EP2210998A2 - Randabschlussschiene für einen Bodenbelag - Google Patents

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EP2210998A2
EP2210998A2 EP10000572A EP10000572A EP2210998A2 EP 2210998 A2 EP2210998 A2 EP 2210998A2 EP 10000572 A EP10000572 A EP 10000572A EP 10000572 A EP10000572 A EP 10000572A EP 2210998 A2 EP2210998 A2 EP 2210998A2
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EP
European Patent Office
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leg
base leg
covering
floor covering
base
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EP10000572A
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David Sondermann
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Kueberit Profile Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
David Sondermann
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the invention relates to an edge end rail for a floor covering according to the preamble of patent claim 1.
  • a profile rail system is known, which is formed by a base profile, a hinge, a cover profile and a pivotable covering wing. Between the base profile and the pivotable cover profile, a floor covering element can be held in the clamping handle.
  • the profile rail system forms an edge end rail for the floor covering.
  • a generic rail known. This consists of a base rail and a cover rail, which are integrally connected by a web.
  • the cover rail can be elastically deformed, so that it can be pushed away from the base rail. After inserting a floor covering between the base rail and the cover rail, the cover rail then presses elastically against the floor covering.
  • the invention has for its object to provide an edge termination rail of the type mentioned, which is characterized by a simple structure.
  • the edge end rail according to claim 1 serves as edge termination for a floor covering, in particular a parquet, laminate or stone floor.
  • a floor covering in particular a parquet, laminate or stone floor.
  • the edge termination rail has a base leg and a covering leg which overlaps the floor covering.
  • the distance between the base leg and the covering leg is adjustable. In this way, there is a sufficiently universal applicability of the edge end rail.
  • To achieve the simplest possible structure of the cover leg is integrally connected to the base leg. Although this seems fundamentally contradictory with the required height adjustment of the top leg, only in this way, however, is the simplest possible structural design of the edge end rail.
  • the height adjustment is realized for example by an elastic and / or plastic deformability of the edge end rail.
  • at least one drive channel is supported on the base leg, can engage in the at least one screw. This screw passes through at least one bore of the cover leg, so that when screwing the screw into the drive channel, the two legs are pressed against each other.
  • the cover leg or the base leg has at least one predetermined bending point.
  • This predetermined bending point is formed by a cross-sectional taper, so that the edge end rail can be easily manufactured as a one-piece component in the extrusion process.
  • edge end rail To achieve a simple production of the edge end rail, it is advantageous according to claim 4, when the drive channel is held on an undercut tongue and groove profiling on the base leg. This facilitates in particular the production of the edge end rail in the extrusion process.
  • the force for fixing the cover leg according to claim 5 can also be generated by latching means.
  • both the base leg and the cover leg corresponding latching means which are preferably formed by interlocking sawtooth profiles. These locking means allow compression of the edge end rail. A pulling apart of cover leg and base leg is not possible or only with increased force. In this way, no fasteners are visible from the outside.
  • edge end rail In order to keep the edge end rail well on the floor covering, detects the base leg according to claim 6, the flooring on the underside, while the cover leg detects this top side. This results in a clamping grip, which ensures a good definition of the edge termination rail on the floor covering.
  • An additional connection of the edge end rail with a substrate is basically possible, but not required.
  • the edge end rail has a base leg and a cover leg engaging over the floor covering.
  • the FIG. 1 shows a spatial representation of an edge end rail 1 for a floor covering 2.
  • the edge end rail 1 is preferably made of metal, in particular aluminum or plastic.
  • the edge end rail 1 has a base leg 3 and a cover leg 4, which enclose an acute angle 5 with each other.
  • a predetermined bending point 7 in the form of a cross-sectional taper is provided in the cover leg 4. This predetermined bending point 7 allows a pivoting of the covering leg 4 relative to the base leg 3 in spite of the integral structure of the edge end rail 1.
  • a corresponding cross-sectional taper can be provided in the base leg 3.
