EP2191217A1 - Kältegerät mit einem halter für einen temperatursensor - Google Patents

Kältegerät mit einem halter für einen temperatursensor

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Publication number
EP2191217A1
EP2191217A1 EP08803684A EP08803684A EP2191217A1 EP 2191217 A1 EP2191217 A1 EP 2191217A1 EP 08803684 A EP08803684 A EP 08803684A EP 08803684 A EP08803684 A EP 08803684A EP 2191217 A1 EP2191217 A1 EP 2191217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
temperature sensor
evaporator plate
evaporator
receptacle
Prior art date
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Granted
Application number
EP08803684A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2191217B1 (de
Inventor
Christian Hein
Michael Kordon
Ulrich Schlander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2191217A1 publication Critical patent/EP2191217A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2191217B1 publication Critical patent/EP2191217B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/02—Details of evaporators
    • F25B2339/023—Evaporators consisting of one or several sheets on one face of which is fixed a refrigerant carrying coil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/10—Sensors measuring the temperature of the evaporator

Definitions

  • Refrigeration device with a holder for a temperature sensor
  • the present invention relates to a refrigeration device having a refrigerant cycle system, comprising a refrigerant compressor, a condenser, an evaporator with an evaporator plate for transmitting heat energy from a refrigeration compartment of the refrigerator into the refrigerant cycle system and with a temperature sensor for determining the temperature of the evaporator plate via a sensor surface of the temperature sensor, which is connected by means of a holder with the evaporator plate.
  • the local evaporator has a loop-shaped refrigerant pipe to which a fixing portion of a metallic clip is fixed directly by soldering or riveting.
  • Two clips for a temperature sensor are provided on the metallic clamp opposite the fastening section fixedly connected to the refrigerant line.
  • the clips are designed to fully encompass a cylindrical housing of the temperature sensor. In order to hold the temperature sensor in position, this is firmly connected in particular by soldering with the clips.
  • Heat transfer from the refrigerant line to the temperature sensor is by conduction of heat through a central portion of the clip.
  • To change the thermal conductivity of the central portion of the metallic clip is provided with a number of holes.
  • US 2,419,376 discloses a metal retaining clip similar to the above prior art for connecting a temperature sensor to a refrigerant line.
  • the metallic retaining clip shown therein is formed in several parts and consists of two uniform opposite half-shells, which are held together by means of screws. Each half-shell has two channel-shaped sections, which are connected to one another longitudinally. Between two opposite channel-shaped sections, the sensor housing or the refrigerant line is clamped. The screws extend between the sensor housing and the refrigerant line, so that due to the separate position of these two components, heat transfer can take place exclusively via the multi-part metallic retaining clip.
  • a plastic body is provided to connect the temperature sensor with the evaporator plate.
  • This plastic body has a blind bore into which a tubular temperature sensor can be inserted with elastic expansion.
  • the plastic body has one or two longitudinally extending longitudinal grooves, over which the plastic body is positively and non-positively pushed onto the evaporator plate such that an edge piece of the evaporator plate engages in the longitudinal groove.
  • DE 91 12 478 U1 discloses a device for measuring the internal temperature of a cooling device, such as a refrigerator.
  • a temperature sensor is held on a seat of a support member.
  • the carrier element has two opposite lateral tongues, which are pushed under hook-shaped holding elements of a carrier plate.
  • the support plate is in turn attached to the inside of an inner wall, which faces a gap between the inner wall and the outer wall of a housing of the refrigerator.
  • the carrier plate is cast together with the carrier element and the temperature sensor by means of foamed polyurethane in the intermediate space.
  • a refrigerator with a temperature sensor in which the surface temperature of an evaporator plate can be determined by the temperature sensor.
  • the temperature sensor is inserted through a tube to the evaporator plate.
  • the tube is guided on the back of an inner wall of the refrigerator to the evaporator and attached there fitting.
  • the tube is mounted in a trained as a clamping part holder made of plastic. A heat transfer from the evaporator plate on the temperature sensor is carried out indirectly via the voltage applied to the evaporator plate tube.
  • the object of the invention is to be able to better determine the temperature of an evaporator plate.
  • the object is achieved by a refrigeration device with the features of claim 1.
  • the temperature of the evaporator plate loss and delay can be measured via the sensor surface of the temperature sensor. Due to the direct installation of the sensor on the evaporator, the temperature is measured exactly. If the temperature can be determined more accurately, the evaporator surface can be significantly reduced compared to previously known sensor attachments. As a result, a reduction in manufacturing costs is possible because only less material is needed for the production of a smaller evaporator surface. Otherwise, more evaporation surface is available than would be necessary, which corresponds to a higher cooling capacity.
  • an internal evaporator is used to remove the heat.
  • another sensor is used to measure the evaporator temperature.
  • the other sensor for measuring the evaporator temperature can also serve as defrost cooler. Due to manufacturing conditions, an evaporator plate is provided especially for fresh food appliances, which is brought into its correct position after foaming of the equipment container. This means that at the time of foaming, the later position of the evaporator plate is not yet determined. Therefore, the sensor for measuring the evaporator temperature can not be fixed in erected pockets, as with foamed-in evaporators.
  • the position of the evaporator plate is set from the outset, so that the sensor for measuring the evaporator temperature can be inserted into thinned pockets and then the bag is only closed with a sealant, such as. Butyl sealant. In such pockets, however, an exact position of the sensor is not guaranteed. There is an uncertainty as to whether the sensor receives the temperature to be measured in direct contact with the evaporator plate or only because of heat conduction through the air.
  • the invention provides to attach the sensor for measuring the evaporator temperature by means of a holder directly to the evaporator plate, so that it is always ensured that a sensor surface of the temperature sensor is applied directly to the evaporator plate.
  • the holder ensures a direct concern of the sensor sors on the evaporator plate even if the evaporator plate is offset during manufacture or assembly or set up in its exact position.
  • the holder may have a receptacle with a recess for the sensor surface of the temperature sensor, which fixes the temperature sensor pre-mounted on the holder.
  • a very differently shaped receptacle can be provided on the holder.
  • the receptacle is intended to fix the temperature sensor in a defined position or position, which is why the receptacle should be adapted to the shape of the temperature sensor.
  • the sensor surface of the temperature sensor should come to rest directly, permanently and intimately on the surface of the evaporator board, which is why the receptacle must not completely enclose the temperature sensor, but at least keeps the relevant sensor surface free, so that the evaporator circuit board can be applied to the sensor surface.
