DE102009022757A1 - Strand machine of the tobacco processing industry - Google Patents

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Martin Baumann
Stephan Studt
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine (6), wobei eine Umhüllungsmaterialbahn (10), vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung (15) gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahn (10) mittels eines von einem Formatbandantrieb (18) angetriebenen Formatbands (17) durch die Formatvorrichtung (15) gefördert wird. Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahn (10) in die Formatvorrichtung (15) die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) mittels einer Zugspannungssensoreinrichtung erfasst wird und der Formatantrieb (18) in Abhängigkeit der erfassten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) geregelt wird. (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) und mit einer Formatvorrichtung (15), in der die Umhüllungsmaterialbahn (10) um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar ist, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) eine Umhüllungsmaterialbahn (10), vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar ist oder gefördert wird und die Formatvorrichtung (15) ein von einem Formatbandantrieb (18) ...The invention relates to a method for operating a stranding machine (6) of the tobacco-processing industry, in particular filter strand machine (6), wherein a wrapping material web (10), preferably with a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, is conveyed to a formatting device (15), wherein the wrapping material web (10) is conveyed by the format device (15) by means of a format strip (17) driven by a format belt drive (18). The method is further developed in that prior to the entry of the wrapping material web (10) into the formatting device (15), the tension of the wrapping material web (10) is detected by means of a tension sensor device and the format drive (18) is regulated as a function of the detected tensile stress of the wrapping material web (10) becomes. (6) the tobacco processing industry, in particular filter rod machine, with a wrapping material web feed device (5) and with a formatting device (15) in which the wrapping material web (10) is wound around a strand material, in particular filter material or tobacco material, wherein in the wrapping material web feeding means (5 ) a wrapping material web (10), preferably with a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, is conveyed or conveyed, and the format device (15) is guided by a format belt drive (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, wobei eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahn mittels eines von einem Formatbandantrieb angetriebenen Formatbands durch die Formatvorrichtung gefördert wird.The The invention relates to a method for operating a stranding machine the tobacco processing industry, in particular filter rod machine, wherein a wrapping material web, preferably with a predetermined Conveying speed and with a predetermined tension, is conveyed to a format device, wherein the wrapping material web by means of a format tape driven by a format tape drive is promoted by the format device.

Ferner betrifft die Erfindung eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und mit einer Formatvorrichtung, in der die Umhüllungsmaterialbahn um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar ist, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar ist oder gefördert wird und wobei die Formatvorrichtung ein von einem Formatbandantrieb antreibbares oder angetriebenes Formatband aufweist.Further The invention relates to a rod making machine of tobacco processing Industry, in particular filter rod machine, with a wrapping material web feeding device and with a formatting device in which the wrapping material web um a strand material, in particular filter material or tobacco, wound wherein, in the wrapping material web feeding means a wrapping material web, preferably at a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, is conveyed or promoted and wherein the format device a from a format tape drive drivable or driven format tape having.

In DE 42 09 789 A1 und DE 43 08 093 A1 sind jeweils eine Maschine zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filterstäben im Strangverfahren beschrieben. Mit diesen bekannten Vorrichtungen werden Filterstäbe im Zweistrangverfahren hergestellt. Dabei werden Filtertowstreifen, z. B. aus Celluloseacetatfäden, von einem Ballen abgezogen, durch Recken und Behandeln mit Weichmacher, z. B. Triacetin, aufbereitet und in einer gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung unmittelbar an eine Filterstrangeinheit bzw. Strangmaschine abgegeben, welche aus dem aufbereiteten Filtertowstreifen durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstreifen einen Filterstrang herstellt. Der Filterstrang wird anschließend in Filterstäbe für Zigaretten oder andere Filterstäbe für Zigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel geschnitten.In DE 42 09 789 A1 and DE 43 08 093 A1 In each case a machine for processing filter tow material for the production of filter rods in the strand method are described. With these known devices filter rods are produced in a two-strand process. This filter filter strips, z. As cellulose acetate threads, peeled off a bale, by stretching and treating with plasticizer, eg. For example, triacetin, prepared and delivered in a desired shape and consistency for further processing directly to a Filterstrangeinheit or stranding machine, which produces from the processed filter tow by wrapping with a wrapping material strip a filter strand. The filter strand is then cut into filter rods for cigarettes or other filter rods for cigarettes or other rod-shaped smoking articles.

Filterstrangmaschinen der Patentanmelderin sind unter der Bezeichnung KDF 2, KDF 3 und KDF 4 bekannt.Filter rod machine the patent applicant are under the name KDF 2, KDF 3 and KDF 4 known.

Bei den Strangmaschinen werden die gebildeten Filterstränge von Umhüllungsmaterialbahnen, die von einem in einer Formatvorrichtung umlaufenden Formatband bewegt werden, umhüllt. Hierbei wird die im Einlaufbereich der Formateinrichtung zunächst noch eben einlaufende Umhüllungsmaterialbahn beim Durchgang durch die Formatvorrichtung zunächst U-förmig um den Filterstrang geformt, bevor die Umhüllungsmaterialbahn ganz um den Strang herum gelegt und zur Bildung einer zylindrischen Hülle entlang einer Überlappungsnaht in der Regel durch Verkleben um den Strang herum geschlossen wird.at The stranding machines are the formed filter strands of wrapping material webs made by one in a format device circulating format tape to be moved, enveloped. This is at first in the inlet area of the format device just incoming wrapping material web at the passage by the format device initially U-shaped molded around the filter strand before the wrapping material web placed all around the strand and forming a cylindrical Cover along an overlap seam usually is closed by gluing around the strand around.

