EP2215437A1 - Dosierwaage für schüttgut - Google Patents

Dosierwaage für schüttgut

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Publication number
EP2215437A1
EP2215437A1 EP08851694A EP08851694A EP2215437A1 EP 2215437 A1 EP2215437 A1 EP 2215437A1 EP 08851694 A EP08851694 A EP 08851694A EP 08851694 A EP08851694 A EP 08851694A EP 2215437 A1 EP2215437 A1 EP 2215437A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
outlet
conveyor
material container
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08851694A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michal Mikulec
Klaus Kohlmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qlar Europe GmbH
Original Assignee
Schenck Process GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schenck Process GmbH filed Critical Schenck Process GmbH
Publication of EP2215437A1 publication Critical patent/EP2215437A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge

Definitions

  • the invention relates to a metering scale for bulk material with a attached to the outlet of a bulk material container, substantially horizontally extending conveyor, at its end remote from the outlet a Schuttgutabsch is provided and its outlet near the end is located below the outlet.
  • a combustion furnace is connected to the end remote from the outlet, in which the bulk material, such as shredded plastic or shredded household waste, to be burned.
  • the bulk material such as shredded plastic or shredded household waste
  • Conveyor which may be a circulating endless belt or a screw conveyor, compensates for thermal or other changes in the framework readily, so that with the metering scale according to the invention, an accuracy of the bulk material measurement of 1 - 2% of a predetermined target amount can be achieved.
  • the agitator can be centered and vertically in the
  • the agitator may have as a stirring agitator connected to the shaft agitator, which constantly mixes the bulk material and supplies via the outlet to the pipe.
  • the shaft extends horizontally into the bulk material container, wherein the tube is mounted centrally on the bottom of the bulk material container.
  • the agitator can be designed as a pendulum agitator, in which a curved, attached to the horizontal shaft stirrer sweeps back and forth over the opening of the tube in the bulk material container.
  • the bulk material container itself can be designed pressure-resistant by appropriate reinforcement to about 10 bar, for example, to be able to receive sewage sludge.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the funding is mounted on self-aligning bearings on the scaffold. It is advisable to support the conveyor at the outlet near the outlet via a first pendulum bearing which detects the bulk material loading of the conveyor, and at the outlet remote end via at least one second self-aligning bearing on the scaffold.
  • a self-aligning bearing is expediently designed in such a way that it has a load cell whose force-introducing part is coupled with a punch on a first spherical surface, wherein the opposite end of the punch is coupled via a second spherical surface with the framework.
  • Load cells are known per se, for example from the documents DE 11 29 317 Al or DE 39 24 629 C2 or DE 37 36 154 C2.
  • a load cell converts a force applied to its force-introducing part into an electrical signal that is processed in an evaluation circuit.
  • the dosing scale according to the invention is equipped with a control, according to which the drive motor of the conveyor and the second self-aligning bearing with a electrically connected to the first control loop that results in a control signal for the drive motor from a comparison of a predetermined setpoint with a product of the current conveyor load with bulk material and the current speed of the drive motor.
  • the controller may further suitably provide that a predetermined basic speed of the agitator blade is modified by a correction signal when the trigger weight is outside a predetermined range.
  • the current speed of the impeller can be raised by the correction signal on the base speed when the trigger weight is below the range and vice versa. This sets a speed of the stirring blade, which holds the trigger weight within the specified range for a certain conveying distance and a certain bulk density.
  • control counter which compares the weight loss of the bulk goods container with the measured flow rate of dropped bulk material and indicates deviations.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a metering balance equipped with the features of the invention, partly in side view;
  • Figure 2 is a schematic diagram of a used in the metering scale of Figure 1 pendulum bearing
  • Figure 3 is a schematic representation of the metering scale of Figure 1 with associated control
  • Figure 4 is a bulk material container for the metering scale of Figure 1, in a schematic perspective view
  • Figure 5 is a schematic perspective view from above into the lower part of the bulk material container according to FIG. 4.
  • a pear-shaped bulk material container 1 On the upper longitudinal beam 12 of a roughly trapezoidal framework 10 made of steel girders in side view, a pear-shaped bulk material container 1 is fixed, which has a downwardly widening frusto-conical shape with upper filling opening 2 for bulk material and a lower circular, trough-shaped bottom 3.
