CN117533823A - 一种泡泡料制作纺织品送料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡泡料制作纺织品送料机构，涉及送料机械技术领域，包括壳体；上缩腔和下缩腔；第一提升机；第二提升机；第一旋转输送器；第二旋转输送器；第一联动组件同时连接第一旋转输送器和第二旋转输送器一旋转端；第二联动组件分别连接于第一旋转输送器的另一旋转端和第一提升机的输入端之间与第二旋转输送器的另一旋转端和第二提升机的输入端之间；旋转驱动器连接第一联动组件的旋转端；本发明优点：通过旋转驱动器运转即可同步带动第一旋转输送器、第二旋转输送器、第一提升机运转、第二提升机运转，即仅需设置单一的旋转驱动器，即可完成对料的集中和输送排出的作业，达到使用方便且经济效益高的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及送料机械技术领域，更具体的是涉及一种泡泡料制作纺织品送料机构。
背景技术
再生PET回收来源中，聚酯饮料瓶是我国再生PET的第一大回收来源，占比高达65%左右，除此之外，剩余的35%回收来源可以分为废旧涤纶纺织品、废丝、僵料、块料以及BOPET这三部分，也就是泡泡料的生产原料；
泡泡料用来制作纺织品（如再生PET面料等等）；
而再生PET泡泡料的主要加工流程可以分为以下：分拣、清洗（膜类）、干燥（膜类）、热成型挤出泡料颗粒、冷却；
在清洗的过程当中，如现有的（如申请号：CN201120430591.8、一种利用压缩空气去除PET瓶片中膜的装置），其中所述“将附有尼龙膜的PET瓶片放入内盛有调制后密度适中的液体介质的尼龙膜槽，能使PET瓶片下沉而让尼龙膜上浮”且其中采用“刮膜装置（送料机构）作为上浮尼龙膜的输送排出部件，螺旋绞龙和绞龙b9（送料机构）作为下沉PET瓶片的输送排出部件，并输送至甩干设备处”；
上述，虽说均有对“PET瓶片、尼龙膜”进行输送，但需要采用多组的驱动源来进行分别单独的处理，即驱动设备量大，使得不易于使用且经济效益低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种泡泡料制作纺织品送料机构。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本发明提出了一种泡泡料制作纺织品送料机构，包括，
壳体；
上缩腔和下缩腔，其分别设于壳体内上下两侧；
第一提升机，其固装于壳体外，且第一提升机的输入端穿入壳体内并与上缩腔连通；
第二提升机，其固装于壳体外，且第二提升机的输入端穿入壳体内并与下缩腔连通；
第一旋转输送器，其设于上缩腔当中，且第一旋转输送器一旋转端穿出壳体外并与其转动连接；
第二旋转输送器，其设于下缩腔当中，且第二旋转输送器一旋转端穿出壳体外并与其转动连接；
还包括，第一联动组件，其同时连接第一旋转输送器和第二旋转输送器一旋转端，用于同步带动第一旋转输送器和第二旋转输送器的运转；
第二联动组件，其分别连接于第一旋转输送器的另一旋转端和第一提升机的输入端之间与第二旋转输送器的另一旋转端和第二提升机的输入端之间，用于同步带动第一提升机和第二提升机的运转；
旋转驱动器，其连接第一联动组件的旋转端，用于带动第一联动组件运转；
旋转驱动器外侧固装有与壳体固接的支撑板；壳体顶端固接有与其内部连通的入料管，第一提升机和第二提升机之间固装有连接架；壳体底端固装有底架且其与第二提升机固接，底架外侧固装有控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一联动组件包括传动带，传动带内张紧贴合转动有两组的传动轮，传动轮上固装有转动轴，第一旋转输送器和第二旋转输送器一旋转端分别与转动轴一轴端固定连接，传动轮外侧与旋转驱动器的输出轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二联动组件包括隔罩，隔罩外固装有与壳体固接的接块，隔罩内设有相互啮合的两组的锥齿轮，其一分别与第一旋转输送器和第二旋转输送器另一旋转端固接，另一分别与第一提升机的输入端和第二提升机的输入端相连，隔罩外由第一旋转输送器和第二旋转输送器另