Beispielsweise ist in EP 1 330 960 B1 eine Formateinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie offenbart.For example, in EP 1 330 960 B1 discloses a format device of a strand machine of the tobacco processing industry.

Ferner sind in DE 36 04 820 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zufuhr eines Papierstreifens in einer Zweistrang-Zigarettenfertigungsmaschine offenbart. Hierbei werden zwei identische Papierstreifen zuerst bezüglich ihrer Spannung durch jeweilige einstellbare Bremsvorrichtungen stabilisiert und dann von einer gemeinsamen Zufuhrvorrichtung auf jeweilige, sich längs je eines Formgebungskörpers zur Ausbildung je eines Zigarettenstranges erstreckende Förderer aufgegeben.Furthermore, in DE 36 04 820 A1 discloses a method and apparatus for feeding a paper strip in a two-strand cigarette making machine. In this case, two identical paper strips are first stabilized with respect to their voltage by respective adjustable braking devices and then abandoned by a common supply device to respective, each along a respective forming body for forming a cigarette rod extending conveyor.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie bereitzustellen, wobei die Förderung einer Umhüllungsmaterialbahn in der Strangmaschine auf einfache Weise verbessert werden soll.outgoing From this prior art, the object of the invention is to to provide a rod maker to the tobacco processing industry, wherein the promotion of a wrapping material web to be improved in the stranding machine in a simple manner.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, wobei eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahn mittels eines von einem, Formatbandantrieb angetriebenen Formatbands durch die Formatvorrichtung gefördert wird, die dadurch weitergebildet wird, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahn in die Formatvorrichtung die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn mittels einer Zugspannungssensoreinrichtung erfasst wird und der Formatbandantrieb in Abhängigkeit der erfassten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn geregelt wird.Solved This object is achieved in a method for operating a stranding machine the tobacco processing industry, in particular filter rod machine, wherein a wrapping material web, preferably with a predetermined conveying speed and with a predetermined Tension, is conveyed to a format device, wherein the wrapping material web by means of one of a format tape drive driven format bands promoted by the format device , which is further developed by the fact that before the inlet of the wrapping material web in the formatting device, the tension of the wrapping material web is detected by means of a Zugspannungssensoreinrichtung and the Format belt drive depending on the detected tension the wrapping material web is regulated.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass eine ununterbrochene und fortlaufend geförderte Umhüllungsmaterialbahn, z. B. ein kontinuierlicher Papierstreifen, in einer Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung der Strangmaschine zu einer Formatvorrichtung gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahn während ihrer Förderung in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung mit einer gewünschten, d. h. vorbestimmten, Zugspannung gefördert wird. Anschließend wird die Umhüllungsmaterialbahn über eine Umlenkrolle der Formatvorrichtung zugeführt, wobei an der Eintrittsseite der Formatvorrichtung ein quasi endloses Formatband umläuft, das die Umhüllungsmaterialbahn durch die Formatvorrichtung trägt bzw. fördert. Hierbei ist das Formatband ein in sich geschlossenes Band und somit quasi endlos.The Invention is based on the idea that an uninterrupted and continuously conveyed wrapping material web, z. A continuous paper strip, in a wrapping material web transfer device the stranding machine promoted to a format device with the wrapping material web during their promotion in the wrapping material transfer device with a desired, d. H. predetermined, tensile stress promoted becomes. Subsequently, the wrapping material web is over fed to a deflection roller of the format device, wherein at the entrance side of the format device a quasi-endless format tape circulates through the wrapping material web the format device contributes or promotes. in this connection is the format tape a self-contained band and thus quasi endless.

Das Formatband wird von einem Formatbandantrieb über ein Formatbandantriebsrad angetrieben, wobei gemäß der Erfindung der Formatbandantrieb in Abhängigkeit der Zugspannung der in der Umhüllungsmaterialbahneinrichtung geförderten Umhüllungsmaterialbahn geregelt wird. Bei einer zu geringen Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn während der Förderung der Umhüllungsmaterialbahn in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung wird die Fördergeschwindigkeit des Formatbands erhöht, wobei das Formatband im Eingriff mit dem sich schneller drehenden Formatbandantrieb bzw. dem Formatbandantriebsrad befindet.The Format tape is produced by a format tape drive via a format tape drive wheel driven, according to the invention, the format tape drive depending on the tension in the wrapping material web device subsidized wrapping material web is regulated. At a too low tension of the wrapping material web during the promotion of the wrapping material web in the Wrapping material web transfer device the conveyor speed of the format tape is increased, the format tape being engaged with the faster rotating one Forming belt drive or the format belt drive wheel is located.

Bei zu hoher Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung wird die Geschwindigkeit des Formatbandes verringert, wodurch auch die Fördergeschwindigkeit der Umhüllungsmaterialbahn während der Förderung durch die Formateinrichtung verringert wird, da die Umhüllungsmaterialbahn und das Formatband beim Durchlaufen der Formatvor richtung miteinander in berührendem Kontakt sind.at excessive tension of the wrapping material web in the Envelope material supply device is reduces the speed of the format tape, which also causes the Conveying speed of the wrapping material web during promotion by the format facility is reduced since the wrapping material web and the Format tape when going through the Formatvor direction with each other in touching contact.

