Drehgebers werden dabei an eine ausschließliche oder einzige Regelvorrichtung übermittelt, wobei in der Regelvorrichtung beispielsweise ein Ist-Sollwert-Vergleich ausgeführt wird, so dass in Abhängigkeit des Vergleiches der Formatbandantrieb eine entsprechende Stellgröße oder ein entsprechendes Stellsignal bzw. Korrektursignal empfängt. Aufgrund des Korrektursignals wird die Rotationsgeschwindigkeit der Formatbandantriebswalze entsprechend erhöht oder erniedrigt.For this purpose, it is further advantageously provided that the total tensile stress the wrapping material webs are detected by means of a dancer roll, wherein in particular the dancer roll is arranged on a free, swingable end of a dancer lever. For example, the position or the deflection of the dancer lever of the dancer roller is detected via a corresponding rotary encoder. The signals of the rotary encoder are transmitted to an exclusive or single control device, wherein in the control device, for example, an actual setpoint comparison is performed so that depending on the comparison of the format tape drive receives a corresponding control variable or a corresponding control signal or correction signal. Due to the correction signal, the rotational speed of the format tape drive roller is increased or decreased accordingly.

Darüber hinaus ist in einer Fortbildung des Verfahrens vorgesehen, dass die Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen letzten und vor der Formatvorrichtung bzw. vor dem Einlauf in die Formatvorrichtung ausgebildeten Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und der in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen nachfolgenden Formatvorrichtung erfasst wird.In addition, it is provided in a further development of the method that the total tensile stress of the wrapping material webs between a last in the conveying direction of Umhüllungsmaterialbahnen and before the format device or before entering the format device formed Zugwalzenpaar in Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung and in the conveying direction of the Umhüllungsmaterialbahnen subsequent format device is detected.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass der Tänzerhebel in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, mittels dem ausschließlich die gesamte Zugspannung bzw. Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen erfasst wird, und an dem die frei laufende Tänzerrolle angeordnet ist, mit einem, vorzugsweisen konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt wird. Hierdurch werden die Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung mit einer im Wesentlichen konstanten Zugspannung gefördert. Insbesondere wird der ausschließlich eine Tänzerhebel für mehrere Umhüllmaterialstreifen elektromotorisch beaufschlagt.Furthermore, it is provided according to the invention that the dancer lever in the wrapping material web feeding means by which only the entire tensile or Gesamtzugspannung the wrapping material webs is detected, and on which the free-running dancer roll is arranged, with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor , is charged. As a result, the wrapping material webs in the wrapping material web feeding device and in the formatting device become substantially constant in tension promoted. In particular, the only one dancer lever is acted upon by an electric motor for a plurality of wrapping material strips.

Vorzugsweise werden die Fördergeschwindigkeiten der Umhüllungsmaterialbahnen im Förderbereich des Formatbands im Wesentlichen konstant gehalten, wodurch im Rahmen der Regelgenauigkeit eine dauerhaft konstante Fördergeschwindigkeit durch die Formatvorrichtung erreicht wird.Preferably, the conveying speeds of the wrapping material webs are kept substantially constant in the conveying region of the format strip, as a result of which a permanently constant conveying speed is achieved by the format device within the scope of the regulating accuracy.

Darüber hinaus zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens dadurch aus, dass die Zugspannungen zweier, vorzugsweise parallel nebeneinander, geförderter Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer gemeinsamen Tänzerrolle als Gesamtzugspannung erfasst werden, wobei insbesondere ein gemeinsamer Antrieb für die jeweiligen Formatbänder in Abhängigkeit der von der gemeinsamen Tänzerrolle erfassten Gesamtzugspannung geregelt wird. Hierbei wird insbesondere eine Strangmaschine im Mehrfach-Strangverfahren, insbesondere Zweistrangverfahren, betrieben, wobei ausschließlich mittels einer (einzigen) Tänzerrolle die gesamte Zugspannung mehrerer Umhüllungsmaterialbahnen als Gesamtzugspannung erfasst wird. Darüber hinaus wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Regelungskonzepts der gemeinsame Antrieb für die Formatbänder entsprechend geregelt.In addition, a preferred embodiment of the method is characterized in that the tensile stresses of two, preferably parallel side by side, funded Umsüllungsmaterialbahnen are detected by means of a common dancer role as Gesamtzugspannung, in particular a common drive for the respective format tapes depending on the total tension detected by the common dancer roll is regulated. In this case, in particular, a stranding machine is operated in a multi-strand process, in particular two-strand process, wherein the entire tensile stress of several wrapping material webs is detected as the total tensile stress exclusively by means of a (single) dancer roll. In addition, as part of the control concept according to the invention, the common drive for the format strips is regulated accordingly.

