EP2233632B1 - Bügelvorrichtung mit wölbstrukturierter Sohle - Google Patents

Bügelvorrichtung mit wölbstrukturierter Sohle Download PDF

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EP2233632B1
EP2233632B1 EP10401035.0A EP10401035A EP2233632B1 EP 2233632 B1 EP2233632 B1 EP 2233632B1 EP 10401035 A EP10401035 A EP 10401035A EP 2233632 B1 EP2233632 B1 EP 2233632B1
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EP
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ironing device
curvatures
steam
ironing
channels
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Andreas Degmayr
Ralf Kleber
Matthias Dr. Köckerling
Horst Sommerkom
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/36—Pressing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • Such ironing device is from the DE 198 00 956 A1 known.
  • the outer surface of the sole is provided with a buckle structure which is provided with a plurality of adjacent buckles each having a diameter of about 0.7 mm. This so-called microstructuring improves the sliding properties of the outer surface on the material to be ironed.
  • In the sole more holes are arranged, which provide a flow of steam. The holes for the steam passage are arranged in regions in the top and in the middle region of the sole.
  • an ironing device which has slots on the sole to allow steam to flow out there. Ribs are attached to the soleplate, transverse to the slots, so that the steam can be distributed in the grooves between the slots.
  • a hand iron which comprises a wavy surface of the sole.
  • the waves are curved on the surface or arranged circumferentially. Holes for the passage of steam are arranged on the elevations of the individual waves.
  • a press in which a large, almost flat lowerable plate forms the soleplate.
  • the sole is provided with holes to allow steam to pass through.
  • a steam distributor is provided, which has a plate with Includes holes and surveys. The plate is arranged so that the steam is swirled and then emerges from the holes of the soleplate.
  • the invention thus has the object to provide an ironing device with an improved provision and distribution of steam or liquid.
  • the multiple flights are formed as hexagons, resulting in the net-like structure, in which three of the intersection regions each have three channels pointing in different directions.
  • the holes are distributed over the entire outer surface of the sole, whereby a large amount of steam can be supplied to the ironing material.
  • a vapor cushion is formed between the outer surface of the sole and the material to be ironed, whereby the sliding of the sole over the material to be ironed causes less friction and thus is easier to handle.
  • all bulges distributed on the outer surface each have at least approximately the same diameter and the same height. This provides a uniform application of steam to the ironing material.
  • all bulges distributed on the outer surface are at least partially different in height and / or diameter.
  • the vapor distribution and the partial contact pressure of the individual curvatures on the ironing material can be configured as a function of the shape of the sole or the surface properties of the ironing material.
  • the channels are formed open at the lateral edge of the sole, so that the steam can escape laterally. With the supply of particularly large amounts of steam, this results in a continuous flow of steam in the network-like channels, so that congestion or vapor detonation between the outer surface of the sole and the ironing material can be avoided.
  • the ironing device is designed as a steam ironing station or steam iron.
  • the invention further relates to a trouser press with a base and a designed as a large-scale lowerable plate sole, wherein the sole as described above, is formed.
  • Fig. 2 shows the sole 3 of the iron 1 from the bottom, so that the structure of the outer surface 4, which is directed to the ironing 6 during ironing, can be seen.
  • the outer surface is provided with contiguous hexagonal bulges 5 whose edge contours or their contact lines with respective adjacent bulges form 5 channels 10, which are structured like a net and connected to each other.
  • the holes 9 for the passage of steam in this example, there are exit holes for the steam 12 from the soleplate 3, respectively.
  • Fig. 3 Part of the section along section line A - A is in Fig. 3 outlined.
  • the sole 3 has a plurality of bulges 5, which each form a channel 10 at the edge to the adjacent curvature.
  • the holes 9 are arranged at the lower edge of the bulges 5, so that the channel 10 extends from the hole.
  • the bulges 5 have a flattened middle region 8, so that the contact surface to the ironing material 6 is slightly increased.
  • the ironing material 6 is in this case on the substrate. 7

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bügelvorrichtung mit einer elektrisch beheizbaren Sohle mit einer Mehrzahl von Löchern zur Bereitstellung einer Dampf- oder Flüssigkeitsdurchströmung, die auf der Außenfläche eine wölbstrukturierte Oberfläche besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen ein Netz von miteinander verbundenen Kanälen bilden.