Insbesondere wird gemäß der Erfindung die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn in der Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung und damit auch die Fördergeschwindigkeit der Umhüllungsmaterialbahn an der Strangmaschine annähernd konstant gehalten. Ferner werden die Schwankungen im Schlupf zwischen dem Formatband und der Formatbandantriebswalze kompensiert, wodurch die Umhüllungsmaterialbahn während ihrer Förderung durch die Umhüllungsmaterialbahnüberführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung stets, vorzugsweise mit einer konstanten Zugspannung, gespannt bleibt.Especially According to the invention, the tensile stress of the wrapping material web in the wrapping material transfer means and so that the conveying speed of the wrapping material web kept approximately constant at the strand machine. Further the fluctuations in slip between the format tape and the Forming belt drive roller compensates, causing the wrapping material web during their conveyance through the wrapping material transfer device and in the format device always, preferably with a constant Tension, remains taut.

Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn, insbesondere während der Förderung durch die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, mittels einer um eine nicht ortsfest ausgebildete Rotationsachse rotierende Rolle erfasst wird, wobei insbesondere die Rolle, insbesondere Tänzerrolle, nicht ortsfest beweglich oder bewegbar gelagert ist. Hierbei ist die Rolle bzw. Tänzerrolle in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, insbesondere mit einer bestimmten Vorspannung, angeordnet.About that In addition, it is provided in one embodiment that the tensile stress the wrapping material web, in particular during the conveying by the wrapping material web feeding device, by means of a non-stationary trained rotation axis rotating role is detected, in particular the role, in particular Dancer roll, not fixedly movable or movably mounted is. Here, the roll or dancer roll is in the wrapping material web feeding device, in particular with a certain bias arranged.

Dazu ist weiter vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn mittels einer Tänzerrolle erfasst wird, wobei insbesondere die Tänzerrolle an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels angeordnet ist. Beispielsweise wird die Auslenkung des Tänzerhebels der Tänzerrolle über einen entsprechenden Drehgeber erfasst. Die Signale des Drehgebers werden dabei an eine Regelvorrichtung übermittelt, wobei in der Regelvorrichtung beispielsweise ein Ist-Sollwert-Vergleich ausgeführt wird, so dass in Abhängigkeit des Vergleiches der Formatbandan trieb eine entsprechende Stellgröße oder ein entsprechendes Stellsignal bzw. Korrektursignal empfängt. Aufgrund des Korrektursignals wird die Rotationsgeschwindigkeit der Formatbandantriebswalze entsprechend erhöht oder erniedrigt.To is further advantageously provided that the tension of the Wrapping material web by means of a dancer roll is detected, in particular the dancer roll on a free, swinging end of a dancer lever arranged is. For example, the deflection of the dancer lever is the Dancer roll via a corresponding rotary encoder detected. The signals of the rotary encoder are transmitted to a control device, wherein in the control device, for example, an actual setpoint comparison is executed, so that depending on the comparison The format tape drive drove a corresponding manipulated variable or receives a corresponding control signal or correction signal. Due to the correction signal, the rotational speed of the Forming belt drive roller increased or decreased accordingly.

Darüber hinaus ist in einer Fortbildung des Verfahrens vorgesehen, dass die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterial letzten und vor der Formatvorrichtung bzw. vor dem Einlauf in die Formatvorrichtung ausgebildeten Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und der in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahn nachfolgenden Formatvorrichtung erfasst wird.About that In addition, it is provided in a training of the method that the tension of the wrapping material web between a in the conveying direction of the wrapping material last and before the format device or before the entry into the format device formed Zugwalzenpaar in the wrapping material web feeding device and the subsequent in the conveying direction of the wrapping material web Format device is detected.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass der Tänzerhebel in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, mittels dem die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn erfasst wird, und an dem die frei laufende Tänzerrolle angeordnet ist, mit einem, vorzugsweisen konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt wird. Hierdurch wird die Umhüllungsmaterialbahn in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung mit einer im Wesentlichen konstanten Zugspannung gefördert. Insbesondere wird der Tänzerhebel elektromotorisch beaufschlagt.Farther is provided according to the invention that the dancer lever in the wrapping material web feeding device, by means of the tension of the wrapping material web and on which the freewheeling dancer role is arranged, with a, preferably constant, torque, Preferably, by means of a servo motor, is acted upon. hereby becomes the wrapping material web in the wrapping material web feeding means and in the format device with a substantially constant Conveying tension. In particular, the dancer lever acted upon by an electric motor.

Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit der Umhüllungsmaterialbahn im Förderbereich des Formatbands im Wesentlichen konstant gehalten, wodurch im Rahmen der Regelgenauigkeit eine dauerhaft konstante Fördergeschwindigkeit durch die Formatvorrichtung erreicht wird.Preferably the conveying speed of the wrapping material web becomes substantially constant in the conveying area of the format band held, whereby in the context of control accuracy, a permanent Constant conveying speed through the format device is reached.

