EP2218850A1 - Kupplungseinrichtung für einen zwei Zylinderkerne beinhaltenden Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion - Google Patents

Kupplungseinrichtung für einen zwei Zylinderkerne beinhaltenden Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion Download PDF

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EP2218850A1
EP2218850A1 EP10001381A EP10001381A EP2218850A1 EP 2218850 A1 EP2218850 A1 EP 2218850A1 EP 10001381 A EP10001381 A EP 10001381A EP 10001381 A EP10001381 A EP 10001381A EP 2218850 A1 EP2218850 A1 EP 2218850A1
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EP
European Patent Office
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coupling
cylinder
key
coupling device
tip
Prior art date
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EP10001381A
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EP2218850B1 (de
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Jörg Hertel
Thomas Pechmann
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ABUS Pfaffenhain GmbH
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ABUS Pfaffenhain GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/003—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for keys with movable bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/10—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam
    • E05B9/105—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam including disengagement means, e.g. opening from one side being still possible even if the key is inserted from the other side

Definitions

  • the invention relates to a coupling device for a two-cylinder cores containing double lock cylinder with emergency and hazard function, wherein the coupling means extending between the inner faces of the two cylinder cores coupling member with two on a central axis cushioned each other and cooperating with the tip of a key in the sense of an axial displacement Coupling halves which are each equipped with at least one radially extending, in a groove in the middle wall of a locking member carrying a locking member positively insertable nose, wherein the distance of the mutually facing end faces of the coupling halves smaller than the thickness of the middle wall of the closing part and the nose in positive engagement with the adjacent cylinder cores are brought engageable.
  • each of the two coupling elements inside a Beauftschungsteil assigned which is designed as a cylinder in each associated cylinder core axially guided cylinder body and has a bearing recess for the nose-bearing coupling element.
  • a tilting moment which impairs the proper functioning of the coupling device no longer occurs.
  • it is also integrated in safety door locks with double locking cylinders meaningful protection system of the emergency and hazard function. This ensures that the lock can be operated from both sides with a key, although on the other side has already been deducted a key or the key in an intermediate rotational position of the cylinder core.
  • double lock cylinders with emergency and danger function have the great disadvantage that they are more sensitive than "normal" double lock cylinders and are therefore exposed to increased wear.
  • the couplings are assembled from several parts and there are several springs with different spring force against each other.
  • the object of the invention is to propose a coupling device for a double lock cylinder, which at the same time ensures a high security against unauthorized making a key copy of the double lock cylinder while increasing the reliability of the emergency and danger function.
  • the advantages of the invention are that some necessary for the emergency and danger components are moved from the double lock cylinder in the key. As a result, high reliability is achieved due to the reduction of wear even at extreme frequency of use.
  • the expense of creating an unauthorized key copy is greatly increased by the need for additional copying of the coupling components now included in the key bit, with feasibility generally being called into question. If such a key copy created with or without a rigid coupling element in the key tip, the closing function of the double lock cylinder is not given.
  • a double lock cylinder 1 is shown in the embodiment of a profile cylinder, which consists essentially of a cylinder housing 2 and two rotatably mounted therein cylinder cores 3, 4 with a keyway 5, 6, in which a key formed as a flat key 7, 8 can be inserted.
  • the cylinder housing 2 is equipped with a Sch.teilaussparung 9, in which a suitable for actuating a mortise lock, not shown, a cam 10 bearing closure member 11 with the respective cylinder core 3, 4 connectable and at the closing part end of the cylinder core. 3 , 4 is held rotatably.
  • the cylinder housing 2 is continued radially in a web-shaped projection 12, so that below the Schröteilaussparung 9 in this approach 12 a threaded bore 13 is provided for receiving a not shown forend screw, with the double lock cylinder 1 can be attached to a mortise.
  • a threaded bore 13 is provided for receiving a not shown forend screw, with the double lock cylinder 1 can be attached to a mortise.
  • the inserted into the left cylinder core 3 key 7 is after the Fig. 4 and 5 equipped on its key breast with variable locking notches 17, which in turn interact upon insertion of the key 7 in the keyway 5 of the cylinder core 3 with the guided in bores of the cylinder core 3 along the longitudinal center plane core pins 14.