一旋转端穿入且其与隔罩转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一提升机和第二提升机的结构组成、大小均相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一提升机包括倾斜朝向的外套管，外套管倾斜朝上一管端为闭口状，外套管内居中间隙设有内套管且该间隙由多组的连杆均匀相连固定，内套管内居中设有第一绞龙轴且其一轴端与外套管倾斜朝上一管端转动连接，外套管上固装有出管且于外套管外穿入至内套管内连通，出管靠近外套管倾斜朝上的一管端，内套管上均匀设有多组分别连通其内部和外套管内的通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一绞龙轴另一轴端露出于内套管外并与锥齿轮固定连接，第一绞龙轴另一轴端穿入隔罩内且隔罩与第一绞龙轴转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体外对应上缩腔密封固定嵌入有可视窗且其与上缩腔连通。
本发明的有益效果如下：
通过旋转驱动器11运转进行带动第一联动组件9驱动，即可同时带动第一旋转输送器5和第二旋转输送器6运转，在第二联动组件10的作用下，第一旋转输送器5带动第一提升机7运转、第二旋转输送器6带动第二提升机8运转，即仅需设置单一的旋转驱动器11，即可完成对上缩腔3和下缩腔4当中的料进行分别输送到第一提升机7和第二提升机8处，再将料进行输送排出的作业，达到使用方便且经济效益高的有益效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
附图标记：壳体-1、入料管-2、上缩腔-3、下缩腔-4、第一旋转输送器-5、第二旋转输送器-6、第一提升机-7、第二提升机-8、第一联动组件-9、第二联动组件-10、旋转驱动器-11、支撑板-12、连接架-13、底架-14、控制器-15、可视窗-16、传动带-91、传动轮-92、转动轴-93、隔罩-101、接块-102、锥齿轮-103、外套管-71、内套管-72、连杆-73、第一绞龙轴-74、出管-75。
具体实施方式
实施例1：
如图1~2所示，本实施例提出：一种泡泡料制作纺织品送料机构，包括，
壳体1，用于盛放洗液（能使沉料下沉而让浮料上浮的液体）、沉料（如PET瓶片）和浮料（如：尼龙膜等等）；
上缩腔3和下缩腔4，其分别设于壳体1内上下两侧（如图2所示，上缩腔3由下至上逐渐减小，下缩腔4由下至上逐渐增大）上缩腔3用于集中浮料，下缩腔4用于集中沉料；
第一提升机7，其固装于壳体1外，且第一提升机7的输入端穿入壳体1内并与上缩腔3连通（如图1所示，设于壳体1左端处）；
第二提升机8，其固装于壳体1外，且第二提升机8的输入端穿入壳体1内并与下缩腔4连通（如图1所示，设于壳体1左端处）；
其中，所述第一提升机7和第二提升机8的结构组成、大小均相同，均为绞龙提升机等等。
为实现上述第一提升机7的实施使用，提出，如图1所示，所述第一提升机7的具体结构、组成方式，可为：所述第一提升机7包括倾斜朝向的外套管71，外套管71倾斜朝上一管端为闭口状（如图1所示，外套管71由右至左呈逐渐递增的倾斜状，且左端的管端是闭住的）；
外套管71内居中间隙设有内套管72且该间隙由多组的连杆73均匀相连固定；
内套管72内居中设有第一绞龙轴74且其一轴端与外套管71倾斜朝上一管端转动连接（即第一绞龙轴74的左端与外套管71左管端的闭口处是转动连接稳固的，可采用轴承等等部件）；
外套管71上固装有出管75且于外套管71外穿入至内套管72内连通（作为出料管，由外套管71右端入料并提升至出管75进行排出），出管75靠近外套管71倾斜朝上的一管端；
第一旋转输送器5，其设于上缩腔3当中，且第一旋转输送器5一旋转端穿出壳体1外并与其转动连接（如图1所示，由左至右将上缩腔3当中的浮料向第一提升机7的外套管71左端和第一绞龙轴74处集中）；
第二旋转输送器6，其设于下缩腔4当中，且第二旋转输送器6一旋转端穿出壳体1外并与其转动连接【如图1所示，由左至右将下缩腔4当中的沉料向第二提升机8的输入端（亦可为：外套管71左端和第一绞龙轴74处）集中】；
