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Die
Erfindung betrifft eine gravimetrische Dosiervorrichtung für
Schüttgüter, insbesondere von Ersatzbrennstoffen,
bei der das Schüttgut aus einem Materialbunker abziehbar
ist, aufweisend eine mit einer Dosierschnecke ausgestattete Dosierstrecke
und eine nachgeschaltete Wiegestrecke, wobei die Dosierschnecke
in einem einen Zuführschacht aufweisenden Gehäuse
rotierend antreibbar angeordnet ist, und die Wiegestrecke ein weiteres
Gehäuse aufweist.
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Die
erfindungsgemäße Vorrichtung ist vor allen Dingen
im industriellen Maßstab zur gravimetrischen Dosierung
sowohl von konventionellen Schüttgütern wie z.
B. Granulate, Pulver und dergleichen als auch für Schüttgüter,
die sich der konventionellen schüttguttechnischen Beurteilung,
Charakterisierung und Handhabung entziehen, wie beispielsweise Ersatzbrennstoffe
anwendbar. Ersatzbrennstoffe fallen im industriellen Bereich und
im Haushalt an und sind z. B. Holzschnitzel, Kunststoffabfälle
und dergleichen.
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In
der industriellen Anwendung, beispielsweise bei der Rohmehlherstellung
in der Zementindustrie, der Herstellung von Mischzementen oder beim
Einsatz von Ersatzbrennstoffen zur Energieerzeugung in einer Verbrennungsanlage,
ist oftmals mit Hinblick auf eine gezielte Prozessführung
die genaue Einstellung einer gra vimetrisch zu dosierenden Schüttgutmenge
von großer Bedeutung. Ersatzbrennstoffe werden in zunehmendem
Maße als Sekundärbrennstoffe in Kombination mit
den herkömmlichen fossilen Primärbrennstoffen
bei der Verbrennung in Kraftwerken und bei der Zementproduktion eingesetzt.
Sie setzen sich bevorzugt aus Industrie- und Haushaltsabfällen
zusammen, die in ihren physikalischen Eigenschaften sehr unterschiedlich
sind. Die Schüttguteigenschaften der Ersatzbrennstoffe weichen
dabei signifikant von den Eigenschaften herkömmlicher Schüttgüter
ab. Dieses betrifft in besonderem Maße die Kompressibilität
und die faserige Struktur der Ersatzbrennstoffe, die oftmals Materialagglomerationen
bedingen. Hinzu kommt, dass diese Materialien in vielen Fällen
sehr adhäsiv sind, was die genannten Agglomerationen, aber
auch Anbackungen an den Wandungen der Dosiermaschinen begünstigt.
Zudem haben sie oftmals einen sehr hohen Anteil an brennbaren und
toxischen Stäuben, die bei einer mechanischen Behandlung
aufgewirbelt werden, sowie eine erhöhte Materialfeuchte.
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Da
die Ersatzbrennstoffe eine erhebliche Eigenwärme haben,
kommt es zur Brüdenbildung und anschließenden
Kondensation an kälteren Apparateteilen, was in Verbindung
mit dem Staub zu massiven Ablagerungen führt. Diese Ablagerungen
und Anbackungen müssen dann mit einem erheblichen manuellen
Aufwand entfernt werden, um die Funktionsfähigkeit der
Anlagenteile gewährleisten zu können. Aus diesem
Grunde ist besonders der Einsatz von geschlossenen Dosiereinrichtungen
technisch und wirtschaftlich von großem Vorteil. Er wird
deshalb auch von den Anlagenbetreibern gefordert.
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Ein
weiterer Nachteil ist, und dieses hat erhebliche Auswirkungen auf
die Genauigkeit der Dosiereinrichtungen, die kurzzeitig stark schwankende Schüttdichte
der Ersatzbrennstoffe, auf die zeitnah reagiert werden muss.