  • this is done in such a way that the cylinder-housing-side ends of the core pins 14 form a common parting line 18 with the cylinder-core-side ends of the housing pins 16, which then run along the Kerncardfuge 19 between the cylinder core 3, 4 and cylinder housing 2 extends, whereby the open side of the cylinder core 3, 4 opens into this Kerncardfuge 19.
  • the mutually facing ends of the cylinder cores 3, 4 are provided with a cylindrical recess 20, 21, the wall in the plane of the keyway 5, 6 diametrically opposed, radially extending slots 22, 23 have.
  • a coupling member 26 extends a coupling device.
  • the cooperating with a key 7, 8 coupling member 26 has two on a common axis 27 lying coupling halves 28, 29, which are acted upon by a prestressed, located between the coupling halves 28, 29 spring 30 and axially displaceable on the axis 27.
  • the ends of the axis 27 with respect to a bore in the coupling halves 28, 29 are equipped with larger diameter flanges 31, 32.
  • the coupling halves 28, 29 preferably comprise two diametrically arranged and radially projecting lugs 33, 34, which are provided both in a middle wall 35 of the closing part 11 and inwardly open grooves 36 and in the slots 22, 23 at the ends of the cylinder cores 3, 4th are designed engageable in positive engagement.
  • each of the associated key 7, 8 is provided at its cooperating with the coupling member 26 tip 37 with a longitudinal direction of the key 7, 8 extending blind bore 38 in which a biased by a prestressed, advantageously designed as a compression spring spring element 39 and axially displaceable coupling pin 40 is arranged.
  • the pinion-like coupling pin 40 is designed with a first, the spring element 39 receiving shaft portion 41 and a second, guided within a inserted into the tip 37 of the key 7, 8 bearing ring 42 shaft portion 43.
  • the planets 45, 46 serve to support the spring element 39 or in conjunction with the bearing ring 42 for limiting the axial displacement of the coupling pin 40.
  • double lock cylinder 1 is in the keyway 5, 6 of each cylinder core 3, 4, a key 7, 8 inserted, which in turn takes place the above-described release of Kennnavfuge 19 through the pin tumblers.
  • the coupling pins 40 press in the top 37 of the respective key 7, 8, the two coupling halves 28, 29 together to their surface contact.
  • the key 7 is now inserted into the left-hand cylinder core 3 with simultaneous successful registration of the pin tumblers, wherein the coupling pin 40 of the key 7 first comes into contact with the left-hand coupling half 28.
  • this coupling half 28 can not be moved in the axial direction on the axis 27, since the lugs 33 are not aligned with the grooves 36 in the middle wall 35 of the closing member 11, but the coupling half 28 is pressed only to the middle wall 35.
  • the coupling pin 40 is simultaneously pressed against the force of its spring element 39 in the blind bore 38 at the top 37 of the key 7, whereby the spring element 39 undergoes a corresponding bias.
  • the left key 7 is rotated with the cylinder core 3 until the left half coupling 28 has assumed an analogous position as the right half coupling 29, so that the biased coupling pin 40, the left half coupling 28 by axial displacement also for engagement with grooves 36 in the Center wall 35 of the closing part 11 can snap.
