EP2225161A1 - Schneidvorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer schneidvorrichtung - Google Patents

Schneidvorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer schneidvorrichtung

Info

Publication number
EP2225161A1
EP2225161A1 EP08854949A EP08854949A EP2225161A1 EP 2225161 A1 EP2225161 A1 EP 2225161A1 EP 08854949 A EP08854949 A EP 08854949A EP 08854949 A EP08854949 A EP 08854949A EP 2225161 A1 EP2225161 A1 EP 2225161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
cutting edge
machine
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08854949A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2225161B1 (de
Inventor
Klaus Krämer
Lutz Deckert
Oliver Kress
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2225161A1 publication Critical patent/EP2225161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2225161B1 publication Critical patent/EP2225161B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1838—Cutting drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1857—Details of cutting means two co-acting knifes
    • B65C2009/1861—Details of cutting means two co-acting knifes whereby one knife remains stationary

Definitions

  • the invention relates to a cutting device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 11.
  • the labeling of packaging is often carried out using a web or tape-shaped label material, which is withdrawn from a roll in a labeling (labeling), wherein the label material u.a. the individual to be applied to the labels to be labeled packaging are separated by cutting.
  • This cutting is usually carried out in a cutting station or cutting device, which is then part of the labeling and essentially consists of at least one provided on a rotating machine element, at least one cutting edge forming first knife or knife element, which for the cutting operation with the cutting edge of a counter knife or second Knife element cooperates.
  • the second knife element is e.g.
  • the machine element not circumferentially provided with the machine element such that between the knife elements for cutting a cutting gap is formed through which the labeling material is passed and in which the separation of the labels from the label material.
  • the two cutting edges forming the blades are arranged so that they just barely touch each other immediately opposite, so that ideally the width of the cutting gap is practically zero.
  • the cutting gap be much smaller than the thickness of the web-shaped label material, over the entire length of the cutting gap.
  • the length of the cutting gap is at least equal, but preferably greater than the width of the web-shaped label material. Any contact of the blades during the adjustment or during the cutting process leads to increased wear or destruction of the blade elements.
  • the adjustment of the cutting gap is extremely difficult and time-consuming, and usually exclusively with the previously known technique reliably carried out by highly qualified specialist personnel.
  • the object of the invention is to provide a cutting device which avoids the aforementioned disadvantages, in particular a time-consuming adjustment of the cutting gap to solve this problem, a cutting device is designed according to claim 1.
  • a method for operating a cutting device is the subject of claim 11
  • a special feature of the invention is then to produce the two, the cutting gap forming cutting edges not from the same material, but to choose such a Mate ⁇ alcruung that both cutting edges have different degrees of hardness and / or wear resistance It is particularly advantageous if one of the two, the cutting edge forming respective cutting produced by the other cutting edge by material removal or re-sharpened so that when setting up the cutting device, ie at a first startup or when restarting the cutting device after replacing functional elements, eg the knife elements, only one coarse delivery of the knife elements relative to each other, but no zeitaufwandi- ges, accurate alignment is required
  • the exact cutting gap is then produced by material removal on the blade element of the lower hardness through the cutting edge of the blade element, which has the greater hardness at least in the area of its cutting edge
  • Figure 1 shows a schematic representation and a plan view of a vertical axis driven by rotating machine element with a first cutting blade or knife element, together with a cooperating with the first knife element, with the Maschmenelement not rotating second knife element of a cutting device, for example a cutting device of a labeling device;
  • Fig. 2 in a view like Figure 1, the two blade elements in an enlarged view, together with a partial view of the machine element;
  • Fig. 3 shows the cutting device in a simplified representation and in side view.
  • 1 is a cutting device for cutting a belt-like sheet 2, for example, a label material having a thickness of only a maximum of 4/100 mm or less, i. for separating individual labels from the material 2.
  • the cutting device 1 consists essentially of a machine element 4 which is driven peripherally around a vertical machine axis 3 in the direction of the arrow A and has, for example, a peripheral or peripheral surface 4.1 enclosing the vertical machine axis 3 in the form of a circular cylinder and at the peripheral or circumferential surface 4.1 is provided with at least one blade element 5, for example, exchangeable and adjustable, in such a way that the blade member 5 forms a cutting edge 6 at a projecting over the lateral surface 4 area.
  • the cutting edge 6 is formed on a projecting in the direction of rotation A of the machine element 4 planar side surface 5.1 of the blade element 5 and the projecting beyond the lateral surface 4 portion of this blade element, in such a way that the blade 6 is driven in rotation Machine element 4 moves on a vertical axis of the machine 3 concentrically enclosing circular cylindrical path.
  • the cutting edge 6 is furthermore oriented parallel to the machine axis 3.
  • the knife element 5 or its cutting edge 6 is assigned a cutting element 7 acting as a counter knife with a cutting edge 8.
  • the knife element 7 is provided on the cutting device 1 with the machine element 4, for example, not encircling, on a suitable holder 9 in the form that the blade element 7 or its cutting edge 8 radially or approximately radially to the rotating machine element 4 on this deliverable (arrow B).