  • the receptacle can identify a trough-shaped form which fits the cross-sectional shape of the temperature sensor and surround the temperature sensor by more than 180 ° for preassembled fixing of the temperature sensor to the holder.
  • This variant is preferably based on temperature sensors which have a substantially cylindrical shape.
  • the receptacle is intended to surround the housing of the temperature sensor like a coat, wherein it is not necessary that the receptacle completely encloses the housing. Rather, it is only necessary to surround the temperature sensor by more than half its circumference, so that an undercut is formed on the receptacle, behind which the temperature sensor can lock captive.
  • the receptacle has to encompass the temperature sensor depends essentially on the material properties, in particular the elasticity of the material used for the receptacle or the holder.
  • the robustness or sensitivity of the temperature sensor also plays a role.
  • the holder is made of plastic.
  • the receptacle for forming the recess may surround the temperature sensor by less than 360 °.
  • the receptacle could be formed completely closed by 360 ° and be provided with a recess separate from the receptacle.
  • the receptacle for forming the recess should encompass the temperature sensor by less than 360 °.
  • the recess is consequently defined by the free area of the non-contiguous forming end portions of the temperature sensor encompassing recording formed.
  • the receptacle can be made insofar as a plastic part, in which the temperature sensor is engaged.
  • the receptacle forms part of the sensor holder.
  • the temperature sensor can be preassembled on the holder. Subsequently, the holder is fastened together with the preassembled temperature sensor on the evaporator plate. Another advantage results from the fact that a defective temperature sensor can be subsequently replaced in a simple manner, in which the defective sensor is clipped out of the receptacle and a new, functional sensor is clipped into the receptacle.
  • the holder may comprise positioning means, which cooperate with Gegenpositionierstoffn the evaporator plate in the mounting position of the holder.
  • the positioning and Whitneystoff serve for positionally and positionally correct attachment of the holder to the evaporator plate.
  • the holder could also be attached to a different location of the evaporator board, such as. On the housing of the refrigerator. However, this would only make sense if an exact, unchangeable distance of the holder with respect to the evaporator plate would be guaranteed.
  • the safest and most reliable is the direct attachment of the holder to the evaporator plate.
  • the positioning means may be formed by at least one web connected to the holder, which engages in the mounting position in a corresponding slot as Jacobpositionierstoff on the evaporator plate.
  • Bridge and slot specify the mounting direction.
  • two parallel webs and corresponding slots are provided.
  • the holder can be pushed like a rail in the direction of the longitudinal extent of the webs on the evaporator plate.
  • a stop may be provided on the holder or the evaporator plate, on which the suspended sheath pending in its correct installation position. The stop prevents the holder from moving further beyond the correct installation position.
  • the holder may in particular comprise latching means, which cooperate with the counter-locking means of the evaporator plate for fastening the holder to the evaporator plate.
  • latching means By the locking means of the holder is held captive on the evaporator plate.
  • the holder can be pre-assembled in particular together with the temperature sensor on the evaporator plate.
  • Easy mounting is achieved by pre-mounting the holder on a loose evaporator board that is freely accessible from all sides outside the refrigeration unit.
  • the Council means prevents detachment of the preassembled holder, in particular during installation of the evaporator plate in the refrigerator.
  • the latching means may be formed by a locking lug connected to the holder, which latched in the mounting position in an opening of the evaporator plate.
  • the elasticity of the locking means is generated from the elastic properties of the holder made of plastic. Therefore, the resilient locking means and the locking lug on the holder is provided, or preferably made in one piece with this in the plastic injection molding process. Due to the design of the locking lug on the holder, it is sufficient to provide the evaporator plate with a simple breakthrough, in which engages the locking lug.
  • the breakthrough and the counterpositioning means designed in particular as slots can be made without cutting, in particular by punching the evaporator plate. This simplifies the production. Thus, it is only necessary on the evaporator plate to make out of the flat, plate-shaped material punched out, which can be made in particular in the same operation with a punching of the entire contour of the evaporator plate.
  • the material-bearing counterparts of webs and locking lugs can be integrally formed on the plastic holder in a simple manner. By merely punching slots and openings, the later position of the holder or of the temperature sensor on the evaporator plate can be determined in a simple manner.
  • this position is variable in the context of series production, ie even during series production, the position of the holder or the temperature sensor can be changed.
  • a change in the position of the holder or the temperature sensor is possible by simply moving the slots and openings eg. During the punching of the evaporator plates. If the originally constructive position for the temperature sensor proves to be unfavorable during a functional test of the first pilot-scale units, the position on the evaporator board can be laid with little effort.
  • two spaced-apart, open-edged slots can be provided on the evaporator plate, between which an edge-closed breakthrough is arranged. This ensures a secure engagement of the locking lug of the holder in the opening.
  • the holder can also be designed in such a way that it can only be removed from the evaporator plate with auxiliary tools.
  • Figure 1 is a perspective view of a refrigerator with an evaporator plate
  • Figure 2 is a perspective view of a holder according to the invention.
  • Figure 3a is a partial perspective view of an evaporator plate according to the invention with the holder of Figure 2 prior to assembly.
  • FIG. 3b is a partial perspective view of the evaporator plate with the holder of FIG. 2 in its mounting position.
  • a refrigerator 1 according to FIG. 1 has a double-walled, foamed with insulating foam housing 2, which forms a closable by means of the first door 3 lower freezer compartment 4 and a closable by means of a separate second door 5 cold room 6.
  • the cold room 6 is divided by an intermediate wall 7 in an upper cooling compartment 8 and a lower fresh food compartment 9.
  • the fresh food compartment 9 is operated at temperatures of just over 0 ° Celsius and is preferably used for keeping fresh perishable goods, such as vegetables and salads.
  • the refrigerating compartment 8 is operated at temperatures of about 8 ° to 6 ° Celsius and is used to store the other refrigerated goods.
  • an evaporator plate 10 is shown by way of example on a rear-side inner wall of the fresh food compartment 9.
  • the evaporator plate 10 is shown without further attachments and with removed Frischhaltefachschub- for simplified representation.
  • the refrigeration device 1 is operable by means of a refrigerant cycle system 1 1.
