EP2224034B1 - Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue - Google Patents

Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue Download PDF

Info

Publication number
EP2224034B1
EP2224034B1 EP10006299.1A EP10006299A EP2224034B1 EP 2224034 B1 EP2224034 B1 EP 2224034B1 EP 10006299 A EP10006299 A EP 10006299A EP 2224034 B1 EP2224034 B1 EP 2224034B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zinc
sheet
steel
coating
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP10006299.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2224034A1 (fr
Inventor
Ronald Kefferstein
Xavier Jartoux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal SA
Original Assignee
ArcelorMittal France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8848960&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2224034(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArcelorMittal France SA filed Critical ArcelorMittal France SA
Priority to DE10006299T priority Critical patent/DE10006299T1/de
Publication of EP2224034A1 publication Critical patent/EP2224034A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2224034B1 publication Critical patent/EP2224034B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching

Description

  • L'invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage à chaud, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue d'un métal ou d'un alliage métallique assurant une protection de la surface et de l'acier.
  • Les tôles en acier devant subir un formage à haute température et ou un traitement thermique ne sont pas livrées revêtues pour des considérations de tenue du revêtement lors du traitement thermique, le traitement thermique des aciers se faisant généralement à des températures relativement élevées bien supérieures à 700°C. En effet, un revêtement de zinc déposé sur une surface métallique a été considéré jusqu'à présent comme pouvant fondre, s'écouler, encrasser les outils de formage à chaud, lors de chauffage, à des températures supérieures à la température de fusion du zinc, et se dégrader lors d'un refroidissement rapide.
  • Le revêtement est donc effectué sur pièce finie ce qui nécessite un nettoyage soigné des surfaces et des parties creuses. Ce nettoyage requiert l'utilisation d'acides et ou de bases dont le recyclage et le stockage sont une charge financière importante et présentent des risques pour les opérateurs et pour l'environnement. De plus, le traitement thermique doit être effectué sous atmosphère contrôlée afin d'éviter toute décarburation et oxydation de l'acier. Ensuite, dans le cas du formage à chaud, la calamine, de par son pouvoir abrasif, endommage les outils de mise en forme, ce qui diminue la qualité des pièces obtenues du point de vue dimensionnel et esthétique ou oblige à de fréquentes et coûteuses réparations d'outils. Enfin, pour augmenter leur résistance à la corrosion, les pièces ainsi obtenues doivent recevoir un post traitement coûteux dont l'application est difficile, voire impossible, en particulier dans le cas de pièces comportant des creux. Les post-revêtements des aciers à très hautes caractéristiques mécaniques ont également comme inconvénient de créer des risques de fragilisation par l'hydrogène dans les techniques d'électro-zingage ou de modifier les propriétés mécaniques de ces aciers dans des techniques de galvanisation au trempé des pièces préalablement formées.
  • Le but de l'invention est de proposer aux utilisateurs, des tôles d'acier laminées de 0,2 mm à environ 4 mm d'épaisseur, revêtues notamment après laminage à chaud, et devant subir une mise en forme à chaud , ainsi qu'un procédé de réalisation de pièce par formage à chaud, à partir de ces tôles d'acier revêtues, l'élévation de température étant assurée sans décarburation de l'acier de la tôle, sans oxydation de la surface de ladite tôle, avant, pendant et après la mise en forme à chaud et le traitement thermique.
  • L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée, notamment laminée à chaud et revêtue d'un métal ou d'un alliage métallique assurant une protection de la surface et de l'acier, caractérisée en ce que :
    • on découpe la tôle pour l'obtention d'un flan de tôle,
    • on soumet le flan de tôle revêtue à une élévation en température comprise entre 700°C et 1200°C dans le but de former une pièce à chaud,
    • on réalise, de ce fait un composé allié intermétallique, en surface, assurant une protection contre la corrosion, contre la décarburation de l'acier, le composé intermétallique pouvant assurer une fonction de lubrification,
    • on effectue la mise en forme du flan de tôle, par emboutissage à chaud,
    • on refroidit la pièce formée pour subir une trempe à une vitesse supérieure à la vitesse critique de trempe. pour conférer des caractéristiques mécaniques de dureté élevées de l'acier et une dureté superficielle élevée du revêtement,
    • on retire par découpage, les excédents de tôle nécessaires à l'opération d'emboutissage.
    • le métal ou l'alliage métallique du revêtement est du zinc ou un alliage à base de zinc d'une épaisseur comprise entre 5 µm et 30 µm.
      Les autres caractéristiques de l'invention sont :
    • l'alliage intermétallique est un composé à base de zinc-fer ou à base de zinc-fer-aluminium.
  • La description qui suit et les figures annexées feront bien comprendre l'invention.
    • La figure 1 est un schéma de principe d'une forme de l'invention.
    • La figure 2 est un schéma de principe qui ne fait pas partie de l'invention.
    • Les figures 3a et 3b sont des photographies, en coupe, d'une partie de pièce, présentant un revêtement zinc réalisé selon l'invention, avant et après traitement thermique.
    • Les figures 4a et 4b sont des photographies, en coupe, d'une partie de pièce, présentant un revêtement zinc aluminium réalisé selon l'invention, avant et après traitement thermique.
  • Le procédé selon l'invention comme présenté sur le schéma de la figure 1, consiste, à partir d'une tôle d'un acier pour traitement thermique et ou formage à chaud notamment laminé à chaud et revêtu de zinc ou d'un alliage à base de zinc, en la réalisation de pièce mise en forme à chaud au moyen d'outil comme une presse d'emboutissage.
  • Le revêtement de zinc ou d'alliage de zinc est choisi de manière à générer une protection contre la corrosion de la tôle de base, en bobine.
  • Contrairement aux idées reçues, lors d'un traitement thermique ou d'une élévation de température pour la mise en forme à chaud, le revêtement forme une couche qui s'allie avec l'acier de la bande et présente à ce moment une tenue mécanique évitant la fusion de métal de revêtement. Le composé formé présente une grande résistance à la corrosion, à l'abrasion, à l'usure et à la fatigue. Le revêtement ne modifie pas les propriétés de formabilité de l'acier et autorise ainsi une grande variété de mise en forme à froid et à chaud.
  • De plus l'utilisation du zinc ou d'un alliage de zinc génère une protection galvanique des tranches lorsque le flan de tôle ou la pièce présente des découpes.
  • Après laminage à chaud, la bande peut être décapée et laminée à froid avant d'être revêtue. Dans le cas ou la tôle est laminée à froid, celle ci peut être recuite avant d'être revêtue.