  • the blade element 7 and its cutting edge 8 are also adjustable, for example, so that the blade element 7 or its immediately after installation in the Cutting device 1 already existing cutting edge is oriented at least approximately parallel to the cutting edge 6, when it is located directly on the cutting edge 8.
  • a cutting gap 10 is formed in such a way that during each cutting operation, i. Whenever the knife element 5 moves past the knife element 7 when the machine element 4 rotates, the cutting edges 6 and 8 just touch, or just do not touch, over the entire length of the cutting gap extending in the direction of the machine axis 3 10th
  • the length of the cutting gap is at least equal, but preferably greater than the width of the strip or web-shaped flat material 2.
  • the strip or web-shaped sheet 2 is moved through the cutting gap 10 in the direction of arrow C and is for example at least in the region of the cutting gap 10th oriented in a plane parallel to the machine axis 3.
  • the knife element 5 is made at least at its, the cutting edge 6 forming cutting area with high hardness, i. for example, it is made of hardened steel, e.g. Tool steel, hard metal or ceramic, while the knife element 7 from a compared to the cutting area of the knife element 5 softer material, such as metallic material, e.g. made of aluminum or MS.
  • the cutting device When the cutting device is first put into operation, for example, even after a replacement of functional elements of the cutting device 1, for example one of the knife elements 5 and 7, the coarse adjustment of these knife elements and in particular of the knife element 7 is effected in such a way that the knife element 7 is at least approximately parallel to the cutting element Knife element 5 or to the cutting edge 6 is oriented. Subsequently, when the machine element 4 or the knife element 5 is rotating, the knife element 7 is fed in, so that the cutting edge 8 is formed with the cutting edge 6 by material removal on the knife element 7.
  • the advancing of the knife element 7 to the rotating machine element 4 in the direction of arrow B is terminated when the cutting edge 8 produced by material removal extends over the entire length of the cutting gap 10 and the cutting gap 10 is designed over its entire length so that the cutting edge 6 and the cutting edge 8 formed by removal of material touch each time passing the knife element 5 on the knife element 7 over the entire length of the cutting gap 10, or just just do not touch on the basis of cutting samples of the sheet 2, the proper design of the cutting edge. 8 monitored or detected and the delivery of the knife element 7 then terminated when the formation of the cutting edge 8 is completed by the material removal generated by the cutting edge 6, or if the cutting process to separate a label over the entire label width is error-free and even
  • an automatic slight readjustment or infeed of the knife element 7 in the direction of arrow B to "re-sharpen" the cutting edge 8 or its cutting edge , ie a wear-related wear of the cutting edge 8 to eliminate the required in this re-sharpening of the blade element 7 and the resulting mate ⁇ alabtrag the blade element 7 are so small that the resulting material does not affect the proper operation of the cutting device 1
  • the knife element 7 for example, a flat surface 7 1, for example, in a plane E, in which the blade 6 and / or the side surface 5 1 of the blade element 5 are arranged when moving the knife element 5 on the blade element 7 and the extends transversely to the direction of movement of the cutting edge 6 when moving past the blade element 7, ie the plane E extends approximately radially to the machine axis.
  • the revolving machine element 4 is, for example, a cutter shaft of the cutting device 1, for example a labeling device or a labeling unit.
  • the revolving machine element 4 can also be another circulating functional element of a labeling machine, for example a label drum driven peripherally around the machine axis 3 (eg vacuum drum). at which the material or label material 2 deviating from the strip or sheet material separate labels are held before handover to be labeled to packaging, such as containers or bottles.
  • the pairing of the materials used for the knife elements 5 and 7 is chosen so that the knife element 5 at least in the region of its cutting edge 6 has a greater hardness than the knife element 7.
  • the material pairing can also be chosen vice versa ie the knife element 7 can have a greater hardness, at least in the region of its cutting edge, than the knife element 5.
  • the cutting device 1 in such a way that the knife element 7 is likewise provided on the circumference of a revolving machine element 4 a, namely on a machine element 4 a, which revolves around an axis 3 a parallel to the machine axis 3. It is particularly advantageous if the rotational movement of the knife element 7 is tuned to the rotational movement of the machine element 4. The rotational movements can take place in the same direction, as well as in opposite directions.
  • the knife element 5 and / or 7 at least in partial areas on the surfaces, for example to coat the knife element 5 with nanoparticles at least in the area of its cutting edge 6 for improving the wear resistance or by carbon diffusion harden and / or the knife element 7 on the surfaces to anodize.
  • the cutting edge 6 of the blade element 5 is formed on a plane, with respect to the direction of rotation of the machine element 4 vorseilenden surface 5.1 of this blade element.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Schneidvorrichtung, beispielsweise Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung, mit wenigstens einem um eine Maschinenachse (3) umlaufend angetriebenen Maschinenelement (4) und mit wenigstens einem eine erste Schneide (6) bildenden und am Maschinenelement (4) vorgesehenen ersten Messerelement (5), welches bei umlaufendem Maschinenelement (4) mit einer zweiten Schneide (8) zumindest eines zweiten Messerelementes (7) unter Ausbildung eines Schneidspaltes (10) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messerelement (5) oder das zweite Messerelement (7) zumindest im Bereich seiner Schneide (6, 8) eine Härte aufweist, die grösser ist als die Härte des zweiten Messerelementes (7) oder des ersten Messelementes (5), und dass die Schneide (8) am Messerelement (7) geringerer Härte durch Materialabtrag mit der Schneide (6) des zumindest an dieser Schneide (6) härter ausgebildeten Messerelementes (5) erzeugt ist.