  • the bulk goods container rests on the longitudinal spar 12 and at least one further, not shown, parallel longitudinal spar of the framework 10 via at least three circumferentially spaced self-aligning bearings, one of which can be seen in FIG.
  • For visual inspection of the bulk material container interior serves an inspection cover. 9
  • the bottom 3 passes centrally through a shaft 4, at the inside of the bottom 3, a stirring blade 5 is rotatably mounted.
  • the agitator blade rotates just above the bottom 3 through the bulk material introduced into the bulk material container, loosens and distributes this uniformly over the bottom 3 and fills a whole denoted by 14 Pipe evenly.
  • a drive motor 6 is attached to the bulk material container 1, whose output shaft is coupled via a gear 7 to the shaft 4.
  • the cylindrical tube 14 is mounted off-center on the bottom 3 vertically, its axis extends vertically and its upper end opens through an outlet, not shown in detail in the interior of the bottom 3 and thus in the bulk material container 1.
  • the tube 14 has an upper pipe socket 11 and a lower pipe socket 13 which are coaxially connected via a flexible sleeve 17 with each other and both have the same inside diameter.
  • the upper pipe socket 11 is at the bottom 3 and the lower pipe socket 13 is attached to a metering scale 20.
  • the metering scale 20 has an elongated solid protective tube 22, inside which a screw conveyor 24 is rotatably mounted.
  • the lower pipe socket 13 is fixed, which opens into the interior of the protective tube 22 through a corresponding opening in the same with about the same clear width as the pipe socket 13.
  • the protective tube 22 rests approximately in the middle of the opening of the pipe socket 13 via a first pendulum bearing 30 on a lower longitudinal spar 15 of the frame 10.
  • a second pendulum bearing 32 which is shown only by a hollow arrow, also on the lower longitudinal member 15 of the frame 10.
  • the protective tube 22 further has a lower opening which opens into a discharge pipe 26.
  • the discharge tube 26 has approximately the same clear width as the lower opening and the tube 14.
  • the second self-aligning bearing 32 may consist in a practical embodiment of two self-aligning bearings, of which one on one side of the discharge tube 26 and the other on the opposite side of the discharge tube 26 is arranged.
  • a drive motor 28 for the screw conveyor 24 is arranged to save space below the transmission 7.
  • each of the above self-aligning bearing consists of a load cell 34 and a punch 36.
  • a flat surface 31 of the force-introducing part 33 of the load cell 34 is in contact with a convex end face 35 of the punch 36.
  • a convex surface 37 of a transverse to the axis of the cylindrical punch 36 movable member 38, for example, the frame 10 is in contact with a flat end face 39 of the punch 36, the end faces 35 and 39 facing each other. Therefore, when the component 38 travels about a few millimeters transverse to the axis of the load cell 34, the vertical power transmission from the member 38 to the load cell 34 remains unaffected.
  • the convex surfaces can also be provided only on the opposite end faces of the punch, in which case the opposite surfaces 31 and 37 are designed plan.
  • a second control loop for the speed of the impeller 5 and a balancing circuit comprises.
  • the input side receives an output signal from the second pendulum bearing 32 and a current rotational speed of the screw conveyor output signal via signal line 33 from the worm drive motor 28 and the output side, the product of the two output signals to a PID controller 42 supplies.
  • the PID controller 42 compares the product to a given setpoint for the screw speed. Via the output line 43 from the PID controller 42, an actuating input of the screw drive motor 28 is supplied with an actuating signal which represents the comparison result. If the product is smaller than the nominal value, that is, the flow rate of bulk material, which is represented as the product of screw speed in m / s and screw loading in kg / m, too small, causes the control signal to increase the screw speed and vice versa.
  • the second control loop includes an adjustable ratio adjuster 44, which supplies on the output side a certain percentage of the setpoint value to a subtractor 46 from the input value received on the input side.
  • the difference former 46 picks up a signal representing the basic speed of the agitator blade 5 and at a third input the difference former 46 receives an output signal from a PI controller 48 which is within a range defined by an upper limit and a lower limit Self-aligning bearing 32 detected discarded bulk material is approximately proportional to the discarded bulk material.
  • the PI controller 48 is preceded by a limit value transmitter 34, which allows the PI controller 48 to operate only within the stated range.
  • the output signal from the differential former 46 serves as a control signal on line 47 for the drive motor 6 of the agitator blade 5.