Außerdem ist es in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass aus einem mehrfachbreiten, insbesondere doppeltbreiten, Umhüllungsmaterialstreifen bzw. Papierstreifen in einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung mehrere, insbesondere zwei, einfachbreite Umhüllungsmaterialbahnen unter Verwendung einer Schneideinrichtung geschnitten werden und gegebenenfalls unter Verwendung einer Spreizeinrichtung seitlich voneinander beabstandet werden, so dass eingangsseitig der Formatvorrichtung mehrere, insbesondere zwei, Umhüllungsmaterialbahnen, die jeweils bereitgestelltes Filtermaterial oder Tabakmaterial als Strangmaterial umhüllen, bereitgestellt werden.Moreover, in one embodiment it is provided that several, in particular two, single-width wrapping material webs are cut from a multiple-width, in particular double-width, wrapping material strip or paper strip in a wrapping material web feed device using a cutting device and optionally laterally spaced apart using a spreading device on the input side of the format device, several, in particular two, wrapping material webs, which respectively envelop filter material or tobacco material provided as strand material, are provided.

Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Mehrfach-Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Doppelstrangmaschine, insbesondere Filterdoppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und mit einer Formatvorrichtung, in der Umhüllungsmaterialbahnen jeweils um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar sind, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung mehrere, vorzugsweise zwei, Umhüllungsmaterialbahnen, vorzugsweise jeweils mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar sind oder gefördert werden und die Formatvorrichtung jeweils ein von einem Formatbandantrieb antreibbares oder angetriebenes Formatband für die Umhüllungsmaterialbahnen aufweist, die dadurch weitergebildet wird, dass die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung eine Zugspannungssensoreinrichtung zur Erfassung der Gesamtzugspannung der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen aufweist, wobei die Formatbänder für die jeweiligen Umhüllungsmaterialbahnen von einem gemeinsamen Formatbandantrieb antreibbar oder angetrieben sind und wobei mittels einer, vorzugsweise einzigen, Regelvorrichtung der gemeinsame Formatbandantrieb für die Formatbänder in Abhängigkeit der erfassten Gesamtzugspannung der Umhüllungsmaterialbahnen regelbar ist oder geregelt wird. Hierbei ist die Gesamtzugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung ausgebildet, wobei der Formatbandantrieb als Aktor eines Regelkreises die von der ausschließlich einen Regelvorrichtung erzeugten Signale bzw. Korrektursignale in entsprechende Drehzahländerungen umsetzt.In addition, the object of the invention is achieved by a multi-strand machine of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine for, in particular simultaneous, production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands, with a Ummantelungsmaterialbahnzuführungseinrichtung and with a format device in the Umhüllungsmaterialbahnen in each case by a strand material, in particular filter material or tobacco, can be wound, in the Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung several, preferably two, wrapping material webs, preferably each with a predetermined conveying speed and with a predetermined tension, are conveyed or promoted and the formatting device each driven by a format tape drive or driven format tape for the wrapping material webs, which is further developed by the Umhüllu ngsmaterialbahnzuführungseinrichtung a Zugspannungssensoreinrichtung for detecting the total tensile stress of the tensile stresses of Umhüllungsmaterialbahnen, wherein the format tapes for the respective Umhüllungsmaterialbahnen are driven or driven by a common format tape drive and wherein by means of a, preferably single, control device of the common format tape drive for the format tapes in dependence of the detected Gesamtzugspannung the Umhüllungsmaterialbahnen is regulated or regulated. Here, the Gesamtzugspannungssensoreinrichtung is formed in the Umsüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, wherein the format tape drive as an actuator of a control loop which converts the exclusively generated by a control device signals or correction signals into corresponding speed changes.

Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Zugspannungssensoreinrichtung ausschließlich eine Tänzerrolle aufweist, wobei insbesondere die Tänzerrolle an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels angeordnet ist.For this purpose, it is further provided that the Zugspannungssensoreinrichtung exclusively has a dancer role, in particular, the dancer roll is arranged on a free, swingable end of a dancer lever.

Vorteilhafterweise ist der Tänzerhebel mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt. Hierzu wird durch den Tänzerhebel mit einem an den Tänzerhebel angeflanschten Servomotor die Papierspannung bzw. die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialstreifen zwischen einem Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und einer Umlenkrolle im Einlaufbereich der Formateinrichtung gemessen und bei Auftreten von Schwankungen ausgeglichen. Der Servomotor wird dabei mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt und wirkt dabei wie eine Feder mit konstanter Kraft, die ausgleichend auf den Lauf der Umhüllungsmaterialbahn wirkt. Dadurch können auch kurzzeitige Schwankungen der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen kompensiert werden.Advantageously, the dancer lever with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor, acted upon. For this purpose, the paper tension or tensile stresses of the wrapping material strips between a pair of draw rollers in the wrapping material web feeding device and a deflecting roller in the inlet region of the format device are measured by the dancer lever with a servomotor flanged to the dancer lever and compensated for when fluctuations occur. The servo motor is acted upon by a constant torque and acts like a spring with a constant force, which acts balancing on the course of Umhüllungsmaterialbahn. As a result, even short-term fluctuations in the tensile stresses of the wrapping material webs can be compensated.