  • On peut revêtir la tôle laminée, par exemple, avec du zinc, ou des alliages zinc aluminium.
  • Comme représenté sur le schéma de la figure 2, qui ne fait pas partie de l'invention, la tôle peut être emboutie à froid pour l'obtention de la pièce. La pièce obtenue est ensuite soumise à un traitement thermique pour lui conférer des caractéristiques mécaniques élevées. Par exemple, un acier de base ayant une résistance à la rupture Rm d'environ 500 MPa permettra d'obtention de pièces traitées thermiquement ayant un acier avec une résistance Rm supérieure à 1500 MPa.
  • Pour la mise en forme ou pour le traitement thermique de la pièce, la tôle est soumise à une élévation de température comprise entre 700°C et 1200°C dans un four comportant une atmosphère ne nécessitant plus de contrôle, du fait de la barrière à l'oxydation formée par le revêtement. Lors de l'élévation de la température, le revêtement à base de zinc se transforme en une couche alliée en surface comportant différentes phases dépendant du traitement en température et présentant une grande dureté pouvant dépasser 600 HV 100g.
  • Dans le procédé de l'invention, on peut utiliser des tôles dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 mm et 4 mm, ayant de bonnes propriétés de mise en forme ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.
  • Les tôles livrées revêtues, présentent une résistance importante à la corrosion pendant les élévations de température, la mise en forme, les traitements thermiques, et lors de l'utilisation des pièces formées finies.
  • La présence du revêtement lors de traitements thermiques ou de formages à chaud permet d'éviter en plus de la corrosion, la décarburation de l'acier de base. Cela à un avantage indéniable dans le cas d'une mise en forme à chaud par exemple dans une presse d'emboutissage. En effet, l'alliage intermétallique formé évite, la formation de la calamine, l'usure des outils par la calamine, et permet de ce fait, un allongement de la vie moyenne desdits outils. Il a été remarqué que l'alliage intermétallique formé à chaud, a une fonction de lubrifiant à haute température. De plus, l'effet de protection contre la décarburation de l'alliage intermétallique permet l'usage de four haute température dépassant 900°C ayant une atmosphère non contrôlée, et cela, même pour des temps de chauffe de plusieurs minutes.
  • En sortie de four, il n'est plus nécessaire de décaper la pièce obtenue, d'où une économie du fait de la suppression du bain de décapage des pièces finies.
  • De par les caractéristiques du revêtement après élévation de température, les pièces obtenues ont une résistance accrue à la fatigue, à l'usure, à l'abrasion et à la corrosion, y compris sur tranche du fait du comportement galvanique du zinc avec l'acier. De plus, le revêtement est soudable avant et après élévation de température.
  • L'acier de la tôle assure, par effet de trempe au refroidissement, des caractéristiques mécaniques élevées de la pièce obtenue après mise en forme, le revêtement transformé en un alliage intermétallique à chaud assurant pour sa part, du fait de ses qualités de lubrifiant et de résistance aux frottements, une amélioration de la mise en forme, notamment, dans le domaine de l'emboutissage à chaud.
    • Exemple 1 : revêtement de zinc sur acier.
  • Dans un exemple de réalisation, on utilise une bande de tôle laminée à chaud en acier de composition pondérale suivante :
    • carbone : 0,15% à 0,25%,
    • manganèse : 0,8% à 1,5%,
    • silicium : 0,1% à 0,35%,
    • chrome: 0,01% à 0,2%,
    • titane : moins de 0,1%,
    • aluminium : moins de 0,1%,
    • phosphore : moins de 0,05%,
    • soufre : moins de 0,03%,
    • bore: 0,0005% à 0,01%.
  • On réalise une pièce à partir de la tôle d'acier laminé à froid de 1 mm d'épaisseur et galvanisée en continu double face, avec une épaisseur de revêtement de 10 µm environ. On austénitise la tôle à 950°C avant formage et trempe dans l'outil, le revêtement assurant un rôle de lubrifiant lors de la mise en forme, en plus de ses fonctions de protection contre la corrosion à froid, à chaud et contre la décarburation. Lors de la trempe, le revêtement allié ne gène pas l'extraction de la chaleur par l'outil et peut la favoriser. Après formage et trempe, il n'est plus nécessaire de décaper la pièce ou de la protéger, le revêtement de base assurant la protection tout au long du procédé.
  • Après mise en forme et de ce fait, traitement thermique, la pièce réalisée est d'un aspect gris mat sans coulure ni bulle, sans écaillage ou fissures, et ne présentant pas de calamine sur la tranche, en coupe. Des observations au microscope électronique à balayage montrent en surface et en coupe, que le revêtement garde une structure et une texture homogènes et que l'alliation Fe-Zn se manifeste en moins de 5 minutes à 950°C.
  • Le revêtement comprend comme représenté de manière comparative sur les figures 3a et 3b représentant respectivement, en coupe, le revêtement avant et après traitement thermique, une interface de diffusion du Zn, d'une épaisseur comprise entre 5 et 10 µm, est une couche formée par des nodules d'alliage Zn-Fe dans une matrice de zinc, couche d'une épaisseur comprise entre 10 et 15 µm.
  • Des essais de corrosion en humidité et température suivant la norme DIN 50 017 montrent que le revêtement selon l'invention assure une excellente protection contre la corrosion après 30 cycles, les surfaces des pièces gardant leur aspect gris.
  • Le tableau 1 suivant présente la perte de masse par corrosion après 500 et 1000 heures de brouillard salin, pour un acier de référence non revêtu, pour un acier de référence galvanisé sans traitement thermique, et un acier selon deux formes de l'invention. Tableau 1.
    Pertes de masse en g/m2 Après 500 heures Pertes de masse en g/m2 Après 1000 heures
    Acier de référence 450 g/m2 1230 g/m2
    Acier galvanisé de référence 80 g/m2 140 g/m2
    Acier revêtu Zn après traitement thermique 32 g/m2 82 g/m2
    Acier revêtu Zn-Al après traitement thermique 22 g/m2 50 g/m2
  • Comme on peut le remarquer, le revêtement après traitement thermique résiste bien au brouillard salin. De plus cette surface, composée de zinc et de fer peut se phosphater dans des bains classiques de traitement de surface du type phosphatation trication. Les essais de corrosion réalisés après phosphatation et peinture cataphorèse montrent d'excellents résultats. La couche alliée zinc fer assure de plus une protection galvanique des tranches du type protection cathodique.
    • Exemple 2 : revêtement de zinc aluminium sur acier.
  • Un revêtement de 10 µm est appliqué sur une tôle de 1mm environ. Ce revêtement est composé de 50 à 55% d'aluminium et de 45 à 50% de zinc avec éventuellement une petite quantité de silicium.
  • L'aspect de ce revêtement en coupe, après formage à chaud est présenté sur les figures 4a et 4b.
  • Lors du formage à chaud, le zinc, l'aluminium, et le fer s'allient pour former un revêtement de zinc-aluminium-fer homogène et adhérent. Les tests de corrosion montrent que cette couche alliée assure une très bonne protection contre la corrosion.