Darüber hinaus zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens dadurch aus, dass die Zugspannungen zweier, vorzugs weise parallel nebeneinander, geförderter Umhüllungsmaterialbahnen mittels einer gemeinsamen Tänzerrolle erfasst werden, wobei insbesondere ein gemeinsamer Antrieb für die jeweiligen Formatbänder in Abhängigkeit der von der gemeinsamen Tänzerrolle erfassten Zugspannungen geregelt wird. Hierbei wird insbesondere eine Strangmaschine im Mehrfach-Strangverfahren, insbesondere Zweistrangverfahren, betrieben, wobei mittels einer (einzigen) Tänzerrolle die Zugspannungen mehrerer Umhüllungsmaterialbahnen erfasst wird. Darüber hinaus wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Regelungskonzepts der gemeinsame Antrieb für die Formatbänder entsprechend geregelt.About that In addition, a preferred embodiment of the Process characterized in that the tensile stresses of two, preferably, as parallel next to each other, conveyed wrapping material webs be detected by means of a common dancer roll, wherein in particular a common drive for the respective Format bands depending on the common Dancer roll detected tensile stresses is regulated. in this connection In particular, a stranding machine in the multi-strand process, in particular two-pronged, operated by means of a (single) dancer roll the tensile stresses of several wrapping material webs is detected. In addition, in the context of the invention Control concept of the common drive for the format tapes regulated accordingly.

Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und mit einer Formatvorrichtung, in der die Umhüllungsmaterialbahn um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar ist, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung eine Umhüllungsmaterialbahn, vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar ist oder gefördert wird und die Formatvorrichtung ein von einem Formatbandantrieb antreibbares oder angetriebenes Formatband aufweist, die dadurch weitergebildet wird, dass die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung eine Zugspannungssensoreinrichtung zur Erfassung der Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn aufweist, wobei mittels einer Regelvorrichtung der Formatbandantrieb in Abhängigkeit der erfassten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn regelbar ist oder geregelt wird. Hierbei ist die Zugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung ausgebildet, wobei der Formatbandantrieb als Aktor eines Regelkreises die von der Regelvorrichtung erzeugten Signale bzw. Korrektursignale in ent sprechende Drehzahländerungen umsetzt.In addition, the object of the invention is achieved by a rod maker of tobacco processing industry, in particular filter rod machine, with a wrapping material web feed device and with a format device in which the wrapping material web is wound around a strand material, in particular filter material or tobacco good, wherein in the Ummüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung a wrapping material web, preferably at a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, is conveyed or is conveyed and the format device comprises a format tape drive driven or driven format tape which is further characterized in that the wrapping material web feeding means comprises a Zugspannungssensoreinrichtung for detecting the tension of Umhüllungsmaterialbahn, wherein by means of a control device of the format tape drive in dependence of the detected tensile stress of Ummüllungsmaterialbahn is adjustable or is regulated. Here, the Zugspannungssensoreinrichtung is formed in the Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung, wherein the format tape drive as an actuator of a control loop converts the signals generated by the control device or correction signals in ent speaking speed changes.

Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Zugspannungssensoreinrichtung eine Tänzerrolle aufweist, wobei insbesondere die Tänzerrolle an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels angeordnet ist.To is further provided that the Zugspannungssensoreinrichtung a Dancer role, in particular the dancer role arranged at a free, swinging end of a dancer lever is.

Vorteilhafterweise ist der Tänzerhebel mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt. Hierzu wird durch den Tänzerhebel mit einem an den Tänzerhebel angeflanschten Servomotor die Papierspannung zwischen einem Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und einer Umlenkrolle im Einlaufbereich der Formateinrichtung gemessen. Der Servomotor wird dabei mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt und wirkt dabei wie eine Feder mit konstanter Kraft, die ausgleichend auf den Lauf der Umhüllungsmaterialbahn wirkt. Dadurch können auch kurzzeitige Schwankungen der Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn kompensiert werden.advantageously, is the dancer lever with a, preferably constant, Torque, preferably applied by means of a servo motor. For this gets through the dancer lever with one to the dancer lever Flanged servo motor, the paper tension between a Zugwalzenpaar in the wrapping material web feeding device and a pulley in the inlet region of the format device measured. The servo motor is acted upon by a constant torque and acts like a spring with a constant force that balances acts on the barrel of the wrapping material web. Thereby can also be short-term fluctuations in the tension of the Envelope material web are compensated.

Außerdem werden durch eine Lageabweichung des Tänzerhebels Schwankungen in der Zugspannung erfasst, wodurch eine entsprechende Regelvorrichtung angesteuert wird. Als Stellglied wird anschließend der Formatbandantrieb des die Formatvorrichtung kontinuierlich durchlaufenden Formatbandes mit einem Korrektursignal beaufschlagt. Dadurch wird unabhängig vom Schlupf auf der Formatbandantriebsrolle die Fördergeschwindigkeit des in der Formatvorrichtung zu bildenden und gebildeten Stranges und der Umhüllungsmaterialbahn in de Umhüllungsmaterialzuführungseinrichtung und in der Formatvorrichtung konstant gehalten.Furthermore are caused by a positional deviation of the dancer lever fluctuations detected in the tension, creating a corresponding control device is controlled. As an actuator is then the Format tape drive of the format device continuously passing Format tape loaded with a correction signal. This will regardless of slippage on the format tape drive roller the conveying speed of the in the format device strands to be formed and formed and the wrapping material web in the wrapping material supply device and kept constant in the format device.

Des Weiteren ist es in einer Ausführung günstig, wenn die Zug spannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterial letzten und vor der Formatvorrichtung ausgebildeten Zugwalzenpaar in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung und der nachfolgenden Formatvorrichtung angeordnet ist.Of Furthermore, it is favorable in one embodiment, if the tension sensor device in the wrapping material web feeding device and between a conveying direction of the wrapping material Last and before the formatting device formed Zugwalzenpaar in the wrapping material web feeding device and the subsequent format device is arranged.