Außerdem werden durch eine Lageabweichung des Tänzerhebels Schwankungen in der Zugspannung erfasst, wodurch eine entsprechende Regelvorrichtung angesteuert wird. Als Stellglied wird anschließend der gemeinsame Formatbandantrieb der die Formatvorrichtung kontinuierlich durchlaufenden Formatbänder mit einem Korrektursignal beaufschlagt. Dadurch werden unabhängig vom Schlupf auf der Formatbandantriebsrolle die Fördergeschwindigkeiten der in der Formatvorrichtung zu bildenden und gebildeten Stränge und der Umhüllungsmaterialbahnen in der Umhüllungsmaterialzuführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung konstant gehalten.In addition, fluctuations in the tension are detected by a positional deviation of the dancer lever, whereby a corresponding control device is controlled. As an actuator, the common format tape drive of the format device continuously passing through the format bands is then subjected to a correction signal. As a result, regardless of the slippage on the size tape drive roller, the conveying speeds of the strands to be formed and formed in the formatting apparatus and the wrapping material webs in the wrapping material supply means and kept constant in the format device.

Des Weiteren ist es in einer Ausführung günstig, wenn die Zugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen letzten und vor der Formatvorrichtung ausgebildeten Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und der nachfolgenden Formatvorrichtung angeordnet ist.Furthermore, in one embodiment, it is favorable if the tension sensor device is arranged in the wrapping material web feed device and between a last pair of draw rollers formed in the conveying direction of the wrapping material webs and in the wrapping material web feed device and the subsequent format device.

Bevorzugterweise ist außerdem die Strangmaschine als Mehrfach-strangmaschine, insbesondere Doppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, ausgebildet, wobei insbesondere eine gemeinsame Zugspannungssensoreinrichtung für mehrere geförderte Umhüllungsmaterialbahnen und/oder ein gemeinsamer Formatbandantrieb für mehrere Formatbänder vorgesehen sind.Preferably, the stranding machine as a multi-strand machine, in particular double stranding machine, for, in particular simultaneous, production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands formed, in particular a common Zugspannungssensoreinrichtung for a plurality of conveyed Umsüllungsmaterialbahnen and / or a common format tape drive for multiple format tapes are provided ,

Beispielsweise werden bei der Herstellung von Filtersträngen dem zu umhüllenden Filterstrangmaterial weitere Filtermaterialkomponenten, z.B. Aktivkohlegranulat (Charcoal) oder dergleichen, beigegeben, so dass bei einer veränderlichen Beladung des Stranges mit den Filtermaterialkomponenten ein möglicherweise auftretender unruhiger Papierlauf bzw. Lauf der Umhüllungsmaterialbahnen durch einen verringerten Zug der Umhüllungsmaterialbahnen im Formateinlauf oder in der Formatvorrichtung vermieden wird.For example, in the manufacture of filter strands, the filter rod material to be wrapped further filter material components, e.g. Activated charcoal granules (Charcoal) or the like, so that with a variable loading of the strand with the filter material components a possibly occurring restless paper run or running of the wrapping material webs is avoided by a reduced train of wrapping material webs in the format inlet or in the format device.

Wenn beispielsweise ein Zugwalzenpaar, das als letztes Zugwalzenpaar in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahnen in einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung vor dem Eintritt in eine Formatvorrichtung angeordnet ist, mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit angetrieben wird, verringern sich beim Betrieb der Filterstrangmaschine bei einer, vorzugsweise kurzzeitig auftretenden, geänderten Beladung der Stränge mit den Filtermaterialkomponenten die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen im Formateinlauf, wodurch, vorzugsweise kurzfristig, ein unruhiger Lauf der Umhüllungsmaterialbahnen entstehen kann bzw. resultiert.For example, when a pair of drawing rollers arranged as the last pair of drawing rollers in the conveying direction of the wrapping material webs in a wrapping material web feeding device before entering a formatting device, at a constant conveying speed is driven, reduce during operation of the filter rod machine at a, preferably briefly occurring, changed loading of the strands with the filter material components, the tensile stresses of the Umhüllungsmaterialbahnen in the format inlet, whereby, preferably in the short term, an unsteady running of Umhüllungsmaterialbahnen may arise or results.

Um die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen in der Strangmaschine konstant zu halten, ist eine Zugspannungsregelung für die Umhüllungsmaterialbahnen vorgesehen. Hierzu werden durch einen gemeinsamen Tänzerhebel mit angeflanschtem Servomotor die Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen zwischen einer Schneid-Zugwalze bzw. einem Schneid-Zugwalzenpaar in einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung und einem Formatbandeinlauf gemessen. Der Servomotor wird insbesondere mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt und wirkt somit wie eine Feder mit konstanter Kraft, die ausgleichend bzw. kompensierend auf den Lauf der Umhüllungsmaterialbahnen wirkt. Dadurch werden erfindungsgemäß kurzzeitige Schwankungen der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen, wie sie beim Zuschalten und Abschalten der Zugabe von Strangmaterialkomponenten, wie z.B. Zugabe von Charcoal bei Filtermaterialien, auftreten können, reaktionsschnell kompensiert. Beispielsweise werden somit Schwankungen der Umhüllungsmaterialbahnen, die in Anhängigkeit des jeweiligen Füllungsgrads der zugegebenen Strangmaterialkomponenten variieren, durch den elektromotorisch beaufschlagten Tänzerhebel auf einfache Weise ausgeglichen. Damit wird ein Reißen der Umhüllungsmaterialbahnen vermieden; außerdem werden die Umhüllungsmaterialbahnen stets gespannt gehalten.To keep the tensile stresses of the wrapping material webs in the stranding machine constant, a tension control is provided for the wrapping material webs. For this purpose, the tensile stresses of the wrapping material webs are measured by a common dancer lever with a flanged servomotor between a cutting tension roller or a pair of cutting tension rollers in a wrapping material web feeding device and a format strip inlet. In particular, the servo motor is subjected to a constant torque and thus acts like a spring with a constant force, which has a balancing or compensating effect on the course of the wrapping material webs. As a result, according to the invention, short-term fluctuations in the tensile stresses of the wrapping material webs, as can occur during the switching on and off of the addition of extruded material components, such as, for example, the addition of charcoal to filter materials, are rapidly compensated. For example, fluctuations in the wrapping material webs, which vary depending on the respective degree of filling of the added strand material components, are thus compensated for in a simple manner by the electromotive dancer lever. This avoids tearing of the wrapping material webs; In addition, the wrapping material webs are always kept taut.