Description

Schneidvorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer Schneidvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.
Das Etikettieren von Packmitteln, insbesondere von Flaschen oder anderen Behältern, erfolgt vielfach unter Verwendung eines bahn- oder bandförmigen Etikettenmaterials, welches in einer Etikettiervorrichtung (Etikettieraggregat) von einer Rolle abgezogen wird, wobei von dem Etikettenmaterial u.a. die einzelnen, auf die zu etikettierenden Packmittel aufzubringenden Etiketten durch Schneiden abgetrennt werden. Dieses Zerschneiden erfolgt üblicherweise in einer Schneidstation oder Schneidvorrichtung, die dann beispielsweise Bestandteil des Etikettieraggregates ist und im Wesentlichen aus wenigstens einem an einen umlaufenden Maschinenelement vorgesehenen, wenigstens eine Schneide bildenden ersten Messer oder Messerelement besteht, welches für den Schneidvorgang mit der Schneide eines Gegenmessers oder zweiten Messerelementes zusammenwirkt. Das zweite Messerelement ist dabei z.B. mit dem Maschinenelement nicht umlaufend derart vorgesehen, dass zwischen den Messerelementen zum Schneiden ein Schneidspalt gebildet ist, durch den das Etikettiermaterial hindurchgeführt ist und in dem das Abtrennen der Etiketten vom Etikettenmaterial erfolgt. Während des Schneidprozesses sind die beiden, den Schneidspalt bildenden Schneiden derart angeordnet, dass sie einander unmittelbar gegenüber liegend sich gerade noch nicht berühren, so dass im Idealfall die Breite des Schneidspaltes praktisch Null ist.
Auf jeden Fall ist es erforderlich, dass der Schneidspalt wesentlich kleiner ist als die Dicke des bahnförmigen Etikettenmaterials ist, und zwar über die gesamte Länge des Schneidspaltes. Die Länge des Schneidspaltes ist wenigstens gleich, vorzugsweise aber größer als die Breite des bahnförmigen Etikettenmaterials. Jede Berührung der Schneiden beim Einstellvorgang oder beim Schneidvorgang führt zu einem erhöhten Verschleiß oder zu einer Zerstörung der Messerelemente. Speziell bei einem sehr dünnen Etikettenmaterial, beispielsweise bei Materialdicken von nur 4/100 mm oder weniger, wie sie u.a. auch bei Etikettenmaterialien für Folienetiketten üblich sind, ist mit der bisher bekannten Technik die Einstellung des Schneidspaltes äußerst schwierig und zeitaufwendig, und in der Regel ausschließlich durch hoch qualifiziertes Fachpersonal zuverlässig durchzuführen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile, insbesondere auch eine zeitaufwendige Einstellung des Schneidspaltes vermeidet Zur Losung dieser Aufgabe ist eine Schneidvorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet Ein Verfahren zum Betrieb einer Schneidvorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruches 11
Eine Besonderheit der Erfindung besteht dann, die beiden, den Schneidspalt bildenden Schneiden nicht aus dem selben Material herzustellen, sondern eine solche Mateπalpaarung zu wählen, dass beide Schneiden unterschiedliche Härtegrade und/oder Verschleißfestigkeiten aufweisen Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn eine der beiden, den jeweiligen Schneidspalt bildenden Schneiden erst durch die andere Schneide durch Materialabtrag passend erzeugt bzw nachgescharft wird, so dass bei einem Einrichten der Schneidvorrichtung, d h bei einer ersten Inbetriebnahme oder bei einer Wiederinbetriebnahme der Schneidvorrichtung nach dem Auswechseln von Funktionselementen, z B der Messerelemente, lediglich ein grobes Zustellen der Messerelemente relativ zueinander, aber kein zeitaufwandi- ges, genaues Ausrichten erforderlich ist
Der exakte Schneidspalt wird dann durch Materialabtrag am Messerelement der geringeren Harte durch die Schneide des Messerelementes erzeugt, welches zumindest im Bereich seiner Schneide die größere Harte aufweist
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmoglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen und aus den Figuren Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Ruckbeziehung Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert Es zeigen
Fig 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht ein um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenes Maschinenelement mit einem ersten Schneidmesser oder Messerelement, zusammen mit einem mit dem ersten Messerelement zusammen wirkenden, mit dem Maschmenelement nicht umlaufenden zweiten Messerelement einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung;
Fig. 2 in einer Ansicht wie Figur 1 die beiden Messerelemente in vergrößerter Darstellung, zusammen mit einer Teildarstellung des Maschinenelementes;
Fig. 3 die Schneidvorrichtung in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht.