  • an undercut groove 8 is formed, in which a spring 9 of a drive channel 10 is held.
  • a drive channel 10 penetrate screws 11, pass through the holes 12 of the Abdeckschenkels 4.
  • By tightening the screws 11 in the drive channel 10 of the cover leg 4 and the base leg 3 are pressed against each other.
  • Between the cover leg 4 and the base leg 3 of the floor covering 2 is held in the clamping handle.
  • An additional definition of the edge end rail 1 on a substrate for example by gluing or screwing, although possible, but no longer necessary. This is particularly important in those cases in which the substrate must not be damaged, which is often the case especially at trade fairs or in sales areas.
  • the base leg 3 may also be shortened, so that the floor covering 2 no longer comes to rest on the base leg 3.
  • the edge end rail 1 detects the floor covering 2 is no longer in the clamping handle, so that a determination of the edge end rail 1 to a substrate is mandatory.
  • This variant is preferable in particular for soft floor coverings 2 such as carpets or PVC coverings.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of an edge end rail 1 according to FIG. 1 , wherein like reference numerals designate like parts. In the following, only the differences from the embodiment according to FIG. 1 received.
  • the cover leg 4 is also secured by a screw 11 which engages in a drive channel 10.
  • locking ribs 13 are held both on the base leg 3 and on the cover leg 4 via corresponding tongue and groove profiles 8, 9.
  • These locking webs 13 have sawtooth profiles 14, which are formed ineiemapping. When squeezing cover leg 4 and base leg 3 against each other these locking webs 13 slide over each other, with the sawtooth profiles 14 interlock each other.
  • the locking webs 13 could also have intermeshing waves or similar profiles. This facilitates in particular the dismantling of the edge end rail.
  • the locking webs 13 form the drive channel 10 for the screw 11th
  • the base leg 3 is also formed shorter in this embodiment, so that the floor covering 2 comes to rest next to the base leg 3. In this case, the edge end rail 1 must be glued to the ground.
  • FIG. 3 a spatial representation of two locking webs 13. These locking webs 13, the locking webs 13 of the embodiments according to the FIGS. 1 and 2 replace. Instead of the sawtooth profiles 14, they have shafts 15. These shafts 15 allow easy dismantling of the edge end rail. 1

Abstract

Eine Randabschlußschiene für einen Bodenbelag (2) weist einen Basisschenkel (3) und einen Abdeckschenkel (4) auf. Diese sind einstückig miteinander verbunden. Um die Randabschlußschiene am Bodenbelag (2) wirksam festlegen zu können, ist am Basisschenkel (3) mindestens ein Treibkanal (10) abgestützt. In diesem Treibkanal (10) greift mindestens eine Schraube (11) ein, die eine Bohrung (12) des Abdeckschenkels (4) durchsetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Randabschlußschiene für einen Bodenbelag gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DE 20 2005 004 624 U1 ist ein Profilschienensystem bekannt, welches von einem Basisprofil, einem Drehgelenk, einem Deckprofil und einem verschwenkbaren Abdeckflügel gebildet ist. Zwischen dem Basisprofil und dem verschwenkbaren Abdeckprofil kann ein Bodenbelagselement im Klemmgriff gehalten werden. Das Profilschienensystem bildet dabei eine Randabschlußschiene für den Bodenbelag.
  • Aus der US 4,913,576 ist eine gattungsgemäße Profilschiene bekannt. Diese besteht aus einer Basisschiene und einer Deckschiene, die durch einen Steg einstückig miteinander verbunden sind. Die Deckschiene kann dabei elastisch verformt werden, so daß sie von der Basisschiene weggedrückt werden kann. Nach Einfügen eines Bodenbelags zwischen der Basisschiene und der Deckschiene drückt dann die Deckschiene elastisch gegen den Bodenbelag.