Claims (2)

  1. Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée, notamment laminée à chaud et revêtue d'un métal ou d'un alliage métallique assurant une protection de la surface et de l'acier, caractérisée en ce que :
    - le métal ou l'alliage métallique du revêtement est du zinc ou un alliage à base de zinc d'une épaisseur comprise entre 5µm et 30 µm
    - on découpe la tôle pour l'obtention d'un flan de tôle,
    - on soumet le flan de tôle revêtue à une élévation en température comprise entre 700°C et 1200°C dans le but de former une pièce à chaud,
    - on réalise, de ce fait un composé allié intermétallique, en surface, assurant une protection contre la corrosion, contre la décarburation de l'acier, le composé intermétallique pouvant assurer une fonction de lubrification,
    - on effectue la mise en forme du flan de tôle, par emboutissage à chaud,
    - on refroidit la pièce formée pour conférer des caractéristiques mécaniques de dureté élevées de l'acier et une dureté superficielle élevée du revêtement,
    - on retire par découpage, les excédents de tôle nécessaires à l'opération d'emboutissage.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'alliage intermétailique est un composé à base de zinc-fer ou de zinc-fer-aluminium.
    pour subir une trempe, à une vitesse supérieure à la vitesse critique de trempe
EP10006299.1A 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue Revoked EP2224034B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10006299T DE10006299T1 (de) 2000-04-07 2001-04-04 Verfahren zur Herstellung eines Teils mit hohen mechanischen Eigenschaften, durch Umformung in einer Presse, ausgehend von einem gewalzten, insbesondere warmgewalzten und beschichteten Stahlblechband

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0004427A FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2000-04-07 Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
EP06002618.4A EP1672088B2 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage à froid, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
EP01400861A EP1143029B1 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécanique, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue

Related Parent Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01400861.9 Division 2001-04-04
EP06002618.4A Division-Into EP1672088B2 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage à froid, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
EP06002618.4 Division 2006-02-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2224034A1 EP2224034A1 (fr) 2010-09-01
EP2224034B1 true EP2224034B1 (fr) 2013-07-17

Family

ID=8848960

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06002618.4A Expired - Lifetime EP1672088B2 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage à froid, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
EP01400861A Revoked EP1143029B1 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécanique, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
EP10006299.1A Revoked EP2224034B1 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06002618.4A Expired - Lifetime EP1672088B2 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage à froid, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
EP01400861A Revoked EP1143029B1 (fr) 2000-04-07 2001-04-04 Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécanique, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6564604B2 (fr)
EP (3) EP1672088B2 (fr)
JP (2) JP3663145B2 (fr)
AR (1) AR028319A1 (fr)
AT (2) ATE327353T1 (fr)
BR (2) BRPI0102747B1 (fr)
CA (1) CA2343340C (fr)
DE (5) DE60119826T2 (fr)
DK (1) DK1143029T3 (fr)
ES (3) ES2263567T3 (fr)
FR (1) FR2807447B1 (fr)
PT (2) PT1672088E (fr)