  • the controller 48 ensures that the rotational speed of the agitating blade 5 is increased or reduced in response to the measured loading of the conveying medium with bulk material as the bulk material discharge weight fluctuates. Thus, at all times a homogeneous flow of material is ensured in the catchment area of the conveyor and even in very difficult bulk materials such as fluff (especially garbage).
  • the balancing circuit essentially contains a control counter 48, which compares the weight loss of bulk material in the bulk material container 1 with the measured delivery rate of dropped bulk material and indicates deviations, so that the control device can be adjusted.
  • the control counter 48 receives at a first input the product signal from the product images 41 and at a second input a sum signal which in a summer 49 from the output of the pendulum bearing 8, the output signal from the first pendulum bearing 30 and the output signal from the second pendulum bearing 32 is formed by summation.
  • the invention allows several embodiments, each of which operates according to the principle explained above.
  • the first self-aligning bearing 30 need not be supported directly on the framework 10. Rather, it is also possible to attach the first self-aligning bearing 30 via its force discharge part to the bulk material container 1.
  • the invention is not limited to the use of a pear-shaped bulk goods container such as the bulk material container 1.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment of a bulk goods container 50, which has the advantage of particularly simple production.
  • the bulk goods container 50 has essentially the shape of a horizontal cylinder with rounded opposite end faces 51, 53 and is composed of two semi-cylindrical half-shells 54, 56 bolted together.
  • the bulk material filling opening 52 is provided, and the lower half-shell 56 has a centric bulk material outlet 58, to which a pipe 14 corresponding pipe 64 with a flexible collar 57 is centrally mounted.
  • a bent pivoting bow 55 Inside the lower half-shell 56 is a bent pivoting bow 55, which is fastened to a shaft 59 extending horizontally through one of the end faces of the lower half-shell 56.
  • a drive motor 61 for the shaft 59 is designed so that the pivot bracket 55 can perform close to the bottom of the lower half shell reciprocating movements.
  • the bulk material container 50 has the further advantage that it can safely withstand, for example, by attaching an external reinforcement, not shown, to a pressure impact load of up to about 10 bar, which may occur primarily in the treatment of sludge and similar materials. Also, the bulk material container 1 can be provided to ensure a pressure shock resistance with an outer reinforcement. Furthermore, it is possible to make the bulk goods container horizontally elongated, trough-shaped or cylindrical standing upright with a flat bottom.

Landscapes

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  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dosierwaage für Schüttgut mit einem an dem Auslauf eines Schüttgutbehälters (1, 50) befestigten, sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Fördermittel (24), an dessen vom Auslauf entfernten Ende ein Schüttgutabwurf vorgesehen ist, und dessen auslaufnahes Ende sich unter dem Auslauf befindet, wobei zwischen dem Auslauf und dem auslaufnahen Ende ein zylindrisches vertikales beiderseits offenes Rohr (11, 13; 64) mit vorgeschaltetem Rührwerk (5, 55) befestigt ist und das motorisch angetriebene Fördermittel (24) an dem Schüttgutbehälter schwimmend gelagert ist.

Description

Dosierwaage für Schüttgut
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Dosierwaage für Schüttgut mit einem an dem Auslauf eines Schüttgutbehälters befestigten, sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Fördermittel, an dessen vom Auslauf entfernten Ende ein Schüttgutabwurf vorgesehen ist und dessen auslaufnahes Ende sich unter dem Auslauf befindet.
Häufig ist an das vom Auslauf entfernte Ende ein Verbrennungsofen angeschlossen, in welchem das Schüttgut, beispielsweise geschredderter Kunststoff oder zerkleinerter Hausmüll, verbrannt werden soll. Für die Beschickung des Verbrennungsofens ist die Kenntnis wichtig, welche Menge an Schüttgut als Sekundärbrennstoff pro Zeiteinheit dem Verbrennungsofen zugeführt wird, um daraus den möglichen Schadstoffausstoß innerhalb vorgegebener Grenzen zu halten. Es kommt also darauf an, die Menge an Schüttgut, die vom Schüttgutabwurf abgegeben worden ist, sehr genau zu messen und zu dosieren.