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Zur
gravimetrischen Dosierung von Schüttgütern werden
bislang bevorzugt Dosierbandwaagen eingesetzt. Da es sich bei den
Dosierbandwaagen um offene Systeme handelt, kommt es bei einigen Schüttgütern,
wie beispielsweise Ersatzbrennstoffen oder Pulvern, zu Staub- und/oder
Brüdenemissionen, die die Funktionstüchtigkeit
der Waage und vor allen Dingen die Dosiergenauigkeit signifikant
beeinflussen.
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Eine
wesentliche Voraussetzung für die Funktionstüchtigkeit
dieser Dosiermaschine ist der Geradeauslauf des Förderbandes.
Durch die Verschmutzung der Umlenktrommeln des Bandes, wie sie vor
allen Dingen bei der Dosierung von Pulvern und Ersatzbrennstoffen
beobachtet wird, ist es möglich, dass das Förderband
schief läuft, dadurch die Ausschaltkontakte der üblicherweise
installierten Schieflaufwächter ansprechen und damit die
Funktion der Waage unterbrochen wird.
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Ein
weiterer Nachteil der Dosierbandwaage ist der Einfluss der Steifigkeit
des Förderbandmaterials auf die Dosiergenauigkeit und vor
allen Dingen der Einfluß von Bandsteifigkeitsschwankungen
insbesondere im Bereich der Endlosmachung des Bandes auf das Messsignal
der Wägezellen. Da diese Einflüsse zeitabhängig
sind, ist eine ständige Adaptation des Mess-Signales an
die aktuellen Messwerte erforderlich. Oftmals kann dieser Mangel
nur durch eine zusätzliche Wägebrücke
behoben werden, die vor der Materialaufgabe auf das Förderband
installiert wird und mit deren Messsignale die Einflüsse
des Förderbandes auf die Dosiergenauigkeit kompensiert werden
können. (siehe G. VETTER „Handbuch Dosieren",
2. Auflage, Vulkan-Verlag 2002)
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Das
Meßergebnis der Dosierbandwaage ist abhängig von
der Bandgeschwindigkeit. Da das Band durch Reibung zwischen dem
Förderband und der Antriebstrommel angetrieben wird, hat
der Schlupf zwischen dem Band und der Trommel einen erheblichen
Einfluss auf die Genauigkeit des Messergebnisses, so dass es in
vielen Fällen erforderlich ist zur Feststellung der Bandgeschwindigkeit
eine zusätzliche Messeinrichtung zu installieren. Diese
Tatsache wird noch durch eine feuchte Umgebung mit der damit verbundenen
Kondensation an den Antriebsrollen der Dosierbandwaage verstärkt
notwendig.
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Es
ist weiterhin bekannt zur Dosierung von Schüttgütern,
unter anderem auch für Ersatzbrennstoffe, sogenannte Schneckenwaagen
einzusetzen. (
DE
10 2007 055 566 A1 ,
DE 201 09 074 U1 ). Bei diesen Dosiereinrichtungen
wird eine Förderschnecke komplett, d. h. mit dem Antrieb
und dem zu verwiegenden Materialinhalt, verwogen. Die gesamte Schneckenwaage
stellt also die Messstrecke dar.
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In
Abhängigkeit von dem Wiegeergebnis und durch den Vergleich
mit einem vorgegebenem Sollwert wird eine vorgeschaltete Dosiereinrichtung
oder die Schneckendrehzahl gesteuert. Auf Grund der Tatsache, dass
das Netto/Brutto-Verhältnis gering ist, ist auch die Dosiergenauigkeit
gering. Weiterhin ist, bedingt durch die Steifigkeit der Dichtungsmanschetten,
die kraftmäßige Entkopplung der Wiegeschnecke
von den vorgeschalteten und nachgeschalteten Anlagenteilen sehr
problematisch, so dass es oftmals zu einem Kraftnebenschluß kommt,
der das Messsignal verfälscht. Ein weiteres Problem stellt
die Materialzuführung in die Wiegeschnecke dar. Auf Grund des
sich zeitlich verändernden Materialniveaus im Vorratsbehälter
vor der Wiegeschnecke wird diese über die Materialeintrittsöffnung
in die Schnecke zusätzlich und unterschiedlich belastet,
was zu einer Beeinflussung des Wiegeergebnisses führt.