In der Figur ist 1 eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines band- oder bahn- förmigen Flachmaterials 2, beispielsweise eines Etikettenmaterials mit einer Dicke von nur maximal 4/100 mm oder geringer, d.h. zum Abtrennen von Einzeletiketten von dem Material 2.
Die Schneidvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem um eine vertikale Maschinenachse 3 in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Maschinenelement 4, welches beispielsweise eine die vertikale Maschinenachse 3 kreiszylinder- förmig umschließende Umfangs- oder Mantelfläche 4.1 aufweist und an der Um- fangs- oder Mantelfläche 4.1 mit wenigstens einem Messerelement 5 beispielsweise austauschbar und einstellbar versehen ist, und zwar derart, dass das Messerelement 5 an einem über die Mantelfläche 4 vorstehenden Bereich eine Schneide 6 bildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Schneide 6 an einer in Drehrichtung A des Maschinenelementes 4 vorauseilenden planen Seitenfläche 5.1 des Messerelementes 5 bzw. des über die Mantelfläche 4 wegstehenden Teilbereichs dieses Messerelementes gebildet, und zwar in der Weise, dass die Schneide 6 sich bei umlaufend angetriebenen Maschinenelement 4 auf einer die vertikale Maschinenachse 3 konzentrisch umschließenden kreiszylinderförmigen Bahn bewegt. Bevorzugt ist die Schneide 6 weiterhin auch parallel zu der Maschinenachse 3 orientiert.
Dem Messerelement 5 bzw. dessen Schneide 6 ist ein als Gegenmesser wirkendes Messerelement 7 mit Schneide 8 zugeordnet. Das Messerelement 7 ist an der Schneidvorrichtung 1 mit dem Maschinenelement 4 beispielsweise nicht umlaufend vorgesehen, und zwar an einem geeigneten Halter 9 in der Form, dass das Messerelement 7 bzw. dessen Schneide 8 radial oder etwa radial zum umlaufenden Maschinenelement 4 auf dieses zustellbar (Pfeil B). Für eine erste Grobeinstellung sind das Messerelement 7 bzw. dessen Schneide 8 beispielsweise auch so justierbar, dass das Messerelement 7 bzw. dessen unmittelbar nach dem Einbau in die Schneidvorrichtung 1 bereits vorhandene Schneide zumindest in etwa parallel zu der Schneide 6 orientiert ist, wenn sich diese unmittelbar an der Schneide 8 befindet.
Zwischen den Schneiden 6 und 8 ist ein Schneidspalt 10 gebildet, und zwar derart, dass sich bei jedem Schneidvorgang, d.h. immer dann, wenn sich bei umlaufendem Maschinenelement 4 das Messerelement 5 am Messerelement 7 vorbei bewegt, die Schneiden 6 und 8 gerade berühren, oder aber gerade noch nicht berühren, und zwar über die gesamte Länge des sich in Richtung der Maschinenachse 3 erstrek- kenden Schneidspaltes 10.
Die Länge des Schneidspaltes ist wenigstens gleich, bevorzugt aber größer als die Breite des band- oder bahnförmige Flachmaterials 2. Dabei wird das band- oder bahnförmige Flachmaterial 2 durch den Schneidspalt 10 in Richtung des Pfeils C bewegt und ist beispielsweise zumindest im Bereich des Schneidspaltes 10 in einer Ebene parallel zur Maschinenachse 3 orientiert.
Um den erforderlichen Schneidspalt 10 ohne eine umständliche Einstellung oder Ausrichtung der Messerelemente 5 und 7 zu erreichen, ist das Messerelement 5 zumindest an seinem, die Schneide 6 bildenden Schneidenbereich mit großer Härte hergestellt, d.h. es besteht dort beispielsweise aus gehärtetem Stahl, z.B. Werkzeugstahl, Hartmetall oder Keramik, während das Messerelement 7 aus einem im Vergleich zum Schneidenbereich des Messerelementes 5 weicheren Werkstoff, beispielsweise metallischen Werkstoff, z.B. aus Aluminium oder MS hergestellt ist.
Bei der ersten Inbetriebnahme der Schneidvorrichtung beispielsweise auch nach einem Auswechseln von Funktionselementen der Schneidvorrichtung 1 , z.B. eines der Messerelemente 5 und 7, erfolgt zunächst die Grobeinstellung dieser Messerelemente und dabei insbesondere auch des Messerelementes 7 in der Weise, dass das Messerelement 7 zumindest annähernd parallel zum Messerelement 5 bzw. zur Schneide 6 orientiert ist. Anschließend erfolgt bei umlaufendem Maschinenelement 4 bzw. bei umlaufendem Messerelement 5 ein Zustellen des Messerelementes 7, so dass mit der Schneide 6 durch Materialabtrag am Messerelement 7 die Schneide 8 gebildet wird. Das Zustellen des Messerelementes 7 zum umlaufenden Maschinenelement 4 in Richtung des Pfeils B wird dann beendet, wenn die durch Materialabtrag erzeugte Schneide 8 sich über die gesamte Länge des Schneidspaltes 10 erstreckt und der Schneidspalt 10 über seine gesamte Länge so ausgeführt ist, dass sich die Schneide 6 und die durch Materialabtrag gebildete Schneide 8 bei jedem Vorbeibewegen des Messerelementes 5 an dem Messerelement 7 über die gesamte Lange des Schneidspaltes 10 gerade berühren, oder gerade eben nicht mehr berühren Anhand von Schnittproben des Flachmaterials 2 wird die ordnungsgemäße Ausbildung der Schneide 8 überwacht bzw festgestellt und das Zustellen des Messerelementes 7 dann beendet, wenn durch den, durch die Schneide 6 erzeugten Materialabtrag die Bildung der Schneide 8 abgeschlossen ist, bzw wenn der Schneidvorgang zur Abtrennung eines Etikettes über die gesamte Etikettenbreite fehlerfrei und gleichmäßig erfolgt