Bevorzugterweise ist außerdem die Strangmaschine als Mehrfachstrangmaschine, insbesondere Doppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, ausgebildet, wobei insbesondere eine gemeinsame Zugspannungssensoreinrichtung für mehrere geförderte Umhüllungsmaterialbahnen und/oder ein gemeinsamer Formatbandantrieb für mehrere Formatbänder vorgesehen sind.preferably, is also the stranding machine as a multi-strand machine, in particular double-stranded machine, for, in particular simultaneous, Production of several strands, in particular filter strands or tobacco strands, formed, in particular a common tension sensor device for a plurality of conveyed wrapping material webs and / or a common format tape drive for several Forming tapes are provided.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further Features of the invention will become apparent from the description of the invention Embodiments together with the claims and the accompanying drawings. invention Embodiments may be single features or fulfill a combination of several characteristics.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Figur verwiesen wird. Es zeigt:following the invention is based on an embodiment without Restriction of the general concept of the invention by way of example described, with respect to all in the text not explained in more detail Details of the invention expressly is referred to the figure. It shows:

1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Filterstrangmaschine 1 a part of a filter rod machine according to the invention

1 zeigt schematisch einen Teil einer erfindungsgemäßen Filterstrangmaschine 6, die eine Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvor richtung, insbesondere Papierbahnzuführungsvorrichtung 5, umfasst. 1 schematically shows a part of a filter rod machine according to the invention 6 comprising a wrapping material web feed device, in particular a paper web feed device 5 , includes.

Die Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 weist mehrere Umlenkrollen auf, so dass eine Papierbahn 10 einer schematisch eingezeichneten Formatvorrichtung 15 zugeführt wird. Die Förderrichtung der Papierbahn 10 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 ist mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet.The wrapping material web feeding device 5 has several pulleys, so that a paper web 10 a schematically drawn format device 15 is supplied. The conveying direction of the paper web 10 in the wrapping material web feeding device 5 is with the reference numeral 11 designated.

Die Papierbahn 10 wird in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 eingangsseitig über eine Umlenkrolle 41 zu einem Zugwalzenpaar 42 gefördert, wobei das Zugwalzenpaar 42 aus einer Zylinderwalze 43 aus Stahl und einer Gummiwalze 44 besteht. Von dem Zugwalzenpaar 42 wird die Papierbahn 10 über eine (erste) Tänzerwalze 45 und über nachfolgende Umlenkrollen 46, 47, 48, 49, 51 einem (zweiten) Zugwalzenpaar 52 zugefördert.The paper web 10 becomes in the wrapping material sheet feeding device 5 on the input side via a deflection roller 41 to a Zugwalzenpaar 42 promoted, the Zugwalzenpaar 42 from a cylinder roller 43 made of steel and egg ner rubber roller 44 consists. From the draw roller pair 42 becomes the paper web 10 over a (first) dancer roller 45 and via subsequent pulleys 46 . 47 . 48 . 49 . 51 a (second) Zugwalzenpaar 52 conveyed.

Um den zwischen dem ersten Zugwalzenpaar 42 und dem nachfolgenden zweiten Zugwalzenpaar 52, bestehend aus einer Zylinderwalze 43 aus Stahl und einer Gummiwalze 54, geförderten Abschnitt der Papierbahn 10 gespannt zu halten, ist eine Tänzerwalze 45 vorgesehen, die an einem Tänzerhebel 55 angeordnet ist. Der Tänzerhebel 55 ist beispielsweise mit einer Feder oder dergleichen vorgespannt, so dass der geförderte Abschnitt des Umhüllungsmaterialstreifens bzw. der Papierbahn 10 gespannt gehalten wird. Außerdem ist in einer weiteren Ausgestaltung der Tänzerhebel 55 mittels eines Motors bzw. Servomotors vorgespannt. Von der Stahlwalze 53 wird die Papierbahn 10 an einer Umlenkrolle 56 zu einer nachfolgenden Tänzerwalze 60 gefördert.To the between the first Zugwalzenpaar 42 and the subsequent second pull roller pair 52 consisting of a cylindrical roller 43 made of steel and a rubber roller 54 , funded section of the paper web 10 to keep it tense is a dancer roller 45 provided on a dancer lever 55 is arranged. The dancer lever 55 is biased, for example, with a spring or the like, so that the conveyed portion of the wrapping material strip or the paper web 10 is kept tense. In addition, in a further embodiment of the dancer lever 55 biased by a motor or servo motor. From the steel roller 53 becomes the paper web 10 on a pulley 56 to a subsequent dancer roller 60 promoted.

Die, vorzugsweise frei laufende bzw. drehende, Tänzerwalze 60 selbst ist am freien Ende eines Tänzerhebels 62 angeordnet. An schließend wird die Papierbahn 10 über weitere Umlenkrollen 64, 65, 66, 67 zu einer Umlenkrolle 14 gefördert, die im bzw. vor dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung 15 angeordnet ist. Um die Lage der Papierbahn 10 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 konstant zu halten, können entsprechende Papierführungen vorgesehen sein. Darüber hinaus können entlang des Förderweges der Papierbahn 10 in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungsvorrichtung 5 Leimdüsen oder dergleichen angeordnet sein, um die Papierbahn 10 entsprechend mit Leim zu versehen.The, preferably free-running or rotating, dancer roller 60 itself is at the free end of a dancer lever 62 arranged. At closing the paper web 10 over other pulleys 64 . 65 . 66 . 67 to a pulley 14 promoted in or before the inlet area of the format device 15 is arranged. To the location of the paper web 10 in the wrapping material web feeding device 5 to keep constant, appropriate paper guides may be provided. In addition, along the conveying path of the paper web 10 in the wrapping material web feeding device 5 Glue nozzles or the like may be arranged around the paper web 10 to be provided with glue accordingly.