Bei der eingangs genannten Dosierwaage, die üblicherweise in einem festen Gerüst verankert ist, reichen Festlager wie etwa Kreuzfedergelenke für die erforderliche Genauigkeit der Wägung nicht aus. Auch eine feste Lagerung des Schüttgutabwurfes am Gerüst erzeugt fehlerhafte Messungen, unter anderem weil eine feste Lagerung jede Lageveränderung des Gerüstes beispielsweise durch thermische Schwankungen die Messungen verfälschen kann. Schließlich ist auch die Beladung des Fördermittels mit Schüttgut aus dem Schüttgutbehälter Schwankungen unterworfen, weil das in den Schüttgutbehälter eingefüllte Material vor allem bei nicht vollständiger Befüllung Böschungswinkel ausbildet, was zu einer unregelmäßigen Schüttgutabgabe pro Zeiteinheit aus dem Schüttgutbehälter führt.
Die genannten Schwierigkeiten werden erfindungsgemäß bei der eingangs genannten Dosierwaage überwunden, wenn zwischen dem Auslauf und dem auslaufnahen Ende ein zylindrisches vertikales und beiderseits offenes Rohr mit vorgeschaltetem Rührwerk befestigt ist und das motorisch angetriebene Fördermittel auf einem festen Gerüst schwimmend gelagert ist. Im Unterschied zu dem Schüttgutbehälter, der vor allem am unteren Teil oft konisch geformt ist, verhindert das Rohr im Zusammenwirken mit dem Rührwerk die Ausbildung von Böschungswinkeln im Schüttgut, sodaß das Fördermittel mit einer gleichförmigen Materialströmung beladen wird. Die schwimmende Lagerung des
Fördermittels, das ein umlaufendes endloses Band oder eine Förderschnecke sein kann, gleicht thermische oder sonstige Veränderungen im Gerüst ohne weiteres aus, sodaß mit der erfindungsgemäßen Dosierwaage eine Genauigkeit der Schüttgutmessung von 1 - 2 % einer vorgegebenen Sollmenge erreichbar ist.
Wenn in Weiterbildung der Erfindung das Rohr exzentrisch am Boden des Schüttgutbehälters befestigt ist, kann das Rührwerk über eine zentrisch und vertikal in den
Schüttgutbehälter ragende Welle angetrieben sein. Das Rührwerk kann als Umlaufrührwerk einen mit der Welle verbundenen Rührflügel aufweisen, der das Schüttgut ständig durchmischt und über den Auslauf dem Rohr zuführt. In einer alternativen Ausführungsform erstreckt sich die Welle horizontal in den Schüttgutbehälter, wobei das Rohr zentrisch am Boden des Schüttgutbehälters befestigt ist. In diesem Fall kann das Rührwerk als Pendelrührwerk ausgebildet sein, bei dem ein gebogener, an der horizontalen Welle befestigter Rührer über die Öffnung des Rohres im Schüttgutbehälter hin und her streicht. Der Schüttgutbehälter selbst kann durch entsprechende Armierung druckstoßfest etwa bis 10 bar ausgelegt sein, beispielsweise um Klärschlamm aufnehmen zu können.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Fördermittel über Pendellager auf dem Gerüst gelagert ist. Es empfiehlt sich dazu, das Fördermittel am auslaßnahen Ende über ein erstes Pendellager, das die Schüttgutbeladung des Fördermittels erfaßt, und am auslaßfernen Ende über wenigstens ein zweites Pendellager auf dem Gerüst abzustützen. Ein derartiges Pendellager ist zweckmäßig in der Weise ausgeführt, daß es eine Kraftmeßdose aufweist, deren krafteinleitender Teil mit einem Stempel über eine erste ballige Fläche gekoppelt ist, wobei das gegenüberliegende Ende des Stempels über eine zweite ballige Fläche mit dem Gerüst gekoppelt ist. Kraftmeßdosen sind an sich bekannt, beispielsweise aus den Schriften DE 11 29 317 Al oder DE 39 24 629 C2 oder DE 37 36 154 C2. Eine Kraftmeßdose setzt eine auf ihren krafteinleitenden Teil aufgebrachte Kraft in ein elektrisches Signal um, das in einer Auswerteschaltung verarbeitet wird.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Dosierwaage mit einer Steuerung ausgerüstet, gemäß welcher der Antriebsmotor des Fördermittels und das zweite Pendellager derart mit einem ersten Regelkreis elektrisch verbunden sind, daß sich ein Stellsignal für den Antriebsmotor aus einem Vergleich eines vorgegebenen Sollwertes mit einem Produkt aus der aktuellen Fördermittelbeladung mit Schüttgut und der aktuellen Drehzahl des Antriebsmotors ergibt. Die Steuerung kann weiterhin zweckmäßig vorsehen, daß eine vorgegebene Grunddrehzahl des Rührflügels durch ein Korrektursignal modifiziert wird, wenn das Abzugsgewicht außerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt. Damit kann die aktuelle Drehzahl des Rührflügels durch das Korrektursignal über die Grunddrehzahl angehoben werden, wenn das Abzugsgewicht unterhalb des Bereiches liegt und umgekehrt. Damit stellt sich eine Drehzahl des Rührflügels ein, die für eine bestimmte Förderstrecke und ein bestimmtes Schüttgewicht das Abzugsgewicht innerhalb des vorgegebenen Bereichs hält.