  • a coupling device for a double lock cylinder which at the same time ensures a high security against unauthorized locking the double lock cylinder with full warranty of emergency and danger function by a key having the key.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung für einen zwei Zylinderkerne beinhaltenden Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion, wobei die Kupplungseinrichtung ein zwischen den inneren Stirnflächen der beiden Zylinderkerne erstreckendes Kupplungsglied mit zwei auf einer zentralen Achse zueinander abgefederten und mit der Spitze eines Schlüssels im Sinne einer axialen Verschiebung zusammenwirkende Kupplungshälften beinhaltet, die mit je mindestens einer sich radial erstreckenden, in eine Nut in der Mittelwand eines einen Schließbart tragenden Schließteils formschlüssig einschiebbaren Nase ausgestattet sind, wobei der Abstand der einander zugekehrten Stirnflächen der Kupplungshälften kleiner als die Dicke der Mittelwand des Schließteils und die Nase in formschlüssigem Eingriff zu den benachbarten Zylinderkernen bringbar ausgebildet sind. Während es Aufgabe der Erfindung ist, eine Kupplungseinrichtung für einen Doppelschließzylinder vorzuschlagen, die bei Erhöhung der Funktionssicherheit der Not- und Gefahrenfunktion gleichzeitig auch eine hohe Sicherheit gegen ein unberechtigtes Anfertigen einer Schlüsselkopie des Doppelschließzylinders gewährleistet, wird diese bei einer gattungsgemäßen Kupplungseinrichtung dadurch gelöst, dass der Schlüssel (7, 8) an seiner Spitze (37) einen von einem Federelement (39) beaufschlagten und axial verschiebbaren sowie mit der Kupplungshälfte (28, 29) zusammenwirkenden Kupplungsstift (40) aufweist, wobei die Kraft (F 1 ) des Federelements (39) größer als die Kraft (F 2 ) der zwischen den Kupplungshälften (28, 29) angeordneten Feder (30) ausgestaltet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung für einen zwei Zylinderkerne beinhaltenden Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion, wobei die Kupplungseinrichtung ein zwischen den inneren Stirnflächen der beiden Zylinderkerne erstreckendes Kupplungsglied mit zwei auf einer zentralen Achse zueinander abgefederten und mit der Spitze eines Schlüssels im Sinne einer axialen Verschiebung zusammenwirkende Kupplungshälften beinhaltet, die mit je mindestens einer sich radial erstreckenden, in eine Nut in der Mittelwand eines einen Schließbart tragenden Schließteils formschlüssig einschiebbaren Nase ausgestattet sind, wobei der Abstand der einander zugekehrten Stirnflächen der Kupplungshälften kleiner als die Dicke der Mittelwand des Schließteils und die Nase in formschlüssigem Eingriff zu den benachbarten Zylinderkernen bringbar ausgebildet sind.
  • Eine derartige Lösung ist aus der DE 38 28 354 A1 bekannt. Dabei ist jedem der beiden Kupplungselemente innenseitig ein Beaufschlagungsteil zugeordnet, welches als ein im jeweils zugehörigen Zylinderkern axial geführter Zylinderkörper ausgebildet ist und eine Lagerausnehmung für das die Nase tragende Kupplungselement aufweist.
    Dadurch kann zwar, bedingt durch die existierenden Toleranzen zwischen Beaufschlagungsteil, Kupplungselement und Zylinderkern sowie Schließteil, bei einer Beaufschlagung durch die Spitze des Schlüssels ein die ordnungsgemäße Funktion der Kupplungseinrichtung beeinträchtigendes Verkantungsmoment nicht mehr auftreten. Außerdem ist dabei auch das bei Sicherheitstürschlössern mit Doppelschließzylindern bedeutungsvolle Schutzsystem der Not- und Gefahrenfunktion integriert. Durch dieses wird abgesichert, dass das Schloss von beiden Seiten mit einem Schlüssel betätigt werden kann, obwohl auf der jeweils anderen Seite bereits ein Schlüssel oder der Schlüssel in einer Zwischendrehstellung des Zylinderkerns abgezogen worden ist.
  • Die Nachteile dieser Lösung sind darin zusehen, dass beim unberechtigten Anfertigen einer Schlüsselkopie allein diejenigen Merkmale nachgebildet werden müssen, welche vom jeweiligen Schließwerk des Doppelschließzylinders abgefragt werden, wie zum Beispiel die Schließkerben.