Zudem ist diese Zusatzbelastung in vielen Fällen im Zulauf zur
Schneckenwaage unsymmetrisch verteilt, so dass auch eine symmetrische
Lagerung der Wiegeschnecke, beispielsweise auf Messeinrichtungen oder
Gelenken, direkt unter der Produktzuführung keine wesentliche
Verbesserung des Wiegeergebnisses bringt. Einen wesentlichen Einfluß auf
die Genauigkeit des Mess-Signales hat der Füllstand in
der Schnecke. Die Wiegegenauigkeit der Schneckenwaagen liegt oftmals
nur bei 15%. Sie ist materialabhängig, aber auch durch
die o. g. Faktoren bedingt, die auf das Messverfahren zurückzuführen
sind.
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Aufgabegeregelte
Schüttstrommesser wie Prallplatten, Coriolis-Messgeräte
u. a sind auf Grund ihrer mangelnden Kurzzeitgenauigkeit, bedingt
durch die nachführende Regelung und meßtechnische
Instabilität zur gravimetrischen Dosierung von Schüttgütern
nur in begrenztem Umfang einsetzbar. Bei diesen Meßgeräten
handelt es sich nicht um Waagen im eigentlichen Sinne, sondern um
Reaktionskraft-Messgeräte. Deshalb sind sie für
Schüttgüter mit einer geringen Schüttdichte,
wie beispielsweise Ersatzbrennstoffe, ungeeignet. Die systembedingte nachführende
Regelung und die Totzeit kann zu zufälligen Schüttgutstromsschwankungen
und damit erheblichen Betriebsstörungen führen.
Außerdem besteht eine hohe Anfälligkeit gegen
abrasive Materialien, woraus sich ein großer Wartungsaufwand
ergibt.
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Es
ist weiterhin üblich insbesondere für die gravimetrische
Dosierung von Ersatzbrennstoffen, Braunkohlenstaub, Tonmehl, Sand
u. ä. Dosierrotorwaagen einzuset zen. Bei den Dosierrotorwaagen handelte
es sich um ein geschlossenes System, was sie insbesondere für
die Dosierung von staubförmigen und explosiven Schüttgütern
prädestiniert. Als wesentlichster Nachteil dieser Maschinen
ist der sehr große Investitionsmittel- und Raumbedarf zu
nennen. Zudem ist die Dosiergenauigkeit auf Grund des sehr niedrigen
Netto:Brutto-Verhältnisses sehr gering. (siehe G.
VETTER „Handbuch Dosieren", 2. Auflage, Vulkan-Verlag
2002)
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine kontinuierlich wirkende
Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung von Schüttgütern
der eingangs beschriebenen Art, insbesondere für die Dosierung von
Ersatzbrennstoffen zu entwickeln, die auch für die Dosierung
von anderen faserigen, kompressiblen und adhäsiven Schüttgütern
geeignet und gegenüber der Umgebung geschlossen ist, wobei
die Dosiergenauigkeit. Weiterhin soll sie auf Grund ihres Wirkprinzips
und eines hohen Netto:Brutto-Verhältnisses erhöht
werden.
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Die
gestellte Aufgabe wird gelöst, indem der Durchmesser des
Gehäuses der Wiegestrecke größer ist
als der des Gehäuses der Dosierstrecke, wobei die Mittellängsachsen
der beiden Gehäuse fluchtend zueinander verlaufen.
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Das
Gehäuse der Wiegestrecke stützt sich in an sich
bekannter Weise auf wenigstens einer Wiegezelle ab. Durch den größeren
Durchmesser des Gehäuses der Wiegestrecke kann sich das
Schüttgut, welches zuvor aufgrund des 100%igen Füllungsgrades
in der Dosierstrecke verdichtet wurde, entspannen und somit auflockern.