Schließlich erweist es sich für die Überwachung der kontinuierlichen Fördermengenmessung als zweckmäßig, wenn in einem Kontrollzähler die gemessene Fördermenge mit der tatsächlichen Gewichtsabnahme im Schüttgutbehälter verglichen und bei Abweichungen die Steuerung entsprechend abgeglichen wird. Dazu kann bevorzugt ein Kontrollzähler dienen, der die Gewichtsabnahme des Schüttgutbehälters mit der gemessenen Fördermenge an abgeworfenem Schüttgut vergleicht und Abweichungen anzeigt.
Mit der Erfindung lassen sich insbesondere kleine Beladungen des Fördermittels mit der genannten Genauigkeit erfassen.
Für bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung wird im Übrigen auf die abhängigen Ansprüche Bezug genommen. Die Erfindung wird nachstehend an einem in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Figur 1: eine schematische Darstellung einer mit den Merkmalen der Erfindung ausgerüsteten Dosierwaage, teilweise in Seitenansicht,
Figur 2 eine schematische Prinzipskizze eines in der Dosierwaage nach Figur 1 benutzten Pendellagers, Figur 3 eine schematische Darstellung der Dosierwaage nach Figur 1 mit zugehöriger Steuerung, Figur 4 einen Schüttgutbehälter für die Dosierwaage nach Figur 1, in schematischer perspektivischer Ansicht Figur 5 eine schematische perspektivische Ansicht von oben in das Unterteil des Schüttgutbehälters nach Figur 4.
Auf dem oberen Längsholm 12 eines in Seitenansicht ungefähr trapezförmigen Gerüstes 10 aus Stahlträgern ist ein birnenförmiger Schüttgutbehälter 1 befestigt, der eine nach unten sich erweiternde kegelstumpfförmige Form mit oberer Einfüllöffnung 2 für Schüttgut und einen unteren kreisrunden, wannenförmigen Boden 3 aufweist. Der Schüttgutbehälter ruht auf dem Längsholm 12 sowie wenigstens einem weiteren nicht dargestellten parallelen Längsholm des Gerüstes 10 über wenigstens drei in Umfangsrichtung beabstandete Pendellager, von denen in Figur 1 eines zu erkennen und mit 8 bezeichnet ist. Zur visuellen Inspektion des Schüttgutbehälterinneren dient ein Inspektionsdeckel 9.
Den Boden 3 durchsetzt zentrisch eine Welle 4, an der innerhalb des Bodens 3 ein Rührflügel 5 drehfest befestigt ist. Bei drehender Welle 4 dreht der Rührflügel dicht über dem Boden 3 durch das in den Schüttgutbehälter eingebrachte Schüttgut, lockert und verteilt dieses gleichmäßig über dem Boden 3 und befüllt ein im Ganzen mit 14 bezeichnetes Rohr gleichmäßig. Unterhalb des Schüttgutbehälters 1 ist ein Antriebsmotor 6 am Schüttgutbehälter 1 befestigt, dessen Abtriebswelle über ein Getriebe 7 mit der Welle 4 gekoppelt ist.
Das zylindrisches Rohr 14 ist außermittig am Boden 3 vertikal befestigt, seine Achse erstreckt sich vertikal und sein oberes Ende öffnet sich durch einen im Einzelnen nicht dargestellten Auslaß in das Innere des Bodens 3 und damit in den Schüttgutbehälter 1. Das Rohr 14 weist einen oberen Rohrstutzen 11 und einen unteren Rohrstutzen 13 auf, die koaxial über eine flexible Manschette 17 mit einander verbunden sind und beide gleiche lichte Weite haben. Der obere Rohrstutzen 11 ist am Boden 3 und der untere Rohrstutzen 13 ist an einer Dosierwaage 20 befestigt.