    Andererseits kann die Gewährleistung der Not- und Gefahrenfunktion nur mit einem hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand abgesichert werden. Doppelschließzylinder mit dieser Not- und Gefahrenfunktion finden vor allem Einsatz für Räume, bei denen keine zweite Zugangtür existiert, um Eingeschlossenen helfen zu können, ohne das Schloss aufbrechen zu müssen. Dies betrifft beispielsweise Türen von Senioren-, Behinderten- oder Etagen-Wohnungen, deren Türen auf der Außenseite keine Klinke haben und damit die Gefahr des Aussperrens relativ groß ist. Da die Mechanik der Kupplungselemente im Doppelschließzylinder sehr aufwändig und filigran ist, haben Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion den großen Nachteil, dass sie empfindlicher als "normale" Doppelschließzylinder sind und dadurch in erhöhtem Maße dem Verschleiß ausgesetzt sind. Die Kupplungen sind aus mehreren Teilen zusammengefügt und es wirken mehrere Federn mit unterschiedlicher Federkraft gegeneinander.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kupplungseinrichtung für einen Doppelschließzylinder vorzuschlagen, die bei Erhöhung der Funktionssicherheit der Not- und Gefahrenfunktion gleichzeitig auch eine hohe Sicherheit gegen ein unberechtigtes Anfertigen einer Schlüsselkopie des Doppelschließzylinders gewährleistet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Kupplungseinrichtung für einen Doppelschließzylinder durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass einige für die Not- und Gefahrenfunktion notwendige Bauteile vom Doppelschließzylinder in den Schlüssel verlegt werden. Dadurch wird eine hohe Funktionssicherheit aufgrund der Verminderung des Verschleißes selbst bei extremer Nutzungsfrequenz erreicht. Der Aufwand bei der Erstellung einer unberechtigten Schlüsselkopie wird durch die Notwendigkeit des zusätzlich Kopierens der nun in der Schlüsselspitze enthaltenen Kupplungsbauteile extrem erhöht, wobei die Machbarkeit generell in Frage gestellt werden muss. Wird eine solche Schlüsselkopie ohne oder mit starrem Kupplungselement in der Schlüsselspitze erstellt, ist die Schließfunktion des Doppelschließzylinders nicht gegeben.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus Patentansprüchen 2 bis 4 hervor.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Doppelschließzylinders mit beidseitig in die Zylinderkerne gestecktem Schlüssel
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des mit einem Teil der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders, wobei kein Schlüssel in die Zylinderkerne eingesteckt ist
    Fig. 3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des mit einem Teil der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders gemäß der Kreisumrandung in Fig. 2
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung des mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders, wobei nur in dem linken Zylinderkern ein vollständig gesteckter Schlüssel eingeführt ist
    Fig. 5
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders gemäß der Kreisumrandung in Fig. 4
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung des mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders, wobei in beide Zylinderkerne ein vollständig gesteckter Schlüssel eingeführt ist und dabei die Schlüssel eine identische Drehstellung beinhalten
    Fig. 7
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders gemäß der Kreisumrandung in Fig. 6
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung des mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders, wobei in beide Zylinderkerne ein vollständig gesteckter Schlüssel eingeführt ist und dabei der rechte Schlüssel gegenüber dem linken Schlüssel eine um 90° veränderte Drehstellung aufweist
    Fig. 9
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestatteten Doppelschließzylinders gemäß der Kreisumrandung in Fig. 8