Families Citing this family (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
JP3582504B2 (ja) 2001-08-31 2004-10-27 住友金属工業株式会社 熱間プレス用めっき鋼板
JP4884622B2 (ja) * 2001-09-28 2012-02-29 新日本製鐵株式会社 外観の優れためっき鋼板の加熱成形方法
EP1439240B2 (fr) 2001-10-23 2018-10-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Procede de travail a la presse à chaud pour former produit en acier plaque
EP1335036A1 (fr) * 2002-02-06 2003-08-13 Benteler Automobiltechnik GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'un composant structurel pour véhicules
EP1536898B1 (fr) 2002-09-13 2006-05-31 DaimlerChrysler AG Procede de production d'un piece trempee a la presse
EP1783234A3 (fr) 2002-09-26 2007-08-08 ThyssenKrupp Steel AG Procédé destiné à la fabrication de produits par le déformage à températures élevées
KR20050121744A (ko) 2003-04-23 2005-12-27 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 열간 프레스 성형품 및 그 제조 방법
JP4325277B2 (ja) * 2003-05-28 2009-09-02 住友金属工業株式会社 熱間成形法と熱間成形部材
DE10333166A1 (de) † 2003-07-22 2005-02-10 Daimlerchrysler Ag Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
DE10333165A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
BRPI0412599B1 (pt) * 2003-07-29 2016-05-17 Voestalpine Automotive Gmbh método para produção de peças estruturais endurecidas feitas de chapa de chapa de aço.
AT412878B (de) * 2003-07-29 2005-08-25 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsgeschütztes stahlblechteil mit hoher festigkeit
JP2005138112A (ja) * 2003-11-04 2005-06-02 Nippon Steel Corp プレス加工方法
US7021516B2 (en) * 2004-03-05 2006-04-04 Illinois Tool Works Inc. Driver blade for fastening tool
JP4325442B2 (ja) * 2004-03-12 2009-09-02 住友金属工業株式会社 溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法
JP4671634B2 (ja) 2004-07-09 2011-04-20 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れた高強度焼き入れ成形体およびその製造方法
JP2006051543A (ja) 2004-07-15 2006-02-23 Nippon Steel Corp 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品
DE102004038626B3 (de) * 2004-08-09 2006-02-02 Voestalpine Motion Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech
FR2883007B1 (fr) * 2005-03-11 2007-04-20 Usinor Sa Procede de fabrication d'une piece d'acier revetu presentant une tres haute resistance apres traitement thermique
JP2006304869A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Arai Seisakusho:Kk ヘッドレストステーの製造方法
JP4920215B2 (ja) * 2005-08-22 2012-04-18 新日本製鐵株式会社 鋼製成形品及び亜鉛系めっき鋼材
EP1767659A1 (fr) * 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
WO2007048883A1 (fr) 2005-10-27 2007-05-03 Usinor Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
JP4733522B2 (ja) * 2006-01-06 2011-07-27 新日本製鐵株式会社 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法
WO2007118939A1 (fr) 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
US9067260B2 (en) 2006-09-06 2015-06-30 Arcelormittal France Steel plate for producing light structures and method for producing said plate
RU2395593C1 (ru) 2006-10-30 2010-07-27 Арселормитталь Франс Покрытые стальные полосы, способы их изготовления, способы их применения, штампованные заготовки, изготовленные из них, штампованные изделия, изготовленные из них, и промышленные товары, содержащие такое штампованное изделие
JP4840089B2 (ja) * 2006-11-08 2011-12-21 住友金属工業株式会社 成形品の製造方法
BRPI0807565B1 (pt) * 2007-02-23 2017-06-13 Corus Staal Bv Method of termomechanical formating of a final product with very high resistance and a product produced through the same
WO2008110670A1 (fr) 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
MX2009011698A (es) * 2007-05-02 2009-11-10 Corus Staal Bv Metodo para galvanizacion en caliente de material de ahss o uhss en tira, y este material.
JP2008284599A (ja) * 2007-05-21 2008-11-27 Toyota Motor Corp 高強度鋼材の製造方法
DE102007026061A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verschleiß- und korrosionsbeständiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2010533788A (ja) * 2007-07-19 2010-10-28 コラス・スタール・ベー・ブイ 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップを焼きなましする方法
HUE037337T2 (hu) * 2007-07-19 2018-08-28 Muhr & Bender Kg Hosszirányban változó vastagságú acélszalag
EP2025771A1 (fr) * 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Procédé de production de bande d'acier revêtu pour produire des éléments taylorisés adaptés à la mise en forme thermomécanique, bande produite, et utilisation d'une telle bande revêtue
ATE535631T1 (de) * 2007-10-02 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbauteils durch warmformen und durch warmformen hergestelltes stahlbauteil
US20090152256A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Honda Motor Co., Ltd. Method for manufacturing a stamped/heated part from a steel sheet plated with aluminum alloy
JP5155646B2 (ja) * 2007-12-13 2013-03-06 アイシン高丘株式会社 熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法
DE102007061489A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus härtbarem Stahl und härtbares Stahlband hierfür
WO2009090443A1 (fr) * 2008-01-15 2009-07-23 Arcelormittal France Procédé pour fabriquer des produits estampés, et produits estampés préparés à l'aide de celui-ci
US8653399B2 (en) * 2008-01-29 2014-02-18 Honda Motor Co., Ltd Steel sheet heat treatment/stamp system and method
KR101010971B1 (ko) 2008-03-24 2011-01-26 주식회사 포스코 저온 열처리 특성을 가지는 성형용 강판, 그 제조방법,이를 이용한 부품의 제조방법 및 제조된 부품
CN104149411B (zh) * 2008-04-22 2017-08-08 新日铁住金株式会社 镀敷钢板及镀敷钢板的热压方法
DE102008027818A1 (de) * 2008-06-11 2009-12-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Profilbauteils aus Stahl
DE102008037442B3 (de) * 2008-10-13 2010-02-25 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Bestimmung von Formänderungen eines Werkstücks
MX2011006528A (es) * 2008-12-19 2011-07-13 Tata Steel Ijmuiden Bv Metodo para fabricar una parte recubierta usando tecnicas de formacion en caliente.
KR101570586B1 (ko) 2009-01-21 2015-11-19 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 굽힘 가공 금속재 및 그 제조 방법
JP4825882B2 (ja) * 2009-02-03 2011-11-30 トヨタ自動車株式会社 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法