Die Dosierwaage 20 besitzt ein langgestrecktes festes Schutzrohr 22, in dessen Innerem eine Förderschnecke 24 drehbar gelagert ist. An dem vorderen auslaßnahen Ende des Schutzrohres 22 ist der untere Rohrstutzen 13 befestigt, der sich in das Innere des Schutzrohres 22 durch eine entsprechende Öffnung in demselben mit etwa der gleichen lichten Weite wie der Rohrstutzen 13 öffnet. Das Schutzrohr 22 ruht etwa mittig zur Öffnung des Rohrstutzens 13 über ein erstes Pendellager 30 auf einem unteren Längsholm 15 des Gerüstes 10. Am auslaßfernen Ende ruht das Schutzrohr 22 über ein zweites Pendellager 32, das nur durch einen hohlen Pfeil dargestellt ist, ebenfalls auf dem unteren Längsholm 15 des Gerüstes 10. Am auslaßfernen Ende besitzt das Schutzrohr 22 ferner eine untere Öffnung, welche in ein Abwurfrohr 26 mündet. Das Abwurfrohr 26 hat ungefähr die gleiche lichte Weite wie die untere Öffnung und das Rohr 14. Das zweite Pendellager 32 kann in einer praktischen Ausführungsform aus zwei Pendellagern bestehen, von denen eines an einer Seite des Abwurfrohres 26 und das andere an der gegenüberliegenden Seite des Abwurfrohres 26 angeordnet ist.
Ein Antriebsmotor 28 für die Förderschnecke 24 ist platzsparend unterhalb des Getriebes 7 angeordnet.
Gemäß Figur 2 besteht jedes der genannten Pendellager aus einer Kraftmeßdose 34 und einem Stempel 36. Eine Planfläche 31 des krafteinleitenden Teils 33 der Kraftmeßdose 34 steht mit einer konvex gestalteten Stirnfläche 35 des Stempels 36 in Kontakt. Eine konvexe Fläche 37 eines quer zur Achse des zylindrischen Stempels 36 beweglichen Bauteils 38, beispielsweise des Gestells 10, steht mit einer planen Stirnfläche 39 des Stempels 36 in Kontakt, wobei die Stirnflächen 35 und 39 einander gegenüberliegen. Wenn sich daher das Bauteil 38 quer zur Achse der Kraftmeßdose 34 etwa um einige Millimeter hin oder her bewegt, bleibt die vertikale Kraftübertragung vom Bauteil 38 zur Kraftmeßdose 34 davon unberührt. Trotz dieser möglichen Bewegungen bleibt der Stempel 36 sowohl in der am Bauteil 38 um die Fläche 37 vorgesehenen Ausnehmung 27 wie auch um das erhabene krafteinleitende Teil 33 der Kraftmeßdose 34 aufgrund einer an der unteren Stirnfläche 35 ausgebildeten Ausnehmung 29 des Stempels 36 eingefangen. Selbstverständlich können die konvexen Flächen auch lediglich an den gegenüberliegenden Stirnflächen des Stempels vorgesehen sein, wobei dann die gegenüberliegenden Flächen 31 und 37 plan gestaltet sind.
Zur Gewinnung zuverlässiger Meßwerte über die Fördermenge an Schüttgut dient eine elektrische Steuereinrichtung, die in der unteren Hälfte der Figur 3 dargestellt ist und die einen ersten Regelkreis für die Schneckendrehzahl, einen zweiten Regelkreis für die Drehzahl des Rührflügels 5 und einen Abgleichkreis umfaßt. Zu dem ersten Regelkreis gehört ein Multiplizierer 41, der eingangsseitig ein Ausgangssignal aus dem zweiten Pendellager 32 und ein die aktuelle Umdrehungszahl der Förderschnecke repräsentierendes Ausgangssignal über Signalleitung 33 aus dem Schnecken-Antriebsmotor 28 aufnimmt und ausgangsseitig das Produkt aus beiden Ausgangssignalen einem PID Regler 42 zuführt. Der PID Regler 42 vergleicht das Produkt mit einem vorgegebenen Sollwert für die Schneckendrehzahl. Über die Ausgangsleitung 43 aus dem PID Regler 42 wird einem Stelleingang des Schnecken-Antriebsmotors 28 ein Stellsignal zugeleitet, welches das Vergleichsergebnis repräsentiert. Ist das Produkt kleiner als der Sollwert, ist also die Fördermenge an Schüttgut, die sich als Produkt aus Schneckengeschwindigkeit in m/s und Schneckenbeladung in kg/m darstellt, zu klein, bewirkt das Stellsignal eine Erhöhung der Schnecken-drehzahl und umgekehrt.