  • the refrigerant circuit system 1 1 in general a refrigerant compressor 12, a condenser 13 and an evaporator 14, which is conductively connected to the evaporator plate 10 conducts heat and for the transmission of heat energy from a refrigeration compartment of the refrigerator 1 in the refrigerant circuit system 11.
  • the temperature of the evaporator plate 10 can be used.
  • a temperature sensor 15 can be used, which is fastened by means of a holder 16 in the refrigeration device 1 such that its sensor surface 17 can detect the temperature of the evaporator plate 10.
  • the holder 16 has a rectangular flat base body 18, at the upper edge of which a receptacle 19 connects.
  • the receptacle 19 is designed channel-shaped and extends with its symmetry center line 20 parallel to the upper edge of the base body 18.
  • the receptacle 19 has a C-shaped cross-section.
  • the two ends of the C-arm thus formed each have a rounded edge 19a and 19b.
  • the rounded edges 19a and 19b extend over the entire longitudinal extent of the receptacle 19.
  • a substantially cylindrically shaped temperature sensor 15 can be snapped into the receptacle 19 in a radial direction to the symmetry center line 20.
  • the groove-shaped receptacle 19 expands to the diameter of the temperature sensor 15, so that this can be pressed into the receptacle 19. Thereafter, the ends of the channel-shaped receptacle 19 surround the temperature sensor 15 by the trough-shaped receptacle 19 again narrows elastically. At at least one of the axially opposite ends of the channel-shaped receptacle 19, a receiving nose 19c is mounted, which rounds the inner edge of the C-shaped receptacle 19.
  • the temperature sensor 15 can also be inserted into the receptacle 19 in an axial direction, that is to say in the direction of the symmetry center line 20.
  • a recess 21 is formed by the region remaining open.
  • the recess 21 allows in the installed mounting position of the temperature sensor 15 in the receptacle 19, the immediate concern of the sensor surface 17 on the evaporator plate 10.
  • the recess 21 opens to one side of the body 18, on the two, the positioning means 22 forming webs 22a, 22b attached.
  • the webs 22a and 22b are provided on opposite side edges of the main body 18.
  • Each web 22a, 22b is L-shaped in cross-section, wherein the fixed legs 22.1a and 22.1b rise vertically out of the plane of the main body 18 and the free legs 22.2a and 22.2b pointing away from each other outwardly in a direction of extension of the main body 18 extend parallel plane.
  • a respective upper end of the free legs 22.2a and 22.2b is provided with a bevel 23a, 23b.
  • the chamfers 23a and 23b facilitate assembly, by being an insertion aid, by means of which the holder 16 can be pushed onto the evaporator plate 10.
  • a stop 24 is arranged, on which a contour edge of the evaporator plate in the correct mounting position of the holder is present.
  • the stop 24 rises stepwise from the front plane of the base body 18 and preferably extends from the fixed leg 22.1 a of the web 22a to the fixed leg 22.1 b of the web 22b. In the center of the front plane of the base body 18, a latching means 25 is arranged.
  • the latching means 25 has a spring section 26, which is formed by a region of the base body 18. To ensure elasticity of the spring portion 26 is delimited by means of a U-shaped outbreak 27 of the main body 18. The spring portion 26 can thereby perform a tongue-like movement and after dodge in the back. In this case, the spring portion 26 bends to its fixed restraint in the region of the two ends of the U-shaped outbreak 27.
  • the free tip of the spring portion 26 carries a detent 28.
  • the detent 28 has substantially a circular shape and rises from the front Level of the base body 18 forward, as the webs 22a and 22b. At the upwardly facing side of the circular disc-shaped locking lug 28, a run-on slope 29 is provided.
  • the run-on slope 29 extends continuously from the base circle of the circular disk-shaped detent nose 28 from the front plane of the main body 18 to the maximum elevation of the detent nose 28.
  • the run-on slope 29 preferably ends before reaching the diameter of the circular-shaped detent nose 28.
  • FIG. 3a shows the holder 16 according to FIG. 2 with inserted temperature sensor 15 and a section of the evaporator plate 10 before assembly. From the channel-shaped receptacle 19, the sensor surface 17 of the temperature sensor 15 protrudes beyond the recess 21.
  • the evaporator plate 10 has two counterpositioning means 30 designed as slots 30a and 30b to the positioning means 22.
  • the slots 30a and 30b are open-edged and correspond to the webs 22a and 22b of the holder 16.
  • Each slot 30a, 30b gives rise to two opposite leading edges on the contour of the evaporator board 10 which are chamfered by respective entry lands 31a, 31b.
  • the entry chamfers 31a, 31b facilitate the insertion of the upper edges of the fixed legs 22.1a and 22.1b of the holder 16 into the slots 30a and 30b of the evaporator plate 10.
  • a breakthrough 33a introduced at the center of a tab 32 of the evaporator plate 10 formed by the two slots 30a and 30b a breakthrough 33a introduced.
  • the opening 33a has a locking lug 28 of the holder 16 corresponding shape, which may be circular in particular.
  • the opening 33a forms the counter-latching means 33 to the latching means 25.
  • the holder is brought from below against the lower edge of the evaporator plate 10 to the upper Ends of the lands 22a and 22b fit into the slots 30a and 30b.
  • insertion aid are used in addition to the entry chamfers 31 a, 31 b of the slots 30 a and 30 b and the chamfers 23 a and 23 b of the webs 22 a and 22 b.
  • the holder 16 can be aligned in the two relevant vertical planes to the evaporator plate 10. After alignment, the holder 16 is pushed upward until a free outer edge 34 of the tab 32 abuts the step-like stop 24 of the holder 16. In this position, the locking lug 28 engages in the opening 33.
  • the locking lug 28 Before snapping the locking lug 28 in the opening 33 a, the locking lug 28 is moved from its relaxed position during the insertion movement of the holder 16 due to a tarnishing of the free outer edge 34 of the tab 32 to the run-on slope 29 in a biased position in which the holder 16 to the mounting position can be advanced.
  • the spring portion 26 deviates to the rear, 16 to spring back into its original position in the mounting position of the holder, in which then the locking lug 28 engages in the opening 33a of the evaporator plate 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät (1) mit einem Kältemittelkreislaufsystem (11), aufweisend einen Kältemittelverdichter (12), einen Verflüssiger (13), einen Verdampfer (14) mit einer Verdampferplatine (10) zur Übertragung von Wärmeenergie aus einem Kältefach (8, 9) des Kältegerätes (1) in das Kältemittelkreislaufsystem (11) und mit einem Temperatursensor (15) zur Bestimmung der Temperatur der Verdampferplatine (10) über eine Sensorfläche (17) des Temperatursensors (15), der mittels eines Halters (16) mit der Verdampferplatine (10) verbunden ist. Um die Temperatur einer Verdampferplatine (10) besser bestimmen zu können, wird vorgeschlagen, den Halter (16) zum unmittelbaren Anliegen der Sensorfläche (17) des Temperatursensors (15) an der Verdampferplatine (10) auszubilden.