  • Eine derartige Bügelvorrichtung ist aus der DE 198 00 956 A1 bekannt. Bei der bekannten Bügelvorrichtung ist die Außenfläche der Sohle mit einer Wölbstruktur versehen, die eine Vielzahl von benachbarten Wölbungen mit einem Durchmesser von jeweils etwa 0,7 mm versehen ist. Diese sogenannte Mikrostrukturierung verbessert die Gleiteigenschaften der Außenfläche auf dem Bügelgut. In der Sohle sind ferner mehrere Löcher angeordnet, die eine Durchströmung von Dampf bereitstellen. Die Löcher für den Dampfdurchlass sind bereichsweise in der Spitze und im Mittenbereich der Sohle angeordnet.
  • Aus der EP 1 983 097 A1 ist eine gattungsgemäße Bügelvorrichtung bekannt, die an der Sohle granuliert ist, um sogenannte Mikrokanäle zur vberbesserten Dampfverteilung bereitzustellen.
  • Aus der DE 259 869 C ist eine Bügelvorrichtung bekannt, die an der Sohle Schlitze besitzt, um dort Dampf ausströmen zu lassen. An der Bügelsohle sind quer zu den Schlitzen Rippen angebracht, so dass sich der Dampf in den Nuten zwischen den Schlitzen verteilen kann.
  • Aus der JP 09313800 A Patent Abstract ist eine Bügelvorrichtung bekannt, bei der die Sohle mit Dellen versehen ist, wodurch langhaariges Bügelgut besonders geschont wird. Auch hier sind die Löcher für den Dampfdurchtritt im Bereich der Spitze der Sohle angeordnet.
  • Aus der DE 41 03 794 C1 ist eine Bügeleisensohle bekannt, die ballenartige Vertiefungen mit jeweils sich anschließenden ballenartigen Erhebungen aufweist, wobei die Wölbungsradien zwischen Vertiefung und Erhebung kontinuierlich übergehen. Die Löcher für den Dampfdurchtritt sind so angeordnet, dass sie jeweils von einer ballenartigen Vertiefung konzentrisch umgeben sind.
  • Aus der US 3 238 650 A ist ein Handbügeleisen bekannt, das eine gewellte Oberfläche der Sohle umfasst. Die Wellen sind auf der Fläche gekrümmt bzw. umlaufend angeordnet. Löcher für den Dampfdurchtritt sind auf den Erhebungen der einzelnen Wellen angeordnet.
  • Aus der DE 1 088 455 A ist eine Bügelpresse bekannt, bei der eine großflächige, nahezu ebene absenkbare Platte die Bügelsohle bildet. Die Sohle ist mit Löchern versehen, um Dampf durchtreten zu lassen. Hinter der Platte ist ein Dampfverteiler vorgesehen, der eine Platte mit Löchern und Erhebungen umfasst. Die Platte ist so angeordnet, dass der Dampf verwirbelt wird und danach aus den Löchern der Bügelsohle austritt.
  • Bei den bekannten Bügelvorrichtungen kann es vorkommen, dass der Dampf oder Flüssigkeit zur Befeuchtung des Bügelgutes zwischen Außenseite der Sohle und dem Bügelgut nicht hinreichend verteilt wird, so dass das Bügelgut an einigen Stellen, die zu wenig befeuchtet werden, zu heiß wird und an anderen Stellen feuchte Flecken verbleiben, die auch zu sichtbaren Rändern auf dem Bügelgut führen können.
  • Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, eine Bügelvorrichtung mit einer verbesserten Bereitstellung und Verteilung von Dampf oder Flüssigkeit bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Bügelvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 oder mit einer Bügelpresse mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit der Bügelvorrichtung eine für das Bügelgut optimierte Dampf oder Flüssigkeitsverteilung erreicht wird. Ferner kann auf einfache Weise eine größere Dampfmenge dem Bügelgut zugeführt werden, wobei der Dampf über Kanäle, die durch die Zwischenräume von benachbarten Wölbungen gebildet sind, optimal verteilt wird. Hierzu sind die Löcher in den Kreuzungspunkten der als Netzstruktur ausgebildeten Kanäle angeordnet, so dass jeweils ein Loch mit mehreren, vom Loch wegweisend gerichteten Kanäle in Verbindung steht. Aufgrund der zuverlässigen Dampf- oder Flüssigkeitsverteilung wird die Gefahr einer Fleckenbildung ebenfalls minimiert bzw. verhindert.
  • In einer vorteilhaften Ausführung sind die Wölbungen jeweils als Mehrecke ausgebildet, deren Randkonturen von miteinander benachbarten Mehrecken die Kanäle bilden. Damit können die Kanäle nahezu über ihre gesamte Länge etwa den gleichen Querschnitt aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Mehrecke als Sechsecke ausgebildet, wodurch sich für die netzartige Struktur entsteht, bei der von den Kreuzungsbereichen jeweils drei in unterschiedliche Richtungen weisende Kanäle ausgebildet sind.