Dabei ist es vorgesehen, dass der Tänzerhebel unter Verwendung eines Servomotors mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt wird, wobei die erfasste Stellung bzw. Position des Hebels als eine Art Führungsgröße eines Regelverfahrens bzw. einer Regelvorrichtung übermittelt wird.It is provided that the dancer lever is acted upon using a servo motor with a constant torque, wherein the detected position or position of the lever is transmitted as a kind of reference variable of a control method or a control device.

Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass unter Verwendung des Servomotors durch eine Lageabweichung bzw. Positionsabweichung des Tänzerhebels Schwankungen der Zugspannungen der Umhüllungsmaterialbahnen erkannt bzw. erfasst werden, so dass dadurch eine Regelungsvorrichtung eines Regelkreises angesteuert werden kann. Als Stellglied des Regelkreises wird der gemeinsame Antriebsmotor der Formatbänder mit einer erhöhten Geschwindigkeit oder Drehzahl beaufschlagt, wodurch, unabhängig vom Schlupf der Formatbänder auf der durch den gemeinsamen Antriebsmotor angetriebenen gemeinsamen Formatbandantriebsrolle, die Fördergeschwindigkeiten der Stränge und der Umhüllungsmaterialbahnen konstant gehalten werden.Furthermore, it is provided within the scope of the invention that fluctuations of the tensile stresses of the wrapping material webs are detected or detected using the servomotor by a positional deviation or positional deviation of the dancer lever, so that thereby a control device of a control circuit can be controlled. As an actuator of the control loop, the common drive motor of the size bands is subjected to an increased speed, whereby the conveying speeds of the strands and the wrapping material webs are kept constant, independently of the slippage of the size bands on the common format belt drive roller driven by the common drive motor.

Durch die Erfindung werden die kurzzeitigen Störungen der Förderung der Umhüllungsmaterialbahnen direkt am Ort des Geschehens vermieden, indem mittels des Formatbandantriebsmotors direkt der an der Formatbandantriebsrolle entstehende Schlupf durch eine Drehzahlanpassung kompensiert wird.By means of the invention, the short-term disturbances of the conveyance of the wrapping material webs are avoided directly at the point of action by directly compensating for the slip arising on the format belt drive roller by means of a speed adaptation by means of the format belt drive motor.

Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass bei einer Mehrfach-Strangmaschine als zu umhüllendes Strangmaterial Tabakgut oder Tabak zur Herstellung von Tabaksträngen verwendet wird, wobei dem Tabak vor dem Eintritt in eine Formatvorrichtung Tabakgutkomponenten dosiert zugeführt werden.In the context of the invention, it is also possible that in a multi-strand machine to be wrapped strand material tobacco or tobacco for the production of tobacco strands is used, wherein the tobacco before the entry into a format device tobacco components are metered.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of the invention Embodiments together with the claims and the accompanying drawings can be seen. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Figur verwiesen wird. Es zeigt:

Fig. 1: schematisch einen Teil einer erfindungsgemäßen Fil- terstrangmaschine, die gemäß dem Doppelstrang- Verfahren betrieben wird.

The invention will now be described by way of example with reference to an embodiment without limitation of the general inventive concept, with reference being expressly made to the figure with respect to all details of the invention not explained in detail in the text. It shows:

Fig. 1: schematically a part of a filter terstrangmaschine invention, which is operated according to the double-strand method.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer erfindungsgemäßen doppelsträngigen Filterstrangmaschine 6, die eine Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung, insbesondere Papierbahnzuführungsvorrichtung 5, umfasst. Die Filterstrangmaschine 6 wird gemäß dem Doppelstrang-Verfahren betrieben, so dass an der Filterstrangmaschine 6 gleichzeitig zwei umhüllte Stränge hergestellt werden, wobei jeweils Umhüllungsmaterialstreifen das Filtermaterial der zu umwickelnden Stränge umgeben. Fig. 1 schematically shows a part of a double-stranded filter rod machine 6 according to the invention, which comprises a wrapping material web feeding device, in particular paper web feeding device 5. The filter rod machine 6 is operated according to the double-strand method, so that at the same time two coated strands are produced on the filter rod machine 6, wherein each wrapping material strip surrounding the filter material of the strands to be wrapped.