  • Dieses Profilschienensystem hat sich in der Praxis gut bewährt und bildet den Ausgangspunkt der vorliegenden Neuerung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Randabschlußschiene der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Randabschlußschiene gemäß Anspruch 1 dient als Randabschluß für einen Bodenbelag, insbesondere einen Parkett-, Laminat- oder Steinboden. Diese Aufzählung ist jedoch nicht abschließend zu verstehen, sondern lediglich beispielhaft. Die Randabschlußschiene weist einen Basisschenkel und einen den Bodenbelag übergreifenden Deckschenkel auf. Zur Anpassung an unterschiedliche Bodenbelagsdicken ist der Abstand zwischen dem Basisschenkel und dem Abdeckschenkel verstellbar ausgebildet. Auf diese Weise ergibt sich eine ausreichend universelle Anwendbarkeit der Randabschlußschiene. Zur Erzielung eines möglichst einfachen Aufbaus ist der Abdeckschenkel mit dem Basisschenkel einstückig verbunden. Dies scheint zwar grundsätzlich mit der geforderten Höhenverstellbarkeit des Deckschenkels im Widerspruch zu stehen, nur auf diese Weise ergibt sich jedoch der einfachste mögliche konstruktive Aufbau der Randabschlußschiene. Die Höhenverstellbarkeit wird beispielsweise durch eine elastische und/oder plastische Verformbarkeit der Randabschlußschiene realisiert. Um den Abdeckschenkel gegen den Basisschenkel verspannen zu können, ist am Basisschenkel mindestens ein Treibkanal abgestützt, in den mindestens eine Schraube eingreifen kann. Diese Schraube durchsetzt dabei mindestens eine Bohrung des Abdeckschenkels, so daß beim Eindrehen der Schraube in den Treibkanal die beiden Schenkel gegeneinander gedrückt werden.
  • Um trotz des einstückigen Aufbaus zwischen dem Abdeckschenkel und dem Basisschenkel eine ausreichende Höhenverstellbarkeit zu erzielen, ist es gemäß Anspruch 2 günstig, wenn der Abdeckschenkel bzw. der Basisschenkel mindestens eine Sollbiegestelle aufweist. Diese Sollbiegestelle wird dabei von einer Querschnittsverjüngung gebildet, so daß die Randabschlußschiene als einstückiges Bauteil im Extrudierverfahren leicht hergestellt werden kann. Außerdem vereinfacht sich auf diese Weise die Montage der Randabschlußschiene am Bodenbelag, da die Sollbiegestelle eine mäßige Federkraft auf die beiden Schenkel ausübt, die diese auseinandertreibt. Dies erleichtert insbesondere das Aufsetzen der Randabschlußschiene auf den Bodenbelag.
  • Insbesondere zur Anwendung der Randabschlußschiene als Auffahrrampe ist es gemäß Anspruch 3 vorteilhaft, wenn der Abdeckschenkel und der Basisschenkel einen spitzen Winkel einschließen.
  • Zur Erzielung einer einfachen Fertigung der Randabschlußschiene ist es gemäß Anspruch 4 günstig, wenn der Treibkanal über eine hinterschnittene Nut-Feder-Profilierung am Basisschenkel gehalten ist. Dies erleichtert insbesondere die Herstellung der Randabschlußschiene im Extrudierverfahren.
  • Zusätzlich kann die Kraft zur Festlegung des Deckschenkels gemäß Anspruch 5 auch durch Rastmittel erzeugt werden. Dabei weisen sowohl die Basisschenkel als auch der Abdeckschenkel entsprechende Rastmittel auf, die vorzugsweise durch ineinandergreifende Sägezahnprofilierungen gebildet sind. Diese Rastmittel erlauben ein Zusammendrücken der Randabschlußschiene. Ein Auseinanderziehen von Abdeckschenkel und Basisschenkel ist dagegen nicht oder nur mit erhöhter Kraft möglich. Auf diese Weise sind keine Befestigungsmittel von außen sichtbar.