Wahrend des Betriebes der Schneidvorrichtung erfolgt beispielsweise ein manuelles geringfügiges Nachstellen bzw Zustellen des Messerelementes 7 in Richtung des Pfeils B um die Schneide 8 nachzuscharfen
Vorzugsweise erfolgt zeitgesteuert und/oder in Abhängigkeit der Anzahl der durchgeführten Schnitte, d h jeweils nach einer vorgegebenen Anzahl von Schneidvor- gangen, ein automatisches geringfügiges Nachstellen bzw Zustellen des Messerelementes 7 in Richtung des Pfeils B, um die Schneide 8 bzw deren Schneidkante „nachzuscharfen", d h eine verschleißbedingte Abnutzung der Schneide 8 zu beseitigen Die bei diesem Nachscharfen des Messerelementes 7 erforderliche Zustellung und der hierbei anfallende Mateπalabtrag am Messerelement 7 sind so gering, dass das anfallende Material die ordnungsgemäße Funktion der Schneidvorrichtung 1 nicht beeinträchtigt
Zur Bildung der Schneide 8 weist das Messerelement 7 beispielsweise eine plane Flache 7 1 beispielsweise in einer Ebene E auf, in der beim Vorbeibewegen des Messerelementes 5 am Messerelement 7 auch die Schneide 6 und/oder die Seitenflache 5 1 des Messerelementes 5 angeordnet sind und die sich quer zur Bewegungsrichtung der Schneide 6 beim Vorbeibewegen am Messerelement 7 erstreckt, d h die Ebene E erstreckt sich in etwa radial zur Maschinenachse 3
Das umlaufende Maschinenelement 4 ist z B eine Messerwelle der Schneidvorπch- tung 1 beispielsweise einer Etikettiervorrichtung oder eines Etikettieraggregates Das umlaufende Maschinenelement 4 kann aber auch ein anderes, umlaufendes Funktionselement einer Etikettiermaschine sein, beispielsweise eine um die Maschinenachse 3 umlaufend angetriebene Etikettentrommel (z B Vakuumtrommel), an der die von dem band- oder bahnformigen Material oder Etikettenmaterial 2 ab- getrennten Etiketten vor der Übergabe an zu etikettierende Packmittel, beispielsweise Behälter oder Flaschen gehalten sind.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde beispielsweise vorstehend davon ausgegangen, dass die Paarung der für die Messerelemente 5 und 7 verwendeten Materialen so gewählt ist, dass das Messerelement 5 zumindest im Bereich seiner Schneide 6 eine größere Härte aufweist als das Messerelement 7. Selbstverständlich kann die Materialpaarung auch umgekehrt gewählt sein, d.h. das Messerelement 7 kann zumindest im Bereich seiner Schneide eine größere Härte aufweisen, als das Messerelement 5.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass am umlaufenden Maschinenelement 4 nur ein Messerelement 5 vorgesehen ist. Selbstverständlich sind Ausführungen denkbar, bei denen am umlaufenden Maschinenelement 4 um die Achse 3 dieses Elementes versetzt mehrere Messerelemente vorgesehen sind, beispielsweise an einem als Etikettentrommel ausgebildeten umlaufenden Maschinenelement.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Schneidvorrichtung 1 so auszubilden, dass das Messerelement 7 ebenfalls am Umfang eines umlaufenden Maschinenelementes 4a vorgesehen ist, und zwar an einem Maschinenelement 4a, welches um eine Achse 3a parallel zur Maschinenachse 3 umläuft. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Rotationsbewegung des Messerelementes 7 auf die Rotationsbewegung des Maschinenelementes 4 abgestimmt ist. Dabei können die Rotationsbewegungen sowohl gleichsinnig, als auch gegensinnig erfolgen.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Messerelement 5 und/oder 7 zumindest in Teilbereichen an der Oberflächen zu behandeln und/oder zu beschichten, beispielsweise das Messerelement 5 zumindest im Bereich seiner Schneide 6 zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit mit Nano-Partikeln zu beschichten oder durch Kohlenstoffdiffusion zu härten und/oder das Messerelement 7 an den Oberflächen zu Eloxieren. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Schneide 6 des Messerelementes 5 an einer planen, bezogen auf die Drehrichtung des Maschinenelementes 4 vorauseilenden Fläche 5.1 dieses Messerelementes gebildet.
Bezugszeichenliste
1 Schneidvorrichtung
2 band- oder bahnförmiges Flachmaterial
3, 3a Maschinenachse
4, 4a umlaufendes Maschinenelement 4.1 Umfang des Maschinenelementes 4
5 Messerelement
5.1 Schneidfläche des Messerelementes 5
6 Schneide des Messerelementes 5
7 Messerelement oder Gegenmesser
7.1 plane Schneidfläche des Messerelementes 7
8 Schneide des Messerelementes 5
9 Halter 0 Schneidspalt