Die Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 weist mehrere Umlenkrollen auf, so dass eine doppeltbreite Papierbahn 10 einer schematisch eingezeichneten Formatvorrichtung 15 zugeführt wird. Die Förderrichtung der doppeltbreiten Papierbahn 10 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 ist mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet.The wrapping material web feeding device 5 has a plurality of deflection rollers so that a double-width paper web 10 is fed to a schematically drawn-out format device 15. The conveying direction of the double-width paper web 10 in the wrapping material web feeding device 5 is designated by reference numeral 11.

Die doppeltbreite Papierbahn 10 wird in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 eingangsseitig über eine Umlenkrolle 41 zu einem Zugwalzenpaar 42 gefördert, wobei das Zugwalzenpaar 42 aus einer Zylinderwalze 43 aus Stahl und einer Gummiwalze 44 besteht. Von dem Zugwalzenpaar 42 wird die Papierbahn 10 über eine (erste) Tänzerwalze 45 und über nachfolgende Umlenkrollen 46, 47, 48, 49, 51 einem (zweiten) Zugwalzenpaar 52 zugefördert.The double width paper web 10 becomes in the wrapping material web feeding device 5 on the input side via a deflection roller 41 to a Zugwalzenpaar 42 promoted, wherein the Zugwalzenpaar 42 consists of a cylindrical roller 43 made of steel and a rubber roller 44. Of the Zugwalzenpaar 42, the paper web 10 via a (first) dancer roller 45 and subsequent deflection rollers 46, 47, 48, 49, 51 a (second) Zugwalzenpaar 52 fed.

Um den zwischen dem ersten Zugwalzenpaar 42 und dem nachfolgenden zweiten Zugwalzenpaar 52, bestehend aus einer Zylinderwalze 43 aus Stahl und einer Gummiwalze 54, geförderten Abschnitt der doppeltbreiten bzw. mehrfachbreiten Papierbahn 10 gespannt zu halten, ist eine Tänzerwalze 45 vorgesehen, die an einem Tänzerhebel 55 angeordnet ist. Der Tänzerhebel 55 ist beispielsweise mit einer Feder oder dergleichen vorgespannt, so dass der geförderte Abschnitt des Umhüllungsmaterialstreifens bzw. der Papierbahn 10 gespannt gehalten wird. Außerdem ist in einer weiteren Ausgestaltung der Tänzerhebel 55 mittels eines Motors bzw. Servomotors vorgespannt.In order to keep stretched between the first Zugwalzenpaar 42 and the subsequent second Zugwalzenpaar 52, consisting of a cylindrical roller 43 made of steel and a rubber roller 54, section of the double-width or multi-width paper web 10, a dancer roller 45 is provided on a dancer lever 55 is arranged. The dancer lever 55 is biased, for example, with a spring or the like, so that the conveyed portion of the wrapping material strip or the paper web 10 is kept taut. In addition, in another embodiment, the dancer lever 55 is biased by means of a motor or servomotor.

Von der Stahlwalze 53 wird die Papierbahn 10 an einer Umlenkrolle 56 zu einer nachfolgenden Tänzerwalze 60 gefördert. An der Stahlwalze 53 ist ferner eine Schneidvorrichtung 58 angeordnet, so dass die doppeltbreite Papierbahn 10 in zwei einfachbreite Papierbahnstreifen 10.1 und 10.2 geschnitten wird. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Papierbahnstreifen 10.1 durchgehend eingezeichnet und der zweite Papierbahnstreifen 10.2 schematisch als gestrichelte Linie angedeutet.From the steel roller 53, the paper web 10 is conveyed on a deflection roller 56 to a subsequent dancer roller 60. On the steel roller 53, a cutting device 58 is further arranged, so that the double-width paper web 10 is cut into two single-width paper web strips 10.1 and 10.2. For reasons of clarity, the paper web strip 10.1 is shown continuously and the second paper web strip 10.2 is indicated schematically as a dashed line.

Die Papierbahnstreifen 10.1 und 10.2 werden in Förderrichtung 11 nebeneinander weitergefördert und durch eine nachfolgende Spreizeinrichtung seitlich voneinander beabstandet. In einer Ausgestaltung ist die Stahlwalze 53 als Schneidzugwalze ausgebildet. Die, vorzugsweise frei laufende bzw. drehende, Tänzerwalze 60 selbst ist am freien Ende eines Tänzerhebels 62 angeordnet. Anschließend werden die als Umhüllungsmaterialstreifen ausgebildeten einfachbreiten Papierbahnstreifen 10.1, 10. 2 über weitere Umlenkrollen 64, 65, 66, 67 zu einer Umlenkrolle 14 gefördert, die im bzw. vor dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung 15 angeordnet ist. Um die Lage der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 konstant zu halten, können entsprechende Papierführungen vorgesehen sein. Darüber hinaus können entlang des Förderweges der Papierbahn 10 sowie der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 als Leimeinrichtung Leimdüsen oder dergleichen angeordnet sein, um die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 vor Eintritt in die Formatvorrichtung 15 entsprechend mit Leim zu versehen.The paper web strips 10.1 and 10.2 are further conveyed in the conveying direction 11 side by side and laterally spaced from each other by a subsequent spreading. In one embodiment, the steel roller 53 is formed as a Schneidzugwalze. The, preferably free-running or rotating, dancer roller 60 itself is arranged at the free end of a dancer lever 62. Subsequently, the single-width paper web strips 10.1, 10.2 designed as wrapping material strips are conveyed via further deflection rollers 64, 65, 66, 67 to a deflection roller 14, which is arranged in or in front of the inlet region of the format device 15. In order to keep the position of the paper web strips 10.1, 10.2 constant in the wrapping material web feeding device 5, corresponding paper guides may be provided. In addition, along the conveying path of the paper web 10 and the paper web strip 10.1, 10.2 can be arranged in the wrapping material web feeding device 5 as Glimeinrichtung glue nozzles or the like, to provide the paper web strips 10.1, 10.2 before entering the format device 15 with glue accordingly.