  • In einer anderen Ausführung sind die Wölbungen als Kalotten ausgebildet, wodurch sich gekrümmte Kanäle mit unterschiedlichen Breiten ergeben.
  • In einer weiteren, zweckmäßigen Ausführung sind die Löcher auf der gesamten Außenfläche der Sohle verteilt angeordnet, wodurch eine große Dampfmenge dem Bügelgut zugeführt werden kann. Ferner entsteht zwischen der Außenfläche der Sohle und dem Bügelgut ein Dampfpolster, wodurch das Gleiten der Sohle über das Bügelgut weniger Reibung verursacht und somit leichter zu handhaben ist.
  • Insgesamt ist es zweckmäßig, die Höhe der einzelnen Wölbungen im Bereich 1/20 bis 1/10 des flächigen Durchmessers auszubilden, wenn der Durchmesser der Wölbungen auf der Außenfläche etwa zwischen 1 bis 4 cm beträgt. Somit wird eine Dellenbildung im Bügelgut weitgehend klein gehalten.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Wölbungen im Mittenbereich abgeflacht ausgebildet, so dass die punktuelle Presskraft auf das Bügelgut etwas vermindert wird. Dadurch wird die Kontaktfläche der einzelnen Wölbung zum Bügelgut vergrößert, wodurch der Wärmeübergang verbessert und die Dellenbildung im Bügelgut nochmals vermindert wird.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung weisen alle auf der Außenfläche verteilten Wölbungen jeweils zumindest in etwa den gleichen Durchmesser und die gleiche Höhe auf. Dadurch wird eine gleichmäßige Dampfbeaufschlagung auf das Bügelgut bereitgestellt.
  • In einer anderen Ausführung sind alle auf der Außenfläche verteilten Wölbungen hinsichtlich der Höhe und / oder des Durchmessers zumindest teilweise unterschiedlich ausgebildet. Dadurch sind die Dampfverteilung und der partielle Anpressdruck der einzelnen Wölbungen auf das Bügelgut abhängig von der Form der Sohle oder den Oberflächeneigenschaften des Bügelgutes konfigurierbar.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Kanäle am seitlichen Rand der Sohle offen ausgebildet, so dass der Dampf seitlich austreten kann. Bei der Zufuhr von besonders großen Dampfmengen entsteht hierdurch eine durchgängige Dampfströmung in den netzartig verbundenen Kanälen, so dass Stauungen oder Dampfdetonationen zwischen der Außenfläche der Sohle und dem Bügelgut vermieden werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung ist die Bügelvorrichtung als Dampfbügelstation oder Dampfbügeleisen ausgebildet.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Bügelpresse mit einer Unterlage und einer als großflächige absenkbare Platte ausgeführte Sohle, wobei die Sohle wie oben beschrieben, ausgebildet ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1:
    den Aufbau der Bügelvorrichtung in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 2:
    die Sohle in der Draufsicht;
    Fig. 3:
    die Sohle in einer Schnittdarstellung und
    Fig. 4:
    die Sohle ausschnittsweise mit Dampfverteilung.
  • Fig. 1 zeigt eine Bügelvorrichtung mit einem Dampfbügeleisen 1 und einer Bügelpresse 2. Die Bügelvorrichtung umfasst einen Dampferzeuger 15, und eine Dampfleitung 16, durch die der Dampf 12 zum Bügeleisen 1 geleitet werden kann. Der Sohle 3a der Bügelpresse kann ebenfalls Dampf 12 zugeführt werden. Zum Bügeln befindet sich das Bügelgut 6 auf einer Unterlage 7, beispielsweise einem Bügelbrett, so dass das Bügeleisen 1 mit der Außenfläche 4 der Sohle 3 gleitend darüber geführt werden kann. Die Bügelpresse 2 besitzt die Unterlage 3a am Gerät selbst.
  • Fig. 2 zeigt die Sohle 3 des Bügeleisens 1 von der Unterseite, so dass die Struktur der Außenfläche 4, die beim Bügeln zum Bügelgut 6 gerichtet ist, zu erkennen ist. Die Außenfläche ist mit aneinanderliegenden sechseckigen Wölbungen 5 versehen, deren Randkonturen bzw. deren Berührungslinien mit jeweils benachbarten Wölbungen 5 Kanäle 10 bilden, die netzartig strukturiert und jeweils miteinander verbunden sind. In den Kreuzungspunkten 17 der Netzstruktur sind die Löcher 9 für den Dampfdurchtritt, in diesem Beispiel sind es Austrittslöcher für den Dampf 12 aus der Bügelsohle 3, angeordnet.