Claims

Patentansprüche
1 Schneidvorrichtung, beispielsweise Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung, mit wenigstens einem um eine Maschinenachse (3) umlaufend angetriebenen Maschinenelement (4) und mit wenigstens einem eine erste Schneide (6) bildenden und am Maschinenelement (4) vorgesehenen ersten Messerelement (5), welches bei umlaufendem Maschinenelement (4) mit einer zweiten Schneide (8) zumindest eines zweiten Messerelementes (7) unter Ausbildung eines Schneidspaltes (10) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messerelement (5) oder das zweite Messerelement (7) zumindest im Bereich seiner Schneide (6, 8) eine Harte aufweist, die großer ist als die Harte des zweiten Messerelementes (7) oder des ersten Messelementes (5), und dass die Schneide (8) am Messerelement (7) geringerer Harte durch Materialabtrag mit der Schneide (6) des zumindest an dieser Schneide (6) harter ausgebildeten Messerelementes (5) erzeugt ist
2 Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest an seiner Schneide härtere Messerelement (5) wenigstens im Bereich der Schneide aus gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Keramik besteht
3 Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerelement mit der geringeren Harte aus einem Werkstoff, beispielsweise metallischen Werkstoff, z B aus Aluminium oder MS besteht, der (Werkstoff) aufgrund seiner geringeren Harte durch die wenigstens eine Schneide (6) größerer Harte mateπalabtragend oder spanend bearbeitbar ist
4 Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Messerelement (7) an der Schneidvorrichtung (1 ) mit dem Maschinenelement (4) nicht umlaufend, aber auf dieses Maschinenelement (4) bzw auf eine Umlaufbahn des ersten Messerelementes (5) zustellbar vorgesehen ist
5 Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Messerelement (7) am Umfang eines weiteren Maschinenelementes (4a) vorgesehen ist, welches um eine Maschinenachse (3a) umlaufend antreibbar ist, und zwar abgestimmt mit dem einen Maschinenelement (4)
6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Maschinenelement (4a) gegenläufig oder gegenläufig zu dem einen Maschinenelement (4) umlaufend antreibbar ist.
7. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messerelement (5) und/oder das zweite Messerelement (7) mit einer die Schneide (6, 8) bildenden planen Fläche (5.1 , 7.1 ) ausgebildet sind, die in einer die Schneide (6, 8) einschließenden Ebene (E) quer zur Bewegung des ersten Messerelementes (5) bei umlaufendem Maschinenelement (4) orientiert ist.
8. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei erste und/oder zweite Messerelemente (5, 7).
9. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (6) des wenigstens einen ersten Messerelementes (5) mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Maschinenachse (3) des einen Maschinenelementes (4) orientiert ist und sich bei umlaufendem Maschinenelement (4) auf einer diese Maschinenachse (3) umschließenden Kreiszylinderfläche bewegt.
10. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Maschinenelement (4) und/oder das zweite Maschinenelement (4a) eine Messerwelle oder ein trommelartiges Funktionselement, beispielsweise eine Etikettentrommel oder Vakuumtrommel einer Etikettiervorrichtung sind.
11. Verfahren zum Betrieb einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung, mit wenigstens einem um eine Maschinenachse (3) umlaufend angetriebenen Maschinenelement (4) und mit wenigstens einem eine erste Schneide (6) bildenden und am Maschinenelement (4) vorgesehenen ersten Messerelement (5), welches mit einer zweiten Schneide (8) zumindest eines zweiten Messerelementes (7) unter Ausbildung eines Schneidspaltes (10) bei umlaufend angetriebenem Maschinenelement (4) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung der Schneide (8) am Messerelement (7) geringerer Härte durch Materialabtrag unter Verwendung der Schneide (6) desjenigen Messerelementes (5) erfolgt, welches zumindest im Bereich seiner Schneide (6) die größere Härte aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer ersten Inbetriebnahme und/oder bei einer Wiederinbetriebnahme der Schneidvorrichtung (1 ), z.B. nach einem Wechsel wenigstens eines Messerelementes (5, 7), die Messerelemente (5, 7) bei eingeschalteter Schneidvorrichtung (1) solange auf einander zugestellt werden, bis sich durch Materialabtrag durch die Schneide größerer Härte (6) am Messerelement (7) mit der geringeren Härte die passende Schneide (8) ausgebildet hat.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerelement (7) mit der geringeren Härte auf das Messerelement (5) mit der zumindest im Bereich seiner Schneide (6) größeren Härte zugestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerelement (5) mit der zumindest im Bereich seiner Schneide (6) größeren Härte auf das Messerelement (7) mit der geringeren Härte zugestellt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes der Schneidvorrichtung (1) zum Nachschärfen der Schneide (8) an dem wenigstens einen Messerelement (7) geringerer Härte ein Zustellen der Messerelemente (5, 7) zu einander erfolgt, beispielsweise zeitgesteuert und/oder in Abhängigkeit von der Anzahl der Schneidvorgänge.
EP08854949.8A 2007-11-27 2008-11-18 Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung Active EP2225161B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007057409A DE102007057409B4 (de) 2007-11-27 2007-11-27 Schneidevorrichtung
PCT/EP2008/009757 WO2009068205A1 (de) 2007-11-27 2008-11-18 Schneidvorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer schneidvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2225161A1 true EP2225161A1 (de) 2010-09-08
EP2225161B1 EP2225161B1 (de) 2015-01-07