Description

Kältegerät mit einem Halter für einen Temperatursensor
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kältemittelkreislaufsystem, aufweisend einen Kältemittelverdichter, einen Verflüssiger, einen Verdampfer mit einer Verdampferplatine zur Übertragung von Wärmeenergie aus einem Kältefach des Kältegerätes in das Kältemittelkreislaufsystem und mit einem Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur der Verdampferplatine über eine Sensorfläche des Temperatursensors, der mittels eines Halters mit der Verdampferplatine verbunden ist.
In der US 1 ,886,042 ist ein Kältegerät mit einer automatischen Temperatursteuerung beschrieben. Der dortige Verdampfer weist eine schleifenförmig verlaufende Kältemittelleitung auf, an die ein Befestigungsabschnitt einer metallischen Klammer durch Löten oder Nieten unmittelbar befestigt ist. An der metallischen Klammer sind gegenüberliegend dem mit der Kältemittelleitung fest verbundenen Befestigungsabschnitt zwei Klipse für einen Temperatursensor vorgesehen. Die Klipse sind zum vollständigen Umgreifen eines zylindrischen Gehäuses des Temperatursensors ausgebildet. Um den Temperatursensor in seiner Position zu halten, ist dieser insbesondere durch Löten mit den Klipsen fest verbunden. Eine Wärmeübertragung von der Kältemittelleitung zum Temperatursensor erfolgt durch Wärmeleitung über einen mittleren Abschnitt der Klammer. Zur Änderung der Wärmeleitfähigkeit ist der mittlere Abschnitt der metallischen Klammer mit einer Anzahl von Löchern versehen.
Die US 2,419,376 offenbart eine zum obigen Stand der Technik ähnliche metallische Halteklammer zur Verbindung eines Temperatursensors mit einer Kältemittelleitung. Die darin gezeigte metallische Halteklammer ist mehrteilig ausgebildet und besteht aus zwei gleichförmigen gegenüberliegenden Halbschalen, die mittels Schrauben zusammengehalten sind. Jede Halbschale weist zwei rinnenförmige Abschnitte auf, die längsseitig aneinander liegend verbunden sind. Zwischen jeweils zwei gegenüberliegenden rinnenförmigen Abschnitten ist das Sensorgehäuse bzw. die Kältemittelleitung eingeklemmt. Die Schrauben verlaufen zwischen Sensorgehäuse und Kältemittelleitung, so dass aufgrund der getrennten Lage dieser beiden Komponenten eine Wärmeübertragung ausschließliche über die mehrteilige metallische Halteklammer erfolgen kann. Aus der DE-OS 17 51 713 ist eine Anordnung eines Temperaturfühlers eines Thermostaten an einer Verdampferplatte einer Kältemaschine eines Kühlmöbels beschrieben. Um den Temperaturfühler mit der Verdampferplatte zu verbinden, ist ein Körper aus Kunststoff vorgesehen. Dieser Kunststoffkörper weist eine Sackbohrung auf, in die unter elastischer Aufweitung ein rohrförmiger Temperaturfühler einsteckbar ist. Der Kunststoffkörper weist eine oder zwei längsseitig verlaufende Längsnuten auf, über die der Kunststoffkör- per form- und kraftschlüssig auf die Verdampferplatte derart aufgeschoben ist, dass ein Randstück der Verdampferplatte in die Längsnut eingreift. Da die Verdampferplatte und der Temperaturfühler durch den Kunststoffkörper in einem Abstand voneinander gehalten sind, kann eine Wärmeübertragung von Verdampferplatte zu Temperaturfühler aus- schließlich über den Kunststoffkörper erfolgen, so dass eine Abkühlung der Verdampferplatte nur mit Zeitverzögerung dem Temperaturfühler mitgeteilt wird.
Die DE 91 12 478 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Messen der Innentemperatur einer Kühlvorrichtung, wie eines Kühlschrankes. Ein Temperaturfühler ist an einem Sitz eines Trägerelements gehalten. Das Trägerelement weist zwei gegenüberliegende seitliche Zungen auf, die unter hakenförmige Halteelemente einer Trägerplatte geschoben sind. Die Trägerplatte ist seinerseits an der Innenseite einer Innenwand befestigt, die einem Zwischenraum zwischen Innenwand und Außenwand eines Gehäuses des Kühlschrankes zugewandt ist. Die Trägerplatte ist zusammen mit dem Trägerelement und dem Tempera- turfühler mittels geschäumten Polyurethans in den Zwischenraum eingegossen.
Aus der gattungsgemäßen EP 190 793 A1 ist ein Kühlschrank mit einem Temperaturfühler bekannt, bei dem die Oberflächentemperatur einer Verdampferplatte durch den Temperaturfühler bestimmbar ist. Der Temperaturfühler ist über ein Rohr bis zur Verdampfer- platte eingeschoben. Das Rohr ist auf der Rückseite einer Innenwandung des Kühlschrankes bis zum Verdampfer geführt und dort anliegend befestigt. Zu seiner Befestigung an der Verdampferplatte ist das Rohr in einer als Klemmteil ausgebildeten Halterung aus Kunststoff befestigt. Eine Wärmeübertragung von der Verdampferplatte auf dem Temperaturfühler erfolgt mittelbar über das an der Verdampferplatte anliegende Rohr.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Temperatur einer Verdampferplatine besser bestimmen zu können. Die Aufgabe wird durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Indem der Halter zum unmittelbaren Anliegen der Sensorfläche des Temperatursensors an der Verdampferplatine ausgebildet ist, kann die Temperatur der Verdampferplatine verlust- und verzögerungsfrei über die Sensorfläche des Temperatursensors gemessen werden. Durch die direkte Anlage des Sensors am Verdampfer wird die Temperatur exakt gemessen. Ist die Temperatur genauer bestimmbar, so kann die Verdampferfläche gegenüber bisher bekannten Sensorbefestigungen deutlich verringert werden. In Folge ist eine Reduzierung der Herstellkosten möglich, da nur noch weniger Material für die Herstellung einer kleineren Verdampferfläche benötigt wird. Andernfalls steht mehr Verdamp- ferfläche zur Verfügung, als notwendig wäre, was einer höheren Kälteleistung entspricht.