DE102009025896A1 (de) * 2009-06-03 2011-01-05 Technische Universität Graz Warmumformung mit Einlegematerial
DE102010024664A1 (de) 2009-06-29 2011-02-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem lufthärtbaren Stahl und ein damit hergestelltes Bauteil
ATE554190T1 (de) 2009-08-25 2012-05-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines mit einem metallischen, vor korrosion schützenden überzug versehenen stahlbauteils und stahlbauteil
DE102009042026A1 (de) 2009-09-17 2011-03-24 Volkswagen Ag Verfahren zum Vorbehandeln und Bereitstellen eines Blechteils
DE102009049398C5 (de) * 2009-10-14 2015-05-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil
JP4849186B2 (ja) 2009-10-28 2012-01-11 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法
DE102009052210B4 (de) * 2009-11-06 2012-08-16 Voestalpine Automotive Gmbh Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit Bereichen unterschiedlicher Duktilität
CN101935789B (zh) * 2009-11-19 2012-03-07 江苏麟龙新材料股份有限公司 含Al-Zn-Si-Mg-RE-Ti-Ni的热浸镀铸铝合金及其制备方法
JP4775526B2 (ja) 2009-12-28 2011-09-21 住友金属工業株式会社 熱間プレス成形部材の製造方法
CA2694063A1 (fr) * 2010-02-17 2011-08-17 Jeffrey H. Webb Raccord mecanique en aluminium monopiece preforme de type victaulic (mc) pour un tuyau isole
KR101798257B1 (ko) 2010-02-19 2017-11-15 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법
DE102010020373A1 (de) * 2010-05-12 2011-11-17 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Eisen-Mangan-Stahlblech
JP4883240B1 (ja) 2010-08-04 2012-02-22 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法
JP5884151B2 (ja) 2010-11-25 2016-03-15 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法
DE102011118491A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bauteilen durch Warmumformung von Platinen
CN103328125A (zh) 2010-12-23 2013-09-25 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 制造金属车轮的方法和车轮
EP2655673B1 (fr) * 2010-12-24 2021-02-03 Voestalpine Stahl GmbH Procédé de fabrication de composants durcis
DE102010056265C5 (de) 2010-12-24 2021-11-11 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile
DE102011001140A1 (de) 2011-03-08 2012-09-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
JP5817479B2 (ja) 2011-03-10 2015-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材の製造方法
DE102011017144A1 (de) 2011-04-12 2012-10-18 Salzgitter Europlatinen GmbH Verfahren zum Laserstrahlschweißen eines mit einem metallischen Überzug versehenen Vorproduktes aus Stahl
DE202011107125U1 (de) 2011-04-13 2011-11-30 Tata Steel Ijmuiden Bv Warmformbares Band, Blech oder Zuschnitt und warmgeformtes Produkt
EP2718027A1 (fr) 2011-06-07 2014-04-16 Tata Steel IJmuiden BV Bande, feuille ou ébauche thermoformable, procédé pour sa production, procédé pour thermoformer un produit et produit thermoformé
CN105908226B (zh) 2011-06-07 2018-07-17 杰富意钢铁株式会社 热压用钢板
DE102011051458B3 (de) * 2011-06-30 2012-07-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen
DE102011108162B4 (de) 2011-07-20 2013-02-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl
US9238847B2 (en) 2011-08-05 2016-01-19 Honda Motor Co., Ltd. Tailored hardening of boron steel
DE102011116885B4 (de) 2011-10-25 2018-12-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und insbesondere zum Presshärten eines mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung beschichteten Stahlblechmaterials unter Verwendung eines Schmiermittels
WO2013118862A1 (fr) * 2012-02-10 2013-08-15 株式会社神戸製鋼所 Article embouti et procédé de fabrication de cet article
EP2808417B1 (fr) 2012-03-07 2019-04-24 JFE Steel Corporation Tôle d'acier destinée à l'emboutissage à chaud, son procédé de fabrication et procédé pour la production des éléments emboutis à chaud l'utilisant
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
DE102012006941B4 (de) * 2012-03-30 2013-10-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
CN104379775B (zh) 2012-05-03 2017-03-08 麦格纳国际公司 由涂覆有非金属涂层的金属板形成的机动车部件
EP2855070B1 (fr) 2012-05-25 2019-12-11 Shiloh Industries, Inc. Pièce de tôle métallique ayant une encoche à souder et procédé de formation de celle-ci
KR101728769B1 (ko) 2012-06-29 2017-04-20 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 용접 블랭크 어셈블리 및 방법
WO2014009004A1 (fr) 2012-07-10 2014-01-16 Tata Steel Nederland Technology B.V. Bande, tôle ou flan d'acier thermoformable revêtu(e), et procédé de fabrication de celle/celui-ci
DE102012014258A1 (de) 2012-07-12 2014-01-16 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl mit verminderter Kantenrissempfindlichkeit
BR112015001774B1 (pt) 2012-08-07 2020-11-10 Nippon Steel Corporation chapa de aço galvanizada para conformação a quente
WO2014037627A1 (fr) 2012-09-06 2014-03-13 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prerevêtues permettant la fabrication de ces pieces
KR101439621B1 (ko) 2012-09-13 2014-09-11 주식회사 포스코 열간 프레스 성형품 제조방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품
JP5633656B2 (ja) * 2012-09-20 2014-12-03 新日鐵住金株式会社 焼入れ鋼管部材、焼入れ鋼管部材を用いた自動車用アクスルビーム、及び、焼入れ鋼管部材の製造方法
EP2915904B1 (fr) 2012-10-31 2019-06-12 JFE Steel Corporation Plaque d'acier de pressage à chaud et procédé de fabrication d'un élément de pressage à chaud
DE102012110972B3 (de) 2012-11-14 2014-03-06 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial und Erzeugnis aus flexibel gewalztem Bandmaterial
MX2015006795A (es) 2012-11-30 2015-08-14 Shiloh Ind Inc Metodo para formar una muesca de soldadura en una pieza de metal en hoja.
US9956636B2 (en) 2013-03-14 2018-05-01 Shiloh Industries, Inc. Welded blank assembly and method
JP6002072B2 (ja) * 2013-03-26 2016-10-05 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品の製造方法
CN105247095B (zh) 2013-05-17 2017-07-18 Ak钢铁产权公司 用于模压淬火应用的镀锌钢材以及生产方法
DE102013009232A1 (de) 2013-05-28 2014-12-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl
MX2015016909A (es) 2013-06-11 2016-04-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Carroceria moldeada por estampado en caliente, y metodo para producir carroceria moldeado por estampado en caliente.