Family

ID=40404744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08854949.8A Active EP2225161B1 (de) 2007-11-27 2008-11-18 Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100300581A1 (de)
EP (1) EP2225161B1 (de)
DE (1) DE102007057409B4 (de)
WO (1) WO2009068205A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011050601A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-29 Heusch Gmbh & Co. Kg Messer und Schneideinrichtung sowie Verfahren zum Schneiden
TWI448559B (zh) * 2011-11-02 2014-08-11 Univ Nat Central 金屬玻璃鍍膜在鋁合金耐疲勞性質提升之應用
DE102019118271A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-07 Khs Gmbh Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2953071A (en) * 1956-04-16 1960-09-20 Us Envelope Co Manufacture of window envelopes
US3143022A (en) * 1961-05-01 1964-08-04 Us Envelope Co Rotary window cutter for envelope machines or the like
US3283635A (en) * 1964-12-21 1966-11-08 Ibm Rotary punching apparatus
US3431830A (en) * 1967-07-25 1969-03-11 Smithe Machine Co Inc F L Envelope patch cutting and collating apparatus
US3570348A (en) * 1968-11-25 1971-03-16 Hallden Machine Co Rotary shear
US4041816A (en) * 1975-09-23 1977-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rotary web chopper
DE2628728C2 (de) * 1976-06-25 1986-04-17 Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied Schneidvorrichtung mit rotierenden Flügelmessern zur Herstellung von Formschnitten in die Ränder bewegter Werkstoffbahnen
DE2641370C2 (de) * 1976-09-15 1987-02-05 Gerhard 7140 Ludwigsburg Wigand Gerät zum Vernichten von Mikrofilmen und dergleichen
US4143568A (en) * 1977-06-30 1979-03-13 Butler-Automatic, Inc. Rotary web cutting apparatus
EP0034406B1 (de) * 1980-02-23 1983-08-03 Dolan Corrugated Containers Limited Umlaufendes Stanzwerkzeug
US4450740A (en) * 1980-10-20 1984-05-29 Westvaco Corporation Rotary envelope cutting apparatus
US4464959A (en) * 1981-05-11 1984-08-14 Bethlehem Steel Corp. Adaptive control for a dividing shear
US4601688A (en) * 1983-04-06 1986-07-22 Chapman Envelopes Limited Apparatus for producing envelope blanks
US4608895A (en) * 1984-03-14 1986-09-02 Bernal Rotary Systems, Inc. Rotary die cutting
US4559855A (en) * 1984-07-23 1985-12-24 Xerox Corporation Plural mode copy sheet output slitter
US4604931A (en) * 1985-08-16 1986-08-12 Harris Graphics Corporation Quick change rotary punch
DE3607907C1 (de) * 1986-03-10 1987-08-13 Andreas Dr-Ing Gerve Schneidwerkzeug
US5156076A (en) * 1991-05-21 1992-10-20 Rosemann Richard R Radially adjustable anvil roll assembly for a rotary die cutting press
US5445054A (en) * 1993-09-21 1995-08-29 R. J. Reynolds Tobacco Company Sheet cutting apparatus and method
US5483729A (en) * 1994-05-18 1996-01-16 Ghm Industries, Inc. Shearing machine having multiple close adjustment devices
US5776289A (en) * 1995-09-29 1998-07-07 Tamarack Products, Inc. Apparatus and method for applying labels using static electrical attraction
US5755654A (en) * 1995-10-24 1998-05-26 James River Corporation Of Virginia Method and apparatus for pinch perforating multiply web material
DE19631494C2 (de) * 1996-08-03 1998-07-30 Josef Neubauer Schneidvorrichtung für Papier und dergleichen und zugehöriges Schneidmesser
DE59709265D1 (de) * 1996-11-07 2003-03-13 Koenig & Bauer Ag Falzapparat mit einem Schneidmesser für eine Rollenrotationsdruckmaschine
IT1294078B1 (it) * 1997-03-18 1999-03-22 Sasib Labelling Spa Dispositivo di etichettaggio in una macchina etichettatrice con introduzione in continuo di un film di etichette in bobina.
DE19746528A1 (de) * 1997-10-22 1999-04-29 Schloemann Siemag Ag Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
EP1072369B1 (de) * 1999-07-26 2003-09-17 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Phasenverstellung von Perforiereinrichtungen abhängig vom Falzmodus
DE10043211A1 (de) * 2000-09-01 2002-03-14 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur elektrischen Isolation rotierender Bauteile in Rotationsdruckmaschinen
US6772663B2 (en) * 2001-04-20 2004-08-10 Tamarack Products, Inc. Apparatus and method for rotary pressure cutting
US6938844B2 (en) * 2001-12-26 2005-09-06 Charles A. Castronovo Zero-clearance cutting systems
US7163010B2 (en) * 2004-06-03 2007-01-16 Soff-Cut International, Inc. Skid plate for concrete saw