Im Einlaufbereich der Formatvorrichtung 15 sind zwei nebeneinander parallel angeordnete und in Pfeilrichtung 16 umlaufende Formatbänder 17.1, 17.2 geführt, die jeweils einen Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 durch die Formatvorrichtung 15 mit einer horizontalen Förderrichtung tragen. An die Formatvorrichtung 15 werden ferner im Einlaufbereich zwei Materialstränge, beispielsweise aus Tabak oder aus Filtermaterial, übergeben und jeweils auf die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 übergeben, wobei unter Förderung des jeweiligen Formatbands 17.1, 17.2 die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in die Formatvorrichtung 15 gefördert werden.In the inlet region of the format device 15 two side by side arranged parallel and rotating in the direction of arrow 16 format strips 17.1, 17.2 out, each carrying a strip of paper web 10.1, 10.2 by the format device 15 with a horizontal conveying direction. Two strips of material, for example of tobacco or of filter material, are also transferred to the format device 15 in the inlet region and transferred to the paper web strips 10.1, 10.2, the paper web strips 10.1, 10.2 being conveyed into the format device 15 while conveying the respective format strip 17.1, 17.2.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das eine Formatband 17.1 durchgehend eingezeichnet und das zweite benachbarte parallel geführte Formatband 17.2 schematisch als strichpunktierte Linie angedeutet.For reasons of clarity, the one format tape 17.1 is shown throughout and the second adjacent parallel-guided format tape 17.2 schematically indicated as a dotted line.

In der Formatvorrichtung 15 werden die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 um den jeweiligen Materialstrang herum gelegt und an einer Seite beleimt und im Weiteren um den zu umhüllenden Materialstrang jeweils herumgewickelt, so dass bei Austritt aus der Formatvorrichtung 15 jeweils ein endloser umhüllter Materialstrang entstanden ist. Aufgrund der Ausbildung als Doppelstrangmaschine werden somit an der Filterstrangmaschine 6 zwei umhüllte Materialstränge hergestellt.In the format device 15, the paper web strips 10.1, 10.2 placed around the respective strand of material and glued on one side and further wrapped around the strand of material to be wrapped around each, so that upon exit from the format device 15 each an endless wrapped strand of material has arisen. Due to the design as a double-strand machine 6 thus two coated material strands are produced on the filter rod machine.

Die Formatbänder 17.1, 17.2 sind jeweils als in sich geschlossenes Band bzw. quasi endloses Band ausgebildet, wobei die Formatbänder 17.1, 17.2 über entsprechende Umlenkrollen geführt werden. Hierbei werden die Formatbänder 17.1, 17.2 von einer sich drehenden Formatbandantriebsrolle 18 gemeinsam angetrieben, an die ein Antriebsmotor gekoppelt ist. Im Bereich der Formatbandantriebsrolle 18 sind die parallel nebeneinander geführten bzw. geförderten Formatbänder 17.1, 17.2 jeweils mit einem hohen Umschlingungsgrad um die gemeinsame Formatbandantriebsrolle 18 geführt.The format strips 17.1, 17.2 are each formed as a self-contained tape or quasi-endless belt, the format strips 17.1, 17.2 are guided over corresponding pulleys. In this case, the format strips 17.1, 17.2 are jointly driven by a rotating format tape drive roller 18, to which a drive motor is coupled. In the area of the format belt drive roller 18, the parallel-guided or conveyed format belts 17. 1, 17. 2 are each guided around the common format belt drive roller 18 with a high degree of wrap.