第一旋转输送器5和第二旋转输送器6均为第二绞龙轴等等；
还包括，第一联动组件9，其同时连接第一旋转输送器5和第二旋转输送器6一旋转端，用于同步带动第一旋转输送器5和第二旋转输送器6的运转；
第二联动组件10，其一组连接于第一旋转输送器5的另一旋转端和第一提升机7的输入端之间，另一组连接于第二旋转输送器6的另一旋转端和第二提升机8的输入端之间，用于同步带动第一提升机7和第二提升机8的运转；
旋转驱动器11（可为伺服电机等等），其连接第一联动组件9的旋转端，用于带动第一联动组件9运转（即仅需设置单一的旋转驱动器11，即可完成对上缩腔3和下缩腔4当中的料进行分别输送到第一提升机7和第二提升机8处，再将料进行输送排出的作业，达到使用方便且经济效益高的有益效果）。
为实现上述第一联动组件9的实施使用，提出，如图1所示，所述第一联动组件9的具体结构、组成方式，可为：所述第一联动组件9包括传动带91；
传动带91内张紧贴合转动有两组的传动轮92（如图所示，在传动带91内侧上下对称两侧分别设置有贴合转动的传动轮92）；
传动轮92上固装有转动轴93，第一旋转输送器5和第二旋转输送器6一旋转端分别与转动轴93一轴端固定连接，传动轮92外侧与旋转驱动器11的输出轴固定连接（由旋转驱动器11运转，即可同步带动传动轮92和转动轴93旋转，在传动带91作用下带动第一旋转输送器5和第二旋转输送器6同步转动）。
为实现上述第二联动组件10的实施使用，提出，如图1所示，所述第二联动组件10的具体结构、组成方式，可为：所述第二联动组件10包括隔罩101，隔罩101外固装有与壳体1固接的接块102（进行固定隔罩101使用的位置）；
隔罩101内设有相互啮合的两组的锥齿轮103，其一分别与第一旋转输送器5和第二旋转输送器6另一旋转端固接，另一分别与第一提升机7的输入端和第二提升机8的输入端相连（如图1所示，其一的锥齿轮103分别连接第一旋转输送器5和第二旋转输送器6的左端，另一锥齿轮103连接第一绞龙轴74的右端）；
隔罩101外由第一旋转输送器5和第二旋转输送器6另一旋转端穿入且其与隔罩101转动（可采用轴承等等转动件）连接；
隔罩101闭住相互啮合的两组的锥齿轮103的转动过程，防止堵塞卡顿。
所述第一绞龙轴74另一轴端露出于内套管72外并与锥齿轮103固定连接（如图所示第一绞龙轴74的右侧有一部分是露出在内套管72外面的，为了加大输送的接触面，提高效率）；
第一绞龙轴74另一轴端穿入隔罩101内且隔罩101与第一绞龙轴74转动连接（可采用轴承等等转动件，提供转动支撑）。
其中，所述旋转驱动器11外侧固装有与壳体1固接的支撑板12，用于稳定驱动源的安装位置；
其中，所述壳体1顶端固接有与其内部连通的入料管2（用于添加料与洗液）；
补充的：如图2所示，设有可高度调整，对入料管2内部进行靠近贴合活动的部件，以对上缩腔3处与壳体1的贴面填平，用于将入料管2内的料推入上缩腔3当中。
第一提升机7和第二提升机8之间固装有连接架13（提高结构稳定性）；
其中，所述壳体1底端固装有底架14且其与第二提升机8固接（作为整体的支撑部件），底架14外侧固装有控制器15，进行连接外部的电源，为用电部件进行供电使用以控制其启闭。
实施例2：
如图1所示，其与实施例1的区别在于：还包括，内套管72上均匀设有多组分别连通其内部和外套管71内的通孔（如图所示，在第一绞龙轴74输送料上升时，会携带部分粘附的洗液，虽说会在内套管72内滑回，但量少且较慢，此时，设置的通孔，可将洗液在其中落入到外套管71内进行流回，增加了流动空间，以提高回流量且快）。
实施例3：
如图1~2所示，其与实施例1或实施例2的区别在于：还包括，所述壳体1外对应上缩腔3密封固定嵌入有可视窗16（可为透明塑料、玻璃等等）且其与上缩腔3连通（用于观察上缩腔3处的液位，以便于及时添加，使用方便、实用性高）。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种泡泡料制作纺织品送料机构，包括，
壳体（1）；
上缩腔（3）和下缩腔（4），其分别设于壳体（1）内上下两侧；
第一提升机（7），其固装于壳体（1）外，且第一提升机（7）的输入端穿入壳体（1）内并与上缩腔（3）连通；