Insbesondere bei Kühl- und Frischfachgeräten wird zur Entnahme der Wärme ein innen liegender Verdampfer eingesetzt. Um die Energieaufnahme der Erzeugnisse zu reduzieren, wird neben einem Sensor zur Messung der Innenraumtemperatur ein weiterer Sensor zur Messung der Verdampfertemperatur verwendet. Der weitere Sensor zur Messung der Verdampfertemperatur kann insoweit auch als Abtaufühler dienen. Aufgrund fertigungstechnischer Gegebenheiten wird insbesondere bei Frischfachgeräten eine Verdampferplatine vorgesehen, die nach dem Schäumen des Gerätebehälters in seine korrekte Position gebracht wird. Dies bedeutet, dass zum Zeitpunkt des Schäumens die spätere Position der Verdampferplatine noch nicht festgelegt ist. Deshalb kann der Sensor zur Messung der Verdampfertemperatur nicht, wie bei eingeschäumten Verdampfern, in aufgestellten Taschen fixiert werden. Bei eingeschäumten Verdampfern ist die Position der Verdampferplatine von vorne herein festgelegt, so dass der Sensor zur Messung der Verdampfertemperatur in aufgedornte Taschen eingesteckt werden kann und anschließend die Tasche nur mehr mit einem Dichtmittel, wie bspw. Butyldichtstoff verschlossen wird. In sol- chen Taschen ist eine exakte Lage des Sensors jedoch nicht gewährleistet. Es besteht dabei eine Ungewissheit, ob der Sensor die zu messende Temperatur in direkter Anlage an der Verdampferplatine oder nur aufgrund Wärmeleitung über die Luft aufnimmt. Aufgrund dieser Erkenntnisse sieht die Erfindung vor, den Sensor zur Messung der Verdampfertemperatur mittels eines Halters direkt an der Verdampferplatine zu befestigen, so dass stets gewährleistet ist, dass eine Sensorfläche des Temperatursensors unmittelbar an der Verdampferplatine anliegt. Der Halter gewährleistet dabei ein direktes Anliegen des Sen- sors an der Verdampferplatine auch wenn die Verdampferplatine während der Fertigung bzw. Montage versetzt oder in seiner genauen Position eingerichtet wird.
Der Halter kann eine Aufnahme mit einer Aussparung für die Sensorfläche des Temperatursensors aufweisen, die den Temperatursensor an dem Halter vormontiert fixiert. Es kann grundsätzlich eine sehr unterschiedlich gestaltete Aufnahme am Halter vorgesehen sein. Die Aufnahme soll jedoch einerseits den Temperatursensor in einer definierten Position bzw. Lage fixieren, weshalb die Aufnahme an die Gestalt des Temperatursensors angepasst sein sollte. Andererseits soll die Sensorfläche des Temperatursensors unmittelbar, dauerhaft und innig an der Oberfläche der Verdampferplatine zur Anlage kommen, weshalb die Aufnahme den Temperatursensor nicht vollständig umschließen darf, son- dem mindestens die maßgebliche Sensorfläche freihält, so dass sich die Verdampferplatine an die Sensorfläche anlegen lässt.
Die Aufnahme kann dabei eine zur Querschnittsform des Temperatursensors passende rinnenförmige Gestalt ausweisen und zum vormontierten Fixieren des Temperatursensors an dem Halter den Temperatursensor um mehr als 180° umfangen. Diese Variante geht vorzugsweise von Temperatursensoren aus, die eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisen. Die Aufnahme soll dabei das Gehäuse des Temperatursensors mantelartig umschließen, wobei es nicht erforderlich ist, dass die Aufnahme das Gehäuse vollständig umschließt. Vielmehr ist es lediglich erforderlich, den Temperatursensor um mehr als seinen halben Umfang zu umschließen, so dass an der Aufnahme ein Hinterschnitt gebildet wird, hinter den der Temperatursensor verliersicher verrasten kann. Das Ausmaß, wie viel die Aufnahme den Temperatursensor zu umgreifen hat, hängt im Wesentlichen von den Materialeigenschaften, insbesondere der Elastizität des verwendeten Werkstoffs für die Aufnahme bzw. den Halter ab. Auch die Robustheit bzw. Empfindlichkeit des Temperatursensor spielt eine Rolle. Erfindungsgemäß ist der Halter aus Kunststoff hergestellt.
Andererseits kann die Aufnahme zur Bildung der Aussparung den Temperatursensor um weniger als 360° umfangen. Die Aufnahme könnte vollständig um 360° geschlossen ausgebildet sein und eine von der Aufnahme getrennte Aussparung vorgesehen sein. Wird jedoch die Aufnahme funktionsvereinigend mit der Aussparung ausgebildet, so sollte die Aufnahme zur Bildung der Aussparung den Temperatursensor um weniger als 360° um- fangen. Die Aussparung wird folglich durch den freien Bereich der nicht aneinander anlie- genden Endabschnitte der den Temperatursensor umgreifenden Aufnahme gebildet. Die Aufnahme kann insofern als ein Kunststoffteil hergestellt sein, in das der Temperatursensor eingerastet wird. Die Aufnahme bildet dabei einen Teil des Sensorhalters. Fertigungstechnisch vorteilhaft ist es, dass der Temperatursensor an dem Halter vormontiert werden kann. Anschließend wird der Halter zusammen mit dem vormontierten Temperatursensor an der Verdampferplatine befestigt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass ein defekter Temperatursensor nachträglich in einfacher Weise ausgetauscht werden kann, in dem der defekte Sensor aus der Aufnahme herausgeklipst und ein neuer, funktionstüchtiger Sensor in die Aufnahme eingeklipst wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Halter Positioniermittel aufweisen, welche mit Gegenpositioniermitteln der Verdampferplatine in der Montageposition des Halters zusammenwirken. Die Positioniermittel und Gegenpositioniermittel dienen zur positions- und lagerichtigen Befestigung des Halters an der Verdampferplatine. Der Halter könnte auch an einer von der Verdampferplatine verschiedenen Stelle, wie bspw. am Gehäuse des Kältegerätes befestigt werden. Dies wäre jedoch nur dann sinnvoll, wenn ein exakter, unveränderlicher Abstand des Halters gegenüber der Verdampferplatine gewährleistet wäre. Am sichersten und zuverlässigsten ist die unmittelbare Befestigung des Halters an der Verdampferplatine. Dies hat auch den Vorteil, dass selbst nach erfolgter Befestigung von Halter und Temperatursensor die Verdampferplatine in ihrer Lage noch verändert werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Sensorfläche des Tempera- tursensors seine fest an der Verdampferplatine anliegende Position verlieren könnte. Bei einer Umpositionieren der Verdampferplatine wird der Halter zusammen mit dem Temperatursensor synchron mitbewegt, wodurch ein exaktes Anliegen der Sensorfläche an der Verdampferplatine beibehalten wird.