Der Tänzerhebel 62 wird von einem am Tänzerhebel 62 angreifenden Servomotor mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt. Ändert sich die Gesamtzugspannung der Papierbahnen bzw. der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 im Förderbereich zwischen dem, vor der Formatvorrichtung 15 letzten Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14, so ändert sich auch die Hebelstellung des Tänzerhebels 62, so dass die Hebelstellung des Tänzerhebels 62 als IstWert einer Regelvorrichtung 20 zugeführt wird, wobei in der Regelvorrichtung 20 beispielsweise ein Ist-Sollwert-Vergleich vorgenommen wird, wobei als Korrektursignal infolge des Ist-Sollwert-Vergleichs ein Korrektursignal von der Regelvorrichtung 20 an den gemeinsamen Antrieb der gemeinsamen Formatbandantriebsrolle 18 gegeben wird. Dadurch werden die Geschwindigkeiten der Formatbänder 17.1, 17.2 geändert, wodurch die Zugspannungen der von den Formatbändern 17.1, 17.2 mitgeführten Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 in der Formatvorrichtung 15 ebenfalls verändert werden. Hierbei werden insbesondere die (einzelnen) Zugspannungen der Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 zwischen dem Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14 konstant gehalten.The dancer lever 62 is acted upon by a servomotor acting on the dancer lever 62 with a constant torque. If the total tensile stress of the paper webs or of the paper web strips 10.1, 10.2 changes in the conveying region between the last pair of draw rollers 52 and the deflection roller 14 before the format device 15, the lever position of the dancer lever 62 changes, so that the lever position of the dancer lever 62 changes as an actual value Control device 20 is supplied, wherein in the control device 20, for example, an actual setpoint comparison is made, being given as a correction signal as a result of the actual setpoint comparison, a correction signal from the control device 20 to the common drive of the common format tape drive roller 18. This will change the speeds of the format bands 17.1, 17.2 changed, whereby the tensile stresses of the format strips 17.1, 17.2 entrained paper web strips 10.1, 10.2 in the format device 15 are also changed. In particular, the (individual) tensile stresses of the paper web strips 10.1, 10.2 between the draw roller pair 52 and the deflection roller 14 are kept constant.

Der Formatbandantrieb für das Format, umfassend einen (hier nicht dargestellten) Antriebsmotor und die Formatbandantriebsrolle 18, dient als Aktor des Regelkreises, wodurch die Korrektursignale in Drehzahländerungen des Antriebsmotors umgesetzt werden. Dadurch werden die Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 immer in der Strangmaschine 6 gespannt gehalten.The format tape drive for the format, comprising a (not shown here) drive motor and the format tape drive roller 18, serves as an actuator of the control loop, whereby the correction signals are converted into changes in the speed of the drive motor. As a result, the paper web strips 10.1, 10.2 are always kept taut in the stranding machine 6.

Im Rahmen der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Filterstrangmaschine 6 als Doppelstrangmaschine bzw. Mehrfachstrangmaschine ausgebildet ist, so dass aus einer breiten Papierbahn 10 durch die an der Stahlwalze 53 angeordnete Schneidvorrichtung 58 zwei Papierbahnen bzw. Papierbahnstreifen 10.1, 10.2 entstehen, wobei die nebeneinander geförderten Papierbahnen 10.1, 10.2 im Förderbereich zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14 durch eine entsprechende Spreizvorrichtung während ihrer Förderung quer zur Förderrichtung beabstandet werden, so dass zwei Papierbahnen 10.1, 10.2 an jeweils ein Formatband 17.1, 17.2 abgegeben werden. Hierzu weist die doppelbahnige Filterstrangmaschine auch zwei Formatbänder 17.1, 17.2 auf, wobei die Förderbänder bzw. die Formatbänder 17.1, 17.2 über eine gemeinsame Formatbandantriebsrolle 18 mit einem (gemeinsamen) Antrieb verfügt. Zur Regelung der Zugspannungen der beiden Papierbahnen 10.1, 10.2 werden diese über eine gemeinsame Tänzerrolle 60 gefördert, wobei in Abhängigkeit der Stellung des Tänzerhebels 62 der gemeinsamen Tänzerrolle 60 ein Antriebsmotor für die gemeinsame Formatbandantriebsrolle geregelt wird.In the context of the invention, it is provided that the filter rod machine 6 is formed as a double-strand machine or multi-strand machine, so that from a wide paper web 10 by the arranged on the steel roller 53 cutter 58 two paper webs or paper web strips 10.1, 10.2 arise, with the side by side subsidized Paper webs 10.1, 10.2 in the conveying region between the second pair of draw rollers 52 and the guide roller 14 are spaced by a corresponding spreading device during their promotion transversely to the conveying direction, so that two paper webs 10.1, 10.2 are each issued to a format tape 17.1, 17.2. For this purpose, the double-web filter rod machine and two format strips 17.1, 17.2, wherein the conveyor belts or the format strips 17.1, 17.2 has a common format band drive roller 18 with a (common) drive. To control the tensile stresses of the two paper webs 10.1, 10.2 these are promoted via a common dancer roll 60, wherein, depending on the position of the dancer lever 62 of the common dancer roll 60, a drive motor for the common format tape drive roller is regulated.

Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All mentioned features, including those of the drawing alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

55: PapierbahnzuführungsvorrichtungPaper web feeder
66: FilterstrangmaschineFilter rod machine
1010: Papierbahnpaper web
10.110.1: PapierbahnstreifenPaper web strips
10.210.2: PapierbahnstreifenPaper web strips
1111: Fördervorrichtungconveyor
1414: Umlenkrolleidler pulley
1515: Formatvorrichtungformat device
1616: Förderrichtungconveying direction
17.117.1: Formatbandformat tape
17.217.2: Formatbandformat tape
1818: FormatbandantriebsrolleFormat capstan
4141: Umlenkrolleidler pulley
4242: Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
4343: Zylinderwalzecylinder roller
4444: Gummiwalzesqueegee
4545: Tänzerwalzedancer roll
4646: Umlenkrolleidler pulley
4747: Umlenkrolleidler pulley
4848: Umlenkrolleidler pulley
4949: Umlenkrolleidler pulley
5151: Umlenkrolleidler pulley
5252: Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
5353: Zylinderwalzecylinder roller
5454: Gummiwalzesqueegee
5555: Tänzerhebeldancer arm
5656: Umlenkrolleidler pulley
5858: Schneidvorrichtungcutter
6060: Tänzerwalzedancer roll
6262: Tänzerhebeldancer arm
6464: Umlenkrolleidler pulley
6565: Umlenkrolleidler pulley
6666: Umlenkrolleidler pulley
6767: Umlenkrolleidler pulley

Claims

Method for operating a multiple-strand machine (6) of the tobacco-processing industry, in particular double-strand machine, in particular filter double-strand machine (6), wherein for a plurality of strands to be produced in each case a wrapping material web (10.1, 10.2), preferably at a predetermined conveying speed and with a predetermined tension a format device (15) is conveyed, wherein the wrapping material webs (10.1, 10.2) are each conveyed by the format device (15) by means of a format belt (17.1, 17.2) driven by a format belt drive (18), characterized in that prior to the entry of the wrapping material webs (10.1, 10.2) in the formatting device (15), the tensile stresses of the wrapping material webs (10.1, 10.2) is detected by means of a common Zugspannungssensoreinrichtung as Gesamtzugspannung, wherein the respective format strips (17.1, 17.2) for each wrapping material web (10.1, 10.2) are conveyed by the format device (15) by means of a common format belt drive (18) for the format belts (17.1, 17.2) and wherein the common format belt drive (18) as a function of the recorded total tensile stress of the tensile stresses of the wrapping material webs (10.1, 10.2) is regulated.

A method according to claim 1, characterized in that the total tensile stress of the wrapping material webs (10.1, 10.2) by means of a non-fixed rotational axis rotating roller (60) is detected, in particular, the roller (60) is not fixedly mounted movable or movable.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the total tensile stress of the wrapping material webs (10.1, 10.2) by means of a dancer roll (60) is detected, in particular the dancer roll (60) at a free, swingable end of a dancer lever (62) is arranged.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the total tensile stress of the wrapping material webs (10.1, 10.2) between a in the conveying direction of the wrapping material webs (10.1, 10.2) last and before the format device (15) formed Zugwalzenpaar (52) and in the conveying direction the wrapping material webs (10.1, 10.2) subsequent format device (15) is detected.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the dancer lever (62) with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servomotor, is applied.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveying speeds of the wrapping material webs (10.1, 10.2) in the conveying region of the format strips (17.1, 17.2) are kept substantially constant.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tensile stresses of two, preferably parallel side by side, funded Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) by means of a common dancer roll (60) are detected as Gesamtzugspannung, in particular a common drive (18) for the respective format bands (171, 17.2) is regulated as a function of the total tension measured by the common dancer roller (60).

Multi-stranding machine (6) of the tobacco-processing industry, in particular double stranding machine, in particular filter double stranding machine, for, in particular simultaneous, production of a plurality of strands, in particular filter strands or tobacco strands, with a wrapping material web feeding device (5) and with a formatting device (15), in the wrapping material webs ( 10.1, 10.2) in each case by one strand material, in particular filter material or tobacco, can be wound, wherein in the Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) a plurality, preferably two, Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2), preferably each with a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, are conveyed or be promoted, and the format means (15) each having a by a garniture tape drive (18) can be driven or driven garniture tape (17.1, 17.2) for the wrapping material webs (10.1, 10.2), characterized in that the Umh llungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) a Zugspannungssensoreinrichtung for detecting the total tensile stress of the tensile stresses of Ummüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2), wherein the format strips for the respective Umsüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) by a common format tape drive (18) are driven or driven and wherein by means of a control device (20 ) the common format belt drive (18) for the format belts (17.1, 17.2) is controllable or regulated as a function of the detected total tension of the wrapping material webs (10.1, 10.2).

Multiple-stranding machine (6) according to claim 8, characterized in that the Zugspannungssensoreinrichtung has a dancer roll (60), wherein in particular the dancer roll (60) at a free, swingable end of a dancer lever (62) is arranged.

Multiple stranding machine (6) according to claim 9, characterized in that the dancer lever (62) with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor, is acted upon.

Multiple stranding machine (6) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the tension sensor device in the Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) and between in the conveying direction of the Umhüllungsmaterialbahnen (10.1, 10.2) last and before the formatting device (15) formed Zugwalzenpaar (52 ) and the subsequent format device (15) is arranged.

Multiple-strand machine (6) according to one of claims 8 to 11, characterized in that a common Zugspannungssensoreinrichtung for a plurality of conveyed wrapping material webs (10.1, 10.2) and / or a common format tape drive (18) for a plurality of format tapes (17.1, 17.2) are provided.