第二提升机（8），其固装于壳体（1）外，且第二提升机（8）的输入端穿入壳体（1）内并与下缩腔（4）连通；
第一旋转输送器（5），其设于上缩腔（3）当中，且第一旋转输送器（5）一旋转端穿出壳体（1）外并与其转动连接；
第二旋转输送器（6），其设于下缩腔（4）当中，且第二旋转输送器（6）一旋转端穿出壳体（1）外并与其转动连接；
其特征在于，还包括，第一联动组件（9），其同时连接第一旋转输送器（5）和第二旋转输送器（6）一旋转端，用于同步带动第一旋转输送器（5）和第二旋转输送器（6）的运转；
第二联动组件（10），其分别连接于第一旋转输送器（5）的另一旋转端和第一提升机（7）的输入端之间与第二旋转输送器（6）的另一旋转端和第二提升机（8）的输入端之间，用于同步带动第一提升机（7）和第二提升机（8）的运转；
旋转驱动器（11），其连接第一联动组件（9）的旋转端，用于带动第一联动组件（9）运转。
2.根据权利要求1所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，第一联动组件（9）包括传动带（91），传动带（91）内张紧贴合转动有两组的传动轮（92），传动轮（92）上固装有转动轴（93），第一旋转输送器（5）和第二旋转输送器（6）一旋转端分别与转动轴（93）一轴端固定连接，传动轮（92）外侧与旋转驱动器（11）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，第二联动组件（10）包括隔罩（101），隔罩（101）外固装有与壳体（1）固接的接块（102），隔罩（101）内设有相互啮合的两组的锥齿轮（103），其一分别与第一旋转输送器（5）和第二旋转输送器（6）另一旋转端固接，另一分别与第一提升机（7）的输入端和第二提升机（8）的输入端相连，隔罩（101）外由第一旋转输送器（5）和第二旋转输送器（6）另一旋转端穿入且其与隔罩（101）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，第一提升机（7）和第二提升机（8）的结构组成、大小均相同。
5.根据权利要求4所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，第一提升机（7）包括倾斜朝向的外套管（71），外套管（71）倾斜朝上一管端为闭口状，外套管（71）内居中间隙设有内套管（72）且该间隙由多组的连杆（73）均匀相连固定，内套管（72）内居中设有第一绞龙轴（74）且其一轴端与外套管（71）倾斜朝上一管端转动连接，外套管（71）上固装有出管（75）且于外套管（71）外穿入至内套管（72）内连通，出管（75）靠近外套管（71）倾斜朝上的一管端，内套管（72）上均匀设有多组分别连通其内部和外套管（71）内的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，第一绞龙轴（74）另一轴端露出于内套管（72）外并与锥齿轮（103）固定连接，第一绞龙轴（74）另一轴端穿入隔罩（101）内且隔罩（101）与第一绞龙轴（74）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，旋转驱动器（11）外侧固装有与壳体（1）固接的支撑板（12）。
8.根据权利要求1所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，壳体（1）顶端固接有与其内部连通的入料管（2），第一提升机（7）和第二提升机（8）之间固装有连接架（13）。
9.根据权利要求1所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，壳体（1）底端固装有底架（14）且其与第二提升机（8）固接，底架（14）外侧固装有控制器（15）。
10.根据权利要求1所述的一种泡泡料制作纺织品送料机构，其特征在于，壳体（1）上对应上缩腔（3）密封固定嵌入有可视窗（16）且其与上缩腔（3）连通。
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