  • In der Fig. 1 ist ein Doppelschließzylinder 1 in der Ausgestaltung eines Profilzylinders dargestellt, welcher im Wesentlichen aus einem Zylindergehäuse 2 und zwei darin drehbar gelagerten Zylinderkernen 3, 4 mit einem Schlüsselkanal 5, 6, in den ein als Flachschlüssel ausgebildeter Schlüssel 7, 8 einsteckbar ist, besteht. Im Bereich zwischen den Zylinderkernen 3, 4 ist das Zylindergehäuse 2 mit einer Schließteilaussparung 9 ausgestattet, in welcher ein zur Betätigung eines nicht dargestellten Einsteckschlosses geeignetes, einen Schließbart 10 tragendes Schließteil 11 mit dem jeweiligen Zylinderkern 3, 4 verbindbar und am schließteilseitigen Ende des Zylinderkerns 3, 4 drehbeweglich gehalten ist. Das Zylindergehäuse 2 setzt sich radial in einem stegförmig ausgebildeten Ansatz 12 fort, so dass unterhalb der Schließteilaussparung 9 in diesem Ansatz 12 eine Gewindebohrung 13 zur Aufnahme einer nicht gezeigten Stulpschraube vorgesehen ist, mit der der Doppelschließzylinder 1 an einem Einsteckschloss befestigt werden kann. Gemäß den Fig. 2 bis Fig. 9 sind in den Zylinderkernen 3, 4 und im Zylindergehäuse 2 fluchtend zueinander liegende Bohrungen angeordnet, die mehrere in unterschiedlichen Querschnittsebenen befindliche und entlang der Längsmittelebene der Zylinderkerne 3, 4 angeordnete Kernstifte 14 unterschiedlicher Länge radial führen, die ihrerseits von im Zylindergehäuse 2 gehaltenen und von vorgespannten Federn 15 belasteten Gehäusestiften 16 beaufschlagt werden, so dass diese Gehäusestifte 16 bei nicht in den Schlüsselkanal 5, 6, der in der Ebene Stiftzuhaltungen im jeweiligen Zylinderkern 3, 4 vorgesehen ist, eingestecktem Schlüssel 7, 8 in die Bohrungen der Zylinderkerne 3, 4 ragen und damit diesen gegen Verdrehung gegenüber dem Zylindergehäuse 2 sperren.
  • Der in den linken Zylinderkern 3 eingeführte Schlüssel 7 ist nach den Fig. 4 und 5 an seiner Schlüsselbrust mit variierbaren Schließkerben 17 ausgestattet, die ihrerseits beim Einstecken des Schlüssels 7 in den Schlüsselkanal 5 des Zylinderkerns 3 mit den in Bohrungen des Zylinderkerns 3 entlang der Längsmittelebene geführten Kernstiften 14 zusammenwirken. Dies geschieht bekanntermaßen derartig, dass die zylindergehäuseseitigen Enden der Kernstifte 14 mit den zylinderkernseitigen Enden der Gehäusestifte 16 eine gemeinsame Trennfuge 18 bilden, die dann entlang der Kerndrehfuge 19 zwischen Zylinderkern 3, 4 und Zylindergehäuse 2 verläuft, wobei auch die offene Seite des Zylinderkerns 3, 4 in diese Kerndrehfuge 19 mündet.
  • Die einander zugewandten Enden der Zylinderkerne 3, 4 sind mit einer zylindrischen Aussparung 20, 21 versehen, deren Wandung in der Ebene des Schlüsselkanals 5, 6 diametral gegenüberliegende, radial verlaufende Schlitze 22, 23 aufweisen.
  • Zwischen den inneren, vom Grund der zylindrischen Aussparung 20, 21 gebildeten Stirnflächen 24, 25 der Zylinderkerne 3, 4 erstreckt sich ein Kupplungsglied 26 einer Kupplungseinrichtung. Das mit einem Schlüssel 7, 8 zusammenwirkende Kupplungsglied 26 weist zwei auf einer gemeinsamen Achse 27 liegende Kupplungshälften 28, 29 auf, die von einer vorgespannten, sich zwischen den Kupplungshälften 28, 29 befindlichen Feder 30 beaufschlagt und axial verschiebbar auf der Achse 27 gehalten werden. Zur Begrenzung der axialen Verlagerbarkeit der Kupplungshälften 28, 29 sind die Enden der Achse 27 gegenüber einer Bohrung in den Kupplungshälften 28, 29 mit durchmessergrößeren Flanschen 31, 32 ausgestattet.
    Die Kupplungshälften 28, 29 beinhalten vorzugsweise zwei diametral angeordnete und radial vorstehende Nasen 33, 34, die sowohl in einer Mittelwand 35 des Schließteils 11 vorgesehenen und nach innen offenen Nuten 36 als auch in die Schlitze 22, 23 an den Enden der Zylinderkerne 3, 4 in formschlüssigem Eingriff bringbar ausgestaltet sind.