  • Ein Teil des Ausschnitts entlang der Schnittlinie A - A ist in Fig. 3 skizziert. In dieser detaillierten Darstellung ist zu erkennen, dass die Sohle 3 mehrere Wölbungen 5 besitzt, die am Rand zur benachbarten Wölbung jeweils einen Kanal 10 bilden. Ferner ist zu erkennen, dass die Löcher 9 am tiefer liegenden Rand der Wölbungen 5 angeordnet sind, so dass sich der Kanal 10 vom Loch ausgehend erstreckt. Die Wölbungen 5 besitzen einen abgeflachten Mittenbereich 8, so dass die Kontaktfläche zum Bügelgut 6 etwas vergrößert wird. Das Bügelgut 6 befindet sich hierbei auf der Unterlage 7.
  • In Fig. 4 ist in einer Draufsicht auf einen Ausschnitt auf die Außenfläche 4 die Dampfverteilung nochmals verdeutlicht. Der Dampf 12 tritt aus dem Loch 9 aus und kann sich nur in Richtung der vom Loch wegweisenden Kanäle 10 verteilen. Durch die netzartige Kanalstruktur wird eine gute Dampfverteilung erreicht. Alternativ kann auch Flüssigkeit durch die Löcher 9 zum Bügelgut geleitet werden, die ebenfalls aufgrund der netzartigen Kanalstruktur sehr gut unterhalb der Sohle 3 verteilt wird.

Claims (14)

  1. Bügelvorrichtung mit einer elektrisch beheizbaren Sohle (3) mit einer Mehrzahl von Löchern (9) zur Bereitstellung einer Dampf- oder Flüssigkeitsdurchströmung, die auf der Außenfläche (4) eine strukturierte Oberfläche aus mehreren Wölbungen (5) besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen (5) eine Netzstruktur von miteinander verbundenen Kanälen (10) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Löcher (9) in Kreuzungsbereichen (17) der als Netzstruktur ausgebildeten Kanäle (10) angeordnet sind, um den Dampf oder die Flüssigkeit unterhalb der Sohle (3) zu verteilen.
  2. Bügelvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wölbungen (5) jeweils als Mehrecke ausgebildet sind, deren Randkonturen von miteinander benachbarten Mehrecken die Kanäle (10) bilden.
  3. Bügelvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mehrecke als Sechsecke ausgebildet sind.
  4. Bügelvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wölbungen (5) kalottenförmig ausgebildet sind.
  5. Bügelvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Löcher (9) auf der gesamten Außenfläche (4) der Sohle (3) verteilt angeordnet sind.
  6. Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Höhe (H) der einzelnen Wölbungen (5) im Bereich 1/20 bis 1/10 des flächigen Durchmessers beträgt.
  7. Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Durchmesser (D) der Wölbungen (5) auf der Außenfläche (4) etwa zwischen 1 bis 4 cm beträgt.
  8. Bügelvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wölbungen (5) im Mittenbereich (8) abgeflacht ausgebildet sind.
  9. Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle auf der Außenfläche (4) verteilten Wölbungen (5) jeweils zumindest in etwa den gleichen Durchmesser und die gleiche Höhe aufweisen.
  10. Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle auf der Außenfläche (4) verteilten Wölbungen (5) hinsichtlich der Höhe und / oder des Durchmessers zumindest teilweise unterschiedlich ausgebildet sind.
  11. Bügelvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kanäle (10) am seitlichen Rand (18) der Sohle (3) offen ausgebildet sind.
  12. Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die als Dampfbügelstation oder Dampfbügeleisen (1) ausgebildet ist.
  13. Bügelpresse (2) mit einer Unterlage und einer als großflächige absenkbare Platte (3a) ausgeführte Sohle mit einer Mehrzahl von Löchern (9) zur Bereitstellung einer Dampf- oder Flüssigkeitsdurchströmung, die auf der Außenfläche (4) eine strukturierte Oberfläche aus mehreren Wölbungen (5) besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen (5) eine Netzstruktur von miteinander verbundenen Kanälen (10) bilden, wobei die Löcher (9) in Kreuzungsbereichen (17) der als Netzstruktur ausgebildeten Kanäle (10) angeordnet sind, um den Dampf oder die Flüssigkeit unterhalb der Sohle (3) zu verteilen.
  14. Bügelpresse (2) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sohle (3) wie in einem der Ansprüche 2 bis 11 beschrieben ausgebildet ist.
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