Dadurch werden die Reibungskräfte an der Wandung des Gehäuses
der Wiegestrecke derart stark reduziert, dass die Einwirkung von
Horizontalkräften auf die Messzellen zumindest verringert
werden, wenn nicht vollkommen eliminiert werden. Dadurch wird die
Genauigkeit des Wiegevorganges erhöht. Das Durchmesserverhältnis der
Gehäuse der Wiegestrecke und der Dosierstrecke sind an
die Materialeigenschaften anzupassen. Die Genauigkeit des Wiegeergebnisses
ist besonders bei Ersatzbrennstoffen problematisch, aufgrund der
Kompressibilität des Materials.
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Die
Gehäuse können, mit Ausnahme des Einführschachtes
der Dosierstrecke, geschlossen sein. Sie können darüber
hinaus zylindrisch ausgebildet oder trogförmig gestaltet
sein.
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In
weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Verhältnis
des Durchmessers des Gehäuses der Dosierstrecke zum Durchmesser
des Gehäuses der Wiegestrecke gleich oder größer
als 1,0:1,05 ist. Dieses Verhältnis sollte jedoch bevorzugt
so sein, dass das Schüttgut im Bereich der zweiten Förderschnecke
maximal bis zur Mittellängsachse ansteigt, vorzugsweise
jedoch darunter liegt. Zur Charakterisierung des Durchmessers der
Wiegestrecke wird ein äquivalenter Durchmesser verwendet,
der nach folgender Formel errechnet werden kann. Dä = 4 × FU
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In
dieser Formel ist Dä der äquivalente Durchmesser,
F die Querschnittsfläche der Wiegestrecke und U der Umfang
der Wiegestrecke.
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Der
Durchmesser der Dosierstrecke, sowohl für konventionelle
als auch für nicht konventionelle Schüttgüter
der eingangs beschriebenen Art ist dabei kleiner als der äquivalente
Durchmesser der Wiegestrecke. Dadurch werden keine horizontalen
Kräfte an den Wägezellen der Wiegestrecke erzeugt,
da die Gleitreibung zwischen dem Material und dem Gehäuse
bzw. dem Trog zumindest vermindert wird, möglichst jedoch
gegen den Wert Null geht. Zur Erzielung einer hohen Dosiergenauigkeit
muss der Füllungsgrad der ersten Förderschnecke
100% oder annähernd 100% betragen. Der Füllungsgrad
der zweiten Förderschnecke der Wiegestrecke beträgt
maximal 50%.
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In
weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass die der Dosierstrecke
nachgeschaltete Wiegestrecke mit einer Wiegeschnecke ausgestattet ist,
deren Durchmesser ebenfalls größer ist als der der
Dosierstrecke. Diese Wiegeschnecke ist besonders vorteilhaft, wenn
es sich bei den aufzugebenden Materialien um kompressible Materialien
handelt, die beim ausschließlichen Transport mittels der
Dosierschnecke sehr stark verdichtet würden.
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Eine
konstruktiv einfache Lösung wird erreicht, wenn die Dosierschnecke
und die Wiegeschnecke auf einer gemeinsamen, durchgehenden sowie
rotierend antreibbaren Welle festgesetzt sind. Dadurch wird nicht
nur der Antrieb in einfachster Weise möglich, sondern die
Drehzahlen stimmen korrekt überein.
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Darüber
hinaus wird erreicht, dass die Dosierschnecke und die Wiegeschnecke
durch einen einzigen, regelbaren Antrieb angetrieben werden können,
so dass ein separater Antrieb für die Wiegeschnecke entfällt.
Die ansonsten übliche zweifache Lagerung zwischen dem Antrieb
und der Dosierstrecke entfällt. Die dadurch bedingte fliegende
Lagerung der Wellen beeinträchtigt wiederum das Wiegeergebnis
negativ. Auch ist diese Lagerung konstruktiv sehr aufwendig, sie
ist auch aufgrund der auftretenden Vibrationen problematisch. Außerdem
kann es zu Materialverdichtungen beim Übergang von der Förderschnecke
zur Wiegeschnecke kommen.