  • Unter beispielhafter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 9 ist jeder der zugehörigen Schlüssel 7, 8 an seiner mit dem Kupplungsglied 26 zusammenwirkenden Spitze 37 mit einer sich in Längsrichtung des Schlüssels 7, 8 erstreckenden Sackbohrung 38 ausgestattet, in der ein von einem vorgespannten, vorteilhaft als Druckfeder ausgebildeten Federelement 39 beaufschlagter und axial verschiebbarer Kupplungsstift 40 angeordnet ist. Dazu ist der ritzelartig ausgebildete Kupplungsstift 40 mit einem ersten, das Federelement 39 aufnehmenden Schaftabschnitt 41 und einem zweiten, innerhalb eines in die Spitze 37 des Schlüssels 7, 8 eingesetzten Lagerringes 42 geführten Schaftabschnitt 43 ausgeführt. Zwischen den beiden Schaftabschnitten 41, 43 befindet sich ein durchmessergrößerer Flansch 44, dessen Planseiten 45, 46 zur Abstützung des Federelements 39 bzw. in Verbindung mit dem Lagerring 42 zur Begrenzung der axialen Verschiebung des Kupplungsstifts 40 dienen.
  • Die Funktionsweise einer derartigen Kupplungseinrichtung für einen zwei Zylinderkerne beinhaltenden Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion ist folgende: In den Fig. 2 und 3 ist ein Doppelschließzylinder 1 gezeigt, bei dem kein Schlüssel 7, 8 in den Schlüsselkanal 5, 6 des jeweiligen Zylinderkerns 3, 4 eingesteckt worden ist. In dieser Stellung ist keine übereinstimmende Lage zwischen der Trennfuge 18 der jeweiligen Kern- und Gehäusestifte 14, 16 hergestellt, so dass bereits dadurch eine Drehung der Zylinderkerne 3, 4 nicht vorgenommen werden kann. Gleichzeitig befinden sich die Kupplungshälften 28, 29 des Kupplungsgliedes 26, bedingt durch die in ihrer Grundstellung positionierten Zylinderkerne 3, 4 und die die Kupplungshälften 28, 29 auseinanderdrückende Feder 30, in Eingriff mit dem Schlitz 22, 23 am Ende der Zylinderkerne 3, 4, aber außer Eingriff ihrer diametral angeordneten und radial vorstehende Nasen 33, 34 mit den in der Mittelwand 35 des Schließteils 11 vorgesehenen Nuten 36. Letzteres wird dadurch ermöglich, dass der Abstand der einander zugekehrten Stirnflächen 25, 26 der Kupplungshälften 28,29 kleiner als die Dicke der Mittelwand 35 des Schließteils 11 ausgebildet ist.
  • Wird ausgehend von Fig. 2 nunmehr ein in der Fig. 4 gezeigter Schlüssel 7 in den Schlüsselkanal 5 des linken Zylinderkerns 3 eingeführt, so ordnen die Schließkerben 17 dieses Schlüssels 7 die betroffenen Kern- und Gehäusestifte 14, 16 bezüglich der Lage ihrer Trennfugen 18 so ein, dass diese deckungsgleich mit der Kenndrehfuge 19 sind. Beaufschlagt vom in der Spitze 37 des Schlüssels 7 angeordneten Kupplungsstift 40 (siehe auch Fig. 5) wird die linke Kupplungshälfte 28 entgegen der Kraft der Feder 30, die eine geringere Kraft F2 gegenüber der Kraft F1 des Federelements 39 des Kupplungsstifts 40 aufweist, auf der Achse 27, unter Aufrechterhaltung ihres Eingriffs mit dem Schlitz 22 am Ende der Zylinderkerns 3, soweit verschoben, dass die Nasen 33 der Kupplungshälfte 28 mit den Nuten 36 in der Mittelwand 35 des Schließteils 11 in formschlüssigem Eingriff gelangen, so dass die Drehung des Zylinderkerns 3 unter Mitnahme des Schließteils 11 erfolgen und damit eine Betätigung des Einsteckschlosses durch den am Schließteil integrierten Schließbart 10 ermöglicht wird.
  • Bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Doppelschließzylinder 1 ist in den Schlüsselkanal 5, 6 jedes Zylinderkerns 3, 4 ein Schlüssel 7, 8 eingesteckt, wodurch wiederum die vorstehend beschriebene Freigabe der Kenndrehfuge 19 durch die Stiftzuhaltungen erfolgt. Außerdem drücken die Kupplungsstifte 40 in der Spitze 37 des jeweiligen Schlüssels 7, 8 die beiden Kupplungshälften 28, 29 bis zu deren Flächenkontakt zusammen. Dadurch gelangen die Nasen 33, 34 beider Kupplungshälften 28, 29 mit den Nuten 36 in der Mittelwand 35 des Schließteils 11 in formschlüssigem Eingriff, ohne jedoch ihre formschlüssige Verbindung mit den Schlitzen 22, 23 am Ende der jeweiligen Zylinderkerns 3, 4 zu verlieren, wodurch auf beiden Seiten des Doppelschließzylinders 1 die Drehung der Zylinderkerne 3, 4 unter Mitnahme des Schließteils 11 erfolgen und damit eine Betätigung des Einsteckschlosses durch den am Schließteil 11 integrierten Schließbart 10 ermöglicht wird. D.h., ein Schließvorgang, insbesondere in Not- und Gefahrensituationen, wird auch dann ermöglicht, wenn auf der jeweils anderen Seite des Doppelschließzylinders 1 bereits ein Schlüssel steckt.
  • Gegenüber der in der Fig. 6 wiedergegebenen Stellung ist bei dem Doppelschließzylinder 1 gemäß den Fig. 8 und 9 der Schlüssel 8 mit dem rechten Zylinderkern 4 (einschließlich des Schließteils 11 mit dem Schließbart 10) um 90° gegenüber seiner Grundstellung nach Fig. 6 gedreht. Dabei steht wiederum die rechte Kupplungshälfte 29 einerseits mit dem Schlitz 23 am Ende des Zylinderkerns 4 und andererseits über die Nasen 34 mit den Nuten 36 in der Mittelwand 35 des Schließteils 11 in formschlüssigem Eingriff. Einer derartig verdrehten Stellung des Schlüssels 8 begegnet man regelmäßig bei von innen verschlossenen Türen, welche somit in Not- und Gefahrensituationen eine echte Herausforderung bei zwingend erforderlichem Zugang darstellen. Dazu wird unter gleichzeitig erfolgender Einordnung der Stiftzuhaltungen nunmehr der Schlüssel 7 in den linken Zylinderkern 3 eingeführt, wobei der Kupplungsstift 40 des Schlüssels 7 zunächst in Kontakt mit der linken Kupplungshälfte 28 gelangt. Diese Kupplungshälfte 28 kann jedoch nicht in axialer Richtung auf der Achse 27 verschoben werden, da deren Nasen 33 mit den Nuten 36 in der Mittelwand 35 des Schließteils 11 nicht fluchten, sondern die Kupplungshälfte 28 lediglich an die Mittelwand 35 angedrückt wird. Dadurch wird gleichzeitig der Kupplungsstift 40 gegen die Kraft seines Federelements 39 in die Sackbohrung 38 an der Spitze 37 des Schlüssels 7 gedrückt, wodurch das Federelement 39 eine entsprechend Vorspannung erfährt. Nachfolgend wird der linke Schlüssel 7 mit dem Zylinderkern 3 solange gedreht, bis die linke Kupplungshälfte 28 eine analoge Stellung wie die rechte Kupplungshälfte 29 eingenommen hat, so dass der vorspannte Kupplungsstift 40 die linke Kupplungshälfte 28 durch axiale Verschiebung ebenfalls zum Eingriff mit Nuten 36 in der Mittelwand 35 des Schließteils 11 einschnappen lässt. Durch die damit über den Doppelschließzylinder 1 einleitbare Betätigung des Einsteckschlosses werden eine Türöffnung und ein entsprechenden Zugang zum ehemals von innen verschlossenen Raum ermöglicht.