Im Einlaufbereich der Formatvorrichtung 15 ist ein in Pfeilrichtung 16 umlaufendes Formatband 17 geführt, das die Papierbahn 10 durch die Formatvorrichtung 15 mit einer horizontalen Förderrichtung trägt. An die Formatvorrichtung 15 wird ferner im Einlaufbereich ein Materialstrang, beispielsweise aus Tabak oder aus Filtermaterial, übergeben und auf die Papierbahn 10 übergeben, wobei unter Förderung des Formatbands 17 die Papierbahn 10 in die Formatvorrichtung 15 gefördert wird.In the inlet area of the format device 15 is one in the direction of the arrow 16 circulating format tape 17 led, which is the paper web 10 through the format device 15 carries with a horizontal conveying direction. To the format device 15 Furthermore, in the inlet area, a material strand, for example of tobacco or of filter material, is transferred and onto the paper web 10 passing, taking under promotion of the format tape 17 the paper web 10 into the format device 15 is encouraged.

In der Formatvorrichtung 15 wird die Papierbahn 10 um den Materialstrang herum gelegt und an einer Seite beleimt und im Weiteren um den zu umhüllenden Materialstrang herumgewickelt, so dass bei Austritt aus der Formatvorrichtung 15 ein endloser umhüllter Materialstrang entstanden ist.In the format device 15 becomes the paper web 10 placed around the strand of material and glued on one side and further wrapped around the strand of material to be wrapped, so that when leaving the format device 15 an endless wrapped strand of material has been created.

Das Formatband 17 ist als in sich geschlossenes Band bzw. quasi endloses Band ausgebildet, wobei das Formatband 17 über entsprechende Umlenkrollen geführt wird. Hierbei wird das Formatband 17 von einer sich drehenden Formatbandantriebsrolle 18 angetrieben, an die ein Antriebsmotor gekoppelt ist. Im Bereich der Formatbandantriebsrolle 18 ist das Formatband 17 mit einem hohen Umschlingungsgrad um die Formatbandantriebsrolle 18 geführt.The format tape 17 is designed as a self-contained band or quasi-endless band, wherein the format tape 17 is guided over corresponding pulleys. Here is the format tape 17 from a rotating format tape drive roller 18 driven, to which a drive motor is coupled. In the area of the format belt drive roller 18 is the format tape 17 with a high degree of wrap around the format tape drive roller 18 guided.

Der Tänzerhebel 62 wird von einem am Tänzerhebel 62 angreifenden Servomotor mit einem konstanten Drehmoment beaufschlagt. Ändert sich die Zugspannung der Papierbahn 10 im Förderbereich zwischen dem, vor der Formatvorrichtung 15 letzten Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14, so ändert sich auch die Hebelstellung des Tänzerhebels 62, so dass die Hebelstellung des Tänzerhebels 62 als Ist-Wert einer Regelvorrichtung 20 zugeführt wird, wobei in der Regelvorrichtung 20 beispielsweise ein Ist-Sollwert-Vergleich vorgenommen wird, wobei als Korrektursignal infolge des Ist-Sollwert-Vergleichs ein Korrektursignal von der Regelvorrichtung 20 an den Antrieb der Formatbandantriebsrolle 18 gegeben wird. Dadurch wird die Geschwindigkeit des Formatbands 17 geändert, wodurch die Zugspannung der vom Formatband 17 mitgeführten Papierbahn 10 in der Formatvorrichtung 15 ebenfalls verändert wird. Hierbei wird insbesondere die Zugspannung zwischen dem Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14 konstant gehalten.The dancer lever 62 becomes one of the dancer lever 62 attacking servomotor with a constant torque applied. Changes the tension of the paper web 10 in the conveying area between the, in front of the format device 15 last pull roller pair 52 and the pulley 14 , so also changes the lever position of the dancer lever 62 so that the lever position of the dancer lever 62 as the actual value of a control device 20 is supplied, wherein in the control device 20 For example, an actual reference value comparison is carried out, wherein as a correction signal as a result of the actual reference value comparison, a correction signal from the control device 20 to the drive of the format tape drive roller 18 is given. This will change the speed of the format tape 17 changed, reducing the tension of the format tape 17 entrained paper web 10 in the format device 15 is also changed. In particular, the tension between the Zugwalzenpaar 52 and the pulley 14 kept constant.

Der Formatbandantrieb für das Format, umfassend einen Antriebsmotor und die Formatbandantriebsrolle 18, dient als Aktor des Regelkreises, wodurch die Korrektursignale in Drehzahländerungen des Antriebsmotors umgesetzt werden. Dadurch wird die Papierbahn 10 immer in der Strangmaschine 6 gespannt gehalten.The format tape drive for the format comprising a drive motor and the format tape drive roller 18 serves as an actuator of the control loop, whereby the correction signals are converted into changes in the speed of the drive motor. This will make the paper web 10 always in the stranding machine 6 kept excited.

Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass die Filterstrangmaschine 6 auch als Doppelstrangmaschine ausgebildet ist, so dass aus einer breiten Papierbahn 10 beispielsweise durch eine an der Stahlwalze 53 angeordnete Schneidvorrichtung zwei Papierbahnen entstehen, wobei die nebeneinander geförderten Papierbahnen im Förderbereich zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar 52 und der Umlenkrolle 14 durch eine entsprechende Spreizvorrichtung während ihrer Förderung quer zur Förderrichtung beabstandet werden, so dass zwei Papierbahnen an jeweils ein Formatband abgegeben werden. Hierzu weist die doppelbahnige Filterstrangmaschine auch zwei Formatbänder auf, wobei die Förderbänder über eine gemeinsame Formatbandantriebsrolle mit einem (gemeinsamen) Antrieb verfügt. Zur Regelung der Zugspannungen der beiden Papierbahnen werden diese über eine gemeinsame Tänzerrolle 60 gefördert, wobei in Abhängigkeit der Stellung des Tänzerhebels 62 der gemeinsamen Tänzerrolle 60 ein Antriebsmotor für die gemeinsame Formatbandantriebsrolle geregelt wird.In the context of the invention, it is conceivable that the filter rod machine 6 Also designed as a double-strand machine, so that from a wide paper web 10 for example, by a on the steel roller 53 arranged cutting device two paper webs arise, wherein the side-by-side conveyed paper webs in the conveying region between the second pair of draw rollers 52 and the pulley 14 be spaced by a corresponding spreading device during its promotion transversely to the conveying direction, so that two paper webs are delivered to each a format tape. For this purpose, the double-web filter rod machine also has two format bands, wherein the conveyor belts has a common format tape drive roller with a (common) drive. To regulate the tensile stresses of the two paper webs, these are a common dancer role 60 promoted, depending on the position of the dancer lever 62 the common dancer role 60 a drive motor for the common format tape drive roller is regulated.

Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All the features mentioned, including those of Drawing alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.

55
PapierbahnzuführungsvorrichtungPaper web feeder
66
FilterstrangmaschineFilter rod machine
1010
Papierbahnpaper web
1111
Fördervorrichtungconveyor
1414
Umlenkrolleidler pulley
1515
Formatvorrichtungformat device
1616
Förderrichtungconveying direction
1717
Formatbandformat tape
1818
FormatbandantriebsrolleFormat capstan
4141
Umlenkrolleidler pulley
4242
Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
4343
Zylinderwalzecylinder roller
4444
Gummiwalzesqueegee
4545
Tänzerwalzedancer roll
4646
Umlenkrolleidler pulley
4747
Umlenkrolleidler pulley
4848
Umlenkrolleidler pulley
4949
Umlenkrolleidler pulley
5151
Umlenkrolleidler pulley
5252
Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
5353
Zylinderwalzecylinder roller
5454
Gummiwalzesqueegee
5555
Tänzerhebeldancer arm
5656
Umlenkrolleidler pulley
6060
Tänzerwalzedancer roll
6262
Tänzerhebeldancer arm
6464
Umlenkrolleidler pulley
6565
Umlenkrolleidler pulley
6666
Umlenkrolleidler pulley
6767
Umlenkrolleidler pulley

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Claims (12)

Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine (6), wobei eine Umhüllungsmaterialbahn (10), vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, zu einer Formatvorrichtung (15) gefördert wird, wobei die Umhüllungsmaterialbahn (10) mittels eines von einem Formatbandantrieb (18) angetriebenen Formatbands (17) durch die Formatvorrichtung (15) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlauf der Umhüllungsmaterialbahn (10) in die Formatvorrichtung (15) die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) mittels einer Zugspannungssensoreinrichtung erfasst wird und der Formatbandantrieb (18) in Abhängigkeit der erfassten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) geregelt wird.Method for operating a stranding machine ( 6 ) of the tobacco processing industry, in particular 6 ), wherein a wrapping material web ( 10 ), preferably at a predetermined conveying speed and with a predetermined tension, to a format device ( 15 ), wherein the wrapping material web ( 10 ) by means of one of a format tape drive ( 18 ) driven format tape ( 17 ) by the format device ( 15 ), characterized in that before the inlet of the wrapping material web ( 10 ) into the format device ( 15 ) the tension of the wrapping material web ( 10 ) is detected by means of a tension sensor device and the format tape drive ( 18 ) as a function of the detected tensile stress of the wrapping material web ( 10 ) is regulated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) mittels einer um eine nicht ortsfest ausgebildete Rotationsachse rotierende Rolle (60) erfasst wird, wobei insbesondere die Rolle (60) nicht ortsfest beweglich oder bewegbar gelagert ist.Method according to claim 1, characterized in that the tensile stress of the wrapping material web ( 10 ) by means of a rotating around a non-fixed rotational axis formed roller ( 60 ), in particular the role ( 60 ) is not fixedly movable or movably mounted. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) mittels einer Tänzerrolle (60) erfasst wird, wobei insbesondere die Tänzerrolle (60) an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels (62) angeordnet ist.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the tensile stress of the wrapping material web ( 10 ) by means of a dancer roll ( 60 ), in particular the dancer roll ( 60 ) at a free, swinging end of a dancer lever ( 62 ) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahn (10) letzten und vor der Formatvorrichtung (15) ausgebildeten Zugwalzenpaar (52) und der in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahn (10) nachfolgenden Formatvorrichtung (15) erfasst wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tensile stress of the wrapping material web ( 10 ) between a conveying direction of the wrapping material web ( 10 ) last and before the format device ( 15 ) formed Zugwalzenpaar ( 52 ) and in the conveying direction of the wrapping material web ( 10 ) subsequent format device ( 15 ) is detected. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tänzerhebel (62) mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt wird.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the dancer lever ( 62 ) is applied with a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit der Umhüllungsmaterialbahn (10) im Förderbereich des Formatbands (17) im Wesentlichen konstant gehalten wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveying speed of the wrapping material web ( 10 ) in the conveyor area of the format band ( 17 ) is kept substantially constant. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungen zweier, vorzugsweise paral lel nebeneinander, geförderter Umhüllungsmaterialbahnen (10) mittels einer gemeinsamen Tänzerrolle (60) erfasst werden, wobei insbesondere ein gemeinsamer Antrieb (18) für die jeweiligen Formatbänder (17) in Abhängigkeit der von der gemeinsamen Tänzerrolle (60) erfassten Zugspannungen geregelt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tensile stresses of two, preferably in parallel parel lel side by side, subsidized wrapping material webs ( 10 ) by means of a common dancer roll ( 60 ), in particular a common drive ( 18 ) for the respective format bands ( 17 ) depending on the common dancer role ( 60 ) is determined regulated tensile stresses. Strangmaschine (6) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine, mit einer Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) und mit einer Formatvorrichtung (15), in der die Umhüllungsmaterialbahn (10) um ein Strangmaterial, insbesondere Filtermaterial oder Tabakgut, wickelbar ist, wobei in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) eine Umhüllungsmaterialbahn (10), vorzugsweise mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit und mit einer vorbestimmten Zugspannung, förderbar ist oder gefördert wird und die Formatvorrichtung (15) ein von einem Formatbandantrieb (18) antreibbares oder angetriebenes Formatband (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) eine Zugspannungssensoreinrichtung zur Erfassung der Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) aufweist, wobei mittels einer Regelvorrichtung (20) der Formatbandantrieb (18) in Abhängigkeit der erfassten Zugspannung der Umhüllungsmaterialbahn (10) regelbar ist oder geregelt wird.Stranding machine ( 6 ) of the tobacco processing industry, in particular a filter rod machine, with a wrapping material web feed device ( 5 ) and with a format device ( 15 ) in which the wrapping material web ( 10 ) is wound around a strand material, in particular filter material or tobacco material, wherein in the wrapping material web feed device ( 5 ) a wrapping material web ( 10 ), preferably with a predetermined conveying speed and with a predetermined tensile stress, is conveyed or conveyed and the format device ( 15 ) one of a format tape drive ( 18 ) drivable or driven format tape ( 17 ), characterized in that the wrapping material web feeding device ( 5 ) a tension sensor device for detecting the tension of the wrapping material web ( 10 ), wherein by means of a control device ( 20 ) the format tape drive ( 18 ) as a function of the detected tensile stress of the wrapping material web ( 10 ) is regulated or regulated. Strangmaschine (6) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungssensoreinrichtung eine Tänzerrolle (60) aufweist, wobei insbesondere die Tänzerrolle (60) an einem freien, schwingbaren Ende eines Tänzerhebels (62) angeordnet ist.Stranding machine ( 6 ) according to claim 8, characterized in that the Zugspannungssensoreinrichtung a dancer roll ( 60 ), wherein in particular the dancer roll ( 60 ) at a free, swinging end of a dancer lever ( 62 ) is arranged. Strangmaschine (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Tänzerhebel (62) mit einem, vorzugsweise konstanten, Drehmoment, vorzugsweise mittels eines Servomotors, beaufschlagt ist.Stranding machine ( 6 ) according to claim 9, characterized in that the dancer lever ( 62 ) is acted upon by a, preferably constant, torque, preferably by means of a servo motor. Strangmaschine (6) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungssensoreinrichtung in der Umhüllungsmaterialbahnzuführungseinrichtung (5) und zwischen einem in Förderrichtung der Umhüllungsmaterialbahn (10) letzten und vor der Formatvorrichtung (15) ausgebildeten Zugwalzenpaar (52) und der nachfolgenden Formatvorrichtung (15) angeordnet ist.Stranding machine ( 6 ) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the tension sensor device in the wrapping material web feed device ( 5 ) and between a conveying direction of the wrapping material web ( 10 ) last and before the format device ( 15 ) formed Zugwalzenpaar ( 52 ) and the subsequent format device ( 15 ) is arranged. Strangmaschine (6) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangmaschine (6) als Mehrfachstrangmaschine, insbesondere Doppelstrangmaschine, zur, insbesondere gleichzeitigen, Herstellung von mehreren Strängen, insbesondere Filtersträngen oder Tabaksträngen, ausgebildet ist, wobei insbesondere eine gemeinsame Zugspannungssensoreinrichtung für mehrere geförderte Umhüllungsmaterialbahnen (10) und/oder ein gemeinsamer Formatbandantrieb (18) für mehrere Formatbänder (17) vorgesehen sind.Stranding machine ( 6 ) according to one of claims 8 to 11, characterized in that the stranding machine ( 6 ) is designed as a multiple strand machine, in particular a double strand machine, for, in particular simultaneous, production of a plurality of strands, in particular filter strands or tobacco strands, wherein in particular a common tension sensor device for a plurality of conveyed wrapping material webs ( 10 ) and / or a common format tape drive ( 18 ) for several format tapes ( 17 ) are provided.
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