MX2015017347A (es) 2013-06-19 2016-04-06 Jfe Steel Corp Miembro estampado en caliente y método para la fabricación del mismo.
JP5949680B2 (ja) 2013-06-25 2016-07-13 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材の製造方法
EP3017892A4 (fr) 2013-07-02 2016-07-20 Jfe Steel Corp Procédé de fabrication d'un élément formé à la presse à chaud
US10167530B2 (en) 2013-08-29 2019-01-01 Jfe Steel Corporation Method of manufacturing hot press formed part, and hot press formed part
DE102013015032A1 (de) 2013-09-02 2015-03-05 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten
WO2015150848A1 (fr) 2014-03-31 2015-10-08 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication a haute productivite de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse
CN105014305A (zh) * 2014-04-21 2015-11-04 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种弯边的圆环形薄板的成形方法
JP5825413B1 (ja) 2014-04-23 2015-12-02 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス成形品の製造方法
EP2944710B1 (fr) 2014-05-12 2018-07-04 ThyssenKrupp Steel Europe AG Procédé de fabrication d'un composant en acier durissiable sous pression formé à chaud et muni d'un revêtement métallique anti-corrosion
EP2944706B1 (fr) 2014-05-12 2019-09-11 ThyssenKrupp Steel Europe AG Procédé de fabrication d'un composant en acier moulé par déformation à chaud à partir d'une tôle d'acier présentant un revêtement métallique
DE102014110564B4 (de) * 2014-07-25 2016-12-22 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines Profils und eine Fertigungsanlage zur Herstellung eines Profils
JP6152836B2 (ja) * 2014-09-25 2017-06-28 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス成形品の製造方法
JP6178301B2 (ja) 2014-12-12 2017-08-09 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス成形品の製造方法
CN107690483A (zh) 2015-06-03 2018-02-13 德国沙士基达板材有限公司 由镀锌钢制成的变形‑硬化部件，其生产方法以及生产适用于部件变形‑硬化的钢带的方法
US20180216219A1 (en) 2015-07-29 2018-08-02 Jfe Steel Corporation Method for Manufacturing Hot-Pressed Member
ES2710189T3 (es) 2015-10-21 2019-04-23 Voestalpine Krems Gmbh Procedimiento para producir perfiles conformados por laminado parcialmente templados
EP3162558A1 (fr) 2015-10-30 2017-05-03 Outokumpu Oyj Composant constitué d'un matériau composite métallique et procédé pour la fabrication du composant par formage à chaud
DE102016102504A1 (de) 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
CN107127238B (zh) * 2016-02-26 2019-12-27 宝山钢铁股份有限公司 一种锌系镀覆钢板或钢带的热冲压成型方法
DE102016104800A1 (de) 2016-03-15 2017-09-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten Stahlbauteils und ein warmumgeformtes Stahlbauteil
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
US10385415B2 (en) 2016-04-28 2019-08-20 GM Global Technology Operations LLC Zinc-coated hot formed high strength steel part with through-thickness gradient microstructure
US10619223B2 (en) 2016-04-28 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Zinc-coated hot formed steel component with tailored property
PL3360981T3 (pl) 2017-02-10 2020-12-14 Outokumpu Oyj Element stalowy wytworzony przez formowanie na gorąco, sposób wytwarzania i zastosowanie tego elementu
US20180237877A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 GM Global Technology Operations LLC Mitigating liquid metal embrittlement in zinc-coated press hardened steels
US11613791B2 (en) 2017-02-21 2023-03-28 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for coating steel sheets or steel strips and method for producing press-hardened components therefrom
WO2018220430A1 (fr) 2017-06-02 2018-12-06 Arcelormittal Tôle d'acier destinée à la fabrication de pièces trempées à la presse, pièce trempée à la presse présentant une association de résistance élevée et de ductilité d'impact, et procédés de fabrication de cette dernière
DE102018102974A1 (de) 2018-02-09 2019-08-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus manganhaltigem Stahl und ein warmumgeformtes Stahlbauteil
CN112513310A (zh) 2018-05-24 2021-03-16 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改善压制硬化钢的强度和延性的方法
KR101935808B1 (ko) 2018-05-31 2019-04-03 아진산업(주) 도어 이동부를 구비한 멀티 챔버형 가열기
KR101935806B1 (ko) 2018-05-31 2019-01-07 아진산업(주) 멀티 챔버형 가열기
WO2019241902A1 (fr) 2018-06-19 2019-12-26 GM Global Technology Operations LLC Acier à faible densité trempé à la presse ayant des propriétés mécaniques améliorées
DE102019100140A1 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu
CN113811630B (zh) 2019-07-02 2022-07-12 日本制铁株式会社 热压成形体
US20220186351A1 (en) 2019-07-02 2022-06-16 Nippon Steel Corporation Zinc-plated steel sheet for hot stamping, method of manufacturing zinc-plated steel sheet for hot stamping, and hot-stamping formed body
US11530469B2 (en) 2019-07-02 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming
DE102019126378A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Stahlblechbauteils mit einem aluminiumbasierten Überzug sowie eine Ausgangsplatine und ein pressgehärtetes Stahlblechbauteil hieraus
DE102020203421A1 (de) 2020-03-17 2021-09-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt mit einem ZnCu-Schichtsystem
CN111672954A (zh) * 2020-03-18 2020-09-18 苏州思赛力热能发展有限公司 一种板料零部件的间接热成形方法
EP4029964A1 (fr) 2021-01-14 2022-07-20 Hilti Aktiengesellschaft Durcissement d'un corps de vis revêtu de zinc
JP2022115180A (ja) * 2021-01-28 2022-08-09 リセオン株式会社 成形ブランクを製造するためのデュアルヒーティングシステム熱間成形
US20230271242A1 (en) * 2022-02-28 2023-08-31 Spirit Aerosystems, Inc. Method for forming and heat treating near net shape complex structures from sheet metal
WO2024033721A1 (fr) 2023-06-30 2024-02-15 Arcelormittal Pièce d'acier revêtue estampée à chaud contenant des fissures présentant une excellente soudabilité par points et une excellente adhérence de peinture
WO2024033722A1 (fr) 2023-06-30 2024-02-15 Arcelormittal Pièce en acier estampée à chaud contenant des fissures avec un revêtement mince ayant une excellente soudabilité par points et une excellente adhérence de peinture