Das Positioniermittel kann von mindestens einem mit dem Halter verbunden Steg gebildet werden, der in der Montageposition in einen korrespondierenden Schlitz als Gegenpositioniermittel an der Verdampferplatine eingreift. Steg und Schlitz geben die Montagerichtung vor. Vorzugsweise sind zwei parallel verlaufende Stege und korrespondierende Schlitze vorgesehen. So kann der Halter schienenartig in Richtung der Längserstreckung der Stege auf die Verdampferplatte aufgeschoben werden. Zusätzlich kann ein Anschlag am Halter oder der Verdampferplatine vorgesehen sein, an dem der aufgeschobene HaI- ter in seiner richtigen Einbauposition ansteht. Durch den Anschlag ist ein Weiterschieben des Halters über die richtige Einbauposition hinweg verhindert.
Der Halter kann insbesondere Rastmittel aufweisen, welche zur Befestigung des Halters an der Verdampferplatine mit Gegenrastmitteln der Verdampferplatine zusammenwirken. Durch die Rastmittel wird der Halter verliersicher an der Verdampferplatine gehalten. Dies kann insbesondere auch während der Fertigung des Kältegerätes von Vorteil sein. So kann der Halter insbesondere zusammen mit dem Temperatursensor an der Verdampferplatine vormontiert sein. Dadurch kann ein umständliches Montieren des Halters an einer im Kältegerät bereits eingebauten Verdampferplatine entfallen. Eine einfache Montage wird erreicht, indem der Halter an einer losen, von allen Seiten frei zugänglichen Ver- dampferplatine außerhalb des Kältegerätes vormontiert werden kann. Das Ratsmittel verhindert ein Lösen des vormontierten Halters insbesondere während des Einbaus der Verdampferplatine in das Kältegerät.
Dazu kann das Rastmittel von einer mit dem Halter verbundenen Rastnase gebildet werden, die in der Montageposition in einen Durchbruch der Verdampferplatine verrastet. Die Elastizität des Rastmittels wird aus den elastischen Eigenschaften des aus Kunststoff hergestellten Halters erzeugt. Deshalb ist das federelastische Rastmittel und die Rastnase am Halter vorgesehen, bzw. vorzugsweise einstückig mit diesem im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt. Aufgrund der Ausbildung der Rastnase an dem Halter genügt es, die Verdampferplatine mit einem einfachen Durchbruch zu versehen, in den die Rast- nase eingreift.
Der Durchbruch und das insbesondere als Schlitze ausgebildete Gegenpositioniermittel können spanlos, insbesondere durch Stanzen der Verdampferplatine hergestellt sein. Dies vereinfacht die Herstellung. So ist es an der Verdampferplatine lediglich notwendig, aus dem ebenen, plattenförmigen Material Ausstanzungen vorzunehmen, die insbesonde- re im selben Arbeitsgang mit einem Ausstanzen der gesamten Kontur der Verdampferplatine hergestellt werden können. Die Material auftragenden Gegenstücke von Stege und Rastnasen können dagegen in einfacher Weise am Kunststoffhalter mit angeformt sein. Durch ein bloßes Stanzen von Schlitzen und Durchbrüchen kann die spätere Position des Halters bzw. des Temperatursensors an der Verdampferplatine in einfacher Weise be- stimmt werden. Insbesondere ist diese Position im Rahmen der Serienfertigung variabel, d.h. noch während der Serienfertigung kann die Position des Halters bzw. des Temperatursensors verändert werden. Eine Änderung der Position des Halters bzw. des Temperatursensors ist durch einfaches Versetzen der Schlitze und Durchbrüche bspw. während des Stanzens der Verdampferplatinen möglich. Sollte sich die ursprünglich konstruktiv vorgegebene Position für den Temperatursensor bei einer Funktionsprüfung der ersten Nullseriengeräte als ungünstig erweisen, so kann mit wenig Aufwand die Position auf der Verdampferplatine verlegt werden.
Insbesondere können zwei in einem Abstand voneinander parallel verlaufende, randoffene Schlitze an der Verdampferplatine vorgesehen sein, zwischen denen ein randgeschlossener Durchbruch angeordnet ist. Dies gewährleistet ein sicheres Einrasten der Rastnase des Halters in dem Durchbruch. Der Halter kann aus Sicherheitsgründen auch so gestaltet ein, dass er nur mit Hilfswerkzeug von der Verdampferplatine entfernt werden kann.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist an Hand eines in den Figuren beispielhaft darge- stellten Kältegerätes beschrieben. Aus der detaillierten Beschreibung dieses konkreten Ausführungsbeispiels ergeben sich weitere generelle Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Kältegerätes mit einer Verdampferplatine;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Halters;
Figur 3a eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine mit dem Halter nach Fig. 2 vor der Montage;
Figur 3b die perspektivische Teilansicht der Verdampferplatine mit dem Halter nach Fig. 2 in seiner Montageposition. Ein Kältegerät 1 gemäß Fig. 1 weist ein doppelwandiges, mit Isolierschaum ausgeschäumtes Gehäuse 2 auf, das einen mittels erster Tür 3 verschließbaren unteren Gefrierraum 4 und einen mittels separater zweiter Tür 5 verschließbaren Kälteraum 6 bildet. Der Kälteraum 6 ist durch eine Zwischenwand 7 in ein oberes Kühlfach 8 und ein unteres Frischhaltefach 9 aufgeteilt. Das Frischhaltefach 9 wird bei Temperaturen von knapp über 0° Celsius betrieben und dient vorzugsweise zur Frischhaltung von leicht verderblichen Waren, wie bspw. Gemüse und Salate. Das Kühlfach 8 wird bei Temperaturen von ca. 8° bis 6° Celsius betrieben und dient der Lagerung der übrigen Kühlwaren. Im dargestellten Kältegerät 1 ist eine Verdampferplatine 10 beispielhaft an einer rückseitigen Innenwand des Frischhaltefaches 9 gezeigt. In Figur 1 ist zur vereinfachten Darstellung die Verdampferplatine 10 ohne weitere Anbauten und mit herausgenommenen Frischhaltefachschub- laden gezeigt. Das Kältegerät 1 ist mittels eines Kältemittelkreislaufsystems 1 1 betreibbar. Dazu weist das Kältemittelkreislaufsystem 1 1 im allgemeinen einen Kältemittelverdichter 12, einen Verflüssiger 13 und einen Verdampfer 14 auf, der mit der Verdampferplatine 10 Wärme leitend verbunden ist und zur Übertragung von Wärmeenergie aus einem Kältefach des Kältegerätes 1 in das Kältemittelkreislaufsystem 11 dient. Zur Steuerung bzw. Regelung des Kältemittelkreislaufsystems 11 über ein Steuergerät 11 a kann unter Anderem die Temperatur der Verdampferplatine 10 herangezogen werden. Zur Bestimmung der Temperatur der Verdampferplatine 10 kann ein Temperatursensor 15 verwendet wer- den, der mittels eines Halters 16 derart im Kältegerät 1 befestigt ist, dass seine Sensorfläche 17 die Temperatur der Verdampferplatine 10 erfassen kann.