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Es
ist ferner noch vorgesehen, dass der Füllungsgrad des Gehäuses
der Dosierschnecke 100% oder annähernd 100% beträgt.
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Durch
diesen Füllungsgrad wird die Dosiergenauigkeit der Dosierstrecke
in signifikantem Umfang erhöht. Erst bei einer annähernd
vollständigen Füllung der Dosierstrecke besteht
mathematisch ein linearer Zusammenhang zwischen der dosierten Schüttgutmenge
und der Schneckendrehzahl. Erst damit ist eine Durchsatzregelung
mit der angestrebten Genauigkeit möglich.
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Bei
dieser Lösung ist vorgesehen, dass der Füllungsgrad
des die Wiegeschnecke tragenden Gehäuses maximal 50% beträgt.
Bei diesem Füllungsgrad der Wiegestrecke mit der Wiegeschnecke
von über 50% kommt es zu dem Phänomen, dass Schüttgut über
die Schneckenwelle der Wiegeschnecke geworfen und entgegen der Schüttgutbewegung
transportiert wird. Damit wird durch das somit undefinierte Verweilzeitverhalten
des Schüttgutes in der Wiegestrecke eine Materialbewegung
vorgetäuscht, die das Messergebnis der Messzellen negativ
beeinflusst.
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Aufgrund
der unterschiedlichen Durchmesser der ersten und der zweiten Förderschnecke
können die Steigungen der Schneckenwendeln unterschiedlich
sein. In bevorzugter Ausführung ist jedoch vorgesehen,
dass diese Steigungen gleich sind.
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Damit
es nicht zu Agglomerationen kommt, ist vorgesehen, dass die Außendurchmesser
der Schneckenwendeln der ersten Förderschnecke maximal
25 mm kleiner sind als der Innendurchmesser des zugehörigen
Gehäuses bzw. des Troges.
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Bei
relativ schweren Schüttgütern können die
Steigungen der Schneckenwendeln in der Dosierstrecke und der Wiegestrecke
gleich sein. Bei relativ leichten Schüttgütern
kann es erforderlich sein, dass die Schneckenwendeln in der Wiegestrecke
kleiner ausgeführt sind. Dadurch wird die in der Dosierstrecke
befindliche Schüttgutmenge vergrößert
und somit das Mess-Signal an den Messzellen verstärkt, wodurch
die Messgenauigkeit vergrößert wird.
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Damit
das Schüttgut gleichmäßig aus dem Gehäuse
bzw. dem Trog der zweiten Förderschnecke kontinuierlich
abgeführt wird, ist vorgesehen, dass das auslaufseitige
Ende der zweiten Förderschnecke unmittelbar vor dem Auslaufstutzen
endet.
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In
weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass der Außendurchmesser
der Schneckenwendeln der Dosierschnecke maximal 25 mm kleiner sind
als der Innendurchmesser des zugehörigen Gehäuses.
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Bei
der Verwiegung mittels der Wiegestrecke kommt das Mess-Signal der
Messzellen dadurch zustande, dass sich die Wiegestrecke infolge
des Schüttgutes, unter Vermeidung eines Kraftnebenschlusses,
absenkt. Dadurch werden die Messzellen belastet und somit ein Mess-Signal
erzeugt. Um den Einfluss der starren Wiegeschnecke auf die Messgenauigkeit
der Wiegestrecke zu eliminieren, ist es erforderlich einen ausreichenden
Abstand zwischen der Förderschnecke der Dosierstrecke und
dem Gehäuse der Wiegestrecke abzusichern. Ferner ist es im
Sinne der Messgenauigkeit erforderlich, bei Schüttgütern,
die zur Agglomeration neigen, dass diese frei aus der Wiegestrecke
in den Auslaufstutzen fallen können.