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252034B (de) † 1967-10-12 Societe des Acieries de Pompey, Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich) Überziehen von Eisen oder Stahl mit einem Eisen-Aluminium-Legierungsüberzug für die Warmverformung
FR537122A (fr) * 1921-05-09 1922-05-16 Procédé améliorant la qualité des objets galvanisés
FR857779A (fr) * 1939-04-06 1940-09-28 Coste & Cie Procédé perfectionné permettant de recouvrir le fer, l'acier ou tous autres métaux ou alliages d'un placage en aluminium ou métal ou alliage analogue et produits enrésultant
FR1107112A (fr) * 1953-04-30 1955-12-28 Kaiser Aluminium Chem Corp Procédé de traitement des métaux et articles obtenus
GB763368A (en) * 1954-03-31 1956-12-12 Barrow Steel Works Ltd Improvements relating to the coating of steel strip or the like
FR1297906A (fr) * 1961-05-26 1962-07-06 Procédé de forgeage à chaud de produits sidérurgiques et produit industriel nouveau obtenu par ce procédé
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
GB1039285A (en) * 1962-10-04 1966-08-17 Benteler Werke Ag Method of continuously producing a coating on at least the inside surface of metal tubes
US3765206A (en) * 1969-09-05 1973-10-16 Bethlehem Steel Corp Method of forming coated seamless containers
DE2114615B2 (de) * 1971-03-26 1977-10-27 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Blechhohlkoerper, insbesondere fuer karosserien von kraftfahrzeugen
DE2153831C3 (de) * 1971-10-28 1980-10-02 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verformungshilfsstoff
US3820368A (en) * 1973-02-16 1974-06-28 Kobe Steel Ltd Process for producing drinking cans made of aluminum plated steel sheet
US4155235A (en) * 1977-07-13 1979-05-22 Armco Steel Corporation Production of heavy pure aluminum coatings on small diameter tubing
JPS5528343A (en) * 1978-08-21 1980-02-28 Nippon Steel Corp Alloying method for zinc-plated steel sheet
GB2135617B (en) * 1982-08-09 1986-07-02 Ufimsk Aviatsion Inst Method for the manufacture of metal products
FR2534161B1 (fr) * 1982-10-06 1985-08-30 Maubeuge Fer Procede et dispositif de production en continu d'une bande metallique galvanisee et profilee
JPS6260854A (ja) * 1985-09-10 1987-03-17 Kowa Kogyosho:Kk ねじ山製品製作方法
JP2739141B2 (ja) * 1988-09-16 1998-04-08 ニスコ株式会社 ドリルねじの製造方法
CA1325931C (fr) * 1989-01-09 1994-01-11 Phillip L. Coduti Feuillard d'acier bobine a revetement lubrifiant solide
JPH08117879A (ja) 1994-08-29 1996-05-14 Toyota Motor Corp プレス加工方法
JPH1053813A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 O & K:Kk 非調質高張力ボルトの製造方法
FR2780984B1 (fr) * 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
FR2787735B1 (fr) * 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue

Also Published As

Publication number Publication date
JP3663145B2 (ja) 2005-06-22
ES2350399T5 (es) 2015-11-10
BR0102747A (pt) 2001-12-04
FR2807447A1 (fr) 2001-10-12
ATE478167T1 (de) 2010-09-15
BRPI0117371B1 (pt) 2016-06-14
CA2343340C (fr) 2008-07-08
DE20122563U1 (de) 2006-05-11
BRPI0102747B1 (pt) 2016-08-30
EP1143029A1 (fr) 2001-10-10
EP1143029B1 (fr) 2006-05-24
DE01400861T1 (de) 2005-05-04
JP2005047001A (ja) 2005-02-24
DE60119826D1 (de) 2006-06-29
EP2224034A1 (fr) 2010-09-01
JP3825456B2 (ja) 2006-09-27
PT1672088E (pt) 2010-11-04
US6564604B2 (en) 2003-05-20
PT1143029E (pt) 2006-09-29
US20010042393A1 (en) 2001-11-22
JP2001353548A (ja) 2001-12-25
AR028319A1 (es) 2003-05-07
ES2263567T3 (es) 2006-12-16
CA2343340A1 (fr) 2001-10-07
DK1143029T3 (da) 2006-09-18
EP1672088B2 (fr) 2015-01-28
ATE327353T1 (de) 2006-06-15
EP1672088A1 (fr) 2006-06-21
FR2807447B1 (fr) 2002-10-11
ES2428638T3 (es) 2013-11-08
DE60119826T2 (de) 2006-12-14
DE10006299T1 (de) 2012-01-26
DE60142859D1 (de) 2010-09-30
ES2350399T3 (es) 2011-01-21
EP1672088B1 (fr) 2010-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2224034B1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
EP1013785B1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée à chaud
EP1943368B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
CA2680623C (fr) Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil, a ductilite amelioree
KR101849480B1 (ko) 자동차 부품 및 자동차 부품의 제조 방법
CA2276911C (fr) Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
EP3783116B1 (fr) Tôles prerevêtues permettant la fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse
JP4724780B2 (ja) 急速加熱ホットプレス用アルミめっき鋼板、その製造方法、及びこれを用いた急速加熱ホットプレス方法
KR101974182B1 (ko) 열간 프레스용 도금 강판 및 도금 강판의 열간 프레스 방법
CA2599187C (fr) Procede de fabrication d'une piece d'acier revetu presentant une tres haute resistance apres traitement thermique
WO2007118939A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
KR101188065B1 (ko) 도금 밀착성과 스폿 용접성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100617

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1143029

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

Ref document number: 1672088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KEFFERSTEIN, RONALD

Inventor name: JARTOUX, XAVIER

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110719

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref document number: 60148165

Country of ref document: DE

Ref legal event code: R210

Effective date: 20120126

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130429

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: JARTOUX, XAVIER

Inventor name: KEFFERSTEIN, RONALD

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130517

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130522

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1143029

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

Ref document number: 1672088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 622293

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130815

26 Opposition filed

Opponent name: TATA STEEL IJMUIDEN BV

Effective date: 20130717

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 60148165

Country of ref document: DE

Effective date: 20130912

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 60148165

Country of ref document: DE

Effective date: 20130717

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2428638

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20131108

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: VOESTALPINE STAHL GMBH

Effective date: 20131212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131118

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130904

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ARCELORMITTAL FRANCE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131018

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Effective date: 20140214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130717

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130717

26 Opposition filed

Opponent name: JFE STEEL CORPORATION

Effective date: 20140328

26 Opposition filed

Opponent name: RAUTARUUKKI OYJ

Effective date: 20140409

26 Opposition filed

Opponent name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

Effective date: 20140415

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130717

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140404

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140404

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ARCELORMITTAL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180320

Year of fee payment: 18

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: RAUTARUUKKI OYJ

Effective date: 20140409

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 60148165

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 60148165

Country of ref document: DE

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: VOESTALPINE STAHL GMBH

Effective date: 20131212

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20190321

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 19

Ref country code: FI

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 19

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: VOESTALPINE STAHL GMBH

Effective date: 20131212

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20190327

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20190327

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20190326

Year of fee payment: 19

27W Patent revoked

Effective date: 20190307

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20190307

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190502

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20190402

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 622293

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190307

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 19