DE102004052682B4 (de) * 2004-10-29 2013-02-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Selbstschärfendes, schnitthaltiges Schneidwerkzeug für Mühlen
US7637299B2 (en) * 2005-07-07 2009-12-29 Shanklin Corporation Cutting element for sealing machine
DE102005048788A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-19 Heinrich Plewnia Schneidhilfe und Aufbewahrungsbehälter für Zwiebeln
US20100162578A1 (en) * 2008-12-29 2010-07-01 Bennett Gregory T Tools having anodized aluminum blades
US8313190B2 (en) * 2010-03-11 2012-11-20 Xerox Corporation System and method for stripping media from an offset imaging member in an inkjet printer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009068205A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2225161B1 (de) 2015-01-07
WO2009068205A1 (de) 2009-06-04
DE102007057409B4 (de) 2010-04-08
DE102007057409A1 (de) 2009-05-28
US20100300581A1 (en) 2010-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3685910T2 (de) Rotierende schneidvorrichtung fuer papier.
EP2086845B1 (de) Schneidwerk für ein etikettieraggregat sowie etikettieraggregat mit einem solchen schneidwerk
EP0553679B1 (de) Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren in einem Falzapparat
DE4005028A1 (de) Querschneider fuer eine mit einer materialbahn beschickte druckerpresse
DE3045095A1 (de) Vorrichtung zum abstreifen von abfallstuecken von zuschnitten
EP2279954B1 (de) Schneideinrichtung und Schneidverfahren zum Schneiden von Etiketten sowie Etikettiervorrichtung
DE2902315C2 (de) Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern
EP1136411B1 (de) Falzapparat mit kombiniertem Schneid- und Klemmzylinder
EP2225161B1 (de) Verwendung einer Schneidvorrichtung in einer Etikettiervorrichtung
DE69411508T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Scheren eines streifenförmigen Materials
EP1750912A1 (de) Schneidmesser für rotationsschneidanlagen
EP1922276A1 (de) Falzapparat
CH704568B1 (de) Schneideinrichtung und Schneidverfahren für Druckprodukte.
DE19726993A1 (de) Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen
DE2628728A1 (de) Schneidvorrichtung mit rotierenden fluegelmessern zur herstellung von formschnitten in die raender bewegter werkstoffbahnen
AT521468B1 (de) Verfahren zum querschneiden einer entlang einer bewegungsrichtung bewegten materialbahn sowie vorrichtung hierzu
DE102018127852A1 (de) Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk
DE69206288T2 (de) Langsschneidvorrichtung für Kunststoffbänder.
DE102019118271A1 (de) Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk
DE926288C (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Briefumschlaegen
DE10351877A1 (de) Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Etiketten und Verfahren zum Abtrennen von Etiketten
DE662900C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schlitzen von Bahnen aus Papier oder aehnlichem Werkstoff
AT203352B (de) Verfahren und Einrichtung zum Perforieren von Papier od. dgl.
EP1974897A2 (de) Vorrichtung zur Einprägung einer Anzahl von Vorbrüchen in eine Materialschicht
DE2830414B2 (de) Abfallsausbrecheinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100628

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130709

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B26D 1/00 20060101ALI20140804BHEP

Ipc: B65C 9/18 20060101AFI20140804BHEP

Ipc: B26D 1/62 20060101ALI20140804BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140925

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 705509

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008012594

Country of ref document: DE

Effective date: 20150219

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150107

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150407

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150407

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150507

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008012594

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

26N No opposition filed

Effective date: 20151008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151118

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151118

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20081118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 16