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Zur
Ermittlung des Gewichtes des Schüttgutes in der Wiegestrecke
ist vorgesehen, dass mindestens eine Messzelle unterhalb des Gehäuses
bzw. des Troges montiert ist, auf der bzw. auf denen sich das Gehäuse
abstützt und dass die Drehzahlen der ersten und der zweiten
Förderschnecke in Abhängigkeit vom Messergebnis
regelbar sind. Dies erfolgt durch Einspeisung des Messergebnisses
der Wägezelle bzw. der Wägezellen in ein Auswertgerät
bzw. einen Regler und der Antriebsmotor, vorzugsweise ein Drehstromgetriebemotor
wird über einen Frequenzwandler geregelt, d. h., die Drehzahlen
werden verändert. Damit das Schüttgut beim Einlauf
in die Wiegestrecke gleichmäßiger verteilt wird,
ist vorgesehen, dass im Einlaufbereich der zweiten Förderschnecke
ein zusätzlicher Schneckenwendel vorgesehen ist.
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Zur
Erzeugung eines verwertbaren Mess-Signales ist es erforderlich,
mindestens eine Messzelle an der Wiegestrecke zu installieren. Dieses
Mess-Signal wird dann zur Regelung der Schneckendrehzahl, in Abhängigkeit
von dem vorgegebenen Sollwert und dem Messwert der Wiegestreckenverwiegung
verwendet.
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Durch
den zusätzlichen Schneckenwendel im Einlaufbereich der
Wiegeschnecke wird die Materialpulsation abgebaut, die durch die
Eingängigkeit der Dosierschnecke bedingt ist. Damit wird
der Schüttgutstrom durch die Wiegestrecke vergleichmäßigt.
Diese Maßnahme kann bei einigen Schüttgütern,
wie beispielsweise Granulaten, die Mess-Signalgenauigkeit positiv
beeinflussen.
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Damit
kein Schüttgut aus dem Gehäuse der Dosierstrecke
austritt, ist vorgesehen, dass an beiden Stirnendbereichen jeweils
eine Dichtung vorgesehen ist.
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Bei
den vorbekannten Ausführungen sind die Schnecken fliegend
gelagert, d. h., in Durchflussrichtung des Materials vorn. Dadurch
kann es zu Vibrationen kommen, die, wie bereits erwähnt,
die Messgenauigkeit ungünstig beeinflussen. Da nunmehr
die Dosierschnecke und die Wiegeschnecke auf einer gemeinsamen,
durchgehenden Welle drehfest angeordnet sind, ist es möglich,
dass diese Welle im Bereich zwischen dem in der Drehzahl regelbaren
Antrieb und der Einlaufseite der Dosierschnecke zu einer Lagerung
und auch am auslaufseitigen Ende der Wiegestrecke kommt. Dadurch
werden Vibrationen ausgeschlossen.
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Anhand
der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung noch näher
erläutert.
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Es
zeigt:
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1 die
erfindungsgemäße Vorrichtung, rein schematisch.
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Die
in der 1 dargestellte Vorrichtung zur gravimetrischen
Dosierung von Schüttgütern weist eine Dosierschnecke 10 und
eine nachgeschaltete Wiegeschnecke 11 auf, die auf einer
gemeinsamen Welle 12 drehfest aufgesetzt sind. Die Dosierschnecke 10 und
die Wiegeschnecke 11 sind in einem nicht näher
erläuterten Gehäuse oder einem Trog drehbar gelagert.
Das Gehäuse der Dosierschnecke 10 ist durch das
Bezugszeichen 13 und das Gehäuse der Wiegeschnecke 11 durch
das Bezugszeichen 14 gekennzeichnet. Die Schneckenwendeln
der Dosierschnecke 10 sind durch das Bezugszeichen 15,
die Schneckenwendeln der Wiegeschnecke 11 durch das Bezugszeichen 16 gekennzeichnet.
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Wie
die 1 deutlich zeigt, sind die Durchmesser der Schneckenwendeln 16 der
Wiegeschnecke 11 wesentlich größer als
die Durchmesser der Schneckenwendeln 15 der Dosierschnecke 10.