  • Weist ein Schlüssel an seiner Spitze keinen erfindungsgemäßen und hinsichtlich der Kraft der Feder und der Kraft des Federelements entsprechend abgestimmten Kupplungsstift auf, wodurch dieser somit auch keine Schließberechtigung besitzt, so kann ein Öffnen des Einsteckschlosses bei einem auf der anderen Seite des Doppelschließzylinders steckenden Schlüssen nicht erfolgen.
    Damit wird eine Kupplungseinrichtung für einen Doppelschließzylinder zur Verfügung gestellt, die bei uneingeschränkter Gewährleistung der Not- und Gefahrenfunktion durch einen die Schließberechtigung aufweisenden Schlüssel gleichzeitig auch eine hohe Sicherheit gegen ein unberechtigtes Nachschließen des Doppelschließzylinders absichert.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Doppelschließzylinder
    2
    Zylindergehäuse
    3
    Zylinderkern
    4
    Zylinderkern
    5
    Schlüsselkanal
    6
    Schlüsselkanal
    7
    Schlüssel
    8
    Schlüssel
    9
    Schließteilaussparung
    10
    Schließbart
    11
    Schließteil
    12
    Ansatz
    13
    Gewindebohrung
    14
    Kernstift
    15
    Feder
    16
    Gehäusestift
    17
    Schließkerbe
    18
    Trennfuge
    19
    Kerndrehfuge
    20
    Aussparung
    21
    Aussparung
    22
    Schlitz
    23
    Schlitz
    24
    Stirnfläche
    25
    Stirnfläche
    26
    Kupplungsglied
    27
    Achse
    28
    Kupplungshälfte
    29
    Kupplungshälfte
    30
    Feder
    31
    Flansch
    32
    Flansch
    33
    Nase
    34
    Nase
    35
    Mittelwand
    36
    Nut
    37
    Spitze
    38
    Sackbohrung
    39
    Federelement
    40
    Kupplungsstift
    41
    erster Schaftabschnitt
    42
    Lagerring
    43
    zweiter Schaftabschnitt
    44
    Flansch
    45
    Planseite
    46
    Planseite

Claims (4)

  1. Kupplungseinrichtung für einen zwei Zylinderkerne beinhaltenden Doppelschließzylinder mit Not- und Gefahrenfunktion, wobei die Kupplungseinrichtung ein zwischen den inneren Stirnflächen der beiden Zylinderkerne erstreckendes Kupplungsglied mit zwei auf einer zentralen Achse zueinander abgefederten und mit der Spitze eines Schlüssels im Sinne einer axialen Verschiebung zusammenwirkende Kupplungshälften beinhaltet, die mit je mindestens einer sich radial erstreckenden, in eine Nut in der Mittelwand eines einen Schließbart tragenden Schließteils formschlüssig einschiebbaren Nase ausgestattet sind, wobei der Abstand der einander zugekehrten Stirnflächen der Kupplungshälften kleiner als die Dicke der Mittelwand des Schließteils und die Nase in formschlüssigem Eingriff zu den benachbarten Zylinderkernen bringbar ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlüssel (7, 8) an seiner Spitze (37) einen von einem Federelement (39) beaufschlagten und axial verschiebbaren sowie mit der Kupplungshälfte (28, 29) zusammenwirkenden Kupplungsstift (40) aufweist, wobei die Kraft (F1) des Federelements (39) größer als die Kraft (F2) der zwischen den Kupplungshälften (28, 29) angeordneten Feder (30) ausgestaltet ist.
  2. Kupplungseinrichtung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kupplungsstift (40) in einem an der Spitze (37) des Schlüssels (7, 8) vorgesehenen Lagerring (42) aufgenommen ist.
  3. Kupplungseinrichtung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Kupplungsstift (40) aus einem ersten, das Federelement (39) aufnehmenden Schaftabschnitt (41) und einem zweiten Schaftabschnitt (43), der im Lagerring (42) an der Spitze (37) des Schlüssels (7, 8) aufgenommen ist, besteht, und zwischen den beiden Schaftabschnitten (41, 43) ein durchmessergrößerer Flansch (44) vorgesehen ist.
  4. Kupplungseinrichtung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (39) als Druckfeder ausgebildet ist.
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