Ein erfindungsgemäßer Halter 16 ist in Fig. 2 gezeigt. Der Halter 16 weist einen rechteckigen flachen Grundkörper 18 auf, an dessen oberer Kante sich eine Aufnahme 19 anschließt. Die Aufnahme 19 ist rinnenförmig gestaltet und erstreckt sich mit seiner Symmetriemittellinie 20 parallel zur oberen Kante des Grundkörpers 18. Die Aufnahme 19 weist insofern einen C-förmigen Querschnitt auf. Die beiden Enden des so gebildeten C- Bogens weisen jeweils eine abgerundete Kante 19a und 19b auf. Die abgerundeten Kanten 19a und 19b erstrecken sich über die gesamte Längserstreckung der Aufnahme 19. Durch die abgerundeten Kanten 19a und 19b kann ein im Wesentlichen zylindrisch gestalteter Temperatursensor 15 in einer radialen Richtung zur Symmetriemittellinie 20 in die Aufnahme 19 eingeschnappt werden. Während des Einschnappens weitet sich die rinne- förmige Aufnahme 19 bis auf den Durchmesser des Temperatursensors 15 auf, so dass dieser in die Aufnahme 19 hineingedrückt werden kann. Danach umgreifen die Enden der rinneförmigen Aufnahme 19 den Temperatursensor 15, indem sich die rinneförmige Aufnahme 19 wieder elastisch verengt. An mindestens einer der in axialer Erstreckung gegenüberliegenden Enden der rinneförmigen Aufnahme 19 ist eine Aufnahmefase 19c angebracht, welche die innere Kante der C-förmigen Aufnahme 19 abrundet. Dadurch kann alternativ zu einem radialen Einsetzen, der Temperatursensor 15 auch in einer axialen Richtung, also in Richtung der Symmetriemittellinie 20, in die Aufnahme 19 eingeschoben werden.
Indem die rinnenförmige Aufnahme 19 nicht als vollständig geschlossenes Rohr ausgebil- det ist, sondern weniger als 360° umfasst, wird durch den offen bleibenden Bereich eine Aussparung 21 gebildet. Die Aussparung 21 ermöglicht in der eingebauten Montageposition des Temperatursensors 15 in der Aufnahme 19 das unmittelbare Anliegen der Sensorfläche 17 an der Verdampferplatine 10. Die Aussparung 21 öffnet sich zu einer Seite des Grundkörpers 18, an der zwei, das Positioniermittel 22 bildenden Stege 22a, 22b an- gebracht sind. Die Stege 22a und 22b sind an gegenüberliegenden Seitenkanten des Grundkörpers 18 vorgesehen. Jeder Steg 22a, 22b ist im Querschnitt L-förmig gestaltet, wobei sich die festen Schenkel 22.1 a und 22.1 b senkrecht aus der Ebene des Grundkörpers 18 erheben und die freien Schenkel 22.2a und 22.2b voneinander weg nach außen weisend sich in einer zur Erstreckung des Grundkörpers 18 parallelen Ebene erstrecken. Ein jeweils oberes Ende der freien Schenkel 22.2a und 22.2b ist mit einer Anschrägung 23a, 23b versehen. Die Anschrägungen 23a und 23b erleichtern die Montage, indem sie eine Einführhilfe darstellen, mittels derer der Halter 16 auf die Verdampferplatine 10 aufgeschoben werden kann. An einem unteren Ende des Grundkörpers 18 ist ein Anschlag 24 angeordnet, an dem eine Konturkante der Verdampferplatine in der richtigen Montage- position des Halters ansteht. Der Anschlag 24 erhebt sich stufenförmig aus der vorderen Ebene des Grundkörpers 18 und erstreckt sich vorzugsweise von dem festen Schenkel 22.1 a des Steges 22a bis zum festen Schenkel 22.1 b des Steges 22b. Im Zentrum der vorderen Ebene des Grundkörpers 18 ist ein Rastmittel 25 angeordnet.
Das Rastmittel 25 weist einen Federabschnitt 26 auf, der durch einen Bereich des Grundkörpers 18 gebildet wird. Zur Gewährleistung einer Elastizität ist der Federabschnitt 26 mittels eines U-förmig verlaufenden Ausbruches 27 von dem Grundkörper 18 abgegrenzt. Der Federabschnitt 26 kann dadurch eine zungenartige Bewegung ausführen und nach hinten ausweichen. Dabei biegt sich der Federabschnitt 26 um seine feste Einspannung im Bereich der beiden Enden des U-förmig verlaufenden Ausbruches 27. Die freie Spitze des Federabschnitt 26 trägt eine Rastnase 28. Die Rastnase 28 weist im Wesentlichen eine kreisscheibenförmige Gestalt auf und erhebt sich aus der vorderen Ebene des Grundkörpers 18 nach vorne, wie die Stege 22a und 22b. An der nach oben weisenden Seite der kreisscheibenförmigen Rastnase 28 ist eine Anlaufschräge 29 vorgesehen. Die Anlaufschräge 29 erstreckt sich von dem Basiskreis der kreisscheibenförmigen Rastnase 28 aus der vorderen Ebene des Grundkörpers 18 kontinuierlich ansteigend bis zur maximalen Erhebung der Rastnase 28. Die Anlaufschräge 29 endet vorzugsweise vor Erreichen des Durchmessers der kreisscheibenförmigen Rastnase 28.