Die durch die Dosierschnecke 10 bestimmte Wiegestrecke
hat einen Füllungsgrad von 100% oder annähernd
100%, so dass der Füllungsgrad der durch die Wiegeschnecke 11 bestimmten
Wiegestrecke deutlich darunter liegt. Das Schüttgut sollte
sich maximal bis zur Drehachse der Wiegeschnecke 11 erstrecken.
Die Steigungen der Schneckenwendeln 15, 16 können
gleich oder unterschiedlich sein. Zur Vergleichmäßigung
des Schüttgutstromes ist im Einlaufbereich der zweiten
Förderschnecke 11 ein zusätzlicher Schneckenwendel 17 vorgesehen.
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Das
Gehäuse der Wiegeschnecke 11 bzw. der Wiegestrecke
stützt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel
auf vier Messzellen 18, 19 ab. Diese Messzellen 18, 19 sind
unterhalb des Gehäuses 14 in den Endbereichen
vorgesehen und paarweise angeordnet. Die Messwerte werden in ein
Auswertgerät 20 bzw. in einen Regler eingespeist,
dort verarbeitet und in einen Frequenzwandler 21 eingespeist,
wodurch die Drehzahl des die Welle 12 antreibenden Drehstromgetriebemotors 22 regelbar
ist.
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Wie
die 1 ferner zeigt, ist in den Stirnbereichen des
Gehäuses 14 der Wiegestrecke jeweils eine Dichtung 23, 24 vorgesehen.
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Das
Gehäuse 13 für die Dosierschnecke 10 ist
noch mit einem Zuführschacht 25 und das Gehäuse 14 für
die Wiegeschnecke 11 mit einem Auslaufstutzen 26 versehen.
Darüber hinaus ist darüber noch ein Entlüftungsstutzen 27 angeordnet.
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In
nicht näher dargestellter Weise ist vorgesehen, dass die
die Dosierschnecke 10 und die Wiegeschnecke 11 tragende
Welle 12 im Bereich zwischen dem Drehstromgetriebemotor 22 und
der Dosierschnecke 10 sowie im auslaufseitigen Bereich der
Wiegeschnecke 11 gelagert ist. Die 1 zeigt ferner,
dass die Welle 12 in zwei beabstandeten Lager 28, 29 gelagert
ist. Das Lager 28 ist zwischen dem Antriebsmotor 22 und
dem Eingang der Dosierschnecke 10 und das Lager 29 ist
außenseitig neben dem Auslaufstutzen 26 angeordnet.
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Die
nachfolgenden Maße und Mengen sind für die erfindungsgemäße
Vorrichtung beispielhaft zu sehen. So können mittels dieser
Vorrichtung 750 kg Ersatzbrennstoffe pro Stunde, beispielsweise
Fluff verarbeitet werden. Das Gehäuse 13 der ersten
Förderschnecke 10 könnte einen Durchmesser
von 250 mm und eine Länge von 1000 mm aufweisen. Die Steigung
der Schneckenwendeln 15 könnte 250 mm betragen,
also identisch zum Innendurchmesser des Gehäuses 13 sein.
Das Gehäuse 14 der zweiten Förderschnecke 11 könnte
beispielsweise ca. 1470 mm lang sein und der Durchmesser könnte
430 mm betragen. Der Außendurchmesser der Schneckenwendeln 16 könnte
400 mm betragen und die Steigung könnte ebenfalls 250 mm
betragen.
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Die
Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt. Wesentlich ist, dass die Vorrichtung zwei hintereinander
geschaltete Förderschnecken 10, 11 aufweist,
wobei die eine Dosierstrecke 11 bestimmende Dosierschnecke
einen kleineren Durchmesser hat als die nachgeschaltete, die Wiegestrecke
definierte Wiegeschnecke 11.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 102007055566
A1 [0010]
- - DE 20109074 U1 [0010]
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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- - G. VETTER „Handbuch
Dosieren”, 2. Auflage, Vulkan-Verlag 2002 [0008]
- - G. VETTER „Handbuch Dosieren”, 2. Auflage, Vulkan-Verlag
2002 [0013]