Zu dem zweiten Regelkreis gehört ein einstellbarer Verhältniseinsteller 44, der aus dem eingangsseitig aufgenommenen Sollwert ausgangsseitig einen bestimmten Prozentsatz des Sollwertes einem Differenzbildner 46 zuführt. Über einen weiteren Eingang nimmt der Differenzbildner 46 ein die Grunddrehzahl des Rührflügels 5 repräsentierendes Signal auf und an einem dritten Eingang empfängt der Differenzbildner 46 ein Ausgangssignal aus einem PI Regler 48, welches innerhalb eines durch einen oberen Grenzwert und einen unteren Grenzwert definierten Bereiches des vom zweiten Pendellager 32 erfaßten abgeworfenen Schüttgutes dem abgeworfenen Schüttgut etwa proportional ist. Dazu ist dem PI Regler 48 ein Grenzwertgeber 34 vorgeschaltet, der den PI Regler 48 nur innerhalb des genannten Bereichs wirksam werden läßt . Das Ausgangssignal aus dem Differenzbildner 46 dient als Stellsignal auf Leitung 47 für den Antriebsmotor 6 des Rührflügels 5. Der Regler 48 sorgt dafür, daß bei schwankendem Schüttgutabwurfgewicht die Drehzahl des Rührflügels 5 in Abhängigkeit von der gemessenen Beladung des Fördermittels mit Schüttgut erhöht oder reduziert wird. Somit ist zu jedem Zeitpunkt ein homogener Materialfluß in den Einzugsbereich des Fördermittels gewährleistet und zwar auch bei besonders schwierigen Schüttgütern wie Fluff (vor allem Müll) .
Der Abgleichkreis enthält im Wesentlichen einen Kontrollzähler 48, der die Gewichtsabnahme an Schüttgut im Schüttgutbehälter 1 mit der gemessenen Fördermenge an abgeworfenem Schüttgut vergleicht und Abweichungen anzeigt, sodaß die Steuereinrichtung abgeglichen werden kann. Dazu nimmt der Kontrollzähler 48 an einem ersten Eingang das Produktsignal aus dem Produktbilder 41 und an einem zweiten Eingang ein Summensignal auf, welches in einem Summierer 49 aus dem Ausgangssignal des Pendellagers 8, dem Ausgangssignal aus dem ersten Pendellager 30 und dem Ausgangssignal aus dem zweiten Pendellager 32 durch Summation gebildet wird.
Die Erfindung erlaubt mehrere Ausführungsformen, von denen jede nach dem vorstehend erläuterten Prinzip arbeitet. So muß beispielsweise das erste Pendellager 30 nicht direkt auf dem Gerüst 10 abgestützt werden. Es besteht vielmehr auch die Möglichkeit, das erste Pendellager 30 über sein Kraftausleitungsteil an dem Schüttgutbehälter 1 zu befestigen. Ferner ist die Erfindung nicht auf die Benutzung eines birnenförmigen Schüttgutbehälters wie etwa den Schüttgutbehälter 1 beschränkt. Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform eines Schüttgutbehälters 50, der den Vorteil besonders einfacher Herstellung besitzt. Der Schüttgutbehälter 50 hat im Wesentlichen die Form eines liegenden Zylinders mit abgerundeten gegenüberliegenden Stirnseiten 51, 53 und ist aus zwei miteinander verbolzten halbzylindrischen Halbschalen 54, 56 zusammengesetzt. In der oberen Halbschale 54 ist die Schüttgut-Einfüllöffnung 52 vorgesehen, und die untere Halbschale 56 weist einen zentrischen Schüttgutauslaß 58 auf, an welchem ein dem Rohr 14 entsprechendes Rohr 64 mit flexibler Manschette 57 zentrisch befestigt ist. Im Inneren der unteren Halbschale 56 befindet sich ein gebogener Schwenkbügel 55, welcher an einer sich horizontal durch eine der Stirnseiten der unteren Halbschale 56 erstreckenden Welle 59 befestigt ist. Ein Antriebsmotor 61 für die Welle 59 ist so ausgelegt, daß der Schwenkbügel 55 dicht über dem Boden der unteren Halbschale hin und her schwenkende Bewegungen ausführen kann.