Die Figur 3a zeigt den Halter 16 nach Fig. 2 mit eingesetztem Temperatursensor 15 und einen Abschnitt der Verdampferplatine 10 vor der Montage. Aus der rinneförmigen Aufnahme 19 ragt die Sensorfläche 17 des Temperatursensors 15 über die Aussparung 21 heraus. Die Verdampferplatine 10 weist zwei als Schlitze 30a und 30b ausgebildete Ge- genpositioniermittel 30 zu den Positioniermitteln 22 auf. Die Schlitze 30a und 30b sind randoffen ausgebildet und korrespondieren mit den Stegen 22a und 22b des Halters 16. Jeder Schlitz 30a, 30b lässt zwei gegenüberliegende Eintrittskanten an der Kontur der Verdampferplatine 10 entstehen, die durch jeweilige Eintrittsfasen 31a, 31 b angeschrägt sind. Die Eintrittsfasen 31a, 31 b erleichtern das Einführen der oberen Kanten der festen Schenkel 22.1a und 22.1 b des Halters 16 in die Schlitze 30a und 30b der Verdampferplatine 10. Im Zentrum einer durch die beiden Schlitze 30a und 30b gebildeten Lasche 32 der Verdampferplatine 10 ist ein Durchbruch 33a eingebracht. Der Durchbruch 33a weist eine zur Rastnase 28 des Halters 16 korrespondierende Gestalt auf, die insbesondere kreisförmig sein kann. Der Durchbruch 33a bildet das Gegenrastmittel 33 zum Rastmittel 25. Um den Halter 16 aus der in Fig. 3a gezeigten Position in die in Fig. 3b gezeigte Montageposition zu bringen, wird der Halter von unten gegen die untere Kante der Verdampferplatte 10 gebracht bis die oberen Enden der Stege 22a und 22b sich in die Schlitze 30a und 30b einfügen. Als Einführhilfe dienen neben den Eintrittsfasen 31 a, 31 b der Schlitze 30a und 30b auch die Anschrägungen 23a und 23b der Stege 22a und 22b. So lässt sich der Halter 16 in den zwei maßgeblichen senkrechten Ebenen zu der Verdampferplatte 10 ausrichten. Nach dem Ausrichten wird der Halter 16 nach oben geschoben, bis eine freie Außenkante 34 der Lasche 32 an dem stufenartigen Anschlag 24 des Halters 16 ansteht. In dieser Position rastet die Rastnase 28 in den Durchbruch 33 ein. Vor dem Einrasten der Rastnase 28 in den Durchbruch 33a wird die Rastnase 28 aus ihrer entspannten Lage während der Einschiebebewegung des Halters 16 aufgrund eines Anlaufens der freie Außenkante 34 der Lasche 32 an die Anlaufschräge 29 in eine vorgespannte Lage bewegt, in der der Halter 16 bis in die Montageposition vorgeschoben werden kann. Dabei weicht der Federabschnitt 26 nach hinten aus, um in der Montageposition des Halters 16 wieder in seine Ausgangslage zurückzuspringen, in der dann auch die Rastnase 28 in den Durchbruch 33a der Verdampferplatine 10 einrastet.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Kältemittelkreislaufsystem (11 ), aufweisend einen Kältemit- telverdichter (12), einen Verflüssiger (13), einen Verdampfer (14) mit einer Verdampferplatine (10) zur Übertragung von Wärmeenergie aus einem Kältefach (8, 9) des Kältegerätes (1 ) in das Kältemittelkreislaufsystem (1 1 ) und mit einem Temperatursensor (15) zur Bestimmung der Temperatur der Verdampferplatine (10) über eine Sensorfläche (17) des Temperatursensors (15), der mittels eines Halters (16) mit der Verdampferplatine (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) zum unmittelbaren Anliegen der Sensorfläche (17) des Temperatursensors (15) an der Verdampferplatine (10) ausgebildet ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) eine mit einer Aussparung (21 ) für die Sensorfläche (17) des Temperatursensors (15) versehene Aufnahme (19) aufweist, die den Temperatursensor (15) an dem Halter
(16) vormontiert fixiert.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (19) eine zur Querschnittsform des Temperatursensors (15) passende, insbesondere rin- nenförmige Gestalt ausweist und die Aufnahme (19) zum vormontierten Fixieren des Temperatursensors (15) an dem Halter den Temperatursensor (15) um mehr als 180° umfängt.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (19) zur Bildung der Aussparung (21 ) den Temperatursensor (15) um weniger als 360° umfängt.
5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Halter (16) Positioniermittel (22) aufweist, welche mit Gegenpositioniermitteln (30) der Verdampferplatine (10) in der Montageposition des Halters (16) zusammenwirken.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Positioniermittel
(22) von mindestens einem mit dem Halter (16) verbunden Steg (22a, 22b) gebildet wird, der in der Montageposition in einen korrespondierenden Schlitz (30a, 30b) als Gegenpositioniermittel (30) an der Verdampferplatine (10) eingreift.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) Rastmittel (25) aufweist, welche zur Befestigung des Halters (16) an der Verdampferplatine (10) mit Gegenrastmitteln (33) der Verdampferplatine (10) zusammenwirken.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (25) von einer mit dem Halter (16) verbundenen Rastnase (28) gebildet wird, die in der Montageposition in einen Durchbruch (33a) der Verdampferplatine (10) verrastet.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (33a) und das vorzugsweise als Schlitze (30a, 30b) ausgebildete Gegenpositioniermittel (30) spanlos, insbesondere durch Stanzen der Verdampferplatine (10) hergestellt sind.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in einem Abstand voneinander parallel verlaufende randoffene Schlitze (30a, 30b) an der Verdampferplatine (10) vorgesehen sind, zwischen denen ein randgeschlossener Durchbruch (33a) angeordnet ist.
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