  • Um die Randabschlußschiene gut am Bodenbelag zu halten, erfaßt der Basisschenkel gemäß Anspruch 6 den Bodenbelag unterseitig, während der Abdeckschenkel diesen oberseitig erfaßt. Dabei ergibt sich ein Klemmgriff, der eine gute Festlegung der Randabschlußschiene am Bodenbelag sicherstellt. Ein zusätzliches Verbinden der Randabschlußschiene mit einem Untergrund ist dabei grundsätzlich möglich, jedoch nicht erforderlich. Die Randabschlußschiene weist einen Basisschenkel und einen den Bodenbelag übergreifenden Abdeckschenkel auf.
  • Der Erfindungsgegenstand wird beispielhaft anhand der Zeichnung erläutert, ohne den Schutzumfang zu beschränken.
    • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine räumliche Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Randabschlußschiene,
    Figur 2
    eine räumliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Randabschlußschiene und
    Figur 3
    eine räumliche Darstellung zweier Raststege.
  • Die Figur 1 zeigt eine räumliche Darstellung einer Randabschlußschiene 1 für einen Bodenbelag 2. Die Randabschlußschiene 1 ist dabei vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium oder aus Kunststoff gefertigt. Die Randabschlußschiene 1 weist einen Basisschenkel 3 und einen Abdeckschenkel 4 auf, die miteinander einen spitzen Winkel 5 einschließen. Im Bereich einer Spitze 6, bei der der Basisschenkel 3 und der Abdeckschenkel 4 zusammenlaufen, ist im Abdeckschenkel 4 eine Sollbiegestelle 7 in Form einer Querschnittsverjüngung vorgesehen. Diese Sollbiegestelle 7 erlaubt eine Verschwenkung des Abdeckschenkels 4 gegenüber dem Basisschenkel 3 trotz des einstückigen Aufbaus der Randabschlußschiene 1. Alternativ oder zusätzlich kann eine entsprechende Querschnittsverjüngung auch im Basisschenkel 3 vorgesehen sein.
  • Am Basisschenkel 3 ist eine hinterschnittene Nut 8 eingeformt, in der eine Feder 9 eines Treibkanals 10 gehalten ist. In den Treibkanal 10 dringen Schrauben 11 ein, die Bohrungen 12 des Abdeckschenkels 4 durchsetzen. Durch Festdrehen der Schrauben 11 im Treibkanal 10 werden der Abdeckschenkel 4 und der Basisschenkel 3 gegeneinander gedrückt. Zwischen dem Abdeckschenkel 4 und dem Basisschenkel 3 ist der Bodenbelag 2 im Klemmgriff gehalten. Auf diese Weise erfolgt eine Festlegung der Randabschlußschiene 1 unmittelbar am Bodenbelag 2. Eine zusätzliche Festlegung der Randabschlußschiene 1 an einem Untergrund, beispielsweise durch Kleben oder Verschrauben, ist zwar möglich, aber nicht mehr erforderlich. Dies ist insbesondere in jenen Fällen wichtig, in denen der Untergrund nicht beschädigt werden darf, was insbesondere auf Messen bzw. in Verkaufsräumen häufig der Fall ist.
  • Alternativ kann der Basisschenkel 3 auch verkürzt ausgebildet sein, so daß der Bodenbelag 2 nicht mehr auf dem Basisschenkel 3 zu liegen kommt. In diesem Fall erfaßt die Randabschlußschiene 1 den Bodenbelag 2 nicht mehr im Klemmgriff, so daß eine Festlegung der Randabschlußschiene 1 an einen Untergrund zwingend erforderlich ist. Diese Variante ist insbesondere bei weichen Bodenbelägen 2 wie beispielsweise Teppichen oder PVC-Belägen vorzuziehen.