Der Schüttgutbehälter 50 besitzt den weiteren Vorteil, daß er zum Beispiel durch Anbringen einer nicht dargestellten äußeren Armierung einer Druckstoßbelastung von bis zu etwa 10 bar, wie sie bei der Behandlung vornehmlich von Schlämmen und dergleichen Materialien auftreten kann, gefahrlos standhalten kann. Auch der Schüttgutbehälter 1 kann zur Sicherung einer Druckstoßfestigkeit mit einer äußeren Armierung versehen werden. Ferner ist es möglich, den Schüttgutbehälter horizontal langgestreckt, trogförmig oder zylindrisch aufrecht stehend mit ebenem Boden zu gestalten.

Claims

ANSPRUCHE
1.Dosierwaage für Schüttgut mit einem an dem Auslauf eines Schüttgutbehälters (1, 50) befestigten, sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Fördermittel (24) , an dessen vom Auslauf entfernten Ende ein Schüttgutabwurf vorgesehen ist, und dessen auslaufnahes Ende sich unter dem Auslauf befindet, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auslauf und dem auslaufnahen Ende ein zylindrisches vertikales beiderseits offenes Rohr (11, 13; 64) mit vorgeschaltetem Rührwerk (5, 55) befestigt ist und daß das motorisch angetriebene Fördermittel (24) an dem Schüttgutbehälter schwimmend gelagert ist.
2. Waage nach Anspruch 1, der Schüttgutbehälter über Pendellager (8) auf einem festen Gerüst (10) gelagert ist.
3. Waage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (24) über erste (30) und zweite Pendellager
(32) auf dem Gerüst abgestützt ist.
4. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11, 13) exzentrisch am Boden (3) des Schüttgutbehälters (1) befestigt ist .
5. Waage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel am auslaßnahen Ende über ein erstes Pendellager (30) und am auslaßfernen Ende über wenigstens ein zweites Pendellager (32) gelagert ist.
6. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pendellager eine Kraftmeßdose (34) aufweist, deren krafteinleitender Teil (33) mit einem Stempel (36) über eine erste ballige Fläche (35) gekoppelt ist, und wobei das gegenüberliegende Ende des Stempels (36) über eine zweite ballige Fläche (39) mit dem Gerüst gekoppelt ist.
7. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor
(28) des Fördermittels (24) und das zweite Pendellager
(32) derart mit einem ersten Regelkreis elektrisch verbunden sind, daß sich ein Stellsignal für den
Antriebsmotor (28) aus einem Vergleich eines vorgegebenen Sollwertes mit einem Produkt aus der aktuellen
Fördermittelbeladung mit Schüttgut und der aktuellen
Drehzahl des Antriebsmotors ergibt.
8. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schüttgutbehälter (1, 50) mit einem über eine Welle (4,
59) angetriebenen Rührwerk ausgerüstet ist, dessen
Rührflügel (5, 55) dicht über den Auslaß (58) streicht, und daß die Drehzahl des Rührflügels (5, 55) durch ein Signal gesteuert ist, welches aus einem Vergleich einer vorgegebenen Grunddrehzahl mit der Differenz aus einem vorgegebenen Prozentsatz des Sollwertes und der
Schüttgutbeladung des Fördermittels (24) an dessen auslaßnahem Ende abgeleitet ist.
9. Waage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schüttgutbeladung des Fördermittels an dessen aulaßnahem Ende vom ersten Pendellager (30) und der Schüttgutabwurf vom Fördermittel (24) am zweiten Pendellager (32) sowie die Beladung des Schüttgutbehälters an einem weiteren
Pendellager (8) erfaßt und summiert werden und das Summensignal sowie das Produktsignal einem Kontrollzähler (48) zugeführt werden, welcher die Gewichtsabnahme mit der Fördermenge vergleicht .
10. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel eine Förderschnecke ist.
11. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den birnenförmigen Schüttgutbehälter (1) eine vertikale
Welle (4) zum Antrieb des Rührflügels zentral hineinragt .
12. Waage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den tonnenförmigen
Schüttgutbehälter (50) eine Welle (59) zum Antrieb eines
Schwenkbügels (55) horizontal hineinragt.
13. Waage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutbehälter (1, 50) mit einer äußeren Armierung versehen ist.
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