  • Die Figur 2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Randabschlußschiene 1 gemäß Figur 1, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Teile benennen. Im folgenden wird lediglich auf die Unterschiede zur Ausführungsform gemäß Figur 1 eingegangen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist der Abdeckschenkel 4 ebenfalls durch eine Schraube 11 gesichert, die in einen Treibkanal 10 eingreift. Zusätzlich sind sowohl am Basisschenkel 3 als auch am Abdeckschenkel 4 über entsprechende Nut-Feder-Profilierungen 8, 9 Raststege 13 gehalten. Diese Raststege 13 weisen Sägezahnprofilierungen 14 auf, die ineiandergreifend ausgebildet sind. Beim Zusammendrücken von Abdeckschenkel 4 und Basisschenkel 3 gegeneinander gleiten diese Raststege 13 übereinander, wobei sich die Sägezahnprofilierungen 14 gegenseitig verhaken. Alternativ könnten die Raststege 13 auch ineinandergreifende Wellen oder ähnliche Profilierungen aufweisen. Dies erleichtert insbesondere die Demontage der Randabschlußschiene. Außerdem bilden die Raststege 13 den Treibkanal 10 für die Schraube 11.
  • Der Basisschenkel 3 ist bei dieser Ausführungsform auch kürzer ausgebildet, so daß der Bodenbelag 2 neben dem Basisschenkel 3 zu liegen kommt. In diesem Fall muß die Randabschlußschiene 1 mit dem Untergrund verklebt werden.
  • Schließlich zeigt Figur 3 eine räumliche Darstellung zweier Raststege 13. Diese Raststege 13 können die Raststege 13 der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 ersetzen. Sie weisen statt der Sägezahnprofilierungen 14 Wellen 15 auf. Diese Wellen 15 erlauben ein einfaches Demontieren der Randabschlußschiene 1.
  • Es ist auch daran gedacht, Merkmale aller Ausführungsformen in beliebiger Weise miteinander zu kombinieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Randabschlußschiene
    2
    Bodenbelag
    3
    Basisschenkel
    4
    Abdeckschenkel
    5
    spitzer Winkel
    6
    Spitze
    7
    Sollbiegestelle
    8
    Nut
    9
    Feder
    10
    Treibkanal
    11
    Schraube
    12
    Bohrung
    13
    Raststeg
    14
    Sägezahnprofilierung
    15
    Welle

Claims (6)

  1. Randabschlußschiene für einen Bodenbelag (2), wobei die Randabschlußschiene (1) den Bodenbelag (2) teilweise unterseitig durch mindestens einen Basisschenkel (3) und oberseitig durch mindestens einen Abdeckschenkel (4) übergreift, wobei ein Abstand zwischen dem Basisschenkel (3) und dem Abdeckschenkel (4) zur Anpassung an eine Dicke des Bodenbelags (2) verstellbar ist, wobei der Abdeckschenkel (4) mit dem Basisschenkel (3) einstückig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Basisschenkel (3) mindestens ein Treibkanal (10) abgestützt ist, in den mindestens eine Schraube (11) eingreifen kann, die mindestens eine Bohrung (12) des Abdeckschenkels (4) durchsetzt.
  2. Randabschlußschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckschenkel (4) und/oder der Basisschenkel (3) mindestens eine Sollbiegestelle (7) aufweist, die von einer Querschnittsverjüngung gebildet ist.
  3. Randabschlußschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckschenkel (4) und der Basisschenkel (3) einen spitzen Winkel (5) einschließen.
  4. Randabschlußschiene nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibkanal (10) über mindestens eine hinterschnittene Nut-Feder-Profilierung (8, 9) am Basisschenkel (3) gehalten ist.
  5. Randabschlußschiene nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, daß am Basisschenkel (3) und am Abdeckschenkel (4) ineinandergreifende Rastmittel (13) vorgesehen sind.
  6. Randabschlußschiene nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (2) zwischen dem Basisschenkel (3) und dem Abdeckschenkel (4) im Klemmgriff gehalten ist.
EP10000572.7A 2009-01-27 2010-01-21 Randabschlussschiene für einen Bodenbelag Withdrawn EP2210998A3 (de)

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